空调通风施工组织设计35564.docx

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1、XXXX空调通风系统安装工程施工组织设设计建设单位：编制单位：编制日期：年月日目录一、编制依依据3二、施工内内容3三、施工方方案3(一)设备备运输方方法3(二)热泵泵机组的的安装44(三)水泵泵安装55(四)空调调机组的的安装66(五)空调调室外机机组的安安装6(六)风机机盘管的的安装77(七)风机机的安装装8(八)风管管及其部部件的制制作安装装9(九)空调调冷媒系系统安装装方法及及技术措措施133(十)机房房管道安安装222(十一)空空调水系系统管道道冲洗、试试压255(十二)管管道防腐腐与保温温27(十三)系系统调试试和试运运行300四、劳动力力安排、进进度计划划、施工工机具336五、质量

2、控控制措施施38六、安全防防护措施施48七、成品保保护措施施53八、降低成成本措施施54九、文明施施工管理理、环境境保护措措施544一、 编制依据民用建筑筑热工设设计规范范 （GB50176-93）公共建筑筑节能设设计标准准 （GB50189-2005）实用供热热空调设设计手册册 （第第二版）民用建筑筑供暖通通风与空空气调节节设计规规范 （GBB507736-20112）云南省民民用建筑筑节能设设计标准准 （DBJ53/T-39-2011）通风与空空调工程程施工质质量验收收规范 （GBB503304-20112）建筑给水水排水及及采暖工工程施工工质量验验收规范范 （GB50242-2002）建

3、筑设计计防火规规范 （GBB500016-20006）旅游饭店店星级的的划分与与评定 （GBB/T1143008-220100）通风与空空调工程程施工质质量验收收规范 （GBB502234-20002）二、 施工内容本工程包含含1#楼楼、2#楼、33#楼、44#楼的的中央空调调系统、平平时通风风系统、热热水系统统的安装装。三、 施工方案技术准备工工作根据工程特特点认真真做好图图纸自审审、会审审，并作作好记录录，充分分了解设设计意图图。施工前，安安排专业业工程技技术人员员对技术术工人进进行专项项交底、工工程内容容交底、工工艺流程程交底，使使所有施施工人员员在进入入施工现现场前，熟熟悉所安安装设备

4、备的性能能、特点点及要求求，做到到胸中有有数。通过认真审审核施工工图纸后后，分部部位、按按系统及及时绘制制出风管管加工大大样图，并并现场加工工制作。根据图纸做做好施工工预算及及各种设设备、阀阀部件的的型号、规规格、数数量、进进场日期期的统计计，提交交物资部部门，经经批准后后进行物物资的采采购加工工定货，确确保各项项物资按按时到场场。施工前应根根据建筑筑孔洞图图进行孔孔洞的复复核，并并做好记记录工作作。(一) 设备运输方方法1. 屋面主要冷冷水机组组，具有有体积大大，质量量大，不不可拆卸卸的特点点。冷冻冻设备的的吊装是是本工程程的重点点难点，实实施人员员必须由具具有起重重操作证证的人员员负责，施

5、施工过程程中将严格格按照起起重安全全施工规规程实施施，确保保吊装人人员、设设备的安安全。2. 热泵机组安安装在四层屋面，其其垂直运运输主要要利用吊吊车运输输。设备备运输，应应注意搬搬运和吊吊装时绑绑扎的绳绳索应固固定在设设备的吊吊装孔（位位）上。吊吊装时应应注意安安装方位位。(二) 热泵机组的的安装热泵机组安安装工艺艺有以下下几点：n 安装前准备备工作：1. 按照设计图图纸尺寸寸放出纵纵向和横横向安装装基准线线；2. 由基础的几几何尺寸寸定出基基础中心心线；3. 比较安装基基准线与与基础中中心线的的偏差，确确定最后后的安装装基准线线。若安安装基准准线与基基础中心心线的偏偏差很少少，则按按基础中

6、中心线作作安装基基准线安安装；若若偏差较较大，则则修改设设备基础础以达到到安装基基准线要要求。4. 安装基准线线确定后后，对设设备底座座位置进进行定位位，定出出底座垫垫板的位位置。5. 用水准仪测测出底座座垫板位位的标高高，确定定安装的的标高基基准。n 做好上述准准备工作作后，按按如下次次序进行行安装：1. 底板位用水水平仪最最高点调调水平，要要求纵横横方向误误差1；2. 设备就位；3. 用液压千斤斤顶将设设备顶至至一定的的高度；4. 安装减振器器（减震震垫），减减振器由由设备供供应商供供应。5. 将设备放下下，置于于减振器器（垫）上上；6. 精调设备安安装水平平度和垂垂直度。用用加减薄薄钢片

