暖通工程施工组织设计-典尚设计-三维动画效果图fifu.docx

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1、目录第一章 工程概概况2第二章 施工部部署4第三章 主要施施工方法法及质量量控制点点设置。10第四章 技术组组织299第五章 质量保保证措施施31第六章 施工成成品保护护措施333第七章 安全消消防措施施35第八章 现场文文明施工工管理措措施366第九章 降低成成本措施施37工程概况况1、建筑筑概况1.1本本工程为为某报社干干部住宅宅1号楼楼，地下下一层为为设备层层，地下下二层为为人防，地地上共九九层为住住宅，总总建筑高高度288.255米，总总建筑面面积1002311平方米米。建筑筑物地点点为某路400号。2、安装装工程概概况2.1本本安装工工程招标标范围：电气工工程、给给排水工工程（不不含

2、卫生生器具）、采采暖工程程、通风风工程。3、给排排水工程程（不含含卫生器器具）、采采暖工程程、通风风工程主主要内容容3.1给给排水管管道与卫卫生工程程3.1.1给水水系统：生活水水泵设在在地下一一层，由由市政两两条DNN1000供水管管至建筑筑物，生生活供水水由变频频设备供供水。3.1.2消防防栓系统统：为临临时高压压给水系系统，由由设在地地下一层层的消防防水池水水泵、屋屋顶水箱箱供水，消消防水池池为1110m33，屋顶顶水箱118m33。3.1.3排水水系统：生活给给水直接接排至室室外，首首层单独独排出，经经化粪池池后排入入污水管管网，地地下室废废水直接接排，由由污水泵泵排入室室外管网网，污

3、水水泵液位位控制。3.1.4管材材选用：生活给给水管采采用热镀镀锌管，消消火栓采采用焊接接钢管焊焊接；生生活排水水管铸铁铁管，承承插连接接。3.1.5吊顶顶内的给给排水管管均做防防接露保保温，保保温材料料为100mm的的聚氨脂脂塑料软软管，外外缠玻璃璃布，刷刷防火漆漆一遍；设备层层，楼梯梯间内的的给排水水管、消消防管用用 330mmm岩棉管管壳保温温，外缠缠玻璃布布，刷调调和漆二二遍。3.2采采暖系统统3.2.1热源源由小区区锅炉房房供给880-555C热水，采采用分户户供暖，下下供下给给，供回回水干管管附设在在管道井井内，在在每单元元入口处处设有供供回水压压差控制制器。管管井内设设包括分分户

4、热计计量表在在内的入入户装置置。户内内系统为为水平单单管串联联式，管管道埋地地布置，住住宅部分分每组散散热器设设三通调调节阀。3.2.2暖气气片选用用：地下下车库采采用内径径无砂柱柱翼型定定向对流流铸铁散散热器，型型号为TTTD6600；住宅及及办公采采用铜管管铝串片片散热器器，型号号为RVVS-GG。3.2.3管材材选用：供水及及回水干干管采用用热镀锌锌管，螺螺纹连接接，埋设设在地面面垫层内内的管道道采用交交联铝塑塑复合管管（XPPAP），并并不得有有接头，出出地面后后用专用用铜管件件连接。3.3通通风工程程3.3.1风烟烟道用镀镀锌钢板板，厚度度分别为为1.00mm及及3.00mm。3.3

5、.2所有有风烟道道每户均均设倒流流装置。4、工程程施工、验验收应遵遵守的技技术标准准、规范范GB5002422-20002建建筑给水水排水及及采暖工工程施工工质量验验收规范范GB5002433-20002通通风与空空调工程程施工质质量验收收规范 GBJ3300-88建建筑安装装工程质质量检验验评定统统一标准准GBJ3302-88建建筑采暖暖卫生与与煤气工工程质量量检验评评定标准准SGS559-888建建筑现场场文明管管理规定定02SSS4055-1-4建建筑给水水塑料管管安装（220022年合订订本）GJJ/T299-988建筑筑排水硬硬聚乙烯烯管道工工程技术术规范91SBB1-991SBB9

6、华华北设备备安装通通用图集集GB5001944-933建设设工程施施工现场场供用电电安全规规范其它有关关北京市市建筑安安装行业业技术规规范、标标准、法法令、法法规、文文件。施工部署署 1、劳动力力配备工 种种计 划 人 数数预 埋 阶 段段高 峰 期正 常竣 工焊工54541管道工14616122通风工41621 2、机机械、仪仪表和主主要工具具配备序号名 称规 格 型 号号单 位数 量备 注1电焊机B3-3000台22电焊机B3-2000台3手电钻JZZ22型0-6mmm台14冲击钻回JIZZC-220型00-133mm台15电锤ZISII-288型0-25mmm台26台钻Z5122台17台

