混凝土施工专项施工组织设计(冲孔桩)29897.docx

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1、 四川擎烽通信有限责任公司混凝土施工专项施工组织设计四川擎烽通通信有限限责任公公司2010年年7月55日冲孔灌注桩桩基础混混凝土施施工专项施工方方案一、工程概概况 11、根据据广州南南沙信息息港广船船基站工工程情况况，基础础采用冲冲孔灌注桩桩基础桩桩型为摩摩擦-端端承桩，基基础埋深深18.3m，实实际埋深深待基坑坑开挖后后根据地地看报告告和设计计图纸确确定。孔孔桩砼标标号为CC25。 二、施工方案第一节 水水下混凝凝土要求求一、原材料料要求水泥、砂、石石子、外外加剂等等原材料料应符合合国家规规定和设设计要求求，原材材料必须须有合格格证及试试验报告告（先检检验后施施工，见见证取样样试验330%）

2、；若使用用商品混混凝土则则需由商商品混凝凝土搅拌拌站提供供。 二、外外加剂的的使用1、基本要要求和内内容（根根据混凝凝土设计计要求向向混凝土土搅拌站站提出）（1）砼用用外加剂剂应符合合混凝凝土外加加剂GGB80076、混混凝土泵泵送剂JJC4773、砂砂浆、混混凝土防防水剂JJC4774、混混凝土膨膨胀剂JJC4776、混混凝土外外加剂应应用技术术规范GGB5001199标准的的要求和和有关环环境保护护的规定定。（2）凡属属工程使使用的外外加剂，必必须按进进场的批批次和产产品的抽抽样检验验方案进进行取样样检验，并并提供检检验报告告单。（3）混凝凝土配制制应根据据混凝土土性能要要求、施施工工艺艺

3、及气候候条件，结结合混凝凝土的原原材料性性能、配配合比以以及对水水泥的适适应性，通通过试验验确定使使用外加加剂的品品种与掺掺量。（4）设计计有特殊殊要求的的外加剂剂应有专专项性能能检验报报告。三、混凝土土配合比比1、基本要要求和内内容（根根据混凝凝土设计计要求向向混凝土土搅拌站站提出需需求）（1）混凝凝土应按按设计要要求由试试验室通通过试配配确定配配合比，提提交配合合比试验验报告。当当混凝土土的组成成材料有有变更时时，其配配合比应应重新确确定。（2）混凝凝土配合合比试配配应符合合普通通混凝土土配合比比设计规规程JJGJ555、普普通混凝凝土拌合合物性能能试验方方法GGBTT500080、普普通

4、混凝凝土力学学性能试试验方法法GBBT5500881的规规定。有有特殊要要求的混混凝土配配制尚应应满足现现行有关关规范的的要求。（3）试配配混凝土土的各组组成材料料应经检检验，符符合有关关规定的的要求。（4）现场场施工时时的混凝凝土配合合比，应应根据砂砂、石的的含水率率做相应应调整并并做好记记录。或检验结果果主要指指标不符符合有关关规定的的要求。第二节 水水下混凝凝土施工工要求1、混凝土土拌制1）水下混混凝土必必须具备备良好的的和易性性，配合合比应通通过试验验确定及及根据现现场砂石石含水率率调整配配合比；坍落度度宜为11802200；水水泥用量量不少于于3600/mm。（设计计要求）2）水下混

5、混凝土的的含砂率率宜为440%45%，并宜宜选用中中粗砂；粗骨料料的最大大粒径应应500，且且不得大大于钢筋筋间最小小净距的的1/33。3）为改善善和易性性和缓凝凝，水下下混凝土土宜掺外外加剂。2、灌注混混凝土的的导管总总成：1）导管壁壁厚不宜宜小于33，直直径宜为为20002550，导导管接头头处的外外径应比比钢筋笼笼的内径径小1000以以上；直直径制作作偏差不不应超过过2，导导管的分分节长度度视工艺艺要求确确定，底底管长度度不宜小小于2米米，接头头宜用法法兰或双双螺纹方方扣快速速接头。2）导管提提升时，不不得挂住住钢筋笼笼，为此此可设置置防护三三角形加加劲钣或或设置锥锥形法兰兰护罩；3）导

