数控车床加工工艺分析与程序设计毕业论文gfag.docx

《数控车床加工工艺分析与程序设计毕业论文gfag.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控车床加工工艺分析与程序设计毕业论文gfag.docx（44页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、毕 业业 论论 文文论文题目目：数控控车床零零件加工工及工艺艺设计 题 目： 数控车车床零件件加工及及工艺设设计班 级： 专 业：学生姓名名： 指导教师师： 日 期: 目 录录摘要.1一、 数控控机床简简介.2二、 数控控激光的的概念.3三、 数控控机床的的特点.33四、 数控控车削加加工.4五、 数控控车床加加工程序序编制 .5六、 数控控车床的的组成和和基本原原理 .5七、 数控控车床安安全操作作规.6八、 数控控车床坐坐标的确确定 .6九、 运动动方向的的规定.7十、 轴类类零件的的编程与与加工.7单套类零零件的编编程与加加工结结束语.25参考文献献. 225十一、 .133十二、 简单

2、的盘盘类零件件的编程程与加工工.18数控车床床零件加加工及工工艺设计计摘 要要在车床上上，利用用工件的的旋转运运动和刀刀具的直直线运动动或曲线线运动来来改变毛毛坯的形形状和尺尺寸，把把它加工工成符合合图纸的的要求。 车削加工工是在车车床上利利用工件件相对于于刀具旋旋转对工工件进行行切削加加工的方方法。车车削加工工的切削削能主要要由工件件而不是是刀具提提供。车车削是最最基本、最最常见的的切削加加工方法法，在生生产中占占有十分分重要的的地位。车车削适于于加工回回转表面面，大部部分具有有回转表表面的工工件都可可以用车车削方法法加工，如如内外圆圆柱面、内内外圆锥锥面、端端面、沟沟槽、螺螺纹和回回转成形

3、形面等，所所用刀具具主要是是车刀。在各类金金属切削削机床中中，车床床是应用用最广泛泛的一类类，约占占机床总总数的550%。车车床既可可用车刀刀对工件件进行车车削加工工，又可可用钻头头、铰刀刀、丝锥锥和滚花花刀进行行钻孔、铰铰孔、攻攻螺纹和和滚花等等操作。按按工艺特特点、布布局形式式和结构构特性等等的不同同，车床床可以分分为卧式式车床、落落地车床床、立式式车床、转转塔车床床以及仿仿形车床床等，其其中大部部分为卧卧式车床床。数控车削削加工是是现代制制造技术术的典型型代表，在在制造业业的各个个领域如如航天、汽汽车、模模具、精精密机械械、家用用电器等等各个行行业有着着日益广广泛的应应用，已已成为这这些

4、行业业不可或或缺的加加工手段段。为了子数数控机床床上加工工出合格格的零件件，首先先需根据据零件图图纸的精精度和计计算要求求等，分分析确定定零件的的工艺过过程、工工艺参数数等内容容，用规规定的数数控编程程代码和和格式编编制出合合适的数数控加工工程序。编编程必须须注意具具体的数数控系统统或机床床，应该该严格按按机床编编程手册册中的规规定进行行程序编编制。但但从数控控加工内内容的本本质上讲讲，各数数控系统统的各项项指令都都是应实实际加工工工艺要要求而设设定的。 由于本本人才疏疏学浅，缺缺乏知识识和经验验，在设设计过程程中难免免出现不不当之处处，望各各位给予予指正并并提出宝宝贵意见见。关键词：车削加工

5、工 刀具 零零件的工工艺过程程 工艺艺参数 程序编编制 一数控控机床的的简介数控机床床是一种种用电子子计算机机和专用用电子计计算装置置控制的的高效自自动化机机床。主主要分为为立式和和卧式两两种。立立式机床床装夹零零件方便便，但切切屑排除除较慢；卧式装装夹零件件不是非非常方便便，但排排屑性能能好，散散热很高高。数控控铣床分分三坐标标和多坐坐标两种种。三坐坐标机床床（X、YY、 ZZ）任意意两轴都都可以联联动，主主要用于于加工平平面曲线线的轮廓廓和开敞敞曲面的的行切。多多坐标机机床是在在三坐标标机床的的基础上上，通过过增加数数控分度度头或者者回转工工作台，成成为4坐坐标或者者5坐标标机床（甚甚至多

