底座盖注塑模具毕业设计bpoy.docx

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1、题目塑料料底座盖盖注塑模模院系名称称班 级学生姓名名学 号指导教师师答辩教师师时 间 德州科技职业学院毕业设计 目录 前 言言随着中国国当前的的经济形形势的日日趋好转转，在“实实现中华华民族的的伟大复复兴”口口号的倡倡引下，中中国的制制造业也也日趋蓬蓬勃发展展；而模模具技术术已成为为衡量一一个国家家制造业业水平的的重要标标志之一一，模具具工业能能促进工工业产品品生产的的发展和和质量提提高，并并能获得得极大的的经济效效益，因因而引起起了各国国的高度度重视和和赞赏。在在日本，模模具被誉誉为“进进入富裕裕的原动动力”，德德国则冠冠之为“金金属加工工业的帝帝王”，在在罗马尼尼亚则更更为直接接：“模模具

2、就是是黄金”。可可见模具具工业在在国民经经济中重重要地位位。我国国对模具具工业的的发展也也十分重重视，早早在19989年年3月颁颁布的关关于当前前国家产产业政策策要点的的决定中中，就把把模具技技术的发发展作为为机械行行业的首首要任务务。 近年年来，塑塑料模具具的产量量和水平平发展十十分迅速速，高效效率、自自动化、大大型、长长寿命、精精密模具具在模具具产量中中所战比比例越来来越大。注注塑成型型模具就就是将塑塑料先加加在注塑塑机的加加热料筒筒内，塑塑料受热热熔化后后，在注注塑机的的螺杆或或活塞的的推动下下，经过过喷嘴和和模具的的浇注系系统进入入模具型型腔内，塑塑料在其其中固化化成型。 本次次毕业设

3、设计的主主要任务务是底座座盖注塑塑模具的的设计。也也就是设设计一副副注塑模模具来生生产底座座盖塑件件产品，以以实现自自动化提提高产量量。针对对底座盖的的具体结结构，通通过此次次设计，使使我对点点浇口双双分型面面模具的的设计有有了较深深的认识识。同时时，在设设计过程程中，通通过查阅阅大量资资料、手手册、标标准、期期刊等，结结合教材材上的知知识也对对注塑模模具的组组成结构构（成型型零部件件、浇注注系统、导导向部分分、推出出机构、排排气系统统、模温温调节系系统）有有了系统统的认识识，拓宽宽了视野野，丰富富了知识识，为将将来独立立完成模模具设计计积累了了一定的的经验本次设计计中得到到了徐老老师的指指点

4、。同同时也非非常感谢谢马老师师的精心心教诲。由于实际际经验和和理论技技术有限限，设计计的错误误和不足足之处在在所难免免，希望望各位老老师批评评指正。摘要本课题主主要是针针对底座座盖的模模具设计计,底座座盖具有有重量轻轻、易清清洁、耐耐腐蚀老老化、强强度高、使使用寿命命长，制制作方便便、价格格低廉等等特点。通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺塑料

5、制品品具有原原料来源源丰富,价格低低廉,性性能优良良等特点点。它在在电脑、手手机、汽汽车、电电机、电电器、仪仪器仪表表、家电电和通讯讯产品制制造中具具有不可可替代的的作用，应应用极其其广泛。注注射成形形是成形形热塑件件的主要要方法，因因此应用用范围很很广。注射成形形是把塑塑料原料料放入料料筒中经经过加热热熔化，使使之成为为高黏度度的流体体，用柱柱塞或螺螺杆作为为加压工工具，使使熔体通通过喷嘴嘴以较高高压力注注入模具具的型腔腔中，经经过冷却却、凝固固阶段，而而后从模模具中脱脱出，成成为塑料料制品。依据产品品的数量量和塑料料的工艺艺性能确确定塑件件采用注注射成形形法生产产。该产产品设计计为大批批量

