蒸馏车间事故应急现场处置方案74838.docx

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1、第一章 蒸馏车间事故应急现场处置方案第一节 事故处理原则石油化工生产过程具有“易燃、易爆、高温、高压”等特点，存在着发生各类事态的危险性，我们必须贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，确保生产的顺利进行。事故的原因因是多方方面的，不不管是动动力、设设备、操操作事故故，都会会给公司司带来损损失，给给员工的的人身安安全带来来威胁，因因此，对对事故的的处理要要做到迅迅速和正正确的处处理，尽尽可能减减少事故故损失。事故处理原原则是按按照消除除、预防防、减弱弱、隔离离、警告告的顺序序进行控控制。当当发生危危险、危危害事故故时，要要坚持“先救人人后救物物，先重重点后一一般，先先控制后后消灭”的原则则，在保

2、保证人员员安全和和防止事事故扩大大、蔓延延的前提提下，尽尽可能减减少设备备和其它它财产损损失。一、事故处处理的基基本原则则及注意意事项（一）沉着着冷静，周周密组织织的原则则生产事故发发生后，操操作人员员尤其是是班长，首首先要镇镇静自若若，绝不不可惊慌慌失措，大大喊大叫叫，到处处乱跑，要要迅速组组织人员员根据事事故的现现象查明明事故的的原因、部部位，做做到判断断准确。然然后一方方面安排排人员及及时向上上级领导导、调度度、消防防队汇报报，一方方面安排排人员采采取一切切措施，全全权处理理事故。（二）保证证人身、设设备安全全，控制制事态发发展，迅迅速恢复复生产的的原则1、照章办办事的原原则：在在处理事

3、事故的过过程中，严严守操作作规程，执执行安全全规定、遵遵守规章章制度。2、掌握平平衡的原原则：把把物料平平衡、热热平衡和和压力平平衡三大大平衡作作为事故故处理的的基础，控控制各处处温度不不超标、尤尤其是加加热炉，要要特别注注意其低低量偏流流，局部部过热和和分支出出口、炉炉膛温度度的超温温问题，一一旦超温温要及时时平衡流流量，降降温直至至熄火；控制好好各处压压力不超超标，尤尤其是常常顶、换换热器压压力不超超标，一一旦超标标，降原原油、调调注汽、常常顶瓦斯斯改放空空、停泵泵撤压；控制塔塔、罐液液面不超超标，尤尤其注意意塔底液液面，低低则机泵泵易抽空空，应及及时降抽抽出量或或停泵；高则易易冲塔，要要

4、及时提提大抽出出量，降降原油量量，直至至切断原原油进料料，避免免罐液面面超标带带油或溢溢出油品品。3、紧急停停工的原原则：一一旦发生生大的着着火、爆爆炸事故故，一方方面要报报火警消消防灭火火，一方方面要立立即采取取一切有有效措施施，迅速速控制事事态扩大大和蔓延延，必要要时可按按局部和和紧急停停工处理理，或采采取断进进料（包包括装置置和单体体设备的的进料）、熄熄炉火、关关注汽、瓦瓦斯改放放空、破破真空、停停机泵、防防冻凝等等措施。总之，在事事故处理理过程中中，我们们应当本本着上述述原则，努努力做到到：不惊惊慌、不不害怕、不不超温、不不超压、不不跑油、不不冲塔、不不着火、不不爆炸、快快恢复、勿勿扩

5、大。从从而达到到控制事事态，保保证安全全，恢复复生产的的目的。（三） 事事故处理理的注意意事项（1）操作作人员尤尤其是班班长在处处理事故故过程中中一定要要头脑冷冷静、果果断，及及时查明明事故原原因、部部位，保保证判断断准确和和事故的的正确处处理，严严防因判判断失误误而造成成事故扩扩大或贻贻误处理理的良机机。（2）班长长在安排排人员进进行初步步处理的的同时及及时向车车间领导导和调度度、值班班人员汇汇报，着着火、爆爆炸事故故（或存存在这种种危险的的）通知知消防控控制中心心，简要要说明事事故部位位、情况况，得到到指示后后作进一一步的处处理。（3）处理理事故过过程中防防止设备备和管线线超温、超超压。（

6、4）要注注意各塔塔液位、容容器界位位变化，防防止因泵泵上量不不好而使使液位超超高或冒冒罐。（5）加热热炉紧急急熄火，要要注意燃燃料油和和瓦斯阀阀是否关关严，防防止串入入炉膛引引起回火火爆炸。（6）严防防凝线和和瓦斯泄泄漏。（7）事故故处理过过程中密密切注意意减压塔塔真空度度，严防防倒串空空气。（8）切断断与事故故设备管管线有联联系的阀阀；如果果是着火火事故，首首先必须须查明着着火部位位，关闭闭与着火火有关的的管线、设设备所连连接的阀阀，切断断油源，隔隔断下水水道和排排污系统统。（9）事故故发生后后要注意意保护好好现场，事事故处理理结束后后本着“四不放放过”的原则则组织查查明事故故原因，吸吸取事