7、钻Z5188台18套丝机ZIT-N500台19套丝机ZIT-N1000台110电动试压压泵ILG-40型型4MPPa台111手动试压压泵JLB-20型型台112砂轮切割割机4000台213手提砂轮轮机1000台114龙门钳2台215绞丝板15-1000mm把216台虎钳200台117气割设备备套13、总进进度总控控制：在项目部部总设计计指导下下，结合合土建主主体及装装修进度度进行综综合安排排，随时时修改计计划。为为计划的的实施应应做好以以下工作作：（1）项项目班子子应在土土建总进进度计划划指导下下，由项项目经理理助理协协助项目目经理编编制月旬旬施工作作业计划划，由各各专业人人员向施施工班组组作

8、好月月旬计划划交底，使使班组人人员明确确工作目目标。（2）项项目经理理及相关关人员应应按时参参加现场场办公会会议，正正式安装装期间随随时组织织召开有有各工长长、班长长、骨干干参加的的安装协协调会，及及时检查查平衡工工程进度度及工序序搭接的的有关问问题，工工程部按按月召开开生产会会，以协协调劳动动力、技技术、质质量、安安全、资资金、材材料供应应等有关关事宜。（3）按按时参加加协调会会，及时时做好安安装与土土建及装装修的配配合，以以保证总总体计划划的实施施。（4）安安装工程程进度安安排见土土建施工工计划网网络图。4、配合合部署：4.1安安装各工工种间的的配合：（1）管管道、电电气安装装的配合合：各

9、专专业工种种本着小小管道让让大管道道及不影影响设备备使用效效果的原原则，对对使用功功能有所所影响及及变动量量较大的的应及时时与设计计联系，并并办理变变更、洽洽商，确确定并调调整各管管道、电电气线路路的位置置、走向向。（2）隔隔热保温温与管道道施工的的配合：管道按按施工段段及按系系统安装装后及时时防腐、试试压及隔隔热保温温。（3）油油漆施工工配合：施工中中各种需需油漆的的管道、支支架均刷刷底漆，待待交工前前按统一一色泽规规定刷面面漆，个个别需先先刷完的的由现场场施工员员确定。（4）设设备安装装与管道道、电气气的配合合：设备备到货后后应尽快快就位(如水泵泵等)，为为管道配配管及电电气接线线创造条条

10、件。 (5)设备试试运转配配合：调调试前由由电工先先将电机机试运转转合格，设设备调试试时以设设备钳工工及管道道工为主主，调试试前组织织由各工工种参加加的调试试小组统统一安排排试车调调试工作作。4.2安安装与土土建的配配合：为配合项项目部争争创优质质工程，体体现施工工技术水水平、管管理素质质。与土土建密切切做好交交插作业业，甘当当施工“配角”，强化化创精品品意识。深深化基层层作业，强强化质量量管理，做做到上道道工序不不合格绝绝不交付付下道工工序施工工，以分分工序分分部位施施工质量量的完整整来确保保整个工工程的施施工质量量。在电电气、暖暖卫设备备安装施施工中坚坚持做到到“三不剔剔凿”原则，即即：打

11、好好地面后后不剔凿凿；贴好好瓷砖后后不剔凿凿；墙、板板喷白后后不剔凿凿。（1）预预埋阶段段的配合合：安装装各工种种按图预预埋中不不得随意意破坏建建筑钢筋筋，与结结构有矛矛盾处由由工长与与土建协协商处理理。楼板板及墙内内错、漏漏、堵或或设计变变更增加加的埋管管，必须须在未做做面层前前补埋。地地下室防防水外墙墙的各工工种的预预留、预预埋不允允许漏埋埋及错位位，以免免补做后后破坏外外墙防水水效果。大大型预留留洞应由由相应工工种与土土建配合合，由土土建预留留。（2）厨厨卫间及及暖卫施施工配合合：在土土建主体体施工时时，配合合进行留留孔，安安装时由由土建确确定建筑筑50线线标高。土土建防水水施工前前，安

12、装装必须把把预埋件件及留洞洞工作做做好，不不得损坏坏地面防防水层。在暖卫施施工中，必必须从源源头抓起起，从预预留洞开开始，严严格按规规定要求求的尺寸寸，距离离标高、坡坡度组织织施工。为为避免管管根处有有裂纹和和接抹痕痕迹，坚坚持做到到在打混混凝土地地面前先先预埋立立管套管管，每隔隔三层吊吊一层线线，达到到层层套套管上下下对齐，定定位准确确无剔凿凿，确保保全楼立立管垂直直度，坚坚持套裁裁过墙管管道瓷砖砖。管卡卡安装固固定瓷砖砖不接缝缝，以确确保土建建贴瓷砖砖质量。有有效控制制暖卫安安装质量量。（3）设设备基础础及留孔孔与设备备安装的的配合。设设备基础础应尽早早浇筑，未未达到770以以上强度度时，

