施工机械安全操作规程汇编fzsk.docx

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1、四川电力力建设三三公司职业健康康安全与与环境管管理标准准作 业 文 件件文件名称称：施工工机械安安全操作作规程汇汇编文件编号号：SEEPCCC3-33-1-11-02-20110编 制：审 批：批 准：生效日期期：20010年8月1日版 次：E版 文件会签部 门会签人/日期部 门会签人/日期工程管理部安全监察部机械化租赁事业部审计与法律事务部序言 为了加加强公司司施工机机械设备备管理，规规范公司司施工机机械设备备的安全全、正确确使用，特特编制了了四川川电力建建设三公公司施工工机械设设备安全全操作规规程汇编编，供供公司有有关人员员学习，并并请遵照照执行。 本规规程汇编编根据据公司现现有主要要施工

2、机机械设备备，遵照照电力部部电建199941106号号文关关于颁发发电力建建设起重重机械有有关规定定的通知知中“附件3” 电电力工业业部电力力建设机机械设备备安全使使用管理理规定的的要求，参参照施施工机械械设备管管理与使使用、电电力建设设安全施施工管理理规定及及有关机机械使用用说明书书等资料料，共编编拟了三三十六种种机械设设备的安安全操作作规程。以以后根据据公司机机械更新新情况，再再行补充充。 由于我我们水平平有限，经经验不足足，不当当之处在在所难免免。在以以后的实实践中，敬敬请各位位专家、同同行批评评、指正正，以便便本规规程汇编编不断断改进和和完善。物资管理理部目 录一、400T/442M龙

3、龙门吊安全操作作规程二、DBBQ30000TTM型塔塔式起重重机安全全操作规规程三、DBBQ40000TTM型塔式式起重机机安全操操作规程程四、FOO/233B型建建筑塔式式起重机安安全操作作规程五、QTTZ800型塔式式起重机机安全操操作规程程六、SLL15000 门门式提升升机安全全操作规规程七、施工工升降机机安全操操作规程程八、P&H51170AA型履带带式起重重机安全全操作规规程九、QUUY500型履带带式起重重机安全全操作规规程 十、汽汽车式起起重机安安全操作作规程十一、卷卷扬机安安全操作作规程 十十二、履履带式液液压挖掘掘机安全全操作规程十三、推推土机安安全操作作规程 十四、装载机

4、安全操作规程 十十五、空空气压缩缩机安全全操作规规程 十十六、混混凝土拌拌合楼安安全操作作规程 十十七、混混凝土搅搅拌机安安全操作作规程 十十八、蛙蛙式打夯夯机安全全操作规规程 十九、车床安全操作规程 二十、钻床安全操作规程 二十一一、刨床床安全操操作规程程 二十二二、砂轮轮机安全全操作规规程 二十十三、空空气锤安安全操作作规程 二十四四、脚手手架管矫矫直机安安全操作作规程 二二十五、GC-UZ-12A型U形卡成形机安全操作规程 二二十六、GMTC-1B型通用型钢模板修复机安全操作规程二十七、 WB667Y-25/16000板料料折弯机机安全操操作规程程 二十八八、木工工平刨机机安全操操作规程

5、程二十九、圆盘锯安全操作规程 三十、钢钢筋调直直机安全全操作规规程 三十一、钢筋切断机安全操作规程三十二、钢筋弯曲机安全操作规程 三三十三、电焊机安全操作规程 三三十四、空气等离子切割机安全操作规程 三三十五、点焊机、对焊机安全操作规程 三三十六、真空净油机安全操作规程40t/42mm龙门式式起重机机安全操作作规程一、400T/442 MM龙门式式起重机机主要技技术特性性二、安全全操作规规程 11. 作作业前的的检查 1.1交接接班时要要认真做做好交接接班记录录，当发发现或怀怀疑起重重机有异异常情况况时，交交班司机机和接班班司机必必须当面面交接。 1.22 松开开夹轨器器，按规规定的方方法将夹

