明挖隧道模板支架施工安全专项方案培训资料emmu.docx

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1、郑州市市市民公共共服务中中心核心心区等99条道路路等建设工程程项目33标段明挖隧道道箱涵模模板支架架安全专项项方案编 制：审 核：审 批：中国建筑筑第七工工程局有有限公司司郑州市民民公共服服务中心心道路工工程3标标项目部部二零一四四年十一一月五日日目 录一、工程程概况- 1 -1.1隧隧道工程程概况- 1 -1.2设设计要点点- 11 -二、编制制依据- 2 -三、施工工计划- 3 -3.1施施工进度度计划- 3 -3.2主主要的物物资计划划- 33 -3.3主主要的工工程数量量- 44 -3.4施施工人员员配备- 4 -四、施工工工艺技技术- 5 -4.1隧隧道主体体总体施施工方案案- 55

2、 -4.2施施工工艺艺流程- 6 -4.3基基坑垫层层施工- 6 -4.4自自粘防水水卷材施施工- 6 -4.4.1防水水卷材施施工流程程- 66 -4.4.2基层层处理- 7 -4.4.3施工工要点- 7 -4.4.4部分分节点图图- 88 -4.5底底板施工工- 99 -4.5.1底板板施工流流程- 10 -4.5.2测量量放样- 100 -4.5.3钢筋筋加工安安装- 10 -4.5.4模板板制作及及安装- 111 -4.5.5砼浇浇筑- 13 -4.6侧侧墙施工工- 114 -4.6.1侧墙墙施工流流程- 14 -4.6.2钢模模板设计计- 114 -4.6.3钢模模板安装装- 115

3、 -4.7顶顶板施工工- 116 -4.7.1顶板板施工流流程- 17 -4.7.2顶板板模板支支架搭设设设计- 177 -4.7.3碗口口式支架架搭设- 199 -4.7.4顶板板模板安安装- 21 -4.7.5钢管管支架验验收及管管理- 21 -4.7.6钢管管支架预预压- 22 -4.7.7模板板、支架架的拆除除- 223 -五、施工工安全环环境保证证措施- 244 -5.1安安全生产产组织机机构- 24 -5.2现现场操作作规范- 244 -5.3高高处作业业安全措措施- 25 -5.4支支架工程程安全措措施- 26 -5.5支支架搭设设安全措措施- 27 -5.6支支架拆除除安全措措

4、施- 27 -5.7模模板工程程安全措措施- 28 -5.8应应急救援援预案- 300 -5.4.1任务务和目标标- 330 -5.4.2应急急救援组组织机构构- 330 -5.4.3应急急救援职职责分工工- 332 -5.4.4应急急救援预预案运行行- 335 -5.4.5各类类事故的的应急预预案- 36 -5.9环环境保护护措施- 411 -5.9.1对区区域环境境噪声污污染防治治的措施施- 441 -5.9.2对烟烟、尘污污染的控控制措施施- 442 -5.9.3施工工现场周周边环境境卫生保保护措施施- 442 -5.9.4防止止噪音及及减少扰扰民措施施- 443 -5.9.5环境境保护

5、组组织机构构图- 44 -六、计算算书及设设计图纸纸- 444 -附件一：明挖隧隧道主体体模板支支架施工工计算书书- 445 -附件二：施工现现场平面面布置图图- 445 -附件三：兴国路路隧道施施工网络络计划图图- 445 -附件四：顶板施施工支架架布置图图- 445 -附件五：侧模板板及走行行模架设设计图- 455 - 2 - 4 -一、工程程概况1.1隧隧道工程程概况郑州市兴兴国路隧隧道工程程（龙门门路鱼鱼跃路），位位于郑州州市市民民公共文文化服务务区核心心区内，沿沿规划兴兴国路道道路布置置，隧道道西起龙龙门路路路东，东东至鱼跃跃路路西西，在与与核心区区雪松路路管廊交交叉处，本本隧道位位

6、于管廊廊下方，结结构与隧隧道共建建。兴国路隧隧道工程程施工范范围（KK0+440KK1+6690），全全长1.65kkm，其其中隧道道封闭段段长12260mm，西侧侧引坡敞敞口段长长1900m，东东侧引坡坡敞口段段长2000m。隧隧道标准准段采用用双孔矩矩形钢筋筋砼整体体箱涵结结构，为为满足紧紧急状况况下的停停车需求求，隧道道内每间间隔一定定距离设设置一处处紧急停停车港湾湾，隧道道为双向向四车道道布置，单单孔净宽宽为8.7m,单孔横横断面布布置为：0.1125mm(余宽宽)+00.5mm（检修修通道）+0.55m(路路缘带)+7mm（机动动车道）+0.55m(路路缘带)+0.3255m(防防撞

