物流中心的拣货作业66669.docx
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1、物流中心拣货作业目录前言壹、拣货作作业概论论1 名词界界说2 拣货作作业的目目的及功功能3 拣货操操作系统统贰、拣货操操作系统统规划1 拣货单单位的考考虑2 拣取方方式的初初步决定定3 拣货策策略的运运用4 拣货信信息的处处理5 拣货操操作系统统案例介介绍参、拣货操操作系统统仿真1 拣货操操作系统统模式的的形成2 拣货模模式仿真真架构3 基本拣拣货模式式特性仿仿真研究究肆、拣货操操作系统统的改善善1 拣货作作业的特特性2 拣货作作业的效效率化3 拣货操操作系统统评估指指针4 拣货操操作系统统动作时时间研究究参考资料料下一页前言近年来来在流流通革命命的冲冲击之下下,国外外许多新新兴的物物流设备备
2、以及应应用观念念被导入入国内,部部份业者者未经彻彻底检讨讨就大幅幅修改仿仿效,或或有业者者显得手手足无措措,不知知如何着着手规划划,造成成日后系系统效益益不大,难难以扩展展,或成成本太高高等问题题产生,探探究其根根本原因因,往往往归因于于对基础础理论的的认识不不深所致致。在民国国八十一一年度开开始执行行的商业业自动化化计画中中,经济济部商业业司委托托工业技技术研究究院机械械工业研研究所从从事有关关物流中中心规划划技术的的研究,就就是为了了结合基基础理论论与实际际应用,以以补国内内在这方方面的不不足。拣拣货作业业研究是是其中第第二年度度执行项项目之一一,亦是是本书内内容最主主要的出出处。本书内内
3、容共分分四章,第第壹章介介绍拣货货作业相相关的名名词、作作业的目目的以及及作业方方式、策策略的比比较,第第贰章拣拣货操作作系统规规划,是是以一套套流程的的方式讲讲解拣货货操作系系统的规规划程序序。第参参章是将将拣货操操作系统统做出模模式的划划分,并并进行系系统特性性的仿真真分析研研究。第第肆章则则以现有有拣货作作业如何何改善作作为出发发点,以以另一个个观点来来探讨如如何提升升拣货作作业效率率。拣货操操作系统统的研究究在国内内尚属起起步阶段段,发展展的空间间十分充充裕,希希望学术术界及产产业界各各方能一一同关注注研究,并并且不吝吝赐教,特特此表达达诚挚的的谢忱。上一页下一页页壹、拣货作作业概论论
4、1 名词界界说(1) 拣拣货(OOrdeer-ppickkingg)所谓拣货货,系基于于在接受受订单的的商业活活动中,将顾客客的订购购品从库库存储位位中选出出,并进行行出库之之业务。(2) 拣拣取(PPickk)是拣货作业业中的一一项功能能,意指指由储存存位置取取出需求求货品的的动作。(3) 扱扱取(EExtrractt)由拣取动作作中区分分出的动动作单元元,纯指指抓取物物品的动动作,而而不包括括拣取中中确认货货品是否否正确的的动作。2 拣货作作业的目目的及功功能拣货作业的的目的也也就在于于正确且且迅速地地集合客客户所订订购的商商品。由实际的作作业情形形可将拣拣货作业业的过程程概分为为下列四四
5、个部份份:(1) 拣拣货资料料的形成成(2) 行行走或搬搬运(TTravvel or Movve)进行拣拣货时,欲欲拣取之之货品必必须出现现在拣货货员面前前,此一一工作达达成的方方式可概概分为两两类,一一是人至至物的方方式,其其次是物物至人的的方式。(a) 人人至物:拣货员员藉由步步行或搭搭乘拣货货车辆到到达货品品储存位位置的方方式。(b) 物物至人:拣取者者于固定定位置内内作业,无无须去寻寻找商品品的储存存位置。此此一方式式的主要要特点在在于货品品采动态态的储存存方式,如如轻负载载自动仓仓储、旋旋转自动动仓储等等。(3) 拣拣取(PPickk)(4) 分分类与集集中(SSortt annd
6、AAccuumullatee)3 拣货操操作系统统基本上上拣货操操作系统统是由拣拣货单位位、拣货货方式、拣拣货策略略、拣货货信息、拣拣货设备备等等多多种元素素所组成成。3.1 拣拣货单位位 (OOrdeer PPickkingg Unnit)基本上拣货货单位可可分成栈栈板、箱箱、及单单品三种种。3.2 拣拣货方式式拣货方式一一般可分分为订单单别拣取取、批量量拣取、汇汇整订单单拣取与与复合拣拣取。3.2.11 订单单别拣取取(Siinglle-OOrdeer-PPickkingg)这种作作业方式式是针对对每一张张订单,作业员员巡回于于仓库内内,将客户户所订购购的商品品逐一由由仓储中中挑出集集中的
7、方方式,是较传传统的拣拣货方式式。优点:1. 作业方法单单纯。2. 订单处理前前置时间间短。3. 导入容易且且弹性大大。4. 作业员责任任明确,派派工容易易、公平平。5. 拣货后不必必再进行行分类作作业,适适用于大大量少品品项订单单的处理理。缺点:1. 商品品项多多时,拣拣货行走走路径加加长,拣拣取效率率降低。2. 拣取区域大大时,搬搬运系统统设计困困难。3. 少量多次拣拣取时,造造成拣货货路径重重复费时时,效率率降低。3.2.22 批量量拣取(Battch Picckinng)把多张张订单集集合成一一批次,依依商品品品项别将将数量加加总后再再进行拣拣取,之之后依客客户订单单别作分分类处理理,
