官地水电站大坝RCC施工工法ctub.docx

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1、四川省雅雅砻江官官地水电电站大坝Rccc混凝凝土施工工工法中国水利利水电第第四工程程局第十十一工程程局联营营体编制日期期：二000九年七月目 录第一章总总则1第二章RRCC施施工工艺艺流程图图2第三章原原材料控控制与管管理3第四章配配合比和和配料单单的管理理程序55第五章砼砼浇筑施施工前检检查与验验收5第六章混混凝土拌拌和与管管理8第七章混混凝土运运输100第八章仓仓号施工工项目管管理133第九章斜斜层铺筑筑26第十章特特殊气候候条件下下的施工工27第十一章章质量控控制管理理29第十二章章仓号收收盘后工工作355第一章 总总则1.0.1为将官地地水电站站碾压混混凝土大大坝工程程建设为为精品工程

2、程,须规规范官地地水电站站大坝碾压压混凝土土的施工工，特制定官官地水电电站RCCC施工工工法。1.0.2本工法法是以官官地水电电站大坝坝工程施施工招标标文件GGD20007-14第第二卷技技术条款款、水水工碾压压砼施工工规范、水水工砼施施工规范范、水工工碾压混混凝土试试验规程程及官地地水电站站碾压混凝凝土施工工技术要要求为为主要依依据。本本工法未未提及的的部分，按按现行国国家及行行业标准准执行。1.0.3有关碾压压砼试验验按中国国水电顾顾问集团团成都勘测测设计研研究院的的四川川省雅砻砻江官地地水电站站大坝碾碾压混凝凝土现场场碾压试试验技术术要求、水工碾压砼试验规程和水工碾压砼试验规程执行。1.

3、0.4所有参参加碾压压砼施工工及管理理人员都都必须遵遵守本工工法。凡凡违反本本工法规规定而对对工程质质量、进进度、安安全等造造成影响响和后果果者及严严格执行行本工法法、取得得突出成成绩者按按官地地水电站站RCCC大坝工工程质量量奖罚办办法执执行奖罚罚。1.0.5本工法法是在总总结棉花花滩水电电站碾压压砼重力力坝(坝坝高1115m)以及百百色电站站碾压砼砼重力坝坝 (坝坝高1335m)、光照照电站碾碾压混凝凝土重力力坝（坝坝高2000.55m）、金金安桥水水电站碾碾压混凝凝土重力力坝（坝坝高1660m）施工经经验的基基础上，借借鉴百百色大坝坝RCCC施工工工法及及金安安桥大坝坝RCCC施工工工法

4、，结结合官地地RCCC大坝工工程施工工的具体体情况编编制而成成。第二章 RCC施施工工艺艺流程图图一天提前试验室签发混凝土配料单拌和、运输、浇筑、变态砼制浆人员机具准备到位输送皮带机收仓养护、冲毛原材料备料仓面各项设计图纸标明的永埋件、监测设备钢筋制安验收合格施工方案（浇筑要领图） 工程师审查完毕签发浇筑通知单试验室浇筑队拌合厂加工厂生产办验仓合格、开仓进入下一升层施工负压溜槽、满管机械队浇筑准备机电队测量队仓面各项施工需要的冷却水管、灌浆管路模板锚固等验收合格配料及拌和碾压卸料及平仓造缝埋件施工异种砼浇筑特殊气候条件下及特殊情况下施工碾压砼运输第三章 原材料料控制与与管理3.0.1 RCCC

5、拌合合物原材材料是由由中热硅硅酸盐水水泥、粉粉煤灰、水水、粗细细骨料（砂砂、石）、外外加剂等等材料组组成。碾碾压砼采采用的原原材料质质量应符符合现行行的国家家标准、官官地水电电站大坝坝工程施施工招标标文件GGD20007-14第第二卷技技术条款款、雅雅砻江官官地水电电站工程程试验检检测工作作管理办办法及及本工法法的规定定要求。原原材料质质量控制制由质量量办、试验室室以及相相关的操操作部门门共同负负责实施施。凡用用于大坝坝工程的的水泥、粉粉煤灰、外外加剂、钢钢材均须须按照合合同及规规范有关关规定进进行抽样样复检，抽样项项目、频数按按表一执执行。官地工程程原材料料检测项项目抽样样频数表表（表一一）

6、名称检验项目目取样地点点控制指标标取样次数数检测目的的水泥细度、安安定性、标标准稠度度、 凝凝结时间间、强度度拌和系统统罐车或或仓 库库国家标准准同批4000T、不不足400tt作为一一取样单单位验证进场场水泥质质量水化热、比比重、化化学成份份拌和系统统罐车或或仓 库库国家标准准视具体情情况而定定验证进场场水泥质质量粉煤灰细度、需需水量比比、烧失失量、含含水量拌和系统统罐车或或仓 库库满足规范范和设计计要求连续供料料200TT为一批批、不足足2000t作为为一取样样单位验证进场场粉煤灰灰质量三氧化硫硫含量、强度比、含碱量拌和系统统罐车或或仓 库库满足规范范和设计计要求每季度一一次验证进场场粉煤

