煤油换热器elky.docx

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1、煤油换热器材料工工程原理理B课课程设计计设计题目目： 煤油油换热器器专 业：班 级：学 号：姓姓 名：日 期：指导教师师：设计成绩绩：日 期期：板式换热热器设计计任务书书（一）.设计题题目煤油换热热器的设设计（二）原原始数据据及操作作条件1.处理理能力 7104吨/年年煤油2.设备备型式 锯齿齿形板式式换热器器 33.操作作条件 （1）煤煤油：入入口温度度1000，出口口温度440 （2）冷冷却介质质：循环环水，入入口温度度30，出口口温度 500（3）允允许压强强降：不不大于55105Pa （4）煤煤油定性性温度下下的物性性数据：密度为为8255/mm3,粘度度为8.6610-44Pas，比

2、比热容为为2.222Kjj/(),导热系系数为00.144W/（mm）。 （5）每每年按3330天天计，每每天244小时连连续运行行（三）设设计项目目 选选择适宜宜的锯齿齿形式板板式换热热器并进进行核算算。目 录第一章、板板式换热热器的结结构特点点和分析析-551.1、板式换热器的结构分析-5 1.1.11板式换换热器与与管壳式式换热器器的比较较-51.1.2板式式换热器器的结构构技术特特点-6 1.22、板式式换热器器流程工工作原理理-7 1.2.11 流程程组合的的介绍-7第二章、板板式换热热器的优优缺点及及实际应应用-82.1、板式式换热器器的优缺缺点-882.2.1板式式换热器器的特点

3、点-882.2.2板式式换热器器的缺点点-992.2、板板式换热热器的实实际应用用-92.2.1板式式换热器器在制冷冷中的应应用-9第三章、板板式换热热器的选选型及优优化设计计-111 3.1、板板式换热热器选型型应注意意的问题题-111 3.1.11 板型型的选择择-111 3.1.22 流程程和流道道的选择择-111 3.2、板板式换热热器设计计的优化化设计-111 3.2.11 板式式换热器器的优化化方法-111 3.2.22 降低低换热器器阻力的的方法-113 3.2.33 合理理选用板板片材质质-144第四章、板板式换热热器的设设计计算算-154.1、设设计条件件-155 4.2、确

4、确定物性性数据-15 4.3、换换热器的的设计计计算过程程-116 4.3.11 计算算热负荷荷-166 4.3.22 计算算平均温温差（按按逆流计计算）-16 4.3.33 初步步估算换换热面积积与板型型-166 4.3.44 核算算总传热热系数KK-177 4.3.55 估算算传热面面积-18 4.3.66 计算算压力降降-188第五章、辅辅助设备备的选择择及计算算-19 5.1、泵泵的选择择-119 5.1.11 对壳壳程煤油油所需的的泵进行行计算选选择-21 5.1.22 对管管程循环环水所需需的泵进进行计算算选择-221附录 工工艺流程程简图及及说明 -211 换热热器参数数表 -2

5、2辅助设备备参数表表-22装配图-233参考文献献-24设计小结结-255第一章 板式换换热器的的结构特特点和分分析1.1、板板式换热热器的结结构分析析板式换热热器主要要由框架架和板片片两大部部分组成成。板片由各各种材料料的制成成的薄板板用各种种不同形形式的磨磨具压成成形状各各异的波波纹，并并在板片片的四个个角上开开有角孔孔，用于于介质的的流道。板板片的周周边及角角孔处用用橡胶垫垫片加以以密封。框架由固固定压紧紧板、活活动压紧紧板、上上下导杆杆和夹紧紧螺栓等等构成。板式换热热器是将将板片以以叠加的的形式装装在固定定压紧板板、活动动压紧板板中间，然然后用夹夹紧螺栓栓夹紧而而成。1.1.1板式式换