7、故故教训，采采取防范范措施。生产事故处处理完毕毕，恢复复正常生生产后，要要本着“四不放放过”的原则则，及时时组织操操作员对对事故的的原因、现现象、部部位等进进行认真真分析，对对事故处处理的过过程，及及今后的的防范措措施、预预想方案案等进行行认真讨讨论，对对事故处处理过程程中的不不足和经经验进行行认真总总结，力力争做到到：抓现现象、看看本质、拿拿措施，不不断提高高自身素素质，提提高预防防和事故故处理的的能力，从从而保证证安全生生产。二、紧急停停工紧急停工作作为事故故处理的的基本手手段，在在事故原原因尚不不明确，或或发生重重大事故故且有扩扩大趋势势而危及及本装置置的安全全生产时时，即可可采用紧紧急

8、停工工。它可可能不是是最优化化的事故故处理方方案，但但它却可可以迅速速有效地地控制事事故的蔓蔓延、保保证装置置的安全全，从而而为迅速速恢复生生产奠定定基础。（一）目的的、条件件：在装置生产产过程中中，当遇遇到突发发的重大大事故时时，一时时难以下下手，为为了迅速速控制事事态，避避免事故故的扩大大和蔓延延，保护护人身、设设备的安安全，最最大限度度地减少少损失，迅迅速恢复复生产，即即可果断断地采取取紧急停停工。如如：1、本装置置发生重重大事故故,经努努力处理理而不能能解除事事故,也也不能维维持循环环,外装装置发生生重大事事故或出出现重大大灾害如如地震、风风暴等，严严重威胁胁本装置置安全生生产,应应进

9、行紧紧急停工工。2、炉管严严重烧穿穿,塔等等主要工工艺设备备、相关关工艺管管线严重重漏油着着火,或或其它冷冷换、机机泵设备备发生爆爆炸或火火灾事故故,应紧紧急停工工。3、重要机机泵发生生事故无无法修复复,而备备用设备备又长时时间启动动不了, 冷换换设备严严重故障障而且无无法切出出，不能能继续维维持生产产时，可可进行紧紧急停工工。4、常顶汽汽油或减减顶汽油油大量泄泄漏并扩扩散,应应紧急停停工。5、长时间间停水、停停电、停停风、停停汽、仪仪表故障障无法维维持生产产时，可可紧急停停工,但但应尽量量按正常常停工步步骤进行行。（二）紧急急停工对对生产及及设备的的影响：1、温度大大幅度变变化，设设备管线线

10、热胀冷冷缩，易易于出现现法兰泄泄漏、炉炉管弯曲曲、密封封漏油，管管线拉裂裂、着火火等情况况2、压力变变化大，流流程改动动容易出出错，会会有超压压情况发发生，造造成设备备泄漏、安安全阀启启跳等。3、操作变变化大，液液面控制制不稳，易易出现冲冲塔、污污染大罐罐、罐满满溢油等等。4、由于思思想紧张张、动作作不协调调，易出出错、易易伤人。以上情况应应引起操操作人员员重视，做做到遇事事不惊，有有条不紊紊，忙而而不乱，组组织周密密，动作作协调。（三）紧急急停工的的原则性性步骤 1、班长岗岗位（1）汇报报值班调调度及车车间领导导、值班班人员，如如着火、爆爆炸（或或存在这这种危险险的）通通知消防防控制中中心；

11、 （2）指挥挥各岗位位迅速切切断与事事故设备备、管线线相关的的阀门，切切断火源源；并对对事故环环境中的的管线、设设备进行行撤压、退退油，给给汽掩护护，给水水降温或或组织消消防灭火火等，严严防设备备管线受受膨胀爆爆裂，漏漏油着火火，扩大大事态。（3）如一一时不能能恢复开开工生产产，燃料料油、重重质油品品联系扫扫线，设设备内存存油退走走；（4）联系系调度、罐罐区转不不合格罐罐；（5）指挥挥各岗位位按步骤骤做好处处理。2、内操、司司塔岗位位（1）迅速速切断与与事故设设备、管管线相关关的阀门门，切断断火源；并对事事故环境境中的管管线、设设备进行行撤压、退退油，给给汽掩护护，给水水降温或或组织消消防灭火

