某地产御龙山回迁B钢筋施工方案eqlw.docx

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1、万科御龙山回迁B区及地下车库工程钢筋施工方案万科御御龙山回回迁B区区及地下下车库工工程钢筋施工工方案审批：审核：编制：北京首钢钢建设集集团有限限公司御龙山回回迁B区区工程项项目经理理部20155年011月目 录录一、编制制依据441.1、本本工程结结构施工工图41.2、主要要图集、规范、规规程、标标准41.3、其其它依据据5二、工程程概况552.1、工工程概况况52.2、工工程项目目简介表表62.3、工工程难点点7三、施工工部署883.1、项项目组织织机构及及职责分分工83.2、施施工总体体安排883.3、主主要劳动动力93.4、施施工设备备、机具具计划99四、施工工准备994.1、技技术准备

2、备工作994.2、劳劳动组织织准备1104.3、物物资准备备104.4、施施工现场场准备110五、钢筋筋工程施施工方法法101、简述述本工程程钢筋工工艺1002、钢筋筋原材料料检验1113、钢筋筋加工1144、钢筋筋连接技技术要求求及施工工工艺1145、钢筋筋绑扎及及安装2266、钢筋筋检验相相关内容容：3887、钢筋筋通病的的防治：388、钢筋筋工程保保护措施施：3999、钢筋筋施工机机具安全全防护措措施400六、质量量保证体体系4006.1、机机构设立立406.2、质质量职责责406.3、过过程质量量控制4416.4、质质量控制制管理制制度4336.5、质质量保证证措施4456.6、责责任

3、分工工47 七、安安全消防防措施4487.1 安全管管理目标标487.2安安全保证证措施4487.3临临时用电电安全措措施500八、文明明施工措措施5008.1现现场场容容管理措措施5118.2现现场机械械管理5518.3施施工现场场环保措措施511一、编制制依据1.1、本本工程结结构施工工图1.2、主要要图集、规范、规规程、标标准序号名 称编号1建筑施工工高处作作业安全全技术规规范JGJ880-2201112建筑施工工现场环环境与卫卫生标准准JGJ1146-201133建筑工程程施工质质量验收收统一标标准GB5003000-200134民用建筑筑设计通通则（220088版）GB5003522

4、-200055混凝土结结构施工工图平面面整体表表示方法法制图规规则和构构造详图图11G1101-1、226现浇混凝凝土筏形形基础构构件的制制图规则则和构造造详图11G1101-37现浇砼楼楼面及屋屋面板平平法配筋筋图集04G1101-48混凝土结结构施工工钢筋排排布规则则与构造造详图12G9901-49混凝土结结构施工工图平面面整体表表示方法法制图规规则和构构造详图图06G1101-610建筑物抗抗震构造造详图04G3329-311建筑机械械使用安安全技术术规程JGJ3332011212钢筋机械械连接通通用技术术规程JGJ11072011013带肋钢筋筋套筒挤挤压连接接技术规规程JGJ1108

5、2011014钢筋焊接接及验收收规程JGJ1182011215施工现场场临时用用电安全全技术规规程JGJ4462011216冷轧带肋肋钢筋砼砼结构技技术规程程JGJ9952011117工程建设设施工现现场焊接接目视检检验规范范CECSS719418工程建建设标准准强制性性条文房房屋建筑筑部分20133版19钢筋焊接接接头试试验方法法标准JGJ/T2772011420建筑施施工手册册第五五版中国建筑筑工业出出版社；21山东省钢钢筋混凝凝土过梁梁标准图图集L03GG303322高层建筑筑混凝土土结构技技术规程程JGJ33-200101.3、其其它依据据名称编号编制日期期（版号号）烟台万科科御龙山山

6、回迁BB区工程程岩土工工程勘察察报告北京首首钢建设设集团有有限公司司程序文文件001北京首首钢建设设集团有有限公司司质量手手册002北京首首钢建设设集团有有限公司司作业指指导书003北京首首钢建设设集团有有限公司司施工安安全操作作规程首建集发发20111-55720111年北京首首钢建设设集团有有限公司司施工企企业标准准Q/SJJ.J001.22006620066年二、工程程概况2.1、工程概概况序号项目内容1工程名称称万科御龙龙山回迁迁B区CC1-CC12#楼级地地下车库库工程2工程地址址烟台市芝芝罘区梁梁家村3工程性质质民用建筑筑4建设单位位烟台竹林林苑置业业有限公公司5勘察单位位山东岩土

