某钢厂热风炉安装施工组织设计(DOC30页)esej.doc

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.目录第一章工工程概况况及特点点第一章施施工部署署第一章施施工现场场平面及及施工道道路布置置第一章主主要分部部分项工工程施工工方法第一章施施工进度度计划及及保证措措施第一章施施工机械械的进场场计划第一章劳劳动力配配备计划划第一章工工程材料料、构件件进场计计划第一章质质量保证证措施第一章安安全保证证措施第一章现现场文明明施工保保证措施施第一章冬冬、雨季季施工措措施第一章地地下管线线及其他他地上地地下设施施的加固固措施第一章四新技术第一章合合理化建建议工程概况况及

2、特点点、工程概概况本投标书书是为响响应高炉炉热风炉炉系统建建安工程程而编制制。热风炉系系统建安安工程主主要包括括：基础础施工；热风炉炉炉壳制制作安装装；筑炉炉工程；热风主主管制作作安装和和主管砌砌筑；以以及主管管上热风风阀、补补偿器等等附属件件安装；冷风管管、煤气气管制作作安装和和阀门及及附件安安装；框框架及平平台制作作安装；液压站站建筑施施工、设设备和液液压管道道安装；系统工工艺结构构和管道道支架制制安；烟烟囱施工工。、工程特特点区域布置置紧凑。热热风炉区区域三台台热风炉炉、周围围热风管管、冷风风管、煤煤气管纵纵横交错错，炉壳壳拼装、安安装，上上千吨的的工艺结结构、建建筑结构构和工艺艺管道制

3、制作安装装，上千千吨设备备安装，上上万吨的的耐火材材料的施施工都要要在约范范围内进进行，因因此，要要合理规规划布置置场地和和安排工工序，才才能保证证施工有有序进行行，确保保现场安安全生产产和文明明施工。技术含量量高。工工程中的的大体积积砼基础础、热风风炉壳制制作安装装、筑炉炉及阀门门研磨等等技术要要求较高高，施工工过程中中要严格格按照设设计和规规范进行行控制，确确保施工工质量。安全隐患患多。由由于工期期较紧，在在施工全全过程中中，各工工种、各各工序要要交叉、平平行作业业，作业业区最高高高度达达，因此此，区域域内存在在高空坠坠落和坠坠物伤人人等安全全隐患，必必须采取取行之有有效的安安全措施施，保

4、障障施工安安全。施工部署署、施工组组织机构构根据高炉炉扩容大大修工程程标段，其其工程规规模大，技技术要求求高，专专业工种种多，施施工难度度大，质质量标准准高，施施工工期期较短的的特点，我我公司拟拟成立“高炉扩扩容大修修工程项项目经理理部”。同志志任项目目经理，同同志任技技术负责责人，全全权负责责扩容大大修工程程的指挥挥与协调调工作。、施工关关键节点点部署按招标文文件工期期要求，工工程计划划年月日日开工，年年月日竣竣工，为为确保本本投标书书年月日日日竣工工目标工工期，以以下项目目的完工工日期应应为关键键节点工工期：在土建热热风炉基基础同时时，炉壳壳、热风风主管制制作同步步进行，基基础应于于年月日

5、日完成并并验收合合格，具具备炉壳壳安装条条件。炉壳安装装于年月月日完成成，提供供筑炉工工作面。筑炉施工工年月日日完成，进进行试车车烘炉阶阶段。施工现场场平面及及施工道道路布置置、布置原原则根据总包包方整体体规划，施施工平面面布置的的原则是是有利于于施工顺顺序进行行，有利利于现场场文明施施工和环环境保护护，有利利于安全全施工，有有利于提提高工效效，加快快工程进进度，提提高经济济效益。、施工平平面布置置根据工程程特点和和现场实实际情况况，该工工程现场场布置塔吊，搅搅拌站，现现场仓库库，钢筋筋、木工工加工棚棚，拼装装平台，材材料堆场场，办公公室，工工具室等等。办公公室设施施根据总总包方要要求在指指定

6、地点点集中设设置，生生活设施施就近租租用。施施工平面面布置详详见土建建施工平平面布置置图（附附图二）、安安装施工工平面布布置图（附附图三）、筑筑炉施工工平面布布置图（附附图四）。搅拌站现场设置置两座搅搅拌站，热热风炉处处搅拌站站配备两两台搅拌拌机，一一台型输输送泵，后后台微机机计量系系统，砂砂、石堆堆场；烟烟囱处搅搅拌站配配备一台台搅拌机机、水泥泥库、标标养室、砂砂、石堆堆场组成成。临时设施施现场设置置仓库、钢钢筋车间间、制作作拼装平平台、钢钢材堆场场等。办办公室设设施根据据总包方方要求在在指定地地点集中中设置，生生活设施施就近租租用。现场用水水、用电电施工用水水、用电电从业主主指定位位置接入

