电子元器件确认详细步骤、判定方法和标准byub.docx

《电子元器件确认详细步骤、判定方法和标准byub.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电子元器件确认详细步骤、判定方法和标准byub.docx（46页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、器件确认认作业指指导书文件类型型：作业业指导书书文件编号号：版 本：密 级：生效日期期：器件确认作业指导书文件编号：版 本：修订记录录序号修订内容容版次修订日期期制订人1制 订：审核（会会签）：批 准：流程图：一、 目目的规范器件件的确认认实验方方法。二、适适用范围围此规定适适用于组组成本公公司产品品的器件件的确认认。三、权权责3.1 开发部部工程师师：负责责确认公公司未使使用过的的器件，负负责审核核确认人人确认的的器件是是否合格格，负责责填写器器件名称称，负责责向器件件确认工工程师提提供合格格的器件件原理图图封装和和器件PPCB封封装；3.2 器件确确认工程程师：负负责确认认替代公公司已使使

2、用过器器件的器器件，负负责审核核确认人人确认的的器件是是否合格格，负责责确认器器件标准准名称是是否正确确，负责责维护电电子元器器件标准准名称表表，负负责维护护器件原原理图封封装和器器件PCCB封装装；负责责领取、保保管器件件；负责责样品品确认单单和技技术管理理文件的的归档、发发放。负负责本流流程规定定的器件件的工艺艺问题验验证；3.3 采购部部：负责责提供器器件实物物、器件件资料和和样品品确认单单。四、定定义4.1 器件：组成公公司产品品的物料料，包括括自制件件和电子子元器件件，以及及其他特特殊物料料：如PPCB板板、空白白铭牌、接接插件等等。4.2 确认人人：总体体负责确确认器件件是否合合格

3、的人人员，包包括开发发部工程程师和器器件确认认工程师师。4.3 检验人人：由确确认人安安排的、按按照本流流程进行行器件确确认试验验的开发发部技术术人员。五、流流程1.1 采购部提提供器件件实物、器器件资料料和样样品确认认单给给器件确确认工程程师。采采购部必必须在样样品确认单内内详细正正确填写写以下信信息：送送样人、送送样日期期、厂方方样品型型号、样样品名称称、样品品数量、供供应商名名称、生生产厂商商名称、送送样缘由由、完成成期限及及附属资资料种类类等。以以上物品品和信息息如果不不完整，则则器件确确认工程程师通知知送样人人，送样样人使以以上物品品和信息息完整后后，器件件确认工工程师再再按照本本流

4、程进进行器件件确认。1.2 器件确认认工程师师按照公公司对器器件的使使用情况况，把器器件实物物、器件件资料和和样品品确认单单转交交相应确确认人。原原则为：公司未未使用过过的器件件交相关关表型负负责工程程师确认认；替代代公司已已使用过过器件的的器件由由器件确确认工程程师确认认。1.3 确认人安安排检验验人按照照本流程程进行器器件确认认实验。检检验人必必须按照照本流程程规定的的项目进进行确认认实验，详细填写写样品品确认单单中的的“序号”、“检验项项目及记记录”、“检验人人”、“结论”，如有有需要，还还要填写写“备注”。1.4 检验人实实验完成成后，把把器件实实物、技技术管理理文件和和样品品确认单单

5、交确确认人。1.5 若所有实实验合格格，则确确认人详详细填写写样品品确认单单中“判定”、“确认人人”、“研发中中心意见见”、“物料 名称”、“标准命命名”、“技术管管理文件件编号” ， 填写样样品登记记卡上上“物料编编号（对对应样样品确认认单上上的标准命命名）”和“物料名名称（对对应样样品确认认单上上的物料名名称）”。确认认人在技技术管理理文件的的“拟制“中签名名。确认认人对器器件封样样，填写写样品品登记卡卡上“确认人人”、“登记时时间”。1.6 确认人把把封样器器件、器器件资料料、技术术管理文文件和样样品确认认单交交相关工工程师审审核，相相关工程程师按照照本流程规规定项目目，并结结合我公公司

6、产品品具体情情况审核核器件是是否合格格。如果果合格，审审核人员员在样样品确认认单和和技术管管理文件件的 “审核”中签名名。1.7 确认人把把封样器器件、器器件资料料和样样品确认认单交交器件确确认工程程师进行行标准化化。如果果器件有有原理图图封装和和器件PPCB封封装，确确认人负负责向器器件确认认工程师师提供封封装。器器件确认认工程师师按照器器件命名名标准，结结合我公公司产品品使用情情况，并并与相关关部门沟沟通后确确认样样品确认认单中中“物料名名称”、“标准命命名”、“技术管管理文件件编号”是否正正确；器器件确认认工程师师确认“技术管管理文件件”的编号号是否正正确；器器件确认认工程师师检查“检验