7、土勘测设设计研究究院有限限公司6设计单位位青岛北洋洋建筑设设计有限限公司7监理单位位山东万信信项目管管理有限限公司8质量监督督单位烟台市芝芝罘区建建筑工程程质量监监督站9施工总承承包单位位北京首钢钢建设集集团有限限公司10施工主要要分包单单位主体一次次、二次次结构、室室内粗装装修11施工范围围万科御御龙山回回迁B区区工程CC1#C122#楼及及相应的的地下车车库2.2、工工程项目目简介表表1建筑面积积（）总建筑面面积地下建筑筑面积900557.6673149982层数地下地下1层层，局部部2层，其其中2层层为基础础夹层地 上1#楼、22#楼、33#楼、44#楼、55#楼、77#楼、110#楼楼

8、6#楼、88#楼、99#楼、111#楼楼、122#楼住宅楼住宅楼18层11层3层高地下一层层5.800m/55.700m/44.555m/33.600m/33.722m/33.400m夹层2.100/1.90/1.880/11.7550/11.600地上标准层为为2.885m商业为44.200m/33.600m/22.700m4结构形式基础类型型住宅为筏筏板基础础，车库库为独立立基础结构类型型住宅楼车库框架剪力力墙结构构框架结构构5地下防水水采用3厚厚SBSS卷材防防水6结构断面面尺寸（mm）底板厚度度住宅楼8800mmm，车车库2550mm挡土墙厚厚度300墙厚度200/3000框架柱700

9、500（车车库）；框梁断面面200xx4000，2000x5000，2000x6000，4400xx8000等次梁断面面2004000，3000x7550等楼板厚度度100/1200/2000/2550/400等7楼梯结构构形式板式楼梯梯8坡道结构构形式钢筋混凝凝土板式式9施工缝设设置地下车库库外墙统统一标高高根据设设计位置置设水平平施工缝缝；各层层剪力墙墙与底板板分开浇浇筑。11钢筋类型型非预应力力筋A-HPPB3000（一一级） B-HHRB3335 （二级级） CC-HRRB4000（三三级）2.3、工工程难点点 2.33.1 管理方方面难点点 车库及及地下部部分施工工阶段现现场场地地狭

10、小，无无法形成成循环道道路，车车库及地地下部分分施工阶阶段根据据现场布布置、材材料组织织分段施施工。考考虑材料料堆场及及加工场场地尽量量利用现现场四周周空余场场地，要要尽量减减少在现现场内的的堆放面面积及停停放时间间，根据据工程需需要有计计划、有有组织的的安排进进场，进进场后及及时组织织塔吊吊吊运到现现场工作作面。塔塔吊应根根据需要要及时周周转及倒倒运材料料。 2.33.2 技术方方面难点点 工程地地下车库库量大，层层高变化化大，因因此模板板投入大大，为了了提高施施工进度度，方便便工人操操作施工工，同时时还要控控制项目目成本，要要合理的的考虑模模板及支支撑材料料的周转转。 2.33.3 施工方

11、方面难点点 由于现现场施工工场地狭狭小，地地下车库库建筑面面积较大大，且有有人防设设施，车车库与楼楼本体紧紧邻或重重合，混混凝土泵泵车出入入困难，考考虑车库库顶板砼砼浇注期期间砼泵泵车位置置能全部部覆盖，地地下车库库在施工工期间需需分区分分块施工工，需重重点考虑虑车库顶顶板施工工缝的预预留位置置及处理理方法。 由于地地下部分分施工周周期较长长，经历历雨季施施工阶段段，为了了保证临临边四周周雨水排排泄通畅畅，又不不影响施施工，需需重点考考虑现场场的雨排排水问题题，并提提前准备备好雨季季施工材材料。 2.33.4、要要求精度度高 本工程程任务重重；对此此我公司司在结构构施工的的过程中中将科学学管理

12、，精精心组织织，合理理安排，组组织足够够的劳动动力和物物资、设设备，在在保证质质量的前前提下，确确保工程程的施工工进度；合理的的安排施施工程序序，确保保施工质质量。 2.33.5、施施工单位位多，轴轴线及标标高统一一控制 定位测测量控制制点全部部由项目目部测量量人员测测定，经经向监理理报验复复核后，设设置固定定控制点点，并定定期对控控制点进进行检查查。项目目开工后后由项目目部测量量人员对对施工队队测量人人员进行行全面交交底提出出技术要要求、及及质量保保证措施施，并检检查施工工单位所所使用的的仪器符符合工程程精度需需要。各各施工单单位使用用的控制制点引到到施工部部位后，必必须由项项目部测测量人员

