中科院与清华大学职工住宅北区4号、5号楼模板工程施工组织设计方案hvqj.docx

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1、目录第一章 编制依依据第二章 工程结结构概况况第三章 施工准准备第四章 模板工工程施工工方法第五章 模板的的拆除第六章 模板制制作、安安装技术术措施第七章 质量通通病及预预防措施施第八章 材料节节约措施施编制依据据施工合同同北京华清清投资有有限公司司与江苏苏华建公公司签署署的中中科院与与清华大大学职工工住宅北北区号、号楼楼工程施施工合同同。施工组织织设计中中科院与与清华大大学职工工住宅北北区号、号楼楼施工组组织设计计。施工图纸纸(详见表表)图纸一览览表表部位图纸类别别编号出图日期期号楼建筑建施建建施年月结构结施结结施年月号楼建筑建施建建施年月结构结施结结施年月主要规程程、规范范(详见表表) 规

2、范一览览表表类别名称编号国家混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范建筑工工程施工工质量验验收统一一标准钢筋混混凝土高高层建筑筑结构技技术与施施工规程程建筑工工程大模模板技术术规程地方建筑结结构长城城杯工程程质量评评审标准准建筑长长城杯工工程质量量评审标标准建筑安安装工程程施工安安全操作作规程其他()建设设部“关于建建筑业进进一步推推广应用用十项新新技术的的通知”。()企业业质量体体系管理理文件和和环境职职业健康康安全管管理体系系文件。()企业业项目管管理手册册。()钢大大模板厂厂家(北京中中建模板板厂)提供的的钢大模模板配板板图。工程结构构概况中科院与与清华大大学职工工住宅小小区北区区号楼工

3、工程为全全现浇钢钢筋混凝凝土剪力力墙结构构：地下下层、地地上层；号楼全全现浇钢钢筋混凝凝土框架架、框架架剪力墙墙以及剪剪力墙结结构：地地下层、地地上层。建建筑物主主要构件件尺寸详详见表。建筑物主主要构件件尺寸一一览表表表部位号楼号楼层高地下3.6mm、3.33m3.966m、3.664m、3.225m地上2.8mm（首层层以上）4.2mm、3.99m、3.99m、2.88m（层以上上）地下主要结构尺寸底板厚度1mm厚度1mm，局部部6000mm顶板层3500mm层2000mm层2000mm，层、3550mmm，层1800mm厚度墙体厚度250mmm、3000mm（局局部2000mm、5000m

4、m）200mmm、2500mm、3000mm、4000mm框梁无宽度：、高高度：、，部部分和16550mmm最大跨跨度：88.9mm框柱无、，局局部、上部主要要结构尺寸寸顶板120mmm、1500mm、1700mm120mmm、1400mm、1600mm、1800mm墙板200mmm（局局部2550mmm）200mmm（局局部2550mmm）框梁无同地下（最最大高度度9000mm）框柱无同地下施工准备备技术准备备（）组织织施工技技术人员员在施工工前认真真学习技技术规范范、标准准、工艺艺规程，熟熟悉图纸纸，了解解设计意意图，核核对建筑筑和结构构及土建建与设备备安装专专业图纸纸之间的的尺寸是是否一

5、致致。（）编制制模板施施工方案案，对施施工队组组进行技技术交底底。（）对施施工人员员进行安安全和技技术培训训，加强强队组的的技术素素质。材料选择择3.2.1设计计要求按清水混混凝土的的要求进进行模板板设计，在在模板满满足强度度、刚度度和稳定定性要求求的前提提下，尽尽可能提提高表面面光洁度度，阴阳阳角模板板统一整整齐。3.2.2模板板材料3.2.2地下下室模板板（）底板板模板：底板四四周采用用砖模，电电梯井坑坑和集水水坑采用用15mmm厚胶胶合板现现场吊模模。（）地下下室墙体体模板号楼尽量量采用系系列钢大大模板，不不配匹的的墙采用用15mmm厚木木胶合板板，高度度不足处处采用木木胶合板板模板后后

6、支；号号楼采用用15mmm厚胶胶合板、木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓（）使用。模板使用用前将表表面清理理干净，涂涂刷油性性脱模剂剂，严禁禁脱模剂剂沾污钢钢筋与混混凝土接接触处。竖竖向背楞楞采用木方，水水平背楞楞采用钢管（起起步2000mmm，以上上连续两两道间距距4000mm，其其余间距距），外外加钢管竖楞楞加强。加加固通过过在双钢钢管处打打孔拉结结穿墙螺螺栓，用用“”型卡卡子固定定在双钢钢管上。斜斜向用钢钢管托上上中下三三道进行行加固以以保证其其稳定，外外墙外侧侧模支顶顶在坑壁壁。外墙墙和临空空墙螺栓栓采用止止水螺栓栓，内墙墙采用普普通可回回收螺栓栓。（）独立立柱模板板：采用用15mmm厚木木

