盖梁(桥台)施工方案调整3128.docx

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1、广东省仁化（湘粤界）至博罗公路仁化至新丰段TJ9标 盖梁（台帽）施工方案目录一、 编编制范围围1二、编制制依据11三、工程程概况111、地理理位置及及周边环环境12、工程程地质11四、进度度计划22五、人员员配置33六、机械械设备配配置3七、施工工工序441、施工工工艺442、施工工前准备备53、测量量放样554、支架架安装665、盖梁梁底模安装装76、支架架预压887、盖梁梁（台帽帽）安装装钢筋1118、盖梁梁（台帽帽）安装装侧模1129、浇筑筑混凝土土1410、拆拆除模板板、覆盖盖养生114八、支座座垫石、挡挡块、耳耳、背墙墙施工1151支座垫垫石、挡挡块施工工162耳背墙墙施工116九、

2、质量量保证措措施1771.质量量控制1182.施工工资源的的质量保保证措施施203.施工工过程中中的质量量保证措措施2004.保证证工程质质量的奖奖惩措施施20十、安全全保证措措施2111.吊装装作业2212.机械械使用安安全保证证措施2213.用电电安全保保证措施施224.防火火安全保保证措施施225高空作作业保证证措施223十一、应应急处置置预案2261、应急急救援组组织机构构262、物资资准备2263、现场场急救措措施266十二、环环境保护护和文明明施工2291.环境境保护体体系2992.环境境保护和和文明施施工管理理措施330十三、附附件311附件1、盖盖梁底模模支架计计算书331附件

3、2、预预压加载载步骤338附图1440附图2441附图3442附图4443 务实 诚信 一流 奉献 湖南路桥建设集团有限责任公司广东省仁化（湘粤界）至博罗公路仁化至新丰段TJ9标 盖梁(台帽)施工方案盖梁（台台帽）施施工方案案一、 编制范围围本标段所所用盖梁梁、台帽帽及支座座垫石、挡挡块施工工。二、编制制依据1.广东东省仁化化(湘粤粤界)至至博罗公公路第TTJ9标标段施工工合同文文件。2.广东东省仁化化(湘粤粤界)至至博罗公公路第TTJ9标标段两阶阶段施工工图设计计(20015年年4月)。3.仁新新高速公公路工工程建设设标准化化管理手手册。4.公公路桥涵涵施工技技术规范范（JJTG/TF500

4、20011）。5.公公路工程程水泥及及水泥混混凝土试试验规程程（JJTG E30020005）。6.组组合钢模模板技术术规范（GGB/TT502214-20113）。7.公公路工程程质量检检验评定定标准（JJTG F800/120004）。8.公公路工程程施工安安全技术术规范（JJTGFF9020115）。9.钢钢筋机械械连接技技术规程程（JGGJ 1107-20110）。10.已已报批的的实施施性总体体施工组组织设计计。三、工程程概况1、地理理位置及及周边环环境构造剥蚀蚀低山丘丘陵：位位于始兴兴县境内内（K2291+0000YKK3022+1660），低低山较平平缓，山山顶浑圆圆，山坡坡平滑

5、，部部分山脊脊狭长，坡坡度155300，丘丘陵山顶顶圆形，排排列零乱乱，山坡坡下陡上上缓，以以凹为主主，河曲曲发育，局局部见陡陡岸或略略呈“VV”字形形谷，海海拔20005500mm，相对对高差5502200mm，植被被发育。2、工程程地质地震效应应与安全全性评价价根据勘察察结果、已已有研究究资料、中中国地震震局中中国地震震动峰值值加速度度区划图图（GGB1883066-20001）及及建筑筑抗震设设计规范范（GGB5000111-20010），拟拟建场区区所在地地区抗震震设防烈烈度为66度，设设计基本本地震加加速度值值为0.05gg；相应应地震基基本烈度度VI度度，抗震震设防烈烈度为VVI度

6、，地地震动反反应谱特特征周期期为0.25gg。四、进度度计划本标段盖盖梁共计计2200个，其其中空心心薄壁墩墩盖梁227个，圆圆柱墩盖盖梁1334根，方方柱墩盖盖梁599根。桥桥台366个。本标段盖盖梁、台台帽、支支座垫石石、挡块块计划由由四个下下构施工工队伍来来完成本合同段段盖梁（台帽）及支座垫石、挡块施工计划具体施工时间见下表：工序数量计划时间间天数河口1号号大桥3220166.9.3220166.122.177105河口2号号大桥3120166.5.2020116.99.2105司前1号号大桥2220166.6.1220166.8.3192司前2号号大桥4220166.5.1320116