7、灰灰质量外加剂化学成份份拌和系统统罐车或或仓 库库满足规范范要求每年取样样一次验证进场场外加剂剂质量砼减水率率、泌水水率、凝凝结时间间、含气气量、抗抗压强度度比、收收缩率拌和系统统罐车或或仓 库库满足规范范要求每批一次次验证进场场外加剂剂质量外加剂配配制浓度度拌和楼满足规范范要求每班一次次动态调整整外加剂剂掺量细骨料（砂砂）FM、石石粉含量量、含水水量、坚坚固性、云云母含量量、硫酸酸盐含量量、硫化化物含量量骨料仓或或出料皮皮带上FM：22.7-2.99、偏差差0.22，石粉粉0-220%常常），含含水6%2.2-2.99，石粉粉16-22%（碾）FM：11次/每每班；石石粉含量量：1次次/每班

8、班；含水水量：22h/次次；其他他检测项项目根据据需要抽抽样检测测生产（成成品）细细骨料质质量检验验饱和面干干密度、饱饱和面干干吸水率率、容重重（松散散、振实实）、孔孔隙率骨料仓或或装车平平台满足规范范要求视具体情情况而定定粗骨料（大大、中、小小石）超逊径骨料仓或或装车平平台超5%，逊10%，针片片状115%1次/每每班生产（成成品）粗粗骨料质质量检验验小石含水水率骨料仓或或装车平平台允许偏差差小于00.2%1次/每每班压碎指标标、针片片状、饱饱和面干干密度、饱饱和面干干吸水率率、容重重、孔隙隙率、颗颗粒级配配、坚固固性骨料仓或或装车平平台满足规范范要求视具体情情况而定定钢材力学仓库满足规范范

9、和设计计要求每批600吨一次次验证进场场钢材质质量注：（11）试验验用水检检测频次次视具体体情况而而定。 （2）大大、中、小小石、砂砂等的含含泥量必必要时进进行；（3）抽抽样方法法按规范范进行，另另当一次次抽样不不合格时时，则加加倍抽样样，若仍仍达不到到设计要要求，则该产品品列为不不合格品品。3.0.2 水水泥、粉粉煤灰的的接收与与储存由试验室室负责水水泥、粉粉煤灰的的检验按按上表（一一）中的的有关条条款执行行，物资资办采购购人员负负责水泥泥的接收收工作，由库管人员、拌合厂负责水泥的储存工作。不同生产厂家、不同批次的水泥或粉煤灰均要分开入罐存放，储存量应满足碾压混凝土浇筑强度的需要。3.0.3

10、 水3.0.3.1水质质由试验验室人员员抽样送送检，用用于清洗洗骨料及及混凝土土养护用用水必须须洁净，无无污染。凡凡适用于于饮用的的水均可可用以拌拌制混凝凝土，必必要时作作抽样检检查。3.0.3.2拌制制和养护护砼用水水必须符符合水水工混凝凝土施工工规范（DDL/TT51444-220011）的要要求。3.0.4外加剂剂 3.0.4.1外加加剂应区区分低温温季节和和高温季季节采用用不同的的外加剂剂，保证证掺入外外加剂后后高温季季节坝体体碾压混混凝土初初凝时间间不少于于6h，低温温季节初初凝时间间控制在在10hh左右。外外加剂溶溶液配制制必须按按试验室室签发的的配料单单配制外外加剂溶溶液，要要求

11、计量量准确、搅搅拌均匀匀，并由由试验室室负责检检查和测测试外加加剂溶液液质量。3.0.4.2外加加剂必须须与水混混合配成成一定浓浓度的溶溶液，各各种成分分加量准准确，溶溶液必须须搅拌均均匀，定定期取样样品检测测浓度。3.0.4.3缓凝凝高效减减水剂若若在工地地存放时时间超过过6个月月或出现现凝结后后不能使使用，若若试验证证明其仍仍然有效效可根据据实际情情况使用用。3.0.4.4骨料料由试验验室负责责对统供供骨料按按规定的的项目和和频数进进行检测测，并及及时将检检测结果果一式两两份报工工程技术术办和质质量办公公室。第四章配配合比和和配料单单的管理理程序第一节 配合比比的选定定4.1.1碾压压砼、

12、垫垫层砼、接接触砂浆浆，水泥泥净浆的的配合比比和参数数选择按按审批的的配合比比设计试试验报告告和有关关试验成成果确定定。4.1.2碾压压砼施工工配合比比的选择择和配合合比重要要参数的的调整，应应由试验验室提出出报告，经经总工程程师审定定并报监监理工程程师批准准后使用用。4.1.3碾压压混凝土土的水灰灰比以骨骨料在饱饱和面干干状态下下的混凝凝土单位位用水对对单位胶胶凝材料料用量的的比值为为准。第二节 砼配料料单的签签发4.2.1碾压压砼浇筑筑要料单单由浇筑筑队填写写，并提提前26个小小时经三三检、监监理审签签后送交交试验室室，试验室室应在混凝凝土拌制制开机前前30分分钟签发发并经试试验监理理签字