7、的的方法进进行调整整，薄钢钢片每组组不超过过3块，设设备调平平后用点点焊固定定。(三) 水泵安装本工程选用用的水泵泵为整体体出厂，整整体安装装。n 安装前准备备工作：1. 按照设计图图纸尺寸寸放出纵纵向和横横向安装装基准线线；2. 由基础的几几何尺寸寸定出基基础中心心线；3. 比较安装基基准线与与基础中中心线的的偏差，确确定最后后的安装装基准线线。若安安装基准准线与基基础中心心线的偏偏差很少少，则按按基础中中心线作作安装基基准线安安装；若若偏差较较大，则则修改设设备基础础以达到到安装基基准线要要求。4. 安装基准线线确定后后，对设设备底座座位置定定位，定定出地脚脚螺栓（或或底座垫垫板）的的位置

8、。5. 地脚螺栓（或或底座垫垫板）处处打麻面面，要求求尽可能能平整。6. 用水准仪测测出地脚脚螺栓位位（或底底座垫板板位）的的标高，确确定安装装的标高高基准。n 做好上述准准备工作作后，按按如下次次序进行行安装：1. 底板位用水水平仪最最高点调调水平，要要求纵横横方向误误差110000；2. 设备就位；3. 用液压千斤斤顶将设设备顶至至一定的的高度；4. 安装橡胶减减震垫。5. 将设备放下下，置于于减振垫垫上；6. 精调设备安安装水平平度和垂垂直度。用用加减薄薄钢片的的方法进进行调整整，薄钢钢片每组组不超过过3 块，设设备调平平后用点点焊固定定。n 水泵安装及及成品保保护1 泵进出口堵堵盖在配

9、配管前不不应拆除除，以防防杂物进进入泵体体；2 泵配管时，管管子及阀阀门内部部和管端端应清洗洗洁净，清清除杂物物，管子子重量不不得直接接承受在在泵体上上，相互互连接的的法兰端端面应平平行。管管道与泵泵连接后后，应复复检泵的的原找正正精度，当当发现管管道连接接引起偏偏差时，应应调整管管道；3 管道与泵连连接后，不不应在泵泵上进行行焊接和和气割，当当确实需需要时，应应拆下管管道或采采取必要要的措施施，并应应防止焊焊渣进入入泵内。(四) 空调机组的的安装1 工艺流程工艺流程为为：设备备基础验验收空气处处理设备备开箱检检查现场运运输分段式式组对就就位（整整体式安安装就位位）找平找找正质量检检验。2 安

10、装方法风柜安装前前先按设设计图纸纸的尺寸寸放纵横横安装基基准线和和基础几几何中心心线；如如安装基基准线与与基础几几何中心心线偏差差不大，则则按基础础几何中中心线进进行设备备就位；设备就就位后，顶顶高至一一定高度度，安装装橡胶减减震垫；减震垫垫安装牢牢固后，用用加减薄薄钢片的的方法精精调水平平度和垂垂直度，要要求偏差差1。风柜吊装安安装，吊吊杆用1016 全螺纹纹吊杆制作，吊吊装牢固固后，调调整吊杆杆螺丝使使风柜的的安装水水平度、垂垂直度符符合规范范要求。安安装时尽尽量提高高其标高高，以免免影响天天花高度度。3 成品保护空调机组安安装就位位后，应应在系统统连通前前做好外外部防护护措施，应应不受损

11、损坏。防防止杂物物落入机机组内。空空调机组组安装就就绪后未未正式移移交使用用单位的的情况下下，空调调机房应应上锁保保护，防防止损坏坏丢失零零部件。(五) 空调室外机机组的安安装1 工艺流程工艺流程为为：设备备基础验验收设备开开箱检查查现场运运输就位（整整体式安安装就位位）找平找找正质量检检验。2 安装方法安装前先按按设计图图纸的尺尺寸放纵纵横安装装基准线线和基础础几何中中心线；如安装装基准线线与基础础几何中中心线偏偏差不大大，则按按基础几几何中心心线进行行设备就就位；设设备就位位后，顶顶高至一一定高度度，安装装橡胶减减震垫；减震垫垫安装牢牢固后，用用加减薄薄钢片的的方法精精调水平平度和垂垂直度

12、，要要求偏差差1。3 成品保护空调室外机机组安装装就位后后，应在在系统连连通前做做好外部部防护措措施，应应不受损损坏。防防止杂物物落入机机组内。空调室外机机组安装装就绪后后未正式式移交使使用单位位的情况况下，机机房应上上锁保护护，防止止损坏丢丢失零部部件。(六) 风机盘管的的安装1 工艺流程工艺流程为为：预检检电机检检查试转转表冷器器水压检检验放线吊架制制安风机盘盘管安装装连接配配管检验2 操作工艺2.1 风机盘管在在安装前前应检查查每台电电机壳体体及表面面交换器器有无损损伤、锈锈蚀等缺缺陷。2.2 风机盘管应应每台进进行通电电试验检检查，机机械部分分不得摩摩擦，电电气部分分不得漏漏电。2.3

