机械装配工艺基础知识培训教材djgp.docx

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1、机械装配配工艺基基础2（1）装装配过程程简单，生生产率高高。 （22）装配配质量稳稳定可靠靠。（3）对对装配工工人技术术水平要要求不高高，易于于扩大生生产。（4）便便于组织织流水作作业用自自动化装装配，完完全互换换法尤其其适用于于装配节节拍强的的流水装装配。 （5）备备（配）件件供应方方便，容容易实现现零部件件的专业业化生产产。（6）当当装配精精度要求求高，特特别是组组成环数数目较多多时，零零件难以以按经济济精度加加工。 因此，互互换法装装配常用用于“高高精度少少环数或或低精度度多环尺尺寸链”的的大批大大量生产产中。 2、选选配法在大批大大量生产产中，当当装配精精度要求求很高且且组成环环数目不

2、不多时，若若采用互互换法装装配，将将对零件件精度要要求很高高，给机机械加工工带来因因难，甚甚至超过过加工工工艺实现现的可能能性，例例如：内内燃机活活塞与缸缸套的配配合，滚滚动轴承承内外环环与滚动动体的配配合等。此此时，就就不宜只只提高零零件的加加工精度度、而应应采用选选配法来来保证装装配精度度。选配法是是将配合合中的各各零件（组组成环）按按经济精精度加工工，装配配时进行行适当选选择，以以保证装装配精度度的方法法。选配法有有以下三三种：1）直接接选配法法 装配配工人从从待装零零件中，凭凭经验选选择合适适的互配配零件装装配，以以满足装装配精度度要求的的方法。如如；发动动机活塞塞和活塞塞环的装装配常

3、采采用这种种方法。装装配时，工工人将活活塞环装装入活塞塞环槽内内，凭手手感判断断其间隙隙是否合合适，重重新挑选选活塞环环，直至至合适为为止。直直接选配配法的特特点是装装配简单单，装配配质量和和生产率率取决于于工人的的技术水水平。此此方法适适用于装装配零件件（组成成环）数数目较少少的产品品，不适用于节节拍较严严的装配配组织形形式。2）分组组装配法法 是指指在成批批或大量量生产中中，将产产品中各各配合副副的零件件按实测测尺寸分分组，装装配时按按组进行行互换装装配，以以达到装装配精度度的方法法。例如如；滚动动轴承的的装配，活活塞与活活塞销的的装配均均用此法法。图7110a是是活塞与与活塞销销的联接接

4、情况，用用分组法法装配。图 710装配要求求： 活活塞销孔孔与活塞塞销在冷冷态装配配时应有有0.0002550.00775的的过盈量量。据此此要求，相相应的配配合公差差公为00.0005。若若采用完完全互换换法装配配，活塞塞销和销销孔的公公差（按按“等公公差配合合“）只只0.00050-0.00075，-288f0.000255；销销孔D-2800f有0.00225。如如果此配配合选用用基轴制制，则活活塞销外外径尺寸寸d=这样高的的制造精精度难以以保证。故故生产中中采用分分组装配配法，将将销和销销孔的公公差在同同方向上上放大四四倍，0.0115，可可以在金金刚镗床床上加工工。-288f0.00

5、1，可可以在无无心磨床床上加工工；销孔孔D-2280f00.0005即活活塞销dd=-然后用精精密量仪仪测量，并并按尺寸寸分成四四组，涂涂上不同同标记，以以便同组组进行装装配，具具体分组组情况见见表74。表744 活塞塞销与活活塞销孔孔直径公公组 （）从表中可可以看出出，各组组的公差差和配合合性质与与原装配配要求相相同，满满足了装装配精度度。 实实施分组组装配法法应满足足下列条条件。（1) 相配件件的公差差相等，公公差增大大的方向向要相同同，增大大的位数数要等于于分组数数。（2) 分组数数不宜过过多，只只要零件件件加工工精度能能较容易易获得即即可。否否则将增增加零件件测量和和分组的的工作量量，

6、并使使零件的的贮存、运运输及装装配工作作复杂化化。（3) 分组后后应尽量量使各组组内相配配件数目目相等。否否则会使使某些尺尺寸的零零件过剩剩，选成成积压。为为此，加加工时尽尽量使相相配零件件尺寸公公布为相相同的对对称公布布（如正正态分布布）。由上可知知，公组组装配法法适用于于配合精精度要求求很高、组组成环（相相配零件件）数目目少（一一般只有有两三个个）的大大批大量量生产。3）复合合选配法法 它是是上述两两种方法法的复合合，即零零件预先先测量分分组，装装配时在在对应各各组中凭凭工人经经验直接接选配。这这一方法法实质仍仍是直接接选配法法，只是是通过分分组缩小小了选配配范围，提提高了选选配速度度，能