6、夹轨器固固定好，确确保在行行走过程程中，夹夹轨器不不卡轨。 1.33 清除除行走轨轨道上的的障碍物物。 1.4 检查查电源供供电情况况，其电电压不低低于额定定电压的的90，操操作室内内所有控控制手柄柄扳到零零位，然然后合上上总电源源、闸刀刀及紧急急开关，按按下起动动按钮，叫叫铃示警警方可开开车。 1.55 检查查制动器器制动灵灵活可靠靠。 1.66 司机机在作业业前必须须空载运运转一个个作业循循环方可可作业。 2.作作业 2.11 司机机必须熟熟悉所操操作的起起重机的的性能，并并应严格格按说明明书的规规定作业业，不得得斜拉斜斜吊重物物、吊拔拔埋在地地下或粘粘结在地地面、设设备上的的重物以以及不

7、明明重量的的重物。2.2 严禁用用吊钩直直接吊挂挂重物,吊运体体积大的的重物，应应拉溜绳绳，不得得在起吊吊的重物物上吊挂挂任何重重物。2.3 起重机机在作业业中禁止止检修。 2.44 在作作业中应应尽量避避免重物物突然提提起或下下降要使使之稳起起稳落，提提升时应应使钢丝丝绳逐步步紧然后后起吊，禁禁止起重重机吊着着重物在在空中长长时间停停留。 2.55 起重重机在正正常作业业中禁止止利用紧紧急开关关、限位位开关及及打反车车等手段段来停车车。 2.66 在电电压显著著降低和和电力输输送中断断的情况况下，必必须断开开总电源源闸刀、开开关，所所有控制制器手柄柄均要扳扳到零位位。 2.77 当风风力大于

8、于6级以上上应停止止作业，并并紧固夹夹轨钳。 2.88 采用用双机抬抬吊时，每每台抬吊吊的起重重机所承承担的载载荷不得得超过本本身80的额定定能力。 3. 作业完完毕后 3.11应将起起重机开开到指定定地点，把把小车开开到靠近近支腿处处，吊钩钩起升，把把所有控控制手柄柄扳到零零位，把把总电源源切断，并并把夹轨轨钳夹持持住钢轨轨。 3.22 填好好当班履履历书及及各种记记录。三、润滑滑本机采用用分散润润滑。在在有轴和和孔作动动配合的的地方及及有摩擦擦面的机机械部分分都要定定期进行行润滑。部件名称称期限润滑材料料备注钢丝绳每两个月月一次合成石墨墨钙基润润滑脂 SSYB114055-655钢丝绳第第

9、一次绕绕上卷筒筒时要润润滑，清清洗时可可用汽油油抹布拭拭净。减速器每两年一次 HLL-300号齿轮轮油 SSYB111033-655每两年彻彻底换油油一次齿轮联轴器三个月钙基润滑滑脂 SYYB14403-59滚动轴承承六个月钙钠基润润滑脂 SSYB114033-599接触器，控控制器，限限位开关的转轴，凸凸轮控制器滚轮每半个月月45号50号机机油用小油壶壶或铁丝丝滴23滴制动器丝丝杆系统每半个月月 45号号500号机油油微量DBQ330000TM型型塔式起起重机安全操作作规程一、塔机机工作性性能及主主要技术术参数 1、概概述本塔机是是一种管管桁结构构、变型型组合、轨轨道式大大型起重重机。有有主

10、臂和和塔式两两种工况况，并具具有副钩钩性能。 2、起起重性能能主臂工况况时，主主臂有七七种高度度组合（30.3236.3240.3248.3254.3260.3266.32m）。副臂有六种长度组合（243036424854m）。我公司常用的塔式工况有两种：主臂66.32m副臂36m和主臂66.32m,副臂54m。起重性能见起重性能表。 3、主主要技术术参数见见附表 4、主主要性能能特点：本机是单单机容量量为20006000MW火火力发电电机组的的主要安安装用起起重机。也也可用于于矿山、化化工、冶冶金等大大型建筑筑工程的的建筑安安装作业业。本机除具具有DBBQ系列列塔机的的一些主主要特点点外，还