6、坐坐标机床床）。多多坐标机机床主要要用于曲曲面轮廓廓或者由由于零件件需要必必须摆角角加工的的零件，如如法向钻钻孔，摆摆角行切切等。摆摆角形式式4坐标标的主要要为A或或B；55坐标机机床主要要为ABB，ACC，BCC，可根根据零件件要求选选用。摆摆角大小小由加工工的零件件决定。数数控机床床从组成成来看，主主要分为为以下两两方面： 1.机床床本身技技术参数数（1） 作台工工：零件件加工工工作平台台，尺寸寸大小应应根据加加工零件件的大小小进行选选用。（2） T形槽槽：工作作台上的的T形槽槽主要用用于零件件的装夹夹，其中中T形槽槽的槽数数、槽宽宽、相互互间距，需需要根据据加工工工件的特特点进行行规定。

7、（3） 主轴：主轴形形式，主主轴孔形形式等，（4） 进给范范围：机机床X Y ZZ三个方方向的可可移动距距离（行行程），移移动速度度的大小小；摆角角（A B CC）的摆摆动范围围，摆动动的速度度（5） 主轴的的旋转：主轴的的转速，主主轴的功功率，伺伺服电机机的转矩矩等2数控控系统数控系统统是数控控机床的的核心。现现代数控控系统通通常是一一台带有有专门系系统软件件的专用用微型计计算机。它它由输入入装置、控控制运算算器和输输出装置置等构成成，它接接受控制制介质上上的数字字化信息息，通过过控制软软件和逻逻辑电路路进行编编译、运运算和逻逻辑处理理后，输输出各种种信号和和指令控控制机床床的各个个部分，进

8、进行规定定、有序序的动作作。 作为用用户，在在考虑数数控系统统的时候候，最关关心的是是系统的的可靠性性、可能能和优越越的性价价比，因因此应该该考虑以以下几个个方面：（1）分分辨率 分辨辨率越高高，可以以清楚的的进行控控制，适适合工业业环境使使用。（2）控控制轴数数和联动动轴数应应和购买买的机床床相配合合，符合合购买的的机床情情况。（3）标标准（基基本）功功能项目目功能越越全越好好，结合合机床使使用而定定，特别别是一些些自动补补偿、自自适应技技术模块块等先进进的检测测、监控控系统：红外线线、温度度测量、功功率测量量、激光光检测等等先进手手段的采采用，将将在一定定程度上上大大提提高机床床的综合合性

9、能，保保证机床床更加可可靠精确确地自动动工作二数控控加工的的概念数控机床床工作原原理就是是将加工工过程所所需的各各种操作作（如主主轴变速速、工件件的松开开与夹紧紧、进刀刀与退刀刀、开车车与停车车、自动动关停冷冷却液）和和步骤以以及工件件的形状状尺寸用用数字化化的代码码表示，通通过控制制介质（如如穿孔纸纸带或磁磁盘等）将将数字信信息送入入数控装装置，数数控装置置对输入入的信息息进行处处理与运运算，发发出各种种控制信信号，控控制机床床的伺服服系统或或其他驱驱动元件件，使机机床自动动加工出出所需要要的工件件。所以以，数控控加工的的关键是是加工数数据和工工艺参数数的获取取，即数数控编程程。数控控加工一

10、一般包括括以下几几个内容容： (1)对对图纸进进行分析析，确定定需要数数控加工工的部分分； (2)利用图图形软件件（PRRO/EE UGG）对需需要数控控加工的的部分造造型； (3)根据加加工条件件，选择择合适的的加工参参数，生生成加工工轨迹（包包括粗加加工、半半精加工工、精加加工轨迹迹）； (4)轨迹的的仿真检检验； (5)生成GG代码； (6)传给机机床加工工。 三 数数控机床床的特点点1.具有有高度柔柔性 在保证工工件表面面精度，主主要取决决于加工工程序，它它与普通通机床不不同，不不必制造造、更换换许多工工具、夹夹具，不不需要经经常调整整机床。因因此，数数控机床床适用于于零件频频繁更换换