6、热器器与管壳壳式换热热器的比比较（1）传传热系数数高由于不同同的波纹纹板相互互倒置，构构成复杂杂的流道道，使流流体在波波纹板间间流道内内呈旋转转三维流流动，能能在较低低的雷诺诺数（一一般Ree=5002000）下下产生紊紊流，所所以传热热系数高高，一般般认为是是管壳式式的35倍。（2）对对数平均均温差大大，末端端温差小小在管壳式式换热器器中，两两种流体体分别在在管程和和壳程内内流动，总总体上是是错流流流动，对对数平均均温差修修正系数数小，而而板式换换热器多多是并流流或逆流流流动方方式，其其修正系系数也通通常在00.955左右，此此外，冷冷、热流流体在板板式换热热器内的的流动平平行于换换热面、无

7、无旁流，因因此使得得板式换换热器的的末端温温差小，对对水换热热可低于于1，而管管壳式换换热器一一般为55.（3）占占地面积积小板式换热热器结构构紧凑，单单位体积积内的换换热面积积为管壳壳式的225倍倍，也不不像管壳壳式那样样要预留留抽出管管束的检检修场所所，因此此实现同同样的换换热量，板板式换热热器占地地面积约约为管壳壳式换热热器的11/51/110。（4）容容易改变变换热面面积或流流程组合合，只要要增加或或减少几几张板，即即可达到到增加或或减少换换热面积积的目的的；改变变板片排排列或更更换几张张板片，即即可达到到所要求求的流程程组合，适适应新的的换热工工况，而而管壳式式换热器器的传热热面积几

8、几乎不可可能增加加。（5）重重量轻板式换热热器的板板片厚度度仅为00.40.88mm，而而管壳式式换热器器的换热热管的厚厚度为22.02.55mm，管管壳式的的壳体比比板式换换热器的的框架重重得多，板板式换热热器一般般只有管管壳式重重量的11/5左左右。（6） 价格低低采用相同同材料，在在相同换换热面积积下，板板式换热热器价格格比管壳壳式约低低40%600%。（7） 制作方方便板式换热热器的传传热板是是采用冲冲压加工工，标准准化程度度高，并并可大批批生产，管管壳式换换热器一一般采用用手工制制作。（8） 容易清清洗框架式板板式换热热器只要要松动压压紧螺栓栓，即可可松开板板束，卸卸下板片片进行机机

9、械清洗洗，这对对需要经经常清洗洗设备的的换热过过程十分分方便。（9） 热损失失小板式换热热器只有有传热板板的外壳壳板暴露露在大气气中，因因此散热热损失可可以忽略略不计，也也不需要要保温措措施。而而管壳式式换热器器热损失失大，需需要隔热热层。（10）容量较小是管壳式式换热器器的100%220%。（11）单位长度的压力损失大由于传热热面之间间的间隙隙较小，传传热面上上有凹凸凸，因此此比传统统的光滑滑管的压压力损失失大。1.1.2板式式换热器器的结构构技术特特点板式换热热器是由由传热板板片、密密封垫片片、压紧紧板、上上下导杆杆、支柱柱、夹紧紧螺栓等等主要零零件组成成。传热热板片四四个角开开有角孔孔并

10、镶贴贴密封垫垫片，设设备夹紧紧时，密密封垫片片按流程程组合形形式将各各传热板板片密封封连接，角角孔处互互相连通通，形成成迷宫式式的介质质通道，使使换热介介质在相相邻的通通道内逆逆向流动动，经强强化热辐辐射、热热对流、热热传导进进行充分分的热交交换。由于传热热片特殊殊的结构构，装配配后在较较低的流流速下（RRe=2200）就就能激起起强烈的的湍流，因因而加快快了流体体边界层层的破坏坏，强化化了传热热过程。板式换热热器工作作压力一一般为00.3MMPa1.66 Mppa，工工作温度度一般低低于1660。用于于水蒸汽汽加热或或冷凝时时，一般般在板式式换热器器上附加加减温管管式换热热器，来来降温保保护