13、员进行复复核，向向监报验验合格后后方可进进行下道道工序。 2.33.6 地下车车库顶板板面积大大砼厚度度大，对对下部承承重满堂堂红架子子控制 根据顶顶板厚度度进行受受力计算算，确定定满堂红红架杆件件间距。并并对施工工完架子子进行联联检，验验收合格格后方可可进行下下道工序序。三、施工工部署3.1、项项目组织织机构及及职责分分工3.1.1工程程项目组组织机构构工程经理： 项目总工：安全组：王凤春栗丰吴志鸿经营组： 卢伟孙爱明张肸宋金玲技术组：黑新飞刘卫朋王龙刘增辉成本组： 梅战超汤晓虹资料组：许金梅赵雪飞曹碧瑜劳务公司 材料组：苗有壮李伟王建工程组：杨胜利武军学王月楠马超何智执行经理：张辉经营经理

14、：高颖质量组：郭建力吕迎宾实验员：王志斌项目经理：王建国3.2、施施工总体体安排3.2.1、工工期目标标 一次次结构：20115年33月155日至220155年122月311日 3.22.2、质量目标：分项工程合格率100%，一次验收合格率95%以上。3.2.3、工工程组织织施工顺顺序基础垫垫层基础外围剪剪力墙地下下一层夹层层车库库顶板砼砼及主楼楼-1层层剪力墙墙主楼楼施工 地下下车库按按照流水水分块施施工，在在不影响响主楼进进度的前前提下穿穿插施工工3.2.4、安安全目标标： 杜绝绝人身死死亡事故故，争取取无工伤伤事故。3.3、主主要劳动动力主要劳动动力统计计表序号工种人 数序号工种人 数1

15、钢筋工15023.4、施施工设备备、机具具计划 施工所所需主要要设备、机机具计划划见下表表序号机械名称称规 格格数量(台)功 率（KW）总功率（KW）备注1闪光对焊焊机UN1-75型型12100120002钢筋调直直机GTJ55-122E52.2113钢筋切断断机ZC/GGQ400型102.2224直螺纹滚滚丝机JM-BBLGSS40BB104405弯曲机Q2355-A157.5112.56电渣压力力焊机BX2-10000126.375.66四、施工工准备4.1、技技术准备备工作 4.11.1、组组织有关关技术人人员进行行图纸自自审，备备好施工工中所用用的图集集、规范范、规程程及标准准。 4.

16、11.2、准准备施工工中所用用的各种种仪器、仪仪表设备备。 4.11.3、编编制施工工预算。 4.1.44、做好好现场坐坐标及水水准点的的引入工工作。 4.11.5、做做好钢筋筋的翻样样工作。 4.11.6、做做好构件件、半成成品、埋埋件及其其它施工工用材料料等的定定货4.2、劳劳动组织织准备 4.22.1、与与劳务单单位签定定合同，并并要求配配备相应应的劳务务单位的的管理人人员，积积极组织织其进场场，进场场后的各各项工作作已经完完成。 4.22.2、劳劳动力进进场后，进进行了技技术、安安全、消消防、保保卫等的的教育及及交底。4.3、物物资准备备 4.33.1、及及时将钢钢筋加工工单报送送钢筋

17、加加工后台台，确保保钢筋加加工正确确。 4.33.2、各各种构配配件、半半成品、埋埋件等提提前委托托，并能能按时到到场。 4.33.3、各各种材料料提前报报计划，并并能按时时入场，避避免影响响工期。4.4、施施工现场场准备 开工前前，施工工现场修修建临时时施工道道路、临临时施工工设施（加加工区、原原材堆放放区、成成品堆放放区、废废料池）、临临时施工工用水、用用电管线线，施工工现场临临时施工工道路和和临时施施工设施施见施工工总平面面布置图图。五、钢筋筋工程施施工方法法1、简述述本工程程钢筋工工艺 1.11、本工工程钢筋筋连接方方式 基础筏筏板、基基础梁及及框架梁梁钢筋：直径大大于144mm选选用

18、直螺螺纹套筒筒连接或或闪光对对焊连接接，小于于等于114mmm选用绑绑扎连接接。框架架柱及剪剪力墙（纵纵向受力力钢筋连连接）：直径大大于等于于14mm小于于等于220mmm的选用用直螺纹纹套或电电渣压力力焊连接接，小于于16mmm选用用绑扎连连接，采采用绑扎扎搭接，大大于200mm选选用直螺螺纹套连连接。 1.22钢筋连连接接头头留设高高度原则则 下图为为11GG1011-1第第57页页纵向受受力钢筋筋连接位位置，加加工时应应根据层层高及水水平施工工缝留设设高度合合理下料料。A、基础础工程（纵纵向钢筋筋接头留留设）：基础夹夹层层高高小于33米的，在在夹层层层高范围围内不留留设钢筋筋接头。大大于