11、的场合合。也就就是适合合单件、小小批生产产及新产产品的开开发，缩缩短了生生产准备备周期，节节省了大大量工艺艺设备的的费用。 2加工工精度高高数控机床床的加工工精度，一一般可达达到0.00550.1mmm，数控控机床是是按数字字信号形形式控制制的，数数控装置置每输出出一个脉脉冲信号号，则机机床移动动部件移移动一个个脉冲当当量（一一般为00.0001mmm），而而且机床床进给传传动链的的反向间间隙与丝丝杠螺距距平均误误差可由由数控装装置进行行补偿，因因此，数数控机床床定位精精度比较较高。 3加工工质量稳稳定、可可靠 加工同一一批零件件，在同同一机床床，在相相同加工工条件下下，使用用相同刀刀具和加加

12、工程序序，刀具具的走刀刀轨迹完完全相同同，零件件的一致致性好，质质量稳定定。 4. 生生产率高高 数控机床床可有效效地减少少零件的的加工时时间和辅辅助时间间，数控控机床的的主轴转转速和进进给量的的范围大大，允许许机床进进行大切切削量的的强力切切削，数数控机床床移动部部件的快快速移动动和定位位及高速速切削加加工，减减少了半半成品的的工序间间周转时时间，提提高了生生产效率率。 5. 改改善劳动动条件 数控机床床加工前前经调整整好后，输输入程序序并启动动，机床床就能自自动连续续的进行行加工，直直至加工工结束。操操作者主主要是程程序的输输入、编编辑、装装卸零件件、刀具具准备、加加工状态态的观测测，零件

13、件的检验验等工作作，劳动动强度极极大降低低，机床床操作者者的劳动动趋于智智力型工工作。另另外，机机床一般般是封闭闭式加工工，即清清洁，又又安全。 6. 利利于生产产管理现现代化 数控机床床的加工工，可预预先精确确估计加加工时间间，所使使用的刀刀具、夹夹具可进进行规范范化、现现代化管管理。数数控机床床使用数数字信号号与标准准代码为为控制信信息，易易于实现现加工信信息的标标准化，目目前已与与计算机机辅助设设计与制制造（CCAD/CAMM）有机机地结合合起来，是是现代集集成制造造技术的的基础。 四数控控车削加加工车削加工工是切削削加工中中最基本本的一种种加工方方法，它它是在车车床上利利用工件件的旋转

14、转运动和和刀具的的移动来来加工工工件的，因因此车削削加工是是机械加加工中运运用最广广泛的加加工方法法，车床床占切削削加工机机床总数数的400左右。1.数控控车床的的分类. 按按数控系系统的功功能分： 全功功能型数数控车床床； 经济济型数控控车床 按主主轴的配配置形式式分： 卧卧室数控控车床； 立式式数控车车床按数数控系统统控制的的轴数分分： 两轴轴控制的的数控车车床；四轴控控制的数数控车床床2.数控控车削加加工的主主要对象象数控车床床主要用用于加工工轴类、盘盘状类等等回转体体零件，通通过执行行数控程程序，可可以自动动完成外外圆柱面面、成形形表面、螺螺纹、端端面等工工序的切切削加工工，并能能进行

15、车车操、钻钻孔、扩扩孔、铰铰孔等工工作。根据数控控加工的的特点，数数控车床床最适合合切削具具有以下下要求和和特点的的回转体体零件. 精精度要求求高的回回转体零零件表面面形状复复杂或难难以控制制尺寸的的回转体体零件表面面粗糙度度要求好好的回转转体零件件带特特殊螺纹纹的回转转体零件件3.数控控车削中中的加工工工艺分分析数控加工工以数控控机床加加工中的的工艺问问题为主主要研究究对象，以以机械制制造中的的工艺理理论为基基础，结结合数控控机床的的加工特特点，综综合运用用多方面面的知识识来解决决数控加加工中的的工艺问问题。工工艺制定定的合理理与否，对对程序编编制、机机床的加加工效率率、零件件的加工工精度都

16、都有极为为重要的的影响。 五数控控车床的的加工程程序编制制数控车床床是目前前使用最最广泛的的数控机机床之一一。数控控车床主主要用于于加工轴轴类、盘盘类等回回转类零零件。通通过数控控加工程程序的运运行，可可自动完完成内外外圆柱面面、圆锥锥面、成成形表面面 、螺螺纹和端端面等工工序的切切削加工工，并能能进行车车槽、钻钻孔、扩扩孔以及及铰孔等等工作。车车削中心心可在一一次装夹夹中完成成更多的的加工工工序，提提高加工工精度和和生产效效率，特特别适合合于复杂杂形状回回转类零零件的加加工。1. 数数控程序序编制的的基本方方法： 分析析零件图图样和制制定工艺艺方案 数学学处理 编写写零件加加工程序序 程序序