6、生产产，故设设计的模模具要有有较高的的注塑效效率，浇浇注系统统要能够够自动脱脱模，此此外为保保证塑件件表面质质量采用用点浇口口，因此此选用单单分型面面注射模模，点浇浇口自动动脱模结结构。模模具的型型腔采用用一模八八腔平衡衡布置，浇浇注系统统采用点点浇口成成形，推推出形式式为十六六推杆推推出机构构完成塑塑件的推推出。由由于塑件件的工艺艺性能要要求注塑塑模中有有冷却系系统，因因此在模模具设计计中也进进行了设设计。本本次的设设计中不不仅参考考了大量量纸质文文献，而而且在互互联网上上查阅资资料，设设计过程程比较完完整。关键词 单分型型面注射射模具底座盖盖 硬硬聚氯朗读显示对应应的拉丁丁字符的的拼音目

7、录前言I中文摘要要英文摘要要IIII第一章对塑料料成型模模具的认认识11.1模模具在加加工工业业中的地地位11.2模模具的发发展趋势势11.3设设计在学学习模具具制造中中的作用用2第二章原始资资料分析析32.1塑件的的工艺分分析32.22底座座盖原料料（PCC）的成成型特性性与工艺艺参数332.3 塑件件的结构构工艺性性442.4 注射射机的选选择5第三章分型面面及浇注注系统的的设计73.1分型面面的选择择73.22 浇浇注系统统的设计计8第四章 模具设设计方案案论证1444.1 型型腔的布布置114.4.2 成成型零件件的结构构确定1444.3 导导向定位位机构设设计144.4 推推出机构构

8、的设计计154.5 冷冷却系统统设计154.6 模模具加热热系统的的设计164.7 温度调调节系统统的设16第五章 主要零零部件的的设计计计算1885.1 成型零零件的成成型尺寸寸185.2 模具型型腔壁厚厚的确定定195.3 推出出机构的的设计195.4 标准准模架的的确定19第六章 成型设设备的校校核计算算216.1 锁模模力的校校核2116.2 安装装尺寸的的校核2216.3 推出出机构的的校核2216.4 开模模行程的的校核221第七章 模 具 的的 装 配227.1 模具具的装配配顺序2227.2模模具的维维护23设计总结结224附录：成成型零件件图255型芯三维维视图300装配图3

9、11致谢34参考文献献35 第1章对塑料料成型模模具的认认识1.1模模具在加加工工业业中的地地位模具是利利用其特特定形状状去成型型具有一一定的形形状和尺尺寸制品品的工具具。在各各种材料料加工工工业中广广泛的使使用着各各种模具具。例如如金属铸铸造成型型使用的的砂型或或压铸模模具、金金属压力力加工使使用的锻锻压模具具、冷压压模具等等各种模模具。对模具的的全面要要求是：能生产产出在尺尺寸精度度、外观观、物理理性能等等各方面面都满足足使用要要求的公公有制制制品。以以模具使使用的角角度，要要求高效效率、自自动化操操作简便便；从模模具制造造的角度度，要求求结构合合理、制制造容易易、成本本低廉。模具影响响着

10、制品品的质量量。首先先，模具具型腔的的形状、尺尺寸、表表面光洁洁度、分分型面、进进浇口和和排气槽槽位置以以及脱模模方式等等对制件件的尺寸寸精度和和形状精精度以及及制件的的物理性性能、机机械性能能、电性性能、内内应力大大小、各各向同性性性、外外观质量量、表面面光洁度度、气泡泡、凹痕痕、烧焦焦、银纹纹等都有有十分重重要的影影响。其其次，在在加工过过程中，模模具结构构对操作作难以程程度影响响很大。在在大批量量生产塑塑料制品品时，应应尽量减减少开模模、合模模的过程程和取制制件过程程中的手手工劳动动，为此此，常采采用自动动开合模模自动顶顶出机构构，在全全自动生生产时还还要保证证制品能能自动从从模具中中脱

11、落。另另外模具具对制品品的成本本也有影影响。当当批量不不大时，模模具的费费用在制制件上的的成本所所占的比比例将会会很大，这这时应尽尽可能的的采用结结构合理理而简单单的模具具，以降降低成本本。现代生产产中，合合理的加加工工艺艺、高效效的设备备、先进进的模具具是必不不可少是是三项重重要因素素，尤其其是模具具对实现现材料加加工工艺艺要求、塑塑料制件件的使用用要求和和造型设设计起着着重要的的作用。高高效的全全自动设设备也只只有装上上能自动动化生产产的模具具才有可可能发挥挥其作用用，产品品的生产产和更新新都是以以模具的的制造和和更新为为前提的的。由于于制件品品种和产产量需求求很大，对对模具也也提出了了越

