机械设计课程设计概述dhtt.docx

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1、机械设计计课程设设计计算说明明书螺旋输送送机装置置设计课题题：螺旋输送送机传动动装置中中的 一级斜斜齿圆柱柱齿轮减减速器 机机电工程程系（院院） 班 级级 姓 名名 学 号号 题 目 指导教教师 目录目录. .1课题题目目.2一设计计要求.2二选择择电动机机.6三传动动装置的的运动和和动力参参数.9四传动动装置的的运动和和动力设设计.110五圆柱柱斜齿轮轮传动的的设计.114六轴的的设计计计算.221七轴承承的设计计与校核核.333八键连连接的选选择和校校核.339九联轴轴器的选选用.441十箱体体设计.442十一减减速器润润滑密封封.445十二设设计心得得.447十三参参考资料料.448机械

2、设计计课程设设计任务务书设计题目目：螺旋输送送机装置置中的一一级斜齿齿圆柱齿齿轮减速速器一 设计要求求1.1 传动简简图： 1.电动机机 22.联轴轴器 3.减减速器 4.圆锥齿齿轮 5.螺螺旋轴1.2 原始数数据： 螺旋轴轴功率：3.55KW； 螺旋轴轴转速nn：500r/mmin；1.3 工作条条件： 二班制制工作； 连续单单向运转转； 载荷平平稳； 室内工工作； 输送螺螺旋工作作允许误误差； 1.4 设计工工作量：减速器器装配图图1张； 设计说说明书一一份；1.5 螺旋输输送机引引言：螺旋输送送机是一一种常用用的连续续输送机机械。它它是利用用工作构构件即螺螺旋体的的旋转运运动使物物料向前

3、前运送，是是现代化化生产和和物流运运输不可可缺少的的重要机机械设备备之一，在在国民经经济的各各个部门门中得到到了相当当广泛的的应用，已已经遍及及冶金、采采矿、动动力、建建材、轻轻工、码码头等一一些重工工业及交交通运输输等部门门。螺旋旋输送机机主要是是用来运运送大宗宗散货物物料，如如煤、矿矿石、粮粮食、砂砂、化肥肥等。螺螺旋输送送机具有有结构简简单，制制做成本本低，密密封性强强、操作作安全方方便等优优点。1.6 螺旋输输送机工工作原理理： 物料运运输工业业中螺旋旋输送机机主要用用于原料料的输送送，一般般采用实实体螺旋旋叶片，中中间吊挂挂轴承等等螺距的的全叶式式螺旋即即S制法法螺旋输输送机。其其结

4、构图图如下图图1所示示 它由一一根装有有螺旋叶叶片的转转轴和料料槽组成成。转轴轴通过轴轴承安装装在料槽槽两端轴轴承座上上，转轴轴一端的的轴头与与驱动装装置相联联。料槽槽顶面和和槽底开开有进、出出料口。1.7工工作过程程原理：物料从进进料口加加入，当当转轴转转动时，物物料受到到螺旋叶叶片法向向推力的的作用，该该推力的的径向分分力和叶叶片对物物料的摩摩擦力，有有可能带带着物料料绕轴转转动，但但由于物物料本身身的重力力和料槽槽对物料料的摩擦擦力的缘缘故，才才不与螺螺旋叶片片一起旋旋转，而而在叶片片法向推推力的轴轴向分力力作用下下，沿着着料槽轴轴向移动动。二选择择电动机机2.1 电动机机的选择择按工作

5、要要求及工工作条件件，选用用Y系列三三相交流流异步电电动机，封封闭式结结构，电电压为3380VV2.2 选择电电动机容容量螺旋输送送机所需需功率： 由由式： 得得： 电动机机所需工工作功率率为： 由电动机机至输送送机的传传动总效效率为： 根据机机械设计计课程设设计查查表得式式中： ：联轴轴器1效效率 ：滚动动轴承（一一对）效效率 ：圆柱柱斜齿轮轮传动效效率 ：联轴轴器2效效率 ：圆锥锥齿轮传传动效率率。 （根据机机械课程程设计简简明手册册可查查得=00.999 00.988，00.977，00.999、00.955）则：所以：电机所需需的工作作功率： 由机械械课程设设计简明明手册可可知，满满足

