插座壳的模具设计毕业论文bhte.docx

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1、四川理工工学院成成人教育育学院毕业设计计(论文文)题 目目 插座座壳的模模具设计计教学点 重庆科科创职业业学院专 业业 机械械设计制制造及自自动化年 级级 20011级级 姓 名名 李 雪 阳指导教师师唐 建 敏定稿日期期： 20114年44月 225 日日四川理工工学院成成人教育育学院毕业设计计（论文文）任务务书学生姓名名李雪阳专业班级级机械模具具BK33111101设计（论论文）题题目插座壳的的模具设设计接受任务务日期20133年122月188日完成任务务日期20144年4月月25日日指导教师师（签名名）唐建敏指导教师师单位重庆科创创职业学学院设计(论论文)内内容目标标通过毕业业论文时时间

2、教学学环节，使使我们所所学的基基础理论论、专业业知识、基基本技能能得到不不同的巩巩固、深深化、提提高，学学会用文文献检索索、调查查研究、综综合分析析等方法法边写报报告、写写作能力力、口头头表达能能力得到到一定的的提高。 培养正正确的设设计思想想、理论论联系实实际的工工作和严严肃认真真的科学学态度。进进一步训训练和提提高我的的设计能能力、计计算能力力、使用用计算能能力和文文字表达达等基本本技能。设计(论论文)要要求（1） 设计计插座壳壳模具的的总体方方案。（2） 各环环节的仪仪表和器器件的选选型。（3） 根据据计算要要求用CCAD、UUG软件件的设计计。（4） 实现现对湿度度检测信信号采集集，单

3、片片机具有有数据采采集和处处理能力力。参考资料料（1） 液液压与气气动技术术 宋宋正和曹曹燕主编编 北北京交通通大学出出版社（2） 特特种加工工技术 郭淳钦钦主编 南京京大学出出版社（3） 模模具专业业英语 黄星主主编 人民邮邮电出版版社（4） 模模具制造造技术 林承全全主编 清华华大学出出版社（5） 模模具CAAD/CCAM(UG NX 6.00)中文文版 唐立山山主编 中国国海洋大大学出版版社注：此表表由指导导教师填填写后发发给学生生，学生生按此表表要求开开展毕业业设计（论论文）工工作。插座壳的的模具设设计摘 要要塑料制品品已在工工业，农农业，国国防和日日常生活活中的方方面得到到广泛应应用

4、。特特别是在在电子业业中则为为突出。电电子产品品的外客客大部分分是塑料料制品，产产品性能能的提高高要求高高素质的的塑料模模具和塑塑料性能能。成型型工艺和和制品的的设计。塑料制品品的成型型方法很很多。其其主要用用于是注注射，挤挤出，压压制，压压铸和气气压成型型等和气气压成型型等。而而注射模模，挤出出约占成成型总数数的600%以上上。注射射成型分分为加料料，熔融融塑料，注注射制件件冷却和和制件脱脱模等五五个步骤骤。当然然如利用用电气控控制，可可实现半半自动化化或自动动化作业业。塑料注射射模主要要用于热热塑料制制品的成成型，已已成功的的用于成成型热固固塑性塑塑料制品品，它是是塑料制制品生产产中十分分

5、重要的的工艺装装置。注注射模的的基本组组成是：定模机机构、动动模机构构、浇注注系统、导导向装置置、顶出出机构、芯芯机构、冷冷却和加加热装置置、排气气系统。因注射模模成型的的广泛适适用，正正是我这这个设计计的根本本出发点点。关键词：塑料制制品；塑塑料注射射模；浇浇注；导导向定位位；推出出；冷却却； SOCKKET SHEELLMMOLDDDESSIGNNABSTTRACCTPlassticc prroduuctss haave beeen wwideely useed iin iinduustrry, agrricuultuure, naatioonall deefennse andd assp

6、eccts of eveerydday liffe . Esspecciallly in thee ellecttronnicss inndusstryy waas ooutsstanndinng. Mosst fforeeignn viisittorss ellecttronnic prooduccts aree pllasttic prooduccts, immproove prooducct pperfformmancce rrequuireemennts of higgh-qquallityy pllasttic mollds andd pllasttic prooperrtiees.