11、板式式换热器器的垫片片，并增增加蒸汽汽处理量量。1.2、板式换热器流程工作原理板式换热热器由于于板片波波纹表面面的特殊殊作用，使使流体沿沿着狭窄窄弯曲的的通道流流动其速速度的大大小方向向不断的的改变，致致使流体体在不大大的流速速下（ Rc=2000 时），激激起了强强烈端动动，因而而加快了了流体边边界层的的破坏，强强化了传传热过程程，有效效地提高高了传热热能力。 并使其其具有结结构紧凑凑、金属属耗量低低、操作作灵活性性大、热热损失小小、安装装、检查查拆洗方方便、耐耐腐性强强、使用用寿命长长等突出出优点。换热器的的流程是是由许多多板片按按一定工工艺及需需方技术术工作要要求组装装而成的的。 组组装

12、时 A 板板和 BB 板交交替排列列，板片片间形成成网状通通道四个个角孔形形成分配配管和汇汇合管，密密封垫把把冷热介介质密封封在换热热器里，同同时又合合理的将将冷热介介质分开开而不致致混合。在在通道里里面冷热热流体间间隔流动动，可以以逆流也也可以顺顺流，在在流动过过程中冷冷热流体体通过板板壁进行行热交换换。板式式换热器器的流程程组合形形式很多多，都是是采用不不同的换换向板片片和不同同组装来来实现的的，流程程组合形形式可分分为单流流程，多多流程和和汽液交交换流程程，混合合流程形形式。要根据工工艺条件件来选择择换热器器的流程程组合。1.2.1流程程组合的的介绍为了使流流体在板板束之间间按一定定的要

13、求求流动，所所有板片片的四角角均按要要求冲孔孔，垫片片按要求求粘贴，然然后有规规律地排排列起来来，形成成流体的的通道，称称为流程程组合（图图(a)图(b)图(c)）。流流程组合合的表示示方式为为： （式式1.11）式中：mm1，mm2，nn1，nn2表示示程数;a1,a2,b1,b2表表示每程程流道数数；原则则上规定定分子上上为热流流体流程程，分母母上为冷冷流体流流程。串联流程程并联流程程混合流程程第二章 板式换换热器的的优缺点点及实际际应用2.1、板板式换热热器的优优缺点2.1.1板式式换热器器的特点点(1) 换热效效率高,热损失失小 在在最好的的工况条条件下, 换热热系数可可以达到到600

14、00W/ m22K, 在一般般的工况况条件下下, 换换热系数数也可以以在3000040000 WW/ mm2K左左右,是是管壳式式换热器器的35倍。设设备本身身不存在在旁路,所有通通过设备备的流体体都能在在板片波波纹的作作用下形形成湍流流,进行行充分的的换热。完完成同一一项换热热过程, 板式式换热器器的换热热面积仅仅为管壳壳式的11/ 331/ 4。(2) 占地面面积小重重量轻 除除设备本本身体积积外, 不需要要预留额额外的检检修和安安装空间间。换热热所用板板片的厚厚度仅为为0. 600. 88mm。同同样的换换热效果果, 板板式换热热器比管管壳式换换热器的的占地面面积和重重量要少少五分之之四

15、。(3) 污垢系系数低 流流体在板板片间剧剧烈翻腾腾形成湍湍流, 优秀的的板片设设计避免免了死区区的存在在, 使使得杂质质不易在在通道中中沉积堵堵塞,保保证了良良好的换换热效果果。(4) 检修、清清洗方便便 换换热板片片通过夹夹紧螺柱柱的夹紧紧力组装装在一起起,当检检修、清清洗时, 仅需需松开夹夹紧螺柱柱即可卸卸下板片片进行冲冲刷清洗洗。(5) 产品适适用面广广 设设备最高高耐温可可达1880 , 耐耐压2. 0MMPa , 特特别适应应各种工工艺过程程中的加加热、冷冷却、热热回收、冷冷凝以及及单元设设备食品品消毒等等方面, 在低低品位热热能回收收方面, 具有有明显的的经济效效益。各各类材料料