6、条件件的系列列三相交交流异步步电动机机额定功功率应取取。2.3 确定电电动机转转速 输输送机工工作轴转转速为： 根据机机械设计计课程设设计表表3-22推荐的的传动比比合理范范围：取圆柱柱斜齿轮轮传动一一级减速速器传动动比范围围 取开式式圆锥齿齿轮传动动的传动动比 则总传动动比理论论范围为为： 故电动机机转速的的可选范范为：则符合这这一范围围的同步步转速有有：7550r/minn2.4 根据容容量和转转速，由由相关手手册查出出一种适适用的电电动机型型号：（如下表表）电动机型型号额定功率率（kw）电动机转转速 (r/mmin)传动装置置传动比比同步转速满载转速总传动比圆锥齿轮轮传动减速器Y2500

7、M-883075073014.66033.8992.5 此选定定电动机机型号为为Y2550M-8，其其主要性性能： 中心高HH外形尺寸寸L(AAC/22+ADD)HD底角安装装尺寸AB地脚螺栓栓孔直径径 KK轴 伸 尺 寸寸DE电动机主主要外形形尺寸：三 传动装置置的运动动和动力力参数 确定定传动装装置的总总传动比比和各级级传动比比的分配配3.1 传动装装置总传传动比由选定的的电动机机满载转转速和工工作机主主动轴转转速n可得传动动装置总总传动比比为： 总传动比比等于各各传动比比的乘积积 （式中、分别为为开式圆圆锥齿轮轮传动和和减速器器的传动动比）3.2 分配各各级传动动装置传传动比： 根据机机

8、械设计计，取取（圆锥锥齿轮传传动 ）因为： 所以： 四 传动装置置的运动动和动力力设计4.1 总述 将传动动装置各各轴由高高速至低低速依次次定为电电机轴、轴、轴、轴、轴i0,i1，.为相邻两轴间的传动比01，12，.为为相邻两两轴的传传动效率率P，PP，.为各各轴的输输入功率率 （KKW）T，TT，.为各各轴的输输入转矩矩 （NNm）n,nn,.为各各轴的输输入转矩矩 （rr/miin）可按电动动机轴至至工作运运动传递递路线推推算，得得到各轴轴的运动动和动力力参数.电电动机 2.联轴器器 33.减速速器 4.圆圆锥齿轮轮 55.螺旋旋轴4.2 计算各各轴的转转速： 轴： 轴： IIII轴： 螺

9、旋输输送机：4.3计计算各轴轴的输入入功率：轴：轴：III轴轴：螺旋输送送机轴：4.4 计算各各轴的输输入转矩矩：电动机轴轴输出转转矩为： 轴： 轴：III轴轴：螺旋输送送机轴：4.5 计算结结果汇总总表：轴名功效率PP （KKW）转矩T （Nm）转速nr/miin传动比 i效率电动机轴轴73010.999轴21.885285.837300.9777.3轴18.66319833.4881000.988轴18.00719633.65510020.955输送机轴16.88236566.32250五 圆柱柱斜齿轮轮传动的的设计5.1 齿轮参参数计算算 1、选精精度等级级、材料料及齿数数 运输机为为一