7、入，并装装表计量量。用电电线路采采用电杆杆架空敷敷设，施施工用电电采用“三相五五线”制，照照明与动动力分开开敷设；具体见见施工平平面布置置图。、施工临临时用地地表见下下表名称面积（）位置使用时间间钢材场施工现场场年月年年月钢筋车间间施工现场场年月年年月周转材料料堆场施工现场场年月年年月工具房施工现场场年月年年月现场办公公室施工现场场年月年年月吊装设备备场地施工现场场年月年年月拼装平台台施工现场场年月年年月配电房施工现场场年月年年月标准养护护室施工现场场年月年年月木工车间间施工现场场年月年年月水泥库施工现场场年月年年月搅拌站施工现场场年月年年月耐火材料料（砖）堆堆场施工现场场年月年年月、施工道道

8、路布置置及说明明主干道利利用原厂厂区内的的道路，新新建临时时施工道道路至搅搅拌站、制制作拼装装场地。现现场临时时道路及及砂、砾砾石堆场场、搅拌拌站地面面作硬化化处理。具具体施工工道路布布置见施施工平面面布置图图。、现场消消防施工现场场设置灭灭火器以以及其他他必要的的消防设设备。、垃圾处处理现场垃圾圾集中堆堆放在垃垃圾站，专专人管理理、统一一外运。、现场管管理现场设置置专职文文明施工工监督员员一名，负负责施工工区域的的车流、人人流、物物流组织织及现场场施工监监督，同同时配合合厂区的的管理人人员，创创造一个个安全文文明的施施工环境境。主要分部部分项工工程施工工方法、热风炉炉基础热风炉基基础为大大块

9、式钢钢筋砼基基础，土土石方工工程量约约，砼工工程量；所有框框架支架架基础均均为扩展展式独立立基础，土土石方工工程量约约，砼工工程量约约；基础础埋深约约为。施工顺序序：测量量定位基坑开开挖基础垫垫层基础钢钢筋基础支支模基础砼砼。测量定位位：根据据业主提提供的平平面定位位点和水水准点及及平面图图、施工工图进行行定位放放线。控控制轴线线，控制制标高，采采用砼埋埋钢板之之半永久久性桩点点。测设设完成后后，需与与其他控控制网校校核，闭闭合后方方可进行行施工。土石方由于现场场土质为为四类粘粘土夹有有混凝土土及砖石石渣和老老基础，故故基坑开开挖时需需对老钢钢筋砼基基础进行行机械破破除，土土方采用用反铲挖挖掘

10、机开开挖，人人工修底底，不得得扰动地地基，并并用自卸卸汽车将将岩、渣渣、土石石方运至至业主指指定的弃弃土区。由于地下下水位较较高，水水量相当当丰富，渗渗透力强强，基坑坑施工时时在基坑坑周边设设排水沟沟、集水水井，每每井采用用台水泵集集中抽排排水，将将地下水水位降至至基底设设计标高高以下。基坑回填填土方时时，采用用干燥的的粘性土土进行回回填，每每层厚度度不超过过，分层层夯实，不不得采用用水夯法法。. 基基础垫层层施工垫层混凝凝土施工工前，测测量好垫垫层标高高，并用用钢筋头头标注控控制，然然后用平平板振动动器振捣捣密实，表表面再用用棒子搓搓平，已已浇完的的混凝土土垫层，应应在混凝凝土终凝凝后浇水水

11、养护。基础钢筋筋、钢筋绑绑扎前，先先将基础础定位轴轴线投测测至垫层层上，根根据轴线线弹好边边框边线线，按边边框线绑绑扎基础础钢筋。双双层钢筋筋网应设设置足够够数量的的钢筋马马凳或采采取其他他措施以以保证钢钢筋骨架架有足够够的刚度度及稳定定性，防防止钢筋筋位移。预埋螺栓栓，埋件件及预留留孔洞的的施工根据中心心、标高高控制线线定出螺螺栓、埋埋件、预预留孔的的具体位位置，预预埋件用用螺栓固固定在模模板上，防防止因混混凝土浇浇灌振动动造成埋埋件错位位。热风炉基基础预埋埋螺栓的的预埋精精度直接接影响到到炉体就就位，所所以我司司将采取取如下措措施以保保证螺栓栓的预埋埋精度。预埋螺螺栓设固固定架，在在固定架

12、架上投上上相对标标高点，根根据所投投的标高高点，焊焊上螺栓栓固定架架水平支支撑和中中心线架架，固定定架底部部应焊接接牢靠，确确保砼浇浇注时稳稳固。固固定架必必须自成成体系，与与模板固固定架、钢钢筋支架架等完全全分开，以以确保螺螺栓位置置准确。中心线线架的焊焊接高度度应与螺螺栓的埋埋设高度度一致，螺螺栓安装装时在螺螺栓外露露部位的的根部加加设一道道水平钢钢板环，钢钢板环厚厚度，钢钢板上钻钻孔，螺螺栓穿于于孔内，经经反复就就位吊准准后与钢钢板环焊焊牢，经经检查达达到要求求后，再再把螺栓栓下部焊焊牢固定定。同时时，对螺螺栓固定定架纵横横两个方方向加焊焊剪刀撑撑予以加加强。浇灌混混泥土时时，振动动棒不