16、的换热热板片也也可适应应工况对对腐蚀性性的要求求。2.1.2板式式换热器器的缺点点（1）允允许操作作压力较较低，最最高不超超过19961kkPa，否否则容易易渗漏。（2）操操作温度度不能太太高，因因为垫片片耐热性性能的限限制，如如对合成成橡胶垫垫圈不高高于1330，对压压缩石棉棉垫圈也也应低于于2500。（3）处处理量不不大，因因板间距距小，流流道截面面较小，流流速亦不不能过大大。板式式换热器器缺点是是密封周周边较长长，容易易泄漏，使使用温度度只能低低于1500，承受受压差较较小，处处理量较较小，一一旦发现现板片结结垢必须须拆开清清洗。2.2、板板式换热热器的实实际应用用2.2.1板式式换热器

17、器在制冷冷中的应应用在制冷技技术中，换换热器是是不可缺缺少的制制冷设备备，冷凝器器、蒸发器器、回热热器以及及中间冷冷却器等等换热设设备，不不仅在重重量、体体积和金金属耗量量上占整整个制冷冷装置的的50%以上，而而且对制制冷性能能也会产产生重大大影响。因因此强化化制冷换换热器的的传热，减减少重量量和体积积，降低低金属消消耗量一一直是制制冷技术术中的发发展方向向，现已已出现了了一种新新型的、全全焊接式式的板式式换热器器在制冷冷技术中中的应用用，并且且表现出出强劲的的发展潜潜力。与制冷用用壳程管管式换热热器相比比，除了了具有板板式换热热器的一一般特点点，制冷冷用板式式换热器器还具有有如下特特点。（1

18、）制制冷剂充充灌量小小，有利利于环境境保护和和降低运运行成本本。壳管式换换热器的的壳侧和和管侧的的容积都都很大，要要使制冷冷系统正正常工作作，必须须充灌大大量的制制冷剂，而而且还可可能造成成环境污污染。而而板式换换热器一一方面体体积小，另另一方面面间距尺尺寸也小小。（2）冻冻结倾向向少，抗抗冻性能能高。由于水在在低流速速时，就就能在板板式换热热器中形形成高度度紊流，温温度分布布非常均均匀，从从而减少少了冷冻冻水的冻冻结倾向向。即使使发生了了冻结，也也更能承承受冻结结所产生生的压力力，而不不像壳管管式换热热器那样样容易使使热管胀胀裂，并并且可以以在结冻冻后继续续使用。（3）蒸蒸发彻底底，经济济性

19、高。制冷剂在在制冷板板式换热热器中蒸蒸发时，很很容易实实现完全全蒸发达达到无液液态程度度，因此此在大多多数情况况下，制制冷系统统无须设设置气液液分离器器。并且且极易实实现单元元化，安安装简单单方便，维维护和运运输都可可以节约约费用，降降低成本本。由于与传传统的壳壳管式换换热器相相比，制制冷用板板式换热热器具有有十分明明显的发发展优势势，自上上世纪770年代代开始在在制冷装装置中得得到应用用以来，已已经日益益受到人人们的重重视，特特别是许许多发达达国家，如如欧洲、美美国、日日本、澳澳大利亚亚等都非非常重视视制冷用用板式换换热器的的研究和和应用。日日本在上上世纪880年代代开始研研究制冷冷用板式式

20、换热器器，并在在制冷装装置中使使用，收收到了良良好的经经济效益益，世界界上一些些著名的的制冷公公司如约约克、开开利、日日立等也也相继在在制冷装装置中采采用板式式换热器器。进入入20世世纪900年代后后，制冷冷用板式式换热器器又得到到进一步步发展，一一种能够够应用于于氨制冷冷系统的的板式换换热器在在瑞典斯斯特尔公公司研制制成功。这这种新型型的组合合式板式式换热器器结合了了板框式式和钎焊焊式的特特点。与与氟利昂昂制冷系系统相比比，采用用这种板板式换热热器的氨氨制冷系系统不仅仅在机组组材料、体体积重量量上有明明显的优优势，而而且性能能系数也也要高110%20%。目前前，这种种系统已已经形成成了8个个