12、火等，严严防设备备管线受受膨胀爆爆裂，漏漏油着火火，扩大大事态。（2）停各各注汽点点注汽，过过热蒸汽汽改炉顶顶放空；（3）瓦斯斯改放空空（与司司炉配合合）； （4）切断断原油进进装置，炉炉熄火后后停各塔塔（容器器）底泵泵；（5）如注注水、注注剂，则则停止注注水、注注破乳剂剂、缓蚀蚀剂，电电脱盐罐罐走副线线（二、三三套装置置）；（6）由下下而上,依次停停各侧线线泵和中中段回流流泵,如如塔顶温温度不上上升可停停掉回流流泵,停停掉各侧侧线冷却却水和风风机；（7）联系系调度安安排好各各产品罐罐及退油油扫线后后路，停停工时间间短则吹吹扫渣油油出装置置管线；如停工工时间较较长，设设备存油油尽快退退走，吹吹

13、扫减底底渣油线线、燃料料油线；（8）紧急急停工过过程中要要严防超超温、超超压、跑跑油、串串油、冒冒罐情况况的发生生；（9）在允允许情况况下，改改循坏；（10）减减顶真空空度不能能降的过过快，当当减顶温温度大于于2000时，真真空度40KKPa 。（注注意：二二、三套套装置减减压塔破破真空，恢恢复常压压时，注注意二级级抽真空空器后放放空阀要要关严，严严防空气气倒吸入入塔发生生着火爆爆炸）。3、司炉岗岗位(非非加热炉炉着火)（1）在室室内关燃燃料油调调节阀,然后关关闭瓦斯斯火嘴阀阀门, 关闭燃燃料油火火嘴阀门门，吹扫扫火嘴,开大燃燃料油循循环阀,控制好好燃料油油循环。（2）关闭闭所有注注汽点蒸蒸汽

14、，过过热蒸汽汽改放空空。（3）停炉炉风机，关关小风门门和烟道道挡板，尽尽量保持持炉膛温温度不要要下降太太快。（4）瓦斯斯改放空空； 第二节 减粘裂裂化装置置事故应应急现场场处置方方案一、停风工业用风一一般分为为两种。即即非净化化风和净净化风，本本装置非非净化风风主要用用于加热热炉吹灰灰，在正正常生产产时不使使用，而而净化风风则用于于控制阀阀、挡板板等调节节机构的的开关动动力，因因此装置置停非净净化风不不会影响响生产，停停净化风风对装置置的影响响很大，应应做如下下处理：（一）停净净化风现现象：停风的基本本现象是是风开阀阀全关，风风关阀全全开。（1）净化化风罐压压力下降降直至回回零。（2）流量量控

15、制：风开阀阀控制的的流量全全部回零零，风关关阀控制制的流量量全部最最大。（3）温度度控制：加热炉炉出口温温度及塔塔顶温度度迅速下下降。（4）压力力控制：测压点点在阀前前时，风风开阀，压压力上升升；风关关阀，压压力下降降。测压压点在阀阀后时，风风开阀，压压力下降降；风关关阀，压压力上升升。具体体讲：燃燃料油压压力下降降。（5）液面面控制：一般来来讲，用用进料量量控制的的液界面面，均用用风关阀阀；用抽抽出量控控制的液液界面，均均用风开开阀，因因而，停停风后，液液面升高高，处理理时注意意冲塔及及满液面面，溢油油问题。（二）停净净化风处处理方法法：1、班长岗岗位：（1）立即即指挥各各岗位参参照现场场一

16、次表表指示及及DCSS系统的的流量、压压力指示示，将风风开阀改改付线，风风关阀用用上、下下游阀卡卡量，调调节流量量、压力力至正常常值。（2）立即即汇报车车间领导导或值班班人员、调调度，并并向调度度询问停停风原因因及时间间。（3）组织织、指挥挥和协调调各岗位位的工作作。（4）供风风正常后后，指挥挥各岗位位逐步改改为正常常控制，恢恢复操作作。（5）如短短时间内内不能恢恢复正常常，通知知各岗位位将各自自所属的的调节阀阀改用调调节阀副副线或上上下游阀阀控制。（6）如果果长时间间停风，作作降量、降降温处理理，并请请示领导导下一步步的处理理意见。2、主操岗岗位：（1）仪表表迅速改改手动，观察各温度、液位、

17、压力、流量的变化并与现场保持联系。（2）处理理控制阀阀的主要要顺序为为：反应应器顶压压力控、炉炉两路进进料流控控、加热热炉烟道道挡板、瓦瓦斯温控控、燃料料油温控控、燃料料油压控控、汽包包液位控控、炉两两路注水水流控、分分馏塔底底液位控控、缓冲冲罐底液液位控、循循环回流流流控、分分馏塔顶顶回流流流控、急急冷油流流控。（3）密切切注意各各温度、流流量和界界液位的的变化，与与司塔、司司炉岗位位配合，搞搞好平稳稳操作。（4）供风风正常后后，逐步步改为正正常控制制，恢复复操作。（5）如果果长时间间停风，作作降量、降降温处理理，并请请示班长长下一步步的处理理意见。注意容-22AB界界液位及及汽包液液位，及

