数控编程技术试题gevk.docx

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1、数控编程程技术一、填空空题1、为了了准确地地判断数数控机床床的运动动方向，特特规定永永远假设设刀具相相对于静止的的工件坐标而而运动。2、目前前，数控控编程所所采用的的格式为为字地址格格式程序序段格式式。3、用于于编写程程序段号号码的字字为N。4、尺寸寸字U、V、W表示增量坐标标，A、B、C表示旋转坐标标。5、数控控系统通通常分为为车削和和铣削两两种，用用于车削削的数控控系统在在系列号号后加字字母T或L。用于于铣削的的数控系系统在系系列号后后加字母母M。1、用于于控制开开关量的的功能指指令是M指令。2、T004000的含义义是选择04号刀具具，刀具具不补偿偿。3、采用用恒线速速度控制制车削带带锥

2、度的的外圆时时，若线线速度为为200米/分钟，最最高转速速限定在在13000转/分钟，正正确的编编程格式式为 GG96 S2000 MM03; GG50（G92）S13300; 。4、直线线进给率率的单位位为 mm/minn ；旋转进进给率的的单位为为 mmm/r。5、只有有当机床床操作面面板上的的“选择停停止键”被按下下，才能能生效的的暂停指指令是 M011 。1、在铣铣削固定定循环中中结束后后，要使使刀具返返回R点平面面，必须须编程 G999 指令。2、子程程序的嵌嵌套是有限次次的。3、在进进行盘类类零件的的端面粗粗加工时时，应选选择的粗粗车固定定循环指指令是 G722 。4、在FFANU

3、UC数控系系统中，用用于旋转转的指令令是 G688 ，用用于镜像像的指令令是 GG51 。1、数控控铣床适适宜按刀具集集中法安排排加工工工序，以以减少换换刀次数数。2、立式式铣床通通常进行行插补的的平面是是 G117（XY）平面。3、铣削削加工的的Z轴通常常需要进进行刀具长度补偿。4、加工工中心的的T功能只只能用于于选择刀具，若若要换刀刀需用 M006 指指令。5、若加加工行腔腔要素，需需要刀具具在Z方向进进行切削削进给，应应选择的的刀具是是鍵槽铣铣刀。1、用于于进行平平面选择择的G代码是 G117、G18、G199。2、在编编写圆弧弧插补程程序时，若若用半径径R指定圆圆心位置置，不能能描述整

4、圆。3、在程程序中，第第一次出出现G01、G02、G03等插补补指令时时，必须须编写 F指令令。4、在FFANUUC数控系系统中，程程序段G044 P220000 的含含义是暂停20000毫秒。而G044 X33.0的含义义是暂停停3秒。5、圆心心坐标I、J、K表示圆圆弧起点到圆弧中心所作矢矢量分别别在X、Y、Z轴上的的分矢量量。1、指令令G41的含义义是刀具半半径左补补偿；指令G42的含义义是刀具半半径右补补偿。2、刀具半半径补偿偿分为刀补的的建立、刀补的的进行、刀补的的取消3个步骤骤。3、取消消刀具半半径补偿偿的2种编程程方式是是车削G00（G01）G400 X-Z-、铣削G00（G01）

5、G400 X-Y-。参参看教材材87页4、取消消刀具长长度补偿偿的2种编程程方式是是 GG49 、 HH00。5、在铣铣削加工工中，采采用顺铣铣时刀具具半径补补偿为 G441；采采用逆铣铣时刀具具半径补补偿为 GG42 。1、在轮轮廓表面面车削时时，当直直径尺寸寸变化较较大时，采采用恒切削削速度控制有有利于保保证零件件的表面面加工质质量。2、车削削加工时时，其径径向尺寸寸采用直径尺尺寸编程更更方便。3、数控控车床的的工件坐坐标系习习惯设定定在工件回回转中心心的左或或右端面面上。4、螺纹纹加工的的进刀方方式有径向进进刀、改进式式侧向进进刀、交替式式进刀。5、在进进行螺纹纹加工时时，为了了防止乱乱