7、.99.24442司前特大大桥7820166.4.2520116.99.255153司前互通通420166.5.2120116.66.21130温屋大桥桥1320166.5.1820116.66.16630廖屋中桥桥620166.6.1720116.77.31145廖屋大桥桥2820166.8.1220166.100.14475五、人员员配置我项目部部安排了了一批经经验丰富富的技术术及施工工人员，以以确保工工程达到到优良标标准。主要人员员安排计计划表姓名职务工作安排排吴文兵生产副经经理施工总负负责周国良总工程师师技术总负负责叶 明明试验室主主任负责试验验工作孟德测量工程程师负责测量量放样李刚质

8、检部长长负责质量量检测银醇华工程部长长负责具体体施工过过程控制制李松树机务部长长负责机械械设备管管理、维维修李进军安全、环环保部长长负责安全全、环保保工作六、机械械设备配配置根据现场场施工情情况和工工程进度度情况，适适当增加加机械设设备和人人员，确确保按期期完成施施工主要设备备安排计计划表序号机械名称称单位数量备注1塔吊架8辅助施工工2安全爬梯梯台16330T汽汽车吊辆44镦粗机台2钢筋加工工5滚丝机台26钢筋切断断机台27数控钢筋筋弯曲机机台28电焊机台69拌和楼套1混凝土施施工10混凝土罐罐车辆1011天泵台412混凝土输输送泵车车台4七、施工工工序1、施工工工艺1）盖梁梁施工本项目空空心

9、盖梁梁尺寸为为15.45mm（长）3.22m（宽宽）33m（高高）；双双柱式盖盖梁尺寸寸为155.455m（长长）22.2mm（宽）2m（高高）、15.45mm（长）1.99m（宽宽）11.8mm（高）和和15.45mm（长）2.44m（宽宽）22m（高高）。由由于方柱柱墩、薄薄壁空心心墩尺寸寸较大，采采用“抱抱箍”法法盖梁施施工比较较困难，因因此项目目决定采采用“穿穿心棒”法法进行盖盖梁施工工。其施施工流程程如下图图所示：2)桥台台施工本项目台台帽共计计36个个，其中中肋板式式桥台44个，其其余均为为桩柱式式桥台。其其施工流流程如下下图所示示：施工准备备桩顶、台台身凿毛毛测量放样样垫层施工工

10、钢筋安装装钢筋骨架架制作架设侧模模、端模模砼浇筑养生及拆拆模2、施工工前准备备盖梁施工工支承平平台采用用、1600mm高强强度钢棒棒；、双排18m长贝雷架架、槽钢钢，墩身身爬梯等等均以进进场。支架、配配件以及及模板安安装、钢钢筋制作作、浇筑筑混凝土土的吊装装作业我我标拟在在墩柱高高度400m以上上的墩柱柱采用塔塔吊配合合调装，高高度400m以下下的墩柱柱由汽车车吊配合合调装。每每次吊装装时现场场必须配配备专门门的吊机机指挥，且且有相关关管理人人员在场场确保吊吊装过程程中的安安全。塔吊起吊吊重量见见附件四四起重重特性曲曲线3、测量量放样测量工程程师对图图纸桩位位坐标、标标高进行行复核，确确认无误

11、误后，准准确放出出墩顶中中心和墩墩顶标高高。测量量放样坚坚持“测测量双检检制”，即即自检、互互检，保保证偏差差在规定定允许范范围内。4、支架架安装盖梁分为为空心墩墩盖梁、方方柱墩、圆圆柱墩盖盖梁，根根据支架架受力考考虑受力力最大的的情况满足足要求则则受力小小的同样样满足要要求。故故只对空空心墩盖盖梁盖梁梁尺寸为为15.45mm（长）3.22m（宽宽）33m（高高）和方方墩盖梁梁尺寸为为15.45mm（长）2.44m（宽宽）22m（高高）进行行受力分分析。墩墩柱施工工时预埋埋直径1180mmm硬质质PVCC管，管管内插入入1660mm的高高强度钢钢棒，在在钢棒上上安装44个500-1000T千千

12、斤顶，在在千斤顶顶上安装装两组118m双排贝贝雷架作作为纵梁梁，在纵纵梁上安安装双排排122槽钢组组，空心心墩采用用16b槽钢组作作为分配配梁，长长度根据据盖梁宽宽度两侧侧悬挑660cmm平台，槽槽钢每组组按紧贴摆摆放，断面成成一封闭闭矩形框框，每组组之间间间距300cm，最最后在槽槽钢上安安装定型型钢模板板调平。安装示示意图如如下：双柱墩5、盖梁梁底模安装装墩柱浇筑筑前，距距墩顶设设计标高高以下约约2.22m左右右位置（千千斤顶高高度455cm+贝雷梁梁高度1150ccm+槽槽钢分配配梁122-166cm+盖梁底底模厚度度10.6cmm）预埋埋一根18ccm塑料料PVCC管，两两端用塑塑胶带