10、般工工作机器器，速度度不高，故故选用77级精度度（GBB100095-88）。查表得选选择小齿齿轮400C rr（调质质热处理理）硬度度2800HBSS ，大大齿轮445钢（调调质热处处理）硬硬度2440HBBS，二二者硬度度差值为为40HHBS；初选螺选选择旋角角=155，取， 取。2、按齿齿面接触触强度设设计计算的（1）确确定公式式内的各各计算数数值试选载荷荷系数kkt=11.6。小齿轮传传递的转转矩 查表得，选选取区域域系数查表得，, ,则：查表得，材材料的弹弹性影响响系数 齿轮材材料为锻锻钢查表可得得，选取取持宽系系数查表可得得，计算算应力循循环次数数为齿轮每每转一圈圈时，同同一齿面面

11、啮合的的次数；为齿轮轮转速；为齿轮轮的工作作寿命。 查表可得得，接触触疲劳寿寿命系数数，查图表可可得，按按齿面硬硬度查得得小齿轮轮的接触触疲劳强强度极限限，大齿齿轮的接接触疲劳劳强度极极限计算接触触疲劳许许用应力力。 取失失效概率率为1，安全全系数ss=1机机械零件件设计手手册计算1）试算算小齿轮轮分度圆圆直径dd1t，由由计算公公式得2）计算算齿宽bb及模数数 计算圆周周速度计算纵向向重合度度计算载荷荷系数kk查阅资料料可得使使用系数数，根据据，7级级精度，查阅图表表可得动动载荷系系数，查表可得得，查阅图表表可得，查阅图表表可得，计算动载载荷系数数按实际的的载荷系系数校正正所算得得的分度度圆

12、直径径，由公公式计算算得，计算模数数mn按齿根弯弯曲强度度设计按公式计计算得 确定计算算参数由图100-200c查的的小齿轮轮的弯曲曲疲劳强强度，大大齿轮的的弯曲疲疲劳极限限由图100-188取弯曲曲疲劳寿寿命系数数，计算弯曲曲疲劳许许用应力力取弯曲疲疲劳安全全系数ss1.3，由由式100-122得：计算载荷荷系数kk。根据纵向向重合度度，查阅阅图表可可得，螺螺旋角影影响系数数。计算当量量齿数。 查取齿形形系数。由表可得得：，查取应力力校正系系数。由表100-5可可得：，计算大、小小齿轮的的并加以以比较 比较后得得大齿轮轮的数值值大。（2）设设计计算算 对比计算算结果，由由齿面接接触疲劳劳强度

13、计计算的法法面模数数大于齿齿根弯曲曲疲劳强强度计算算的法面面模数，则则取，已已满足弯弯曲疲劳劳强度。但但为了同同时满足足接触疲疲劳强度度，需按按接触疲疲劳强度度算得的的分度圆圆直径dd1=552.445 mmm来计计算应有有的齿数数。于是是由取z1=30，则则5.几何何尺寸计计算中心矩圆整中心心矩 按圆整中中心矩修修正螺旋旋角因值改改变不多多，故参参数、zHH等不必必修正。计算大、小小齿轮的的分度圆圆直径计算齿轮轮宽度圆整后取取 ，六 轴的设计计计算轴的结构构设计由于齿根根圆直径径所以高高速轴采采用齿轮轮轴设计计。6.1 零件装装备减速速器输入入轴（II轴）1） 初初步确定定轴的最最小直径径选

14、用400C rr调质，硬硬度2880HBBS轴的输入入功率为为 转速为为 （c取1115）连接联轴轴器，有有一根键键，则初选弹性性柱销联联轴器 TL55(T=1255Nm,LL=622mm),则最最小轴径径取299mm2）确定定轴各段段直径和和长度 左起第第一段与与TL55(T=1255Nm,LL=622mm)弹性柱柱销联轴轴器连接接，轴径径，轴长长L1=60mmm; 左起第第二段，轴轴向定位位弹性柱柱销联轴轴器，因必须符符合轴承承密封元元件的要要求，经经查表，取取。箱体体结构未未知，LL2待定定； 齿轮采采用对称称安装，则则有,圆整整，取值值 旋转构构件应距距离箱体体15mmm，则则齿轮距距