13、 风机盘管应应逐台进进行水压压试验，试试验强度度应为工工作压力力的1.5 倍倍，定压压后观察察23miin不渗渗不漏。2.4 根据设计图图纸和装装修要求求定出风风机盘管管纵横方方向安装装基准线线和标高高。2.5 卧式吊装风风机盘管管，用44支10的全螺纹纹吊杆吊吊装，吊吊架安装装平整牢牢固，位位置正确确。吊杆杆不应自自由摆动动，吊杆杆与托盘盘相联应应用双螺螺母紧固固找平正正。2.6 用水平尺检检查风机机盘管的的水平度度，并调调整吊杆杆螺丝调调水平，风风机盘管管水管应应有排水水坡度。2.7 水管与风机机盘管连连接采用用风机盘盘管专用用软管，软软管长度度不大于于3000mm。凝凝结坡度度应正确确、

14、凝结结水应畅畅通地流流到指定定位置，水水盘应无无积水现现象。2.8 风机盘管与与水管，应应在管道道系统冲冲洗排污污后再连连接，以以防堵塞塞热交换换器。2.9 暗装的卧式式风机盘盘管，吊吊顶应留留有活动动检查门门，便于于机组能能整体拆拆卸和维维修。3 成品保护3.1 风机盘管运运至现场场后要采采取措施施，妥善善保管，码码放整齐齐。应有有防雨措措施。3.2 冬期施工时时，风机机盘管水水压试验验后必须须随即将将水排放放干净，以以防冻坏坏设备。3.3 风机盘管安安装施工工要随运运随装，与与其他工工种交叉叉作业时时要注意意成品保保护，防防止碰坏坏。(七) 风机的安装装1 工艺流程工艺流程为为：开箱箱检查

15、搬运清洗安装、找找平、找找正试运转转、检查查验收2 风机安装2.1 风机设备安安装就位位前，按按设计图图纸并依依据建筑筑物的轴轴线、边边线线及及标高线线放出安安装基准准线。将将设备基基础表面面的油污污、泥土土杂物和和地脚螺螺栓预留留孔内的的杂物清清除干净净。2.2 整体安装的的风机，搬搬运和吊吊装的绳绳索不得得捆缚在在转子、机机壳或轴轴承盖的的吊环上上。2.3 整体安装风风机吊装装时直接接放置在在基础上上，用垫垫铁找平平找正，垫垫铁一般般应放在在地脚螺螺栓两侧侧，斜垫垫铁必须须成对使使用。设设备安装装好后同同一组垫垫铁应点点焊在一一起，以以免受力力时松动动。2.4 风机安装在在无减震震器支架架

16、上，应应垫上445mmm 厚的的橡胶板板，找平平找正后后固定牢牢。2.5 风机安装在在有减震震器的机机座上时时，地面面要平整整，各组组减震器器承受的的荷载压压缩量应应均匀，不不偏心，安安装后采采取保护护措施，防防止损坏坏。2.6 通风机的机机轴必须须保持水水平度，风风机与电电动机用用联轴节节连接时时，两轴轴中心线线应在同同一直线线上。2.7 通风机与电电动机用用三角皮皮带传动动时进行行找正，以以保证电电动机与与通风机机的轴线线互相平平行，并并使两个个皮带轮轮的中心心线相重重合。三三角皮带带拉紧程程度一般般可用手手敲打已已装好的的皮带中中间，以以稍有弹弹跳为准准。2.8 通风机与电电动机安安装皮

17、带带轮时，操操作者应应紧密配配合，防防止将手手碰伤。挂挂皮带时时不要把把手指进进入皮带带轮内，防防止发生生事故。2.9 风机与电动动机的传传动装置置外露部部分应安安装防护护罩，风风机的吸吸入口或或吸入管管直通大大气时，应应加装保保护网或或其他安安全装置置。3 风机试运转转经过全面检检查手动动盘车，供供应电源源顺序正正确后方方可送电电试运转转，运转转前必须须加上适适度的润润滑油；并检查查各项安安全措施施；叶轮轮旋转方方向必须须正确；在额定定转速下下试运转转时间不不得少于于2h。运运转后，再再检查风风机减震震基础有有无移位位和损坏坏现象，做做好记录录。4 成品保护4.1 整体安装的的通风机机在搬运

18、运和吊装装时，与与机壳边边接触的的绳索，在在棱角处处应垫好好柔软的的材料，防防止磨损损机壳及及绳索被被切断。4.2 通风机的进进排气管管、阀件件、调节节装置应应设有单单独的支支撑；各各种管路路与通风风机连接接时，法法兰面应应对中贴贴平，不不应硬拉拉使设备备受力。风风机安装装后，不不应承受受其他机机件的重重量。(八) 风管及其部部件的制制作安装装风管及其部部件采用用加工场场集中加加工，再再运至安安装现场场进行安安装。风风管的加加工及制制作分工工应按流流水作业业法进行行分工，即即在加工工场安排排对风管管加工技技术精通通的技术术工人，专专门从事事风管的的加工制制作，施施工员对对加工人人员进行行制作交