13、砼砼配料单单。4.2.2试验验室在计计算施工工配料单单之前，必必须对所所使用的的原材料料进行检检查及抽抽样检验验。4.2.3试验验室对所所发送的的施工配配料单负负责。配配料单必必须经过过校核人人校核无无误并签签字后才才能发出出。第五章 砼浇筑施施工前检检查与验验收第一节 准备备工作检检查5.1.1由生生产办负责检检查Rccc浇筑筑前的各各项准备备工作，如如混凝土土拌和系系统运行行情况、机械设备、人员配置、入仓道路，通讯设施情况，仓内照明及供排水情况检查,质量办负责制安的钢筋、埋件、埋设的冷却水管及灌浆管、监测仪器状态等项目检查及单元仓号的验收。5.1.2采用用汽车运运输直接接入仓时时，汽车车轮

14、胎冲冲洗处的的设施应应符合技技术要求求 。轮轮胎冲洗洗位置距距大坝入入仓口应应设满足足轮胎脱脱水要求求的脱水水路段（不不小于550m），进仓仓道路脱脱水路必必须铺成成碎石路路面并冲冲洗干净净，无污污染。5.1.3施工工设备检检查工作作由设备备使用单单位负责责。运输输、平仓仓、碾压压机械由由机械大大队负责责，汽车车轮胎冲冲洗设施施及浇筑筑设施由由浇筑队队负责，质质量办负负责检查查;入仓仓道路由由生产办办负责，洗洗车槽由由浇筑队队配合摆摆放。第二节 单元工程程检查验验收5.2.1仓内内单元工工程质量量检查验验收坚持持“三检一验验制”（ 施施工班组组 (队队)一检检、浇筑筑队二检检、质量量办三检检、

15、联合合监理验验收）。验收收前测量量人员应应完成模模板、预预埋件等等校核工工作，各各施工班班组应认认真做好好一检并并填写检检查、验验收表格格，质检检人员应应加强施施工过程程的质量量检查，单单元工程程终检合合格后进进行质量量评定。5.2.2 基基础或砼砼施工缝缝处理的的检查项项目a. 建基面 bb、地表表水和地地下水 c、岩岩面清洗d、砼表面造造毛e仓面清清洗 ff、仓面面积水 g、输输浆管筒筒架设及及连接 h、防防雨、保保温设施施齐备 ii、振捣捣平仓工工具配备备 j、测测量检查查、复核核资料5.2.3 模模板的检检查项目目a. 模板及支支架的材材料质量量 bb、模板板及支架架结构的的稳定性性、

16、刚度度、强度度c、模板板表面相相邻两面面板高差差 d、局局部不平平度 e、表表面水泥泥砂浆粘粘结f、表面面涂脱模模剂 g、接接缝缝隙隙 h、立立模线与与设计线线偏差i、预留留孔、洞洞尺寸及及位置偏偏差 j、测测量检查查、复核核资料5.2.4 钢筋筋的检查查项目a. 批号、钢钢号、规规格 b、钢钢筋表面面处理 cc、保护护层厚度度局部偏偏差d、主筋筋间距局局部偏差差 e、箍箍筋间距距局部偏偏差 f、分分布筋间间距局部部偏差g、安装装后的刚刚性及稳稳定性 hh、焊缝缝表面 ii、焊缝缝长度 jj、焊缝缝高度 k、焊接接试验成成果 ll、机械械连接方方式 m、机机械连接接试验结结果5.2.5 止水、

17、伸伸缩缝的的检查项项目 a.金属止止水片及及塑料止止水片的的几何尺尺寸 b、金金属止水水片及塑塑料止水水片的搭搭接长度度 c、安安装偏差差 d、插插入基础础部分 ee、敷沥沥青料 ff、粘贴贴沥青油油毛毡 g、铺铺设 预制油毛毛毡 h、沥沥青井、柱柱安装 i、沥沥青散板板5.2.6预埋件的的检查项项目a、预埋埋件的规规格 bb、预埋件的的表面 c、埋埋件的位位置d、预埋件的的安装牢牢固性ee、预埋管的的连接 f、冷冷却水管管的间排排距、规规格、通通水情况况、长度度5.2.7砼预预制件的的安装a、 砼预制件件外型尺尺寸和强强度应符符合设计计要求 b、 砼预制件件型号，安安装位置置应符合合设计要要