7、 Molldinng pproccesss annd pprodductt deesiggn .Manyy pllastticss mooldiing metthodd . It is maiinlyy ussed forr innjecctioon , exxtruusioon , prresssingg, ddie casstinng aand preessuure molldinng aand preessuure molldinng. Thee innjecctioon mmolddingg , exttrussionn acccouuntiing forr ovver 60 % oo

8、f tthe tottal molldinng. Injjecttionn mooldiing intto ffeeddingg, mmoltten plaastiic iinjeectiion molld ppartts ssuchh ass coooliing andd paartss off fiive steeps . OOf ccourrse, suuch as thee usse oof eelecctriicall coontrrol, seemi-auttomaaticc orr auutommatiic ooperratiion .Plassticc innjecctioon

9、 mmoldd pllasttic prooduccts maiinlyy foor hheatt mooldiing , hhas beeen ssucccesssfullly useed ttherrmossetttingg pllasttic molldinng pplassticc prroduuctss, pplassticc prroduuctss, wwhicch iis tthe prooducctioon oof pproccesss eqquippmennt iis vveryy immporrtannt. Injjecttionn mooldiing is a bbasi

10、ic ccompponeent : ffixeed mmoldd aggencciess, oorgaanizzatiionss moovinng mmoldd , pouurinng ssysttem , gguiddingg deevicce , thhe eejecctioon mmechhaniism , tthe corre aagennciees, cooolinng aand heaatinng eequiipmeent , eexhaaustt syysteem.Due to thee innjecctioon mmolddingg iss wiidelly uusedd ,

11、it is thee fuundaamenntall sttarttingg poointt off myy deesiggn .Keywwordds : pllasttic prooduccts；plaastiic iinjeectiion molld；casstinng；oriientted possitiioniing ；lauunchh；cooolinng 目录第一章绪绪论1第二章设设计任务务2第三章塑塑件的结结构工艺艺性分析析33.1 塑件的的几何形形状分析析33.2 塑件原原材料的的成型特特性分析析33.3 塑件的的结构工工艺性分分析33.3.1 塑塑件的尺尺寸精度度分析和和成型零

12、零部件计计算33.3.2 塑塑件要求求43.3.3 塑塑件的生生产批量量43.4 初选注注射机553.4.1 计计算塑件件体积553.4.2 确确定型腔腔数目553.4.3 确确定注射射成型的的工艺参参数53.4.4 确确定模具具温度及及冷却方方式53.4.5 初初步确定定成型设设备5第四章分分型面及及浇注系系统的设设计74.1 分型面面的确定定74.2 浇注系系统的设设计74.2.1 主主流道和和定位圈圈设计774.2.2 分分流道的的设计774.2.3 浇浇口的设设计84.2.4 冷冷料穴的的设计88第五章模模具设计计方案1105.1 型腔设设置1005.2 成型零零件的结结构确定定105

13、.2.1 凹凹模设计计105.2.2 凸凸模设计计115.3 导向定定位机构构设计1115.4 推出机机构设计计115.5 冷却系系统设计计12第六章主主要零部部件的设设计计算算136.1 模具型型腔壁厚厚的确定定136.1.1 型型腔侧壁壁厚度SS的计算算136.1.2 型型腔底板板厚度TT的计算算146.2 斜顶机机构的设设计计算算156.2.1 抽抽芯距SS的计算算156.2.2 抽抽芯力的的计算1156.2.3 确确定斜顶顶的倾斜斜角1556.2.4 标标准模架架的确定定15第七章注注塑机有有关参数数的校核核177.1 模具闭闭合高度度的确定定177.2 模具闭闭合。高高度的校校核17

14、77.3 模具开开模行程程的校核核177.4 斜顶抽抽芯距的的校核117第八章绘绘制模具具装配图图19第九章 总结200参考文献献21致谢222第一章 绪论模具是制制造业的的一种基基本工艺艺装备，它它的作用用是控制制和限制制材料（固固态或液液态）的的流动，使使之形成成所需要要的形体体。用模模具制造造零件以以其效率率高，产产品质量量好，材材料消耗耗低，生生产成本本低而广广泛应用用于制造造业中。模具工业业是国民民经济的的基础工工业，是是国际上上公认的的关键工工业。模模具生产产技术水水平的高高低是衡衡量一个个国家产产品制造造水平高高低的重重要标志志，它在在很大程程度上决决定着产产品的质质量，效效益和