17、检验2. 数数控程序序编制的的方法：手工编程程; 计计算机自自动编程程3.车床床的工艺艺装备：由于数控控车床的的加工对对象多为为回转体体，一般般使用三三爪卡盘盘夹具。4. 控控车床刀刀具的选选刀过程程：第一条路路线为：零件图图样、机机床影响响因素、选选择刀杆杆、刀片片夹紧系系统和选选择刀片片形状，主主要考虑虑机床和和刀具的的情况；第二条条路线为为：工件件影响因因素、选选择工件件材料代代码、确确定刀片片的断屑屑槽形代代码，这这条路线线主要考考虑工件件的情况况。数控车床床的编程程特点： 加工工坐标系系：机床床坐标系系是以机机床原点点为坐标标系原点点建立起起来的、轴轴直角坐坐标系，成成为机床床坐标系

18、系。车床床的机床床原点为为主轴旋旋转中心心与卡盘盘后端面面之交点点。机床床坐标系系是制造造和调整整机床的的基础，也也是设置置工件坐坐标系的的基础，一一般不允允许随意意变动。加工坐标系与机床坐标系方向一致； 直径编程方式：在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值为零件图样上的直径值；进刀与退刀方式：快速走刀。六.数控控车床的的组成和和基本原原理虽然数控控车床种种类较多多，但一一般均由由车床主主体、数数控装置置和伺服服系统三三大部分分组成。1. 车床主体体：车床主体体是实现现加工过过程的实实际机械械部件，主主要包括括主运动动部件（如如卡盘、主主轴等）、进进给运动动部件（如如工作台台、刀架架等）、支支承

19、部件件（如床床身、立立柱等），以以及冷却却、润滑滑、转位位部件和和夹紧、换换刀机械械手等辅辅助装置置。2. 数控装置置和伺服服系统 数数控装置置：它的的核心是是计算机机及运行行在其上上的软件件，它在在数控车车床中起起“指挥”作用。数数控庄子子接收由由加工程程序送来来的各种种信息，并并经处理理和调配配后，向向驱动机机构发现现执行命命令。在在执行过过程中，其其驱动、检检测等机机构同时时将有关关信息反反馈给数数控装置置，以便便经处理理后发出出新的执执行命令令。 伺伺服系统统：它通通过驱动动电路和和执行文文件（如如伺服电电机）。准准确地执执行数控控装置发发出的命命令，成成数控装装置所要要求的各各种位移

20、移。数控控车床的的进给传传动系统统常用进进给伺服服系统代代替，因因此也常常称为进进给伺服服系统。七数控控车床安安全操作作规程1. 开机前前应对数数控机床床进行全全面细致致的检查查，内容容包括操操作面板板、导轨轨面、卡卡爪、尾尾座、刀刀架、刀刀具等，认认无误后后方可操操作。2. 数控机机床通电电后，检检查各开开关、按按钮和按按键是否否正常、灵灵活、机机床有无无异常现现象。3. 程序输输入后，应应仔细核核对代码码、地址址、数值值、正负负号、小小数点进进行认真真的核对对。4. 正确测测量和计计算工件件坐标系系。并对对所得结结果进行行检查5. 输入工工件坐标标系，并并对坐标标。坐标标值、正正负号、小小

21、数点进进行认真真的核对对。6. 未装工工件前，空空运行一一次程序序，看程程序能否否顺利进进行，刀刀具和夹夹具安装装是否合合理，有有无“超7. 试切削削时快速速倍率开开关必须须打到最最低挡位位。8. 试切削削进刀时时，在刀刀具运行行至工件件3050处，必必须在进进给保持持下，验验证Z轴轴和X轴轴坐标剩剩余值与与加工程程序是否否一致。9. 试切削削和加工工中，刃刃磨刀具具和更换换刀具后后，要重重新测量量刀具位位置并修修改刀补补值和刀刀补号。10. 程序修修改后，要要对修改改部分仔仔细核对对。11. 必须须在确认认工件夹夹紧后才才能启动动机床，严严禁工件件转动时时测量、触触摸工件件。12. 操作作中