7、胶合板板在木工工车间制制作施工工现场组组拼，背背楞采用用方木，加加固采用用钢管管围檩加固，超超过宽的的柱，采采用可回回收对拉螺螺栓进行行加固（地地下室外外柱采用用止水螺螺栓）。边边角处采采用木板板条找补补，保证证楞角方方直、美美观。斜斜向支撑撑，起步步为，每每隔一道道，采用用双向钢钢管对称称斜向加加固（尽尽量取），柱与与柱之间间采用拉拉通线检检查验收收。柱模模木楞盖盖住板缝缝，以减减少漏浆浆。（）顶板板及梁模模板：采用155mm厚厚木胶合合板和、木方现现场拼制制，碗扣式式螺旋钢钢管顶撑撑现场拼拼制，支支撑采用用碗扣式式螺旋顶顶撑脚手手架，由由立杆、横横杆、支支座、支支托组成成。木方作作次楞，木

8、方作主楞，顶撑间距900mm和1200mm。（）上部部墙体号楼和号号楼主楼楼部分墙墙体采用用系列钢钢大模板板，号楼楼框架部部分同地地下室，用用木胶合合板。钢钢大模板板采用公公司自有有模板，请请专业钢钢模板厂厂家改制制。（）楼梯梯本工程程楼梯采采用木胶胶合板，木木方作楞楞，钢管管螺旋顶顶撑。材材料计划划（详见见表）材料计划划一览表表表序号材料名称称规格单位数量备注钢大模板板系列改制木胶合板板15mmm厚张2.444m22木方50mmm1000mm4m长100mmm1000mm4m长托只钢管根2m根4m根6m扣件十字只套接只转向只脱模剂水性剂机油柴油钢板网碗口件立立杆2.1mm根1.2mm根0.9

9、mm根碗口件拉拉杆1.2mm根0.9mm根型卡只止水螺栓栓套止水螺杆杆根螺帽只只铁板5mm圆钢扁钢铁钉若干中小型机机械需用用计划（详详见表）中小型机机械需用用计划一一览表表表序号机械名称称型号数量单机功率率平刨机573AA台圆盘锯104AA台压刨机台电焊机台台钻台砂轮机立式台套丝机台劳动力计计划（详详见表）劳动力计计划表表表楼号大模工平模工合计备注号楼左右号楼左右左右上部主体体地下结构构合计模板加工工及堆场场根据现现场特点点，在号号楼东北北侧和号号楼东北北侧设木木工制作作棚。组组织施工工人员搭搭设钢架架木工棚棚。号楼负二二层墙施施工前钢钢大模板板进场时时搭设钢钢大模板板堆场排排架。位位置见主主

10、体阶段段施工现现场平面面布置图图。模板加工工及堆放放本工程木木模板由由现场加加工：依依据图纸纸、方案案、交底底、洽商商、现场场实际尺尺寸等画画出班组组施工范范围内模模板拼装装图（模模板翻样样图），经经项目工工程审核核后交队队组施工工。根据现场场特点，号楼模板堆放在基坑东侧，号楼模板堆放在基坑北侧，用钢管围挡隔开。在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。流水段的的划分号楼按后后浇带分分为、三个区，每个区划分为个流水施工段，这样共分为个流水施工段。按照的顺序和的顺序分为两段施工，在每段内进行流水施工。号楼流水段划分详见图。号楼地下下室按后后浇带分分为个流流水施工工段，主主楼部分分的三个个区段按按照的顺

11、序序施工，、区进行穿插，根据现场实际情况，总体顺序为、。号楼流流水段划划分详见见图。3.8.1地下下室施工工安排底底板四周周外墙与与底板一一次性浇浇筑，浇浇到底板板向上3300mmm；内内部墙柱柱施工缝缝留在底板板上表面面。地下下室墙板板浇到顶顶板下表表面向上上处。3.8.2上部部主体施施工安排排号楼：墙板：有门窗窗洞处留留在门窗窗洞口中中间，无无门窗洞洞处留在在墙体跨跨度处；顶顶板：留留在板跨跨度的处处。号楼楼：留在在区段双双墙处。楼楼梯楼层层处：留留在门洞洞边到楼楼梯井的的范围内内，保证证施工缝缝在楼梯梯平台跨跨度的范范围内。图楼施施工区段段划分示示意图图号楼施施工流水水划分示示意图模板工

12、程程施工方方法统一要求求4.1.1模板板组拼模板组装装要严格格按照模模板配板板图尺寸寸拼装成成整体，模模板在现现场拼装装时，要要控制好好相邻板板面之间间拼缝，两两板接头头处要加加设卡子子，以防防漏浆，拼拼装完成成后用钢钢丝把模模板和竖竖向钢管管绑扎牢牢固，以以保持模模板的整整体性。拼拼装要求求详见表表。拼装的精精度要求求一览表表表序号项目允许偏差差两块模板板之间拼拼缝相邻模板板之间高高低差模板平整整度模板平面面尺寸偏偏差4.1.2模板板定位当底板或或顶板混混凝土浇浇筑完毕毕并具有有一定强强度（），即用用手按不不松软、无无痕迹，方方可上人人开始进进行轴线线投测。根根据轴线线位置放放出墙柱柱截面位