7、项项目及记记录”中实验验是否完完善，如如不完善善，则确确认人需需要重新新完善实实验再送送器件确确认工程程师标准准化。如如果一切切正常，器器件确认认工程师师在样样品确认认单和和“技术管管理文件件”的“标准化化”中签名名，器件件确认工工程师负负责保管管器件资资料。负负责维护护电子子元件标标准名称称表，负负责维护护器件原原理图封封装和器器件PCCB封装装。1.8 确认人把把器件实实物、技技术管理理文件和和样品品确认单单交技技术研发发中心总总工程师师批准。技技术研发发中心总总工程师批批准后，确确认人把把封样器器件、技技术管理理文件和和样品品确认单单交技技术研发发中心文文控组。文文控组负负责把封封样器件

8、件交品管管部保存存。文控控组负责责下发样样品确认认单和和技术术管理文文件给给技术研研发中心心、技术术服务中中心、采采购部和和品管部部。1.9 若有实验验不合格格，则确确认人选选择样样品确认认单中中“判定”栏中的的“不合格格”，并签签名。确确认人把把填好的的样品品确认单单连同同样品返返还给送送样人。六、内容容说明试验器件件及试验验方法如如下：1、液晶晶：22、电流流互感器器：43、电压压互感器器：64、电源源变压器器：75、背光光板：996、锰铜铜片：997、继电电器：1108、贴片片电阻：（检验验10个以以上）1119、贴片片电容：（检验验10个以以上）11110、贴贴片二极极管：（检检验10

9、0个以上上）12211、贴贴片三极极管：（检检验5个以上上）12212、插插件电阻阻：(检验100个以上上)1313、插插件电容容：(包括瓷瓷片电容容、电解解电容等等；检验验10个以以上)1314、插插件二极极管：(检验100个以上上)1415、插插件三极极管：(检验5个以上上)1416、红红外接收收头：(检验5个以上上)1417、红红外发射射头：(检验5个以上上)1418、PPCB板板：14419、牛牛角插座座：15520、排排线：11521、计计度器：1522、功功能引线线：16623、单单片机：1624、其其他ICC：1725、空空白铭牌牌：1726、针针型插座座插针：1727、电电感：

10、11728、发发光二极极管和数数码管：1829、晶晶振：11830、按按钮开关关：19931、电电解电容容：21132、光光耦：22233、IIC白卡卡（丝印印卡由市市场部或或服务中中心确认认）：22234、端端盖：22235、端端子：2251、 液晶：一般实物物图： 图一：正面视视图 图二：背面视视图 1）尺寸寸检验：脚长、脚脚间距、镜镜片长（宽宽、厚）是是否符合合要求（必必做）；使用工具具和设备备：游标标卡尺。按按照技术术管理文文件（液液晶为8851类类）中标标定的尺尺寸测量量实物中中相应的的位置，查查看是否否合格。实实物各处处尺寸应应该为技技术文件件标志的的尺寸，偏偏差在规规定的公公差范

11、围围之内为为合格。2）外观观检验：脚焊接接是否牢牢固，液液晶密闭闭是否良良好，插插脚是否否变形变变质，镜镜片有无无刮花，背背景有无无异物（必必做）；使用工具具和设备备：放大大镜或显显微镜。试试验人员员使用工工具和设设备查看看液晶各各组成部部分是否否无变形形、刮花花或其他他视觉瑕瑕疵。3）上电电检测：装于电电能表上上，查看看字符大大小字体体是否符符合要求求，是否否有缺划划、连划划、显示示淡、对对比度不不足、字字符闪烁烁（某些些电表的的液晶驱驱动信号号会使参参数不好好的液晶晶出现字字符轻微微快速闪闪烁的现现象：使使用专用用制具测测试。）现现象；对对比电能能表显示示附录，查查看液晶晶显示内内容是否否

12、与电能能表显示示附录相相同（必必做）；使用工具具和设备备：适用用表型，电电工源，遥遥控器（如如果电表表有遥控控功能）。把把液晶组组装在适适用表型型上，对对电表上上电，查查看液晶晶各显示示单元是是否合格格。注意意，个别别液晶出出现过液液晶显示示的某一一段不符符合图纸纸要求的的情况。对对于液晶晶会微微微闪动的的情况，是是由于驱驱动液晶晶的信号号刷新速速度不够够快造成成，要配配合电表表的嵌软软工程师师协助解解决，对对于改变变刷新速速度都不不能解决决的闪动动则只能能是液晶晶本身不不合格。4）高温温显示试试验：装装于电能能表上，放放在最高高显示温温度环境境下4小小时，查查看液晶晶显示是是否正常常（必做做