15、新新产品的的开发能能力。振振兴和发发展我国国的模具具工业，正正日益受受到人们们的关注注。模具工业业既是高高新技术术产业的的一个组组成部分分，又是是高新技技术产业业化的重重要领域域。模具具在机械械，电子子，轻工工，汽车车，纺织织，航空空，航天天等工业业领域里里，日益益成为使使用最广广泛的主主要工艺艺装备，它它承担了了这些工工业领域域中60090的产品品的零件件，组件件和部件件的生产产加工。目前世界界模具市市场供不不应求，模模具的主主要出口口国是美美国，日日本，法法国，瑞瑞士等国国家。中中国模具具出口数数量极少少，但中中国模具具钳工技技术水平平高，劳劳动成本本低，只只要配备备一些先先进的数数控制模

16、模设备，提提高模具具加工质质量，缩缩短生产产周期，沟沟通外贸贸渠道，模模具出口口将会有有很大发发展。研研究和发发展模具具技术，提提高模具具技术水水平，对对于促进进国民经经济的发发展有着着特别重重要的意意义。第二章 设计任任务 图2-1 插插座上壳壳三视图图技术要求求：（1） 未注注公差按按MT55（2） 一模模两件大批量，材材料为AABS。 第三章 塑件的的结构工工艺性分分析3.1 塑件的的几何形形状分析析熟读塑件件的图样样，在头头脑中建建立清晰晰的塑件件三维形形状，复复杂的塑塑件可通通过计算算机三维维建模帮帮助理解解其几何何形状所所做零件件的三维维图1-1如下下所示：图1-11 五孔插插座壳

17、的的三维图图3.2 塑件原原材料的的成型特特性分析析ABS是是不透明明的非结结晶型聚聚合物，无无毒，无无味，密密度1.02至至1.005g/cm。AABS具具有突出出的力学学性能，坚坚固，坚坚硬，坚坚韧，具具有一定定的化学学稳定性性和良好好的介电电性能，并并具有较较好的尺尺寸稳定定性，易易于成型型和机械械加工。成成型塑件件表面有有较好的的光泽，经经过调色色可配制制成任何何颜色，其其缺点是是耐热性性差。AABS可可采用注注射，挤挤出，压压延，吹吹塑，真真空成型型，电镀镀焊接及及表面涂涂饰等多多种成型型加工方方法。3.3 塑件的的结构工工艺性分分析3.3.1塑件的的尺寸精精度分析析和成型型零部件件

18、计算该塑件尺尺寸均为为未标注注公差的的自由尺尺寸，按按MT55查取公公差如表12所示：表1-22 成成型零部部件尺寸寸计算类别模具零件件名称塑件尺寸寸计算公式式工作尺寸寸型腔计算算型腔长960 -1L+ m=(1+SCPP)LS-0.75+ 095.7778+0.3330宽860 -185.7723+0.3330高150 - 0.58（Hm)+ 0=(11+SCCP)HHS-0.5+ 014.7792+0.1190定模镶件件8 +0.2280 L0 -=(1+SSCP)LLS+0.750-8.25540 -0.0091.5 +0.2201.65580 0.0776.5 +0.28006.744

19、60 -0.009型芯计算算大型芯92 +10lm=(1+SCPP)lS-0.750 -93.225600 -0.3382 +1083.220100 -0.3313 +0.558013.550700 -0.19动模小型型腔截面面尺寸100 -00.288L+ m=(1+SCPP)LS-0.75+ 09.8445+0.00903.500 -0.2243.3339+0.00808.500 -00.2888.3337+0.00903.3.2塑件件要求对该塑件件表面没没有特殊殊要求。一一般情况况下外表表面要求求光洁，表表面粗糙糙度可以以取0.8umm，没有有要求的的塑件内内表面粗粗糙度RRa可取取3.