15、箱体115mmm，距离离轴承220mmm,。轴轴承初选选72007ACC（），则则3）校核核轴的强强度 按弯弯矩、转转矩合成成强度计计算轴的的计算简简图如图图所示图中 确确定作用用在轴上上的载荷荷：圆周力 径向力 轴向力 4）确定定支点反反作用力力及弯曲曲力矩水平面中中的计算算简图如如图6.1a所所示。支承反力力 截面-的弯曲曲力矩 垂直面面中的计计算简图图如图66.1bb所示。 支承反反力 截面-的弯曲曲力矩 合成弯矩矩（图11c） NNmm Nmm轴上的扭扭矩 画出轴轴的当量量弯矩图图，如图图6.11e所示示。从图图中可以以判断截截面-弯矩值值最大，而而截面-承受纯纯扭，所所以对这这两个危

16、危险截面面进行计计算。5）计算算截面-、截面面-的直径径已知轴的的材料为为40CC r（调调质热处处理）,其则 截面-处的当当量弯矩矩 截面-处的当当量弯矩矩 故轴截面面-处的直直径 满足设计计要求； 轴截面面-处的直直径有一个键键槽，则则增大55%得220.111mmm，也满满足设计计要求。6.2减减速器输输出轴（轴）1） 初初步确定定轴的最最小直径径选用455调质钢钢，硬度度2177-2255HHBS轴的输入入功率为为 转速为为 （c取取1155）拟定轴上上零件的的装配方方案如下下图所示示：2）确定定轴各段段直径和和长度右起第第一段，从从联轴器器开始右右起第一一段，由由于联轴轴器与轴轴通过

17、键键联接，则则轴应该该增加55%，取取40mmm，根根据计算算转矩TTC=KKAT=1.34755.577=7113.3355NNm，查查标准GGB/TT 5001419885，选选用TLL7型弹弹性柱销销联轴器器，半联联轴器长长度为ll1=1112mmm,轴轴段长LL1=1110mmm；右起第第二段，考考虑密封封要求，dd2取445mmm，L22待定；右起第第三段，初初选72210AAC(ddDB=5509020),d33=500mm,L3=43.5mmm右起第第四段，安安装齿轮轮，d44=555mm,L4=B2-2=550-22=488mm右起第第五段，定定位齿轮轮的轴肩肩，d55=600

18、mm,L5=7.55mm右起第第六段，dd6=dd3=550,LL6=3343）按弯弯矩、转转矩合成成强度计计算轴的的计算 根据上上例高速速轴的分分析，低低速轴的的受力情情况跟高高速轴的的一样，只只是里的的大小有有所变化化，所以以还是用用高速轴轴的模型型进行设设计计算算。受力力简图还还是一样样，如下下图所示示：图中 bb=c=41.2mmm a=1200mm(初取LL2) T=4475.57 Nm (11)确定定作用在在轴上的的载荷：大齿轮分分度圆直直径d22=2110mmm圆周力 径向力 轴向力 确定支支点反作作用力及及弯曲力力矩水平面中中的计算算简图如如图6.2a所所示。支承反力力 截面-

19、（安装装大齿轮轮）的弯弯曲力矩矩 垂直面面中的计计算简图图如图66.2bb所示。 支承反反力 截面-的弯曲曲力矩 合成弯矩矩（图11c）NmmmNmmm轴上的扭扭矩 4） 画画出轴的的当量弯弯矩图，如如图6.2e所所示。从从图中可可以判断断截面-弯矩值值最大，而而截面-(安装装联轴器器)承受受纯扭，所所以对这这两个危危险截面面进行计计算。 计计算截面面-、截面面-的直径径已知轴的的材料为为45（调调质热处处理）,其 则 截面-处的当当量弯矩矩截面-处的当当量弯矩矩故轴截面面-处的直直径有一个键键槽，则则增大55%得1121.66mmm 满满足设计计要求； 轴截面面-处的直直径有一个键键槽，则则