13、封封堵中间间用泡沫沫填充，管管端采用用三根钢筋筋固定并并与墩柱柱钢筋焊焊成一体体，以防防移动或或滑落。预留孔安安装注意意事项：、当预预埋PVVC管与与墩柱主主筋位置置发生冲冲突时，需需将墩柱柱主筋进进行适当当绕弯处处理或将将其局部部间距进进行微调调，严禁禁将主筋筋割断或或利用氧氧气乙炔炔烘烤主主筋；、预埋埋PVCC管，必必须通过过墩柱截截面中心心设置，预预埋管前前、后端端口标高高保持水水平一致致，避免免钢棒在在墩顶形形成偏压压荷载。、墩柱柱砼浇筑筑过程中中，应注注意保护护预埋管管避免砼砼下料口口直接冲冲击预埋埋管或振振捣棒撞撞碰预埋埋管导致致其位置置发生偏偏移、滑滑落。、待墩墩柱模板板安装完完

14、成后，通过尺量距离模板顶横竖距离，记录PVC管位置尺寸，方便立柱模板拆除后预埋孔的位置查找。 1）钢棒棒安装首先找出出预留孔孔位置，并并将预埋埋PVCC管内填填充泡沫沫清理干干净，然然后管内内各穿入入一根1600mm钢棒棒。钢棒安装装注意事事项：、确保保钢棒两两端外露露量保持持一致，穿穿入钢棒棒前依据据墩柱直直径，事事先将钢钢板两端端外露长长度用记记号笔标标好。、防止止钢棒滑滑动，钢钢棒与预预留孔四四周空隙隙用棉絮絮或软木木楔塞紧紧。2）千斤斤顶安装装千斤顶块块安装前前，先在在钢棒上上安装限限位器，限限位器内内用软木木或橡皮皮垫填塞塞后用MM20双双头螺栓栓拧紧，然然后在限限位器顶顶面安装装千

15、斤顶顶。3）贝雷雷梁及分分配梁安安装据计算托托架贝雷雷架桁架架每单元元长3mm、重11.622t，为为便于现现场施工工先将贝贝雷片运运至墩位位附近地地面进行行拼装，每每两片一一组共33.244t；拼拼装好的的贝雷梁梁，利用用吊机按按组进行行吊装初初步就位位，墩柱柱两侧各各一组，待待两组贝贝雷梁初初步就位位后，两两侧贝雷雷梁通过过横向拉拉杆连接接成整体体；贝雷雷梁安装装完成后后，在上上面安放放一排12或或16b槽钢，间间距为330cmm作为分分配梁，两两侧悬挑挑60ccm满铺铺木板作作为操作作平台四四周采用用1200cm高栏杆挂挂设密目目网进行行防护，利利用墩身身爬梯作作为上、下下通道。分分布梁

16、上上铺设盖盖梁底模模。盖梁托架架兼施工工平台布布置图注意事项项：、贝雷雷梁吊装装时须设设置缆风风绳，防防止安装装过程中中剐蹭墩墩柱砼。、贝雷雷梁初步步就位后后，必须须采用倒倒链将其其与墩柱柱主筋连连接固定定，防止止贝雷梁梁移动或或倾覆，待待贝雷梁梁架支撑撑架安装装完成后后方可解解除倒链链临时约约束。待待槽钢固定定好后，再再在分配配梁上组组拼底模模，安装装底模时时，应防防止模板板移动凹凹凸。6、支架架预压底模铺设设完成后后对每种种型式盖盖梁支架架进行一次次预压。支支架预压压的主要要目的是是为了验验证计算算并分析析计算该该盖梁型型式的支支架的弹弹性变形形和非弹弹性变形形，以根根据设计计高程准准确定

17、出出盖梁底底模的施施工高程程及预拱拱度，确确保盖梁梁施工完完成后的的底、顶顶高程和和线性符符合设计计要求，并并检查支支架砂箱箱的压缩缩量和支支架的受受力强度度、刚度度以及均均匀性、整整体性、安安全性。盖梁分为为薄壁空空心墩盖盖梁、方方柱墩盖盖梁、圆圆墩柱盖盖梁，根根据支架架受力情情况选择择受力最最大的进进行分析析。支架预预压区域域如下图图：2)试验验荷载布布置根据计算算的预压压重量和和盖梁不不同部位位荷载分分布情况况，综合合加载材材料规格格和支撑撑系统预预压区段段的尺寸寸，按需需要布置置3m*1m*0.22m混凝凝土预制制块。预预制块长长边顺桥桥向布置置，每层层预制块块之间采采用槽12.66抄

18、垫。具具体加载载步骤见见附件：2（1）加加载过程程共分四四级进行行，500%80%1000%满载载持荷224h卸载，分别用用水准仪仪测量观观测底模模下沉量量及支架架挠度。（2）观观测点布布设：盖梁设置置3个观观测断面面，即墩墩柱之间间贝雷梁梁，跨中中及1/4、33/4处处共3个个断面。每每个断面面设2个个测点，即即两侧贝贝雷梁各各1个点点，观测测点位用用红色油油漆标识识。（3）观观测方法法：预压过程程按要求求进行记记录现场场实测的的数据具具体如下下：、试验验时间、监理理单位名名称、施工工单位名名称、记录录人、复复核人、测量量结果（按按下表记记录）盖梁支架架静载试试验测量量记录表表测点测点挠度度