7、满满足一定定的装配配节拍要要求，该该方法具具有相配配零件公公差可以以不相等等，公差差放大位位数可以以不相同同，装配配质量高高等优点点。如：发动机机气缸与与活塞的的装配多多采用这这一方法法。3、修配配法修配法是是在装配配时修去去指定零零件上预预留修配配量以达达到装配配精度的的方法。在装配中中，被修修配的组组成环称称为修配配环，其其零件称称为修配配件。修修配件上上留有修修配量，修修配尺寸寸的改变变可通过过刨削、铣铣削及刮刮研等方方法来实实现。修修配法的的优点是是零件只只需按经经济精度度加工，装装配时通通过修配配获得高高的装配配精度。其其缺点是是零件修修配工作作量大且且不能互互换，生生产率低低，不便

8、便组织流流水作业业，对工工人技术术水平要要求较高高。但在在装配精精度高而而且组成成环数目目多时，采采用修配配法就显显示出了了优势。修修配法装装配主要要用于单单件，小小批量生生产。1) 修修配的方方法 生生产中常常用的修修配方法法有以下下三种。是靠修配配压板33的C面面或D面面改变尺尺寸A22来保证证的。AA2为修修配环。装装配时经经过反复复试装、测测量、拆拆卸和修修配C面面（或DD面），最最后保证证装配间间隙A22的要求求。（11）单件件修配法法。在多多环尺寸寸链中，预预先选定定某一固固定的零零件作修修配件，装装配时对对其进行行修配以以保证装装配精度度。例如如：图112111所示示装配中中，床

9、身身1与压压板3之之间的间间隙A图1211（2）合合并修配配法。将将两个或或两个以以上零件件合并为为一个环环作为修修配环进进行修配配的方法法。它减减少了组组成环的的数目，扩扩大了组组成环的的公差。如如图1223所所示车床床尾座装装配，为为了减少少总装时时对尾座座底板的的刮研量量，一般般先把尾尾座和底底板的配配合面分分别加工工好，并并配刮横横向小导导轨，再再把两零零件装配配为一体体，然后后以底板板的底面面为定位位基准，镗镗削尾尾尾座套筒筒孔，直直接控制制尾座套套筒孔至至底板面面的尺寸寸，这样样组成环环A2，AA3合并并成A22、3一一个环，使使原三个个组成环环减为两两个，达达到减少少环数的的目的

10、。合并加工工修配法法虽有上上述优点点，但此此方法要要求合并并的零件件对号入入座（配配对加工工），给给加工、装装配，组组织生产产带来了了不便，因因此多用用于单件件小批生生产。（3）自自身加工工修配法法。也称称“就地地加工”修修配法。在在机床制制造中，由由于机床床本身具具有切削削加工能能力，装装配时可可自已加加工自已已来保证证某些装装配精度度，即自自身加工工修配法法。例如，图图7112所示示的转塔塔车床，在在装配后后，利用用在车床床主轴上上安装的的镗刀，依依次镗削削转塔上上的六个刀刀具安装装孔，经经加工，产产轴轴线线与转塔塔各孔轴轴线的同同轴度就就可方便便的获得得。若再再在主轴轴上安装装一个可可以

11、自动动径向进进给的专专用刀架架还可以以公别加加工转塔塔上的六六个面，以以保证也也与端面面的垂直直度。图71122）修配配环的选选择 修修配环一一般应满满足以下下要求： （11）便于于装卸；（2）形形状简单单，修配配面小，修修配方便便；（3）一一般不取取公共环环。公共共环是指指那些同同属几个个尺寸链链的组成成环，它它的尺寸寸变化会会引起几几个尺寸寸链中封封闭环的的变化。之差即为为修配环环的最大大修配量量T，即即T超过过规定封封闭环公公差T33）修配配环尺寸寸与偏差差的确定定 确定定修配环环尺寸与与偏差的的原则是是在保证证装配精精度的前前提下，使使修配量量足够小小且最小小。采用用修配法法进行修修配

12、时，由由于组成成环（包包括修配配环）的的公差放放大到经经济精度度进行加加工，故故各组成成环公差差的累积积误差即即封闭环环的实际际公差TTT-Ti=TT-T=Zmaax1=i1-n在确定修修配环尺尺寸及偏偏差时，先先要明确确修配修修配环时时对封闭闭环尺寸寸的影响响，主要要有两种种情况。；如图77133所示，图图a为修修配修配配环时使使封闭环环实际值值A趋近近规定封封闭环公公差Tmmax变变小，TTmax变变小时，图图7113b为为修配修修配环时时使封闭闭环实际际值A。AA趋近规规定封闭闭环公差差Tmiin变大大，Tmin，应应保证修修配前封封闭环的的实际尺尺寸最小小值AmmaxAmiin，若若A