13、位置尺寸寸线、模模板控制制线，以以便于墙墙模板的的安装和和校正。当墙混凝凝土浇筑筑完毕，模模板拆除除以后，开开始引测测楼层5500mmm标高高控制线线，并根根据该5500mmm线将将板底的的控制线线直接引引测到墙墙上。首先根据据楼面轴轴线测量量孔引测测建筑物物的主轴轴线的控控制线，并并以该控控制线为为起点，引引出每道道墙轴线线，根据据轴线与与施工图图用墨线线弹出模模板的内内线、边边线以及及外侧控控制线，施施工前三三线必须须到位，以以便于模模板的安安装和校校正。4.1.3模板板的支设设模板支设设前用空空压机将将楼面清清理干净净。不得得有积水水、杂物物，并将将施工缝缝表面浮浮浆剔除除，用水水冲净。

14、所所有内侧侧模板必必须刷油油性脱模模剂。地下室底底板模板板4.2.1施工工缝地下室底底板按后后浇带划划分施工工流水段段，底板板施工缝缝就留在在后浇带带。根据据设计要要求，地地下室外外墙水平平施工缝缝留设在在底板以以上3000mmm处，3000mmm的墙体体与地下下室底板板同时浇浇筑。4.2.2砖模模底板四四周采用用砖模，在在底板垫垫层上砌砌上来。底底板防水水卷材贴贴好后，卷卷到砖模模上，翻翻到外面面，在砖砖模上口口增加皮皮砖压住住卷材。砖砖模采用用砖砌筑筑，砂浆浆采用水水泥砂浆浆。内侧侧面用水水泥砂浆浆抹平。砖砖模厚度度2400mm。钢钢筋绑扎扎后底板板混凝土土浇筑前前用木方在在外侧支支撑加强

15、强。4.2.3地下下室吊模模底板以以上3000mmm外墙与与底板同同时浇筑筑，采用用木胶合合板吊模模，模板板下面采采用“”形钢钢筋焊接接在底板板上层附附加筋上上，以固固定模板板位置，防防止模板板跑位。电电梯井坑坑、集水水坑等用用木胶合合板和木木方制作作成筒模模，钢筋筋绑扎完完成后，用用塔吊将筒筒模吊到到安装部部位安装装，在混混凝土浇浇筑前压压上配重重，防止止上浮。底底板集水水坑、电电梯井坑坑筒模见见图。图电梯井井、集水水坑坑筒筒模图地下室竖竖向模板板4.3.1地下下室墙体体模板地地下室墙墙体水平平施工缝缝留在顶顶板底面面向上30mmm处，混混凝土浇浇筑完后后剔凿软软弱层到到坚硬的的石子。竖竖向

16、施工工缝留在在后浇带带处。号楼地下下室外墙墙采用系系列大钢钢模板，高高度不足足处用胶胶合板拼拼接（与与顶板同同时浇筑筑），部部分墙体体无配套套钢大模模板可用用时，用用15mmm厚木木胶合板板；号楼楼采用115mmm厚木胶胶合板、木方配套穿墙螺栓（）使用。木模板使使用前模模板表面面清理，涂涂刷隔离离剂，严严禁隔离离剂沾污污钢筋与与混凝土土接槎处处。竖向向内背楞楞采用木方，水水平采用用钢管（起起步2000mmm，以上上4000mm间间距，其其余间距距6000mm），外外加钢管竖向向背楞间间距6000mmm。加固固通过背背楞上打打孔拉结结穿墙螺螺栓，用用钢管托托上中下下三道进进行加固固以保证证其稳定

17、定，外墙墙外侧模模支顶在在坑壁（支支顶处加加木方垫垫木）。地下室外外墙和临临空墙用用对拉螺螺栓带止止水片，端端头带小小木块限限位片，以以防地下下水沿对对拉螺栓栓渗入墙墙内（见见图）。对对拉螺栓栓水平间间距同双双钢管竖竖楞，竖竖向间距距同钢管水水平背楞楞间距，最最下面三三道对拉拉螺栓两两侧加双双螺母。内内墙采用用普通可可回收穿穿墙螺栓栓。支模后，要要求木工工班组和和工长及及质检员员认真检检查支模模质量情情况，填填写好模模板分项项工程质质量检验验批记录录表，明明确责任任。图止水螺螺栓大样样图墙体门洞洞的模板板采用工工具式模模匣，木木方支撑撑，角部部设铁三三角转角角调节件件，4.3.2地下下室独立立