6、管使使用前应应试拼装装、试压压，试水水压力为为0.661.0MPPa。4）隔水塞塞，外径径比导管管内径小小2025；橡胶胶垫圈厚厚355，直直径比导导管内径径大56。5）储料斗斗，必须须满足初初灌量的的要求。3、初灌量量确定：1）混凝土土初灌量量应能满满足最小小埋管深深度0.811.0mm，并形形成混凝凝土、泥泥浆界面面，使泥泥浆与混混凝土分分隔开来来。满足足导管最最小埋深深的初灌灌量：式中：导管内内径（mm）； 泥浆容容重（tt/m）；混凝土土容重（tt/m）； 孔内内混凝土土面至孔孔底距离离（m）。孔口泥泥浆面至至孔内混混凝土面面高度（mm）； 桩孔直直径（mm）；2）满足混混凝土有有足够

7、流流动压力力从管内内迅速流流出，形形成混凝凝土、泥泥浆界面面的初灌灌量： 式中中： 导管管底端距距孔底距距离（mm）；导管在在孔中泥泥浆面以以下的长长度（mm）。比较及，取取大值作作初灌量量。4、混凝土土灌注：1）开始灌灌注混凝凝土时，为为使隔水水塞能顺顺利排出出，导管管底部至至孔底的的距离宜宜为30005500；隔水水塞用88#铁丝丝悬挂于于导管内内水面处处，并先先灌入同同设计强强度的水水泥砂浆浆0.220.3m,以便便剪断铁铁丝后隔隔水塞与与混凝土土在导管管内下行行顺畅。2）导管埋埋深宜为为266m，严严禁导管管提出混混凝土面面，应有有专人测测量导管管埋深及及管内外外混凝土土面的高高差。3

8、）灌注时时，为防防止管内内气塞，混混凝土宜宜通过溜溜槽入孔孔；也可可在管口口处放置置一根短短管排气气。4）为防止止钢筋笼笼上窜，孔孔内混凝凝土面接接近钢筋筋笼时，适适当增加加埋管深深度。5）水下混混凝土必必须连续续施工，每每根桩的的浇注时时间按初初盘混凝凝土的初初凝时间间控制。6）灌注接接近桩顶顶时，注注意保持持足够的的导管高高度,根根据现场场实际情情况剔除除桩头在在1.55米左右右，保证证凿除泛泛浆后的的桩顶的的标高和和桩顶的的混凝土土强度符符合设计计要求。5、在桩身身混凝土土尚在可可塑状态态时拔出出护筒。四、混凝土土试件抗抗压强度度试验报报告1、基本要要求和内内容（1）混凝凝土应按按设计要

9、要求提供供试件抗抗压强度度试验报报告。（混凝土搅拌站提供）（2）结构构构件的的混凝土土强度应应按现行行国家标标准混混凝土强强度检验验评定标标准GGBJ1107的的规定分分批检验验评定。 （33）当混混凝土试试件强度度评定不不合格或或混凝土土强度的的代表性性不真实实或有怀怀疑而又又无从证证实时，应应由具有有相应资资质的检检测机构构采用非非破损或或局部破破损的检检测方法法，按国国家现行行有关标标准的规规定对结结构构件件中的混混凝土强强度进行行鉴定，并并作为处处理的依依据。经经鉴定处处理的结结构或构构件应有有处理记记录，并并经设计计单位同同意签认认。附件一、 （常见见问题处处理方案案） 常遇问题主