12、来越越高的要要求。因因此促进进模具的的不断向向前发展展1.2模模具的发发展趋势势近年来，模模具增长长十分迅迅速，高高效率、自自动化、大大型、微微型、精精密、高高寿命的的模具在在整个模模具产量量中所占占的比重重越来越越大。从从模具设设计和制制造角度度来看，模模具的发发展趋势势可分为为以下几几个方面面：低了成本本。（1） 提高大型型、精密密、复杂杂、长寿寿命模具具的设计计水平及及比例。这这是由于于塑料模模成型的的制品日日渐大型型化、复复杂化和和高精度度要求以以及因高高生产率率要求而而发展的的一模多多腔所致致 （22）.在塑料料模设计计制造中中全面推推广应用用CADD/CAAM/CCAE技技术。CC

13、AD/CAMM技术已已发展成成为一项项比较成成熟的共共性技术术，近年年来模具具CADD/CAAM技术术的硬件件与软件件价格已已降低到到中小企企业普遍遍可以接接受的程程度，为为其进一一步普及及创造良良好的条条件；基基于网络络的CAAD/CCAM/CAEE一体化化系统结结构初见见端倪，其其将解决决传统混混合型CCAD/CAMM系统无无法满足足实际生生产过程程分工协协作要求求的问题题；CAAD/CCAM软软件的智智能化程程度将逐逐步提高高；塑料料制件及及模具的的3D设计计与成型型过程的的3D分析析将在我我国塑料料模具工工业中发发挥越来来越重要要的作用用。（3）推广广应用热热流道技技术、气气辅注射射成

14、型技技术和高高压注射射成型技技术。采采用热流流道技术术的模具具可提高高制件的的生产率率和质量量，并能能大幅度度节省塑塑料制件件的原材材料和节节约能源源，所以以广泛应应用这项项技术是是塑料模模具的一一大变革革。制订订热流道道元器件件的国家家标准，积积极生产产价廉高高质量的的元器件件，是发发展热流流道模具具的关键键。气体体辅助注注射成型型可在保保证产品品质量的的前提下下，大幅幅度降低低成本。目目前在汽汽车和家家电行业业中正逐逐步推广广使用。气气体辅助助注射成成型比传传统的普普通注射射工艺有有更多的的工艺参参数需要要确定和和控制，而而且常用用于较复复杂的大大型制品品，模具具设计和和控制的的难度较较大

15、，因因此，开开发气体体辅助成成型流动动分析软软件，显显得十分分重要。另另一方面面为了确确保塑料料件精度度，继续续研究开开发高压压注射成成型工艺艺与模具具也非常常重要。（4）开发新的成型工艺和快速经济模具。以适应多品种、少批量的生产方式。（5）提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在一定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。为此，首先要制订统一的国家标准，并严格按标准生产；其次要逐步形成规模生产，提高商品化程度、提高标准件质量、降低成本；再次是要进一步增加标准件的规格品种。（6）应用

16、优质材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。（7）研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模CAD/CAM的关键技术之一。研究和应用多样、调整、廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提.1.3 设计计在学习习模具制制造中的的作用通过对模模具专业业的学习习，掌握握了常用用材料在在各种成成型过程程中对模模具的工工艺要求求，各种种模具的的结构特特点及设设计计算算的方法法，以达达到能够够独立设设计一般般模具的的要求。在在模具制制造方面面，掌握握一般机机械加工工的知识识，金属属材料的的选择和和热处理理，了解解模具结结构的特特点，根根据不同