20、增大55%得117.669mmm，也满满足设计计要求。图1七 轴承的设设计与校校核7.1 高速轴轴轴承的的设计与与校核查机械械设计课课程设计计可知知角接触触球轴承承72007ACC的基本本额定动动载荷，基基本额定定静载荷荷。根据据设计条条件，轴轴承的预预期寿命命为：1）求两两轴承受受到的径径向载荷荷Fr11和Frr2将轴系部部件受到到的空间间力系分分解到铅铅垂面和和水平面面两个力力系，受受力如图图7-11。图7-11 高高速轴轴轴承的受受力分析析图已知小齿齿轮上的的力： 圆周周力 径向向力 轴向向力 小齿轮分分度圆直直径d=51.98 2）求两两轴承的的计算轴轴向力FFs1和和Fs22对于72

21、207AAC型轴轴承，查查设计指指导书可可知轴承承内部轴轴向力，其其判断系系数，因因此可估估算因为 所以轴承承1“压紧”，轴承承2“放松”，故 3）求轴轴承的当当量动载载荷P11和P22由表166-111分别进进行查表表得径向向载荷系系数和轴轴向系数数为 轴轴承1： 轴轴承2：因轴承运运转中有有轻微载载荷，按按表166-8和和表166-9，ffp=11.0，。则4）验算算轴承寿寿命因为，所所以按轴轴承1的的受力大大小验算算，=3而轴承的的预期寿寿命为：，。满足足设计要要求。5）低速速轴轴承承的设计计与校核核查机械械设计课课程设计计P1193可可知角接接触球轴轴承72210AAC的基基本额定定动

22、载荷荷，基本本额定静静载荷。根根据设计计条件，轴轴承的预预期寿命命为：1、求两两轴承受受到的径径向载荷荷Fr11和Frr2将轴系部部件受到到的空间间力系分分解到铅铅垂面和和水平面面两个力力系，受受力如图图7-22图7-22 低低速轴轴轴承的受受力分析析图已知大齿齿轮上的的力： 圆周周力 径向向力 轴向向力 大齿轮分分度圆直直径d=2100mm2、求两两轴承的的计算轴轴向力FFs1和和Fs22对于72210AAC型轴轴承，查查设计指指导书可可知轴承承内部轴轴向力，其其判断系系数，因因此可估估算因为 所以轴承承1“压紧”，轴承承2“放松”，故 求轴承的的当量动动载荷PP1和PP2由表166-111

23、分别进进行查表表得径向向载荷系系数和轴轴向系数数为轴承1： 轴轴承2：因轴承运运转中有有轻微载载荷，按按表166-8和和表166-9，ffp=11.0，。则4、验算算轴承寿寿命因为，所所以按轴轴承1的的受力大大小验算算，而轴承的的预期寿寿命为：，。满足足设计要要求。八 键连接的的选择和和校核8.1 高速轴轴连接联联轴器处处键 输入轴轴外伸端端直径dd=255mm，考考虑到键键在轴末末端处安安装，根根据机机械设计计课设设设计中中，选单单圆头普普通C型型平键bbh=88mm77mm。键键长L=56mmm。选择455钢，则则其挤压压强度公公式为，并并取，则则其工作作表面的的挤压应应力为由表6-2查得

24、得可知，当当载荷平平稳时，许许用挤压压应力，故连连接能满满足挤压压强度要要求。安装低速速轴与大大齿轮连连接处的的键 直径dd=555mm,考虑到到键在轴轴中部安安装，根根据机机械设计计课设设设计中中，选圆圆头普通通A型平平键，键键bhL=116mmm10mmm455mm。选选择455钢， ，则其其工作表表面的挤挤压应力力为当载荷平平稳时，许许用挤压压应力，故连连接能满满足挤压压强度要要求。安装低速速轴与联联轴器连连接处的的键 选选用单圆圆头普通通C型平平键，根根据齿处处轴的直直径为dd=400mm，根根据机机械设计计课设设设计表表9-114中，查查得键的的截面尺尺寸为键键，键长长取L=1100