11、还具有以以下结构构特点：（1）本本机的起起升机构构采用双双电机驱驱动，一一大一小小两台电电动机分分别连接接在减速速器双伸伸出轴两两端。重重载时两两台电机机同时驱驱动，轻轻载（单单绳拉力力小于220单单绳最大大拉力）或或空钩时时小电机机单独驱驱动（大大电机空空转），吊吊钩以22倍额定定速度升升降。（2）本本机起升升机构均均采用涡涡流制动动器调速速，起制制动平稳稳、无冲冲击，并并可实现现较低就就位速度度。（3）为为防止臂臂架运动动超过极极限位置置和吸收收冲击能能量，副副臂用碟碟簧式撑撑杆限位位。二、安全全操作规程（一）一一般规定定 1、司司机应了了解本机机的性能能、构造造及维护护要求。 2、按按照

12、保养养要求，做做好定期期清洁、润润滑，检检查和调调试工作作，使起起重机经经常保持持良好状状态，严严禁起重重机带“病”工作。 3、司司机和挂挂钩起重重指挥人人员之间间，必须须预先确确定起吊吊联络信信号，对对于指挥挥人员违违反安全全操作规规程和可可能引起起事故的的信号，司司机可拒拒绝执行行，司机机要坚持持做到“十不吊吊”。 4、遇遇到下列列情况之之一者，应应有安全全作业票票： a、小小幅度范范围内作作业时（副副臂仰角角6570度）； b、双双机抬吊吊及翻转转作业时时； c、接接近或达达到额定定负荷时时； d、吊吊装重大大设备和和精密设设备时； e、其其它特殊殊吊装时时（如受受风面积积特大物物品等）

13、（二）、工工作前的的准备： 1、检检查起重重机行走走范围内内轨道上上有无障障碍物，轨轨道有无无松动，电电源电缆缆是否正正常。 2、松松开夹轨轨钳，将将其吊挂挂好以解解除连锁锁。 3、检检查回转转轨道上上有无异异物。 4、松松开回转转驱动装装置的制制动手轮轮。 5、检检查各润润滑液面面高度，不不足时加加注润滑滑油。 6、确确认各操操作手柄柄在零位位及各旁旁路或选选择开关关在正确确位置后后，再合合上各电电源开关关。 7、合合闸后检检查电源源电压是是否正常常，如电电压低于于3800v，则则不应进进行工作作。 8、检检查起重重力矩限限制器的的各调节节旋钮是是否与起起重机的的工作状状态、组组合形式式相吻

14、合合。 9、空空载运转转各机构构数分钟钟，试验验各极限限位置限限位开关关的动作作情况，观观察传动动、制动动是否正正常。（三）工工作时的的安全操操作 1、司司机操作作时必须须精力集集中，确确信吊车车所有极极限装置置情况良良好，根根据指挥挥人员的的信号操操作。每每次开动动前应发发出音响响信号，主主要观察察起吊物物品周围围的情况况。不允允许任何何人停留留在被吊吊物品的的下面和和臂架下下降及吊吊重回转转的区域域里。当当施工条条件不得得不在人人头上进进行时，必必须采取取安全措措施，经经过领导导批准才才允许进进行。 2、所所有机构构的起动动和制动动，尤其其是回转转、行走走机构的的起动和和制动应应该是平平稳

15、的，不不允许用用直接变变换操作作手柄方方向来达达到迅速速停车的的目的。回回转脚踏踏制动的的动作应应平稳，不不宜过猛猛。 3、每每班第一一次起吊吊重物或或重物接接近额定定起重量量时，司司机应先先短行程程试吊，离离地2000mmm，检验验制动器器工作可可靠性。 4、在在起升接接近额定定起重量量的物品品，由于于臂架系系统的变变形，起起重机的的幅度会会明显增增大，但但不得超超过所起起升载荷荷允许最最大幅度度。对此此，司机机必须注注意适当当收幅，以以补偿臂臂架系统统的弹性性变形所所产生的的增幅量量。 5、在在起升接接近额定定起重量量的物品品时，其其下降就就位速度度一定要要缓慢。吊吊物的放放置地点点要防止