7、侧石石)。引坡采用用挡墙、UU型槽结结构形式式，引坡坡段横断断面布置置为：00.1225m(余宽)+0.5m（检检修通道道）+00.5mm(路缘缘带)+7m（机机动车道道）+00.255m(路路缘带)+0.3255m(防防撞侧石石)+00.6mm(中央央绿化带带)+00.3225m(防撞侧侧石)+0.225m(路缘带带)+66.755m（机机动车道道）+00.4mm(路缘缘带)+0.55m（检检修通道道）+00.1225m(余宽)。1.2设设计要点点本隧道为为钢筋砼砼闭合框框架结构构，顶板板最大覆覆土厚度度约5mm。隧道道暗埋段段中隔墙墙厚度00.6mm，顶板板厚度有有1m、11.1mm两种规

8、规格，底底板厚度度有1.1m、11.2mm两种规规格，侧侧墙厚度度1m。为为满足结结构不均均匀沉降降变形的的需要，隧隧道结构构以255m、330m、550m为为一个节节段，相相邻节段段间设220mmm变形缝缝，变形形缝处做做防水处处理。本隧道净净跨径为为8.77m，净净高度分分为5.75、66.755m两种种，最大大线荷载载为311.2KKN/MM,需要要进行专专家论证证。图1-11 隧隧道标准准断面构构造图二、编制制依据郑州市市市政工工程勘测测设计研研究院：郑州市市民公共共文化服服务区兴兴国路隧隧道工程程（龙门门路鱼鱼跃路）隧隧道主体体工程施施工图设设计；城市市测量规规范CCJJ88-200

9、11；工程程测量规规范GGB5000266-20007；建筑筑地基基基础工程程施工质质量验收收规范（GGB 5502002-220022）；地下下防水工工程质量量验收规规范（GGB5002088-20011）；地下下工程防防水技术术规范GGB5001088-20008；混凝凝土结构构工程施施工及验验收规范范GBB502204-20002；混凝凝土结构构工程施施工质量量验收规规范（GGB5002044-20011）；城镇镇道路工工程施工工与质量量验收规规范（CCJJ 1-220088）；公路路桥涵施施工技术术规范（JJTG/T FF50-20111）；建筑筑工程施施工质量量验收统统一标准准（GG

10、B5003000-20013）；市政政基础设设施工程程技术文文件管理理规定建建城（220022）2221号；建筑筑施工碗碗扣式钢钢管脚手手架安全全技术规规范JJGJ 1666-20008。三、施工工计划3.1施施工进度度计划表3-11 隧隧道封闭闭段节段段划分表表节点编号号起点桩号号终点桩号号阶段长度度节点编号号起点桩号号终点桩号号阶段长度度SD-001KO+2230KO+226030SD-222KO+8865KO+991550SD-002KO+2260KO+229030SD-223KO+9915KO+994530SD-003KO+2290KO+332030SD-224KO+9945KO+99

11、7530SD-004KO+3320KO+335030SD-225KO+9975K1+000530SD-005KO+3350KO+338030SD-226K1+0005K1+003025SD-006KO+3380KO+441030SD-227K1+0030K1+006030SD-007KO+4410KO+444030SD-228K1+0060K1+009030SD-008KO+4440KO+449050SD-229K1+0090K1+111525SD-009KO+4490KO+552030SD-330K1+1115K1+114530SD-110KO+5520KO+555535SD-331K1+1

12、145K1+117025SD-111KO+5555KO+558530SD-332K1+1170K1+220030SD-112KO+5585KO+661025SD-333K1+2200K1+223030SD-113KO+6610KO+664030SD-334K1+2230K1+225525SD-114KO+6640KO+667030SD-335K1+2255K1+228530SD-115KO+6670KO+669525SD-336K1+2285K1+333550SD-116KO+6695KO+772530SD-337K1+3335K1+337035SD-117KO+7725KO+775025SD