13、miin等于于规定封封闭环的的最小值值Amax等等于规则则有一部部分配件件将无法法修复。同同理，AAminn变大时时，应保保证修配配前封闭闭环的实实际最大大值Amax。定封闭环的最大值A图7113maxAAr-Aimaax=1m=miii-1n+mm=isAimiin （779）1-nminAAr-Aimiin=1=i1+m=isAimaaxminAAA=minnmaxx变小时时可有 当封闭闭环实际际最大值值Ar-Aimiin=1=mi1+m=isAimaax （77100）1-nmaxAAA=maxxminn变大时时可有 当封闭闭环实际际最小值值Ar-Aimaax=1=mi1+m=isAim

14、iin （77111）1-n由式（77100）或式式（711）可可以计算算出修配配环的一一个极限限尺寸，再再根据修修配环的的公差（按按经济精精度给出出），则则修配环环的另一一个极限限尺寸即即可以确确定。T2、11尺寸的的公差可可作以称称分布，即即A120550.05330.01，取AA2、33为修配配环，AA，则则修配环环A2、33的尺寸寸计算如如下=00.066。如如果按完完全互换换法确定定各组成成环公差差，其平平均公差差仅0.02；给加加工带来来很大困困难，生生产中宜宜采用修修配法。本本例采用用合并加加工修配配法，即即A2和和A3合合并为一一个组成成环A22、合并并后尺寸寸链见图图7114

15、。各各组成环环公差按按其经济济精度来来3，确确定。设设T10。按按卧式车车床精度度标准AA4）修修配环尺尺寸计算算实例 图73所示示的装配配尺寸链链中，设设各组成成环的基基本尺寸寸A12055；AA2449；A359；A（1）基基本尺寸寸。A22、3A2A3（4991556）2005 （2）公公差。按按经济精精度给出出，为00.1；max，修修配时应应便Ammax变变小，故故采用公公式（112110）计计算 于于规定最最大值AAmaxx大（33）最大大或最小小尺寸。从从图122144可看出出，A22、3为为增环，修修配前封封闭环实实际最大大值AA1maax-miinAA2、33minnAA2、

16、33minn（002005.005）2005.005图7114（4）另另一极限限尺寸。即即A2、33maxxA2、33（2205.050.11）2055.155 33maxxA22、3mminT2、（5）修修配环AA2、33的最大大修配量量。按式式（79）可可知（0.100.1-0.006）0.14T-Ti=Zmmax1=i1-n考虑到车车床总装装时，为为提高接接触精度度，尾座座底板与与床身配配合的导导轨面还还要配刮刮，必须须留有一一定的刮刮研量，而而按式（77100）求出出的A22、3，其其最大刮刮研量为为0.114，可可满足要要求，但但最小刮刮研量为为0时，就就不能达达到要求求，故必必须再

17、附附加一最最小的修修配量。取取最小刮刮研量为为0.115，则则合并加加工后的的0.200+0.15）2005+0.05+00.300尺寸AA2、33（2205+00.155+4、调整整法调整法是是指在装装配时用用改变产产品中可可调整件件的相对对位置或或选用合合适的调调整件以以达到装装配精度度的方法法。该装装配法与与修配法法相似，各各组成环环可以按按经济精精度加工工，由此此而引起起的封闭闭环累积积误差，在在装配时时通过调调整某一一零件位位置或更更换某一一不同尺尺寸的组组成环（调调节环）来来补偿，达达到规定定的装配配精度。常常见的调调整法有有三种。1）可动动调整法法 装配配精度是是通过改改变调节节

18、件的位位置来保保证的癍癍配方法法。这种种方法调调整方便便，广泛泛应用于于成批及及大量生生产中。常常见的调调节件有有螺栓、斜斜面、挡挡环等。图图7115为一一可动调调整的装装配实例例。图77155a是通通过调整整套筒轴轴向位置置来保证证它与齿齿轮轴向向间隙的的要求；图715bb是用螺螺钉调整整镶条的的位置来来保证燕燕尾导轨轨副的配配合间隙隙；图77155c是用用调整螺螺钉使楔楔块上、下下移动来来调整丝丝杠和螺螺母的轴轴向间隙隙。图12152）固定定调整法法 是在在装配尺尺寸链中中选定一一个或加加入一个个零件作作为调节节环，调调节环是是按一定定尺寸间间隔分级级制成的的一组零零件，根根据需要要，选用