13、）；使用工具具和设备备：适用用表型，电电工源，调调湿调温温箱，遥遥控器（如如果电表表有遥控控功能）。把把液晶组组装在适适用表型型后，放放入调湿湿调温箱箱内，放放置的位位置和方方向以能能在调湿湿调温箱箱外能看看清楚液液晶显示示为准。改改变箱内内温度为为液晶最最高工作作温度，保保持液晶晶最高工工作温度度4小时时，查看看液晶显显示是否否正常，使使用遥控控器改变变显示内内容，查查看液晶晶显示是是否正常常。曾出出现过有有些驱动动芯片在在高温时时和单片片机通讯讯故障导导致液晶晶不显示示，要和和嵌软工工程师沟沟通。当当时是885766与01138高高温通讯讯故障，001388给85576的的信号速速度快了了

14、，导致致高温时时85776无响响应。5）低温温显示试试验：装装于电能能表上，放放在最低低显示温温度环境境下4小小时，查查看液晶晶显示是是否正常常（必做做）；使用工具具和设备备：适用用表型，电电工源，调调湿调温温箱，遥遥控器（如如果电表表有遥控控功能）。电电表组装装上适用用表型，接接通电压压源，试试验用表表放入调调湿调温温箱，电电表位置置以能在在箱外看看清液晶晶显示为为准。调调节箱内内温度为为液晶最最低工作作温度，保保持温度度4小时时，过程程中，电电表一直直通电显显示，并并使用遥遥控器改改变液晶晶显示项项，查看看液晶是是否显示示相应的的内容。液液晶在低低温情况况下会发发生变换换显示项项目速度度变

15、慢的的现象，但但是只要要能显示示清晰的的字符就就判断合合格。6）高低低温保存存试验：开始进进行器件件确认时时，先拿拿出部分分器件进进行高温温（700）高湿湿（955%）试试验4小小时，并进行最最高温度度（无要要求则按按我公司司产品要要求，一一般为880）最低低温度保保存（无无要求则则按我公公司产品品要求，一般为-40）试验验各4小小时。同同时再用用剩余器器件进行行其他试试验（必必做）。把把液晶放放置于最最高、最最低保存存温度各4小小时，查查看到常常温后液液晶显示示是否正正常（必必做）；使用工具具和设备备：适用用表型，电电工源，调调湿调温温箱，遥遥控器（如如果电表表有遥控控功能）。液液晶个体体放

16、入调调湿调温温箱，温温度为液液晶最高高保存温温度、液液晶最低低保存温温度各44小时，试试验后，把把液晶组组装于适适用表型型，上电电查看液液晶是否否工作正正常，液液晶性能能是否无无变化。如如果液晶晶体不是是合格的的，则可可能出现现低温冻冻黑液晶晶后液晶晶无法恢恢复正常常状态：液晶凝凝固了。7）视角角试验：查看液液晶视角角是否符符合设计计要求（无无明确要要求则按按照：从从液晶上上方与法法线夹角角30(或155)度向向下看和和从液晶晶下方与与法线夹夹角600（或330）度度向上看看时，字字符清晰晰、无重重影、无无连划、无无断划等等）（必必做）；使用工具具和设备备：适用用表型，电电工源，角角度尺。把把

17、液晶组组装在适适用表型型上，对对电表上上电，查查看液晶晶能清晰晰显示（无无重影、淡淡划）的的角度。以以垂直于于液晶平平面为法法线（00度），视视角为能能清晰看看清液晶晶显示的的方向与与法线的的夹角。8）工艺艺验证：工艺技技术员负负责进行行工艺验验证，查查看装配配、焊接接、安装装是否合合格（必必做）。使用工具具和设备备：适用用表型，游游标卡尺尺。把液液晶组装装在适用用表型上上，按照照技术术说明书书规定定的尺寸寸高度安安装液晶晶，把适适用表型型组装成成整机成成品电表表，查看看其他器器件及结结构件是是否和液液晶有干干涉。对对电表上上电，查查看液晶晶显示区区域是否否正常（字字符区域域没有遮遮挡，不不会