19、交底，风风管加工工工人按按要求制制作风管管及风管管支架并并检验直直到合格格，并对对已做好好符合要要求的风风管及支支架标识识进行保保存。由由技术管管理人员员向专门门风管安安装的技技术工人人进行风风管安装装技术交交底，按按施工图图及已标标识制作作完成的的风管及及支架通通过材料料运输班班搬运至至施工现现场进行行安装，安安装完成成当日进进行检查查，当一一部分安安装完成成后，由由技术管管理人员员会同建建设单位位代表、监监理单位位进行验验收，并并用相应应表格记记录。n 风管及其部部件制作作本工程空调调风管采采用单面面彩钢酚酚醛保温温板制作作，彩钢钢厚度0.33mm，酚醛厚度度20mm；通风管管采用镀镀锌钢

20、板板制作，钢钢板厚度度根据下下表确定定：风管直径DD或长边边尺寸bb类 别别圆形风管矩形风管中、低压系系统高压系统D（b）32000.50.50.75320DD（b）4500.60.60.75450DD（b）6300.750.60.75630DD（b）10000.750.751.01000D（bb）125501.01.01.01250D（bb）200001.21.01.22000D（bb）400001.21.21.21 镀锌钢板风风管制安安1.1 工艺流程展开下料剪剪切倒角角咬口制制作风管管成型法法兰下料料打眼冲冲孔找平平找正检检验成品品喷漆翻翻边铆法法兰出厂厂1.2 风管连接咬口风管采采用镀

21、锌锌钢板制制作，风风管与风风管的连连接采用用法兰连连接形式式。2 圆形法兰的的加工先将整根角角钢放在在冷煨法法兰卷圆圆机上按按所需法法兰直径径调整机机械的可可调零件件，卷成成螺旋形形状后取取下。将将卷好后后的型钢钢画线割割开，逐逐个放在在平台上上找平找找正。调调整的各各支法兰兰进行焊焊接、钻钻孔。圆圆法兰用用料规格格应符合合下表的的规定。圆形风管法法兰及螺螺栓规格格（mmm）圆形风管直直径D角钢法兰规规格螺栓规格D1400204M6140DD2800204M6280DD6300253M6630DD12550304M81250D20000404M83 矩形法兰的的加工矩形法兰由由四根角角钢组焊焊

22、而成，划划线下料料时应注注意焊成成后的法法兰内径径不能小小于风管管的外经经，用型型钢切割割机按线线切断。下下料调直直后放在在钻床上上钻出铆铆钉孔及及螺栓孔孔、孔距距不应大大于1550mmm，宜1220mmm。钻孔孔后的角角钢放在在焊接平平台上进进行焊接接，焊接接时按各各规格模模具卡紧紧。法兰兰的四角角应设置置螺栓。矩矩形法兰兰用料规规格应符符合下表表的规定定。矩形风管法法兰及螺螺栓规格格（mmm）矩形法兰大大边长bb角钢法兰规规格螺栓规格b6300253M6630bb15000303M81500b25000404M82500b40000505M104 风管的加固固措施矩形风管边边长大于于或等于

23、于6300mm和和保温风风管边长长大于或或等于8800mmm，其其管段长长度在110000mm以以上时均均应采取取加固措措施。加加固方法法是直接接在风管管上加工工压槽突突出的筋筋条和立立咬口，利利用镀锌锌风管进进行加固固，其观观感好，节节省材料料，使用用效果也也较好，本本工程主主要采用这种种方式来来进行风风管的加加固。5 风管与法兰兰铆接风管与法兰兰组合成成形时，风风管与扁扁钢法兰兰可用翻翻边连接接；与角角钢法兰兰连接时时，风管管壁厚小小于或等等于1.5mmm可采用用翻边铆铆接，铆铆钉规格格，铆孔孔尺寸见见下表。铆钉规格、铆铆孔尺寸寸表：法兰类型风管规格铆钉尺寸铆钉规格矩形法兰20066304

24、.5488002200005.55100圆形法兰5302200005.55100风管与法兰兰铆接前前先进行行技术质质量复核核，合格格后将法法兰套在在风管上上，管端端留出110mmm左右翻翻边量，管管析方线线与法兰兰平面应应垂直，然然后使用用液压铆铆钉钳或或手动夹夹眼钳用用铆钉将将风管与与法兰铆铆固，并并留出四四周翻边边。翻边边应平整整，不应应遮住螺螺孔，四四角应铲铲平，不不应出现现豁口，以以免漏风风。6 矩形弯头导导流片矩形风管弯弯头b5000mm 时，应应设置导导流片，导导流片的的弯曲半半径、间间距、长长度应符符合通风风空调施施工及验验收规范范要求。7 整理归类风管成品检检验后应应按图中中主