18、柱模板板采用155mm厚厚胶合板板模板在在木工车车间制作作施工现现场组拼拼，背楞楞采用方木，加加固采用用钢管管间隔一一道加固固，四周周加钢管管抛撑。边边长大于于7000mm的的柱用两两排可回回收的普通穿穿墙螺栓栓加固。独独立柱支支模见图图。图独立柱柱模板柱边角处处采用木木板条找找补海棉棉条封堵堵，保证证楞角方方直、美美观。斜斜向支撑撑，起步步为1550mmm，每隔隔15000mmm一道，采采用双向向钢管对对称斜向向加固（尽尽量取），柱与与柱之间间采用拉拉通线检检查验收收。柱模模木楞盖盖住板缝缝，以减减少漏浆浆。地下室顶顶板模板板4.4.1顶板板模板支支设()地下下室顶板板模板采采用155mm厚

19、厚木胶合合板，550mmm1000mm木木方做次次楞，中中心间距距3000mm，1000mm1000mm木木方作主主楞，中中心间距距9000mm，碗扣式式螺旋顶顶撑系统统。顶板模板板做法详详见图。次龙骨，间距3000mmm主龙骨骨，碗扣架架立杆间间距12000mmm顶板支模模图顶板模板板大样图图顶板模模板大样样图图顶板模模板做法法()顶板板模板施施工时注注意以下下几点：）横板板支撑钢钢管必须须在楼面面弹线下下垫木方方1000mm1000mm5000mm；）钢管排排架搭设设横平竖竖直，纵纵横连通通，上下下层支顶顶位置一一致，连连接件需需连接牢固，水水平拉撑撑连通；）模板板第一排排次楞木木方需紧紧

20、靠墙板板，如有有缝隙用用密封条条封孔，模模板与模模板之间间拼接缝缝小于11mm，否否则用腻腻子封条条；）根根据房间间大小，决决定顶板板模板起起拱大小小：开开间不考考虑起拱拱，起拱100mm，的起拱拱15mmm；）顶板模模板支设设，下部部支撑用用满堂红红架子，立立杆上加加托调整整标高，支支撑下垫垫垫板。顶顶板纵横横格栅用用压刨刨刨成同样样规格，并并拉通线线找平。特特别是四四周的格格栅，弹弹线保持持在同一一标高上上，板与与格栅用用50mmm长钉钉子固定定，格栅栅间距3300mmm，板铺完完后，用用水准仪仪校正标标高，并并用靠尺尺找平。铺铺设四周周模板时时，与墙墙齐平，加加密封条条，避免免墙体“吃模

21、”，板模模周转使使用时，将将表面的的水泥砂砂浆清理理干净，涂涂刷脱模模剂，对对变形和和四周破破损的模模板及时时修整和和更换以以确保接接缝严密密，板面面平整；模板铺铺完后，将将杂物清清理干净净，刷好好脱模剂剂。）从墙根根起步3300mmm立第第一根立立杆以后后按9000mmm和12000mmm的间距距立支撑撑，这样样可保证证立柱支支撑上下下层位置置对应。水水平拉杆杆要求设设上、中中、下三三道，考考虑到人人行通道道，在支支撑中留留一条通通道，中中、下两两道水平平不设（在在顶板支支撑完善善之后拆拆除部分分横杆形形成人行行通道）。地下室人人防顶板板厚度为为3500mm，顶板螺螺旋顶撑撑间距统统一按99

22、00mmm9000mm处处理。()顶板板梁支模模号楼框架架梁采用用15mmm厚木木胶合板板，木方纵纵向布置置，间距距3000mmm。横向向支承为为钢管，见见图所示示。图顶板梁梁模板支支撑图顶板梁一一般高度度为7000mmm和8000mm，部部分有11m以上上，净高高度在之间的的加一道道穿墙螺螺栓，大大于之之间的加加两道穿墙螺螺栓，净高度大大于10000mmm的加加三道穿穿墙螺栓栓，同时时增加顶顶撑，保保证顶撑撑间距不不得大于于6000mm。螺旋顶撑撑间距为为9000mm12000mmm，为了保保证顶板板梁的支支撑，将将梁纵向向方向的的间距调调整为9900mmm。上部墙体体模板4.5.1模板板配

23、置量量根据合同同及施工工总进度度计划的的要求，工工程工期期紧。号号楼从负负二层墙墙开始分分两个区区段分别别配制一一套竖向向结构模模板，每每个区段段分三个个流水段段，周转转使用；号楼从从主体开开始配制制一套竖竖向结构构模板，分分三个流流水段，周周转使用用。如果钢模模倒用时时穿墙螺螺栓孔错错位较多多（即需需要打双双排孔），影影响施工工质量，则则不要求求倒用，多多配置一一块新板板，不能能周转的的模板另另行配置置。门窗窗洞口模模板采用用定型加加工的工工具式模模匣，以以保证混混凝土外外观效果果，为加加快施工工进度，缩缩短工期期，门窗窗洞模亦亦采用整整层配置置。墙体体施工缝缝留在门门窗洞口口的中间间，无门