18、露出出液晶边边框等等等）。2、 电流互感感器：一般实物物图： 图一一：8441电流流互感器器（正面面） 图二二：8441电流流互感器器（背面面） 图图三：8841电电流互感感器（侧侧面） 图四：8400电流互互感器（正正面） 图五：8400电流互互感器（背背面） 图六：8840电电流互感感器（侧侧面） 图七：8400电流互互感器（侧侧面）1）外形形尺寸（包包括次级级出线、出出线颜色色）：是是否符合合设计要要求，是是否符合合组装要要求（必必做）；使用工具具和设备备：游标标卡尺，对对比管理理文件（8840类类或8441类文文件）测测试各个个要求的的尺寸是是否合格格。2）标志志：是否否正确清清晰（必

19、必做）； 使用工具具和设备备：肉眼眼观察,对比技技术管理理文件内内容,查查看字符符标记是是否完全全一致。3）精度度：装于于适用表表型，查查看精度度是否满满足精精度内控控标准；必须做做长时间间高低温温试验，查查看误差差变化情况是否否合格（必必做）；使用工具具和设备备：适用用表型，标标准源，标标准表，调调湿调温温箱。把把电流互互感器组组装在适适用表型型中，校校准精度度，按照照“环境温温度影响响试验”要求的的温度点点(一般般为-440、-255、0、20、40、60)进行行误差测测试，查查看误差差是否满满足国家家标准、企企业标准准、客户户特殊要要求。对对于判断断的三种种误差要要求，只只要把测测试的误

20、误差结果果与三种种误差要要求进行行对比就就可以得得出是否否满足，只只需要进进行一次次“环境温温度影响响试验”就可以以。4）绝缘缘：初级级和次级级之间加加交流测测试电压压（3KKV、11mA）660秒，查查看是否否损坏（必必做）；使用工具具和设备备：绝缘缘电阻测测试仪。把把绝缘电电阻测试试仪的电电压正极极夹子夹夹住电流流互感器器初级铜铜脚，电电压地夹夹子夹住住电流互互感器次次级引线线（同名名端、非非同名端端出线剥剥头后，铜铜心线绕绕在一起起为次级级引线）。两两点之间间试验交交流耐压压60秒秒，漏电电流设置置为1毫毫安。5）直流流分量试试验：如如果要求求能测试试直流分分量，则则按照国国标进行行直流

21、分分量试验验，查看看是否合合格（必必做）；使用工具具和设备备：直流流分量测测试制具具，校验验台。电电流互感感器组装装在适用用表型，按按照直流流分量测测试的要要求连接接直流分分量测试试制具、电电表和校校验台。具具体方法法为：校校验台电电流出连连接制具具电流入入，制具具正半周周电流输输出连接接被测表表某相电电流输入入，制具具负半周周电流输输出连接接平衡负负载（另另一台和和被测表表相同的的电表），被被测表电电流输出出和平衡衡负载电电流输出出连接到到一起后后再连接接校验台台电流输输入。按按照被测测表参数数设置校校验台，脉脉冲常数数设置为为被测表表的一半半，设置置最大电电流为被被测表最最大电流流的0.7

22、077倍。对对被测表表上电进进行精度度测试，加加额定电电流、00.7007倍最最大电流流。使用用现场校校验仪测测试输入入被测表表和平衡衡负载的的电流大大小,如如果两个个电流大大小不一一致，则则对电流流大的电电路串接接锰铜分分流器制制作的限限流器，再再上电测测试电流流大小，再再调节接接入电路路锰铜分分流器的的数量，直直到两个个电流相相等（相相差200毫安以以内），这这时查看看测试的的误差值值、并记记录。一一般只要要求测试试功率因因数1.0时的的误差，可可以适当当调节角角度测试试某些点点误差（比比如100度、220度、330度），有有特殊要要求时按按照特殊殊要求的的功率因因数测试试。详细细记录电电

23、表规格格、电压压电流值值、功率率因数、误误差等等等。6）功耗耗：装于于多种电电表进行行功耗试试验，查查看电流流回路功功耗是否否符合国国标（选选做）；使用工具具和设备备：标准准源，高高精度万万用表。对对电表正正常上电电：额定定电压，基基本电流流，使用用高精度度万用表表测试电电流互感感器初级级安装脚脚之间的的电压。电电流回路路功耗等等于安装装脚之间间的电压压乘以基基本电流流。7）输出出电流：初级加加基本电电流，查查看次级级输出电电流是否否符合设设计要求求（必做做）；使用工具具和设备备：标准准源，高高精度万万用表。次次级两出出线之间间焊接一一个100欧姆精精密取样样电阻，电电流互感感器初级级加基本本