25、mm。 键、轴轴和轮毂毂的材料料都是刚刚，其许许用应力力，键工工作长度度l=LL-b/2=1104mmm，键键与轮毂毂键槽的的接触高高度 由于于键采用用静联接接，冲击击轻微，所以连接能满足挤压强度要求。九联轴轴器的选选用9.1 联轴器器的作用用：联轴器是是将两轴轴轴向联联接起来来并传递递扭矩及及运动的的部件并并具有一一定的补补偿两轴轴偏移的的能力，为为了减少少机械传传动系统统的振动动、降低低冲击尖尖峰载荷荷，联轴轴器还应应具有一一定的缓缓冲减震震性能。联联轴器有有时也兼兼有过载载安全保保护作用用。9.2 联轴器器的选择择原则：转矩TT： TT，选刚刚性联轴轴器、无无弹性元元件或有有金属弹弹性元

26、件件的挠性性联轴器器； TT有冲击击振动，选选有弹性性元件的的挠性联联轴器；转速nn：n，非金金属弹性性元件的的挠性联联轴器；对中性性：对中中性好选选刚性联联轴器，需需补偿时时选挠性性联轴器器；装拆：考虑装装拆方便便，选可可直接径径向移动动的联轴轴器；环境：若在高高温下工工作，不不可选有有非金属属元件的的联轴器器；成本：同等条条件下，尽尽量选择择价格低低，维护护简单的的联轴器器；半联轴器器的材料料常用445、220Crr钢，也也可用ZZG27705000铸钢。链链齿硬度度最好为为40HHRC一一45HHRC。联联轴器应应有罩壳壳，用铝铝合金铸铸成。十箱体体设计10.11箱体的的基本结结构设计计

27、箱体是减减速器的的一个重重要零件件，它用用于支持持和固定定减速器器中的各各种零件件，并保保证传动动件的啮啮合精度度，使箱箱体有良良好的润润滑和密密封。箱箱体的形形状较为为复杂，其其重量约约占减速速器的一一半，所所以箱体体结构对对减速器器的工作作性能、加加工工艺艺、材料料消耗，重重量及成成本等有有很大的的影响。箱箱体结构构与受力力均较复复杂，各各部分尺尺寸一般般按经验验公式在在减速器器装配草草图的设设计和绘绘制过程程中确定定。10.22 减速速器箱体体的各部部分尺寸寸减速器箱箱体的各各部分尺尺寸表箱座厚度度8箱盖厚度度18箱盖凸缘缘厚度bb112箱座凸缘缘厚度bb12箱座底凸凸缘厚度度b220地

28、脚螺钉钉直径ddfM16地脚螺钉钉数目4轴承旁联联结螺栓栓直径dd1M12盖与座联联结螺栓栓直径dd2M8螺栓的间间距：1150-2000轴承端盖盖螺钉直直径d33轴承外圈圈直径72/990直径M8螺钉数目目6视孔盖螺螺钉直径径单级减速速器M5定位销直直径dd=（00.7-0.88）d226df,dd1,dd2至外外箱壁的的距离181628df,dd2至凸凸缘边缘缘距离8 5轴承座外外径D22116 1344轴承旁连连接螺栓栓距离SSS一般取取S=DD2116 1344轴承旁凸凸台半径径R116轴承旁凸凸台高度度hh待定箱盖、箱箱座上肋肋板的厚厚度m=77mm,m=77mm大齿轮顶顶圆与箱箱内