24、门窗洞口口的墙体体留在墙墙跨度的的跨内。4.5.2钢大大模板的的制作本工程墙墙体大模模板采用用公司自自有钢大大模板，由由中建模模板厂按按照结构构施工图图进行改改制。内内外模板板采用系系列整式式大钢模模板，模模板板面面采用6mmm钢板，竖竖肋采用用号槽钢钢，布置置间距3300mmm左右右，横向向背楞采采用双向向号槽钢钢焊接而而成。使使用时再再配置钢钢角模、穿穿墙螺栓栓、操作作平台、斜斜支撑、直直芯带、钢钢锲子等等零配件件即可组组合使用用。（）对拉拉螺栓：钢、直直径小头头24mmm，大大头288mm，一一端用螺螺母，一一端用销销板（混混凝土浇浇筑完毕毕后，在在终凝前前松动旋旋转）。模板竖向向设置穿

25、穿墙螺栓栓孔三道道，第一一道距离离混凝土土板面3300mmm，第第二道间间距9000mmm，第三三道间距距为13300mmm。（）现场场根据编编制的模模板加工工图进行行安装和和加固支支撑。钢钢大模板板进场时时，需经经技术人人员，质质量人员员确认质质量合格格后方可可使用。（）大模模板的配配置尽量量做到一一墙一模模，以减减少模板板吊运次次数，考考虑塔吊吊的吊装装能力（最最远距离离所能起起吊最大大重量），模模板的设设计长度度最大不不超过440000mm。号楼、号号楼的墙墙体钢大大模板配配板图见见附图。为为了保证证钢大模模板最大大范围的的周转使使用，除除了正常常在区段段之间周周转的模模板外，尽尽量减少

26、少不好周周转的模模板。在在配板图图中，周周转模板板以黑色色标识，不不可周转转的模板板以蓝色色标志。大模板及及其节点点大样见见图、图图、图、图图、图、图图、图。图钢模板板构造图图图穿墙螺螺栓节点点、直墙墙连接节节点图丁字墙墙节点、堵堵头模节节点图异形节节点图形角模模加工图图图内模组组装图图阴阳角角节点图图（）板制制作允许许偏差（详详见表）允许偏差一览表（）表墙断面尺尺寸垂直度相邻两板板高低差差表面平整整度预留洞中中心位移移预留洞截截面尺寸寸（内部部）、4.5.3墙板板模板安安装（）脱模模剂的涂涂刷：模模板安装装前清净净板面，并并涂刷好好隔离剂剂，墙模模用机油油: 柴油油（）脱脱模剂涂涂刷均匀匀，

27、在大大模吊装装前，用用干净砂砂布条擦擦干净。（）模板板安装前前弹出模模板就位位线，大大模吊装装前，距距墙身33mm的的位置贴贴上3ccm3cmm的海绵绵条，海海绵条顺顺直、接接头严密密、粘贴贴牢固；大模板板就位校校正后，经经验收合合格，对对大模板板下口边边用水泥泥砂浆做做钝角，以以防止模模板穿墙墙螺栓高高低错位位及模板板下口漏漏浆。（）每个个房间模模板组装装顺序，每每一块模模板安装装前，先先将每个个房间的的个角模模安装牢牢固就位位，角模模、平模模就位后后，用斜斜支撑调调整模板板位置及及垂直度度。（）模板板安装工工序：弹模板就就位线做砂浆浆找平层层合模前前钢筋隐隐检安放角角模安装内内模安装穿穿墙

28、螺栓栓安装外外模固定定调整模模板垂直直度预检浇筑混混凝土拆模清清理（）在顶顶板上放放出墙边边线、模模板边线线、控制制线、门门窗洞口口定位控控制线；在外墙墙上放出出阳角控控制线以以及弹出出楼梯起起、止步步线及墙墙体线，并并经专业业工程师师验收合合格。（）安装装外墙外外侧模时时，必须须严格控控制外模模错台现现象。外外墙模板板拼装详详见附图图。（）按墙墙体控制制线安装装模板，在在底层混混凝土强强度不低低于时，开开始安装装，安装装上一层层模板时时，利用用下一层层外墙螺螺栓孔挂挂三角平平台架。4.5.4墙体体模板施施工注意意事项（）混凝凝土浇筑筑速度对对模板侧侧压力影影响较大大，施工工中，混混凝土分分层