25、干管管、支管管系统的的顺序写写出连接接号码，合合理堆放放码好，等等待运输输至安装装现场。8 成品保护8.1 要保持镀锌锌钢板表表面光滑滑洁净，放放在宽敞敞干燥的的隔潮木木头垫架架上，叠叠放整齐齐。8.2 法兰用料分分类理顺顺码放，露露天放置置应采取取防雨、雪雪措施、减减少生锈锈现象。8.3 风管成品应应码放在在平整，无无积水，宽宽敞的场场地，不不与其他他材料，设设备等混混放在一一起，并并有防雨雨措施。码码放应按按系统编编号，整整齐、合合理，便便于装运运。8.4 风管搬运装装卸应轻轻拿轻放放、防止止损坏成成品。9 风管支、吊吊架的制制作及安安装9.1 确定风管标标高，按按照风管管系统所所在的空空

26、间位置置，确定定风管支支、吊架架形式。本本工程主主要选用用吊架，用用8的全螺纹纹吊杆螺螺丝加膨膨胀螺栓栓固定在在楼板或或梁上。9.2 风管的吊架架间距按按施工及及验收规规范要求求，不同同规格的的风管分分别设置置，风管管水平安安装时，当当最大边边长B4000mm时时，吊架架的间距距不超过过4m；当当最大边边长B4000mm时时，吊架架的间距距不超过过3m。9.3 吊杆螺丝在在安装前前先除锈锈，刷两两遍防红红丹锈漆漆，再刷刷一遍灰灰面漆。与与风管连连接外的的丝扣长长出约为为12cmm，并垫垫上垫片片。吊架架安装时时应避开开测量口口、调节节阀及防防火阀的的操作手手柄等，以以免影响响阀门的的操作。防防

27、火阀必必须单独独设置支支吊架。n 风管及其部部件的安安装1 风管在加工工场预制制好后，再再运至现现场安装装（大尺尺寸风管管在现场场镶装）。2 风管安装顺顺序：主主管支管各类阀阀件风口。3 安装前，应应先按设设计及装装修图纸纸确定风风管安装装标高，划划出风管管安装中中心线和和风管吊吊码安装装线，可可用拉线线检查整整段风管管的标高高，调整整吊杆螺螺丝进行行水平度度调整。4 法兰连接风风管，法法兰与法法兰之间间选用=3mmm橡胶片片作垫料料（或885011型阻燃燃密封胶胶带）。5 风管上的防防火调节节阀如果果安装在在隔墙上上，需用用普通薄薄钢板或或镀锌钢钢板=1.22mm制制作保护护罩保护护调节手手

28、柄部位位。如果果不是安安装在隔隔墙上，则则过墙处处用=1.22mm以以上的薄薄钢板或或镀锌钢钢板制作作短管与与风管连连接。防防火阀要要用固定定支架。6 送风散流器器和回风风百叶的的安装配配合装修修进行，在在装修龙龙骨调平平后，进进行散流流器和回回风百叶叶的安装装，要求求散流器器和回风风百叶的的装饰面面与天花花面平。7 明装风口要要求统一一整齐，间间距一致致，标高高相同。8 风口防火阀阀安装前前先检查查其外观观、加工工质量及及动作的的灵敏性性、可靠靠性等，安安装位置置应按照照施工图图要求的的位置，安安装方向向与气流流一致。9 成品保护9.1 暂停施工的的系统风风管，应应将风管管开口处处封闭，防防

29、止杂物物进入。9.2 风管伸入结结构风道道时，末末端应安安装上钢钢板网，以以防止系系统运行行时，杂杂物进入入金属风风管内。9.3 交叉作业较较多的场场地，严严禁以安安装完的的风管作作为支、吊吊、托架架，不允允许将其其他支、吊吊架焊在在或挂在在风管法法兰和风风管支、吊吊架上。9.4 运输和安装装阀件时时，应避避免由于于碰撞而而产生的的执行机机构和叶叶片变形形。露天天堆放应应有防雨雨措施。(九) 空调冷媒系系统安装装方法及及技术措措施按设计要求求，本工工程的空空调供回回水管均采采用热镀镀锌钢管管，焊接接连接；冷凝水水管道采采用UPPVC给给水管粘粘接连接接，管道道的安装装先从干干管开始始，再安安装