10、要 原原 因预防措施及及处理方方法1、坍孔（在在成孔过过程中或或成孔后后坍塌）提升、下下落钻头头，清渣渣和钢筋筋笼碰撞撞孔壁。护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋设太浅。未及时向孔内加泥浆；或孔内泥浆面低于孔外水位；或孔内出现承压水低于静水压力；或泥浆密度不够等；在流砂、软泥、破碎地层、松散沙层中钻进，进尺太快，或停在一处空转时间太长，转速太快等。提升、降落落钻头和和放钢筋筋笼时保保持垂直直上下；护筒周周围用粘粘土填封封密实；钻进中中及时添添加新鲜鲜泥浆，使使其高于于孔外水水位；遇遇流砂，松松散土层层等适当当提高泥泥浆密度度，不使使进尺过过快，或或空转时时间过长长。轻度度坍孔可可加大泥泥浆

11、密度度和提高高水位；严重坍坍孔可用用粘土膏膏或澎润润土投入入待孔壁壁稳定后后采用低低速钻进进（同时时常备粘粘土或澎澎润土以以防万一一）。2、钻孔偏偏移（倾倾斜）（成成孔后不不直，出出现较大大垂直偏偏差）桩架不稳稳，钻杆杆导架不不垂直，钻钻机磨损损，部件件松动，或或钻杆弯弯曲，接接头不直直。土层软软硬不匀匀。钻机成成孔时遇遇较大孤孤石或探探头石，或或基岩倾倾斜未处处理，或或在粒径径悬殊的的砂石卵卵石层中中钻进，钻钻头所受受阻力不不匀等。安装钻机时时要对导导架进行行水平和和垂直校校正，检检修钻机机设备，如如钻杆弯弯曲及时时调换和和更换，遇遇软硬不不匀土层层应控制制进尺，低低速钻进进。倾斜斜过大时时

12、应填入入石块、粘粘土重新新钻进，控控制钻速速，慢速速上下提提升，上上下反复复扫孔纠纠正。如如有探头头石，宜宜用钻机机钻透，或或用冲锤锤击密，把把石块打打碎，如如有基岩岩倾斜，可可投入石石块，使使表面略略平，用用冲锤密密打。3、在粘土土层中钻钻进时，进进尺缓慢慢甚至不不进尺钻头有缺缺陷，钻头有有泥包或或糊钻现现象，钻进参参数不合合理。检修或更换换钻头，清清除泥包包，调节节冲洗液液的比重重和粘度度，适当当增大泵泵量或向向孔内投投入适当当砂石解解除泥包包糊钻；调整钻钻进参数数。4、在基岩岩中钻进进时，进进尺很慢慢甚至不不进尺岩石较硬硬，钻压压不够。钻头切割刃崩落，钻头有缺陷或损坏。加大钻压（可可用加

13、重重块）调调整钻进进参数，修修复或更更换钻头头。5、砂层、砂砂砾石层层或卵石石层中钻钻进时，有有循环突突然中断断，或排排量突然然减小，钻钻头在孔孔中跳动动厉害进尺过快快，管路路被砂石石堵死，冲洗液的比重过大冲洗液中钻渣含量过大。孔底有较大的活动卵砾石。控制钻进速速度；立立即提升升钻具，调调整冲洗洗液比重重至符合合要求；起闭砂砂石泵出出水阀，以以造成管管路内较较大的瞬瞬间压力力波动，可可清除堵堵塞物，或或用正循循环冲堵堵，清除除堵塞物物，如无无效，则则应起钻钻予以排排除，降降低转速速，加大大泵量及及时清渣渣；起钻钻用专门门工具清清除大块块卵砾石石。6、钻头脱脱落钻管的连接接螺栓松松动或破破损。及