19、(沉降降量)（mmm）空载50荷载80荷载100荷载满载后持持24hh卸载断面编号号1/4断断面前后1/2断断面前后3/4断断面前后平均值4)试验验步骤及及报告(1)试试验步骤骤支架安安装按支架设设计图纸纸搭设及及支架，并并铺设好好底模板板及其分分配梁。试验准准备（技技术交底底、人员员、机械械、材料料等），对对已完成成拼装的的支架进进行检查查验收，全全面检查查支架的的各个受受力部位位，确保保支架的的每一个个受力构构件均处处于正确确的受力力状态。在支架架顶面上上做标记记观测点点，测量量各点预预压前的的标高值值，并填填写测量量记录。按照区区段压重重荷载对对压重物物清点、编编号，准准备加载载。分级加

20、加载：加载过程程分三级级：0 500 80 1100加载载。每个个中间过过程均需需要测量量相应的的观测点点数据,每次测测读值记记入试验验记录表表，预压压完毕后后，将数数据汇总总；满载载后，仔仔细检查查现浇支支架各个个受力部部位，并并静置至至少244小时，每每2小时时观测一一次各点点标高。根根据基础础沉降量量确认预预压是否否稳定，若若稳定即即可卸载载，并填填写测量量记录。参照钢钢管满堂堂支架预预压技术术规程，结结合本项项目支架架预压跨跨度，通通过计算算拟定本本项目预预压验收收依据如如如下（满满足其一一即可）：a）支架架24小小时内累累计沉降降量不大大于1mmm，即即可认为为稳定。b)钢管管贝雷梁

21、梁支架772小时时内累计计沉降量量不大于于5mmm，即可可认为其其稳定。若预压不不能满足足上述要要求，则则需研究究加固处处理措施施。分级卸卸载，与与加载过过程相反反，并填填写测量量记录。根据现场场实测的的数据，整整理成盖盖梁现浇浇支架现现场预压压成果报报告。(2)注注意事项项加载前前和加载载过程中中要随时时对所有有受力部部位进行行检查，如如有异常常情况应应立即停停止加载载；试验验时对所所加荷载载要严格格控制。每次测测量应尽尽量在不不转点的的情况下下进行。试验操操作过程程应做好好各项安安全保障障措施，防防止安全全事故发发生。起重作作业时要要严格执执行“十十不吊”。卸载后再再进行观观测，并并详细记

22、记录模板板的变形形值，整整理观测测数据，计计算出模模板支架架的弹性性变形值值与非弹弹性变形形值，其其计算公公式为：弹性变形形值=卸卸载后标标高-预预压完成成后卸载载前标高高非弹性变变形值=预压前前标高-预压完完成卸载载后标高高预拱度=实测弹弹性变形形值+设设计预拱拱度，根根据结果果调整盖盖梁底模模标高，调调整后对对轴线、标标高复查查，合格格后进入入下一工工序。7、盖梁梁（台帽帽）安装装钢筋钢筋进场场时，全全部检查查质量证证明文件件和钢筋筋外观质质量，钢钢筋应平平直、无无损伤，表表面无裂裂纹、油油污、颗颗粒状或或片状老老锈。经经检查合合格的钢钢筋才能能进场，按按批抽取取试件做做屈服强强度、抗抗拉

23、强度度、伸长长率和冷冷弯试验验。经试试验不合合格的钢钢筋，必必须按照照试验规规范提高高抽检数数量重新新试验，若若仍然不不合格，判判定为不不合格并并严禁用用于工程程中，一一律退回回生产厂厂家。钢钢筋存放放应做好好防雨、防防潮、通通风。并并用标示示牌标示示清楚。待底模（垫垫层）完完成后，用用墨线弹弹出盖梁梁（台帽帽）的轮轮廓线和和盖梁（台台帽）的的中线，并用油漆标出钢筋具体位置，确保钢筋安装位置准确。按设计要求的保护层厚度，在钢筋地面和侧面设置垫块，侧面钢筋垫块布置密度要求每平米不少于4个，钢筋保护层厚度按39mm控制。沿标示线逐根摆放钢筋骨架，同时套上箍筋，钢筋摆放完成后，将箍筋与骨架钢筋进行绑