6、牙，主主轴上必必须安装装主轴编编码器。1、FAANUCC数控系系统中，65指令的的含义是是非模态态调用。2、表达达式可以以用于指指定变量量号。此此时，表表达式必必须封闭闭在括号中。3、宏程程序中变变量的类类型有空变量量、局部部变量、公公共变量量、系统统变量四种。4、引导导变量E对应于于局部变变量的8 。5、引导导变量J7对应于于局部变变量的23 。1、安排排孔系加加工刀具具路径的的方法有有加工路路线最短短、加工精精度最高高两种。2、数控控加工工工艺文件件包括数数控加工工工序卡卡、刀具卡卡、机床调调整单、加工程序序单。3、对工工件进行行车削时时，若工工件的直直径为D（mm），则则主轴转转速n（r

7、/mmin）与与切削速速度v（m/mmin）的的关系表表达式是是n=110000v/d。4、切削削用量中中，对刀刀具耐用用度影响响最大的的因素是是切削速速度。1、各几几何要素素之间的的连接点点称为基基点。2、用若若干直线线段或圆圆弧来逼逼近给定定的非圆圆曲线，逼逼近线段段的交点点称为节节点。3、在图图样中给给出的点点坐标称称为型值值点。二、选择择题1、下列列叙述中中，（DD），不不属于数数控编程程的基本本步骤。（A）分分析图样样、确定定加工工工艺过程程（B）数值值计算（C）编写写零件加加工程序序单（D）确定定机床坐坐标系2、程序序校验与与首件试试切的作作用是（D）。（A）检检查机床床是否正正常

8、（B）提高高加工质质量（C）检检验参数数是否正正确（DD）检验验程序是是否正确确及零件件的加工工精度是是否满足足图纸要要求3、数控控编程时时，应首首先设定定（B）。（A）机机床原点点（B）工件件坐标系系（C）机床床坐标系系（D）固定定参考点点1、G996 SS1500表示切切削点线线速度控控制在（ A）。（A）1150 m/mmin （B）1500 r/minn （C）150 mm/minn（D）1500 mmm/r2、程序序结束，并并返回到到起始位位置的指指令是（DD）。（A）MM00（B）M011 （C）M022 （D）M3003、下列列辅助功功能，用用于控制制换刀的的指令时时（B）。（A

9、）MM05（B）M066 （C）M088 （D）M0994、当执执行M02指令时时，机床床（ D）。（A）进进给停止止、冷却却液关闭闭、主轴轴不停（B）主主轴停止止、进给给停止、冷冷却液关关闭，但但程序可可以继续续执行（C）主主轴停止止、进给给停止、冷冷却液未未关闭、程程序返回回至开始始状态（D）主主轴停止止、进给给停止、冷冷却液关关闭、程程序结束束1、有些些零件需需要在不不同的位位置上重重复加工工同样的的轮廓形形状,可采用( BB )。（A）比比例缩放放加工功功能（B）子程序序调用（C）旋转功功能（D）镜像加加工功能能2、采用用固定循循环编程程，可以以（ BB）。（A）加加快切削削速度，提提

10、高加工工质量（B）缩短短程序段段的长度度，减少少程序所所占内存存（C）减减少换刀刀次数，提提高切削削速度（D）减少少吃刀深深度，保保证加工工质量3、在FFANUUC数控系系统中，指指令M998P5510220表示的的含义为为（C）。（A）返返回主程程序为10220程序段段（B）返回回子程序序为10220程序段段（C）调调用程序序号为10220的子程程序连续续调用5次（D）重复复循环10220次4、用固固定循环环G988 G881钻削一一个孔，钻钻头的钻钻削过程程是（B）。（A）分分几次提提刀钻削削（B）持续续不提刀刀钻削（C）视孔孔深决定定是否提提刀（D）提刀刀至R面5、（ A）是是为安全全进