13、得得碰撞固固定架，不不允许直直接对着着螺栓下下料，砼砼浇灌完完毕后，及及时复测测螺栓的的实际值值并作好好记录，若若发现超超标现象象应及时时采取措措施进行行纠正。地脚螺栓栓的防护护：为防防止污染染或锈蚀蚀，在混混凝土浇浇灌前后后，用油油布或其其它材料料包扎好好地脚螺螺栓。. 基基础模板板模板采用用竹胶板板定型制制做、编编号、注注明规格格。安装装模板时时应根据据基础垫垫层上投投测的边边框线安安装，支支撑采用用钢管脚脚手架和和木枋联联合使用用。. 热热风炉基基础砼热风炉基基础为大大体积砼砼，根据据该工程程具体条条件，采采取如下下防裂措措施：降低水泥泥水化温温升值水泥选用用水化热热低的矿矿渣水泥泥，水

14、化化热值为为。掺加粉煤煤灰，增增加砼强强度，减减少水化化热。掺加减水水剂，改改善和易易性，延延缓砼初初凝时间间，避免免出现冷冷裂缝。降低混凝凝土浇灌灌入模温温度。粗骨料受受高温及及日照时时间过长长时，浇浇水降温温。砼搅拌站站就近设设置，减减少运输输距离，缩缩短运输输过程和和停留时时间。定时检测测砼的出出罐温度度、入模模温度及及浇筑完完毕时的的温度。尽量采用用低温水水（可考虑虑用深井井地下水水）拌制制砼，使使砼入模模温度控控制在左右。改善约束束条件，减减少温度度应力。垫层表面面尽可能能压抹平平整、光光滑，在在其上作作一毡二二油滑动动层，以以减少地地基对基基础的约约束。配制优质质砼，严严格控制制粗

15、、细细骨料的的规格和和质量，粗粗骨料选选用玄武武岩、安安山岩，颗颗粒级配配符合筛筛分曲线线，针状状、片状状小于，含含泥量控控制在以以内；细细骨料选选用中粗粗砂，要要求细度度模量，平均均粒径，含泥泥量控制制在以内内，提高高砼的抗抗拉强度度，经反反复试配配选定砼砼配合比比。采用合理理的施工工工艺，严严格控制制砼的配配料和水水灰比，砼砼采取薄薄层浇灌灌，振捣捣密实，及及时排除除砼表面面的水及及浮浆，保保证砼密密实，强强度均匀匀。雨中中施工时时，应做做好防雨雨工作，加加强计量量测试工工作，及及时准确确测量砂砂石含水水量，从从而准确确的调整整砼配合合比，确确保砼施施工质量量。加强温度度控制与与养护。、热

16、风炉炉及钢结结构制安安.热风炉炉炉壳制制作材料热风炉壳壳体采用用钢，共共机械性性能和化化学成份份必须符符合的规规定，并并有质量量证明书书。所有焊接接材料均均应有质质量说明明书，否否则不得得使用。焊条、焊焊剂必须须按规定定进行烘烘焙，对对于低氢氢型焊条条更应严严格控制制其烘焙焙温度、时时间，应应存放于于保温筒筒中，随随用随取取。号料、切切割炉壳构件件号料前前应预放放切割量量，并且且每带炉炉壳有一一块预放放长，待待现场拼拼装时按按实切去去多余量量。炉壳上各各管孔补补强板外外边缘与与炉壳纵纵缝应错错开以上上。炉壳直筒筒变径处处的圈板板、炉壳壳球顶下下端的直直筒圈板板高度均均应预放放大，待待安装时时，

17、视情情切去多多余部份份，确保保炉壳总总高度不不变。下料平台台应平整整，板材材采用数数控多头头直条切切割机进进行下料料。切割割的钢板板边缘应应平整光光滑，几几何尺寸寸、坡口口尺寸均均应符合合规范要要求。炉壳弯曲曲成型炉顶球拱拱采用热热压成型型，采用用大型压压机压制制，并用用钢制样样杆检查查球顶几几何尺寸寸。各带炉壳壳采用卷卷板机弯弯曲成型型，其曲曲率半径径用长度度大于的的钢制样样杆检查查；锥形形部位炉炉壳应检检查上、下下口曲率率半径，及及上、下下弦对角角线，作作好检查查记录。成型后的的炉壳应应放置于于专用托托架上，不不宜叠放放过多层层数，防防止产生生变形。炉壳预装装配炉壳成成型后必必须在车车间进

18、行行预装配配，设置置一钢平平台，上上表面高高低差应应，且每每带组装装前都复复测平台台的水平平度。炉壳环环向预装装配定位位卡具，在在每条拼拼缝上不不得少于于件，以以保证拼拼装精度度要求。炉壳拼拼装后，应应对其上上口水平平度、椭椭圆度、直直径、错错边量进进行检查查并作好好记录，随随后在炉炉壳构件件上标注注编号、十十字中心心线、拼拼缝拆合合标记。构件检验验热风炉壳壳制作完完毕，应应按及规规范要求求进行检检查。除锈与涂涂漆热风炉壳壳在高温温条件工工作，其其除锈采采用喷砂砂方式，除除锈等级级。构件除锈锈后，应应尽快进进行涂漆漆。热风风炉壳外外表涂耐耐高温油油漆，油油漆牌号号应按设设计要求求进行。构件出厂