19、等于于3米的的留设钢钢筋接头头。本工程程地下一一层层高高为5.8/55.7/4.555/33.722/3.6米，留留设钢筋筋接头。筏板基基础，地地下二层层层高33.4米米，夹层层层高22.1/1.99/1.8/11.755/1.6米。钢钢筋接头头留置原原则如下下：在地地下二层层层高11.82.66米范围围内留置置一次，施施工到0.000层，夹夹层高度度范围内内不留置置接头。车库柱柱基础在在车库地地面标高高以上留留设钢筋筋接头。B、进入入主体结结构后每每层留设设钢筋接接头。C、基础础与主体体结构钢钢筋接头头位置应应符合111G1101-1第第57页页要求。2、钢筋筋原材料料检验 钢筋进进入现场场

20、，应进进行抽样样复检和和见证取取样，在在未确认认钢筋合合格的情情况下，不不得提前前加工，钢钢筋加工工前应进进行原材材料报验验，钢筋筋加工应应提前绘绘制钢筋筋加工小小样配料料单，钢钢筋加工工成型后后，应按按不同的的规格种种类码放放整齐，挂挂上标牌牌做好标标识，基基础钢筋筋接头直直径14mmm，采用用搭接绑绑扎，直直径14mmm采用闪闪光对焊焊或直螺螺纹连接接，焊接接前应提提前制作作试件（抗抗拉、冷冷弯试件件各一组组），当当确认试试件合格格后，方方可批量量焊接并并用于工工程上。 本工程程地下抗抗震等级级为二级级，地上上抗震等等级为三三级。轴轴心受拉拉及小偏偏心受拉拉的构件件，不得得采用绑绑扎搭接接

21、，位于于同一连连接区段段内的受受拉钢筋筋绑扎搭搭接接头头面积百百分率：对于梁梁类、板板类及墙墙类构件件，不宜宜大于225%；对于柱柱类构件件，不宜宜大于550%。在在搭接区区段范围围内，箍箍筋必须须加密，其其间距取取搭接钢钢筋较小小直径的的5倍和和1000mm的的较小值值。直接接承受动动力荷载载的结构构构件中中，不得得采用绑绑扎搭接接或焊接接，应采采用机械械连接；当采用用机械连连接时，位位于同一一连接区区段的钢钢筋接头头面积百百分率不不应大于于50%。连接接接头宜宜避开梁梁端、柱柱端箍筋筋加密区区；当无无法避开开时应采采用等强强度连接接要求的的高质量量机械连连接接头头（A级级接头），且且位于同

22、同一连接接区段的的钢筋接接头面积积百分率率不应大大于500%；对对于框支支梁等特特别重要要的构件件，应采采用A级级机械连连接接头头，且位位于同一一连接区区段的钢钢筋接头头面积百百分率不不应大于于25%。楼层层梁板受受力纵筋筋需要连连结时，上上部纵筋筋一般在在跨中11/3范范围连接接，下部部纵筋一一般在跨跨中1/3范围围外弯矩矩较小处处连接或或锚固在在支座内内。剪力力墙上部部结构钢钢筋直径径较小采采用绑扎扎搭接（直直径小于于16mmm），双双排双向向钢筋网网片,竖向筋筋在内,水平筋筋在外，暗暗柱及车车库框架架柱直径径14mm的钢钢筋拟采采用电渣渣压力焊焊或机械械连接，焊焊接质量量应符合合要求，梁

23、梁直径18mmm的钢钢筋采用用直螺纹纹套筒连连接或闪闪光对焊焊连接；直径16mm的钢钢筋均采采用搭接接；筏板板及车库库基础保保护层为为50mmm，上上部结构构柱保护护层为335mmm，梁保保护层为为35mmm，墙墙、板为为25mmm。 地下室室底板及及其地基基梁是倒倒置板和和倒置梁梁，其受受力纵筋筋需要连连接时，下下部纵筋筋一般在在跨中11/3范范围连接接，下部部纵筋一一般在跨跨中1/3范围围外弯矩矩较小处处连接或或锚固在在支座内内。 转换层层楼板板板底钢筋筋在支座座内的锚锚固长度度不小于于La且且至少伸伸至支座座中心线线；梁板板式地下下室顶板板、屋面面板的板板底钢筋筋在支座座内的锚锚固长度度