16、止物品跌跌落、倾倾斜或滑滑移的可可能性，以以避免臂臂架系统统产生剧剧列的反反摆动。 6、对对于重量量不明的的重大构构件或设设备，司司机可拒拒绝起吊吊，必须须经过计计算或承承重，求求得确切切的重量量后方可可起吊，严严禁超载载起吊或或拔埋在在地下或或固结在在其它设设备上的的重物。 7、走走行、变变幅机构构只许单单独动作作。其它它机构可可以有两两个一起起动作，但但不得同同时起动动或制动动。 8、主主副钩不不能同时时使用。副副钩工作作时，须须将主钩钩升至最最高位置置，以减减轻副臂臂头部的的重量，防防止主、副副钩互相相干涉。 9、副副变幅机机构允许许带载收收幅（减减幅），不不允许带带载伸幅幅（增幅幅）。

17、 10、起起重机带带载或无无载走行行时，其其臂架宜宜处于沿沿轨道方方向位置置。 11、严严禁歪拉拉斜吊。双双机抬吊吊翻转作作业时，起起重钢丝丝绳应保保持垂直直，指挥挥物体翻翻转时应应使重心心平稳变变化。抬抬吊物件件总重应应控制在在70的的额定起起重量内内。 12、塔塔式工作作状态，小小幅度（副副臂仰角角6570度）工工作时，应应遵守下下列规定定： a、进进入小幅幅度（副副臂仰角角65度）后后，必须须先挂钩钩后收幅幅，不准准空载收收幅，并并注意观观察副臂臂撑杆正正确进入入支座的的情况； b、重重物就位位后，卸卸载应平平稳，严严禁突然然卸载，要要求松钩钩后，先先增幅至至副臂仰仰角接近近65度时时再

18、脱钩钩； c、禁禁止小幅幅度空载载回转和和行走。 13、吊吊物的捆捆绑必须须具有足足够的安安全裕度度（安全全系数大大于6），多多人捆绑绑时，由由一人负负责指挥挥，绝对对不允许许吊物突突然脱落落。 14、吊吊挂时，吊吊挂绳之之间的夹夹角一般般不大于于90度，只只有在特特殊情况况下，当当重物提提升高度度不允许许使用更更长的吊吊挂绳，允允许该角角度加大大，但不不得大于于1200度。 15、有有棱角的的或特别别光滑的的物件起起吊时，应应在吊挂挂绳处加加以包垫垫，以防防止钢丝丝绳损坏坏或滑脱脱。 16、不不得将安安全保护护装置当当作工作作开关来来达到停停车的目目的。 17、吊吊车工作作时，注注意臂架架和

19、重物物在其活活动范围围内与周周围建筑筑物、设设备、管管线等保保持一定定距离，（不不应小于于2m）避避免发生生碰撞。 18、运运转过程程中，司司机要密密切注意意各仪表表的显示示，特别别是力矩矩限制器器的指示示值是否否在安全全区内，当当起重量量超过滑滑轮倍率率允许的的起重量量时，还还要注意意不超过过该倍率率下的允允许起重重量。19、运运转过程程中，司司机应随随时注意意各机构构、电动动机及电电气设备备的工作作情况，如如有异常常，应及及时停车车检查，并并予排除除。严禁禁在起重重机运转转过程中中对各运运动部件件进行检检修或调调整。 20、如如遇紧急急情况需需立即停停机时，可可按紧急急停车按按钮。 （四）

20、停停止工作作时注意意事项： 1、卸卸下载荷荷，吊钩钩起升到到不受障障碍的悬悬空位置置。 2、将将臂架转转向顺风风方向，起起重臂置置于接近近最大幅幅度位置置。 3、将将各操纵纵手柄及及按钮置置于零位位，切断断总电源源，保持持航空障障碍灯接接通。 4、刹刹紧回转转驱动装装置的手手刹车，如如塔机回回转不会会有障碍碍时，可可打开回回转手刹刹车。 5、放放下防风风夹轨器器夹钳并并夹紧。6、检查查机械设设施，做做好有关关记录和和交接班班工作，关关好门窗窗。7、当起起重机较较长时间间停止使使用时，应应选择防防风措施施中3、4的停机机方式。（五）塔塔式工作作状态防防风措施施1、风速速仪应安安装在主主臂前段段平