29、浇筑筑，浇筑筑速度不不大于22m。（）拆模模时，混混凝土强强度遵照照有关规规定，不不得提前前松动对对拉螺栓栓，根据据天气、温温度掌握握、控制制在混凝凝土初凝凝后即可可拆模，但但不得超超过时间间过长。（）拆模模时，不不得使用用大锤，以以防止模模板碰撞撞墙体开开裂及损损坏模板板，如拆拆除困难难，可用用撬棒从从模板底底部撬动动。（）模板板起吊时时，保证证模板与与墙体的的距离，防防止模板板碰撞墙墙体。（）模板板堆放时时要保证证模板倾倾角为，不得将将模板堆堆放在施施工层上上，防止止模板在在风荷载载作用下下倾覆。模模板堆放放地要平平整，不不得堆放放在松土土上及坑坑洼不平平处。（）模板板上部自自带操作作平台

30、，不不得堆放放混凝土土，保证证操作人人员安全全。上部主体体顶板模模板上部部主体按按单元划划分施工工区段，顶顶板施工工缝留在在板跨的的跨内。44.6.1上部部顶板模模板采用用15mmm厚木木胶合板板；次龙龙骨用550mmm1000mm木木方，间间距3000mmm，尽量保保证胶合合板的拼拼缝在龙龙骨上面面；主龙龙骨用1100mmm1000mm木木方，支支撑用碗碗口式螺螺旋顶撑撑系统。施施工方法法同地下下室顶板板。4.6.2楼面面混凝土土浇筑后后能上人人时，根根据碗口口立杆位位置在平平面上弹弹线，搭搭设间距距为9000mmm或12000mmm，从墙墙根3000mmm开始弹弹第一道道线，向向中间布布置

31、。多多余小于于9000mm的的尺寸留留在中间间，保证证上下立立杆支撑撑一致、对对齐。托托调整标标高，碗碗口支撑撑下垫1100mmm1000mm5000mm（长长）木方方以增大大楼面受受压面积积。4.6.3纵横横格栅用用压刨刨刨成同样样规格，并并拉通线线找平，特特别是四四周的格格栅，保保持在同同一标高高上，模模板第一一排支楞楞次方需需紧靠墙墙板，如如有缝隙隙用密封封条封孔孔，模板板与模板板之间拼拼接缝小小于1mmm，否否则用腻腻子封条条；板与与格栅用用50mmm长钉钉子固定定，间距距为3000mmm，板铺铺完后，用用水准仪仪校正标标高，并并用水平平靠尺找找平，铺铺设四周周模板时时，与墙墙接触的的

32、木胶合合板周边边贴密封封条，避避免漏浆浆。4.6.4板模模每次周周转使用用前，将将表面的的水泥浆浆清理干干净，对对变形和和四周破破损的模模板及时时修整和和更换以以确保接接缝严密密，板面面平整；楼面模模板严禁禁刷油性性脱模剂剂，要刷刷水性脱脱模剂，水水性脱模模剂雨天天具有遮遮盖措施施，防止止被雨水水冲洗，脱脱模剂涂涂刷前必必须把模模板上水水和杂物物清理干干净。4.6.5顶板板模板支支设详见见图所示示。4.6.6跨度度小于44m时，不不考虑起起拱，44m6m，起起拱100mm，6m起拱拱15mmm。4.6.7所有有的木胶胶合板均均需按房房间编号号，上下下层同一一房间进进行倒用用。本工工程顶板板模板

33、配配制三套套，阳台台顶模四四套。4.6.8因为为外墙钢钢模板取取消导墙墙，因此此楼面模模板支模模时进行行二次支支模。特殊部位位模板4.7.1电梯梯井及集集水坑模模板电梯井及及集水坑坑模板用用木胶合合板、木木方制成成定型筒筒模，内内用钢管管托对顶顶支撑，对对顶钢管管间距6600mmm，加加两道斜斜撑，模模板底部部用钢丝丝网铺一一道，防防止底部部混凝土土上浮，钢钢丝网卷卷上积水水坑及电电梯井两两边各115cmm。模板板底部打打眼用钢钢丝与底底板上铁铁拉接，以以防浇筑筑混凝土土时模板板上浮。为防止模模板整体体位移，在在集水坑坑四周，利利用底板板钢筋做做依托，以以钢筋头头焊接，上上下口顶顶死模板板，不

34、得得有缝隙隙。值得得注意的的一点，就就是在模模板底面面要钻眼眼，主要要用来出出气，防防止混凝凝土浇筑筑不实。电梯井及及集水坑坑模板见见图。4.7.2门窗窗洞口模模板门窗洞口口模板用用木胶合合板制作作成工具具式模匣匣。为防防止模板板跑位用用顶模撑撑顶死，水水平支撑撑间距控控制在6600mmm以内内，每面面不少于于道。在在门洞部部加设的斜撑撑，以确确保窗洞洞的侧模模刚度，在在斜撑上上设水平平拉杆，以以增强整整体刚度度。角部部设铁三三角转角角调节件件，以加加强模匣匣的整体体刚度和和稳固性性。（见见图）4.7.3顶板板模板阴阴角顶板模板板阴角处处用方木木顶撑，并并用钢管管架和钩钩头螺栓栓紧固在在混凝土