24、电流，测测试100欧姆精精密取样样电阻两两端的电电压，计计算次级级出线内内的电流流，查看看是否满满足技术术管理文文件的要要求。8）同名名端试验验：初级级加直流流电流，查查看次级级输出电电流方向向是否符符合设计计要求（必必做）；使用工具具和设备备：标准准源，有有测试电电流方向向的多功功能表。把把电流互互感器装装于有测测试电流流方向的的多功能能电表（注注意次级级出线的的同名端端关系）。9）高低低温保存存试验：开始进进行器件件确认时时，先拿拿出部分分器件进进行高温温（700）高湿湿（955%）试试验4小小时，并进行最最高温度度（无要要求则按按我公司司产品要要求，一一般为880）最低低温度保保存（无无

25、要求则则按我公公司产品品要求，一般为-40）试验验各4小小时。同同时再用用剩余器器件进行行其他试试验（必必做）。在在文件要要求的保保存极限限温度条条件下高温保保存4小小时，低低温保存存4小时时，查看看外观（壳壳子、初初级铜导导体、次次级出线线）是否否有变化化。辛集集申科供应的8841.0111曾经有有过次级级出线线线皮在-30度度（要求求为-440度）时时会断裂裂的现象象（必做做）；使用工具具和设备备：调湿湿调温箱箱。10）工工艺验证证：查看看装配、焊焊接、安安装是否否合格（必必做）。 使用工具具和设备备：适用用表型，游游标卡尺尺。3、 电压互感感器：1）外形形尺寸：是否符符合设计计要求；是否

26、符符合组装装要求（必必做）；2）标志志：是否否正确、清清晰（必必做）；3）焊接接：各端端子焊接接是否容容易上锡锡，焊接接是否牢牢固（必必做）；4）变比比：初级级接入基基本电流流，测量量次级输输出电流流值，查查看变比比是否符符合设计计要求（必必做）； 5）漏电电流：初初、次级级漏电流流是否符符合设计计要求（必必做）； 6）初、次次级耐压压电压（22KV、11mA）660秒试试验是否否合格，初初级和外外壳耐压压电压（22KV、11mA）660秒试试验是否合格格（必做做）； 7）功耗耗：装于于多种电电表进行行功耗试试验，查查看电压压回路功功耗是否否符合国国标（必必做）；8）高低低温保存存试验：开始进

27、进行器件件确认时时，先拿拿出部分分器件进进行高温温（700）高湿湿（955%）试试验4小小时，并进行最最高温度度（无要要求则按按我公司司产品要要求，一一般为880）最低低温度保保存（无无要求则则按我公公司产品品要求，一般为-40）试验验各4小小时。同同时再用用剩余器器件进行行其他试试验（必必做）。最最高保存存温度和和湿度环环境下保保存4小时，最最低保存存温度环环境下保保存4小小时。恢恢复常温温，查看看外形是是否变化化，性能能是否变变化（必必做）；9）工艺艺验证：工艺技技术员负负责进行行工艺验验证，查查看装配配、焊接接、安装装是否合合格（必必做）。4、 电源变压压器：一般实物物图：图一：变变压器

28、（铁铁壳型）正正面 图图二：变变压器（铁铁壳型）侧侧面 图三：变压器器（铁壳壳型）底底面图四：变变压器（灌灌封型）底底面 图五：变压器器（灌封封型）正正面 图五五：变压压器（灌灌封型）侧侧面1）外形形尺寸：是否符符合设计计要求；是否符符合组装装要求（必必做）；使用工具具和设备备：游标标卡尺。按按照技术术管理文文件的尺尺寸要求求测试变变压器实实物各个个尺寸是是否满足足要求。2）标志志：是否否正确、清清晰（必必做）；使用工具具和设备备：放大大镜、显显微镜，肉肉眼观察察标记的的字符字字体是否否符合技技术管理理文件的的要求。3）焊接接：各端端子焊接接是否容容易上锡锡，焊接接是否牢牢固（必必做）；使用工

29、具具和设备备：烙铁铁，PCCB板。把把变压器器焊接在在PCBB板上，焊焊接中观观察是否否容易上上锡。焊焊接后变变压器和和PCBB板是否否牢固固固定。4）漏电电流：初初级漏电电流是否否符合设设计要求求（必做做）；使用工具具和设备备：高精精度万用用表，电电压源。变变压器初初级加额额定电压压，万用用表串接接在变压压器初级级回路中中测试电电流值，此此电流值值就是初初级漏电电流。此此电流值值的大小小反映了了变压器器自身损损耗功率率的多少少，漏电电流越大大，变压压器自身身消耗的的功率越越大。所所以漏电电流越小小越好。 5）初、次次级，初初级和铁铁芯耐压压电压（44KV、11mA）660秒试试验是否否合格（