11、刀切切削而规规定的一一个平面面。（A）初初始平面（B）R点平面（C）孔底底平面（D）零件件表面1、加工工中心与与数控铣铣床编程程的主要要区别是是（B）。（A）指指令格式式（B）换刀刀程序（C）宏程序（D）指令功能2、FAANUCC系统中中的G80指令用用于（ D）。（A）镗镗孔循环环（B）反镗镗孔循环环（C）攻丝丝循环（D）取消消固定循循环3、用球球头铣刀刀加工曲曲面时，其其球头半半径应（ A）加加工曲面面的最小小曲率半半径。（A）小小于（B）大于（C）等于（D）大于于等于4、在（50，50）坐标标点，钻钻一f122 mm、深10 mm的孔，Z坐标零零点位于于零件的的上表面面，正确确的程序序段

12、为（ D）。（A）GG85 X500.0 Y500.0 Z10.0 RR6 F60（B）G81 X550.00 Y550.00 Z10.0 RR6 F60（C）GG81 X550.00 Y550.00 Z10.0 RR3.00 F60（D）G83 X550.00 Y550.00 Z10.0 RR3.00 F601、（AA）指令令与其它它三个指指令不属属于同组组G代码。（A）GG53（B）G544（C）G555（D）G5662、在同同一程序序段中使使用两个个同组G指令，则则（ A）。（A）最最后一个个有效（B）第一一个有效效（C）同时时有效（D）视具具体情况况而定3、FAANUCC系统中中，通过

13、过中间点点返回参参考点指指令是（ B）。（A）GG27 （B）G288（C）G299（D）G304、程序序段写为为G911 G00 X1100 Y0 F1000时（ C）。（A）刀刀具以1000 mmm/miin的速度度移动至至（100，0）处（B）刀具以以机床给给定的速速度移动动至（100，0）处（C）刀刀具以1000 mmm/miin的速度度在X方向移移动1000 mmm，Y向不动动（D）刀具具以机床床给定的的速度在在X方向移移动1000 mmm，Y向不动动5、在GG55中设置置的数值值是（A）。（A）工工件坐标标系的原原点相对对机床坐坐标系原原点偏移移量（B）刀具的的长度偏偏差值（C）工

14、工件坐标标系的原原点（D）工件坐坐标系原原点相对对于对刀点点的偏移移量6、数控控系统中中，（ A）指指令在加加工过程程中是模模态的。（A）GG01、F（B）G277、G288（C）G044（D）M027、在使使用G544G559指令建建立工件件坐标系系时，就不再再用（ D）指指令。（A）GG90 （B）G17 （C）G49 （D）G9221、程序序段G177 G001 GG41 X0 Y0 D011F1550中的D01的含义义是（B）。（A）刀具具编号（B）刀具具补偿偏偏置寄存存器的编编号（CC）直接接指示刀刀具补偿偿的数值值（D）刀具具方位的的编号22、具有刀刀具半径径补偿功功能的数数控系统

15、统，可以以利用刀刀具半径径补偿功功能，简简化编程程计算；对于大大多数数数控系统统，只有有在（D）移动指令下下，才能能实现刀具半半径补偿偿的建立立和取消消。（A）G400 、G411和G422（B）G43、G44和G80 （C）G43、G44和G49 （D）G00或G0113、在下下列程序序段中，能能够建立立刀具长长度补偿偿似（C）的程程序段。（A）G01 G42X100 Y20 D01F200 （B）G02 G41X100 Y20 R50 D01 F200（C）G01 G43X100 Z20 H01 F200 （D）G03 G42X100 Y20 R50 H01 F2004、在数控铣削加工中，

16、刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r，精加工时半径方向余量为，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为（B）。（A）r（B）r+（C）（D）2 r+5、刀具长度补偿值的地址用（B）。（A）D（B）H（C）R（D）J6、执行G90 G01 G44 H02 Z50 F100（H02为2mm）程序段后，刀具的实际移动距离为（B）。（A）48 mm （B）52 mm （C）50 mm （D）54 mm1、下列代码中，不能用于螺纹加工的指令是（ D）。（A）GG33 （B）76 （C）G922（D）G8552、G771 PP04 Q155 U