18、求 c、 砼预制件件安装时时其底部部及构件件间接触触部位的的联接应应符合设设计要求求5.2.8灌浆系系统a、 灌浆系统统埋件的的材料、规规格、尺尺寸应符符合设计计要求b、 埋设位置置要准确确、固定定，并连连接牢固固c、 埋设管路路必须畅畅通第三节 验收合格格证签发发和施工工过程检检查5.3.1专职职质检员员对第二二节中各各条全部部检查合合格后申申请监理理工程师师验收，经经验收合合格后，由由监理工工程师签签发“同意开开仓”合格证证。5.3.2合格格证一式式三份，一一份由监监理工程程师保存存，两份份交质量量部留作作竣工验验收资料料保存。5.3.3未签签发开仓仓合格证证，严禁禁开仓浇浇筑砼，否否则作

19、严严重违章章处理。5.3.4坝体体分段验验仓、模模板、钢钢筋、灌灌浆管路路和预制制件等，在在碾压砼砼施工过过程中需需继续施施工的，其其质量要要求与检检查验收收程序同同本章第第二节。5.3.5本章章第二节节中各项项验收项项目，在在碾压砼砼施工中中应派人人值班并并认真保保护。发发现异常常情况及及时认真真检查处处理，当当损坏严严重应立立即报告告仓面指指挥长，由由仓面指指挥长通通知作业业队迅速速采取措措施。5.3.6在碾碾压砼施施工中，仓仓面每班班专职质质控人员员包括质质量办专专职质检检员1人人，试验验室检测测员23人，仓仓面指挥挥长1人人，各质质控人员员应互相相配合，对对施工中中出现的的问题，应应尽

20、快反反映给仓仓面指挥挥长，由由仓面指指挥长全全权处理理。仓面面监理工工程师或或专职质质检员发发现质量量问题时时，仓面面指挥长长必须按按监理工工程师或或专职质质检员的的意见执执行，如如有不同同意见应应向上级级领导反反映。 第六章 混凝凝土拌和和与管理理第一节 拌和和管理6.1.1拌和和厂对碾碾压砼拌拌和生产产与质量量全面负负责。试试验室负负责对混混凝土拌拌和质量量全面监监控，并并按111.3.1（表表二）规规定进行行抽样检检验和成成型 。6.1.2混凝凝土拌和和生产时时，每座座拌和楼楼每班设设总值班班1人，试验室质控员1人，拌和领班1人。配料操作、拌和层监控、放料监控、砼标识牌发放等岗位配足人数

21、，以保证拌和生产正常进行。试验室每班配拌和楼质控人员不少于8人（高低线拌和系统各4人）。6.1.3为保保证碾压压混凝土土连续生生产，拌拌和厂和和试验室室值班人人员必须须坚守岗岗位，认认真负责责和填写写好质量量控制原原始记录录，并做做好现场场交接班班工作。6.1.4拌合合厂和试验室室应紧密密配合，共共同把好好质量关关，对砼砼拌和生生产中出出现的质质量问题题应及时时协商处处理，当当意见不不一致时时，以试试验室的的处理意意见为准准。第二节 混凝土拌拌和6.2.1拌和和楼称量量设备精精确度检检验由拌拌合厂负负责实施施，质量量办、工工程技术术办、物资办和试验室室联合检检查验收收。称量量RCCC原材料的衡

22、衡器应在在作业开开始之前前对其精精度进行行检验，称称量设备备精度应应符合有有关规定定，确认认正常后后方可开开机。6.2.2每班班开机前前（包括括更换配配料单），应应按试验验室签发发的配料料单定称称，经试试验室质质控员校校核无误误后方可可开机拌拌和。用用水量调调整权属属试验室室质控员员，未经经当班质质控员同同意，任任何人不不得擅自自改变用用水量。6.2.3评定定标准 材材料称量量误差不不应超过过下述范范围（按按重量计计）：水、水泥泥、粉煤煤灰、外外加剂：1% 粗细骨骨料：2 %。当频频繁发生生较大范范围波动动，质量量无保证证时，操操作人员员应及时时汇报并并查找原原因，必必要时应应临时停停机，立立

23、即检查查、排除除故障再再经校核核后开机机。6.2.4拌制制混凝土土时，必必须严格格遵守试试验室签签发的混混凝土配配料单进进行配料料，严禁禁擅自更更改。6.2.5碾压压砼料应应充分搅搅拌均匀匀，满足足施工的的工作度度要求。其其投料顺顺序为人人工砂大石中石小石胶凝材材料水外加剂剂。拌和和时间按按90S控制，拌拌制制冷冷混凝土土需加冰冰时，拌拌和延长长20s左右右（可根根据实际际情况适适当调整整）。6.2.6在砼砼拌和过过程中，试验室拌和楼质控人员应对出机口砼质量情况加强巡视、检查，发现异常情况时应查找原因及时处理，严禁不合格的砼入仓。构成下列情况之一者作为废料处理：a、拌和和不充分分的生料料b、V