19、用某一尺尺寸级别别的零件件进行装装配，从从而保证证装配精精度的癍癍配方法法。常用用的调节节件有垫垫圈，垫垫片，轴轴套等。的要求，选选择不同同厚度的的垫圈，来来满足装装配精度度的需要要。调节节件预先先按一尺尺寸间隔隔制做，如如3.11，3.2，33.3，4.00等，以以供装配配时选用用。图77166为固定定调整法法实例。装装配时根根据装配配尺寸链链中A固定调整整法装配配适应于于成批和和大批大大量生产产。3）误差差抵消调调整法 在装配配过程中中通过调调整相关关零件之之间的相相互位置置，利用用误差的的失量特特性，便便其互相相抵消，以以保证封封闭环精精度的装装配方法法。采用误差差抵消调调整法，在在装配

20、前前需测出出相关零零部件误误差的大大小和方方向，增增加了辅辅助时间间，对工工人技术术水平要要求也较较高，但但这种装装配方法法可获得得较高的的装配精精度，一一般用在在批量不不大的机机床装配配中。图71167.4.2 装装配方法法的选择择产品或部部件的装装配方法法，通常常在产品品的设计计阶段即即应确定定。只有有在装配配方法确确定后，再再通过尺尺寸链的的解算，才才能合理理地确定定各个零零件的加加工精度度。即使使同一装装配精度度要求的的同一产产品，由由于生产产规模和和生产条条件等的的差异，装装配方法法也有所所不同。故故选择装装配方法法时，应应考虑产产品的装装配精度度（封闭闭环要求求），结结构特点点（组

21、成成环数目目），生生产纲领领及现场场生产条条件等因因素。具具体选择择时可参参考以下下几点：1、在大大量生产产中，为为满足生生产率、经经济性、维维修方便便和互换换性要求求，优先先选择完完全互换换法 22、装配配精度不不太高，而而组成环环数目多多，生产产节奏不不严格可可选用不不完全互互换法。 3、大大批大量量生产的的少环高高精度装装配，则则考虑采采用选配配法。4、单件件、小批批量，装装配精度度要求高高，以上上方法使使零件加加工困难难时，可可选用修修配法或或调整法法。7.5 典型部部件装配配在机械产产品装配配过程中中，所做做的大量量工作，是是用一定定的方式式，按规规定的要要求将零零部件组组合在一一起

22、，达达到产品品的设计计要求。其其中螺纹纹连接，过过盈连接接，轴承承的装配配，密封封件的装装配，在在装配中中经常出出现，本本节将简简要阐述述。7.5.1 螺螺纹连接接在装配中中，经常常需采用用螺纹连连接其工工艺的优优劣，直直接影响响产品的的质量。 1、对对螺纹连连接的要要求在螺纹连连接中，螺螺栓和螺螺母要正正确的拧拧紧，具具体要求求如下： 1）连连接中不不应出现现歪斜或或弯曲2）连接接件间要要有一定定的夹紧紧力，既既要紧密密牢固，又又要受力力均习。3）在多多点螺纹纹连接中中，应按按一定的的顺序逐逐次（一一般23次）拧拧紧螺母母，见图图1217。图1217若有定位位销，拧拧紧要从从定位销销附近开开

23、始。 2、一一般螺纹纹连接一般螺纹纹连接是是指相对对不太重重，在技技术要求求中没有有明确要要求的螺螺纹连接接。此时时，可采采用一般般扳手、气气动和电电动扳手手拧紧。拧拧紧力矩矩的确定定可参考考有关手手册。3、规定定预紧力力的螺纹纹连接在机械产产品中，有有些重要要部位或或零部件件之间的的螺纹连连接，有有明确的的预紧力力要求，这这种螺纹纹连接，称称为规定定预紧力力的螺纹纹连接。达达到规定定预紧力力所需的的扭矩值值，可用用下述经经验公式式求得KDP=TT式中 DD螺栓栓公称直直径；P需要要的预紧紧力；K阻力力系数。与与螺纹形形状和接接触深度度，以及及表面情情况有关关。无润润滑的钢钢制螺母母、螺栓栓，

24、K值为22装配中常常用的预预紧螺纹纹连接方方法有：1）抟矩矩扳手法法 是用用扭矩扳扳手，按按螺纹连连接要求求进行拧拧紧的方方法。2）测量量螺栓伸伸长法 这种方方法是通通过测量量螺纹在在拧紧过过程中螺螺栓的弹弹性变形形量控制制预紧力力 的。在在测量时时，如果果结构上上允许，最最好在螺螺栓的全全长上用用千分尺尺测量，所所测数据据比较准准确；当当结构不不允许时时，可用用百分表表进行测测量，所所测变形形量是一一个相对对值，不不太准预紧力与与螺栓伸伸长量之之间的关关系为l式中 PP所需需的预紧紧力，单单位为NN；=PEAl螺栓的的伸长量量，单位位为；lE钢的的弹性模模量，EE=2110GPPa;A螺栓栓