20、22um。3.3.3塑件件的生产产批量塑件的生生产类型型对注射射模具结结构均有有重要影影响。在在大批量量生产中中，由于于注射模模具价格格在整个个生产费费用中所所占比例例较小，提提高生产产率和模模具寿命命问题比比较突出出，所以以考虑使使用自动动化程度度较高、精精度寿命命高的模模具。该该塑件是是大批量量生产，因因此在模模具设计计中要提提高塑件件的生产产率，倾倾向于采采用多型型腔、高高寿命、成成型周期期短、自自动快速速脱模模模具，同同时模具具造价要要适当控控制。3.4 初选注注射机3.4.1计算算塑件体体积通过三维维造型可可获得圆圆形壳罩罩的体积积V=2253440.998466mm33，ABBS的

21、密密度取=1.003g/cm33，所得得塑件质质量m=26.1g。3.4.2确定定型腔数数目由于该塑塑件内部部侧面有有侧凸，加加上塑件件尺寸有有一般精精度要求求，外表表面有高高光洁要要求，不不宜采用用太多型型腔数目目，所以以采用一一模两腔腔，型腔腔平衡布布置在型型腔板两两侧，以以方便侧侧抽实现现浇口排排列和模模具的平平衡。3.4.3确定定注射成成型的工工艺参数数根据塑件件结构和和ABSS的成型型性能，查查阅有关关的资料料初步确确定塑件件的注射射成型工工艺参数数，如表表1-3所示示：表1-33 注注射成型型工艺参参数工艺参数数内容工艺参数数内容预热和干干燥温度800900/成型时间间/s注射时间

22、间35时间2hh保压时间间15330料筒温度度/后段1802000冷却时间间15330中段2102300总周期40770前段2002100螺杆转速速/（rr/miin)30660喷嘴温度度/1801900后处理方法红外线灯灯烘箱模具温度度/60880温度/70注射压力力/MPPa70990时间/hh243.4.4确定定模具温温度及冷冷却方式式ABS为为非结晶晶型塑料料，流动动性中等等，壁厚厚一般，因因此在保保证顺利利脱模的的情况下下尽量缩缩短冷却却时间，提提高生产产效率。所所以考虑虑采用适适当的冷冷却水循循环,成成型模具具温度控控制在660880。3.4.5初步步确定成成型设备备塑件采用用注射

23、成成型加工工，使用用一模两两腔分布布，可计计算出一一次的塑塑料注射射量：WW=2mm+m废=57.42gg。根据据一次注注射量的的分析以以及考虑虑塑料品品种，塑塑件结构构，生产产批量以以及注射射工艺参参数，注注射模具具尺寸大大小等因因素，参参考设计计手册初初选SYYZ-3300，参数如如表1-4：表1-44 注注塑机使使用参数数序号主要技术术参数项项目参数值1最大注射射量/ccm33202注射压力力/MPPa1253锁模力/kN140004动定模板板安装尺尺寸/mmm520*62005最大模具具厚度/mm3556最小模具具厚度/mm1307最大开模模行程/mm3408喷嘴前端端球面半半径/mm

24、m129喷嘴孔直直径/mmm410定位圈直直径/mmm125第四章 分型面面及浇注注系统的的设计4.1 分型面面的确定定为保证塑塑料件顺顺利分型型，主分分型面应应首先考考虑在塑塑件的最最大轮廓廓处。开开模后，塑塑件应留留在动模模上，便便于顶出出，综合合考虑塑塑件的精精度表面质质量排气和和模具的的加工制制造等。选选择如图图1-5分型型面：图1-55 分分型面4.2 浇注系系统的设设计浇注系统统由主流流道分流道道分流道道冷料穴穴四个部部分组成成。考虑虑塑件的的外观要要求较高高，外表表面不允允许有成成型斑点点和熔接接痕，以以及一模模两腔的的布置ABSS对剪切切速率较较为敏感感的原因因，浇口口采用方方

25、便加工工修整凝料去去除容易易且不会会在塑件件外壁留留下熔接接痕的侧侧浇口，模模具采用用单分型型面的两两板模，模模具成本本易控制制在合理理的范围围内。4.2.1主流流道和定定位圈设设计由于主流流道与注注射机的的高温喷喷嘴反复复接触碰碰撞。故故应设计计成独立立可更换换拆卸的的浇口套套，查资资料得SSYZ-3000型注射射机喷嘴嘴的有关关尺寸：SR00=12mmm,喷喷嘴孔直直径d00=4mmm,定位位孔直径径为1255mm，为为保证模模具主流流道与喷喷嘴的紧紧密接触触，避免免溢料，主主流道与与喷嘴的的关系为为：SRR=SRR0+(112),d=d0+0.5,因因此主流流道球面面半径SSR=114m