30、必必做）；使用工具具和设备备：耐压压测试仪仪。对变变压器初初级、次次级、铁铁芯互相相之间进进行技术术文件要要求的交交流耐压压试验。耐耐压测试试仪不报报警、变变压器无无异常现现象为合合格。6）输出出电压：空载输输出电压压是否符符合设计计要求，满满载电压压是否符符合设计计要求（必必做）；使用工具具和设备备：高精精度万用用表，电电压源。对对变压器器初级加加额定电电压，直直接测试试次级输输出端的的电压。查查看是否否符合技技术管理理文件的的规定。按按照技术术管理文文件的规规定，计计算满载载输出时时，次级级输出端端之间应应该串接接的电阻阻值，使使用多个个线绕电电阻或水水泥电阻阻（大功功率电阻阻）用串串联、

31、并并联方法法制作出出符合阻阻值要求求的电阻阻，把制制作好的的电阻串串接在次次级输出出端之间间。对初初级加额额定电压压，测试试输出端端电压。把把万用表表设置为为测试电电流值方方式，把把万用表表表笔串串接入变变压器次次级和制制作的电电阻组成成的电路路中，初初级加额额定电压压，测试试次级输输出电流流值。查查看满载载输出电电流和电电压是否否符合技技术管理理文件的的要求。7）功耗耗：装于于多种电电表进行行功耗试试验，查查看是否否合格（必必做）；使用工具具和设备备：高精精度万用用表，电电压源，适适用表型型。把变变压器组组装在适适用表型型，对表表进行整整机功耗耗试验，查查看整机机功耗是是否符合合要求。8）热

32、敏敏电阻保保护试验验：三相相四线表表用变压压器装于于多种电电表进行行接地故故障试验验，查看看是否保保护（必必做）；使用工具具和设备备：9）高低低温条件件热敏电电阻保护护试验：三相四四线表用用变压器器装于多多种电表表进行接接地故障障试验，在在高温（70）和低温（-30）查看是否保护（选做）；使用工具具和设备备：10）最最大不保保护电压压试验：装于多多种电表表进行保保护电压压试验，在在高温（70）和低温（-30）查看多少伏时开始保护，应该保护时是否保护（选做）；11）高高低温保保存试验验：开始始进行器器件确认认时，先先拿出部部分器件件进行高高温（770）高湿湿（955%）试试验4小小时，并并进行最

33、最高温度度（无要要求则按按我公司司产品要要求，一一般为880）最低低温度保保存（无无要求则则按我公公司产品品要求，一一般为-40）试验验各4小小时。同同时再用用剩余器器件进行行其他试试验（必必做）。最最高保存存温度和和湿度环环境下保保存4小小时，最最低保存存温度环环境下保保存4小小时。恢恢复常温温，查看看外形是是否变化化，性能能是否变变化（必必做）；12）工工艺验证证：工艺艺技术员员负责进进行工艺艺验证，查查看装配配、焊接接、安装装是否合合格（必必做）。5、 背光板：一般实物物图：图一：背背光板正正面 图二：背光板板背面 图三三：背光光板侧面面1）尺寸寸：是否否符合设设计要求求；是否否符合组组

34、装要求求（必做做）；2）外观观：外观观、颜色色、表面面工艺等等是否符符合要求求（必做做）；3）高温温高湿试试验：高高温（770）高湿湿（500）试验验10小小时，查查看是否否变形变变质（必必做）；4）装于于多种电电表通电电试验，查查看发光光亮度、颜颜色是否否符合要要求（必必做）；5）高低低温保存存试验：开始进进行器件件确认时时，先拿拿出部分分器件进进行高温温（700）高湿湿（955%）试试验4小小时，并并进行最最高温度度（无要要求则按按我公司司产品要要求，一一般为880）最低低温度保保存（无无要求则则按我公公司产品品要求，一一般为-40）试验验各4小小时。同同时再用用剩余器器件进行行其他试试验