25、受拉部部分的横横截面积积，单位位为22l螺栓栓在两支支持面间间的长度度（或螺螺栓受拉拉部分的的长度），单单位为。3）螺亩亩转角法法 是通通过测量量螺母的的转角来来控制预预紧力的的方法。这这种方法法不用专专用工具具，操作作 方便便。缺点点是受螺螺母与被被连接件件间接触触面接触触状态的的影响，拧拧紧的开开始位置置难于确确定，因因此误 差较大大。一般般都是反反复拧紧紧、松开开几次，使使螺母与与被连接接件的表表面接触触良好后后，再测测定所需需的 转转角比较上述述三种方方法：扭扭矩扳手手法，操操作简单单，准确确度较高高；测量量螺栓伸伸长法中中，用千千分尺直直接 测测量时，控控制预紧紧力最准准确，但但此法

26、生生产效率率你低；用百分分表测量量和螺母母转角法法，准确确度最低低，生产产率也低低，若想想较准确确控制预预紧力，需需要有一一定的操操作经验验。7.5.2、过过盈连接接过盈连接接是利用用相互配配合的零零件间的的过盈来来实现连连接的，属属于不可可拆卸连连接。在在过盈连连接中， 被包容容件和包包容件的的表面应应清洁；位置要要正确，不不应有歪歪斜；实实际过盈盈量要符符合要求求，以保保证设计计的连接接强度。过盈连接接的装配配方法主主要有以以下三种种。 11、压装装法压装法是是将有过过盈量配配合的两两个零件件压到配配合位置置的装配配过程。分分手工锤锤击压装装和压力力机压装装。锤击击压装的的质量不不易保证证

27、，一般般多用于于销、健健、短轴轴等的过过渡配合合连接，以以及单件件小批生生产中滚滚动轴承承、轴套套的装配配。锤击击法所用用的手锤锤重量在在0.22511.255，直直接锤击击时，手手锤的材材料要比比被冲击击材料要要软，有有硬木、巴巴氏合金金、铜或或其它软软金属手手锤。用用钢制手手锤敲击击时，必必须用软软金属（棒棒或套简简）衬垫垫。敲击击时施力力要均匀匀，且施施力不宜宜过大，应应将被包包括件慢慢慢敲入入包容件件。压力机压压装的导导向性较较好，压压装的质质量和效效率较高高，压力力机压装装一般多多用于各各种盘类类零件内内的衬套，轴轴、轴承承等的过过盈配合合连接。2、温差差法温差法是是利用热热膨冷缩缩

28、的原理理进行装装配的。主主要有下下面两种种。1）热装装 热装装是指具具有过盈盈量的两两个零件件，装配配时先将将包容件件加热胀胀大，再再将被包包容件装装配 到到配合位位置的过过程。热热装时采采用的加加热方法法主要有有火焰加加热、介介质加热热、电加加热等。2）冷装装 冷装装是指具具有过盈盈量配合合的两个个零件，装装配时先先将被包包容件用用冷却剂剂冷却，使使其尺 寸收缩缩，再装装入包容容件中使使其达到到配合位位置的过过程。冷冷装常用用的冷却却剂有固固体二氧氧化碳、液液态氮，也也有采用用液态空空气和液液态氧的的。3、液态态套装 液压套套装是利利用高压压油（可可高至2200MMPa）使使包容件件胀大和和

29、将被包包容件压压入的 方法。此此法适于于入过盈盈量较大大的大中中型零件件连接，具具有可拆拆性。7.5.3 轴轴承装配配轴承是机机械产品品中应用用最广泛泛的元件件之一。其其特点是是本身制制造精度度高，刚刚性较差差，工作作精度要要 求较较高，若若装配不不当，将将直接影影响机械械的性能能和使用用寿命。1、滑动动轴承装装配滑动轴承承的装配配方法主主要取决决于滑动动轴承的的结构形形式。 1）、整整体式滑滑动轴承承（或称称轴套）的的装配步步骤（1）去去除轴承承和轴承承座的毛毛刺并清清洗擦干干，然后后在轴承承外径和和轴承座座孔内涂涂机油（2）轴轴套压入入。压入入方法可可根据轴轴承的结结构尺寸寸和配合合过盈量

30、量的大小小进行选选择，当当尺寸和和过盈量都较小时时，可采采用手锤锤敲入；当尺寸寸和过盈盈量较大大时，宜宜采用压压力机压压入或用用拉入夹夹具压入入，见图图1218。压压入时的的注意事事项可参参考过盈盈连接中中的压入入法。另另需注意意，若轴轴承上有有油孔，压压入时应应与机体体上的油油孔对正正。（3）轴轴套的固固定 对对于负荷荷较大的的滑动轴轴承，压压入后，需需用定位位销或紧紧定螺钉钉将其固固定。 （4）轴轴承的修修整 对对于壁厚厚较小的的轴承，压压装后内内孔容易易变形。常常见的是是内孔缩缩小或产产生形状状误差，可可根据内内径尺寸寸的大小小，采用用铰削或或刮削等等方法，对对轴承孔孔进行修修整。图12