22、出现现工件跳跳动、打打抖、异异常声音音、夹具具松动等等异常情情况时必必须停车车处理。13. 紧急急停车后后，应重重新进行行机床“回零”操作，才才能再次次运行程程序。八、 数数控车床床坐标系系的确定定1.机床床坐标系系：数控控机床上上的坐标标系采用用右手笛笛卡尔直直角坐标标系。 2.机机床参考考点：参参考点也也是机床床上的一一个固定定点，它它是用机机械挡块块或电气气装置来来限制刀刀架移动动的极限限位置。它它的主要要作用是是用来给给机床坐坐标系一一个定位位。 3.工工件坐标标系：工工件坐标标系是编编程人员员在编程程时设定定的坐标标系，也也称为编编程坐标标系。 工件件坐标系系原点： 在进进行数控控编

23、程时时，首先先要根据据被加工工零件的的形状特特点和尺尺寸，将将零件图图上的某某一点设设定为编编程坐标标原点，该该点称编编程原点点。从理理论上将将，工件件坐标系系的原点点选在工工件上任任何一点点都可以以，但这这可能代代理啊繁繁琐的计计算问题题，增添添编程困困难。为为了计算算方便，简简化编程程，通常常是把工工件坐标标系的原原点选在在工件的的回转中中心上，具具体位置置可考虑虑设置在在工件的的左端面面（或右右端面）上上，尽量量使编程程基准与与设计基基准、定定位基准准重合。 对刀刀： 机机床坐标标系是机机床唯一一的基准准，所以以必须要要弄清楚楚程序原原点在机机床坐标标系中的的位置，通通过对刀刀完成。对对

24、刀的实实质是确确定工件件坐标系系的原点点在机床床坐标系系中唯一一的位置置。对刀刀是数控控加工中中的主要要操作和和重要技技能。对对到的准准确性决决定了零零件的加加工精度度，同时时，对刀刀效率还还直接影影响数控控加工效效率。 换刀刀：当数数控机床床加工过过程中需需要换刀刀时，在在编程时时就应考考虑选择择合适的的换刀点点。所谓谓换刀点点是指刀刀架转位位换刀的的位置，当当数控车车床确定定了工件件坐标系系后，换换刀点可可以是某某一固定定点，也也可以是是相对工工件原点点任意的的一点。换换刀点应应设在工工件或夹夹具的外外部，以以刀架转转位换刀刀时不碰碰工件及及其他部部位谓准准。九、运动动方向的的规定1. Z

25、Z与主轴轴轴线重重合，即即Z轴远远离工件件像尾座座移动的的方向为为正方向向（即增增大工件件和刀具具之间距距离），向向卡盘移移动为负负。2. XX轴垂直直于Z轴轴，X坐坐标的正正方向是是刀具离离开旋转转中心线线的方向向。十轴类类零件的的编程与与加工根据下图图所示的的待车削削零件，材材料为445号钢钢，其中中855圆柱面面不加工工。在数数控车床床上需要要进行的的工序为为：切削削800mm 和662mmm 外圆圆；R770mmm 弧面面、锥面面、退刀刀槽、螺螺纹及倒倒角。要要求分析析工艺过过程与工工艺路线线，编写写加工程程序。 图1-11 轴轴类零件件图1.零件件图工艺艺分析 该零件件表面由由圆柱、

26、圆圆锥、顺顺圆弧、逆逆圆弧及及双线螺螺纹等表表面组成成。其中中多个直直径尺寸寸有较严严格的尺尺寸精度度何表面面粗糙度度等要求求；球面面S50的尺寸寸公差还还兼有控控制该球球面形状状（线轮轮廓）误误差的作作用。尺尺寸标注注完整，轮轮廓描述述清楚。零零件材料料为455钢，无无热处理理和硬度度要求。 通过上上述分析析，可采采用以下下几点工工艺措施施。 对图图样上给给定的几几个精度度要求较较高的尺尺寸，因因其公差差数值较较小。故故编程时时不必取取平均值值，而全全部取其其基本尺尺寸。 在轮轮廓曲线线上，有有三处为为过象限限圆弧，其其中两处处为既过过象限又又改变进进给方向向的轮廓廓曲线，因因此在加加工时应