35、（必必做）。最最高保存存温度和和湿度环环境下保保存4小小时，最最低保存存温度环环境下保保存4小小时。恢恢复常温温，查看看外形是是否变化化，性能能是否变变化（必必做）；6）工艺艺验证：工艺技技术员负负责进行行工艺验验证，查查看装配配、焊接接、安装装是否合合格（必必做）。6、 锰铜片：1）外形形尺寸（包包括次级级出线）：是否符符合设计计要求，是是否符合合组装要要求（必必做）；2）精度度：装于于适用表表型，查查看精度度是否满满足精精度内控控标准；必须做做长时间间高低温温试验，查查看误差差变化情况是否否合格（必必做）；3）功耗耗：装于于多种电电表进行行功耗试试验，查查看电流流回路功功耗是否否符合国国标

36、（选选做）； 4）输出出电流：初级加加基本电电流，查查看次级级输出电电流是否否符合设设计要求求（必做做）；5）高低低温保存存试验：开始进进行器件件确认时时，先拿拿出部分分器件进进行高温温（700）高湿湿（955%）试试验4小小时，并并进行最最高温度度（无要要求则按按我公司司产品要要求，一一般为880）最低低温度保保存（无无要求则则按我公公司产品品要求，一一般为-40）试验验各4小小时。同同时再用用剩余器器件进行行其他试试验（必必做）。最最高保存存温度和和湿度环环境下保保存4小小时，最最低保存存温度环环境下保保存4小小时。恢恢复常温温，查看看外形是是否变化化，性能能是否变变化（必必做）；6）工艺

37、艺验证：工艺技技术员负负责进行行工艺验验证，查查看装配配、焊接接、安装装是否合合格（必必做）。7、 继电器：1）外形形尺寸（包包括次级级出线）：是否符符合设计计要求，是是否符合合组装要要求（必必做）；使用工具具和设备备：游标标卡尺。2）电气气特性：装于适适用表型型，查看看电气特特性是否否符合要要求（必必做）；3）可靠靠性：装装于多种种电表进进行长时时间工作作（至少少4小时时以上频频繁动作作），查查看是否否不会损损坏（必必做）；4）高低低温保存存试验：开始进进行器件件确认时时，先拿拿出部分分器件进进行高温温（700）高湿湿（955%）试试验4小小时，并并进行最最高温度度（无要要求则按按我公司司产

38、品要要求，一一般为880）最低低温度保保存（无无要求则则按我公公司产品品要求，一一般为-40）试验验各4小小时。同同时再用用剩余器器件进行行其他试试验（必必做）。最最高保存存温度和和湿度环环境下保保存4小小时，最最低保存存温度环环境下保保存4小小时。恢恢复常温温，查看看外形是是否变化化，性能能是否变变化（必必做）；5）工艺艺验证：工艺技技术员负负责进行行工艺验验证，查查看装配配、焊接接、安装装是否合合格（必必做）。8、 贴片电阻阻：（检检验100个以上上）1）尺寸寸检验：长、宽宽、厚是是否符合合要求（必必做）；2）阻值值检验：用六位位半万用用表测试试阻值，查查看阻值值是否满满足要求求（必做做）

39、； 3）外观观检验：检查标标志是否否清晰，助助焊点是是否光滑滑，表面面是否有有杂质、污污损等不不良（必必做）；4）焊接接检验：用400W烙铁铁焊接贴贴片电阻阻到PCCB板上上。查看看上锡是是否容易易；焊接接是否牢牢固；标标志是否否会烫得得不清晰晰；表面面是否会会烫变色色、变质质（必做做）；5）功率率检验：焊接在在PCBB板上，加加电阻最最高耐压压，测试试通过电电阻的电电流，计计算电阻阻功率，查查看是否否符合要要求（选选做）；6）使用用寿命检检验：焊焊接在PPCB板板上，加加电阻最最高耐压压，试验验10小小时以上上。查看看外观是是否变化化，测量量阻值是是否变化化（选做做）；7）高低低温保存存试验

40、：开始进进行器件件确认时时，先拿拿出部分分器件进进行高温温（700）高湿湿（955%）试试验4小小时，并并进行最最高温度度（无要要求则按按我公司司产品要要求，一一般为880）最低低温度保保存（无无要求则则按我公公司产品品要求，一一般为-40）试验验各4小小时。同同时再用用剩余器器件进行行其他试试验（必必做）。最最高保存存温度和和湿度环环境下保保存4小小时，最最低保存存温度环环境下保保存4小小时。恢恢复常温温，查看看外形是是否变化化，性能能是否变变化（必必做）。9、 贴片电容容：（检检验100个以上上）1）尺寸寸检验：长、宽宽、厚是是否符合合要求（必必做）；2）容值值检验：用1001型电电桥测试