35、土墙上，四四周用海海绵条粘粘结严密密，保证证阴角成成型后不不漏浆，在在一条直直线上，碗碗口立杆杆安装时时注意上上下对齐齐。4.7.4楼梯梯模板地地下楼梯梯踏步模模板采用用40mmm80mmm方木木与木胶胶合板制制作而成成，背面面通过方木连接接成整体体，碗口口架钢管管支撑。楼楼梯模板板底模采采用155mm厚厚木胶合合板，侧侧模采用用5cmm厚木板板，踏步步立模采采用122mm厚厚木胶合合板，施施工前根根据实际际层高放放样，先先安装休休息平台台梁模板板，再安安装楼梯梯模板斜斜楞，然然后铺设设楼梯底底模，安安装外帮帮侧模和和踏步模模板。安安装模板板时要特特别注意意斜向支支柱（斜斜撑）的的固定，防防止

36、浇筑筑混凝土土时模板板移动。楼梯支模模时要求求注意考考虑到装装修厚度度的要求求，使上上下跑之之间的梯梯阶线在在装修后后对齐，确确保梯阶阶尺寸一一致。按按这样的的要求施施工时，踏踏步要向向里移动动20mmm。楼楼梯支模模见图。4.7.5地上上电梯间间模板因塔吊起起吊量原原因，本本工程电电梯井采采用钢大大模板现现场拼装装，号楼楼局部框框架的电电梯井采采用木胶胶合板支支模。图楼梯模模板支设设示意图图4.7.6阳台台模板阳台底板板模板采采用木龙龙骨、木木胶合板板加碗口口架钢管管的支撑撑体系，次次龙骨采采用500mm1000mm方方木，次次龙骨间间距3000mmm。主龙龙骨以垂垂直于次次龙骨的的方向布布

37、置，间间距12200mmm12000mmm（不足足12000mmm用9000mm代代替）。用用竖向立立杆和横横向短钢钢管加卡卡子锁紧紧顶住次次龙骨及及用竖向向立杆托托加1000mmm1000mm方方木顶住次龙骨骨。阳台台侧面及及梁模板板用方木木加木胶胶合板铺铺设，用用钢管、卡卡子加以以固定。阳阳台板的的钢筋随随顶板一一起绑扎扎。4.7.7施工工缝模板板施工缝缝处理的的好坏，将将影响混混凝土的的外观质质量，本本工程对对其处理理如下：（）顶板板施工缝缝的堵缝缝必须采采用绑扎扎拦阻混混凝土用用的钢板板网及带带槽口木木胶合板板（间距距符合钢钢筋间距距），外外用木方方加固封封堵，以以防止跑跑位、漏漏浆。

38、拆拆模时将将钢丝网网、木模模拆除，剔剔除软弱弱混凝土土层并清清理干净净，才可可以进行行下一区区的钢筋筋绑扎和和模板施施工。顶顶板预留留的通风风、排烟烟洞等需需要断筋筋的洞口口，外加加工槽型型固定洞洞口模板板。施工工缝留置置在板跨跨中范围围内。（）楼梯梯施工缝缝：留置置在休息息平台板板跨中范范围内，梁梁位置在在墙上留留出洞口口，进墙墙1500mm。板板施工缝缝处理同同上。（）墙体体施工缝缝的堵缝缝必须采采用与顶顶板相同同的堵缝缝形式。拆拆模后将将施工缝缝清理干干净，才才可以进进行下一一区的模模板施工工。禁止止使用钢钢板网加加方木直直接封堵堵。施工工缝留置置在门窗窗洞范围围内。4.7.8后浇浇带模

39、板板（）支设设底板模模板时，在在后浇带带处用木木板支设设施工缝缝处模板板，钢筋筋从木板板中打孔孔穿过，木木板下打打一条厚厚度为钢钢筋保护护层厚度度的水泥泥砂浆带带，既可可防止浇浇筑板混混凝土时时漏浆，又又可以保保证钢筋筋保护层层厚度。（）地下下室底板板、顶板板后浇带带模板采采用绑扎扎拦阻混混凝土用用的钢丝丝网及带带槽口木木胶合板板（间距距符合钢钢筋间距距），外外用木方方加固封封堵，同同顶板施施工缝处处理方法法。（）在支支设板模模板时，将将后浇带带处模板板一同支支上并与与其他模模板相脱脱开，待待板混凝凝土达到到一定强强度之后后，其他他地方混混凝土模模板拆除除，留下下后浇带带处模板板及支撑撑。（）