17、1.0 W0.5 D2.0 F00.3 S5000，该该固定循循环的粗粗加工吃吃刀深度度的是（C）。（A）11.0 mm （B）0.55 mmm （C）2.00 mmm （D）0.33 mmm3、在选选择车削削加工刀刀具时，若若用一把把刀既能能加工轮轮廓、又又能加工工端面，则则车刀的的（C）应大大于900。（A）前前角（B）后角（C）主偏偏角（D）副偏偏角4、影响响数控车车削加工工精度的的因素很很多，要要提高工工件的加加工质量量，有很很多措施施，但（ D）不不能提高高加工精精度。（A）控控制刀尖尖中心高高误差（B）正确确选择车车刀类型型（C）减减小刀尖尖圆弧半半径对加加工的影影响（D）将绝绝对

18、编程程改变为为增量编编程5、试切切对刀法法如图8-1所示，由由图可以以看出：（B）。（A）左左图完成Z向对刀（B）左左图完成成X向对刀刀，右图图完成Z向对刀刀（C）右右图完成成X向对刀刀（D）左左图完成成Z向对刀刀，右图图完成X向对刀刀1、宏程程序中的的#1110属于（B）。（A）常常量（B）局部部变量（C）系统统变量（D）公共共变量2、WHHILEE #3 LLE #5 DO 2语句句的含义义是（D）。（A）如如果#3大于#5时，循循环2继续（B）如果#3小于#5时，循循环2继续（C）如如果#3等于#5时，循循环2继续（DD）如果#3小于等等于#5时，循循环2继续3、当编编制用户户宏程序序时

19、，经经常用到到转移和和循环语语句。下下列程序序段中，属属于无条条件转移移的语句句是（B）。（A）IIF#1 GGT 110 GOOTO 2 （B）GOTTO #10；（C）WHILLE #2 LE 10 DDO1 （D）IF#1 EQ #2 THHEN #3=01、在要要求允许许误差不不变的情情况下，非非圆曲线线的曲率率越大，则则逼近线线段的数数量越（B）。（A）小小（B）大（C）不变（D）以上上均不正正确2、非圆圆曲线节节点坐标标的计算算，主要要是由（B）完成成。（A）设设计人员员（B）计算算机（C）手工（D）操作作者3、目前前对非圆圆曲线进进行节点点坐标计计算的方方法很多多，当用用直线段段

20、逼近非非圆曲线线时，将将某一坐坐标轴划划分成相相等间距距的计算算方法为为（C）。（A）等等程序段段法（B）等误误差法（C）等间间距法（D）等圆圆弧法1、加工工内孔时时，合理理的工序序是（CC ）。（A）钻钻-扩-铰（B）粗镗-半精镗-精镗（C）钻中心心孔-钻底孔-粗镗-精镗（D）钻-粗镗-铰。2、铣削削工件内内腔时，一一般采用用立铣刀刀侧刃切切削，铣铣刀的切切入和切切出应尽尽量（AA）。（A）沿沿轮廓曲曲线内切切圆方向向（B）任何方方向（C）沿轮廓廓切线方方向（D）沿轮廓廓法向3、刀具具刀位点点相对于于工件运运动的轨轨迹称为为加工路路线，走走刀路线线是编写写程序的的依据之之一。下下列叙述述中（

21、BB），不不属于确确定加工工路线时时应遵循循的原则则。（A）加加工路线线应保证证被加工工零件的的精度和和表面粗粗糙度；（B）使使数值计计算简单单，以减减少编程程工作量量；（C）应应使加工工路线最最短，这这样既可可以减少少程序短短，又可可以减少少空刀时时间；（D）对对于既有有铣面又又有镗孔孔的零件件，可先先铣面后后镗孔。4、制订订加工方方案的一一般原则则为先粗粗后精、先先近后远远、先内内后外，程程序段最最少，（A）及特殊情况特殊处理。（A）走走刀路线线最短（B）将复杂轮廓简化成简单轮廓（C）将手工编程改成自动编程（D）将空间曲线转化为平面曲线5、选择择粗基准准时，重重点考虑虑如何保保证各加加工表