19、厂构件油漆漆后，应应按设计计图编号号标注，并并按吊装装顺序运运往现场场安装，同同时提供供构件清清单，方方便查找找。钢结构制制作热风炉框框架柱、梁梁均为焊焊接型钢钢，型钢钢制作工工艺流程程为：下下料校板打打磨板拼接型组装型接头头船形位位置埋弧弧自动焊焊型钢翼翼缘矫正正总装焊接构件局局部矫正正除锈涂涂装编号出出厂。材料（与与相同）号料、切切割焊接型钢钢号料应应根据型型钢长度度预留适适当焊接接收缩量量。下料平台台应平整整，板材材采用数数控多头头直条切切割机进进行下料料。切割割的钢板板边缘应应平整光光滑，几几何尺寸寸、坡口口尺寸均均应符合合规范要要求。焊接型钢钢在专用用胎架上上进行组组装，尔尔后吊往往

20、自动埋埋弧焊胎胎架上进进行焊接接，随后后进行翼翼缘较正正。焊接型钢钢上的肋肋板、柱柱脚板、梁梁端板均均采用气气 体保保护焊进进行焊接接，严格格控制焊焊接变形形。构件检验验（与相相同）除锈与涂涂漆：钢钢结构构构件采用用人工除除锈方式式，构件件除锈后后，应尽尽快进行行涂漆，油油漆牌号号应按设设计要求求进行。构件出厂厂（与相相同）热风炉壳壳安装吊装方案案的选定定根据热风风炉壳结结构特征征及现场场具体条条件情况况，决定定在热风风炉北侧侧组立一一台塔吊作作为钢结结构吊装装主机，并并在热风风炉西侧侧设一拼拼装钢平平台，另另配备汽汽车吊供供构件装装卸及倒倒运、组组装用。主要安装装方法热风炉炉炉壳圈带带吊装采

21、采用从底底至顶的的安装方方法（相相应位置置的梯子子、平台台亦一起起吊装）。热风炉底底板安装装底板的中中心板和和边缘板板在拼装装平台上上拼装及及焊接后后，分别别吊装就就位，然然后进行行中心板板与边缘缘板间的的环向缝缝焊接，随随后进行行真空检检漏。底底板上部部的底肋肋在安装装焊接时时必须采采用合理理的施焊焊顺序，严严格控制制底板局局部变形形超差。底底板下部部压力灌灌浆后将将预留灌灌浆孔用用钢板焊焊死。炉炉底外周周地脚螺螺栓只初初步拧一一下，待待炉壳全全部焊完完再逐对对拧紧。热风炉壳壳安装设计、制制作炉壳壳吊架，配配备钢绳绳及吊具具。在拼装装钢平台台上，按按炉壳直直径画出出圆周线线，整带带拼装。如如

22、图示意意逐带进进行吊装装。热风炉壳壳吊装示示意图每带炉炉壳拼装装时，必必须检查查其椭圆圆度、高高度、垂垂直度、上上口水平平度、圆圆周长度度。不圆圆度、上上口水平平度以为一检检测点；垂直度度、高度度按测四点点；圆周周长度将将作为下下一带拼拼装依据据。组装及及焊接后后的炉壳壳，内侧侧焊临时时支撑，防防止吊装装时炉壳壳变形，外外周焊操操作用挂挂架及吊吊耳板。在在吊机起起重性能能许可条条件下，尽尽可能扩扩大组装装后吊装装。炉壳逐逐带吊装装后，人人员进、出出不便。为为此可在在最下一一带炉壳壳上，按按图纸要要求开一一个管孔孔，暂不不装短管管及焊接接，供人人员进出出。炉壳安安装至四四带以上上后，方方可进行行

23、其他管管孔的开开孔及短短管焊接接，以保保证炉壳壳不圆度度和直径径尺寸。炉壳最最上一带带直筒段段吊装就就位后，应应随即测测量上口口标高尺尺寸，并并进行修修正，以以确保圆圆顶炉壳壳安装尺尺寸精度度控制于于规范要要求内。炉内耐耐火材料料托圈板板安装时时，应先先将圆周周上的筋筋板逐一一安装，然然后吊装装水平托托圈板，可可分块块吊装。热风炉炉壳对接接焊缝的的表面质质量检查查应符合合表中级要求求，内部部质量符符合中的的要级求求热风炉炉强度及及严密性性试验当筑炉工工作结束束，各项项焊接完完毕，热热风炉必必须按规规范要求求进行强强度和严严密性试试验。先先将各孔孔封闭或或拧紧封封盖上的的螺栓；试压必必须缓慢慢升

24、压，每每级升压压不超过过，稳压压；严禁禁敲击焊焊缝区；达到后后稳压，目目测检查查无变形形为合格格。强度度试验后后即可进进行严密密性试验验，泄漏漏率不得得超出规规范要求求。钢结构安安装框架安装装可根据据吊机起起重性能能，分单单元吊装装，否则则只能先先逐根吊吊装柱子子及梁，尔尔后完成成其他构构件的吊吊装，但但应尽快快形成刚刚性体系系。增强强其稳定定性。部分小平平台、梯梯子及栏栏杆在地地面组装装好与相相应标高高炉壳带带组合成成一体一一并吊装装，减少少高空作作业，加加快施工工进度。框框架上部部的吊车车可斟情情穿插进进行吊装装就位，先先固定在在一端，待待轨道安安装后再再行移动动及行走走。、筑炉工程简况况