24、不小于于12dd且至少少伸至支支座中心心线。 主楼上上部结构构纵向钢钢筋接头头，应选选择受力力较小部部位，梁梁上部钢钢筋可选选在跨中中1/33净跨范范围接头头，相邻邻两跨的的下部钢钢筋直径径位置相相同时，可可选在支支座或支支座两侧侧内接长长。上述述接头（支支座除外外），钢钢筋接头头面积百百分率不不应超过过50%，板的的底部钢钢筋伸入入支座长长度应5d，且且应伸入入到支座座中心线线。 在搭接接区段范范围内，箍箍筋必须须加密，其其间距取取搭接钢钢筋较小小直径的的5倍和和1000mm的的较小值值。 双向板板的底部部钢筋，短短跨钢筋筋在下排排，长跨跨钢筋在在上排，并并置于梁梁下部钢钢筋之上上。当板板底

25、与梁梁相平时时，板下下部钢筋筋按1：12斜度度深入梁梁内并置置于梁下下部钢筋筋之上。板筋锚固固示意图图 主梁内内在次梁梁作用处处，箍筋筋应贯通通布置，凡凡未在次次梁两侧侧注明箍箍筋者，均均在次梁梁两侧各各设3根根附加箍箍筋,箍筋直直径d及肢数数同所在在梁.间距为为非加密密区箍筋筋间距的的2倍,主次梁梁梁顶标标高相平平时，次次梁上部部钢筋应应放在主主梁上部部钢筋之之上。 底板钢钢筋深入入支座1000mm，且且需至少少伸至梁梁中线或或墙中心心线； 梁纵向向钢筋在在节点的的水平锚锚固长度度受限时时，可采采用纵向向钢筋向向下（上上）弯折折，其弯弯折前水水平段投投影长度度不应小小于0.4LaaE，弯弯折

26、后竖竖直段纵纵向受拉拉钢筋绑绑扎搭接接长度取取15dd。 当梁宽宽与柱或或墙宽相相同时，梁梁外侧纵纵向钢筋筋应稍微微弯折，置置于柱、墙墙主筋的的内侧，悬悬挑梁负负筋在相相邻跨的的长度不不应小于于相邻跨跨净跨的的 1/3 和和悬挑尺尺寸二者者中较大大值且LaEE。 板上有有非承重重墙而其其下无支支承梁时时，应沿沿墙设置置纵筋加加强带，加加强带宽宽度为3300mmm，上上部加强强贯通纵纵筋为三三级钢121000；当跨跨度3米时时，下部部加强贯贯通纵筋筋为三级级钢121000；当跨跨度33米时，下下部加强强贯通纵纵筋为三三级钢141000。钢筋绑扎扎规格、间间距、保保护层必必须符合合设计要要求。绑绑

27、扎钢筋筋前，应应与设备备专业结结合，防防止任意意切断钢钢筋的现现象出现现。严禁禁随意改改变钢筋筋的规格格、间距距，如需需代换，要要经过设设计部门门认可。 钢筋的的表面应应洁净、无无损伤、油油渍、漆漆污和老老铁锈等等， 在在使用前前应清除除干净。带带有颗粒粒状老锈锈的钢筋筋不得使使用。3、钢筋筋加工 3.11钢筋调调直：采采用冷拉拉方法进进行钢筋筋调直，HHPB2235级级钢筋冷冷拉率4%，HHRB3335级级、HRRB4000级和和RRBB4000级钢筋筋冷拉率率1%。 3.22钢筋成成型钢筋筋弯钩或或弯折：HPBB2355级钢筋筋的末端端应作1180弯钩，HHRB3335级级钢筋的的末端按按

28、图纸要要求弯折折。 箍筋末末端弯钩钩：HPPB2335级钢钢筋末端端弯钩形形式为1135/1335。箍筋筋弯后平平直部分分长度：不应小小于箍筋筋直径的的10倍倍。 3.33钢筋加加工的形形状、尺尺寸应符符合设计计要求，其其偏差应应符合下下表的有有关规定定。 钢筋加加工的允允许偏差差：项 目允许偏差差（）受力钢筋筋顺长度度方向全全长的净净尺寸10弯起钢筋筋的弯折折位置20箍筋内净净尺寸54、钢筋筋连接技技术要求求及施工工工艺 1）钢钢筋滚压压直螺纹纹连接 A、在在焊接及及钢筋剥剥肋滚压压直螺纹纹连接正正式施工工前及施施工过程程中，应应对每批批进场钢钢筋和接接头进行行工艺检检验。开开工前试试焊、试