13、-338K1+3370K1+440030SD-118KO+7750KO+778030SD-339K1+4400K1+443030SD-119KO+7780KO+881030SD-440K1+4430K1+446030SD-220KO+8810KO+883525SD-441K1+4460K1+449030SD-221KO+8835KO+886530计划20014年年11月月15日日20015年年7月11日完成成SD-11SD-41节节段施工工；20015年年4月113日20115年66月211日完成成兴国路路隧道引引坡段主主体结构构施工；20115年55月177日220155年8月月18日日完成

14、前前10节节段施工工，隧道道主体施施工完成成，具体体见“附件三三：兴国国路隧道道施工网网络计划划图”。3.2主主要的物物资计划划按照施工工机具计计划和主主要材料料计划，施施工平面面图的要要求，组组织好所所需的材材料、机机具按计计划进场场，在指指定地点点，按规规定方式式进行储储存、堆堆放，确确保施工工所需。根根据施工工情况，拟拟分期分分批投入入设备。表3-11 主主要施工工机械配配备表序号机械名称称型号规格格数量用途备注1装载机ZLM550B2辆2自卸汽车车5辆材料运输输3塔吊QTZ553133 4台材料吊装装4吊车25T2辆材料吊装装5电锯3台方木、模模板加工工6电刨3台方木、模模板加工工7发

15、电机350KKW2台8发电机250KKW4台9照明设备备20套照明10全站仪莱卡1台11经纬仪2台12水准仪3台3.3主主要的工工程数量量表3-22 主主体结构构工程数数量表序号材料规格单 位数 量合计1混凝土主体砼CC40M7916608823302附属结构构砼C330M374993垫层砼CC20M532114钢筋HPB3300t17.66164335HPB4400t16255.46支架、模模板模板350007钢管支架架t1498侧模模架架m303.4施施工人员员配备根据项目目经理部部架构，按按照劳动动需要量量计划，组组织劳动动力进场场，并对对其进行行安全、防防火、文文明施工工等方面面的教育

16、育，向施施工班组组、工人人进行施施工方案案、计划划和技术术交底。并并建立、健健全各项项现场管管理制度度。为了加强强现场的的管理，在在保证工工期的情情况下拟拟在本项项工程投投入以下下劳动力力，如情情况发生生变化再再进行适适当调整整。 施施工人员员配备具具体见表表：序号工作岗位位人数1装载机司司机22自卸车司司机53吊车司机机84现场领工工员65装 吊 工66起重司索索工37安全管理理员28机械修理理工39电 工工310施工队钢钢筋工16011施工队模模板、架架子工16012施工队砼砼工60合计：4418人人表3-33 施工工人员配配备表表3-44 隧道主主体施工工项目管管理人员员配备表表序号岗位

17、名称称项目班子子技术质量量部综合办公公室1项目经理理12项目书记记13项目总工工14副经理25项目副总总工16部长（主主任）117测量与监监测工程程师28试验工程程师29专职安全全工程师师210物资主管管211财务主管管212后勤主管管2小计597合计20四、施工工工艺技技术4.1隧隧道主体体总体施施工方案案在完成垫垫层砼浇浇筑及防防水卷材材施工后后进行隧隧道主体体结构施施工，主主体结构构分三次次进行浇浇筑。第第一次浇浇筑总高高度1.61.77m，采采用木模模板施工工，浇筑筑至底板板以上44050ccm；第第二次浇浇筑高度度为4.65mm，采用用走行钢钢模板施施工，模模板高度度4.885m；第

18、三次次浇筑高高度为11.7mm，采用用碗扣式式钢管支支架、木木模板施施工。图4-11 隧隧道主体体施工分分段图4.2施施工工艺艺流程C20垫垫层施工工防水卷卷材施工工底板施施工侧墙施施工顶板施施工外侧墙墙防水施施工基坑回回填。4.3基基坑垫层层施工 基坑验验收合格格后，测测量放样样，并固固定两侧侧拦边方方木条，标标上浇筑筑高程线线。采用用商品混混凝土浇浇筑施工工，汽车车泵站在在施工便便道上进进行泵送送入模，采采用人工工拉楸的的方式进进行摊铺铺整平，摊摊铺厚度度略大于于设计厚厚度，用用平板振振动器振振实，配配置6台台抹面机机进行收收面，保保证垫层层的平整整度。洒洒水覆盖盖养护，垫垫层的标标高及尺