13、不不得安装装设备，基基础及留留孔由土土建施工工，相关关安装专专业配合合，完成成后土建建向安装装办理交交接检查查记录。（4）施施工现场场配合：因施工工单位多多，穿插插作业多多，对施施工用电电、现场场、交通通及场地地使用应应在项目目部统一一安排下下协调解解决，以以达互创创条件的的目的。（5）成成品保护护的配合合：安装装施工不不得随意意剔槽打打洞：因因设计变变更原因因打洞，应应与土建建协商，确确定位置置及大小小经同意意后方可可剔凿。安安装过程程中应注注意墙、地地面、吊吊顶的保保护，不不得污染染、破坏坏。通过过项目部部与各施施工单位位协调共共同搞好好安装成成品保护护，安装装同时也也对土建建成品保保护负

14、责责。土建建施工人人员不得得随意扳扳动已安安装的管管道、线线路、开开关、阀阀门等，未未交工的的厕所不不得使用用，地面面垃圾灰灰尘不得得用水冲冲进已安安装好的的排水管管道，不不得随意意取走各各种保护护措施，以以防堵塞塞、污染染。4.3与与建设单单位及监监理公司司的配合合：图纸、资资料及设设计变更更通知等等，由建建设单位位和监理理公司按按规定数数量及时时供应，并并协调与与设计有有关的事事宜。监理公司司在施工工过程中中对安装装进行监监督：安安装及时时进行设设备、材材料报验验、隐蔽蔽工程报报验。设设备开箱箱检查、试试车、试试压、等等应约请请建设单单位与工工程监理理人员参参加验收收。按时参加加甲方或或监

15、理公公司组织织的各种种会议，双双方履行行各自的的义务。主要施工工方法及及质量控控制点设设置。 1给给排水管管道工程程1.1工工艺流程程：安装准备预留孔洞及埋件套管安装管道预制加工防腐处理卡架安装管道安装堵塞孔洞水压试验设备安装闭水试验系统冲洗通水试验调试竣工验收1.2施施工方法法1.2.1、冷冷、热水水管道安安装熟悉设计计及规范范要求，根根据土建建进度，提提前使各各种材料料及机械械进场，配配合土建建进度做做好各种种预留孔孔洞、管管槽，稳稳栽各种种埋件及及预制埋埋设各种种套管。根根据土建建进度，现现场测绘绘各系统统管道草草图，选选好管材材，安排排好工作作场地及及照明、动动力设备备等准备备工作。支

16、、吊架架制作安安装：按按照设计计要求的的管道标标高、坡坡度结合合吊卡间间距、管管径在支支吊卡中中心计算算每根吊吊棍的长长度。依依据设计计或标准准图集确确定各种种管道的的固定方方式，确确定托、吊吊架的形形式、规规格，并并按需要要预留埋埋件及打打穿板孔孔或以膨膨胀螺栓栓方式固固定。管道连接接：金属属管道连连接采用用丝扣连连接、焊焊接、排排水铸铁铁管用石石棉水泥泥捻合连连接 、柔性性接口。A：丝扣扣连接：根据现现场测绘绘草图画画线断管管，断管管使用砂砂轮锯、手手锯、管管子割刀刀，三种种方法按按需使用用，断管管后将毛毛刺、边边清除干干净，使使用套丝丝机或手手工套 板套丝丝，丝扣扣质量、长长度应符符合相

17、应应标准要要求，套套丝后用用管件试试验，以以能用手手带入三三扣为宜宜。在丝丝扣处涂涂铅油，缠缠麻后以以大小适适当的将将管件拧拧紧，使使丝扣外外露23扣，去去掉麻头头，擦净净铅油，并并防腐。逐逐段安装装调直，联联接时不不能只顾顾预留口口方向还还要照顾顾到管材材的弯曲曲度，相相互找正正后再将将预留口口方向转转到合适适部位并并保持正正直。管管道调直直不得损损坏管材材。B：管道道焊接：根据设设计要求求，一般般管径在在32mmm以上上的采暖暖管道以以及消火火栓系统统管道可可采用焊焊接连接接。焊接接前要将将两管轴轴线对中中，先将将两管端端部点焊焊牢，DDN1000mmm以下点点3点。管管道与法法兰盘焊焊接

18、，先先将管材材插入法法兰盘内内，先点点233点焊再再用角尺尺找平后后方可焊焊接，法法兰盘两两面施焊焊，其内内侧焊缝缝不得凸凸出法兰兰盘密封封面，且且应注意意防腐。管道安装装单项试试压以后后，派专专人配合合土建用用同标号号混凝土土或砂浆浆把孔洞洞堵严、抹抹平。试压：在在干管或或隐蔽管管道安装装完毕用用电动或或手动试试压泵按按设计和和规范要要求进行行单项水水压试验验；全部部干、立立、支管管安装完完毕按设设计和规规范要求求进行系系统水压压试验。试试压前将将预留口口堵严，关关闭入口口总阀及及泄水阀阀及低处处放风阀阀，打开开主管阀阀门和高高处放风风阀注水水，注满满水后关关闭阀门门试压，检检查全部部系统，