24、扎，完成后将两侧水平筋绑扎固定于箍筋内侧，钢筋绑扎呈梅花形，钢筋接头的摆放必须符合要求。钢筋焊接时，注意搭接长度，两接合钢筋轴线一致。直径在25以上的钢筋采用机械连接，要求镦粗，连接紧密。预埋耳、背背墙钢筋筋。耳墙墙钢筋严严格按照照图纸位位置安装装，确保保耳背墙墙位置准准确，预预留焊接接长度，并并能保证证焊接接接头按要要求相互互错开。在在台帽钢钢筋上用用石笔标标记背墙墙钢筋的的位置，保保证其间间距，安安装时严严格控制制背墙钢钢筋伸入入台帽内内的长度度及顶面面高程，按按照图纸纸尺寸从从台帽钢钢筋顶面面向上量量取一定定的高度度即背墙墙钢筋高高度，可可先确定定两端背背墙钢筋筋额高度度，然后后带线，保

25、保证所以以背墙钢钢筋高度度准确。背背墙根据据主梁纵纵坡有一一定的旋旋转，与与梁端平平行，以以保证伸伸缩缝能能够自由由伸缩，所所以安装装背墙钢钢筋时应应予以考考虑。预埋支座座垫石、挡挡块钢筋筋。根据据挡块和和垫石与与盖梁(台帽)的相对对距离，用用钢尺丈丈量确定定垫石和和挡块的的位置，丈丈量时要要考虑保保护层厚厚度。垫垫石与挡挡块钢筋筋位置一一定要准准确，安安装时要要严格控控制钢筋筋的外露露高度。当当其与盖盖梁（台台帽）骨骨架冲突突时，适适当调整整预埋位位置8、盖梁梁（台帽帽）安装装侧模1）盖梁梁侧模安安装待钢筋固固定好后后安装侧侧模，侧侧模与底底模采用用螺栓连连接，侧侧模间采采用对拉拉加固。盖梁

26、模板采用定型大块钢模，模板模板厚度为6mm。模板安装好后，再全面检查模板尺寸、钢筋位置、钢筋保护层以及墩柱钢筋位置，一切检查无误后报监理工程师验收，待监理签认后方可浇筑砼。浇筑时，如发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时采取措施纠正。双柱式盖盖梁模板板单柱式盖盖梁模板板2）台帽帽侧模安安装待钢筋固固定好后后安装侧侧模，侧侧模与底底模采用用砂浆封封底，侧侧模间采采用对拉拉加固。台帽模板采用定型大块钢模，模板模板厚度为6mm。模板安装好后，再全面检查模板尺寸、钢筋位置、钢筋保护层以及桩基台身钢筋位置，一切检查无误后报监理工程师验收，待监理签认后方可浇筑砼。浇筑时，如发现模板有超过允许偏差变形

27、值的可能时，应及时采取措施纠正。3）模板板安装过过程应注注意：（1）模模板安装装位置必必须与底底模上的的标记线线一致，确确保盖梁梁（台帽帽）位置置准确。（2）通通过吊线线锤控制制耳墙底底部模板板的倾斜斜角度。（3）混混凝土施施工过程程中，模模板的侧侧压力较较大，所所以一定定要保证证模板紧紧固可靠靠。（4）台台帽与耳耳墙相接接处，要要严格按按照图纸纸尺寸设设置倒角角、（5）模模板安装装完毕，吊吊线锤检检验模板板平面位位置是否否准确，并并测量模模板顶标标高，反反算混凝凝土浇筑筑顶面，在在模板内内侧贴双双面胶作作为标记记。9、浇筑筑混凝土土混凝土采采用砼罐罐车运送送至施工工现场，由由塔吊或或汽车吊吊

28、吊送砼砼，或者者使用输输送泵泵泵砼进行行浇筑。混混凝土拌拌和严格格安施工工配合比比料，砂砂、石、水水泥、水水及外加加剂计量量准确。混混凝土拌拌和物应应拌和均均匀，颜颜色一致致，不得得有离析析和泌水水现象，混混凝土的的塌落度度应在满满足设计计要求的的情况下下尽量偏偏小。混凝土的的灌注：在灌注注砼前，应应对支架架、模板板、钢筋筋进行检检查，并并做好记记录，符符合设计计要求后后方可浇浇筑。模模板内的的杂物、积积水和钢钢筋上的的污垢应应清理干干净，重重点应检检查模板板接缝是是否严密密，确保保不漏浆浆、模板板支撑是是否牢固固。浇筑筑时应从从向中间间分层浇浇筑，分分层厚度度不宜大大于300cm。应应一次连

29、连续灌注注，否则则施工接接缝要按按设计文文件或规规范要求求办理。砼砼的振捣捣应采用用插入式式振捣棒棒振捣密密实，插插入点均均匀分布布，移动动半径不不得超过过振动半半径1.5倍，与与模板保保持510ccm的距距离，插插入下层层混凝土土5110cmm；每一一处振动动时，应应边振动动边徐徐徐提出振振动棒。混混凝土的的振动时时间，应应保证混混凝土获获得足够够的密实实度，当当混凝土土不再下下沉、混混凝土不不出气泡泡、混凝凝土表面面开始泛泛浆时，表表示该层层振捣适适度。混凝土应应派有经经验和责责任心强强的混凝凝土工负负责振捣捣，确保保混凝土土的内在在质量和和外观质质量。10、拆拆除模板板、覆盖盖养生模板拆