19、尺寸均要要满足设设计要求求。4.4自自粘防水水卷材施施工4.4.1防水水卷材施施工流程程清理基层层基面弹弹线节点施施工铺设预预铺式自自粘卷材材卷材搭搭接处理理自检验收撕去卷卷材表面面隔离膜膜干撒水水泥粉浇筑混混凝土4.4.2基层层处理基层水水泥砂浆浆必须平平整密实实。转角处处应抹出出圆弧（半半径500mm）或或钝角(5050)。必要时时，防水水层施工工前须对对基层含含水率进进行测试试，测试试时将一一块卷材材平坦地地铺在基基层上，静静置3小小时后掀掀开检查查，覆盖盖部位和和卷材未未见水印印即可施施工（如如果采用用空铺法法对基层层含水率率不予考考虑）。基基面防水水层施工工前必须须将基层层上的尘尘土

20、、沙沙粒、碎碎石、杂杂物、油油污和砂砂浆突起起物等清清除干净净。如施施工区域域扬尘、风风沙较多多时，须须反复清清理。4.4.3施工工要点铺设预预铺式自自粘卷材材时，先先将卷材材按弹线线定位空空铺在基基面上，卷卷材聚乙乙烯膜面面向基层层，隔离离膜面向向操作人人员，细细心校正正卷材位位置。第第二幅卷卷材在长长边方向向与第一一幅卷材材的搭接接按照搭搭接指导导线进行行，搭接接宽度不不小于880mmm；搭接接时掀开开卷材搭搭接处的的隔离膜膜，保证证搭接处处干净、干干燥没有有灰尘，用用压辊压压实卷材材搭接边边，挤出出搭接边边的气泡泡，紧密密压实粘粘牢。当当卷材搭搭接完成成后，可可将卷材材上的隔隔离膜撕撕走

21、。重重复上述述操作，直直至铺设设作业完完成。当基面面潮湿或或施工环环境温度度较低时时，可对对卷材搭搭接边采采用适当当加热措措施处理理，以保保证搭接接缝严密密牢靠。干撒水水泥粉前前应确保保将所有有的隔离离纸（膜膜）从卷卷材上撕撕去。浇浇铸混凝凝土时要要小心操操作，防防止防水水卷材被被破坏。变形缝缝，易遭遭踩踏的的阳角、管管根等部部位必须须按规范范以及设设计图纸纸相关要要求增设设附加层层。附加加层宽度度通常为为5000mm，每每侧2550mmm。相邻两两排卷材材的短边边接头应应相互错错开3000mmm以上，以以免多层层接头重重叠而使使得卷材材粘贴不不平服。高分子子自粘胶胶膜防水水卷材搭搭接宽度度为

22、长边边80mmm,短短边800mm，允允许偏差差-100mm。若若搭接宽宽度未达达到要求求，应以以接缝为为中心线线另外增增加自粘粘盖口密密封条，自自粘盖口口密封条条宽度应应为2000mmm（长边边、短边边盖口密密封条均均为2000mmm相同），并并以专用用密封膏膏密封。复杂部部位的卷卷材搭接接缝、剪剪裁缝、卷卷材收头头等，应应采用专专用密封封膏进行行密封。施工区区域应采采取必要要的、醒醒目的围围护措施施（周围围提供必必要的通通道），禁禁止无关关人员行行走践踏踏，严格格避免破破坏防水水层。对于防防水面积积大的项项目，必必须分阶阶段施工工时，中中间过程程临时收收头较多多，必须须采取相相应措施施，做

23、好好临时封封闭。高分子子自粘胶胶膜防水水卷材粘粘贴后，应应采取措措施时遮遮盖，减减少卷材材直接暴暴露而受受损伤的的机会。方方法之一一是，将将揭下来来的有机机硅隔离离纸反铺铺在卷材材上，此此保护纸纸也可作作为防水水层与保保护层之之间的隔隔离层而而继续保保留。卷材防防水层施施工完毕毕后，须须尽快隐隐蔽。在在施工过过程中，如如卷材搭搭接部位位受到污污染，可可用配套套基层处处理剂进进行清洁洁，亦可可用干净净的湿布布清洁卷卷材，干干燥后即即可进行行接缝搭搭接作业业。4.4.4部分分节点图图阳角附附加层做做法阴角附附加层做做法底板变变形缝处处做法顶板变变形缝处处做法4.5底底板施工工4.5.1底板板施工流