21、产品，冷冷量从110kww10000kkw。氨氨用板式式换热器器的开发发成功，不不仅拓宽宽了板式式换热器器在制冷冷技术中中的应用用范围，而而且对保保护大气气臭氧、保保护环境境都有重重要意义义，同时时也必将将促进制制冷技术术的进一一步发展展。我国自上上世纪660年代代初开始始生产板板式换热热器，到到19994年，以以节能型型产品定定点的板板式换热热器生产产厂家即即达155家，并并且一些些厂家还还进行板板式蒸发发器及其其传热特特性的研研究工作作，然而而这些厂厂家也仅仅限于生生产板框框式换热热器（DDHE）。在在我国，制制冷用板板式换热热器的应应用尚处处于起步步阶段，日日前许多多制冷厂厂家都在在自己

22、的的产品中中采用了了制冷用用板式换换热器，而而且其产产品广泛泛的受到到用户青青睐。可可以预计计，随着着对制冷冷用板式式换热器器的了解解和认识识，板式式换热器器以其高高效传热热，结构构紧凑，节节能节材材并具环环保功能能等特点点，必将将越来越越广泛地地应用于于制冷装装置。第三章 板式换换热器的的选型及及优化3.1、板板式换热热器选型型应注意意的问题题3.1.1板型型的选择择板片型式式或波纹纹式应根根据换热热场合的的实际需需要而定定。对流流量大允允许压降降小的情情况，应应选用阻阻力小的的板型，反反之选用用阻力大大的板型型。根据据流体压压力和温温度的情情况，确确定选择择可拆卸卸式，还还是钎焊焊式。确确

23、定板型型时不宜宜选择单单板面积积太小的的板片，以以免板片片数量过过多，板板间流速速偏小，传传热系数数过低，对对较大的的换热器器更应注注意这个个问题。3.1.2流程程和流道道的选择择流程指板板式换热热器内一一种介质质同一流流动方向向的一组组并联流流道，而而流道指指板式换换热器内内，相邻邻两板片片组成的的介质流流动通道道。一般般情况下下，将若若干个流流道按并并联或串串联的费费那个是是连接起起来，以以形成冷冷、热介介质通道道的不同同组合。流程组合合形式应应根据换换热和流流体阻力力计算，在在满足工工艺条件件要求下下确定。尽尽量使冷冷、热水水流道内内的对流流换热系系数相等等或接近近，从而而得到最最佳的传

24、传热效果果。因为为在传热热表面两两侧对流流换热系系数相等等或接近近时传热热系数获获得较大大值。虽虽然板式式换热器器各板间间流速不不等，但但在换热热和流体体阻力计计算时，仍仍以平均均流速进进行计算算。由于于“U”形形单流程程的接管管都固定定在压紧紧板上，拆拆装方便便。3.2. 板式式换热器器的优化化设计方方向3.2.1板式式换热器器的优化化方法（1）提提高传热热效率板式换热热器是问问壁传热热式换热热器，冷冷热流体体通过换换热器板板片传热热，流体体与板片片直接接接触，传传热方式式为热传传导和对对流传热热。提高高板式换换热器传传热效率率的关键键是提高高传热系系数和对对数平均均温差。提高换热热器传热热