30、从干干管引来来的支管管。n 空调水管道道安装1 管材要求1.1 各种管材、型型钢及各各种阀部部件在进进场后认认真检查查，必须须符合国国家或部部颁标准准，有质质量、技技术要求求并有产产品合格格证。1.2 所有钢管在在使用前前应做外外观检查查，有缺缺陷的钢钢管不允允许使用用，管壁壁厚度偏偏差应满满足规范范要求。1.3 钢管在安装装前，管管壁内、外外表面应应仔细清清理，除除去铁锈锈、渣质质和污物物，呈现现金属光光泽，再再按设计计及规范范要求做做防腐处处理。2 管道安装的的准备管道安装前前，施工工班组应应先熟悉悉设计图图纸，同同时了解解施工现现场情况况，做好好管道安安装前的的准备工工作，无无缝钢管管在

31、安装装前需作作除锈刷刷漆处理理，并将将管内的的杂物和和铁锈清清除干净净，保持持内外壁壁干燥。3 管道阀门试试压管道上的所所有阀门门在安装装前必须须先试压压，试压压合格后后方可运运至现场场安装。4 管道的避让让管道安装过过程中，如如遇到管管道安装装位置相相互交叉叉时，按按“小管让让大管，有有压管让让无压管管”的原则则进行协协调。5 管道焊接要要求5.1 无缝钢管采采用电弧弧焊接的的连接方方式。5.2 钢管壁厚4mmm时，要要开单边边坡口或或V 形坡坡口，坡坡口为665左右，焊焊接时两两管之间间应有223mmm的间隙隙。5.3 焊接要求焊焊缝饱满满，无夹夹渣、裂裂纹等缺缺陷。5.4 管子组对时时，

32、内外外壁应平平齐，内内壁错边边不超过过壁厚的的10%，外壁壁错边不不超过壁壁厚的225%，错错边总量量不超过过2mmm。5.5 管道的切割割可用管管道切割割机进行行切割，并并用自动动开口机机进行开开坡口。切切管机及及开口机机应调整整其切割割刀口的的间距，使使之与相相应切割割的管径径相符合合。6 管道安装偏偏差管道安装要要求每米米偏差1mmm以内，全全长偏差差10mmm以内内。7 立管的安装装每层从上至至下统一一吊线安安装管卡卡，将预预制好的的立管按按编号分分层排开开，按顺顺序安装装，对好好调直时时的印记记，丝扣扣外漏22至3扣扣，清除除麻丝，校校核预留留甩口的的高度、方方向是否否正确。外外漏丝

33、扣扣和镀锌锌层破损损处刷好好防锈漆漆。支管管甩口均均加好临临时丝堵堵。立管管阀门安安装朝向向应便于于操作和和修理。安安装完后后用线坠坠吊直找找正，配配合土建建堵好楼楼板洞。注意管道安安装时，立立管先安安装管道道后安装装支架，而而水平管管道支架架是先固固定管道道支架后后再安装装管道。8 空调管道安安装工艺艺8.1 管道组成件件及管道道支承件件必须具具有制造造厂的质质量证明明书，其其质量不不得低于于国家现现行标准准的规定定；8.2 钢管在安装装前，管管壁内、外外表面应应仔细清清理，除除去铁锈锈、渣质质和污物物，呈现现金属光光泽，再再按设计计及规范范要求做做防腐处处理；8.3 空调水系统统管路的的放

34、水点点与放气气点，除除图中已已标明的的，若在在安装过过程中出出现局部部的最高高点和最最低点时时，应在在相应的的位置分分别装设设放气或或放水设设施。8.4 管道的伸缩缩补偿：一般采采用自然然补偿，若若自然补补偿不能能满足时时，可采采用不锈锈钢波纹纹伸缩节节或其它它补偿措措施。8.5 根据技术规规格说明明书的要要求选用用相应管管材材质质和连接接施工方方法，如如有变更更以业主主和监理理联合签签发的书书面文件件为准。9 采用丝接时时应注意意问题9.1 螺纹应用符符合要求求的套丝丝机加工工，套丝丝过程中中应经常常加油，从从最后的的1/33长度处处起，板板牙应逐逐渐放松松，以便便形成锥锥状。9.2 检查螺

35、纹应应端正、清清楚、完完整、光光滑，不不得有毛毛刺、乱乱斯、断断斯和缺缺丝现象象。9.3 螺纹加工时时，应用用力均匀匀，不得得用加套套管接长长手柄的的方法进进行套丝丝。9.4 螺纹连接时时，应在在管段螺螺纹外面面敷上填填料（聚聚四氟乙乙稀带或或一氧化化铅和甘甘油制成成的粘稠稠混合物物），用用手拧入入233扣，再再用管子子钳一次次装紧，不不得倒回回，装紧紧后应留留有丝尾尾。9.5 管道连接后后，应把把挤到螺螺纹外面面的填料料清除掉掉，填料料不得挤挤入官腔腔，以免免阻塞管管路。9.6 一氧化铅与与甘油混混合后，需需在100分钟后后用完，否否则就会会硬化，不不得再用用。各种种填料在在螺纹里里只能使使