24、VC值大大于355sc、砼砼拌和物物均匀性性很差，达达不到密密度要求求 d、由由各种原原因造成成未按配配合比拌拌制的混混凝土 ee、制冷冷混凝土土含有较较多、块块较大的的冰块 f、无无VC值值的混凝凝土6.2.7拌和和过程中中拌和楼楼值班人人员应经经常观察察灰浆在在拌和机机叶片上上的粘结结情况，若若粘结严严重应及及时清理理。交接接班之前前，必须须将拌和和机内粘粘结物清清除、将将拌和机机冲洗干干净。6.2.8配料料、拌和和过程中中出现漏漏水、漏漏液、漏漏灰和电电子称飘飘移现象象后应及及时检修修，严重重影响砼砼质量时时应临时时停机处处理。6.2.9拌和和楼生产产人员和和质控人人员均必必须在现现场岗

25、位位上交接接班，不不得因交交接班中中断生产产。6.2.10拌拌和楼机机口VCC值控制制，应在在配合比比设计范范围内根根据气候候和途中中损失值值进行动动态控制制，出机机口Vcc值控制制在3ss5s，如若若超出配配合比设设计调值值范围，应应尽量保保持W/C+FF不变情情况下调调整用水水量，仓仓面VCC值调整整由仓面面质控人人员、指指挥长决决定，并并由仓面面试验室室人员通通知拌和和楼执行行。6.2.11拌拌和设备备应经常常进行下下列项目目的检验验：a、 拌拌和物的的均匀性性 b、各各种条件件下适宜宜的拌和和时间 c、衡衡器的准准确性 d、拌拌和机及及叶片的的磨损情情况 如发现问问题，应应立即进进行处

26、理理。6.2.12卸卸料斗的的出料口口与运输输工具之之间的自自由落差差不宜大大于1.5m，若若大于11.5mm采用措措施减小小自由落落差。第七章 混凝凝土运输输7.0.1混凝凝土出拌拌和楼后后，应迅迅速运达达浇筑地地点，运运输中不不应有骨骨料分离离、漏浆浆和严重重泌水现现象，并并尽量缩缩短运输输时间，减减少转运运次数。因因故停歇歇过久，已已经初凝凝的混凝凝土应作作为废料料处理。废废料应清清除并运运至监理理人指定定的弃渣渣场。7.0.2各种种运输机机具在转转运或卸卸料时，出出口处混混凝土自自由落差差均不宜宜大于22.0mm，超过过2.0mm宜加设设专用垂垂直溜管管或转料料漏斗；当皮带带机与自自卸

27、汽车车联合运运输时，应应在转料料处设置置容积足足够的转转料斗，转转料斗应应有解决决混凝土土起拱的的措施；从搅拌拌楼出料料口到仓仓面的连连续封闭闭式皮带带机运输输线路，应应设置弃弃料及器器械废水水出口。7.0.3输送送灰浆应应有防止止浆液沉沉淀和泌泌水的措措施，即即应由制制浆站经经管路输输送到坝坝面，再再由专用用的运浆浆设备入入仓，以以保证运运送到仓仓面的浆浆液均匀匀。7.0.4在碾碾压混凝凝土拌和和、装料料、运输输到浇筑筑现场的的过程中中，应设设置识别别标志和和信号装装置，以以监控和和确定其其强度等等级和级级配。每每种强度度等级和和级配的的碾压混混凝土运运离搅拌拌楼时，应应用彩色色标志或或其他

28、记记号清楚楚地加以以区分，以以便正确确识别碾碾压混凝凝土，并并浇筑在在指定部部位上。第一节 自卸卸汽车运运输7.1.1由驾驾驶员负负责自卸卸汽车运运输过程程中的相相关工作作，每一一仓块浇浇筑前后后应冲洗洗车箱使使之保持持干净，高高温季节节运输RRCC应应按要求求加盖遮遮阳棚，质质检人员员、仓面面指挥长长负责检检查执行行情况。7.1.2采用用自卸汽汽车运输输混凝土土时，车车辆行走走的道路路必须平平整。7.1.3在仓仓块开仓仓前由生生产办负负责进仓仓道路的的修筑及及其它路路况的检检查，发发现问题题及时安安排整改改。冲洗洗人员负负责自卸卸汽车入入仓前用用洗车槽槽或人工工用高压压水将轮轮胎冲洗洗干净，

29、并并防止将将水带入入仓面。轮轮胎冲洗洗情况由由质检员员负责检检查。7.1.4汽车车装混凝凝土时，司司机应服服从放料料人员指指挥。由由集料斗斗向汽车车放料时时，必须须坚持多多点下料料，料装装满后，驾驾驶室应应挂标识识牌，标标明所装装混凝土土的种类类驶离拌拌和楼,未挂标标识牌的的汽车不不得驶离离拌和楼楼进入浇浇筑仓内内。拌和和楼设置置发放标标识牌岗岗位，发发牌员对对各运输输车进行行发牌,发牌员员由浇筑筑队要料料人员担担任。7.1.5驾驶驶员负责责在仓面面运输混混凝土的的汽车应应保持整整洁，加加强保养养、维修修、保持持车况良良好，无无漏油、漏漏水。7.1.6仓面面RCCC运输采采用自卸卸汽车，自自卸