26、mm，定位位圈直径径1255mm，主主流道小小端口直直径d=4.55mm。4.2.2分流流道的设设计采用U型型断面分分流道，在在一块模模板上，切切削加工工较容易易实现，且且比面积积不大。查查有关资资料ABBS的分分流道推推荐直径径为4.889.55mm，取取8mmm，分流流道设计计如图11-6所示示：图1-66 分流流道设计计4.2.3浇口口的设计计根据塑件件的外观观要求及及型腔的的分布情情况选用用如图11-7所示的的测浇口口。从塑塑件的底底侧中部部进料，去去除凝料料时不会会在塑件件的外壁壁留下浇浇口痕迹迹。L1=（00.60.99）+bb/2取取L1=2.55mm；L=223mm取LL=2m

27、m；浇口深深度t=0.552.0mmm取t=1.00mm；浇口宽宽度b=(0.6+00.9)mm取bb=1.5mmm。图1-77 浇口口设计4.2.4冷料料穴的设设计采用Z型型头拉料料杆的冷冷料穴，如如图1-8所示，将将其设置置在主流流道的末末端，既既起到冷冷料穴的的作用，又又兼起开开模分型型时将凝凝料从主主流道中中拉出留留在动模模一侧。 图11-8 冷料穴穴的设计计第五章 模具设设计方案案5.1 型腔设设置在保证浇浇注系统统分流道道的流程程短，模模具结构构紧凑，正正常工作作的前提提下，尽尽可能使使模具型型腔对称称，均衡衡，取件件方便。本本塑件采采用一模模两腔，型型腔平衡衡布置在在五孔插插座型

28、腔腔板中心心。5.2 成型零零件的结结构确定定成型零件件直接与与高温高高压的塑塑料接触触，它的的质量直直接影响响塑件的的质量。本本塑件材材料为AABS，对对表面粗粗糙度和和精度要要求较高高，因此此要求成成型有足足够的强强度，刚刚度，硬硬度和耐耐磨性，应应选用优优质模具具钢制作作，还应应进行热热处理，以以使其具具备500555HRCC的硬度度。5.2.1凹模模设计采用整体体嵌入式式凹模，放放在定模模板一侧侧，主要要从节省省材料，方方便热处处理，便便于日后后更换维维修等方方面考虑虑。在设设计凹模模仁时除除了考虑虑壁厚的的刚度和和强度外外，还要要留有足足够的冷冷却水道道位置，并并在四角角设计虎虎口，

29、起起到锁模模作用，凹凹模设计计如图11-9： 图1-99 凹凹模设计计5.2.2凸模模设计凸模和凹凹模一样样也采用用组合式式的结构构如图11-10所所示：图1-110 凸模设设计5.3 导向定定位机构构设计由于塑件件基本对对称，且且无单向向侧压力力，所以以采用直直导柱即即可满足足要求。为为防止导导柱未导导向前型型芯进入入型腔，易易造成成成型部位位的损坏坏，所以以导柱要要比主型型芯高出出688如图图1-11所示示：图1-111 导柱导导套5.4 推出机机构设计计推出机构构一般由由推出、复复位、导导向三大大部件组组成，推推出机构构按其推推出机构构的动力力来源可可分为手手动推出出机构、机机动推出出机

30、构和和液压推推出机构构与气动动推出机机构等。机机动推出出机构是是依靠机机注塑机机的开模模动作驱驱动模具具上的推推出机构构。根据据本塑件件上壳罩罩的的形形状特点点，为降降低成本本选用制制造简单单的机动动普通杆杆推出，虽虽然推出出时会在在塑件内内表面留留下顶出出痕迹，但但不影响响塑件外外观。如如图1-12所所示：图1-112 普通推推杆5.5 冷却系系统设计计采用冷却却水冷却却，凹模模冷却水水道采用用同型芯芯一样的的环绕型型冷却水水回路，型型芯在开开设水道道时应避避开斜顶顶、顶杆杆等。如如图1-13所所示：图1-113 冷却水水道三维维示意图图第六章 主要零零部件的的设计计计算6.1 模具型型腔壁