36、用一次次，若螺螺纹拆卸卸，重新新装紧时时，应更更换新填填料。10 法兰装配的的技术要要求10.1 采用法兰连连接时，应应保持法法兰平行行，不得得用加紧紧螺栓的的方法消消除歪斜斜。所有有部件、测测量仪表表按要求求采用专专用产品品，应按按设计及及有关图图集要求求装在便便于观察察、不防防碍操作作检修、光光线良好好的地方方。10.2 法兰与管子子焊接装装配时，法法兰端面面应与管管子中心心线相垂垂直，其其偏差度度可用角角尺和钢钢尺检查查，当DDg3300mmm时，允允许偏差差度为11mm；当Dgg3000mmm时，允允许偏差差度为22mm。10.3 管子插入法法兰内距距密封面面应留出出一定距距离，一一般

37、为法法兰厚度度的一半半，最多多不超过过法兰厚厚度的22/3，以以便于内内口焊接接。10.4 高压螺纹法法兰装配配时，一一般应涂涂以二硫硫化钼（有有脱脂要要求除外外），螺螺纹法兰兰拧入端端口时，应应使管端端螺纹倒倒角外露露。10.5 法兰垫片应应符合标标准，不不允许使使用斜垫垫片或双双层垫片片。采用用软垫片片时，周周边应整整齐，垫垫片尺寸寸应与法法兰密封封面相符符。当大大口径的的垫片需需要拼接接时，应应采用斜斜口搭接接或迷宫宫形式，不不得平口口对接；10.6 垫片安装时时，可根根据要求求，分别别涂以石石墨粉、二二硫化钼钼油脂等等涂剂；10.7 法兰连接应应使用同同一规格格的螺栓栓，安装装方向一一

38、致，紧紧固螺栓栓应对称称均匀，松松紧适度度，紧固固后外漏漏长度不不大于两两倍螺距距；10.8 螺栓紧固后后，应与与法兰紧紧贴，不不得有楔楔缝；需需要加垫垫圈时，每每个螺栓栓所加垫垫圈不应应超过一一个；10.9 法兰不允许许装在装装在楼板板、墙壁壁和套管管内，为为了便于于装拆，法法兰与支支架边缘缘或建筑筑结构一一般不小小于2000mmm；11 钢管焊接工工艺11.1 对焊工的要要求：由由于空调调水管道道是承压压管道，凡凡参加此此项工程程施工的的焊工应应具有劳劳动局颁颁发的焊焊工证。11.2 焊接方法：1) 氧乙炔焊焊：一般般适用于于外径小小于或等等于577毫米，壁壁厚小于于3.55B、手手工电弧

39、弧焊：一一般适用用于外径径大于557毫米米的无缝缝钢管、旋旋电焊CC、焊接接接头型型式：管管道对接接2) 坡口型式：V型；母材 A3；焊接材材料E443033（结4422）3) 管道安装点点固前应应将坡口口内外表表面（不不大于110mmm范围内内）的油油污、锈锈垢等清清理干净净。4) 再次检查管管道有无无裂纹、夹夹层、锈锈蚀等缺缺陷。电电焊条使使用前要要按焊条条说明书书要求烘烘干。5) DN500的管道道用砂轮轮锯切割割，DN550的管管道用氧氧乙炔火火焰切割割，切口口表面应应平整，无无裂纹、重重皮、毛毛刺、凹凹凸、缩缩口、熔熔渣、氧氧化物、铁铁屑等；切口端端面倾斜斜偏差不应大大于管子子外径的

40、的1%，且且不得超超过3mmm；6) 对接管道坡坡口型式式及间隙隙坡口角度（度度）间隙（mmm）钝边（mmm）点焊长度（mmm）600221.54412102557) 焊接工艺参参数管径（mmm）焊接层次焊条直径焊接电流（AA）焊条角度38-5712.5一层7080应随焊接空空间位置置不断变变化22.5二层657515913.2一层1100122023.2二层9010008) 焊缝加强面面高度和和宽度壁厚（mmm）3456710V型坡口焊缝加强高高h(mmm)1121焊缝宽度bb（mmm）盖过每边坡坡口约112mmm注意：法兰兰内侧的的焊缝不不得凸出出法兰密密封面。9) 管子对口时时，应在在距

41、接口口中心2200mmm处测测量平直直度，当当管子工工称直径径小于1100mmm时，允允许偏差差为1mmm；当当管子公公称直径径大于或或等于1100mmm时，允允许偏差差为2mmm。但但全长允允许偏差差为100mm 。10) 管道连接时时，不得得用强力力对口、加加偏垫或或加多层层垫等方方法来消消除接口口端面的的空隙、偏偏斜、错错口或不不同心等等缺陷。12 铜管焊接工工艺（1） 气焊火焰调节氧气、乙乙炔气体体的不同同混合比比例可得得到中性性焰、氧氧化焰和和碳化焰焰三种性性质不同同的火焰焰，如下图：1.1 中性焰氧与与乙炔充充分燃烧烧，混合合比例为为1.111.22，没有氧氧与乙炔炔过剩，内内焰具