25、本设计的的三座热热风炉是是高炉的的主要附附属工程程，设计计为悬链链线形拱拱顶内燃燃式热风风炉，其其用途是是利用高高炉煤气气燃烧的的热量，借借助砖格格子的热热交换作作用，为为高炉输输送的高温温热风。施工方法法：热风炉衬衬砌筑筑炉施工工顺序流流程图炉底封安装焊灌浆短管炉底封板下自流浇注灌浆割除灌浆短管并焊补板孔()炉底底封板下下自流浇浇注料压压入施工工()热风风炉内衬衬砌筑施施工施工准备安装喷涂设备及搭设喷涂用吊盘炉内锚固件焊结施工热风炉喷涂施工喷涂施工检查搭设保护棚、安装燃烧室吊盘、电葫芦安装附壁式垂直输送机搭设炉外炉内各层受料平台拆除燃烧室吊盘、安设炉顶中心控制装置砌 筑 以下砌体燃烧室上部固

26、定装置安装拆除保护砌筑 以下砌体测量放线搭设操作台、砌筑炉顶砌筑检查验收拆除附壁式垂直输送机、炉内外保护架场地清扫、交付生产烘炉热风炉耐耐火材料料上料方方案()由于于耐火材材料数量量大，考考虑到场场地狭小小，热风风炉前只只能作为为施工周周转地；施工时时用汽车车将当天天所需材材料运至至炉前大大棚，再再用手推推车利用用架设的的人货电电梯将其其提升到到各炉外外受料平平台。()各炉炉外受料料平台对对应标高高处在炉炉壳位置置开设的上料料口，并并搭设炉炉内受料料平台,炉内架架设台单单轨电葫葫芦，进进行水平平运输与与垂直运运输。()喷涂涂施工时时，在炉炉内安装装一活动动吊盘，利利用电葫葫芦作为为锚固件件焊接

27、和和喷涂施施工的作作业平台台。砌筑施工工前应具具备的条条件：()热风风炉的炉炉壳安装装完，炉炉子的各各管口全全部安装装完，并并经检查查验收合合格；()炉篦篦子及支支柱的安安装完成成并符合合设计规规定；()热风风炉所需需的耐火火材料到到厂入库库，并经经检查合合格；()炉内内各部位位的预砌砌筑工程程已经进进行，并并经检查查符合设设计要求求。热风炉筑筑炉施工工方法()炉底底封板灌灌浆施工工在炉底底封板安安装完成成后，按按的间距距安装、高度度为的压压浆短管管;在进行行灌浆前前，应将将压浆管管内外及及周围炉炉底板上上的灰渣渣、浮锈锈、油污污清扫干干净。逐个对对压浆短短管进行行测量编编号，并并记录每每一个

28、压压浆短管管处炉底底板的初初始高度度。用专用用泥浆压压入输送送机往压压浆短管管内压入入设计要要求的自自流灌浆浆料。如如果在压压浆过程程中用水水准仪逐逐个观察察出该压压浆短管管周围的的炉底板板隆起高高度或相邻邻的压浆浆孔往外外冒浆则则表示该该部位灌灌浆施工工符合设设计要求求，另换换灌浆管管灌浆。所所有的灌灌浆都灌灌满后，便便可停止止灌浆作作业。灌浆结结束后,用敲击击法检查查，如出出现不实实之处，应应重新开开孔焊管管补灌,自然养养护小时时，待压压入灌浆浆硬化凝凝固后便便可割除除短管并并用与炉炉底封板板等厚的的钢板补补上压胶胶孔即可可进行下下工序作作业。()封板板上层耐耐火浇注注料施工工先将炉炉底板

29、清清扫干净净，把要要浇筑到到的标高高测量至至炉壳上上并标志志清楚以以准确控控制浇筑筑高度。按生产产厂家提提供的施施工说明明及技术术要求进进行配料料、搅拌拌浇筑，保保证浇筑筑密实、表表面平整整。()喷涂涂施工施工前前应以炉炉壳安装装中心线线为准,对炉壳壳全高分分段进行行半径检检测,将所测测数据进进行比较较,在一定定允许范范围内适适当调整整中心,以达到到既满足足砌筑的的规定半半径误差差,又满足足喷涂层层厚度基基本要求求,确定后后的中心心线进行行标志,用于以以后指导导喷涂、砌砌砖等施施工。喷涂施施工按设设计厚度度连续施施工,如中断断则按接接缝严格格处理。大面积积喷涂施施工之前前，先进进行试喷喷，严格