31、182）剖分分式滑动动轴承的的装配剖分式滑滑动轴承承的结构构如图112119所示示，其装装配步骤骤如下：（1）轴轴承（轴轴瓦）与与轴承座座、盖的的装配 装配时时，应使使轴瓦与与座孔有有良好的的接触，若若达不到到要求，对于厚壁壁轴瓦可可以座孔孔为基准准，刮削削瓦背部部，同时时还应注注意带肩肩轴瓦的的台肩应应紧靠座座孔的两两端，达达到H7配合，若若太紧也也要刮削削；对于于薄壁轴轴瓦，在在批量较较大时，则则不需要要刮削，可可采用选选配的方方法f77dp=hD来满足足装配要要求。另另外，轴轴瓦的剖剖分面应应比轴承承座孔的的剖分面面高一些些， 以以形成要要求的配配合过盈盈。其高高出值为为h0.050.1

32、10。轴轴瓦装入入时，D为为轴瓦与与座孔的的配合的的过盈量量），一一般d（在剖面上上垫上木木板，用用锤子轻轻轻敲入入，避免免将剖分分面敲毛毛，影响响装配质质量。（2）轴轴瓦定位位 大批批量生产产时，用用轴瓦和和轴承座座、盖上上加工好好的定位位结构实实现定位位。小批批量生产时，一般般采用定定位销实实现定位位。（3）刮刮削轴瓦瓦孔 剖剖分式轴轴瓦一般般都是用用与其相相配的轴轴研点，通通常先刮刮下瓦再再刮上瓦瓦。 （44）清洗洗轴瓦，重重新装入入。图12192、滚动动轴承的的装配 1）、准准备工作作及注意意事项滚动轴承承作为一一种精密密部件，其其精度高高，且大大多数刚刚性较差差，为保保证良好好的装配

33、配质量，应应重视 装配前前的准备备工作。（1）按按所装轴轴承的结结构和装装配工艺艺要求，备备好所需需工具和和量具。 （2）按按图纸要要求检查查与轴承承相配零零件上有有关部位位的表面面质量和和尺寸。 （3）清清洗与轴轴承配合合的零件件，擦干干后涂上上一层薄薄油。（4）部部分轴承承装配前前需要清清洗，但但对涂有有防锈润润滑的或或两端带带防尖尘尘盖、密密封圈的的轴承则则不需要清洗。2）、装装配方法法滚动轴承承的装配配方法主主要取决决于轴承承的结构构、尺寸寸大小和和与相配配件的配配合性质质，装配配时的压压力 应应直接作作用在待待配合的的套圈上上，绝不不允许通通过滚动动体传递递压力；轴承的的标记应应装在

34、可可见部位位，便于于将来更更换，；装配过过程中应应保持清清洁，装装配后应应运转灵灵活无噪噪声，工工作温度度一般不不应超过过50（1）圆圆柱孔轴轴承的装装配 当轴轴承与轴轴的配合合较紧而而与座孔孔的配合合较松时时，应先先将轴承承装在轴轴上，压压装时在在轴承端端面上 垫软钢钢或铜质质套筒，如如图122200a所示示，然后后再装入入座孔内内；反之之则如图图1220bb所示，先先压装轴轴承在座座孔内。 当轴轴承与轴轴和座孔孔都是紧紧配合时时，应采采用能同同时压隹隹轴承内内、外圈圈端面的的套筒，如如图122 220c所所示，同同时将轴轴承压入入轴上和和座孔中中。 对于于圆锥滚滚子轴承承，因内内外圈可可分

35、离，可可分别将将内外圈圈装在轴轴和座孔孔中，然然后再调调整游隙隙，如图122211所示。图1220 图122211轴承压入入时采用用的方法法和工具具，可根根据过盈盈量的大大小来决决定是采采用锤击击法、压压力机压压入法或或是 温温差法等等，具体体选择时时可参考考前面所所讲的过过盈连接接部分。（2）圆圆锥孔轴轴承的装装配 圆圆锥孔轴轴承可直直接装在在有锥度度的轴颈颈上，或或装在锥锥套的锥锥面上，装装配 中中应主要要注意调调整轴承承的径向向间隙。见见图122222。图1222（3）推推力球轴轴承的装装配 对对于推力力球轴承承的装配配，重要要的是要要正确区区分紧环环和松环环，松环环的内 孔比紧紧环的内