29、试连接合合格后方方能正式式施工。 B、凡凡是从事事直螺纹纹加工的的工人要要经过培培训并持持证上岗岗。 C、加加工钢筋筋螺纹的的丝头、牙牙形、螺螺距等必必须与连连接套牙牙形、螺螺距一致致，且经经配套的的量规检检验合格格。 D、钢钢筋下料料时不宜宜用热加加工方法法切断；钢筋端端面宜平平整并与与钢筋轴轴线垂直直；不得得有马蹄蹄形或扭扭曲；钢钢筋端部部不得有有弯曲；出现弯弯曲时应应调直。 E、加加工钢筋筋螺丝，采采用水溶溶性切削削润滑液液，气温温低于00时，掺掺入155%20%亚硝酸酸钠，不不准用机机油作润润滑液或或不加润润滑液套套丝。 F、操操作人员员应逐个个检查钢钢筋丝头头的外观观质量并并做出操操

30、作者标标记。 G、钢钢筋丝头头加工程程序 钢筋端端面平头头剥肋滚滚轧螺纹纹丝头质质量检验验带帽保保护丝头质质量抽检检存放待待用 钢筋丝丝头加工工操作要要点 钢筋端端面平头头：平头头的目的的是让钢钢筋端面面与母材材轴线方方向垂直直，采用用砂轮切切割机进进行端面面平头施施工，严严禁气割割。 剥肋滚滚轧螺纹纹：使用用钢筋剥剥肋滚轧轧直螺纹纹机将待待连接的的钢筋的的端头加加工成螺螺纹。 带帽保保护：用用专用的的钢筋丝丝头保护护帽对钢钢筋丝头头进行保保护，防防止螺纹纹被磕碰碰或被污污物污染染。按规规格型号号及类型型进行分分类码放放 使用剥剥肋滚压压直螺纹纹机将待待连接的的端头加加工成螺螺纹。螺螺纹长度度

31、符合如如下要求求：标准准型套筒筒长度的的1/22+2PP（P为为螺距）。 丝头质质量抽查查：项目目经理部部的质量量检查员员、钢筋筋工长、专专业技术术员对自自检合格格的丝头头进行抽抽样检验验。经自自检合格格的钢筋筋丝头，应应对每种种规格加加工批量量随机抽抽件100%，如如有一个个丝头不不合格，即即应对该该加工批批全数检检查，不不合格丝丝头应重重新加工工，经再再次检验验合格后后方可使使用。 H、接接头连接接程序 钢筋就就位拧下钢钢筋丝头头保护帽帽接头拧拧紧作标记记施工检检验 操作要要点 钢筋就就位：将将丝头检检验合格格的钢筋筋搬运至至待连接接处。 接头拧拧紧：用用扳手和和管钳将将连接接接头拧紧紧。

32、 作标记记：对已已经拧紧紧的接头头作标记记，与未未拧紧的的接头区区分开 钢筋接接头连接接方法如如图： 钢筋连连接 在进行行钢筋连连接时，钢钢筋规格格应与连连接套筒筒规格一一致，并并保证丝丝头和连连接套筒筒内螺纹纹干净、完完好无损损。 连接钢钢筋时对对准轴线线将钢筋筋拧入相相应的连连接套筒筒。 接头拼拼接完成成后，使使两个丝丝头在套套筒中央央位置互互相顶紧紧，套筒筒每端不不得有一一扣以上上的完整整丝扣外外露，加加长型接接头的外外露丝扣扣数不受受限制，但但有明显显标记，以以检查进进入套筒筒的丝头头长度是是否满足足要求。 钢筋接接头拧紧紧后应用用力矩扳扳手按不不小于表表中的拧拧紧力矩矩值检查查，并加

33、加以标记记。 滚轧直直螺纹钢钢筋接头头拧紧力力矩值钢筋直径径/mmm182022252832拧紧力矩矩值/（Nm）160230300注：当不不同直径径的钢筋筋连接时时，拧紧紧力矩值值按较小小直径的的钢筋的的相应值值取用。 钢筋接接头检验验 工艺检检验:在正式式施工前前，按同同批钢筋筋、同种种机械连连接形式式的接头头形式的的接头试试件不少少于3根，同同时对应应截取接接头试件件的母材材，进行行抗拉强强度试验验。 现场检检验: 钢筋筋连接工工程开始始前及施施工过程程中，应应对每批批进场钢钢筋和接接头进行行工艺检检验。正正式连接接施工前前的试连连接件不不合格（接接头的抗抗拉强度度试验）不不得进行行正式