30、格控制用用水量及及回弹量量。喷枪与与工作面面保持垂垂直，距距离控制制在。在炉壳壳内侧沿沿高度方方向每焊焊一圆钢环环，并将将每环之之间沿垂垂直方向向用镀锌锌铁丝拉拉成一线线，用于于控制喷喷涂厚度度。喷涂层层表面用用木制弧弧形板刮刮平、找找圆。() 蓄蓄热室围围墙砌筑筑砌砖前前，先在在炉底抹抹灰找平平。放线线以喷涂涂中心线线为准，经经检查无无误后定定为砌筑筑中心，并并据此定定出燃烧烧室中心心、蓄热热室的十十字中心心线，返返在喷涂涂层表面面，随砌砌筑上升升而延伸伸。砌筑炉炉篦以下下的围墙墙必须经经常检测测围墙与与组合砖砖的垂直直度和弧弧度，以以保证孔孔洞组合合砖合门门顺利、圆圆滑。围墙为为多环多多层

31、组成成的砌体体，砌筑筑时先砌砌内环，外外环紧贴贴内环依依次砌筑筑，同时时严格控控制砖层层的内半半径和表表面平整整度。砌砌体与喷喷涂层之之间填岩岩棉原棉棉填料，并并用木棍棍捣实，防防止产生生空洞。围墙、燃燃烧室墙墙与蓄热热室格子子砖砌筑筑交替进进行，即即热风炉炉围墙和和燃烧室室墙砌一一步架高高，然后后进行格格子砖砌砌筑，当当格子砖砖砌完一一步架后后，在格格子砖表表面平铺铺橡胶板板再进行行下步围围墙和燃燃烧室墙墙砌筑。围墙与与燃烧室室墙砌筑筑尽量避避免相邻邻层通缝缝，防止止三层砖砖重缝；砌筑保保证泥浆浆饱满，表表面严密密勾缝。砌筑时时应保证证砌体表表面光滑滑平整，特特别是在在临近拱拱脚前层层砌体必

32、必须保证证表面整整度偏差差在范围围内。()陶瓷瓷燃烧器器及燃烧烧室砌筑筑施工燃烧室室靠热风风炉围墙墙一侧以以炉壳喷喷涂料层层为导面面砌筑，而而燃烧室室的外形形则应以以热风炉炉中心线线为准，按按设计放放线砌筑筑，并按按设计形形状制作作圆弧样样板，在在砌砖过过程中随随时检查查尺寸和和垂直度度。陶瓷燃燃烧器的的砌筑应应与燃烧烧室墙同同步进行行。由于于陶瓷燃燃烧器结结构复杂杂，异型型砖多，线线尺寸要要求严格格，技术术要求高高，因此此在正式式砌筑施施工前，必必须对其其进行预预砌筑，并并作出预预装图，以以指导陶陶瓷燃烧烧器施工工。陶瓷燃燃烧器内内有许多多煤气和和空气通通道，在在砌筑时时砖缝泥泥浆饱满满，并

33、保保证各个个通道畅畅通；在在陶瓷燃燃烧器砌砌筑完成成并清扫扫干净空空气道、煤煤气道后后，在顶顶部用木木板复盖盖，防止止燃烧室室上部砌砌筑时掉掉砖打坏坏和堵塞塞；燃烧室室墙衬根根据不同同的温度度设计了了不同材材质的砖砖衬，在在高温段段燃烧室室与蓄热热间设计计了多层层隔热防防窜风层层，因此此砖衬结结构复杂杂，砌筑筑难度较较大。为为了保证证设计意意图很好好地贯彻彻，砌筑筑时严格格按设计计图施工工，各分分散膨胀胀缝、集集中膨胀胀缝及工工时用汽汽车将当当天所需需材料运运至炉前前大棚，再再用手推推车利用用架设的的人货电电梯将其其提升到到各炉外外受料平平台滑动动缝留设设准确，合合理；燃燃烧室砖砖墙平整整、砖

34、缝缝泥浆饱饱满，燃燃烧室外外形尺寸寸准确。由于燃燃烧室炉炉墙高达达，为了了保证燃燃烧室炉炉墙的垂垂直误差差，全高全高，半半径误差差，因此此要准确确而及时时地测设设热风炉炉十字中中心线，并并且每隔隔层进进行一次次半径与与位置检检查。()蓄热热室格砖砖砌筑在炉篦篦验收合合格后，格格子砖正正式砌筑筑前，要要进行以以格子砖砖按设计计位置进进行实地地试砌。保保证格子子砖砌筑筑中心、炉炉篦的格格孔位置置误差不不超过，平平整度误误差不超超过，并并在炉篦篦子下部部安装一一定数量量的灯泡泡，以便便于格孔孔对位和和校正。为了防防止格子子砖砌筑筑过程中中的偏移移，除格格砖砌筑筑中心线线，根据据格子砖砖的设计计尺寸，

35、设设置格砖砖砌筑控控制线。在在蓄热室室大墙砌砌筑完后后随即将将其划在在蓄热室室墙面上上，砌格格子砖时时均拉线线控制格格子砖的的位置。格子砖砖的砌筑筑要每层层交错排排列，边边砖现场场加工时时应注意意不能让让废弃物物堵塞了了格孔，以以影响格格砖的透透孔率及及格砖的的砌筑质质量。为了保保证一层层格砖不不摇动，不不松动，设设计专门门的格砖砖定位卡卡，既可可保证格格砖的膨膨胀缝，也也起到固固定格孔孔的作用用为了防防止格砖砖砌筑时时出现中中间凹，四四周高，格格孔错位位的情况况，格砖砖在施工工前必须须根据砖砖厚度分分三个等等级进行行选砖，原原则在同同层砖采采用同等等厚度的的砖，如如出现上上述情况况，可采采用