31、厚厚的确定定塑料模具具型腔在在成型过过程中受受到熔体体的高压压作用，应应有足够够的强度度和刚度度，本模模具的凹凹模采用用的是整整体嵌入入式，因因此可用用整体式式矩形型型腔壁厚厚计算公公式来确确定型腔腔侧壁厚厚度S和和型腔底底板厚度度T如图图1-14所所示：图6-11 模具具型腔壁壁厚图图6-22 型型腔示意意图L型腔腔长度，取取值为996mmm；b型型腔宽度度，取值值为800mm；h型腔腔深度，取取值为440mmm。6.1.1型腔腔侧壁厚厚度S的的计算（1） 按刚刚度条件件计算式中:CC由h/l决定定的系数数，查表表9-222得cc=1.5； p型腔内内最大熔熔体压力力，可取取注射成成型压力力

32、的255550，pp取300Ma; h型腔深深度，hh=155； 模具刚刚度计算算许用变变形量，查查机械械零件设设计手册册计算算得=229.665；模具钢的的弹性模模量，EE=2.2*1105（2） 按强强度条件件计算式中:pp型腔内内最大熔熔体压力力，p取取30MMa; h型腔深深度，hh=155； W抗弯截截面系数数，由hh/l决决定，查查教材塑塑料成型型工艺与与模具设设计表表4-66得W=0.1108型腔腔的边长长比，aa=b/l=00.9;模具强强度计算算许用应应力，预预硬化塑塑料模具具钢取=3000Ma。6.1.2型腔腔底板厚厚度T的的计算（1） 按刚刚度条件件计算式中:由型腔腔边长

33、比比l/bb的系数数，查表表9-223得=0.0024p型腔腔内最大大熔体压压力，pp取300Ma;b型腔腔宽度，取取b=880E模具具钢的弹弹性模量量，E=2.22*1005模具刚刚度计算算许用变变形量，查查机械械零件设设计手册册计算算得=332.33（2） 按强强度条件件计算式中:由型腔腔边长比比l/bb的系数数，查教教材塑塑料成型型工艺与与模具设设计表表4-77得=00.49974。p型腔腔内最大大熔体压压力，pp取300Ma;b型腔腔宽度，取取b=880；模具强强度计算算许用应应力，预预硬化塑塑料模具具钢取=3000Ma。根据以上上刚度、强强度的计计算，得得出型腔腔的壁厚厚要求为为：型

34、腔腔侧壁厚厚度S18.5,；型腔底底板厚度度T18.65。6.2 斜顶机机构的设设计计算算斜顶机构构如图66-3所所示：图6-33 斜顶机机构三维维示意图图6.2.1抽芯芯距S的的计算S=H+1=22.5mmm式中：h侧型型芯成型型部分高高度，hh为1.5。6.2.2抽芯芯力的计计算c倒扣扣成型部部分截面面平均周周长，cc为377.688；h倒扣扣成型部部分高度度，h为为1.55；塑料对对模具钢钢的摩擦擦系数，为0.2；倒扣的的脱模斜斜度和倾倾角，该该塑件为为0o6.2.3确定定斜顶的的倾斜角角该件内抽抽芯距小小，抽芯芯力不大大，斜顶顶的倾斜斜角取55o6.2.4标准准模架的的确定综合考虑虑本

35、塑件件采用一一模两腔腔平衡布布置、侧侧浇口一一次分型型结构、型型腔的壁壁厚要求求、塑件件尺寸大大小、内内部抽芯芯机构、冷冷却水道道的布置置等多项项因素，估估计型腔腔模板的的概略尺尺寸，查查表选取取模板尺尺寸为223*335，选选用P442300350043Z1型标准准模架如如图6-4所示示：图6-44 标标准模架架第七章 注塑机机有关参参数的校校核7.1 模具闭闭合高度度的确定定组成模具具闭合高高度的模模板及其其它零件件的尺寸寸有：定模做板板为H11=255型腔板为为H2=700；型芯固定定板H33=600;垫铁H44=700;动模座板板H5=255；则模具的的闭合高高度H=2500。7.2

36、模具闭闭合。高高度的校校核由于SYYZ-3300型型注塑机机所允许许的模具具最小厚厚度=1150；模具具最大厚厚度=3300，而计计算所得得模具闭闭合高度度H=2250，所以以模具闭闭合高度度满足H的安装装条件。7.3 模具开开模行程程的校核核开模行程程也叫做做合模行行程，指指模具开开合过程程中动模模座板的的移动距距离，用用符号SS表示。SSYZ-3000型注塑塑机最大大开模行行程=3340。为了了使塑件件成型后后顺利脱脱模，并并结合该该模具斜斜顶的特特点，确确定该模模具的开开模行程程应满足足：H+HH塑+H推+（110115）=3100式中：H模具具的闭合合高度2250H塑塑塑件的高高度15