34、连连接施工工。每组组试件33根，同同一施工工条件、同同一批材材料、同同等级、同同规格的的接头，以以3000个为一一个验收收批进行行检验和和验收，不不足3000个也也作为一一个验收收批。，取取样后的的钢筋用用电弧焊焊焊接。 对接头头的每一一验收批批，必须须在工程程结构中中随机截截取3个试件件做抗拉拉强度试试验，当当3个接头头试件的的抗拉强强度符合合下表中中相应等等级的要要求时，该该验收批批评为合合格。接头等级级级级级抗拉试验验注： 现场连连续检验验10个验验收批抽抽样试件件抗拉强强度试验验1次合格格率为1100%时，验验收批接接头数 I、质质量要求求：、用螺螺纹环规规对加工工的丝头头进行质质量检

35、查查。、操作作工人应应逐个检检查钢筋筋丝头的的外观质质量并做做出操作作者标记记。经自自检合格格的丝头头应，应应加以保保护戴上上保护帽帽，并按按规格分分类存放放整齐待待用。、钢筋筋应先调调直再下下料，宜宜采用砂砂轮切割割机和砂砂轮片切切割，切切口端面面应与钢钢筋母材材轴线垂垂直，不不得有马马蹄形或或翘曲，不不得使用用气割下下料。、购买买的套筒筒规格、型型号必须须符合相相应的钢钢筋的规规格、型型号的要要求。成成品套筒筒应有产产品合格格证，两两端螺纹纹孔应有有保护套套；套筒筒表面应应有规格格标记。、连接接套筒表表面无裂裂纹，螺螺牙饱满满，无其其他缺陷陷。、用直直螺纹塞塞规检查查螺牙尺尺寸精度度。、各

36、种种型号和和规格的的连接套套管必须须有明显显的钢筋筋级别和和直径标标识。、连接接套筒两两端必须须用塑料料盖封上上，以保保持内部部洁净，干干燥防锈锈。、连接接钢筋时时应对准准轴线将将钢筋拧拧入连接接套。接接头拼接接完成后后，应使使两个丝丝头在套套筒中央央位置相相互顶紧紧，套筒筒每端不不得有一一扣半以以上的丝丝扣外露露，加长长型接头头的外露露丝扣数数不受限限制，但但应有明明显标记记，以检检查进入入套筒的的丝头长长度是否否满足要要求。、接头头的连接接用力矩矩扳手（精精度为5%）进进行施工工。 2）钢钢筋闪光光对焊钢筋闪光光对焊是是将两根根钢筋安安放成对对接形式式，利用用焊接电电流通过过两根钢钢筋接触

37、触点产生生的电阻阻热，使使接触点点金属熔熔化，产产生强烈烈飞溅，形形成闪光光，迅速速施加顶顶锻力完完成的一一种压焊焊方法。常用对焊焊机的技技术性能能，见表表。下图图示中建建筑工地地常用的的UN11-755型手动动对焊机机。常用对焊焊机技术术性能项次项目单位焊机型号号UN1-75UN1-1000UN2-1500UN177-1550-111额定容量量kVA751001501502初级电压压V220/38003803803803次级电压压调节范范围V3.5227.944.57.664.0558.13.87.664次级电压压调节级级数8815155额定持续续率%202020506钳口夹紧紧力kN204

38、01001607最大顶锻锻力kN304065808钳口最大大距离mm8080100909动钳口最最大行程程mm3050278010动钳口最最大烧化化行程mm2011焊件最大大预热压压缩量mm1012连续闪光光焊时钢钢筋最大大直径mm1211616220202252022513预热闪光光焊时钢钢筋最大大直径mm3233640404014生产率次/h75203308012015冷却水消消耗量L/h20020020050016压缩空气气：压力力N/mmm25.56消耗量m3/hh15517焊机重量量kg445465250001900018外形尺寸寸：长mm15200180002140023000宽m