21、台上上。当风风速在112m/s以下下（相当当于56级风）可可以工作作，当高高于此风风速时，不不能工作作。2、对于于起吊受受风面积积较大的的物品，要要考虑工工作时的的风力。如如物品受受风面积积大于设设计1000t估估算受风风面积335m和和63tt估算受受风面积积28mm时，应应按实际际受风面面积，同同时，要要考虑物物品结构构型的风风力系数数，作出出相应降降低风力力的情况况使用。3、当接接到89级大风风（2分钟时时距平均均风速大大于166m/ss）时，放放下副臂臂至轴线线与主臂臂夹角a。4、当预预报为11011级大大风（22分钟时时距平均均风速大大于233m/ss）时，应应将主臂臂放下，直直至副

22、臂臂头部触触地。 5、当当预报为为11级以以上大风风时（22分钟时时距平均均风速大大于311m/ss），应应将主副副臂全部部放到触触地位置置（即地地面安装装组合位位置）。 6、为为保证扳扳起绞车车处于完完好状态态，以利利于放倒倒和扳起起作业，对对于塔式式工况的的起重机机，应定定期对扳扳起绞车车电动机机及控制制电气系系统进行行检查（一一般为三三个月一一次），检检查方法法是，先先将扳起起滑轮组组钢丝绳绳锁住（如如将相邻邻两绳卡卡死，或或另设一一绳与卷卷筒引出出绳锁死死，注意意不可损损伤钢丝丝绳），电电动机空空转点动动。大风风季节前前，应进进行放倒倒演习。三、润滑滑各润滑点点应按规规定周期期、油品品

23、及方法法加注润润滑油，润润滑表附附后。表表中采用用的油品品编码如如下： 1 钙钙基润滑滑脂 ZZG-33 2 机机械油 HJJ-200 3 减减速器润润滑油 00*（天津津汉沽石石油化学学厂） 4 工工业齿轮轮油 1150 5 二二硫化钼钼锂基润润滑脂 2 6 石石墨钙基基润滑脂脂 ZG-5 7 44高温温润滑脂脂 ZN66-4注：根据据季节和和环境条条件变化化，应及及时更换换油品牌牌号。润滑方法法采用如如下代号号： C 填充 G 灌注 X 油杯旋旋入 T 涂抹抹 D 滴注 Y 压注 R 加热刷刷涂加油周期期代号： D 每天一一次 W1 每周一一次 W2 每周检检查，按按需加油油 M 每月一一

24、次3M三个个月一次次6M六个个月一次次 Y 一年一一次 Z 装装拆时润滑表序号润滑部位位点数油品方法周期备注1各电动机机轴承18221CY起重绞车车2减速器13GW2每两年更更换3花健联接接12DD4卷筒轴滚滚动轴承承12DD5起重钢丝丝绳16R6M6涡流制动动器滚动动轴承17C6M7制动器铰铰点21112DM行走机构构8行走轮滑滑动轴衬衬41221X6M9中间齿轮轮滑动轴轴衬441X6M10主动台车车开式齿齿轮副466TM11主动台车车滚动轴轴承41001CY12减速器423GW2每两年更更换13各平衡铰铰轴41552D3M14制动器铰铰轴872DM15万向节叉叉头轴41662YD16万向节

25、花花键联接接442DW117夹轨器螺螺旋副421T3M18夹轨器夹夹钳铰点点421DM19夹轨器滑滑动副421DM回转支承承20轨道面16TM21滚子轴衬衬722D6M22中心枢轴轴球面轴轴承15TZ23中心枢轴轴滑动轴轴承11X3M24中心枢轴轴推力轴轴承11X3M 回回 转转 驱驱 动动 机机 构构25销齿传动动副16TM26输出轴轴轴承221C大修时27手刹车螺螺纹副211T3M28制动器铰铰点282D M29制动泵杠杠杆铰点点42DM30减速器24GW2每年更换换31极限力矩矩联轴节节摩擦副副221XM32极限力矩矩联轴节节滑键联联接212DM副臂变幅幅绞车33制动器杠杠杆铰点点211