25、系数只只有同时时提高板板片冷热热两侧的的表面传传热系数数，减小小污垢层层热阻，选选用热导导率高的的板片，减减小板片片的厚度度，才能能有效提提高换热热器的传热热系数。提高板板片的表表面传热热系数由于板式式换热器器的波纹纹能使流流体在较较小的流流速下产产生湍流流(雷诺诺数一1150时时 )，因因此能获获得较高高的表面面传热系系数，表表面传热热系数与与板片波波纹的几几何结构构以及介介质的流流动状态态有关。板板片的波波形包括括人字形形、平直直形、球球形等。经经过多年年的研究究和实验验发现，波波纹断面面形状为为三角形形(正弦弦形表面面传热系系数最大大，压力力降较小小，受压压时应力力分布均均匀，但但加工困

26、困难)的人人字形板板片具有有较高的的表面传传热系数数，且波波纹的夹夹角越大大，板间间流道内内介质流流速越高高，表面面传热系系数越大大。减小污污垢层热热阻减小换热热器的污污垢层热热阻的关关键是防防止板片片结垢。板板片结垢垢厚度为为1 mmm时，传传热系数数降低约约10%。因此此，必须须注意监监测换热热器冷热热两侧的的水质，防防止板片片结垢，并并防止水水中杂物物附着在在板片上上。有些些供热单单位为防防止盗水水及钢件件腐蚀，在在供热介介质中添添加药剂剂，因此此必须注注意水质质和黏性性药剂引引起杂物物沾污换换热器板板片。如如果水中中有黏性性杂物，应应采用专专用过滤滤器进行行处理。选选用药剂剂时，宜选选

27、择无黏黏性的药药剂。选用热热导率高高的板片片板片材质质可选择择奥氏体体不锈钢钢、钛合合金、铜铜合金等等。不锈锈钢的导导热性能能好，热热导率约约144 WW/(mmK) ，强强度高，冲冲压性能能好，不不易被氧氧化，价价格合金金和铜合合金低，供供热工程程中使用用最多，但但其耐氯氯离子腐腐蚀的能能力差比比钛。减小板板片厚度度板片的设设计厚度度与其耐耐腐蚀性性能无关关，与换换热器的的承压能能力有关关。板片片加厚，能能提高换换热器的的承压能能力。采采用人字字形板片片组合时时，相邻邻板片互互相倒置置，波纹纹相互接接触，形形成了密密度大、分分布均匀匀的支点点，板片片角孑LL及边缘缘密封结结构已逐逐步完善善，

28、使换换热器具具有很好好的承压压能力。国国产可拆拆式板式式换热器器最大承承压能力力已达到到了2.5 MMPa。板板片厚度度对传热热系数影影响很大大，厚度度减小00.1mmm，对对称型板板式换热热器的总总传热系系数约增增加6000W/(m K)，非对对称型约约增加5500 W/(m K) 。在在满足换换热器承承压能力力的前提提下，应应尽量选选用较小小的板片片厚度。（2）提提高对数数平均温温差板式换热热器流型型有逆流流、顺流流和混合合流型(既有逆逆流又有有顺流)。在相相同工况况下，逆逆流时对对数平均均温差最最大，顺顺流时最最小，混混合流型型介于二二者之问问。提高高换热器器对数平平均温差差的方法法为尽

29、可可能采用用逆流或或接近逆逆流的混混合流型型，尽可可能提高高热侧流流体的温温度，降降低冷侧侧流体的的温度。（3）进进出口管管位置的的确定对于单流流程布置置的板式式换热器器，为检检修方便便，流体体进出口口管应尽尽可能布布置在换换热器固固定端板板一侧。介介质的温温差越大大，流体体的自然然对流越越强，形形成的滞滞留带的的影响越越明显，因因此介质质进出口口位置应应按热流流体上进进下出，冷冷流体下下进上出出布置，以以减小滞滞留带的的影响，提提高传热热效率。3.2.2降低低换热器器阻力的的方法提高板问问流道内内介质的的平均流流速，可可提高传传热系数数，减小小换热器器面积。但但提高流流速，将将加大换换热器的