27、应进行机机械间隙隙补偿，以以保证轮轮廓曲线线的准确确性。 为便便于装夹夹，坯件件左端应应预先车车出夹持持部分（双双点画线线部分），右右端面也也应先粗粗车出并并钻好中中心孔。毛毛坯选60棒料。2零件件的定位位基准和和装夹方方式确定坯件件轴线和和左端大大端面（设设计基准准）为定定位基准准。左端端采用三三爪自定定心卡盘盘定心夹夹紧，右右端采用用活动顶顶尖支承承的装夹夹方式。3选择择设备 根据加加工零件件的外形形和材料料等条件件，选用用TNDD3600数控车车床。4确定定加工顺顺序及进进给路线线加工顺序序按由粗粗到精由远到到近（由由右到左左）的原原则确定定。即先先从右到到左进行行粗车（留留.精精车余量

28、量），然然后从右右到左进进行精车车，最后后车削螺螺纹。TND3360数数控车床床具有粗粗车循环环和车螺螺纹循环环功能，只只要正确确使用编编程指令令，机床床数控系系统就会会自动确确定进给给路线，因因此，该该零件的的粗车循循环和车车螺纹循循环不需需要人为为确定其其进给路路线（但但精车的的进给路路线需要要人为确确定）。该该零件从从右到左左沿零件件表面轮轮廓精车车进给，如如图所示示：对刀点 图图1-11-1 精车车轮廓进进给路线线5刀具具的选择择 选用用中中心钻钻钻削中心心孔。 粗车车及平端端面选用用硬质合合金右偏偏刀，为为防止副副后刀面面与工件件轮廓干干涉（可可用作图图法检验验），副副偏角不不宜太小

29、小，选kk r=355。 精车车选用990硬质合合金右偏偏刀，车车螺纹选选用硬质质合金660外螺纹纹车刀，刀刀尖圆弧弧半径应应小于轮轮廓最小小圆角半半径，取取r=00.1550.2。 将所选选定的刀刀具参数数填入数数控加工工刀具卡卡片中（见见表1-1），以以便编程程和操作作管理表1-11 数数控加工工刀具卡卡片产品名称称或代号号 XXXX零件名称称 典型轴轴零件图号号 XXXX序号刀具号 刀刀具规格格名称数量 加工工表面刀尖半径径 备注 1 T001F5中心钻钻 1 钻F5中心孔孔 2 T002 硬硬质合金金90外圆车车刀 1车端面及及粗车轮轮廓右偏刀 3 T003硬质合金金60外螺纹纹车刀

30、1精车轮廓廓及螺纹纹 0.15 编编制XXX 审核 XXXX 批准准 XXXX 共 页 第 页6切削削用量的的选择 背吃吃刀量的的选择：轮廓粗粗车循环环时选aap=3，精车车ap=0.25；螺纹纹粗车循循环时选选ap=0.4，精精车app=0.1。 主轴轴转速的的选择：车直径径和圆弧弧时，查查表选粗粗车切削削速度vvc=900m/miin 精车切切削速度度vc=1220m/miin然后利用用公式vvc=dn/10000技术术主轴转转速n（粗粗车直径径D=660，精精车工件件直径取取平均值值）；粗粗车5000r/minn 精精车12200rr/miin。车车螺纹时时，参照照式计算算主轴转转速n=

31、3200r/mmin 进给给速度的的选择 查表表选择粗粗车、精精车每转转进给量量，再根根据加工工的实际际情况确确定粗车车每转进进给量为为0.44/rr ，精精车每转转进给量量为0.15/r，最最后根据据公式VVf =nnf计算算粗车、进进给速度度分别为为2000m/miin和1180mm/miin。、 综合前前面分析析的各项项内容，并并将其填填入表11-2所所示的数数控加工工工艺卡卡片。此此表是编编制加工工程序的的主要依依据和操操作人员员配合数数控程序序进行数数控加工工的指导导性文件件。主要要内容包包括：工工步顺序序、工步步内容、各各工步所所用的刀刀具及切切削用量量等。表1-22 数数控加工工

32、工艺卡卡片单位 名 称 产品品名称或或代号 零件件名称 零零件图号号 典典型轴 工序号号 程序序编号 夹夹具名称称 使用用设备 车间 0001三爪卡盘盘和活动动顶尖 数控控中心 工步号号 工步步内容刀具号刀具规格格主轴转速速r/mmm进给速度度mm/mmin背吃刀量量mm备注 1 平平端面T0225225 5000手动 2 钻钻中心孔孔T01F5 9550 手动 3 粗粗车轮廓廓T0225225 5000 2200 3自动 4 精车轮轮廓T0325225 12200 1180 0.25自动 5 粗车螺螺纹T0325225 3220 9960 0.4自动 6 精车螺螺纹T0325225 3220