14、时将螺栓栓拧紧，破破损者及及时更换换。7、转台不不能旋转转液压泵或或液压马马达发生生故障工作油油不足。及时修理或或更换液液压泵或或马达，及及时补充充液压油油。常遇问题主 要 原 因处 理 方 法8、隔水塞塞卡在导导管内1、隔水塞塞制作不不合适（1）隔水水塞直径径过大，在在导管内内落不下下（2）隔水水塞橡胶胶垫圈过过大（3）隔水水塞直径径过小或或长度不不够，在在导管内内翻转卡卡住。取出，另放放入隔水水塞取出，修整整橡胶垫垫圈直径径取出，另放放隔水塞塞2、导管加加工质量量差（1）导管管加工同同心度不不好，变变形（2）接头头处出现现台阶（3）管内内粗糙（4）法兰兰上未车车导正环环（5）法兰兰焊接不不

15、正（6）法兰兰平面与与导管中中心线不不垂直修理或更换换3、遇物卡卡住用长冲捣或或振捣，若若无效提提出导管管，取出出障碍物物9、导管漏漏水1、导管连连接处密密封不好好（1）垫圈圈放置不不平正（2）垫圈圈挤出或或损坏（3）法兰兰螺栓松松动检查后重新新设置检查后重新新设置或或更换提起导管重重新均匀匀上紧法法兰螺栓栓2、初灌量量不足，未未埋住导导管，冲冲洗液从从导管底底口侵入入提出导管，清清除灌入入的砼，重重新开始始灌注3、导管提提升过多多，埋深深太小，冲冲洗液随随浮浆侵侵入管内内若孔内已灌灌入少量量砼，应应清除干干净后，方方可灌注注；灌注注入砼较较多时，应应暂停灌灌注，下下一个比比原孔径径小一级级的

16、钻头头钻进至至一定深深度起钻钻，用高高压水将将砼面冲冲洗干净净，并将将沉渣吸吸出，将将导管下下至中间间小孔内内恢复灌灌注10、堵管管（砼在在导管内内出不去去）1、砼配制制不合理理（1）砼配配合比不不符合要要求，水水灰比过过小，坍坍落度过过低，流流动性差差（2）粗骨骨料超出出规定要要求2、砼搅拌拌质量不不符合要要求砼拌制操作作者不熟熟练或没没有按定定量进料料，或搅搅拌时间间短，拌拌合物不不均匀，或或运输中中严重离离析按要求的配配合比，重重新拌合合，并检检查坍落落度按规定要求求选择粗粗骨料按规定要求求拌合、运运输3、灌注时时间过长长，表层层砼已初初凝（1）灌注注工作准准备不足足，灌注注时间延延长（

17、2）发生生某种故故障，灌灌注中途途停顿各施工步骤骤明确分分工，协协调工作作，确保保灌注连连续性；各种机机械设备备、电路路及水路路必须经经过严格格检查过过关。4、导管内内进水未未及时发发现，造造成砼严严重稀释释，水泥泥浆与砂砂石分离离上下提动导导管或振振捣，使使导管疏疏通；若若无效，提提出导管管进行清清理后，重重新插入入砼内足足够深度度，用潜潜水泵或或空气吸吸泥机，将将管内泥泥浆、浮浮浆、杂杂物等吸吸除干净净，恢复复灌注。5、砼泌水水离析严严重在不增大水水灰比的的原则下下，重新新拌和。（三）常遇问题主要原因处理方法10、堵管管（砼）在在导管内内出不去去6、管内结结皮，形形成堵塞塞（1）夏天天气温

18、高高，砼中中水分极极易蒸发发，加之之导管发发烫，未未得到及及时冷却却，使砼砼粘结在在导管内内壁上，形形成一层层委厚的的水泥圈圈，阻碍碍砼下降降。（2）冬天天在零度度以下作作业时，会会形成一一层坚硬硬的砼冻冻结圈，使使砼在管管内产生生堵塞。夏天施工注注意避开开高温灌灌注砼，通通常宜在在下午以以后灌注注。冬天施工可可用喷灯灯或其他他方法给给导管加加温或保保温11、断桩桩1、灌注时时导管提提升过高高，以致致底部脱脱离砼土土层（1）管内内砼测深深不准，造造成误判判（2）操作作不当，提提升过猛猛，将导导管提出出砼土层层或埋深深太浅加强测深员员的技术术培训，反反复细心心探测砼砼面，认认真绘制制砼灌注注曲线