36、调配配中间和和边沿格格砖的厚厚度方法法来解决决。()拱顶顶内衬砌砌筑施工工此次拱拱顶采用用了关节节砖技术术。为了了确保拱拱脚砖与与关节砖砖、关节节砖与拱拱项上部部砖之间间相对转转动，有有效吸收收热膨胀胀，在砌砌筑拱顶顶前，对对关节砖砖进行部部分预砌砌筑，以以掌握关关节砖的的砌筑要要领。砌砌筑时，严严格按设设计图纸纸进行施施工。在炉顶顶砌筑前前，搭设设施工用用脚手架架，设置置拱顶半半径活动动控制轮轮杆，并并在轮杆杆上画出出炉顶每每一层的的半径控控制线。控控制每一一环炉顶顶砖的砌砌筑半径径尺寸。拱顶弧弧形段的的砖层用用金属卡卡钩进行行砌筑，上上层砖借借助卡钩钩的长臂臂固定在在下层砖砖上。砌砌筑时应

37、应通过预预砌筑和和计算，经经常检查查砌体的的高向斜斜度。弧形段段外环的的隔热砖砖，与内内环耐火火砖同时时砌筑。拱顶上上部，砌砌筑前在在其下部部支设小小型拱胎胎和中心心轮杆，进进行找圆圆。以保保证拱顶顶收尾合合门的组组合砖砌砌筑尺寸寸。弧形段段外环耐耐火隔热热砖（包包括耐火火纤维）应应与内环环耐火砖砖同时砌砌筑，不不宜相隔隔太远。热风管道道砌筑()砌筑筑时，分分段找出出管道中中心线，然然后引出出砌筑边边线，拉拉通线砌砌筑。()三岔岔口组合合砖砌筑筑前在厂厂家预砌砌，然后后自下而而上编号号，砌筑筑时，随随时用圆圆弧板进进行检查查。()膨胀胀缝留设设应均匀匀平直，缝缝内保持持清洁。()管道道内衬按按

38、壳分段段砌筑，各各段内衬衬砌成直直缝。()管道道砌筑底底部将近近半时，先先按管道道半径设设置拱胎胎，然后后再砌上上半部分分。()砌筑筑时应保保证灰浆浆饱满，管管道砌完完后应在在表面密密勾缝，砌砌筑完后后应将管管内垃圾圾清出管管道，保保持管内内清洁。热风炉筑筑炉施工工技术要要求（）热风风炉砌体体砖缝允允许厚度度序号部位名称称砌体的砖砖缝厚（）备注热风炉墙墙垂直缝水平缝热风出口口组合砖砖砖缝热风炉拱拱顶砖缝热风管道道砖缝（）热风风炉砌筑筑允许误误差序号部位名称称允许误差差（）备注热风炉炉炉墙各砖砖层用长钢靠靠尺检查查热风炉蓄蓄热室炉炉墙半径径热风炉燃燃烧室热风炉炉炉顶热风炉燃燃烧室墙墙每米全高炉缸

39、刚玉玉莫来石石砖、设备安安装热风炉系系统设备备主要有有炉箅子子及支柱柱、各类类阀门、补补偿器、预预热器、助助燃风机机、消音音器、维维修用吊吊车等设设备。炉箅子及及支柱安安装在热风炉炉炉壳施施工到一一定高度度，热风风炉炉底底座下压压力灌浆浆结束以以及炉底底工字钢钢框架施施工完毕毕后，方方可安装装炉箅子子及支柱柱。首先在热热风炉底底板上测测出各支支柱轴线线、水平平标高。通通过在支支柱下加加垫板（与与炉底板板焊牢）来来控制各各柱处于于同一标标高，重重点应控控制各支支柱的纵纵、横中中心和垂垂直度，这这是保证证炉箅子子安装质质量的关关键。炉箅子及及支柱安安装前应应进行预预拼装，梁梁与支柱柱之间不不允许有

40、有间隙，有有间隙处处应插入入垫片调调整；梁梁与梁之之间应平平行，两两梁之间间的距离离偏差不不应大于于。各种种问题处处理后，再再运到现现场。炉箅子及及支柱安安装技术术要求：及支柱柱的纵横横中心线线极限偏偏差均为为，铅垂垂度公差差为。炉炉箅子上上表面的的水平度度，相临临两块高高差不大大于，整整个表面面高度差差不大于于。炉箅箅子找平平时允在在支柱底底部加垫垫板，且且每组垫垫板不得得超过块块，垫板板之间应应相互点点焊牢固固，并与与热风炉炉底板焊焊死。装装配好的的炉箅子子直径极极限偏差差为，炉炉箅子与与大墙的的间隙极极限偏差差为。炉箅子及及支柱安安装找平平后浇灌灌耐热混混凝土，支支柱内也也必须浇浇灌耐热