36、内孔大，紧紧环与轴轴一起转转动，松松环相对对静止。如如图122233所示右右端的紧紧环靠在在轴肩上上，左端端的紧环环靠在轴轴上螺母母端面上上，否则则使滚动动体失去去作用，加加速配合合件的磨磨损。轴轴承的商商隙用圆圆螺母调调整。7.5.4 密密封件装装配 11、油封封装配油封广泛泛用于低低压润滑滑系统和和旋转密密封结构构中。油油封安装装后，要要有一定定的安装装过盈量量，以形形成 合合理的密密封性，过过盈量小小，会降降低密封封性能，过过大则会会降低油油封的使使用寿命命。油封封的安装装要点有有以下几几个方面面：1）安装装时注意意唇口方方向不能能弄错，否否则形不不成密封封性。2）安装装油封时时，应切切

37、忌将唇唇口划伤伤。当轴轴上的倒倒角很小小，或有有键槽及及花键时时，直接接安装易易划伤 唇口，可可使用导导向套杆杆，见图图1224。图1223 图1222443）油封封装配定定位后，不不得随轴轴转动。4）轴上上安装油油封处表表面的粗粗糙度值值要小，且且此处轴轴的的轴轴线倾角角不应大大于2。2、成形形填料密密封装配配 成形形填料密密封一般般是靠内内部的流流体压力力将填料料压向活活动的轴轴（或杆杆） 和和填料室室壁实现现密封的的。常用用的成形形填料有有唇形型型和挤压压型。唇唇形型填填料主要要有U形形环和VV形环，挤挤压型填填料主要要是O型型环。对于唇形形填料的的装配，可可参考油油封的装装配，同同时应

38、注注意唇口口的方向向；对于于O型环环的装配配，最重重 要的的是防止止划伤，因因此要特特别注意意沟槽等等处尖角角的精心心修整。7.6 装配工工艺规程程的制订订装配工艺艺规程是是指导装装配生产产的主要要技术文文件，制制订装配配工艺规规程是生生产技术术准备工工作的主主要 内内容之一一。装配工艺艺规程对对保证装装配质量量，提高高装配生生产率，缩缩短装配配周期，减减轻装配配工人的的劳动强强度， 缩小装装配占地地面积，降降低生产产成本等等都有重重要影响响。7.6.1 制制订装配配工艺规规程的原原则1 保证证产品装装配质量量 保证证装配质质量是装装配工作作的首要要任务。2 提高高装配生生产率 合理安安排装配

39、配顺序和和工序，尽尽量减少少钳工装装配的工工作量，缩缩短装配配周期。 3 降降低装配配成本 要减少少装配生生产面积积，减少少工人的的数量和和降低对对工人技技术等级级的要求求，尽量量 采用用通用设设备，减减少装配配投资等等。7.6.2 制制订装配配工艺规规规的原原始资料料1 产品品的总装装图和部部件装配配图，以以及主要要零件图图。 22 产品品验收技技术条件件，即产产品质量量标准和和验收依依据。 3 产产品的生生产纲领领。 44 现有有生产条条件。7.6.3 制制订装配配工艺规规程的内内容及步步骤 11、制订订装配工工艺规程程的主要要工作内内容 11）划分分装配单单元，明明确装配配方法。 2）规

40、规定所有有零件、部部件的装装配顺序序。 33）划分分装配工工序，确确定装配配工序内内容。 4）确确定工人人的技术术等级和和时间定定额，5）确定定各装配配工序的的技术要要求、质质量检验验方法和和工具。 6）确确定装配配时零部部件的输输帝方法法及需要要的设备备、工具具。 77）选择择和设计计装配过过程中所所需的工工具，夹夹具和专专用设备备。 22、制订订装配工工艺规程程的步骤骤1）、分分析研究究产品装装配图及及验收技技术条件件（1）审审查图样样的完整整性，正正确性，了了解产品品结构，审审查结构构工艺性性，明确确各零部部件之间间的装配配关系。（2）分分析产品品装配的的技术要要求和检检查验收收方法，明

41、明确装配配中的关关键技术术部题。 2）、确确定装配配方法与与组织形形式装配方法法与组织织形式的的确定主主要取决决于产品品结构特特点（尺尺寸和重重量等）和和生产纲纲领，以以及装配配 技术术要求和和现场生生产条件件。可参参看表11222。3）、划划分装配配单元，确确定装配配顺序（1）划划分装配配单元 划分装装配单元元是制订订工艺规规程中最最重要的的一环，对对于大批批大量生生产结构构复 杂杂的产品品尤为重重要。只只有合理理地将产产品分解解为可进进行独立立装配的的单元后后，才能能合理安安排装配配顺序和和划分装装配工序序，以组组织平行行或流水水作业。（2）选选择装配配基准件件 每个个装配单单元，都都要选