17、同情况选选用模具具加工新新工艺。 毕业业设计能能够对以以上各方方面的要要求加以以灵活运运用，综综合检验验大学期期间所学学的知识识。 2 第2章原始资资料分析析2.1塑塑件的工工艺分析析塑件成型型工艺分分析如图图1.11所示： 图11.1 底座盖盖熟读塑件件图样，在在头脑中中建立清清晰的塑塑件三维维形状，底座盖的形状简单，两边带有两个孔，在保证孔间距和孔的形状是给模具的加工带了很大的难度。外壳注塑材料首先选用PC。我们必须很好多处理底座盖壁厚的均匀，譬如在注塑成型过程中因为壁厚的不均匀造成了收缩率的不一致，这样就只能通过有效的控制模具温度来调节收缩率。2.2 底座座盖原料料（PCC）的成成型特性

18、性与工艺艺参数PC化化学名称称聚碳酸酸酯，是是一种高高性能工工程塑料料，广泛泛应用于于AV家家电，OOA机器器、汽车车标牌、显显示器等等产品之之上。其其优良的的透明性性能适于于印刷加加工之外外，作为为有高度度耐热性性能的功功能材料料，还能能满足各各种工业业领域更更高的规规格要求求。而且且它是工工程塑料料片材，拥拥有多样样的厚度度，外观观、色彩彩，可以以生产出出附加值值更高的的产品。 优良的的耐热性性能 热热变形温温度1335，适适合设计计规格1100以上要要求的高高温部位位。优优良的加加工性能能 可以以进行印印刷、冲冲孔、真真空成形形、胶合合粘贴、弯弯曲等多多样加工工。优优良的透透明性，总总光

19、通量量达900，拥拥有有机机玻璃、PPVC数数十倍的的抗冲击击性，可可用于其其它材料料不适用用的部位位或者大大面积要要求的产产品。多彩的的外观和和色调，外外观上，光光面之外外，还有有中砂、哑哑光等；色调上上有各种种烟色。可以提供卷材、片材之外，还有与连续印刷、连续成形匹配的卷材。收缩率：0.440.77% 熔融融温度：23002775 成型型温度：13881660度比重：00.900200.9006 成型压压力：33.41.44Mpaa 流比长长：10002200结晶性：半结晶晶性 射速速：高速速注射 。2.3 塑件的的结构工工艺性（1）塑塑件的尺尺寸精度度分析该塑件需需标注公公差的尺尺寸有5

20、,10 0 +0.1属于于一般精精度要求求，其他他尺寸均均为未标标注公差差的为自自由尺寸寸，可按按MT55查取有有关尺寸寸公差。下下表所列列为塑件件主要尺尺寸的公公差要求求。塑件主要要尺寸的的公差要要求部位塑件标注注尺寸塑件尺寸寸公差外形尺寸寸35 0 - 00.566180 - 00.388150 - 00.388100 +00.19内形尺寸寸R1+0.22 00 R3.51012+0.338 026中心距220.222 4（2）塑塑件的表表面质量量分析该塑件要要去外观观光洁、色色彩艳丽丽，不允允许有成成形斑点点和熔接接痕，塑塑件表面面粗糙度度无特殊殊要求。（3）塑塑件的结结构工艺艺性分析析

21、从图纸纸上看，该该塑件的的外形为为四方壳壳，壁厚厚均匀，且且符合最最小壁厚厚要求。由于该该塑件无无侧孔和和内凸，所所以不用用考虑侧侧向分型型抽芯装装置。为使塑塑件顺利利脱模，可可在塑件件内部处处增设112的拔模模斜度。 综上上所述，该该塑件可可采用注注射成型型加工。 (4)塑件的的生产批批量该塑件的的生产类类型是大大批量生生产，因因此在模模具设计计中要提提高塑件件的生产产率，倾倾向于采采用多型型腔、高高寿命、自自动脱模模模具，以以便降低低生产成成本。2.4.注射机机的选择择（1）计计算塑件件体积和和重量=41411.79903mmm3=41.4418ccm3塑件的质质量计算算：查有有关手册册，