29、壁间间距离110齿轮端面面与箱内内壁距离离212 十一减减速器润润滑密封封11.11 润滑滑方式（1）齿齿轮但考考虑成本本及需要要，在这这里选用用浸油润润滑。（2）轴轴承采用用脂润滑滑11.22润滑油油牌号及及用量（1）齿齿轮润滑滑选用1150号号机械油油（GBB 4443-119899）最低低最高油油面距（大大齿轮）110-200mm，需需要油量量1.55L左右右。（2）轴轴承润滑滑选用22L-33型润滑滑脂（GGB 773244-119877）用油油量为轴轴承间隙隙的1/31/22为宜。11.33 密封封作用减速器需需要密封封的部位位很多，有有轴伸出出处、轴轴承内侧侧、箱体体接受能能力合面

30、面和轴承承盖、窥窥视孔和和放油的的接合面面等处。轴轴伸出处处的密封封：作用用是使滚滚动轴承承与箱外外隔绝，防防止润滑滑油漏出出以及箱箱体外杂杂质、水水及灰尘尘等侵入入轴承室室，避免免轴承急急剧磨损损和腐蚀蚀。由油油润滑选选用唇型型密封圈圈密封，密密封可靠靠、为防防止漏油油，密封封圈的唇唇向内。箱箱盖与箱箱座接合合面的密密封：接接合面上上涂上密密封胶。11.44 密封封形式（1）箱箱座与箱箱盖凸缘缘接合面面的密封封，选用用在接合合面涂密密封漆或或水玻璃璃的方法法。（2）观观察孔和和油孔等等处接合合面的密密封，在在与机体体间加石石棉橡胶胶纸、垫垫片进行行密封。（3）轴轴承孔的的密封，闷闷盖和透透盖

31、作密密封与之之对应的的轴承外外部，轴轴的外伸伸端与透透盖间的的间隙，选选用半粗粗半毛毡毡加以密密封。（4）轴轴承靠近近机体内内壁处用用挡油环环加以密密封，防防止润滑滑油进入入轴承内内部。十二设设计心得得 这次关关于螺旋旋输送机机装置中中的一级级斜齿圆圆柱齿轮轮减速器器的课程程设计是是我们真真正理论论联系实实际、深深入了解解设计概概念和设设计过程程的实践践考验，对对于提高高我们机机械设计计的综合合素质大大有用处处。通过过设计实实践，使使我对机机械设计计有了更更多的了了解和认认识.为为我们以以后的设设计工作作打下了了坚实的的基础。 通过此此次课程程设计，使使我更加加扎实的的掌握了了减速器器的工作作

32、原理、各各元件、减减速缸结结构、机机械传动动系统设设计方面面的知识识，在设设计过程程中虽然然遇到了了一些问问题，但但是通过过同学们们之间互互相讨论论，终于于找出了了原因所所在，也也暴露出出了前期期我在这这方面的的知识欠欠缺和经经验不足足。实践践出真知知，通过过亲自动动手制作作，使我我们掌握握的知识识不再是是纸上谈谈兵。在在今后社社会的发发展和学学习实践践过程中中，一定定要不懈懈努力，不不能遇到到问题就就想到要要退缩，一一定要不不厌其烦烦的发现现问题所所在，然然后一一一进行解解决，只只有这样样，才能能成功的的做成想想做的事事。十三参参考资料料机械械设计手手册-减减速器和和变速器器闻邦邦椿主编编 机械械工业出出版 社社机械械设计手手册-齿齿轮传动动闻邦邦椿主编编 机械械工业出出版社机械械设计课课程设计计王旭旭、王积积森主编编 机械械工业出出版社机械械课程设设计简明明手册骆骆素君、朱朱诗顺主主编 化化学工业业出 版版社机械械设计-课程设设计喻喻全余、罗罗敏峰主主编 上上海交通通大学出出 版版社机械械设计吕吕宏、王王慧主编编 北京京大学出出版社机械械设计课课程设计计王慧慧、吕宏宏主编 高等教教育出版版社机械械设计基基础杨杨可桢、程程光蕴、李李仲生主主编 高高等教育育出 版版社机械械制图李李澄、吴吴天生、闻闻百桥主主编 中中南大学学出版社社67