19、漏漏水处做做好记号号放水修修理再试试压直到到合格，通通知监理理单位验验收并整整理验收收记录，再再拆除试试压泵泄泄尽系统统内试压压用水，冬冬季试压压后必须须将水全全部泄尽尽以免冻冻坏管道道。管道冲洗洗：管道道试压合合格后，调调试运行行前进行行管道冲冲洗，进进水、排排水口选选择适当当位置，排排水管径径不应小小于被冲冲洗管径径的600，并并以最佳佳压力和和流量冲冲洗直到到出口处处的水色色和透明明度与入入口处目目测一致致为合格格。防腐保温温：各种种黑铁管管及镀锌锌层被破破坏的镀镀锌管均均应防腐腐，并按按设计及及规范要要求保温温。1.2.2排水水铸铁管管安装铸铁管安安装前清清扫管膛膛，将承承口内侧侧和插

20、口口外侧端端头的沥沥青除掉掉，承口口转向来来水方向向顺序排排列。连连接的对对口间隙隙应不小小于3mmm。找找平找直直后固定定拐弯及及始端处处，防止止捻口时时轴向移移动。捻捻口前清清除承口口内污物物，将油油麻绳拧拧成麻花花状，用用麻钎捻捻入口内内2圈以以上，约约为承口口深度11/3，并并使承口口周围保保持均匀匀、捻实实。再捻捻入石棉棉水泥重重量比33：7的的石棉水水泥灰，随随填随捣捣，填满满后用手手锤打实实直至承承口打满满，灰口口表面光光滑平整整后，覆覆盖麻绳绳等含水水物定时时浇水养养护25天，冬冬季（低低于5时）采采取防冻冻措施。按按规范要要求设立立支吊架架吊装完完毕后，试试压冲洗洗。为减少在

21、在安装中中捻固灰灰口，对对部分管管材与管管件预先先按测绘绘的草图图捻好灰灰口，并并编号整整齐码放放在平坦坦的场地地，管道道下方以以木方垫垫实、垫垫平，并并覆盖含含水草帘帘定时浇浇水12养护护天方能能移动，运运到现场场安装，冬冬季采取取防沫措措施，并并加长养养护时间间。 干管安安装：铺铺设及架架设室内内外铸铁铁排水管管段按照照承口转转向来水水方向，将将预制好好的管段段逐段按按草图及及设计图图架（铺铺）设，做做好临时时支撑，按按施工图图纸的坐坐标位置置及坡度度，以及及各预留留口的方方向和中中心线，将将各管段段承插口口相连后后捻口，捻捻口采用用石棉、水水泥、油油麻，水水灰比为为1：99，石棉棉绒与水

22、水泥比为为3：77。其捻捻口方法法与2.1.22节给水水铸铁管管捻口方方法相同同，干管管安装完完毕后，对对照施工工图对架架设好的的管道坐坐位、标标高及预预留管口口尺寸、管管口封堵堵情况进进行自检检，确认认准确无无误后即即可从检检查口或或预留管管口处灌灌水做灌灌水试验验，水满满后观察察水位在在规定时时间内的的下降情情况，检检查各接接口及管管道无渗渗漏，填填写灌水水试验记记录及隐隐检记录录，办理理相关验验收手续续。 支管安安装：横横支管都都是吊在在楼板下下，故操操作不便便，一般般在地面面作大量量预制，预预制时量量好尺寸寸，找好好坡度，对对好各下下水口位位置。搭搭脚手二二至三人人配合吊吊装，以以膨胀

23、螺螺栓固定定吊卡，量量准吊棍棍尺寸，将将预制好好的管道道托到吊吊卡上，再再将支管管插入管管预留口口的承插插口内，找找好支预预留口尺尺寸，并并固定好好支管，然然后打麻麻、捻灰灰口。吊吊顶内支支管末端端设清扫扫口。排排水管对对坡度要要求严格格，坡度度过大会会造成水水流冲击击，坡度度过小容容易堵管管，生活活污水的的最小坡坡度及标标准坡度度见下表表：管径（mmm）5075100125150200标准坡度度0.03350.02250.02200.01150.01100.0008最小坡度度0.02250.01150.01120.01100.00070.0005支管安装装完毕后后，将各各预留管管口用可可拆卸