22、取PPC的密密度为=1.003g/cmm,所以以塑件的的质量为为M=VV=41.41881.22g/cmm=49.7g。（2）确确定型腔腔数量由于塑件件的内孔孔有尺寸寸精度要要求，不不宜采用用太多型型腔数目目，而该塑塑件的生生产批量量为大批批量生产产，为尽尽量提高高生存率率，决定定采用一一模八腔腔，型腔腔平衡布布置在型型腔板两两侧，这这样有利利于浇注注系统的的排列和和模具的的平衡（3）确确定注射射成型的的工艺参参数根据以上上所计算算的结果果，可选选择设备备型号、规规格、确确定型腔腔数。注注射机的的额定注注射量为为Vb，每次次的注射射量不超超过它的的80%，即nn=(00.8-)/式中n型腔数数

23、；Vj浇浇注系统统的体积积（g）；塑件体体积。估算浇注注系统的的体积VVj：根据浇注注系统初初步方案案进行估估算浇注注系统体体积。=0.778由于该塑塑件外形形较小，且且需要比比较简单单的抽芯芯机构，因因此采用用一模八八腔，即即n=88则 Vb=(nnVg+Vj)/00.8= 4115.1155 根据该塑塑件的结结构特点点和PCC的成型型性能，查查有关资资料初步步确定塑塑件的注注射成型型工艺参数数，见下下表： 塑件的的注射成成型工艺艺参数工艺参数数内容工艺参数数内容预热和干干燥温度80090成型时间间/s注射时间间35时间2hh保压时间间15330料筒温度度/后段1802000冷却时间间153

24、30中段2102300总周期40770前1701900螺杆转速速/（rr/miin）30660喷嘴温度度/180190后处理方法红外线灯灯烘箱模具温度度/60880温度/70注射压力力/MPPa70990时间/hh24（4）确确定模具具温度及及冷却方方式PC为非非半结晶型型塑料，流流动性中中等，壁壁厚一般般，因此此在保证证顺利脱脱模的前前提下应应尽量可可能降低低模温，以以缩短冷冷却时间间，从而而提高生生产率。所所以模具具应考虑虑采用适适当的循循环水冷冷却，成成型模具具温度控控制在66080。（5）确确定成型型设备由于塑件件采用注注射成型型加工，使使用一模模两八；腔分布布，因此此可计算算出一次次

25、注射成成型过程程所用塑塑料量为为：W=88w+ww废料=8X449.77+49.720%=4007.554g。根据以上上一次注注射量的的分析以以及考虑虑到塑件件品种、塑塑件结构构、生产产批量及及注射工工艺参数数、注射射模具尺尺寸大小小等因素素，参考考设计手手册，初初选SXZY-500型螺杆式注注射机。记记录下SSXZY-5000型柱塞塞式注射射机的主主要技术术参数，见见下表：SXZZY-5000型柱塞塞式注射射机的主主要技术术参数序号主要技术术参数项项目参数数值值1最大注射射量/ccm5002注射压力力/MPPa104003锁模力/kN140004动、定模模模板最最大安装装尺寸/（mmmmm）

26、620xx52005最大模具具厚度/mm4506最小模具具厚度/mm3007最大开模模行程/mm5008喷嘴前端端球面半半径/mmm129喷嘴孔直直径/mmm410定位圈直直径/mmm125第三章 分型型面及浇浇注系统统的设计计3.1分分型面的的选择 塑塑料在模模具型腔腔凝固形形成塑件件，为了了将塑件件取出来来，必须须将模具具型腔打打开，也也就是必必须将模模具分成成两部分分，即定定模和动动模两大大部分。定定模和动动模相接接触的面面称分型型面。通通常有以以下原则则： （11）分型型面的选选择有利利于脱模模：分型型面应取取在塑件件尺寸的的最大处处。而且且应使塑塑件流在在动模部部分，由由于推出出机构

27、通通常设置置在动模模的一侧侧，将型型芯设置置在动模模部分，塑塑件冷却却收缩后后包紧型型芯，使使塑件留留在动模模，这样样有利脱脱模。如如果塑件件的壁厚厚较大，内内孔较小小或者有有嵌件时时，为了了使塑件件留在动动模，一一般应将将凹模也也设在动动模一侧侧。拔模模斜度小小或塑件件较高时时，为了了便于脱脱模，可可将分型型面选在在塑件中中间的部部位，但但此塑件件外形有有分型的的痕迹。 （22）分型型面的选选择应有有利于保保证塑件件的外观观质量和和精度要要求。 （33）分型型面的选选择应有有利于成成型零件件的加工工制造。（4）分分型面应应有利于于侧向抽抽芯，但但是此模模具无须须侧向抽抽芯，此此点可以以不必考