30、汽车车应为后后卸式，自自卸汽车车在仓面面上应行行驶平稳稳、严格格控制行行驶速度度。无论论是空车车还是载载重，其其行驶速速度必须须控制在在10KKm/hh之内，行行车路线线尽量避避开已铺铺砂浆或或水泥浆浆的部位位，避免免急刹车车，急转转弯等有有损RCCC质量量的操作作。对不不听劝告告者，专专职质检检员和仓仓面指挥挥长均有有权按照照相关规规定对其其进行处处罚，对对屡犯不不改者予予以清退退出场。第二节 负压压、满管管溜槽运运行管理理7.2.1负压压、满管管（455溜槽槽安装倾倾角角度度48）溜槽安安装应符符合设计计要求，以保证溜槽的真空度。7.2.2要定定期（每每天）检检查衬板板和复合合软皮及及满管

31、底底部液压压弧门控控制系统统，发现现破损及及时修复复或更换换。定期期检查由由溜槽运运行值班班人员负负责，质质检员在在每仓开开浇前检检查一次次，负压压、满管管停止运运行时及及时清洗洗，禁止止清洗污污水汇集集。7.2.3溜槽槽出料控控制人员员对溜槽槽集料箱箱的出料料要严格格控制，要要根据汽汽车容量量的大小小放料，不不得随意意操作。7.2.4在仓仓面收仓仓后，RRCC终终凝前，如如需对溜溜槽冲洗洗保养，其其出口段段设置水水箱接水水，防止止冲洗水水洒落仓仓内。7.2.5溜槽槽外壁高高温季节节要求采采取保温温措施，以以减小混混凝土温温升。第三节 其他他运输方方式7.3.1皮带带机输送送a、 皮带机安安装

32、应符符合设计计要求，以以保证皮皮带机的的输送角角度。b、 要定期（每每天）检检查托辊辊和输送送皮带，发发现破损损及时修修复或更更换。 每班检检查由皮皮带机运运行值班班人员负负责，质质检员在在每仓开开浇前检检查一次次。c、 皮带机出出料控制制人员对对皮带机机出料要要严格控控制，不不得随意意操作。d、 在仓面收收仓后，需需对皮带带机上的的砂浆用用刮刀处处理干净净，并对对其他的的构件进进行必要要的保养养。e、 皮带机运运输应采采取措施施以减少少骨料分分离，降降低灰浆浆损失率率。皮带带机布置置俯角不不宜大于于10，仰角角不宜大大于200。7.3.2布料料机运输输a、布料料机运行行状况观观察指挥挥负责与

33、与有关设设备操作作人员协协调和观观察本设设备运行行状况，指指挥本设设备运行行，配备备对将机机1台；操作工工负责设设备操作作，保证证安全操操作，配配备对讲讲机1台台；维修修人员负负责设备备维护，设设备运行行时观察察设备运运行状况况，确保保设备安安全运行行，配备备必要检检修工具具一套和和对讲机机1台。b、布料料机输送送混凝土土料之前前，运行行人员必必须对各各个系统统进行检检查。皮皮带机必必须先空空转起动动12miin才可可受料，停停止供料料30ss后皮带带才可停停机，防防止皮带带上积料料。C、受料料口禁止止积料，出口处混凝土自由落差均不宜大于1.5m，超过1.5m宜加设专用溜管。d、在仓仓面收仓仓

34、后，需需对皮带带机上的的砂浆用用刮刀处处理干净净，对布布料机运运行系统统进行维维护保养养。第八章 仓号施工工项目管理理第一节 仓面面管理8.1.1碾压压砼仓面面施工由由浇筑队队负责，每每班设仓仓面指挥挥长1人人，指挥挥诱导员员2人，仓仓面指挥挥长全面面安排、组组织、指指挥、协协调碾压压施工，对对质量、进进度、安安全负责责，仓面面指挥长长接受部部位工程程师的技技术指导导、专职职质检员员的质量量监督。指指挥长遇遇到处理理不了的的技术问问题时，应应及时向向技术办办反映，以以便尽快快解决。8.1.2仓面面指挥长长、指挥挥诱导员员、质控控人员、试验室现场检测员都必须佩戴工作证上岗。质控人员、试验室现场检

35、测员对施工质量进行检查和抽样检验，并按规定填写记录。8.1.3除指指挥长和和仓面指指挥诱导导员外，其其他人员员都不应应在仓面面直接指指挥生产产。项目目部领导导、部位位工程师师、专职职质检员员等人员员发现问问题和作作出处理理决定须须通过指指挥长实实施，仓仓面指挥挥长必须须按意见见执行，如如有不同同意见应应向上级级领导反反映。试试验室现现场检测测员发现现问题应应及时报报告专职职质检员员或仓面面指挥长长，并配配合查找找原因且且作详细细记录。8.1.4所有有参加碾碾压砼施施工的人人员，都都必须遵遵守现场场交接班班制度，坚坚守工作作岗位，按按规定作作好施工工记录，临临时离开开工作岗岗位需经经指挥长长同意