26、12DM34减速器13GW2每两年更更换35齿轮联轴轴节15T6M36卷筒轴滚滚动轴承承支座11XM37钢丝绳16R6M主臂变幅幅（扳起）绞车38制动器杠杠杆铰点点21112DM39减速器13GW2每两年更更换40开式齿轮轮副26TW141滚动支承承支座61XM42钢丝绳16R6M43导向滑轮轮滑动轴轴承22YD主变幅（扳扳起）定滑轮44定滑轮滚滚动轴承承141Y6M45转臂滑轮轮衬套22D3M46平衡滑轮轮拉板铰铰点42D3M47平衡滑轮轮滚动轴轴承11Y6M主臂48主臂工作作头部滑滑轮滚动动轴承91Y6M49塔式工作作头部铰铰点65TZ50前段改向向滑轮滚滚动轴承承11Y6M51根部铰点点

27、及主臂臂拉索各各铰点45TZ52主撑臂撑撑杆铰点点25TZ副臂53头部滑轮轮滚动轴轴承61Y6M54扳起滚轮轮滑动轴轴承22DZ54扳起滚轮轮滑动轴轴承22DZ55拉索铰点点25TZ56副撑臂铰铰点25TZ57副臂撑杆杆重锤铰铰点25TZ58副臂撑杆杆导向筒筒内腔25TZ59副臂撑杆杆碟形弹弹簧导向向杆表面面25TZ60根部铰点点25Y6M主撑臂61副臂变幅幅滑轮滚滚动轴承承61Y6M62起重导向向滑轮滚滚动轴承承11Y6M63主撑臂撑撑杆铰点点25TZ64托绳轮滑滑动轴承承62DZ65主臂拉索索铰点25TZ副撑臂66副臂变幅幅滑轮滚滚动轴承承61Y6M67起重导向向滑轮滚滚动轴承承11y6m

28、68托绳轮滑滑动轴承承62DZ69副臂拉索索铰点25TZ主臂撑杆杆70铰支座22DW171滚轮滑动动轴承22YW172滚轮外表表面25TM73联轴节滑滑块表面面（油泵泵）15TZ 扳 起 架74根部铰点点25TZ75滑轮滚动动轴承161Y6M76撑杆托滚滚滑动轴轴承21CY77扳起拉索索及其平平衡装置置各铰点点75TZ幅度检测测装置78摆动轴滚滚动轴承承21CY79滑块表面面211TY中心导电电装置80联接管滑滑动轴承承21TZ81触点臂较较点362D6M82上转盘滚滚动轴承承11CZ83下转盘与与座圈接接触面11TZ电缆绞盘盘84减速器13GW2每两年更更换85链传动副副25TM86卷筒支座

29、座滚动轴轴承21Y3M87触点臂铰铰点62D6M吊钩88滑轮滚动动轴承162Y6M89推力轴承承32CY主要技术术参数*总起重重量额额定起重重量吊吊钩组和和绳具重重量起重性能能表注：1、因因本吊车车装有副副钩起升升装置，表表中起重重量减少少3t。2、表中中吊钩质质量指1100tt吊钩的的质量。3、表中中粗线框框内为小小幅度66575度工工作区的的起重量量：粗线线框下方方为大幅幅度工作作区的起起重量：粗线框框上方为为副臂仰仰角大于于70度的的幅度，根根据能源源部文件件能源源基1199222号规规定，禁禁止使用用。DBQ440000TM型型塔式起起重机安全操作作规程注：*额额定起重重量是指指钩下重

30、重量.二、安全全操作规程 （一一）一般般规定1、司机机应了解解本机的的性能、构构造及维维护要求求。2、按照照保养要要求，做做好定期期清洁、润润滑，检检查和调调试工作作，使起起重机经经常保持持良好状状态，严严禁起重重机带“病”工作。3、司机机和挂钩钩起重指指挥人员员之间，必必须预先先确定起起吊联络络信号，对对于指挥挥人员违违反安全全操作规规程和可可能引起起事故的的信号，司司机可拒拒绝执行行，司机机要坚持持做到“十不吊吊”。4、遇到到下列情情况之一一者，应应有安全全作业票票：a、小幅幅度范围围内作业业时（副副臂仰角角6570度）；b、双机机抬吊及及翻转作作业时；c、接近近或达到到额定负负荷时；d、