24、流程测量放线线钢筋加加工钢筋安安装模板安安装砼浇筑筑4.5.2测量量放样首先测量量人员依依据设计计图计算算出隧道道中心及及每个角角点的坐坐标值，然然后用全全站仪准准确放出出其轴线线及各边边线，并并按照施施工放坡坡要求定定出隧道道结构边边线，经经自检复复核无误误后，形形成记录录上报测测量监理理工程师师复核，经经检查签签证合格格后方可可进行下下一步工工序。施施工时随随时复核核隧道主主体轴线线，确保保工程施施工质量量。4.5.3钢筋筋加工安安装本工程隧隧道主体体结构所所用钢筋筋数量多多，钢筋筋间距小小，排列列紧密，钢钢筋加工工的质量量必须严严格控制制。(1)钢钢筋进场场时，必必须按取取试件做做力学性

25、性能（屈屈服强度度、抗拉拉强度和和伸长率率）和工工艺性能能（冷弯弯）试验验，其质质量必须须符合现现行国家家标准的的规定和和设计要要求。(2)钢钢筋在车车间加工工成型后后现场安安装，钢钢筋下料料前应进进行检查查，清除除附着在在表面的的污物和和锈迹，对对级钢筋筋进行冷冷拉调直直，冷拉拉率不大大于设计计值。(3)应应特别注注意按照照图纸要要求N22、N33、N33a、NN7、NN7a、NN8、NN8a对对应焊接接成钢筋筋骨架，单单面焊接接，焊接接长度大大于等于于10dd。焊缝缝应饱满满无夹杂杂，焊缝缝高度不不小于00.3dd，焊缝缝宽度不不小于00.8dd。(4)钢钢筋骨架架按由下下到上的的顺序安安

26、装，即即先绑扎扎底层受受力钢筋筋网片，然然后拼装装钢管脚脚手架、搭搭设平台台绑扎顶顶面钢筋筋网，及及时绑扎扎架立钢钢筋和箍箍筋。(5)钢钢筋接长长采用滚滚轧直螺螺纹套筒筒连接，连连接质量量符合规规范要求求。(6)钢钢筋加工工允许偏偏差和检检验方法法见下表表：表4-11 钢钢筋加工工允许偏偏差和检检验方法法序号名 称允许偏差差（mmm）检验方法法1受力钢筋筋全长+5、-10尺量2弯起钢筋筋的弯折折位置203弯起钢筋筋的弯起起高度0、-1104箍筋尺寸寸0、-55(7)底底板钢筋筋安装的的同时，安安装侧墙墙预埋钢钢筋和侧侧墙模板板预埋件件，侧墙墙钢筋安安装的同同时，安安装顶板板预埋钢钢筋和顶顶板模

27、板板预埋件件。(8)钢钢筋骨架架外侧均均安装垫垫块，垫垫块间距距为500cm，确确保钢筋筋保护层层厚度。(9)钢钢筋安装装及钢筋筋保护层层厚度允允许偏差差和检验验方法应应符合下下表的规规定。表4-22 钢钢筋安装装及钢筋筋保护层层厚度允允许偏差差和检验验方法序号项目允许偏差差（mmm）检验方法法1受力钢筋筋间距20用尺量顺高度方方向配置置两排以以上的排排距52箍筋及构构造筋间间距20连续量取取5档，其其平均值值计一点点3保护层10用尺量4.5.4模板板制作及及安装（1） 模板的设设计箱涵底板板外模均均采用155 mmm的竹编编胶合模模板,小小楞采用用501000mm方方木，小小楞间距距为255

28、cm，背背带采用用双钢管管对拉，钢钢管水平平布置，竖竖向间距距为500cm，对对拉钢筋筋采用14三三段式止止水钢筋筋，拉杆杆间距为为60ccm。图4-22 隧隧道主体体底板侧侧模布置置图（2）底底板侧模模板施工工表4-33 现现浇结构构模板安安装允许许偏差序号项 目允许偏差差（mmm）检验方法法1轴线位置置5钢尺检查查2底模上表表面标高高5水准仪或或拉线、钢钢尺检查查3截面内部部尺寸基 础5用尺量柱、墙、梁梁+4 ，-54层高垂直直度不大于55m6经纬仪或或吊线、钢钢尺检查查大于5mm8经纬仪或或吊线、钢钢尺检查查5相邻两板板表面高高低差4用尺量6表面平整整度5用2m靠靠尺和塞塞尺检查查模板采