24、堵堵头堵好好，以免免掉进异异物堵塞塞管道，并并进行灌灌水试验验，符合合要求后后，并办办理验收收手续。本楼雨水水管道采采用UPPVC给给水硬聚聚氯乙烯烯管，安安装方法法见给水水部分。其其安装顺顺序为先先干管、再再立管、后后支管。吊吊装好水水平管，测测量好坡坡度、弯弯曲度、坡坡度要求求与排水水管相同同，立管管挂好垂垂直、弯弯曲度。雨雨水漏斗斗的连接接管应固固定在屋屋面承重重结构上上，再水水漏斗边边缘与屋屋面相接接处应严严密不漏漏。雨水水漏斗及及排水透透气管施施工应在在屋面保保温及防防水施工工以前进进行，以以免滞后后施工引引起防水水、保温温性能变变差。雨雨水管道道安装结结束后，应应做灌水水试验高高度

25、必须须到每根根立管最最上部的的雨水漏漏斗。防腐保温温：管道道安装前前使用机机械及手手工清除除管道表表面的灰灰尘、污污垢、铁铁锈、毛毛刺、油油及水分分等，留留出承口口、插口口及焊缝缝部位，涂涂刷一遍遍樟丹防防锈漆。涂涂漆施工工应在55400环境下下进行，并并有防火火、防冻冻、防雨雨措施。管管道安装装及灌水水试验结结束后，涂涂刷第二二遍樟丹丹防锈漆漆。明装装的雨水水、污水水管待第第二遍樟樟丹漆干干透后，刷刷银粉二二遍。吊吊顶或竖竖井内的的雨水、污污水管待待第二遍遍樟丹漆漆干透后后，使用用厚度为为19mmm的不不燃发泡泡橡塑软软质隔热热管壳保保温。结结构柱内内的雨水水立管不不进行防防腐，以以免降低低

26、与混凝凝土的附附着力。通水、通通球试验验：排水水管道必必须逐根根进行盛盛水试验验和通球球试验以以保证不不漏不堵堵，然后后进行最最后一道道。管道道防腐、保保温、洁洁具安装装结束后后进行通通水试验验，并达达到冲洗洗管道的的目的，将将管内焊焊渣、施施工碎屑屑冲出，其其流量等等达到设设计及规规范要求求后约请请监理验验收，办办理通水水、通球球等试验验验收手手续。1.3质质量控制制点设置置及质量量要求：1.3.1、冷冷、热水水管道安安装材料及附附件：各各种原材材料、附附件均应应符合设设计及规规范要求求，阀门门伸缩器器等开关关合理、伸伸缩灵活活，朝向向合理，不不得任意意改型变变更，并并有产品品合格证证等质量

27、量证明文文件。支、吊架架：支、吊吊、架、抱抱箍设置置合理，制制作美观观，固定定牢固，钢钢管支架架间距应应符合下下表最大大间距要要求：公称直径径（mmm）1520253240507080100125支架最大大间距 （m）保温管1.5232.533444.55不保温管管2.533.544.55666.57支、吊架架离接口口焊缝50mmm。并并必须防防腐完整整无损。管道走向向：各种种管道应应排列整整齐、合合理、满满足运行行及维修修要求。坡坡度符合合设计及及规范要要求，无无倒坡和和坡度过过大。生生活污水水管坡度度因设计计未标明明，应符符合下表表要求：序 号管 径坡 度度标 准 坡 度度最 小 坡 度度

28、1500.03350.02252700.02250.011531000.02200.0112碳素钢管管水平弯弯曲度：DN1100时时，0.55mm，立立管垂直直度每米米2mmm，全全长5mm以上的的10mmm。管道连接接：丝扣扣连接其其螺纹清清洁规整整、无断断丝，联联接牢固固，管螺螺纹根部部有外露露丝，无无外露麻麻头，防防腐良好好，镀锌锌管及管管件镀锌锌层无破破损。法法兰连接接应平行行紧密，与与管中心心线垂直直，螺母母在同侧侧，螺杆杆露出螺螺母长度度一致，法法兰垫符符合设计计及规范范要求，且且无双层层垫。钢钢管焊口口平直度度、焊缝缝加强面面符合规规范。焊焊口表面面无烧穿穿、裂纹纹、结瘤瘤、夹渣

29、渣和气孔孔等缺陷陷，焊波波均匀一一致。铸铸管承插插接口灰灰口密实实、饱满满，环缝缝间隙均均匀，灰灰口平整整光滑，养养护良好好。试压：单单项及系系统试压压应在规规定时间间内进行行，且压压力降不不超规范范。1.3.2、排排水铸铁铁管安装装铸铁排水水管管材材及管件件等规格格应符合合设计要要求。其其管壁厚厚薄均匀匀，内外外光滑整整洁。铸铸铁管无无浮砂、包包砂、粘粘砂，更更不许有有砂眼、裂裂纹、飞飞刺和疙疙瘩，承承插口造造型规矩矩，地漏漏和返水水弯等配配件的孔孔距一致致，不得得有偏扣扣、乱扣扣、方扣扣、丝扣扣不全等等现象。焊焊接钢管管的壁厚厚均匀，外外形光滑滑无毛刺刺、锈蚀蚀等缺陷陷。所有有管材及及管件