42、有有一定还还原性，燃烧所所产生的的CO22和COO对熔池池有保护护作用，颜颜色为蓝蓝白色。最最高温度度3055031550。焊焊接时，焰焰芯末端端离熔池池355mm。主主要用于于焊接低低碳钢、低低合金钢钢、高铬铬钢、不不锈钢、紫紫铜、锡锡青铜、铝铝及其合合金等。1.2 氧化焰氧气气和乙炔炔的混合合比大于于1.22，氧过剩剩火焰，有有氧化性性，焊钢钢件时焊焊缝易产产生气孔孔和变脆脆。最高高温度33100033000。主主要用于于焊接黄黄铜、青青铜等。 1.3 碳化焰混合合比小于于1.11，乙炔过过剩，具具有较强强的还原原性，火火焰中有有游离状状态碳及及过多的的氢，焊焊接时会会增加焊焊缝含氢氢量，

43、焊焊低碳钢钢有渗碳碳现象，内内焰为淡淡白色。最最高温度度2700030000。焊焊接时，焰焰芯离熔熔池35mmm。主要要用于高高碳钢、高高速钢、硬硬质合金金、铝、青青铜及铸铸铁等的的焊接或或焊补。（2） 气焊设备2.1 氧气瓶容积40LL，工作作压力115MPPa，外外表天蓝蓝色，黑黑漆“氧氧气”。保保管和使使用时应应防止沾沾染油污污；放置置时必须须平稳可可靠，不不应与其其他气瓶瓶混在一一起；不不许曝晒晒、火烤烤及敲打打，以防防爆炸。使使用氧气气时，不不得将瓶瓶内氧气气全部用用完，最最少应留留10002000kPPa，以以便在再再装氧气气时吹除除灰尘和和避免混混进其他他气体。2.2 乙炔瓶容积

44、40LL，工作作压力11.5MMPa。外外表白色色，红漆漆“乙炔炔”、“不不可近火火”。在在瓶体内内装有浸浸满丙酮酮的多孔孔性填料料，可使使乙炔稳稳定而又又安全地地贮存在在瓶内。使使用乙炔炔瓶时，除除应遵守守氧气瓶瓶使用要要求外，还还应该注注意：瓶瓶体的温温度不能能超过330440；搬运、装装卸、存存放和使使用时都都应竖立立放稳，严严禁在地地面上卧卧放并直直接使用用，一旦旦要使用用已卧放放的乙炔炔瓶，必必须先直直立后静静止200minn，再连连接乙炔炔减压器器后使用用；不能能遭受剧剧烈的震震动等。2.3 减压器将高压气体体降为低低压气体体的调节节装置。对对不同性性质的气气体，必必须选用用符合各

45、各自要求求的专用用减压器器 。通通常，气气焊时所所需的工工作压力力一般都都比较低低，如氧氧气压力力一般为为0.220.4MPPa，乙乙炔压力力最高不不超过00.155MPa。因因此，必必须将气气瓶内输输出的气气体压力力降压后后才能使使用。减减压器的的作用是是降低气气体压力力，并使使输送给给焊炬的的气体压压力稳定定不变，以以保证火火焰能够够稳定燃燃烧。减减压器在在专用气气瓶上应应安装牢牢固。各各种气体体专用的的减压器器，禁止止换用或或替用。2.4 回火保险器器正常气焊时时，火焰焰在焊炬炬的焊嘴嘴外面燃燃烧，但但当气体体供应不不足、焊焊嘴阻塞塞、焊嘴嘴太热或或焊嘴离离焊件太太近时，火火焰会沿沿乙炔

46、管管路往回回燃烧。这这种火焰焰进入喷喷嘴内逆逆向燃烧烧的现象象称为回回火。如如果回火火蔓延到到乙炔瓶瓶，就可可能引起起爆炸事事故。回回火保险险器的作作用就是是截留回回火气体体，保证证乙炔瓶瓶的安全全。 2.5 焊炬焊炬的作用用是将乙乙炔和氧氧气按一一定比例例均匀混混合，由由焊嘴喷喷出，点点火燃烧烧，产生生气体火火焰。常常用的氧氧乙炔射射吸式焊焊炬如下下图所示示。各种种型号的的焊炬均均配备335个大大小不同同的焊嘴嘴，以便便焊接不不同厚度度的焊件件时使用用。（3） 气焊材料及及准备3.1 焊丝气焊时时要使用用焊丝作作填充金金属；一种是是含有脱脱氧元素素的焊丝丝，如丝丝2011、2002；另另一种是是一般的的紫铜丝丝和母材材的切条条，采用用气剂3301作作助熔剂剂。气焊焊紫铜时时应采用用中性焰焰。3.2 气焊熔剂是是气焊时时使用的的