42、定定某一零零件或比比它低一一级的组组件作为为装配基基准件。 装配基基准件通通常应为为产品的的基体或或主干零零部件，应应有较大大的体积积和重量量，有足足够的支支承面，以以满足陆陆续装入入零件或或部件时时的稳定定必末求求。如：床身零零件是床床身组件件的装配配基准零零件；床床身组件件是机床床产品的的装配基基准组件件。（3）确确这装配配顺序，绘绘制装配配系统图图 装配配顺序是是由产品品结构和和装配组组织形式式决定的的。产品品的 装装配总是是从基准准件开始始，从零零件到部部件，从从内到外外，从下下到上，以以不影响响下道工工序为原原则，并并以装配配系统图图的形式式表示出出来。当结构比比较简单单、组成成产品

43、的的零部件件较少时时，可以以只绘制制产品装装配系统统图；否否则，需需分别绘绘制 各各装配单单元的装装配系统统图。装装配单元元系统图图如图112225所示示。图中每一一个零件件、分组组件或组组件都用用长方格格表示，长长方格上上方注明明装配单单元、组组件、零零件的名名 称，左左下方填填写装配配单元的的编号，右右下方填填写数量量。装配配单元的的编号必必须和装装配图及及零件明明细表中中的编号号一致。绘制装配配单元系系统图时时，先画画出一条条横线，左左端画出出代表基基准件的的长方格格，右端端画出代代表部件件 或产产品的长长方格。然然后按装装配顺序序由左至至右，将将代表直直接装到到基准件件上的零零件或组组

44、件的长长方格从从横线中中引出，零零件画在在横线下下面。如如果装在在基准件件上的组组件不再再是单独独的装配配单元，则则在该装装配单元元系统图图上应把把组件的的装配顺顺序表达达清楚，具具体画法法是，在在代表直直接装在在基准件件的组件件长方格格下画一一条竖线线，线的的下端面面画出代代表该组组件装配配的基准准件长方方格，然然后按装装配顺序序，将代代表直接接装在该该组件上上的零件件或下一一级组件件的长方方格从竖竖线上引引出，零零件画在在竖线的的左边，组组件画在在竖线的的右边。旭果装配配过程中中，需要要进行一一些必要要的配件件加工，如如焊接，配配刮，配配钻，攻攻螺纹等等，可在在装配 工艺系系统图上上加以注

45、注明，如如图122266所示。图12264）、划划分装配配工序确定工序序内容、设设备、工工装及时时间定额额；制定定各工序序装配操操作范围围，如过过盈配合合的压入入方法； 温差差法装配配的装配配温度；紧固螺螺栓连接接的旋转转抟矩；配作要要求等。制制定各工工序装配配质量要要求及检检测项目目、检测测方法等等。在划划分工序序时要注注意两点点：（1）在在采用流流水线装装配形式式时，整整个装配配工艺过过程应划划分为多多少道工工序，主主要取决决于装配配节拍的长短。（2）组组件的重重要部分分，在装装配工序序完成后后必须加加以检查查，以保保证质量量。在重重要而又又复杂的的装配工序中，不不易用文文字明确确表达时时

46、，还必必须画出出部件局局部的指指导性装装配图样样。5）、编编写工艺艺文件主要编写写装配工工艺卡，它它包含着着完成装装配工艺艺过程所所必须的的一切资资料。 6）、制制定产品品检测与与试验规规范产品装配配完毕后后，应按按产品图图样要求求制定检检测与试试验规范范，其内内容有： （11）检测测和试验验的项目目及检验验质量指指标。 （2）检检测和试试验的方方法、条条件与环环境要求求。 （33）检测测和试验验所需工工装的选选择与设设计。 7.66.4 减速器器装配工工艺编制制实例图1227为为蜗轮与与圆锥齿齿轮减速速器装配配简图。图1227减速器的的运动由由联轴器器传来，经经蜗杆传传至蜗轮轮。蜗轮轮安装在

47、在装有圆圆锥齿轮轮、调整整垫圈的的轴上， 蜗轮的的运动借借助于轴轴上平键键传给圆圆锥齿轮轮副，最最后由安安装在圆圆锥齿轮轮轴上的的圆柱齿齿轮传出出。1、减速速器装配配技术要要求1）零件件和组件件必须正正确安装装在规定定位置上上，不得得装入图图样未规规定的零零件。 2）固固定连接接件必须须保证将将零件或或组件牢牢固地连连接在一一起。3）旋转转机构必必须转动动灵活，轴轴承间隙隙合适，润润滑良好好，润滑滑油不得得有渗漏漏现象。 4）各各轴线之之间应有有正确的的相对位位置，确确保蜗杆杆蜗轮副副、齿轮轮副正确确啮合。 2、减减速器的的装配工工艺过程程1）零件件清洗，整整形和补补充加工工（配钻钻、配攻攻、配铰铰等）。 2）零零件预装装，指相相配零件件应先试试装。 3）组组件装配