39、m5505501360011000高mm10800115001380018200A、对焊焊工艺钢筋闪光光对焊的的焊接工工艺可分分为连续续闪光焊焊、预热热闪光焊焊和闪光光预热热闪光焊焊等，根根据钢筋筋品种、直直径、焊焊机功率率、施焊焊部位等等因素选选用。连连续闪光光焊连续闪光光焊的工工艺过程程包括：连续闪闪光和顶顶锻过程程。施焊焊时，先先闭合一一次电路路，使两两根钢筋筋端面轻轻微接触触，此时时端面的的间隙中中即喷射射出火花花般熔化化的金属属微粒闪光光，接着着徐徐移移动钢筋筋使两端端面仍保保持轻微微接触，形形成连续续闪光。当当闪光到到预定的的长度，使使钢筋端端头加热热到将近近熔点时时，就以以一定的

40、的压力迅迅速进行行顶锻。先先带电顶顶锻，再再无电顶顶锻到一一定长度度，焊接接接头即即告完成成。预预热闪光光焊预热闪光光焊是在在连续闪闪光焊前前增加一一次预热热过程，以以扩大焊焊接热影影响区。其其工艺过过程包括括：预热热、闪光光和顶锻锻过程。施施焊时先先闭合电电源，然然后使两两根钢筋筋端面交交替地接接触和分分开，这这时钢筋筋端面的的间隙中中即发出出断续的的闪光，而而形成预预热过程程。当钢钢筋达到到预热温温度后进进入闪光光阶段，随随后顶锻锻而成。闪闪光预预热闪光光焊闪光预预热闪光光焊是在在预热闪闪光焊前前加一次次闪光过过程，目目的是使使不平整整的钢筋筋端面烧烧化平整整，使预预热均匀匀。其工工艺过程

41、程包括：一次闪闪光、预预热、二二次闪光光及顶锻锻过程。施施焊时首首先连续续闪光，使使钢筋端端部闪平平，然后后同预热热闪光焊焊。 钢筋闪闪光对焊焊工艺过过程图解解（a）连连续闪光光焊；（bb）预热热闪光焊焊；（cc）闪光光预热热闪光光焊t1-闪闪光时间间；t11.1-一次闪闪光时间间；t11.2-二次闪闪光时间间；t22-预热热时间；t3-顶锻锻时间 B、对对焊参数数对焊参数数包括：调伸长长度、闪闪光留量量、闪光光速度、顶顶锻留量量、顶锻锻速度、顶顶锻压力力及变压压器级次次。采用用预热闪闪光焊时时，还要要有预热热留量与与预热频频率等参参数。连续闪光光焊和闪闪光预预热闪闪光焊的的各项留留量图解解见

42、。 闪光对对焊各项项留量图图解（a）连连续闪光光焊；（bb）闪光光预热热闪光光焊L1、LL2-调伸伸长度；a1a2-闪光光留量；a1.1aa2.11-一次次闪光留留量；aa1.22a2.2-二二次闪光光留量；b1bb2-预热热留量；c1c2-顶锻锻留量；c11c2-有电电顶锻留留量；cc1c2-无电电顶锻留留量调调伸长度度调伸长度度是指焊焊接前，两两钢筋端端部从电电极钳口口伸出的的长度。调调伸长度度的选择择与钢筋筋品种和和直径有有关，应应使接头头能均匀匀加热，并并使钢筋筋顶锻时时不致发发生旁弯弯。调伸伸长度取取值：HHPB2235级级钢筋为为0.77511.255d，HHRB3335与与HRB

43、B4000级钢筋筋为1.011.5dd（d钢筋筋直径）；直径小小的钢筋筋取大值值。闪闪光留量量与闪光光速度闪光（烧烧化）留留量是指指在闪光光过程中中，闪出出金属所所消耗的的钢筋长长度。闪闪光留量量的选择择，应使使闪光过过程结束束时钢筋筋端部的的热量均均匀，并并达到足足够的温温度。闪闪光留量量取值：连续闪闪光焊为为两钢筋筋切断时时严重压压伤部分分之和，另另加8mmm；预预热闪光光焊为88100mm；闪光预热闪光焊焊的一次次闪光为为两钢筋筋切断时时刀口严严重压伤伤部分之之和，二二次闪光光为810mmm（直直径大的的钢筋取取大值）。闪光速度度由慢到到快，开开始时近近于零，而而后约11mm/s，终终止时达达1.552mmm/ss。预预热留量量与预热热频率预热程度度由预热热留量与与预热频频率来控控制。预预热留量量的选择择，应使使接头充充分加热热。预热热留量取取值：对对预热闪闪光焊为为477mm，对对闪光预热闪光焊焊为27mmm（直径径大的钢钢筋取大大值）。预热频率率取值：对HPPB2335级钢钢筋宜高高些；对对HRBB3355, HHRB4400级级钢筋宜宜适中（112次次/s）,以扩大大接头处处加