28、考虑。不论塑件件的结构构如何以以及采用用何种设设计方法法，都必必须首先先确定分分型面，因因为模具具结构很很大程度度上取决决于分型型面的选选择。该该塑件为为外壳，外外形表面面质量要要求较高高。在选选择分型型面时，根根据分型型面的选选择原则则，考虑虑不影响响塑件的的外观质质量、便便于清除除毛刺及及飞边、有有利于排排除模具具型腔内内的气体体、分模模后塑件件留在动动模一侧侧及便于于取出塑塑件等因因素，分分型面应应选择在在塑件外外形轮廓廓的最大大处，如如图所示示。 73.2 浇注系系统的设设计浇注系统统由主流流道、分分流道、浇浇口和冷冷料井组组成。在在设计浇浇注系统统之前必必须确定定塑件成成型位置置，可

29、以以才用一一模八腔腔，浇注注系统的的设计是是注塑模模具设计计的一个个重要的的环节，它它对注塑塑成型周周期和塑塑件质量量（如外外观，物物理性能能，尺寸寸精度）都都有直接的的影响，设设计时必必须按如如下原则则：（1）型型腔布置置和浇口口开设部部位力求求对称，防防止模具具承受偏偏载而造造成溢料料现象。（2）型型腔和浇浇口的排排列要尽尽可能地地减少模模具外形形尺寸。（3）系系统流道道应尽可可能短，断断面尺寸寸适当（太太小则压压力及热热量损失失大，太太大则塑塑料耗费费大）：尽量减减少弯折折，表面面粗糙度度要低，以以使热量量及压力力损失尽尽可能小小。（4）对对多型腔腔应尽可可能使塑塑料熔体体在同一一时间内

30、内进入各各个型腔腔的深处处及角落落，及分分流道尽尽可能平平衡布置置。（5）满满足型腔腔充满的的前提下下，浇注注系统容容积尽量量小，以以减少塑塑料的耗耗量。（6）浇浇口位置置要适当当，尽量量避免冲冲击嵌件件和细小小型芯，防防止型芯芯变形浇浇口的残残痕不应应影响塑塑件的外外观。考虑到塑塑件的外外观要求求较高，以以及一模模八腔的的布置、PC对剪切速率较为敏感等因素，浇口采用分便加工修整、凝料去除容易且不会在塑件外壁留下痕迹的侧浇口，模具采用单分型面结构两板模，模具制造成本比较容易控制在合理的范围内。浇注系统的设计如图所示。（1）主主流道和和定位圈圈的设计计主流道是是塑料熔熔体进入入模具型型腔是最最先

31、经过过的部位位，它将将注塑机机喷嘴注注出的塑塑料熔体体导入分分流道或或型腔，其其形状为为圆锥形形，便于于熔体顺顺利的向向前流动动，开模模时主流流道凝料料又能顺顺利拉出出来，主主流道的的尺寸直直接影响响到塑料料熔体的的流动速速度和充充模时间间，由于于主流道道要与高高温塑料料和注塑塑机喷嘴嘴反复接接触和碰碰撞，通通常不直直接开在在定模上上，而是是将它单单独设计计成主流流道套镶镶入定模模板内。主主流道套套通常又又高碳工工具钢制制造并热热处理淬淬硬。塑塑件外表表面不许许有浇口口痕，又又考虑取取料顺利利，对塑塑件与浇浇注系统统联接处处能自动动减断。采采用带直直流道与与分流道道的潜伏伏式点浇浇口，为为了方