30、除除遵循后后装先拆拆，先装装后拆的的原则进进行。拆拆模过程程中注意意对砼成成品的保保护，防防止模板板与结构构物碰撞撞产生结结构物刮刮伤、掉掉角等现现象。1）模板板拆除当盖梁梁（台帽帽）混凝凝土抗压压强度达达到2.5Mppa时，并并保证不不致因拆拆模而受受损坏时时，可拆拆除盖梁梁(台帽）侧侧模板。待待混凝土土强度达达到设计计强度的的1000%时，才才能拆除除模板支支架。支支架拆除除时，严严格按由由上而下下的顺序序进行。模板拆拆除时，应应先用塔塔吊或汽汽车吊吊吊牢被拆拆卸的模模板，然然后拆除除对拉杆、连连结螺栓栓等配件件后，再再拆除侧侧模。钢棒支支撑底模模拆除顺顺序：松松千斤顶顶拆底底模拆拆槽钢分

31、配配梁拆拆贝雷架架纵梁拆钢钢棒。通通过塔吊吊或汽车车吊将模模板、槽槽钢等缓慢下下移至地地面，下下移时应应注意不不要挂伤伤墩柱。拆模时时，侧模模的任何何一个楞楞角或节节点均不不得碰及及梁体，而而造成拆拆模时的的障碍。模板脱脱出后应应及时清清理板面面、板缝缝处粘结结的混凝凝土膜，检检查接缝缝胶条有有无破损损，螺栓栓有无松松动等。拆除的的模板应应存放在在平整的的地方，堆堆放应合合理、安安全可靠靠，以防防模板变变形甚至至倾覆伤伤人。模板拆拆除后应应对梁体体混凝土土按验收收要求对对各尺寸寸检查，及及时修补补有缺陷陷混凝土土。同时时检查底底、侧模模板，校校正维修修不规则则的位置置。2）砼的的养护砼浇筑收收

32、浆后尽尽快采用用土工布布覆盖并并洒水保保湿养护护，以防防止出现现收缩裂裂纹。混混凝土的的洒水养养护时间间一般为为7d。每每天洒水水次数以以能保持持混凝土土表面经经常处于于湿润状状态为度度。验收不合格支座垫石施工耳背墙及挡块钢筋耳背墙及挡块模板验收养护及模板拆除混凝土施工八、支座座垫石、挡挡块、耳耳、背墙墙施工 工艺流流程图1支座垫垫石、挡挡块施工工盖梁（台台帽）浇浇筑完成成一天之之后即可可施工支支座垫石石、挡块块。将支支座垫石石、挡块块处的盖盖梁（台台帽）混混凝土凿凿毛，垫垫石、挡挡块预留留筋调直直清洁，测测量放样样支座垫垫石位置置。垫石石、挡块块模板用用表面光光洁的竹竹胶板，按按设计尺尺寸制

33、作作，在竹竹胶板背背部钉110x110cmm的方木木绑扎模模板刚度度和稳定定性。模模板高度度要高于于垫石、挡挡块高度度3-55cm根根据放样样点准确确将模板板安装到到盖梁（台台帽）上上，为防防止模板板移动，可可在盖梁梁（台帽帽）上打打眼钉110cmm长的12钢钢筋将模模板固定定。根据据图纸所所示垫石石、挡块块钢筋数数量安装装绑扎钢钢筋，垫垫石、挡挡块钢筋筋不能进进入混凝凝土保护护层。测量垫石石垫石、挡挡块模板板4个角角的顶标标高，反反算浇筑筑混凝土土的顶面面位置，贴贴双面胶胶做好标标记。垫垫石垫石石、挡块块采用CC35碎碎石混凝凝土浇筑筑，浇筑筑振捣过过程中药药保证模模板不移移位。浇浇筑完成成

34、后及时时将散落落于盖梁梁（台帽帽）上的的混凝土土清除干干净。垫垫石、挡挡块顶面面必须保保证标高高准确、水水平平整整。垫石、挡挡块浇筑筑完成后后要及时时洒水养养护，拆拆模时要要注意保保护垫石石棱角处处，拆模模后及时时将垫石石、挡块块施工时时固定模模板的钢钢筋钉拔拔掉。必必须用土土工布覆覆盖，严严格洒水水养护，保保证垫石石、挡块块强度。2耳背墙墙施工1）耳背背墙钢筋筋台帽模板板拆除后后即可安安装耳背背墙钢筋筋。钢筋筋安装前前将所有有预埋筋筋进行调调整清洁洁，新旧旧混凝土土接触的的地方按按水平施施工缝要要求进行行凿毛处处理，并并用水冲冲洗干净净。凿毛毛清洁合合格后方方可安装装钢筋，钢筋安装装严格按按