29、采用多层层净面竹竹胶模板板，并且且相邻两两块竹胶胶板无论论横向拼拼缝还是是纵向拼拼缝，保保证在同同一根方方木上进进行搭接接，保证证模板接接缝拼贴贴平密，避避免漏浆浆。竹胶板板模板在在钢筋绑绑扎前进进行脱模模剂涂刷刷。结构构混凝土土浇筑前前，对模模板所有有拼缝进进行一次次细致检检查，对对可能造造成漏浆浆的拼缝缝采用玻玻璃胶在在模板外外侧进行行密封，以以保证模模内混凝凝土面的的光滑平平顺。混混凝土浇浇注前，清清除焊碴碴、杂物物，保证证模板表表面清洁洁干净，以以提高混混凝土表表面颜色色一致性性，控制制好混凝凝土结构构外观质质量。模板安安装后仔仔细检查查各构件件是否牢牢固，预预留孔洞洞、预埋埋件是否否

30、有所遗遗漏，安安装是否否牢固，位位置是否否准确，垂垂直度采采用吊锤锤控制，要要求模板板安装的的允许偏偏差是否否在规范范允许值值以内，模模板及支支撑系统统的整体体稳定性性是否良良好，不不留施工工隐患。在在浇筑混混凝土的的过程中中，经常常检查模模板的工工作状态态，发现现变形、松松动现象象及时予予以加固固调整。在底板板、侧墙墙、顶板板施变形形缝处外外侧（迎迎水面）设设立外贴贴式橡胶胶止水带带，板中中设立中中埋式钢钢边橡胶胶止水带带，沥青青麻筋、低低发泡聚聚乙烯闭闭孔泡沫沫嵌缝板板、双组组份聚硫硫密封胶胶等；4.5.5砼浇浇筑底板与与底板以以上500cm高高侧墙同同时浇筑筑，一次次浇筑阶阶段长330m

31、，750m3结构砼采用砼泵车送至灌注工作面。每一工作面采用2台汽车泵输送砼。在工作面泵管端头采用耐高压橡胶管（4-6m）作活动端，便于人工摆动、调节。灌注过程中，采用插入式振捣器振捣。砼浇注注采用阶阶梯式分分层浇筑筑法施工工,即第第一层从从施工段段端底层层浇筑,进行到到一定距距离返回回浇筑第第二层,且第二二层砼控控制在第第一层砼砼初凝前前浇筑,如此依依次向前前浇筑各各层，每每层分层层厚度330cmm。图4-33 底底板混凝凝土浇筑筑分层示示意图侧墙、中中墙混凝凝土应同同步、对对称、分分层浇筑筑，分层层厚度不不大于00.3mm，同时时保证各各墙身浇浇筑的混混凝土面面高差不不大于00.5mm。混凝

32、土土振实以以砼表面面不再明明显下沉沉、没有有气泡和和开始泛泛浆为标标准。振振动器插插入混凝凝土时，应应按一定定的方向向、次序序进行。振振动器应应插入下下层混凝凝土5ccm左右右，以利利上下层层混凝土土结合。对对于接头头部位的的混凝土土，注意意防止漏漏振或振振捣不密密实。如如混凝土土和易性性较差，严严禁在仓仓内加水水，采取取加强振振捣等措措施。结构预预埋件（管管）和预预留孔洞洞、钢筋筋密集以以及其它它特殊部部位，必必须事先先制定措措施，施施工中加加强振捣捣，不得得漏振。砼灌注注过程中中随时观观测模板板、支架架、钢筋筋、预埋埋件和预预留孔洞洞等情况况，当发发生位移移时立刻刻停止浇浇筑，并并在已浇浇

33、筑的混混凝土初初凝之前前修整完完好。混凝土土养护混凝土浇浇筑完成成后，及及时洒水水养护，保保持混凝凝土表面面经常湿湿润。一一般应在在浇筑完完成812小小时后开开始养护护，如天天气炎热热可适当当提前，连连续养护护时间不不小于77天。养养护水接接引自场场内安装装的50供供水管路路。冬季季养护采采用塑料料薄膜+棉被方方法进行行养护，塑塑料模板板保湿，棉棉被保温温。4.6侧侧墙施工工4.6.1侧墙墙施工流流程钢筋加工工钢筋安安装钢模板板设计及及安装砼浇筑筑钢筋加工工及安装装、砼浇浇筑详见见“4.55底板施施工”相关内内容，此此处不再再敖述。4.6.2钢模模板设计计侧墙模板板采用全全钢模板板，面板板6m