32、便便于拉出出流道中中的凝料料，将主主流道设设计成锥锥形主流道与与注射机机的高温温喷嘴反反复接触触碰撞，故故应设计计成独立立可拆卸卸更换的的浇口套套，采用用优质钢钢材制作作，并经经热处理理提高硬硬度，定定位圈与与浇口套套分开设设计，如如图所示示：查资料得得到SZZY-3300型型注射机机与喷嘴嘴的有关关尺寸：喷嘴前前端球面面半径SSR=12mmm，喷喷嘴孔直直径d=4mmm，定位位圈直径径为1255mm。为保证证模具主主流道与与喷嘴的的紧密接接触，避避免溢料料，主流流道与喷喷嘴的关关系为：SR=SR+(112),d=d+0.5。因因此，取取主流道道球面半半径SRR=144mm（取取标准值值），主

33、主流道的的小端直直径d=4.55mm。为了便于于将凝料料从主流流道中拔拔出，应应将主流流道设计计成圆锥锥形，其其斜度为为24，计算算其大端端直径约约为10 mmm；为为避免模模内的高高压塑料料产生过过大，取取D=225 mmm;同同时为了了使熔料料顺利进进入分流流道，在在主流道道出料端端设计RR2的圆圆弧过渡渡；为补补偿在注注射机喷喷嘴冲击击力作用用下浇口口套的变变形，将将浇口套套的长度度设计得得比模板板厚度短短 90.022 mmm；浇口口套外圆圆盘轴肩肩转角半半径R宜宜大一些些，取RR=3 mmm，以免免淬火开开裂和应应力集中中。主流流道的长长度L一一般控制制在600mm之之内，可可取L=

34、57mmm。定位圈是是安装模模具时做做定位用用的，查查资料得得SZYY-3000型柱柱塞式注注射机的的定位圈圈直径为为1255 mmm，一般般定位圈圈高出定定模座板板表面55100 mmm.由于浇口口套与定定位圈均均属于注注射模具具的通用用件，所所以设计计者应尽尽量采用用推荐尺尺寸的浇浇口套和和定位圈圈。（2）分分流道的的设计分流道是是主流道道与浇口口之间的的通道，一一般开在在分型面面上，起起分流和和转向的的作用。分分流道截截面的形形状可以以是圆形形、半圆圆形、矩矩形、梯梯形和UU形等，圆圆形和正正方形截截面流道道的比面面积最小小（流道道表面积积于体积积之比值值称为比比表面积积），塑塑料熔体体

35、的温度度下降小小，阻力力小，流流道的效效率最高高。但加加工困难难，而且且正方形形截面不不易脱模，所以以在实际际生产中中较常用用的截面面形状为为梯形、半半圆形及及U形。分流道设设计要点点：（1）.在保证证足够的的注塑压压力使塑塑料熔体体能顺利利的充满满型腔的的前提下下，分流流道截面面积与长长度尽量量取小值值，分流流道转折折处应以以圆弧过过度。（2）.分流道道较长时时，在分分流道的的末端应应开设冷冷料穴。对对于此模模来说在在分流道道上不须须开设冷冷料穴。（3）.分流道道的位置置可单独独开设在在定模板板上或动动模板上上，也可可以同时时开设在在动，定定模板上上，合模模后形成成分流道道截面形形状。（4）

36、.分流道道与浇口口连接处处应加工工成斜面面，并用用圆弧过过度。分流道的的长度取取决于模模具型腔腔的总体体布置方方案和浇浇口位置置，从在在输送熔熔料时减减少压力力损失，热热量损失失和减少少浇道凝凝料的要要求出发发，应力力求缩短短。分流道的的断面尺尺寸应根根据塑件件的成形形的体积积，塑件件的壁厚厚，塑件件的形状状和所用用塑料的的工艺性性能，注注射速率率和分流流道长度度等因素素来确定定。因ABSS的推荐荐断面直直径为44.599.5，部部分塑件件常用断断面尺寸寸推荐范范围。分分流道要要减小压压力损失失，希望望流道的的截面积积大，表表面积小小，以减减小传热热损失，同同时因考考虑加工工的方便便性。分分流