8、俗称称为播播种式拣拣取此此种作业业方式之之优缺点点如下:优点:1. 适合订单数数量庞大大的系统统。2. 可以缩短拣拣取时行行走搬运运的距离离,增加加单位时时间的拣拣取量。3. 愈要求少量量,多次次数的配配送,批批量拣取取就愈有有效。缺点:对订单的到到来无法法做及时时的反应应,必需等等订单达达一定数数量时才才做一次次处理,因此会会有停滞滞的时间间产生。3.2.33 汇整整订单拣拣取主要是是应用在在一天中中每一订订单只有有一品项项的场合合,为了提提高输配配送的装装载效率率,故将某某一地区区的订单单汇整成成一张拣拣货单,做一次次拣取后后,集中中捆包出出库。属属于订单单别拣取取方式的的一种变变形型式式
9、。3.2.44 复合合拣取复合拣取为为订单别别拣取与与批量拣拣取的组组合运用用。3.3 拣拣货策略略(Orrderr Piickiing Strrateegiees)决定拣货策策略的四四个主要要因素为为:分区区、订单单分割、订订单分批批及分类类。(1) 分分区(ZZoniing)(a) 拣拣货单位位分区(b) 拣拣货方式式分区(c) 工工作分区区(2) 订订单分割割(Spplitttinng)(3) 订订单分批批(Baatchhingg)订单分批即即是为了了提高拣拣货作业业效率而而把多张张订单集集合成一一批,进进行批次次拣取作作业,其其目的在在于缩短短拣取时时平均行行走搬运运的距离离及时间间。
10、(4) 分分类(SSorttingg)(a) 拣拣取时分分类(SSortt-Whhilee-Piickiing)在拣取的同同时将货货品分类类到各订订单别中中。(b)拣取取后集中中分类(Dowwnsttreaam AAccuumullatiion/ Soortaatioon)(Sorrt-AAfteer-PPickkingg)分批依合计计量拣取取后,再再进行集集中分类类。3.4 拣拣货信息息拣货信息的的种类可可大略分分成下列列几项:(1) 传传票(2) 拣拣货单(3) 拣拣货卷标标(4) 电电子信息息(a)计算算机辅助助拣货系系统(CCAPSSCommputter Aidded Picckinn
11、g SSysttem)数字显示示储架资料传递递器计算机辅辅助拣货货台车(Commputter aidded picckinng ccartt)条形码(Barr Coode)无线通信信(Raadioo Frrequuenccy DDataa Coommuuniccatiionss)(b) 自自动拣货货系统拣拣取的动动作由自自动的机机械负责责,电子子信息输输入后自自动完成成拣货作作业,无无需人手手介入,这这是目前前国外在在拣货设设备研究究发展上上致力的的方向。3.5 拣拣货设备备(1) 人人至物的的拣货设设备(a) 储储存设备备 栈板储架(Palllett Raack) 轻型储架(Sheelvee
12、s) 橱柜(Caabinnet) 流动储架 (Fllow Racck) 高层储架( Hiigh Bayy Raack )(b) 搬搬运设备备 无动力拣货货台车( Piickiing Carrt ) 动力拣货台台车( Picckinng VVehiiclee ) 动力牵引车车( TTracctorr Veehiccle) 堆高机( Forrkliift ) 拣货堆高机机( PPickkingg Trruckk ) 搭乘式存取取机( Mann Abboarrd AAS/RRS ) 无动力输送送机( Freee CConvveyoor ) 动力输送机机( Poowerr Coonveeyorr )
13、计算机辅助助拣货台台车(CCompputeer AAideed PPickkingg Caart)(2) 物物至人的的拣货设设备(a) 储储存设备备 单元负载自自动仓储储( UUnitt-looad AS/RS ) 轻负载自动动仓储( Miini-loaad AAS/RRS ) 水平旋转自自动仓储储( HHoriizonntall Caarouusell ) 垂直旋转自自动仓储储( VVertticaal CCaroouseel ) 梭车式自动动仓储( Shhutttle andd Seerveer SSysttem)(b) 搬搬运设备备 堆高机 动力输送带带 无人搬运车车( AAutooma
14、ttic Guiidedd Veehiccle )(3) 自自动拣货货系统(4) 多多样少量量拣货系系统(a) 附附加显示示装置的的流动储储架。(b) 计计算机辅辅助拣货货台车。(c) 旋旋转料架架(d) 自自动货品品分类输输送带(e) 拣拣取机器器人(PPickkingg Roobott)(如如图244)(f) 自自动拣货货机(PPickkingg maachiine)(如图图25)上一页下一页页贰、拣货操操作系统统规划1 拣货单单位的考考虑(1) 拣拣货单位位的决定定拣货单位决决定的步步骤,依依下述方方式进行行。(a) 商商品特性性分组:(b) 历历史订单单统计:(c) 订订货单位位合理化
15、化:(d) 拣拣货单位位决定:(2)储存存单位的的决定(a) 订订出各项项商品的的一次采采购最大大、最小小批量及及前置时时间。(b) 预预订物流流中心的的服务水水准,订订单到达达后几日日内送达达。(c) 若若服务水水准日数数采购购前置时时间送送达时间间且采购最小小批量商品每每日被订订购量采购最最大批量量则此项商品品可不设设储存位位置。(d) IIQ-PPCB 分析商商品平均均每日采采购量采购前前置时间间( 或库库存水准准)上一一级包装装单位数数量,则则储存单单位拣拣货单位位。反之之,则储储存单位位拣货货单位。(3) 入入库单位位的决定定(4) IIQ-PPCB分分析与自自动化拣拣货保管管设备(
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