22、面面（D），使使不加工工表面与与加工表表面间的的尺寸，位位置符合合零件图图要求。（A）容容易加工工（B）切削削性能好好（C）进/退刀方方便（D）有足足够的余余量6、切削削用量的的选择原原则是：粗加工工时，一一般（AA），最最后确定定一个合合适的切切削速度度v。（A）应应首先选选择尽可可能大的的背吃刀刀量ap，其次次选择较较大的进进给量ff（B）应应首先选选择尽可可能小的的背吃刀刀量ap，其次次选择较较大的进进给量ff（C）应应首先选选择尽可可能大的的背吃刀刀量ap，其次次选择较较小的进进给量ff（D）应应首先选选择尽可可能小的的背吃刀刀量ap，其次次选择较较小的进进给量ff三、判断断题1、数控

23、控加工的的主程序序号都是是由O构成，而而子程序序由P构成。（）2、M功功能不能能编程变变化量（如如尺寸、进进给速度度、主轴轴转速等等），只只能控制制开关量量（如冷冷却液开开、关，主主轴正、反反转，程程序结束束等）。（）3、国际际标准化化组织ISO规定，任任何数控控机床的的指令代代码必须须严格遵遵守统一一格式。（）4、大部部分代码码都是非非续效（模模态）代代码。（）1、恒线线速控制制的原理理是当工工件的直直径越大大，进给给速度越越慢。（）2、有些些车削数数控系统统，选择择刀具和和刀具补补偿号只只用T指令；而铣削削数控系系统，通通常用T指令指指定刀具具，用D、H代码指指定刀具具补偿号号。（）3、用

24、MM02和M30作为程程序结束束语句的的效果是是相同的的。（）1、G881与G82的区别别在于G82指令使使刀具在在孔底有有暂停动动作。（）2、要调调用子程程序，必必须在主主程序中中用M98指令编编程，而而在子程程序结束束时用M99返回主主程序。（） 3、FFANUUC粗车固固定循环环指令G71中的粗粗车深度度的地址址码是RR。（）4、铣削削固定循循环中，在在R点平面面确定以以后，采采用绝对对、增量量编程时时，Z轴的坐坐标编程程值是不不同的。（） 5、需需要多次次进给，每每次进给给一个Q量，然然后将刀刀具回退退到R点平面面的孔加加工固定定循环指指令是G73。（）。1、G990/GG91是用于于

25、绝对/增量尺尺寸选择择的代码码，无论论什么数数控系统统，都必必须用这这两个代代码进行行绝对/增量尺尺寸的模模式转换换。（）2、在平平面内任任意两点点移动，用G00与G01编程的刀具运动轨迹相同，只是运动速度不同。（）3、G000指令下下的移动动速度可可以由F代码改改变。（） 4、用用R指定圆圆弧半径径大小时时，当R为“”值时，说说明该圆圆弧的圆圆心角小小于1800。（）5、使用用快速定定位指令令G00时，刀刀具运动动轨迹可可能是折折线，因因此，要要注意防防止出现现刀具与与工件干干涉现象象。（）1、对于于FANUUC系统，G43与G44的刀具具长度偏偏置补偿偿方向是是一致的的。（）2、对于于没有

26、刀刀具半径径补偿功功能的数数控系统统，编程程时不需需要计算算刀具中中心的运运动轨迹迹，可按按零件轮轮廓编程程。（）3、轮廓廓铣削时时，刀具具补偿的的建立与与取消一一定在轮轮廓上才才能生效效。（）1、利用用假象刀刀尖点编编出的程程序，在在进行倒倒角、锥锥面及圆圆弧切削削时，会会产生欠欠切或过过切现象象。（）2、数控控车床适适宜加工工轮廓形形状特别别复杂或或难于控控制尺寸寸的回转转体零件件、箱体体类零件件、精度度要求高高的回转转体类零零件、特特殊的螺螺旋类零零件等。（）3、程序序G33 X355.2 Z22 F1.5为单一一螺纹加加工指令令，执行行过程中中进给速速度为1.55mm/minn.。（）