36、。8.1.5为保保持仓面面干净，禁禁止一切切人员向向仓面抛抛掷任何何杂物（如如烟头、火火柴棒、碎碎纸等）。8.1.6仓面面管理必必须严格格按照以以下流程程进行管管理RCC施施工现场场信息传传递流程程8.1.7每班班交接后后由仓面面指挥长长组织现现场施工工人员召召开班前前会，详详细安排排当班的的浇筑任任务。第二节 仓面面设备管管理8.2.1设备备进仓 a、设备备进仓前前应进行行全面检检查和保保养，使使设备处处于良好好运行状状态。设设备检查查由操作作手负责责，要求求作详细细记录并并接受物物质办的检查查。b、设备备在进仓仓前应进进行全面面清洗，汽汽车进仓仓前应把把车箱内内外、轮轮胎、底底部、叶叶子板

37、及及车架的的泥污冲冲洗干净净，冲洗洗后还必必须脱水水干净方方可入仓仓。设备备清洗状状况由质质检员不不定期检检查。 8.2.2设备备运行 a、设备备的运行行应按操操作规程程进行。设设备专人人使用,持证上上岗，操操作手应应爱护设设备，不不得随意意让别人人使用，否否则将视视严重程程度予以以处理及及至清退退出场。b、驾驶驶员驾驶驶汽车在在碾压混混凝土仓仓面行驶驶时，应应避免急急刹车、急急转弯等等有损混混凝土质质量的操操作，汽汽车卸料料应听从从仓面诱诱导员指指挥，诱诱导员必必须采用用持旗和和口哨方方式指挥挥。c、施工工设备应应尽可能能利用施施工进仓仓道路开开出仓面面加油，若若在仓面面加油必必须采取取相应

38、的的防止仓仓面污染染的措施施，以保保护仓面面不受污污染，质质检人员员负责监监督检查查。8.2.3设备备停放a、仓面面设备的的停放由由指挥长长安排，做做到设备备停放整整齐有序序，操作作手必须须无条件件服从指指挥，不不使用的的设备应应撤出仓仓面。b、施工工仓面上上的所有有设备、检检测仪器器工具，在在暂不工工作时均均应停放放在现场场指挥长长指定的的位置上上或不影影响施工工的位置置。8.2.4设备备维修a、设备备由操作作手进行行定期维维修保养养，维修修保养要要求作详详细记录录，对出出现设备备故障应应及时报报告仓面面指挥长长和设备备物资办办。b、维修修设备应应尽可能能利用碾碾压砼入入仓道路路开出仓仓面，

39、或或吊出仓仓面，如如必须在在仓面维维修时，仓仓面须采采取保护护措施，以以保护仓仓面不受受污染。第三节 仓面面施工人人员管理理8.3.1允许许进仓面面人员的的资格审审查a、未经经许可仓仓面上禁禁止参观观，只有有参加仓仓面施工工的人员员（包括括业主代代表、监监理工程程师、设设计代表表等）方方可进入入仓面。进进入仓面面人员必必须佩带带仓面出出入证(或工作作证)，非非施工人人员需进进仓必须须持有综综合部批批准单方方可进入入。b、凡进进入碾压压砼仓面面的人员员都必须须将鞋子子上粘着着的泥污污洗净，禁禁止向仓仓面抛掷掷任何杂杂物（如如烟头、火火柴棒、碎碎纸等），对对不听劝劝告者，不不论职务务高低，仓仓面指

40、挥挥长或专专职质检检员均有有权对其其进行相相应的罚罚款。C、进入入仓面的的非作业业人员行行走路线线或停留留位置不不得影响响正常施施工。8.3.2 仓仓面出入入证的使使用a、仓面面出入证证由综合合部统一一办理，并并要求编编号发放放。b、仓面面施工人人员必须须持证上上岗，无无证人员员不得入入内。c、仓面面出入证证(工作作证)采采取专人人专用办办法，不不得给予予他人使使用。d、在现现场由混混凝土浇浇筑单位位值班人人员验证证入仓。8.3.3 仓面面人员的的经常性性检查a、现场场保卫值值班人员员应不定定期检查查仓面上上的人员员，发现现非施工工人员在在仓面上上，应使使其离开开仓面。b、仓面面指挥长长应随时