30、、油油漆等均均应有产产品合格格证等质质量证明明文件。接口：承承插口所所用填料料符合设设计及施施工规范范要求，捻捻口密实实、饱满满、环缝缝间隙均均匀，灰灰口平整整光滑，养养护良好好。焊口口饱满光光滑，无无夹渣、咬咬肉，坑坑凹不平平等缺陷陷。支架：支支托架间间距不得得2m超超过，构构造正确确，固定定牢固，排排列整齐齐，支架架与管子子接触紧紧密。允许偏差差项目：雨、污污水管道道坡度应应符合标标准坡度度及最小小坡度要要求，其其允许偏偏差项目目见下表表：防腐与保保温：管管道及金金属支架架涂漆种种类和涂涂刷遍数数应符合合设计要要求，附附着良好好，无脱脱皮、起起泡和漏漏涂，漆漆膜厚度度均匀，色色泽一致致，无

31、流流淌及污污染现象象。保温温材料的的强度、容容重、导导热系数数、规格格和保温温做法应应符合设设计要求求。保温温层表面面平整，做做法正确确，搭茬茬合理，封封口严密密，无空空鼓现象象。保温温层厚度度的允许许偏差为为+0.1层厚厚、-00.055层厚，表表面平整整度允许许偏差55mm。项次项目允许偏差差（mmm）检验方法法1坐标15用水平仪仪（水平平尺）、直直尺、拉拉线和尺尺量检查查2标高153水平管道道纵横弯弯曲铸铁管每1m1全长（225m以以上）25碳素钢管管每1m管径1100mmm0.5管径1100mmm1全长（225m以以上）管径1100mmm13管径1100mmm254立管垂直直度铸铁管每

32、1m3吊线和尺尺量检查查全长（55m以上上）15碳素钢管管每1m2全长（55m以上上）102.消防防系统安安装工程程2.1工工艺流程程安装准备干管安装立管安装 立管安装 喷洒分层支干管、消火栓及支管安装管道试压立管安装 立管安装 喷洒分层支干管、消火栓及支管安装管道冲洗管安装 喷洒分层支干管、消火栓及支管安装消火栓配件系统通水调试2.2主主要施工工方法：安装准备备：认真真熟悉图图纸，根根据施工工方案、技技术交底底选用优优质材料料，测量量定位，绘绘制草图图，加工工预制。核核对有关关专业图图纸，坐坐标是否否交叉或或排列位位置不当当应及时时与设计计人员研研究解决决，办理理洽商。严严格检查查管材、管管

33、件、阀阀门等是是否符合合设计要要求和质质量标准准。安装装合理的的施工顺顺序，避避免工种种交叉作作业的干干扰影响响。消火栓及及管道安安装：消消火栓箱箱体应根根据设计计坐标定定位甩口口，核定定后固定定箱体，找找平找正正后安装装消火栓栓。栓阀阀侧装在在箱门开开户的一一侧，箱箱门开户户应灵活活，消火火栓系统统采用钢钢管焊接接而外壁壁防腐。消防管道道试压：可分层层分段进进行，上上水时最最高点有有排气装装置，高高低点各各设一块块压力表表，上满满水后检检查，如如有法兰兰、阀门门等部位位渗漏，应应在加压压前紧固固，升压压后再出出现渗漏漏时做好好标记，卸卸压处理理，必要要时放水水处理。冬冬季试压压环境温温度不低

34、低于5，并及及时泄尽尽以免冻冻裂，夏夏季试压压最好不不直接用用外线上上水防止止结露。试试压合格格后及时时办理验验收手续续。管道冲洗洗：试压压完毕后后可连续续作冲洗洗工作。消火栓配配件安装装：应在在交工前前进行消消防水龙龙带双头头外卷卷卷实、盘盘紧放在在箱内，快快速接头头接好，水水枪挂在在箱侧架架子上，软软管盘在在卷盘上上，并配配合电气气专业安安装电控控按钮。2.3质质量控制制点的设设置及质质量标准准材料、设设备及组组件：各各种管材材、管件件、型材材、设备备及组件件等应符符合设计计及国标标要求，并并有材质质证明及及出厂合合格证等等质量证证明文件件。水压试验验：水压压试验时时环境温温度不宜宜低于5

35、5，必须须试压时时，采取取防冻措措施，当当系统工工作压力力1.00Mpaa时，试试验压力力为工作作压力的的1.55倍，并并不低于于1.44Mpaa试压。管管网最低低端及最最不利点点设压力力表，缓缓慢升压压，达到到压力后后稳压330分钟钟。目测测管网无无泄漏、变变形，且且压降0.55Mpaa。合格格后进行行管网冲冲洗，再再以工作作压力作作为严密密性试验验压力，稳稳压244小时，应应无泄漏漏。冲洗：冲冲洗所采采用的排排水管道道截面应应被冲洗洗管道截截面的660，冲冲洗流速速宜3m/s。3.室内内散热器器的组对对及安装装3.1工工艺流程程编制组片统计表组对外拉条预制安装 每组水压试验编制组片统计表散