33、 9960 0.1自动 编制制XXX审核 XXXX批准XXX年 月 日共 页页第 页8.编写写程序 按该机机床规定定的指令令代码和和程序段段格式，把把加工零零件的全全部工艺艺过程编编写成程程序清单单。该工工件的加加工程序序如下：N00110 G559 X00 Z1995N00220 G990 N00330 G992 X770 Z330N00440 M003 S4450N00550 N006 TT01N00660 G000 X557 ZZ1N00770 G001 X557 ZZ-1770 F880N00880 G000 X558 ZZ1 N000900 G000 X511 ZZ1 N001000

34、 G011 X511 ZZ-1113 FF80 N001100 G000 X522 ZZ1 N001200 G911 N001300 G811 P3 N001400 G000 X-55 Z0 N001500 G011 X00 Z-663 F880 N001600 G000 X00 Z633 N001700 G800 N001800 G811 P2 N001900 G000 X-33 Z0 N002000 G011 X0 ZZ-255 F800 N002100 G000 X0 ZZ25 N002200 G800 N002300 G900 N002400 G000 X311 Z-225 N0025

35、00 G011 X377 Z-335 F880 N002600 G000 X377 Z11 N002700 G000 X233 Z-72.5 N002800 G000 X266 Z11 N002900 G011 X300 Z-2 FF60 N003000 G011 X300 Z-25 FF60 N003100 G011 X366 Z-35 F600 N003200 G011 XX36 Z-663 FF60 N003300 G000 X566 Z-63 N003400 G011 X566 Z-1700 F660 N003500 G288 N003600 G299 N003700 M006 T00

36、3 N003800 M003 S4400 N003900 G000 X331 ZZ-255 N004000 G001 X226 ZZ-255 F400 N004100 G000 X331 ZZ-233 N004200 G001 X226 ZZ-233 F440 N004300 G000 X330 ZZ-211 N004400 G001 X226 ZZ-233 F440 N004500 G000 X336 ZZ-355 N004600 G001 X226 ZZ-255 F440 N004700 G000 X557 ZZ-1113 N004800 G001 X334.55 Z-1113 F440

37、N004900 G000 X557 Z-1111 N005000 G001 X344.5 Z-1111 FF40 N005100 G228 N005200 G299 N005300 M066 TT05 N005400 G000 X300 ZZ2 N005500 G911 N005600 G333 D300 I277.8 X00.1 P33 QQ0 N005700 G011 X0 ZZ1.55 N005800 G333 D300 II27.8 X0.1 P3 Q00 N005900 G900 N006000 G000 X388 Z-445 N006100 G033 X322 Z-554 I660

38、 K-554 F400 N006200 G022 X422 Z-669 I880 K-554 F400 N006300 G033 X422 Z-999 I00 KK-844 F440 N006400 G033 X366 ZZ-1008 I644 KK-1008 F400 N006500 G000 X488 Z-1113 N006600 G011 X566 Z-1135.4 F660 N006700 G000 X566 Z-1113 N006800 G000 X400 Z-1113 N006900 G011 X566 Z-1135.4 F660 N007000 G000 X500 Z-1113

39、N007100 G000 X366 Z-1113 N007200 G011 X566 Z-1108 F600 N007300 G000 X366 Z-445 N007400 G000 X366 Z-445 N007500 M033 S8000 N007600 G033 X300 Z-554 I660 K-554 F400 N007700 G033 XX40 ZZ-699 I800 KK-544 FF40 N007800 G022 X400 Z-999 I0 KK-844 F400 N007900 G033 X344 Z-1108 I664 K-1108 F440 N008000 G011 XX

40、34 Z-1113 FF40 N008100 G011 XX56 Z-1135.4 F440 N008200 G288 N008300 G299 N008400 M066 TT03 N008500 M033 SS4000 N008600 G000 XX57 Z-1688 N008700 G011 XX0 Z-1688 F400 N008800 G288 N008900 G299 NOO9000 M055N09110 M0029.加工工过程1 此工件要要经两个个过程加加工完成成，所以以调头时时重新确确定工件件原点，程程序中编编程原点点要与工工件原点点相对应应。执行行完成第第一个程程序后，工工件调头头执行另另一个程程序时需需重新对对两把刀刀的Z向向原点，因因为X向向的原点点在轴线线上，无无论工件件大小都都不会改改变的，所所以X方方向不必必再次对对刀。