34、mm厚钢板板，横肋肋100，间距距为3773mmm，法兰兰为带钢钢12mmm1000mm,背杠为为144槽钢，间间距7000mmm。砼最最大浇筑筑高度44.7mm。拉杆杆用16三三段式止止水拉杆杆，拉杆杆水平间间距700mm,垂直间间距6550mmm,每块块模板用用2件TTr3666丝杠杠吊在行行走架子子上，以以利于模模板整体体移动。图4-44 侧侧板钢模模板设计计图4.6.3钢模模板安装装施工顺顺序：钢钢筋绑扎扎模架安安装调试试、就位位侧墙模模板拼装装内外支支撑系统统。模板安安装前先先严格按按照图纸纸尺寸测测量定出出模板边边线，并并弹出墨墨线及控控制线。钢模板板进场后后现场组组装模架架及其配

35、配件，调调试模架架，检查查其设计计是否符符合要求求，能否否满足施施工工艺艺的施工工要求，并并接通电电源，空空车试运运行一段段距离。检检查各部部件和功功能能否否可以正正常工作作运行，在在验收合合格以后后，将模模架运行行至指定定位置安安装固定定、就位位。图4-55 走走行钢模模板构造造图模架就就位以后后，先在在地面将将钢模板板拼装成成组合模模板，并并做好编编号，再再采用塔塔吊配合合工人将将模板按按事先的的编号顺顺序逐个个安装在在模架钢钢架梁上上，安装装好以后后再进行行靠墙拼拼装。内外两两块模板板之间采采用16三三段式止止水拉杆杆，间距距为7000mmm6500mm，拉拉杆端部部采用螺螺母和法法兰固

36、定定。拉杆杆连接主主楞，主主楞连接接内部模模架的调调节定位位丝杠，调调节丝杠杠与钢立立柱、横横梁、斜斜撑组合合成一个个整体构构件，将将所有模模板与模模架连为为一体。模架的的行走是是靠安装装在底部部的主动动行走装装置（电电机）带带动与安安装在钢钢立柱上上的铁轮轮，在槽槽钢上运运行来完完成的。4.7顶顶板施工工4.7.1顶板板施工流流程支架搭设设安装模模板系统统支架预预压钢筋加加工、安安装侧模板板安装砼浇筑筑支架拆拆除钢筋加工工及安装装、侧模模板安装装、砼浇浇筑详见见“4.55底板施施工”相关内内容，此此处不再再敖述。4.7.2顶板板模板支支架搭设设设计（1）箱箱涵采用用碗扣式式钢管支支架施工工，

37、支架架立杆及及水平杆杆采用外外径为48碗碗扣式钢钢管支架架，壁厚厚3.55mm，立立杆步距距1200 cmm，1.1、11.2mm厚顶板板纵横向向水平杆杆间距均均为600cm，11m厚顶顶板纵横横向水平平杆间距距为60090ccm。横横桥向剪剪刀撑及及纵桥向向剪刀撑撑每隔44排（列列）立杆杆设置一一道。图4-66 顶顶板现浇浇支架布布置图（2）箱箱涵顶板板外模均均采用155 mmm的竹编编胶合模模板；小小楞采用用501000mm方方木，竖竖向布置置，中心心间距为为25ccm；背背带采用用双钢管管，横向向布置，中中心间距距为500cm。图4-77 顶顶板浇筑筑侧模设设计图（3）11.1mm、1.

38、2m厚厚顶板箱箱涵内模模采用155 mmm的竹编编胶合模模板，小小楞采用用501000mm方方木，中中心间距距为266cm，大大楞采用用10001000mm方方木，中中心间距距为600cm，大大楞直接接放置在在顶托上上。图4-88 11.2、11.1mm厚顶板板底模板板设计图图（4）11m厚顶顶板箱涵涵内模采采用155 mmm的竹编编胶合模模板，小小楞采用用501000mm方方木，中中心间距距为266cm，大大楞采用用10001000mm方方木，中中心间距距为900cm，大大楞直接接放置在在顶托上上。图4-88 11m厚顶顶板底模模板设计计图4.7.3碗口口式支架架搭设（1）支支架构件件进场验