36、热器安装冷风门安装系统试压、刷漆半日组水压试验编制组片统计表 3.22施工方方法按施工图图分规格格统计出出散热器器的组数数，每组组片数，列列成表格格。组对对前准备备组对架架子，将将散热器器内污物物倒净，用用钢丝刷刷子除净净对口及及内丝处处的铁锈锈，正扣扣朝上，依依次码放放。炉片片间密封封垫采用用石棉垫垫，其厚厚度为11.5mmm，用用机油浸浸透方可可使用。按按统计表表的数量量规格进进行组对对，组对对前做好好丝扣的的选试。用用对丝钥钥匙两人人合作组组对。组组对时应应缓缓均均衡拧紧紧对丝，逐逐片组对对。结束束后运至至集中地地点。根根据散热热器的片片数和长长度，计计算出外外拉条长长度尺寸寸，取811

37、0mmm圆钢两两端套丝丝，套上上螺线刷刷防锈漆漆一遍。220片及及以上散散热片加加外拉条条，每组组散热器器以四根根外拉条条找直后后均匀拧拧紧外露露丝扣不不超过一一螺母。组组对好后后充水试试压，达达到规定定压值保保持5分分钟不渗渗不漏为为合格，渗渗漏处做做好记号号，以长长杆钥匙匙拧紧或或拆下重重装或换换片，重重新试压压直到合合格，运运至现场场安装。安安装前先先划线定定位，按按规定区区分长度度稳栽托托钩及固固定卡，待待达到强强度后挂挂上散热热器并固固定，找找平找正正后接上上冷热水水管，并并用电钻钻开8.44mm的孔孔，在炉炉堵上安安装冷风风门，最最后刷油油防腐，按按设计刷刷面层漆漆。3.3质质量控

38、制制点的设设置及质质量标准准材料：散散热器的的型号、规规格、质质量及安安装前的的水压试试验必须须符合设设计和施施工规范范要求，外外形无砂砂眼。不不得对口口不平、偏偏口、裂裂缝和上上下口中中心距不不一致等等缺陷，整整组应平平整、美美观，油油漆完整整平滑。支托架：支托架架应牢固固无松动动，数量量和构造造符合设设计要求求，轴线线准确、排排列整齐齐与散热热器接触触紧密。油漆：散散热器及及支托架架油漆种种类、颜颜色及涂涂刷遍数数符合设设计要求求，附着着良好，无无脱皮、起起泡、漏漏涂，漆漆膜厚度度均匀，色色泽一致致，无流流坠及污污染现象象。允许偏差差项目：内表面面距墙允允许偏差差6mm，与与窗口中中心线允

39、允许偏差差20mmm，底部部距地面面偏差15mmm，中心心线垂直直度允许许偏差33mm，侧侧面倾斜斜度允许许偏差3mm，全全长弯曲曲允许偏偏差344mm。4通风工工程4.1 金属风风管制作作工程4.1.1工艺艺流程材料检验材料选用放样下料风管加工固定及加固4.1.2主要要施工方方法风管制作作以机械械制作为为主、手手工制作作为辅，采采用电动动剪板、机机械制缝缝、折方方。制作作分机房房内和机机房外两两部分进进行：机机房内部部分在墙墙面、地地面施工工结束，设设备就位位后进行行，机房房外在结结构结束束后，吊吊顶施工工前进行行。根据据设计风风管的标标高、走走向，结结合水、电电、装饰饰专业及及建筑形形状画

40、出出分解图图，确定定风管、部部件、法法兰的加加工草图图，根据据草图的的尺寸进进行预制制。施工工采用定定员放样样下料，制制缝、拼拼方、拼拼缝、拢拢管、铆铆固、及及加固一一条龙的的作业方方式。普普通钢板板1.55mm以以下及镀镀锌钢板板的风管管制作采采用咬口口方式，法法兰加固固采用铆铆固翻边边。1.55mm厚厚普通钢钢板风管管制作采采用焊接接和使用用法兰，加加固采用用点焊和和翻边形形式。支吊架制制作安装装根据实实际情况况，一般般对地标标高2mm以下的的风管采采用地面面支架，距距墙2000mmm以下的的采用墙墙面托架架，其他他形式采采用吊架架，吊架架加工完完后以红红丹防锈锈漆两遍遍防腐。4.1.3质