27、1、宏指指令既可可以在主主程序体体中使用用，也可可以当作作子程序序来调用用。（）2、条件件语句WWHILLE DDO，当当省略WWHILLE，则则产生从从DO 到ENDD的无限限循环。（）3、WHHILEE比GOTTO 处处理速度度慢。（）4、#ii=ROUUND #jj 表示示取整运运算。（）1、数控控车床既既可以按按装夹顺顺序划分分工序，又又可以按按粗、精精加工划划分工序序。（）2、铣削削加工型型腔时，内内腔圆弧弧半径越越小，限限制所用用的刀具具直径越越小，加加工时的的切削效效率越低低，但零零件的加加工精度度会提高高。（）3、型腔腔加工时时，采用用行切法法加工效效率最高高，但型型腔的加加工

28、质量量最差。（）4、数控控机床目目前主要要采用机机夹式刀刀具。（）5、对刀刀点和换换刀点通通常为同同一个点点。（）四、简答答题1、编制制数控加加工程序序的主要要步骤？参看教教材3页图1-222、数控控编程有有哪些种种类？分分别适合合什么场场合？参参看教材材3-4页3、什么么是续效效（模态态）代码码？什么么是非续续效（模模态）代代码？举举例说明明。续效（模模态）代代码，是是指在程程序指令令中，它它一但调调用，就就使机床床总是处处于这个个状态，并并在后续续程序中中继续有有效。只只要同组组其它续续效（模模态）代代码未出出现之前前它一直直有效。如G01、G02。非续效（模模态）代代码，只只限定在在指定

29、的的程序段段中有效效。如G53、G0444、数控控机床的的运动方方向是如如何规定定的？参参看教材材6-7页1、指令令M00和M01有什么么相同点点？区别别是什么么？参看看教材63页功能含义用途M00程序停止止实际上是是一个暂暂停指令令。当执执行有M00指令的的程序段段后，主主轴的转转动、进进给、切切削液都都将停止止。它与与单程序序段停止止相同，模模态信息息全部被被保存，以以便进行行某一手手动操作作，如换换刀、测测量工件件的尺寸寸等。重重新启动动机床后后，继续续执行后后面的程程序M01选择停止止与M000的功能能基本相相似，只只有在按按下“选择停停止”后，M01才有效效，否则则机床继继续执行行后

30、面的的程序段段；按“启动”键，继继续执行行后面的的程序2、在MM功能代代码中，与与主轴相相关的代代码是哪哪些？参参看教材材63页M03 主轴正转转用于主轴轴顺时针针方向转转动M04主轴反转转用于主轴轴逆时针针方向转转动M05主轴停止止转动用于主轴轴停止转转动3、若某某一程序序没有指指定T功能，该该程序能能够正常常使用吗吗？为什什么？答：若某某一程序序没有指指定T功能，在在不需要要换刀（以以当前刀刀具）进进行单刀刀加工时时，该程程序能够够正常。1、按“定位精精度最高高”的原则则制定孔孔系加工工工艺路路线的目目的是什什么？参参看教材材26页目的是消消除数控控系统机机械传动动中反向向间隙对对定位精精

31、度的影影响。2、设计计螺纹加加工刀具具路径时时，为什什么要留留引入d11、引出出距离d22？参看看教材25页3、什么么是刀位位点？它它有何作作用？举举例说明明。参看看教材38-39页4、在铣铣削加工工轮廓时时，为什什么经常常采用切切向切入入、切向向切出的的辅助程程序段？参看教教材24页1、配置置前置刀刀架和后后置刀架架的数控控车床，加加工圆弧弧时它的的顺逆方方向有何何区别？参看教材材74页2、指令令G00和G01有何区区别？参参看教材材70-71页1、简述述刀具补补偿的作作用？参参看教材材84页2、当立立铣刀的的长度磨磨损后，刀刀具长度度补偿值值取正值值还是取取负值？参看教教材91页1、刀具具