30、的阻力，提提高循环环泵的耗耗电量和和设备造造价。循循环泵的的功耗与与介质流流速的33次方成成正比，通通过提高高流速获获得稍高高的传热热系数不不经济。当当冷热介介质流量量比较大大时，可可采用以以下方法法降低换换热器的的阻力，并并保证有有较高的的传热系系数。（1）采采用热混混合板热混合板板的板片片两面波波纹几何何结构相相同，板板片按人人字形波波纹的夹夹角分为为硬板(H)和和软板(L)，夹夹角(一一般为1120。左左右)大大于900。为硬硬板，夹夹角(一一般为770。左左右)小小于900。为软软板。热热混合板板硬板的的表面传传热系数数高，流流体阻力力大，软软板则相相反。硬硬板和软软板进行行组合，可可

31、组成高高(HHH)、中中(HLL)、低低(LLL)3种种特性的的流道，满满足不同同工况的的需求。冷热介质质流量比比较大时时，采用用热混合合板比采采用对称称型单流流程的换换热器可可减少板板片面积积。热混混合板冷冷热两侧侧的角孔孔直径通通常相等等，冷热热介质流流量比过过大时，冷冷介质一一侧的角角孑L压压力损失失很大。另另外，热热混合板板设计技技术难以以实现精精确匹配配，往往往导致节节省板片片面积有有限。因因此，冷冷热介质质流量比比过大时时不宜采采用热混混合板。（2）采采用非对对称型板板式换热热器对称型板板式换热热器由板板片两面面波纹几几何结构构相同的的板片组组成，形形成冷热热流道流流通截面面积相等

32、等的板式式换热器器。非对对称型(不等截截面积型型)板式式换热器器根据冷冷热流体体的传热热特性和和压力降降要求，改改变板片片两面波波形几何何结构，形形成冷热热流道流流通截面面积不等等的板式式换热器器，宽流流道一侧侧的角孑孑L直径径较大。非非对称型型板式换换热器的的传热系系数下降降微小，且且压力降降大幅减减小。冷冷热介质质流量比比较大时时，采用用非对称称型单流流程比采采用对称称型单流流程的换换热器可可减少板板片面积积15%一300%。（3）采采用多流流程组合合当冷热介介质流量量较大时时，可以以采用多多流程组组合布置置，小流流量一侧侧采用较较多的流流程，以以提高流流速，获获得较高高的传热热系数。大大

33、流量一一侧采用用较少的的流程，以以降低换换热器阻阻力。多多流程组组合出现现混合流流型，平平均传热热温差稍稍低。采采用多流流程组合合的板式式换热器器的固定定端板和和活动端端板均有有接管，检检修时工工作量大大。（4）设设换热器器旁通管管当冷热介介质流量量比较大大时，可可在大流流量一侧侧换热器器进出口口之问设设旁通管管，减少少进入换换热器流流量，降降低阻力力。为便便于调节节，在旁旁通管上上应安装装调节阀阀。该方方式应采采用逆流流布置，使使冷介质质出换热热器的温温度较高高，保证证换热器器出口合合流后的的冷介质质温度能能达到设设计要求求。设换换热器旁旁通管可可保证换换热器有有较高的的传热系系数，降降低换

34、热热器阻力力，但调调节略繁繁。（5）板板式换热热器形式式的选择择换热器板板间流道道内介质质平均流流速以003066mss为宜，阻阻力以不不大于1100 kPaa为宜。根根据不同同冷热介介质流量量比，可可参照表表1选用用不同形形式的板板式换热热器，表表中非对对称型板板式换热热器流道道截面积积比为22。采用用对称型型或非对对称型、单单流程或或多流程程板式换换热器，均均可设置置换热器器旁通管管，但应应经详细细的热力力计算。3.2.3合理理选用板板片材质质不锈钢板板片可能能产生腐腐蚀失效效的现象象有点蚀蚀、缝隙隙腐蚀、应应力腐蚀蚀、晶间间腐蚀、均均匀腐蚀蚀等，应应力腐蚀蚀的发生生率较高高。由氯氯离子引