37、道应应考虑出出料的流流畅性和和制造方方便，熔熔融料的的热量损损失小，流流动阻力力小，比比表面和和小等问问题，由由于采用用的是潜潜伏式二二级分流流道对热热损失及及流动提提出了较较高的要要求，采采用圆形形的分流流道，为为了保证证外形无无浇口痕痕，浇口口前后两两端形成成较大的的压力差差，增加加流速，得得到外形形清晰的的制件，提提高熔体体冷凝速速度，保保证熔融融的塑料料不回流流，同时时可隔断断注射压压力对型型腔内塑塑料的后后续作用用，冷却却后快速速切除。同同时它的的效果与与S浇注注系统有有同样的的效果，有有利于补补塑。本塑件采采用U形形断面的的分流道道，在一一块模板板上，切切削容易易实现，且且比表面面

38、积 11不大，推推荐直径径为4.899.5 mmm，取取8mm，据据此，该该模具的的分流道道设计如如图所示示：（3）浇浇口的设设计浇口又称称进料口口，是连连接分流流道与型型腔之间间的一段段细短流流道（除除直接浇浇口外），它它是浇注注系统的的关键部部分。其其主要作作用是：型腔充满满后，熔熔体在浇浇口处首首先凝结结，防止止其倒流流。易于在浇浇口切除除浇注系系统的凝凝料。浇浇口截面面积约为为分流道道截面积积的0.030.009，浇浇口的长长度约为为0.55mm2mmm，浇口口具体尺尺寸一般般根据经经验确定定，取其其下限值值，然后后在试模模是逐步步纠正。当塑料熔熔体通过过浇口时时，剪切切速率增增高，同

39、同时熔体体的内磨磨檫加剧剧，使料料流的温温度升高高，粘度度降低，提提高了流流动性能能，有利利于充型型。但浇浇口尺寸寸过小会会使压力力损失增增大，凝凝料加快快，补缩缩困难，甚甚至形成成喷射现现象，影影响塑件件质量。浇浇口位置置的选择择：浇浇口位置置应使填填充型腔腔的流程程最短。这这样的结结构使压压力损失失最小，易易保证料料流充满满整个型型腔，同同时流动动比的允允许值随随塑料熔熔体的性性质，温温度，注注塑压力力等的不不同而变变化，所所以我们们在考虑虑塑件的的质量都都要注意意到这些些适当值值。浇浇口设置置应有利利于排气气和补塑塑。浇浇口位置置的选择择要避免免塑件变变形。采采侧浇口口在进料料时顶部部形

40、成闭闭气腔，在在塑件顶顶部常留留下明显显的熔接接痕，而而采用点点浇口，有有利于排排气，整整件质量量较好，但但是塑件件壁厚相相差较大大，浇口口开在薄薄壁处不不合理；而设在在厚壁处处，有利利于补缩缩，可避避免缩孔孔、凹痕痕产生。浇浇口位置置的设置置应减少少或避免免生成熔熔接痕。熔熔接痕是是充型时时前端较较冷的料料流在型型腔中的的对接部部位，它它的存在在会降低低塑件的的强度，所所以设置置浇口时时应考虑虑料流的的方向，浇浇口数量量多，产产生熔接接痕的机机会很多多。流程程不长时时应尽量量采用一一个浇口口，以减减少熔接接痕的数数量。对对于大多多数框形形塑件，浇浇口位置置使料流流的流程程过长，熔熔接处料料温

41、过低低，熔接接痕处强强度低，会会形成明明显的接接缝，如如果浇口口位置使使料流的的流程短短，熔接接处强度度高。为为了提高高熔接痕痕处强度度，可在在熔接处处增设溢溢溜槽，是是冷料进进入溢溜溜槽。筒筒形塑件件采用环环行浇口口无熔接接痕，而而轮辐式式浇口会会使熔接接痕产生生。浇浇口位置置应避免免侧面冲冲击细长长型心或或镶件。因点口在在脱开时时会伤塑塑件的内内表面在在这里是是可以的的，考虑虑到点浇浇口有利利浇注系系统的废废料和塑塑件的脱脱离，所所以选取取用点绕绕口根据塑件件的外观观要求及及型腔分分布情况况，选用用如图所所示的点点浇口。从从塑件的的底侧中中部进料料，去除除凝料时时不会在在塑件的的外壁留留下浇口口痕迹，不不影响塑塑件的外外观。l=(00.40.66)+bb/2,取l=2 mmm;浇口深度度t=00.52.00