41、试容值，查查看容值值是否满满足要求求（必做做）；3）外观观检验：检查助助焊点是是否光滑滑，表面面是否有有杂质、污污损等不不良（必必做）；4）焊接接检验：用400W烙铁铁焊接贴贴片电容容到PCCB板上上。查看看上锡是是否容易易；焊接接是否牢牢固；表表面是否否会烫变色、变变质（必必做）；5）功率率检验：焊接在在PCBB板上，加加电容最最高耐压压，测试试通过电电容的漏漏电流，计计算电容容功率，查查看是否否符合要求（必必做）；6）使用用寿命检检验：焊焊接在PPCB板板上，加加电容最最高耐压压，试验验10小小时以上上。查看看外观是是否变化化，测量量容值是否变化化（选做做）；7）高低低温保存存试验：开始进

42、进行器件件确认时时，先拿拿出部分分器件进进行高温温（700）高湿湿（955%）试试验4小小时，并并进行最最高温度度（无要要求则按按我公司司产品要要求，一一般为880）最低低温度保保存（无无要求则则按我公公司产品品要求，一一般为-40）试验验各4小小时。同同时再用用剩余器器件进行行其他试试验（必必做）。最最高保存存温度和和湿度环环境下保保存4小小时，最最低保存存温度环环境下保保存4小小时。恢恢复常温温，查看看外形是是否变化化，性能能是否变变化（必必做）。10、 贴片二极极管：（检检验100个以上上）1）尺寸寸检验：管体长长度、直直径是否否符合要要求（必必做）；2）外观观检验：检查管管体标志志是否

43、清清晰，助助焊点是是否光滑滑，管体体表面是是否有杂杂质、污污损等不不良（必必做）； 3）焊接接检验：用400W烙铁铁焊接二二极管到到PCBB板上。查查看上锡锡是否容容易；焊焊接是否否牢固；表面是是否会烫烫变色、变变质（必必做）；4）正向向导通检检验：在在二极管管一端串串接一个个电阻，在在电阻和和二极管管另一端端加直流流电压UU（如下下图所示示），使使二极管管D两段段正向有有理论导导通电压压（硅管管0.77V，锗锗管0.3V）。测测试电阻阻R两端端是否有有电压，有有电压表表示二极极管导通通，无电电压则不不导通。导导通为合合格，不不导通则则不合格格（选做做）；5）反向向耐电检检验：在在二极管管两端

44、端端加交流流或直流流电压UU（如下下图所示示），使使二极管管D两端端反向有有理论耐耐压电压压。（参参照二极极管技术术文件设设置漏电电流为反反向最大大电流,使用耐耐压测试试仪试验验60SS。）试试验完成成后，测测试二极极管是否否损坏，损损坏则不不合格。此此项试验验电压太太高，试试验时一一定要注注意安全全。）（选选做）；6）功率率检验：焊接在在PCBB板上，调调节二极极管两端端正向电电压，使使通过二二极管的的电流为为二极管管最大电电流值（串串接电流流表测量量），计计算二极极管功率率，查看看是否符符合要求求（必做做）；7）使用用寿命检检验：焊焊在PCCB板上上，重复复（功率率检验），试试验100小时

45、以以上。查查看外观观是否变变化；重重复（正向向导通检检验），（反向导通检验），查看是否仍然合格（选做）；8）高低低温保存存试验：开始进进行器件件确认时时，先拿拿出部分分器件进进行高温温（700）高湿湿（955%）试试验4小小时，并并进行最最高温度度（无要要求则按按我公司司产品要要求，一一般为880）最低低温度保保存（无无要求则则按我公公司产品品要求，一一般为-40）试验验各4小小时。同同时再用用剩余器器件进行行其他试试验（必必做）。最最高保存存温度和和湿度环环境下保保存4小小时，最最低保存存温度环环境下保保存4小小时。恢恢复常温温，查看看外形是是否变化化，性能能是否变变化（必必做）。11、 贴片三极极管：（检检验5个个以上）1）外形形尺寸：管体长长度、外外形尺寸寸是否符符合要求求（必做做）；2）外观观检验：检查管管体标志志是否清清晰，助助焊点是是否光滑滑，管体体表面是是否有杂杂质、污污损等不不良（必必做）；3）焊接接检验：用400W烙铁铁焊接三三极管到到PCBB板上。查查看上锡锡是否容容易；焊焊接是否否牢固；表面是是否会烫烫变色、变变质（必必做）；4）功能能试验：参照三三极管技技术文件件进行试试验，查查看电流流放大系系