41、热混凝土土。助燃风机机安装安装准备备：开箱箱按照出出厂清单单逐一核核对零部部件的数数量、规规格、型型号、设设备技术术文件及及专用工工具。并并做好防防水工作作，编写写作业指指导书。按按规范要要求加工工垫铁，检检查设备备基础情情况。安装顺序序：基础础放线、找找平安装轴轴承座安装风风机下壳壳体安装叶叶轮安装上上壳体安装电电机。安装方法法及要求求：机座座垫铁的的位置、数数量应符符合规范范要求。轴轴承座中中分面的的纵向水水平偏差差；横向向水平偏偏差；主轴轴颈处的的水平偏偏差。机壳壳组装时时以轴承承轴线为为基线找找正。机机壳进风风口与叶叶轮进口口圈的轴轴向插入入深度和和经向间间隙应调调整到技技术文件件规定

42、范范围内，同同时保证证机壳后后侧板盖盖轴孔与与主轴同同轴，并并不得碰碰刮。风风机本体体、电机机之间的的径向位位移，轴线线倾移度度。轴承承安装前前应检查查本体的的润滑油油路、冷冷却水路路是否畅畅通。试试车前检检查电机机的转向向与风机机的转向向保持一一致，手手动盘车车灵活；关闭进气气调节门门，先点点动电机机，各部部位无异异常现象象后方可可进行连连续运转转。风机机起动达达到正常常转速后后，保持持调节门门开度在在之间的的小负荷荷运转时时间不少少于。小小负荷运运行正常常后逐步步开大调调节门，但但电机电电流不得得超过额额定值，直直到规定定的负荷荷为止，连连续运转转时间不不少于。试试运转中中，轴承承温升不不

43、超过环环境，振动动加速度度有效值值。、工艺管管道高炉扩容容大修工工程中，热热风炉系系统工艺艺管道主主要包括括：助燃燃空气管管、热风风管、冷冷风管、煤煤气管等等，制安安工程量量约，该该工程具具有工期期较紧，布布局紧凑凑等特点点。卷管制作作方法及及技术要要求卷管制作作工艺流流程如图图所示。下料图放样钢板切割下料钢板拼接压头,辊圆焊接检验校圆组对转台上焊接渗漏试验检查出厂检验外观整形检验不合格清根风管制作作工艺流流程图所用主材材和焊接接材料都都要有合合格证或或复检报报告。放样、号号料、切切割:放样根根据图纸纸采用放放实样和和计算方方法来确确定下料料尺寸，一一筒节上上的纵向向焊缝不不多于两两道，两两纵

44、缝间间距不宜宜小于。切切割在专专用平台台上采用用半自动动切割机机进行切切割。成型：采采用机械械压头，其其端部曲曲率应达达到设计计的弧度度要求，滚滚圆成型型后，应应用样板板进行检检查。卷卷管的校校圆样板板的弧长长应为管管子周长长的；样板与与管内壁壁的不贴贴合间隙隙应符合合：对接接纵缝处处不大于于壁厚的的加，且且不大于于，离管管端的对对接纵缝缝处不得得大于；其他部部位不得得大于。由由于本系系统管径径比较大大，很容容易变形形，应在在管内设设临时支支撑，防防止运输输、存放放中变形形。组对拼接接：为了了减少高高空作业业及考虑虑运输因因素，卷卷管在制制作场地地拼接长长度宜为为。组组对时纵纵向焊缝缝必须错错

45、开，错错开的距距离不应应小于，支支管外壁壁距焊缝缝不宜小小于；相相邻管口口错边不不应超过过壁厚的的。焊接：组组对好的的管子，在在焊接转转台上进进行焊接接。焊接接采用气气体保护护焊和手手工电弧弧焊接方方法。每每层焊缝缝焊完以以后及时时清理并并检查，如如发现有有影响焊焊接质量量的缺陷陷，应清清除后再再施焊，焊焊缝层间间接头应应平缓过过渡并错错开。焊缝检验验：管道道对接焊焊缝表面面质量应应符合相相关级的规规定；煤煤气管、热热风管焊焊缝还应应作煤油油渗漏试试验。除锈、涂涂装：热热风主管管等因承承受高温温，其除除锈采用用喷砂方方式，除除锈等级级；其余余构件方方采用人人工除锈锈。构件件除锈后后，应尽尽快进

46、行行涂漆，留留一道面面漆在现现场涂装装。安装装焊缝两两侧范围围内不涂涂装，在在安装后后补涂。表表面涂装装种类应应严格按按设计说说明进行行，尤其其是各类类管道的的面漆必必须按设设计要求求，不能能混涂；工艺管道道安装热风炉工工艺系统统管道（除除热风围围管外）吊吊装主要要采用塔吊吊吊装，在在塔吊吊吊装作业业半径范范围之外外的管道道采用汽汽车吊辅辅助吊装装。安装装顺序按按先下层层后上层层，先主主管后支支管的原原则进行行。热风风围管采采用高炉炉本体安安装工程程的吊装装设备，且且应与高高炉炉壳壳穿插进进行吊装装。管道支、吊吊架安装装热风炉前前、后管管类较多多，且直直径较大大，故管管道支吊吊架的安安装必须须先期进进行。管管道支、吊吊架安装装要求