32、起点在在（40，0），法法向切入入（20，0）点，切切一个f440 mmm的整圆圆工件，并并法向切切出返回回点（40，0），刀刀具轨迹迹如图66.1所所示。利利用刀具具半径补补偿指令令，编写写零件的的轮廓加加工程序序。参看看教材89-90页例6-22图6.11轮廓铣铣削刀具具轨迹22、用f16的立铣铣刀精铣铣f34mmm的孔，孔孔深为12 mm，工件件坐标系系原点为为孔的中中心与上上表面的的交点处处，要求求切向进进退刀和和刀具半半径补偿偿功能，试试编写加加工程序序。参看看教材92页例6-333、如图图6.2所示。零零件的左左端外圆圆f64尺寸已已加工完完毕，利利用刀尖尖圆弧半半径补偿偿功能，编

33、编写零件件右端外外轮廓的的精加工工程序。参看教材88页例6-1（0，0）R15图6.22车削典典型零件件1、简述述FANNUC车削固固定循环环G71、G72、G73指令的的应用场场合有何何不同？参看教材材100、103、105页2、简述述FANNUC铣削固固定循环环G73、G81、G82、G83指令各各适用于于什么场场合？参看教材材1099-1111页3、铣削削固定循循环的六六个动作作是什么么？参看看教材1077-1008页4、R点点平面的的含义是是什么？应如何何确定？参看教教材108页5、画出出铣削固固定循环环G73、G83的动作作步序。参参看教材材1100-1111页五、综合合题1、分别别

34、按“加工路路线最短短”和“定位精精度最高高的”原则编编排图2.11所示零零件的孔孔系刀具具路径。参看教材材26页图2-88图2.11孔系零零件2、根据据图2.2、图图2.33所示零零件的技技术要求求，编制制该零件件的数控控加工工工艺卡片片，列出出刀具卡卡片。图2.22参看教教材1511-1552页例题8-55图2.3参看教教材1611-1662页图9-11图2.22典型车车削零件件图2.33典型铣铣削零件件三、计算算题1、计算算图3.1、图图3.22所示零零件的各各基点坐坐标，并并将结果果填入表表中。题1XZ题2XZP100P100P2400P230-6.777P340-20P330-32.5

35、P450-25P435-35P562-25P550-35P680-55P660-55图3.11基点坐坐标计算算1图3.22 基点点坐标计计算22、加工工图3.3所示零零件轮廓廓，材料料毛坯尺尺为800636mmm，工件件坐标系系设定在在零件的的左下角角，按图图中所给给条件，计计算出XX3、X4、X5和Y1、Y5的坐标标值，若若采用直直径为88mm的的立铣刀刀进行轮轮廓加工工，计算算刀位点点轨迹各各基点的的坐标值值。R 34图3.33典型轮轮廓铣削削零件五、编程程题参看教教材72页,例5-221、根据据图5.1所示零零件的轮轮廓尺寸寸，分别别在G90、G91方式，用用G00、G01指令按按刀具轨

36、轨迹（虚虚线为快快速移动动轨迹）写写出加工工程序，并并填入程程序单中中。S图5.11车削零零件轮廓廓表1程序序单NGXZF1234567891011122、仔细细阅读下下列程序序，根据据程序单单，在坐坐标网格格中画出出刀具运运行的轨轨迹和零零件轮廓廓。表2试题题2的程序序单NGXZF1G00X50Z12G01Z122.5F16003X62.5Z2554X755X87.5Z5006Z622.57X1000Z7558Z10009X101110G00X1255Z25图5.22坐标网网格3、根据据图5.3所示零零件的轮轮廓尺寸寸，分别别在G90、G91方式，用用G00、G01、G022/G003指令按

37、按刀具轨轨迹（虚虚线为快快速移动动轨迹）写写出加工工程序，并并填入程程序单中中。S图5.33试题3的零件件轮廓NGXZIKF12345678910114、零件件的形状状、尺寸寸及刀具具路线如如图5.4所示。在在G90方式，用用G00、G01、G022/G003指令写写出刀具具运行轨轨迹的NC程序，填填入程序序清单。S图5.44试题4的零件件轮廓NGXZIKF1234567891011参看教材材114页例7-881、加工工图7-1所示零零件的孔孔系，若若零件的的厚度为为8mm，Z轴工件件坐标系系原点定定义在上上表面。利利用固定定循环指指令，编编写孔系系加工程程序。具具体要求求：（1）按按“走刀路