19、，正正确指导导导管的的提升。灌注中，严严格遵守守操作规规程，导导管提升升应匀速速平稳，慢慢慢起升升。2、灌注质质量差（1）灌注注作业因因故中断断过久，表表层砼失失去流动动性，而而继续灌灌注的砼砼顶破表表层而上上升，将将有浮浆浆泥渣的的表层覆覆盖包裹裹，形成成断桩（2）灌入入砼质量量低劣（3）出现现堵管而而未能及及时排除除造成断断桩灌注前对各各个作业业环节和和岗位认认真检查查，制订订有效的的预防措措施，灌灌注中严严格遵守守操作规规程，保保证灌注注作业连连续紧凑凑。加强砼质量量的管理理砼初凝前可可采用冲冲刷法、沉沉管法（水水泥塞密密封法和和包扎密密封法）等等接桩法法；砼初初凝后可可采用冲冲刷法和和

20、嵌入式式接桩位位12、夹层层1、埋管深深度不够够，混入入泥浆按要求确定定埋管深深度2、孔壁坍坍落物夹夹入砼内内发现坍孔，应应停止灌灌注，探探测孔内内砼面位位置，提提出导管管，换用用干净泥泥浆清孔孔，排出出坍落物物，护住住孔壁。再再用小一一级钻头头钻小孔孔，清孔孔后下入入导管继继续灌注注。3、导管进进水使砼砼严重稀稀释解决导管漏漏水，见见本表“导管漏漏水”第二大大段13、缩颈颈1、地层承承压水对对桩周砼砼土侵蚀蚀摸清承压水水的准确确位置，在在灌注前前下入专专门护筒筒进行止止水封隔隔，成桩桩后经验验桩发现现缩颈，如如位置较较浅可开开挖进行行补救；如位置置较深，且且缩颈严严重，则则应考虑虑补桩。14

21、、砼严严重离析析1、导管漏漏水解决导管漏漏水，见见本表第第二大段段。2、砼土配配制不合合理（1）骨料料级配不不当（2）水灰灰比过大大（3）使用用水泥品品种不当当或失效效选择合理级级配严格控制水水灰比选择适当的的水泥品品种和合合格的水水泥3、砼搅拌拌不均严格检查，按按规定要要求拌合合（四）常遇问题主要原因处理方法15、钢筋筋笼错位位1、钢筋笼笼下落（1）主要要发生在在使用半半桩长的的钢筋笼笼的桩孔孔内，由由于钢筋筋笼下放放时操作作不慎，孔孔口未将将钢筋笼笼固定，而而使其下下落。（2）下导导管时挂挂住钢筋筋笼，使使其跟着着下落。严格细致地地下好钢钢筋笼，并并将其牢牢固地绑绑扎或点点焊于孔孔口。下导管时，应应使导管管顺桩孔孔中心位位置而下下；斜桩桩灌注时时，导管管的每个个接头处处应加装装外表光光滑的罩罩子，避避免挂住住钢筋笼笼。2、钢筋笼笼上浮（1）首批批砼灌入入孔内时时，产生生上冲力力，如果果钢筋笼笼未在孔孔口固定定住，则则会上浮浮。（2）提升升导管时时将钢筋筋笼挂起起。将钢筋笼牢牢固地绑绑扎或点点焊于孔孔口3、钢筋偏偏靠孔壁壁（1）钢筋筋笼焊接接时上下下未对正正（2）钢筋筋定位器器或砼保保护块数数量不足足（3）桩孔孔严重超超径，使使钢筋笼笼倒向一一边。按规定要求求焊接适当增加定定位器或或保护块块严格对中15