41、量量控制点点的设置置及质量量要求：材料检验验与选用用：镀锌锌钢板表表面不得得有水印印、裂纹纹、结疤疤等缺陷陷，普通通钢板表表面平整整无锈蚀蚀、裂纹纹等缺陷陷。各种种钢板厚厚度达标标，边正正角直，应应有合格格证、材材质证明明等质量量证明文文件，并并现场检检验合格格后方可可使用。风风管板厚厚选择参参照911SB-6P22页相应应选用。法法兰、加加固、支支、吊、托托架的用用料按991SBB-6相相应项目目执行。风管及法法兰：风风管的规规格、尺尺寸必须须符合设设计要求求。咬缝缝必须紧紧密，宽宽度均匀匀；无孔孔洞、半半咬口和和胀裂现现象，纵纵向咬缝缝应错开开，焊缝缝严禁有有烧穿、漏漏焊、裂裂纹，纵纵向焊

42、缝缝应错开开。符合合外观质质量应达达到折角角平直、圆圆弧均匀匀，两端端面平行行、无翘翘角，表表面凹凸凸5mmm，风管管与法兰兰连接牢牢固，翻翻边平整整，宽度度6mmm，紧贴贴兰，加加固牢固固可靠、整整齐，间间距均匀匀适宜；法兰孔孔距符合合设计及及规范要要求，焊焊接牢固固，焊缝缝出不设设螺孔，螺螺孔具有有互换性性，焊接接风管有有焊前预预防、焊焊后变形形校正措措施，法法兰焊接接不得有有漏焊、虚虚焊、焊焊瘤现象象，铆钉钉孔间距距1500mm，距距边30mmm，螺螺栓孔间间距1500mm，且且四角有有孔，组组对错位位1mmm。法兰、风风管允许许偏差值值的控制制：矩形形风管大大边长及及圆形风风管外径径3

43、000mm时时，允许许偏差+0，-1mmm，当3000mm时时+0，-2mmm。矩形形法兰大大边长及及圆形法法兰内径径允许偏偏差+22，-00mm，矩矩形法兰兰对角之之差允许许3mmm,法兰兰平整度度2mmm，法兰兰接缝平平整度1mmm。弯头制作作及导流流片安装装：应满满足911SB-6的要要求。风管加固固：通风风风管大大边长6500mm、长长度12550mmm时加设设加固，使使用材料料与法兰兰用料相相同。防腐：普普通钢板板风管拢拢管前必必须刷防防锈漆一一遍，安安装前内内外再刷刷防锈漆漆一遍。支支托、吊吊架防腐腐应完整整无损。风风管法兰兰压口时时先喷一一道漆。防防腐应在在5、80%湿度环环境下

44、进进行，施施工前应应进行脱脱脂、除除锈处理理。4.2风风管及部部件安作作装4.2.1工艺艺流程风管部件检验放线定位支吊架制作风管、部件组对吊装就位找平防腐4.2.2施工工方法：对已加工工制作风风管及购购买的成成品附件件进行质质量检验验，按施施工图及及分解图图以定员员放线、安安装吊架架。组对对吊装定定位三班班流水作作业形式式安装 。小规格风风管采用用膨胀螺螺栓固定定支、吊吊架，大大规格风风管采用用预埋件件焊接吊吊架固定定。与设设备间无无软接及及减振的的消防排排烟，正正压风管管吊装，局局部采用用穿顶夹夹板吊筋筋方式安安装。风风管大规规格采用用倒链分分段吊装装，小规规格人力力吊装。各各节之间间采用螺

45、螺栓紧固固，采用用石棉绳绳作接口口垫料。（送送风管不不可用石石棉绳作作垫料。）风管及附附件就位位持找平平找正并并在适当当位置和和风管末末端设置置定位支支架以保保证风管管长期稳稳定。风口安装装须与土土建装修修过程配配合，留留好安装装洞口，待待室内装装修结束束后安装装。十字支撑架支撑杆调节螺丝楼板F F起重倒链 风管风管吊装方法4.2.3质量量控制点点设置与与质量标标准：材料及半半成品：风管平平整无变变形、开开裂、孔孔洞、法法兰脱落落、开焊焊、漏铆铆、漏孔孔等缺陷陷。风口口规格、型型号正确确，表面面平整无无损伤分分格均匀匀，调节节机构灵灵活，颜颜色一致致，角方方。防火火阀、排排烟阀、正正压风口口等规格格型号正正确，开开关灵活活，用料料厚度符符合要求求无锈蚀蚀及损伤伤。调节节阀的规规格型号号，操作作灵活，无无操作及及锈蚀。所所有成品品附件应应有合格格证、质质量鉴定定及消防防许可证证等文件件，并经经现场检检验合格格方可使使用。支、吊架架：支、吊吊架不得得设在风风口、三三通、弯弯头、变变径及各各种阀类类操作活活动范围围内。防防火阀设设立独立立吊架。各各种支、吊吊架