35、照设计计图纸并并满足施施工规范范要求，安安装顺序序如下：（1）耳耳墙垂直直方向的的钢筋安安装时严严格控制制钢筋顶顶面高程程，可先先将钢筋筋顶面位位置确定定，再将将钢筋底底部与预预留筋焊焊接。（2）耳耳墙变长长度钢筋筋安装时时要按照照加工的的极差由由下而上上，由内内而外的的顺序安安装。（3）背背墙牛腿腿筋从背背墙预埋埋筋顶按按图纸尺尺寸向下下量牛腿腿筋的高高度，安安装时可可先确定定背墙两两端牛腿腿筋高度度，然后后通线，保保证牛腿腿筋高度度准确。（4）安安装背墙墙水平筋筋，用石石笔在背背墙钢筋筋上按图图纸位置置，尺寸寸标记，保保证背墙墙水平筋筋的间距距均匀，线线性平顺顺。（5）预预埋护墙墙、伸缩缩

36、缝和搭搭板预留留筋严格格按照图图纸确保保预埋位位置和外外露长度度准确。2）安装装耳背墙墙、挡块块模板背墙与主主梁相邻邻侧及牛牛腿下部部分采用用平面钢钢模板，其其余均采采用2ccm厚竹竹胶板。所所以竹胶胶板后应应钉100x100cm方方木，以以提高模模板的刚刚度和稳稳定性。安安装背墙墙模板时时，要考考虑主梁梁纵坡，计计算背墙墙顶面前前倾的距距离。背墙施工工过程混混凝土对对模板侧侧压力较较大，故故一定要要保证背背墙模板板牢固可可靠，尤尤其是钢钢模板部部分。牛牛腿部分分，按照照图纸尺尺寸用竹竹胶板拼拼接，接接缝用双双面胶黏黏贴。耳耳墙与背背墙的倒倒角处、耳耳墙和背背墙及牛牛腿的倒倒角处，这这两处模模

37、板一定定要按照照设计图图纸尺寸寸，严禁禁出错或或不设置置倒角。模板安装装完毕，测测量耳、背背墙模板板顶面标标高，反反算浇筑筑混凝土土顶面，用用双面胶胶做好标标记。报监理工工程师验验收合格格后方可可进入下下一道工工序。3）耳背背墙混凝凝土施工工混凝土均均由拌合合站集中中拌和，采采用插入入式振捣捣器振捣捣密实。以以砼搅拌拌运输车车运输至至墩位，单单个台帽帽拟一次次浇筑完完成，浇浇筑分层层厚度330cmm，砼浇浇筑完毕毕后，及及时进行行收浆、抹抹面。4）模板板拆除与与养护现场拆除除组合钢钢模板时时符合下下列要求求：先拆除除侧面模模板，在在拆除承承重模板板；组合大大模板宜宜大块整整体拆除除；支撑件件和

38、连接接件逐件件拆卸，拆拆卸时不不得损伤伤模板和和混凝土土；拆下的的模板和和配件要要分类堆堆放整齐齐，附件件放在工工具箱内内。混凝土浇浇注完毕毕后，采采用土工工布覆盖盖养护，前前12小小时内进进行洒水水养护，同同时注意意天气情情况，始始终保持持混凝土土构件呈呈湿润状状态。九、质量量保证措措施建立质量量保证体体系，严严格贯彻彻执行公公司ISSO90001：20008质量标标准体系系，建立立质量保保证体系系并保持持 正常常运转。进进行工序序控制，做做好标准准化工作作。工序管理理制定严严格的自自检、专专检制度度。施工工现场安安排施工工员专人人负责对对重点部部位严格格把关。保保证分项项工程一一次验收收合

39、格率率达900%以上上；分项项工程质质量等级级评定得得分900分以上上单位工工程一次次合格率率1000%；工工程项目目交竣工工验收质质量评分分900分；工工程交工工验收合合格率1100%；竣工工验收优优良品率率1000%。在施工过过程中要要严格执执行监理理程序，坚坚持报检检制度。要要严格控控制首件件工程质质量，发发挥样板板工程作作用。要要进行事事前、事事中、事事后三检检查，要要严格实实施、检检查、奖奖惩三落落实，要要把好原原材、工工艺、检检验三道道关，层层层控制制，环环环相扣，确确保工程程施工过过程全程程处于控控制之中中，确保保工程质质量。桥桥梁下构构的主要要工程质质量技术术措施有有：（1）施