31、吊装装重大设设备和精精密设备备时；e、其它它特殊吊吊装时（如如受风面面积特大大物品等等） （二二）、工工作前的的准备：1、检查查起重机机行走范范围内轨轨道上有有无障碍碍物，轨轨道有无无松动，电电源电缆缆是否正正常。2、松开开夹轨钳钳，将其其吊挂好好以解除除连锁。3、检查查回转轨轨道上有有无异物物。4、松开开回转驱驱动装置置的制动动手轮。5、检查查各润滑滑液面高高度，不不足时加加注润滑滑油。6、确认认各操作作手柄在在零位及及各旁路路或选择择开关在在正确位位置后，再再合上各各电源开开关。7、合闸闸后检查查电源电电压是否否正常，如如电压低低于3880v，则则不应进进行工作作。8、检查查起重力力矩限制

32、制器的各各调节旋旋钮是否否与起重重机的工工作状态态、组合合形式相相吻合。9、空载载运转各各机构数数分钟，试试验各极极限位置置限位开开关的动动作情况况，观察察传动、制制动是否否正常。 （三三）工作作时的安安全操作作 1、司司机操作作时必须须精力集集中，确确信吊车车所有极极限装置置情况良良好，根根据指挥挥人员的的信号操操作。每每次开动动前应发发出音响响信号，主主要观察察起吊物物品周围围的情况况。不允允许任何何人停留留在被吊吊物品的的下面和和臂架下下降及吊吊重回转转的区域域里。当当施工条条件不得得不在人人头上进进行时，必必须采取取安全措措施，经经过领导导批准才才允许进进行。2、所有有机构的的起动和和

33、制动，尤尤其是回回转、行行走机构构的起动动和制动动应该是是平稳的的，不允允许用直直接变换换操作手手柄方向向来达到到迅速停停车的目目的。回回转脚踏踏制动的的动作应应平稳，不不宜过猛猛。3、每班班第一次次起吊重重物或重重物接近近额定起起重量时时，司机机应先短短行程试试吊，离离地3000mmm，检验验制动器器工作可可靠性。4、在起起升接近近额定起起重量的的物品，由由于臂架架系统的的变形，起起重机的的发运幅幅度会明明显增大大，但不不得超过过所起升升载荷允允许最大大幅度。对对此，司司机必须须注意适适当收幅幅，以补补偿臂架架系统的的弹性变变形所产产生的增增幅量。5、在起起升接近近额定起起重量的的物品时时，

34、其下下降就位位速度一一定要缓缓慢。吊吊物的放放置地点点要防止止物品跌跌落、倾倾斜或滑滑移的可可能性，以以避免臂臂架系统统产生剧剧列的反反摆动。6、对于于重量不不明的重重大构件件或设备备，司机机可拒绝绝起吊，必必须经过过计算或或承重，求求得确切切的重量量后方可可起吊，严严禁超载载起吊或或拔埋在在地下或或固结在在其它设设备上的的重物。7、走行行、变幅幅机构只只许单独独动作。其其它机构构可以有有两个一一起动作作，但不不得同时时起动或或制动。8、主副副钩不能能同时使使用。副副钩工作作时，须须将主钩钩升至最最高位置置，以减减轻副臂臂头部的的重量，防防止主、副副钩互相相干涉。9、副变变幅机构构允许带带载收

35、幅幅（减幅幅），不不允许带带载伸幅幅（增幅幅）。10、起起重机带带载或无无载走行行时，其其臂架宜宜处于沿沿轨道方方向位置置。11、严严禁斜拉拉斜吊。双双机抬吊吊翻转作作业时，起起重钢丝丝绳应保保持垂直直，指挥挥物体翻翻转时应应使重心心平稳变变化。抬抬吊物件件总重应应控制在在70的的额定起起重量内内。12、塔塔式工作作状态，小小幅度（副副臂仰角角6570度）工工作时，应应遵守下下列规定定：a、进入入小幅度度（副臂臂仰角665度）后后，必须须先4挂钩后后收幅，不不准空载载收幅，并并注意观观察副臂臂撑杆正正确进入入支座的的情况；b、重物物就位后后，卸载载应平稳稳，严禁禁突然卸卸载，要要求松钩钩后，先