41、检检查仓面面工作人人员，看看各个施施工岗位位值班人人员有无无私自离离开岗位位。8.3.4施工工人员的的培训与与教育a、施工工人员必必须经过过培训，具具备施工工能力方方可参与与施工，特特殊作业业人员必须须持证上上岗。b、施工工技术人人员要定定期进行行培训，以以提高技技术水平平。c、培训训工作由由综合部部组织实实施。第四节 卸料料8.4.1总则则：RCCC采用用大仓面面薄层连连续铺筑筑或间歇歇铺筑；铺筑方方法宜采采用平层层通仓法法，也可可采用斜斜层平推推法，无无论采用用何种铺铺筑方式式，铺筑筑面积应应与碾压压混凝土土允许层层间间歇歇时间相相适应。碾压层厚度为30cm（压实厚度），摊铺厚度为3436

42、cm,若需改变，须经现场试验论证可行并经监理工程师批准。8.4.2卸料料a、采用用自卸汽汽车直接接进仓卸卸料时，采用退铺法依次卸料；为了减少骨料分离，控制料堆高度，卸料宜采用双点叠压卸料，自卸汽车必须将混凝土料卸于铺筑层摊铺前沿的台阶上，再由平仓机将混凝土从台阶上推到台阶下进行移位式平仓。卸料尽可能均匀，当料堆旁出现的分离骨料时，应由人工或用其它机械将其均匀地摊铺到未碾压的混凝土面上。b、仓面面诱导员员按浇筑筑要领图图的要求求逐层逐逐条带的的铺筑顺顺序，指指挥自卸卸汽车运运行路线线和卸料料地点，司司机必须须服从指指挥。c、采用用吊罐入入仓时，由由吊罐指指挥人员员负责指指挥，卸卸料自由由高度不不

43、宜大于于1.55m。d、卸料料堆边缘缘与模板板距离不不应小于于1.22m。e、卸料料平仓时时诱导员员应严格格控制三三级配和和二级配配砼分界界线，分分界线每每20mm(根据据浇筑仓仓号的大大小做适适当的调调整标识识的间距距)设一一红旗进进行标识识，砼摊摊铺后误误差对于于二级配配不许有有负值，也也不得大大于300cm，并并由质检检员负责责检查。f、由拌拌和楼控控制室操操作人员员、质控控员和试试验人员员在拌和和楼出机机口共同同把关，严严禁不合合格的RRCC料料进仓，一一旦不合合格RCCC料进进仓内，由由仓面指指挥长负负责处理理。第五节 平仓仓8.5.1测量量人员负负责安排排在周边边模板上上每隔220

44、m画画线放样样，标识识桩号、高高程和平平仓控制制线，用用于控制制摊铺层层厚等；对二级级配区和和三级配配区等不不同砼之之间的砼砼分界线线每200m进行行放样一一个点，浇浇筑队按按放样点点进行红红旗标识识。8.5.2平仓仓采用平平仓机进进行，行行进时履履带不得得破坏已已碾好的的混凝土土。人工工辅助边边缘区及及其它被被指定或或认可部部位的堆堆卸与平平仓作业业，人工工操作由由仓面指指挥长指指挥，专专职质检检员监督督。8.5.3平仓仓作业由由平仓机机手负责责，RCCC平仓仓方向应应按浇筑筑要领图图的要求求 ，摊摊铺要均均匀，每每碾压层层平仓一一次。质质检员根根据周边边所画出出的平仓仓线进行行拉线检检查，

45、每每层平仓仓厚度为为3436ccm左右右，检查查结果超超出规定定值的部部位必须须重新平平仓，局局部不平平的部位位用人工工辅助铺铺平。8.5.4汽车车卸下的的混凝土土料应立立即平仓仓，以便便于混凝凝土料卸卸于铺筑筑层摊铺铺前沿的的台阶上上，以满满足由拌拌和物加加水拌和和至拌和和物在仓仓面上碾碾压完毕毕在2hh内完成成的要求求。平仓仓过的混混凝土表表面应平平整、无无凹坑。8.5.5平仓仓过程出出现在两两侧和坡坡脚集中中的骨料料由人工工均匀分分散于条条带上。这这一工作作由仓面面值班指指挥长安安排实施施，质检检人员负负责检查查、监督督。8.5.6平仓仓后层面面上，若若发现层层面有局局部骨料料集中，可可用人工工分拣，必必要时铺铺洒净浆浆予以处处理。8.5.7碾压压混凝土土铺筑层层应固定定方向逐逐条带铺铺筑；坝坝体迎水水面8m15m范围内内,平仓仓方向宜宜与坝轴轴线方向向平行。8.5.8采用用斜层平平推法铺铺筑时，应应从下游游向上游游铺筑，使使层面倾倾向上游游，坡度度不陡于于1：110，但但也不宜宜缓于11：200，为避免免坡脚部部位形成成尖角和和大骨料料集中，坡脚部位厚度15cm24cm的部分切除。8.5.9施工工缝面在在铺设砂砂浆前应应严格清清除二次次污染物物，铺设设砂浆后后立即覆覆盖碾压压混凝土土。仓面面不得受受到污染