40、施工方案案、施工工工艺经经监理工工程师认认可后方方能施工工。（2）明明挖基坑坑时，按按基础设设计尺寸寸放出开开挖周边边线，减减少超欠欠挖。地地下水位位较高时时，在基基础之外外设集水水井，降降低水位位后再进进行基础础施工。（3）混混凝土必必须按批批准的最最佳配合合比施工工，所有有桥梁混混凝土采采用自动动计量搅搅拌站生生产，砼砼灌注分分层振捣捣，分层层厚度为为30ccm，在在底模内内用油漆漆标线，捣捣固时连连接部分分必须重重捣，防防止漏捣捣，保证证砼内实实外美，无无麻面，无无错台。所所有结构构用水泥泥均采用用旋窑水水泥。（4）混混凝土振振捣在钢钢筋密集集及预应应力筋多多的地方方要振捣捣充分，保保证

41、混凝凝土的密密实。（5）盖盖梁（台台帽）模模板采用用大块钢钢模。模模板支立立牢固稳稳定，保保证不胀胀模、跑跑模。模模板接缝缝用油漆漆底灰抹抹面，并并用手砂砂轮打磨磨抛光，防防止漏浆浆。（6）盖盖梁（台台帽）施施工严格格按设计计要求安安设好预预留孔、预预埋件。1.质量量控制1）钢筋筋施工质质量控制制钢筋采购购必须要要有出厂厂质量保保证书，没没有出厂厂质量保保证书的的钢筋，不不能采购购，对使使用的钢钢筋，要要严格规规定取样样实验合合格后方方可使用用。钢筋焊接接的操作作人员必必须持证证上岗，焊焊接接头头要经过过试验合合格后，才才允许正正式作业业，在一一批焊接接中，进进行随即即抽样检检查，并并以此作作

42、为加强强对焊接接作业质质量的监监督考核核。钢筋配料料卡必须须经过技技术主管管审核后后，才准准开料，开开料成型型的钢筋筋，应按按图纸编编号顺序序挂牌，堆堆放整齐齐，钢筋筋的堆放放场地要要采取防防污措施施。专人人负责钢钢筋垫块块（保护护层）的的制作，要要确保规规格准确确，数量量充足，并并达到足足够的设设计强度度，垫块块的安放放要疏密密均匀，起起到可靠靠的保护护作用。钢筋绑扎扎完毕后后，要经经过监理理工程师师验收合合格后，方方可浇筑筑混凝土土，在混混凝土浇浇筑过程程中，必必须派钢钢筋工值值班，以以便处理理在施工工过程中中发生的的钢筋及及预埋件件移位等等问题。2）模板板施工质质量控制制模板采用用钢模板

43、板，统一一由厂家家定制发发货，模模板到后后，要对对照图纸纸复核模模板尺寸寸是否有有偏差，然然后进行行模板试试拼，检检查接缝缝处是否否顺直紧紧密。钢模板统统一调配配，安装装时要涂涂脱模剂剂，模板板缝隙要要严密填填塞，并并注意控控制高差差、平整整度、轴轴线位置置、尺寸寸、垂直直度等技技术要求求，流水水作业，逐逐一检查查，防止止漏浆、错错装等错错误。灌注过程程要安排排专人负负责观察察、记录录模板的的情况，随随时检查查对拉钢钢筋松紧紧程度，使使对拉钢钢筋受力力均匀。混凝土浇浇筑在振振捣时不不能触碰碰到对拉拉钢筋、模模板，以以免使对对拉钢筋筋震动，使使螺帽松松脱。模板外侧侧的槽钢钢，在对对拉钢筋筋两侧加

44、加焊两块块钢板，增增强槽钢钢强度。对拉钢筋筋及螺帽帽每次使使用前应应进行检检查。检检查对拉拉杆及螺帽帽是否滑滑丝，对对拉杆是否有有截面削削弱，如如发现有有上述问问题立即即更换对对拉杆及螺帽帽。3）混凝凝土施工工质量控控制根据混凝凝土的强强度要求求准确计计算出混混凝土配配合比，申申报监理理工程师师审批，监监理工程程师同意意后方可可使用，使使用过程程中，要要严格按按照配合合比执行行。派专人（试试验人员员）到搅搅拌站监监督检查查配合比比执行情情况以及及原材料料、坍落落度、试试件取样样、称量量衡器检检查校准准及拌合合时间是是否与要要求相符符。混凝土运运抵现场场后，必必须经过过坍落度度试验，符符合要求求后才能能浇筑，若若坍落度度损失过过大，试试验人员员可根据据实际情情况征得得监工程程师的同同意后适适量加入入水泥浆浆，确保保混凝土土的水灰灰比不变变，并要要搅拌均均匀后方方可浇筑筑。浇筑混凝凝土，全全部模板板和钢筋筋要清洗洗干净，不不得有杂杂物，模模板若有有缝隙应应嵌填密密实，并并经监理理工程师师检查批批准后方方可开始始浇筑，混混凝土的的浇筑方方法，必必须经监监理工程程师的批批准。混凝土浇浇筑施工工时，要要严格控控制分层层厚度，最最大层厚厚不得超超过300cm，同同时要严严格控制制混凝土土自由下下落高度度，最高高不超过过2m，以以