39、验收钢管进进场必须须严格按按照程序序进行验验收，其其相关要要求如下下：碗扣扣式脚手手架用钢钢管应采采用符合合现行国国家标准准直缝缝电焊钢钢管（GGB/TT137793-92）或或低压压流体输输送用焊焊接钢管管（GGB/TT30992）中中的Q2235AA级普通通钢管，其其材质性性能应符符合现行行国家标标准碳碳素结构构钢（GGB/TT7000）的规规定碗扣扣架用钢钢管规格格为44833.5mm，钢钢管壁厚厚不得小小于3.5 -0.0025mmm。上碗扣扣、可调调底座及及可调托托撑螺母母采用可可锻铸铁铁或铸钢钢制造，其其材料机机械性能能符合GGB94440中中KTHH3300-088及GBB113

40、352中中ZG2270-5000的规定定。下碗扣扣、横杆杆接头、斜斜杆接头头采用碳碳素铸钢钢制造，其其材料机机械性能能符合GGB1113522中ZGG2300-4550的规规定。立杆上上的上碗碗扣应能能上下串串动和灵灵活转动动，不得得有卡滞滞现象；杆件最最上端有有防止上上碗扣脱脱落的措措施。在碗扣扣节点上上同时安安装14个横横杆，上上碗扣均均应能锁锁紧。立杆与与立杆连连接的连连接孔处处应能插插入112mmm连接销销。构配件件外观质质量要求求：钢管管应无裂裂纹、凹凹陷、锈锈蚀，不不得采用用接长钢钢管；铸铸造件表表面应光光整，不不得有砂砂眼、缩缩孔、裂裂纹、浇浇冒口残残余等缺缺陷，表表面粘砂砂应清

41、除除干净；冲压件件不得有有毛刺、裂裂纹、氧氧化皮等等缺陷；构配件件防锈漆漆涂层均均匀、牢牢固；主要构构、配件件上的生生产厂标标识应清清晰。（2）支支架搭设设钢管脚手手架搭设设，除应应对强度度、刚度度和稳定定性进行行安全计计算外，还还需从构构造上做做如下处处理：在支架架顶部及及底部均均应设置置水平剪剪刀撑，竖竖向剪刀刀撑、水水平剪刀刀撑在与与架体杆杆件相遇遇时均应应用扣件件连接。垂直剪剪刀撑：四边及及中间每每隔4排排支架立立杆设置置一道纵纵向剪刀刀撑，由由底至顶顶连续设设置。每每道剪刀刀撑宽度度不应小小于4跨跨，剪刀刀撑角度度在45560度度之间。所有插插头必须须敲紧，不不允许立立杆有悬悬浮松动

42、动现象。整度应应架垂直直小于11/5000L。对于直直线布置置的支架架其纵向向平直度度应小于于1/2200LL。横杆的的水平度度，即横横杆两端端的高度度偏差应应小于11/4000L。（3）支支架搭设设技术措措施模板支支架在安安装前在在地面弹弹出支架架立杆纵纵、横间间距位置置线，并并抄平，确确定标高高。可调底底座、顶顶托采取取防止混混凝土或或水泥浆浆等污物物填塞螺螺纹的措措施。可调底底座及可可调托撑撑丝杆与与螺母捏捏合长度度不得少少于4-5扣，插插入立杆杆内的长长度不得得小于1150mmm。不得采采用使支支架产生生偏心荷荷载的混混凝土浇浇注顺序序，采用用泵送时时，应随随浇随捣捣随平整整，混凝凝土

43、不得得堆积。避免装装卸物料料对模板板支架产产生偏心心、振动动和冲击击。4.7.4顶板板模板安安装搭设脚脚手架前前下层板板上清理理干净，砼砼表面平平整。搭搭设脚手手架前必必须首先先检查杆杆件的状状况，对对损坏严严重的材材料坚决决不予使使用。脚脚手架严严格按照照施工设设计给定定的间距距和形式式按要求求搭设。脚脚手架顶顶部设托托撑，底底部设底底座，顶顶托旋出出丝扣的的长度不不超过225cmm，钢管管底座必必须与底底板混凝凝土顶紧紧。脚手架架搭设后后严格按按照施工工设计布布置钢管管靠带，靠靠带的安安装精确确定位，端端截面竖竖向中心心线必须须与立杆杆轴线重重合，其其最大偏偏心不超超过3ccm。模板采采用塔吊吊吊装，人人工配合合安装，安安装前必必须提前前清理模模板并涂涂抹脱模模剂。模模板安装装完后绑绑扎钢筋筋浇筑砼砼。铺模模板时从从四周铺铺起，在在中间收收口。模模板铺完完后，应应认真检检查脚手手架是否否牢固，模模板应清清扫干净净。支架横横向水平平钢管同同时作为为水平传传力杆，两