37、5H推塑塑件的推推出距330因3110，故故注塑机机的开模模行程满满足要求求。7.4 斜顶抽抽芯距的的校核=H推=2.6625L倒倒=1.5斜顶的的水平抽抽芯值；H推塑塑件的推推出距离离2.6625；斜顶的的倾斜角角5o；L倒倒倒扣的长长度；因为LL倒，所以以斜顶抽抽芯机构构满足使使用要求求。第八章 绘制模模具装配配图8-1 总装配配图图8-22 模具具装配图图第九章 总结通过对旋旋纽塑料料成型模模具的设设计，对对常用塑塑料在成成型过程程中对模模具的工工艺要求求有了更更深一层层的理解解，掌握握了塑料料成型模模具的结结构特点点及设计计计算方方法，对对独立设设计模具具有了一一次新的的锻炼。在在设计

38、过过程充分分利用了了各种可可以利用用的方式式，同时时在反复复的思考考中不断断深化对对各种理理论知识识的理解解，在设设计的后后一阶段段充分利利用ugg软就是是一例，新新的工具具的利用用，大在在提高了了工作效效率。以以计算机机为手段段，专用用模具分分析设计计软件为为工具设设计模具具。软件件可直接接调用数数据库中中模架尺尺寸，金金属材料料数据库库及加工工参数，通通过几何何造型及及图形变变换可得得到模板板及模腔腔与型芯芯形状尺尺寸迅速速完成模模具设计计。模具具ug技技术是模模具传统统设计方方式的革革命，大大大提高高了设计计效率，尤尤其是系系列化或或类似注注射模具具设计效效率更为为提高。参考文献献1刘刘

39、力.机机械制图图.北京京：高等等教育出出版社，220044.2李李澄.机机械制图图.北京京：高等等教育出出版社，220022.3吴吴百中.机械制制图.北北京：北北京大学学出版社社，20009.4林林承全.机械设设计基础础.武汉汉：华中中科技大大学出版版社，220088.5李李云程.模具制制造工艺艺学.北北京：机机械工业业出版社社，20001.6郭郭铁良.模具制制造工艺艺学.北北京：高高等教育育出版社社，20002.7陈陈孝康.实用模模具技术术手册.北京：中国轻轻工业出出版社，220000.8李李舒燕.模具制制造工艺艺.武汉汉：湖北北科学技技术出版版社，220088.9张张信群，王王雁彬.模具制

40、制造技术术.北京京：人民民邮电出出版社，220099.10李培武武.塑性性成形设设备.北北京：机机械工业业出版社社，19995.致谢在几个月月的毕业业设计中中，碰到到了许多多自己开开始设计计前所没没想到的的困难，如如绘制零零件图、零零件图的的标注、零零件设计计时相关关数据的的计算、查查证等等等，这个个过程是是温故和和拓展我我们所学学的知识识。好在在有老师师的指导导和同学学的相互互帮助设设计才能能顺利地地完成。本设计在在老师的的悉心指指导和要要求下业业已完成成，首要要感谢！从论文文的选择择到具体体的设计计过程都都凝聚着着我们的的心血和和汗水，在在我的毕毕业设计计期间老老师为我我提供了了种种专专业

41、知识识上的指指导和一一些富于于创造性性的意见见，一丝丝不苟的的作风和和严谨的的态度，没没有这样样的帮助助、关怀怀和熏陶陶，我的的毕业设设计部会会如此顺顺利。同同时再次次感谢悉悉心指导导我的老老师们，是是你们孜孜孜不倦倦的教育育精神使使我学到到了很多多知识，拓拓展我们们的眼界界和知识识面。在在他们的的教诲下下我获得得了人生生中最宝宝贵的财财富。在在你们的的指导下下使我能能够顺利利毕业。同同时还要要感谢共共同学习习和生活活的同学学们以及及我的室室友们，是是你们使使我的大大学生活活充满了了激情与与期待，也也认识了了更多的的朋友。最后还是是只能用用非常感感谢来代代替现在在的心情情。再次次感谢所所有的人人。28