40、为防防止后浇浇带内存存留垃圾圾，后浇浇带上方方用木板板覆盖。模板工程程的冬期期施工4.8.1模板板在支设设前必须须将模板板表面清清理干净净，并刷刷涂脱模模剂，不不得粘有有杂物或或冰雪，然然后采取取塑料布布等覆盖盖措施以以便提高高模板所所处的环环境温度度。4.8.2顶板板拆模按按气温和和混凝土土的实际际强度来来确定，按按规范要要求拆模模。墻体体模板和和保温层层必须待待混凝土土强度大大于临界界强度，且且混凝土土的温度度降至55时才能能拆除；拆模时时混凝土土温度与与环境温温度差大大于200时，拆拆模后的的混凝土土表面需需及时覆覆盖，使使其缓慢慢冷却。模模板拆除除需经项项目技术术部同意意后方可可进行，

41、大大模板外外挂架提提升根据据要求在在混凝土土强度大大于方可可进行。4.8.3楼板板模板采采用四层层顶撑，在在每一间间中，取取中间一一排作为为找补，与与大面模模板分开开，单独独加顶撑撑，拆模模时，该该处顶撑撑和模板板不拆。具体参见见冬期期施工方方案。模板的拆拆除模板拆除除根据现现场同条条件的试试块指导导强度，符符合设计计要求的的百分率率后，由由技术人人员发放放拆模通通知书后后，方可可拆模。模板及其其支架在在拆除时时混凝土土强度要要达到如如下要求求（表）。在拆除侧侧模时，混混凝土强强度要达达到（依依据拆模模试块强强度而定定），保保证其表表面及棱棱角不因因拆除模模板而受受损后方方可拆除除。混凝凝土的

42、底底模，其其混凝土土强度必必须符合合下表规规定后方方可拆除除。混凝土强强度等级级表结构类型型结构跨度度（）按设计的的混凝土土强度标标准值的的百分率率（）板, 梁悬臂构件件拆除模板板的顺序序与安装装模板顺顺序相反反，先支支的模板板后拆，后后支的先先拆。5.3.1墙模模板拆除除墙模板在在混凝土土强度达达到，能能保证其其表面及及棱角不不因拆除除而损坏坏时方能能拆除，模模板拆除除顺序与与安装模模板顺序序相反，先先外墙后后内墙，先先拆外墙墙外侧模模板，再再拆除内内侧模板板，先模模板后角角模。拆墙模板板时，首首先拆下下穿墙螺螺栓，再再松开地地脚螺栓栓，使模模板向后后倾斜与与墙体脱脱开。不不得在墙墙上撬模模

43、板，或或用大锤锤砸模板板，保证证拆模时时不晃动动混凝土土墙体，尤尤其拆门门窗阴阳阳角模时时不能用用大锤砸砸模板。门窗洞口口模板在在墙体模模板拆除除结束后后拆除，先先松动四四周固定定用的角角钢，再再将各面面模板轻轻轻振出出拆除，严严禁直接接用撬棍棍从混凝凝土与模模板接缝缝位置撬撬动洞口口模板，以以防止拆拆除时洞洞口的阳阳角被损损坏，跨跨度大于于1m的洞洞口拆模模后要加加设临时时支撑。5.3.2楼板板模板拆拆除楼板模板板拆除时时，先调调节顶部部支撑头头，使其其向下移移动，达达到模板板与楼板板分离的的要求，保保留养护护支撑及及其上的的养护木木方或养养护模板板，其余余模板均均落在满满堂脚手手架上。拆拆

44、除板模模板时要要保留板板的养护护支撑。模板拆除除吊至存存放地点点时，模模板保持持平放，然然后用铲铲刀、湿湿布进行行清理。支支模前刷刷脱模剂剂。模板板有损坏坏的地方方及时进进行修理理，以保保证使用用质量。模板拆除除后，及及时进行行板面清清理，涂涂刷隔离离剂，防防止粘结结灰浆。模板制作作、安装装技术措措施进场模板板质量标标准模板要求求：6.1.1技术术性能必必须符合合相关质质量标准准（通过过收存、检检查进场场木胶合合板出厂厂合格证证和检测测报告来来检验）。6.1.2外观观质量检检查标准准（通过过观察检检验）任意部位位不得有有腐朽、霉霉斑、鼓鼓泡。不得有板板边缺损损、起毛毛。每平方米米单板脱脱胶不大大于0.0011m2。每平方米米污染面面积不大大于0.0055m2。6.1.3规格格尺寸标标准厚度度检测方方法：用用钢卷尺尺在距板板边200mm处处，长短短边分别别测点、点，取取点平均均值；各各测点与与平均值值差为偏偏差。长长、宽检检测方法法：用钢钢卷尺在在距板边边1000mm处处分别测测量每张张板长、宽宽各点，取取平均值值。对角角线差检检测方法法：用钢钢卷尺测测量两对对角线之之差。翘翘曲度检检测方法法：用钢钢直尺量量对角线线长度，并并用楔形形塞尺（或或钢卷尺尺）量钢钢直尺与与板面间间最大弦弦高，后后者与前前者的比比值为翘翘曲