35、引起的应应力腐蚀蚀最多，板板片材质质可根据据介质中中的氯离离子质量量浓度按按表2选选用 ，表表中3004、3316代代表的不不锈钢材材料牌号号为OCCrl88Ni99、0CCrl77Nill2Moo2，TTA1代代表钛合合金。第四章 板式换换热器的的设计计计算4.1、设计条件.处理理能力 7104吨/年年煤油.设备备型式 锯齿齿形板式式换热器器.操作作条件 （1）煤煤油：入入口温度度1000，出口口温度440 （2）冷冷却介质质：循环环水，入入口温度度30，出口口温度 500 （3）允允许压强强降：不不大于55105Pa （4）煤煤油定性性温度下下的物性性数据：密度为为8255/mm3,粘度度

36、为8.6610-44Pas，比比热容为为2.222Kjj/(),导热系系数为00.144W/（mm）。（5）每每年按3330天天计，每每天244小时连连续运行行4.2、确确定物性性数据煤油的定定性温度度冷却水的的定性温温度查化工原原理附录录，两流流体在定定性温度度下的物物性数据据如下表表物性流体定性温度度密度kg/mm3粘度mPas比热容kJ/(kg)导热系数数W/(mm)煤油708250.86662.2220.144冷却水40992.20.655384.17740.633384.3 换热器器的设计计计算过过程4.3.1计算算热负荷荷式中4.3.2计算算平均温温差（按按逆流计计算）4.3.3初

37、步步估算换换热面积积与板型型对于煤油油与冷却却水的换换热，列列管式换换热器的的K值大大约为22005000W/mm2，而板板式换热热器的KK值为列列管式换换热器的的244倍，则则可初估估K为110000 W/m2。初估换热热面积初选BJJ0.22锯齿形形波纹板板片的板板式换热热器，其其单通道道流通截截面积为为0.000166m2，有效效单片传传热面积积0.222m22。试选组装装形式。该该式表示示其公称称换热面面积为114m22，煤油油的程数数为7，每每程的流流道均为为5；冷冷却水的的程数为为7，其其流道为为5。总总板片数数为75+775+11711片，实实际传热热板数为为，总流流道数为为70

38、.换热面面积为。因所选板板型为混混流，故故可采用用列管式式换热器器的温差差校正系系数：查单壳程程的温差差校正系系数图，得得初估板式式换热面面积4.3.4核算算总传热热系数KK（1）计计算煤油油侧的对对流给热热系数煤油在流流道内的的流速当量直径径（为板片片波纹高高度，即即板间距距）（在28850146600之之间）选用0.2m22锯齿形形波纹板板片给热热系数的的计算公公式（在28850146600之之间）（2）计计算冷却却水侧的的对流给给热系数数冷却水的的质量流流量冷却水在在流道内内的流速速（在28850146600之之间）（适用于于）冷却水被被加热故故n取00.4（3）金金属板的的热阻板材为H

39、H62-1，其其导热系系数，板板厚b=3.5mmm（估计计值）。（4）污污垢热阻阻根据板式式换热器器中的污污垢热阻阻值，查查得 煤油侧侧 水侧 （5）总总传热系系数4.3.5估算算传热面面积所需传热热面积设备实际际传热面面积安全系数数传热面面积的裕裕度可满满足工艺艺要求。4.3.6计算算压力降降查锯齿形形波纹板板式换热热器的曲曲线图煤油侧时时，冷却水侧侧时，所选换热热器的规规格为。第五章 辅助设设备的选选择与计计算5.1 泵的选选择以下是两两种不同同类型的的泵的选选择ISWHH卧式不不锈钢离离心泵参参数表型号流量扬程m效率%转速r/minn电机功率率kw汽蚀余量量m重量kggISWHH40-16004.466.388.333322303540040290002.22.347ISWHH40-1600A4.155.977.82928826.33439939290001.52.347ISWHH40-1600B3.855.577.22