38、路线最短短”原则编编程；（2）按按“定位精精度最高高”原则编编程。图7-11 孔系系零件2、某工工件顶部部有两个个形状相相同、高高度为10mmm外轮廓，坐坐标如图图7-2所示，利利用子程程序编写写其加工工程序。图7-22要素坐坐标参看教材材147页例8-331、图88-2所示零零件，采采用毛坯坯棒料加加工，由由于毛坯坯余量较较大，在在进行外外圆精车车前应采采用外圆圆粗车指指令G71去除大大部分毛毛坯余量量，粗车车后留0.3 mmm余量（单单边）。刀刀具及其其加工参参数如表表8-1所示，编编写零件件的切削削加工程程序。表8-11主要切切削参数数切削用量量刀具及加加工表面面主轴转速速S / rmi

39、nn1进给速度度f / mmr1T01 外圆粗粗车6300.155T02 外圆精精车3150.155T03 切槽3150.166T04 车螺纹纹2001.5（a）零零件图（b）刀具具编号图8-22车削加加工编程程实训零零件12、加工工如图8-3所示零零件，毛毛坯尺寸寸为f500855mm，材料料为45#钢。仔仔细阅读读图纸，进进行工艺艺分析，并并按零件件的装夹夹顺序，编编写零件件的加工工程序。参看教材151页例8-5图8-33车削加加工编程程实训零零件23、加工工如图8-4所示零零件，毛毛坯尺寸寸为f6551055mm，材料料为45#钢。仔细细阅读图图纸，计计算出基基点坐标标，并编编写零件件的

40、加工工程序。参看教材149页例8-4图8-44车削加加工编程程实训零零件31、如图图所示，在在XY平面面内使用用半径补补偿功能能进行轮轮廓切削削，设起起始点在在X0、Y0，高度1000 mmm处，切切削深度度为10 mm，Z轴进给给速度为为F1000，X、Y轴进给给速度为为F2000，程序序如下：参看教教材177页O00001N1 GG90 G544 G117 GG00 X0.0 YY0.00 S110000 M003N2 ZZ1000N3 GG41 X200.0 Y100.0 D011N4 ZZ2N5 GG01 X10.0 FF1000N6 YY50.0 FF2000N7 XX50.0N8

41、YY20.0N9 XX10.0N10 G000 Z1100.0 图9-1加工要要素坐标标N10 G000 Z1100.0N11 G400 X00.0 Y0.0 MM05N12 M300（1）程程序能否否加工出出图示轮轮廓。（2）会会出现什什么情况况，分析析原因。（3）写写出正确确的程序序。2、加工工如图99-2所示零零件，仔仔细阅读读图纸，完完成下列列内容。参看教材180页例9-3（1）进进行加工工工艺分分析，包包括选择择刀具、装装卡与定定位方法法、切削削参数、走走刀路径径等，编制工工艺卡片片。（2）编编写孔系系加工程程序。（3）按按图9-22b所示刀刀具路径径，编写写凹槽的的精加工工程序。（a）零零件图（b）刀刀具轨迹迹图9-22典型铣铣削加工工零件3、加工工如图99-3所示零零件，仔仔细阅读读图纸，完完成下列列内容。（1）进进行加工工工艺分分析，包包括选择择刀具、装装卡与定定位方法法、切削削参数、走走刀路径径等，编制工工艺卡片片。（2）编编写孔系系加工程程序。（3）编编写凹槽槽的精加加工程序序。（4）编编写凸台台（面1）轮廓廓的加工工程序。（5）若若使用加加工中心心，在一一次装夹夹下，完完成凸台台、凹槽槽、孔系系的加工工，试编编写其加加工程序序。参看教材材187页例9-55图9-33典型零零件