36、先增幅至至副臂仰仰角接近近65度时时再脱钩钩；c、禁止止小幅度度空载回回转和行行走。 13、吊吊物的捆捆绑必须须具有足足够的安安全裕度度（安全全系数大大于6），多多人捆绑绑时，由由一人负负责指挥挥，绝对对不允许许吊物突突然脱落落。 14、吊吊挂时，吊吊挂绳之之间的夹夹角一般般不大于于90度，只只有在特特殊情况况下，当当重物提提升高度度不允许许使用更更长的吊吊挂绳，允允许该角角度加大大，但不不得大于于1200度。15、有有棱角的的或特别别光滑的的物件起起吊时，应应在吊挂挂绳处加加以包垫垫，以防防止钢丝丝绳损坏坏或滑脱脱。16、不不得将安安全保护护装置当当作工作作开关来来达到停停车的目目的。17、

37、吊吊车工作作时，注注意臂架架和重物物在其活活动范围围内与周周围建筑筑物、设设备、管管线等保保持一定定距离，（不不应小于于2m）避避免发生生碰撞。 18、运运转过程程中，司司机要密密切注意意各仪表表的显示示，特别别是力矩矩限制器器的指示示值是否否在安全全区内，当当起重量量超过滑滑轮倍率率允许的的起重量量时，还还要注意意不超过过该倍率率下达允允许起重重量。19、运运转过程程中，司司机应随随时注意意各机构构、电动动机及电电气设备备的工作作情况，如如有异常常，应及及时停车车检查，并并予排除除。严禁禁在起重重机运转转过程中中对各运运动部件件进行检检修或调调整。 20、如如遇紧急急情况需需立即停停机时，可

38、可按紧急急停车按按钮。 （四四）停止止工作时时注意事事项： 1、卸卸下载荷荷，吊钩钩起升到到不受障障碍的悬悬空位置置。 2、将将臂架转转向顺风风方向，起起重臂置置于接近近最大幅幅度位置置。 3、将将各操纵纵手柄及及按钮置置于零位位，切断断总电源源，保持持航空障障碍灯接接通。 4、刹刹紧回转转驱动装装置的手手刹车，如如塔机回回转不会会有障碍碍时，可可打开回回转手刹刹车。5、放下下防风夹夹轨器夹夹钳并夹夹紧。6、检查查机械设设施，做做好有关关记录和和交接班班工作，关关好门窗窗。7、当起起重机较较长时间间停止使使用时，应应选择防防风措施施中2、3的停机机方式。 （五五）塔式式工作状状态防风风措施 1

39、、风风速仪应应安装在在主臂前前段平台台上。当当风速在在12mm/s以下下（相当当于56级风）可可以工作作，当高高于此风风速时，不不能工作作。2、当接接到89级大风风（2分钟时时距平均均风速大大于166m/ss）时，放放下副臂臂至扳起起时的位位置，即即扳起时时副变幅幅绞车余余留圈数数的标记记处，放放下夹轨轨钳。 3、当当预报为为1011级大大风（22分钟时时距平均均风速大大于233m/ss）时，应应将主臂臂放下，直直至副臂臂头部触触地，放放下夹轨轨钳。 4、当当预报为为11级以以上大风风时（22分钟时时距平均均风速大大于31m/ss），应应将主副副臂全部部放到触触地位置置（即地地面安装装组合位位

40、置）。 5、为为保证扳扳起绞车车处于完完好状态态，以利利于放倒倒和扳起起作业，对对于塔式式工况的的起重机机，应定定期对扳扳起绞车车电动机机及控制制电气系系统进行行检查（一一般为三三个月一一次），检检查方法法是，先先将扳起起滑轮组组钢丝绳绳锁住（如如将相邻邻两绳卡卡死，或或另设一一绳与卷卷筒引出出绳锁死死，注意意不可损损伤钢丝丝绳），电电动机空空转点动动。大风风季节前前，应进进行放倒倒演习。三、润滑滑各润滑点点应按规规定周期期、油品品及方法法加注润润滑油，润润滑表附附后。表表中采用用的油品品编码如如下： 1 钙钙基润滑滑脂 ZG-3 2 机机械油 HJJ-200 3 减减速器润润滑油 000*（天天津汉沽沽石油化化学厂） 4 工工业齿轮轮油