18、及时做好好调节。3、司塔岗岗位：（1）迅速速到反应应器顶用用现场手手动调整整反应器器压力。（调调整时参参看现场场压力表表，严防防超压）。（2）将炉炉两路注注水（走走副线）调调整为正正常值；塔顶回回流改用用控制阀阀下游阀阀控制。（3）与主主操岗位位配合，参参照电脑脑内的流流量、压压力、液液位、温温度指示示情况，风风开阀改改付线，风风关阀用用上（下下）游阀阀卡量，尽尽量调节节流量、压压力至原原来的正正常值，里里外作好好协调，控控制好三三大平衡衡，尤其其要注意意超压、超超液面问问题的发发生，保保证安全全。（4）参考考机泵电电流、进进出口压压力表、温温度计、流流量一次次表、缓缓冲罐、分分馏塔底底及柴油

19、油线浮球球、容-2/AAB界液液位等参参数。综综合分析析，维持持正常生生产。加加强巡检检，重点点部位要要定人在在现场看看守。做做到不超超温、不不超压、不不着火、不不爆炸、不不冲塔、不不跑油。（5）司塔塔岗位注注意各机机泵的运运行情况况，如有有抽空现现象及时时通知主主操岗位位。3、司炉岗岗位：（1）燃料料油压控控阀用上上（下）游游阀控制制，温控控阀改走走副线，调调节炉温温至正常常。（2）若加加热炉熄熄火，则则关闭各各瓦斯火火嘴、燃燃料油火火嘴阀门门，重新新吹扫炉炉膛后点点火，调调整好两两路瓦斯斯温控副副线开度度，按点点火步骤骤恢复炉炉出口温温度至正正常。若瓦斯压力力超高，则则将瓦斯斯开少许许放空

20、；（2）立即即去现场场把加热热压炉的的烟道挡挡板开度度定位（如如果烟道道挡板全全开对生生产影响响较小时时，可考考虑不处处理）。（3）与司司塔岗位位配合将将两路进进料量流流控调节节阀改用用下游阀阀来控制制。将燃燃料油流流量调节节阀改用用副线阀阀来控制制。将燃燃料油压压控调节节阀改用用下游阀阀来控制制。（4）供风风正常后后，逐步步改为正正常控制制，恢复复操作。（5）如果果长时间间停风，配配合主操操岗位降降温、降降量，并并请示班班长下一一步的处处理意见见。二、停循环环水1、发现停停水后，立立即在阀阀井处将将机泵冷冷却水由由循环水水改为新新鲜水。2、司塔将将柴油泵泵停掉，视视情况将将冷-22B甩掉掉改

21、走副副线，如如果塔顶顶压力高高，则增增开空冷冷风机。3、循环水水恢复供供水后，投投用柴油油冷却器器，机泵泵冷却水水改为循循环水。4、长时间间停循环环水时二二套如停停工，班班长及时时联系改改闭路循循环（注注意塔底底液位控控制及急急冷油线线的调整整），降降炉温，再再按车间间指示做做进一步步的处理理。三、停汽（一）现象象：1、蒸汽压压力指示示迅速下下降或逐逐步下降降为零。2、减顶真真空度迅迅速下降降并导致致减压操操作相应应变化，如如塔底液液面上升升，侧线线液面下下降等。3、加热炉炉烟囱冒冒黑烟，炉炉出口温温度下降降。4、过热蒸蒸汽出口口温度上上升。（二）处理理方法：短时间停汽汽，则按按以下处处理：1

22、、班长岗岗位：（1）立即即汇报调调度，并并询问停停蒸汽的的原因及及时间。（2）汇报报车间领领导、值值班人员员。（3）组织织、指挥挥和协调调各岗位位的工作作。（4）关闭闭各注汽汽点注汽汽，注意意蒸汽压压力变化化情况。（5）如果果长时间间停汽，改改闭路循循环、燃燃料油循循环，吹吹扫渣油油出装置置线，并并请示车车间领导导下一步步的处理理意见。2、主操岗岗位：(1)关闭闭各防焦焦蒸汽点点注汽。(2)控制制好炉温温，平衡衡好各温温度、流流量和液液位，注注意各点点切水，防防止跑油油。(3)根据据班长的的指示作作相应的的调整。（4）因蒸蒸汽压力力下降，汽汽包产汽汽量突然然增加，注注意控制制好汽包包液位。(5

23、)作降降温、降降量处理理，如长长时间停停汽则作作改闭路路循环，并并请示班班长下一一步的处处理意见见。3、司塔岗岗位：（1）关闭闭各防焦焦蒸汽点点注汽。（2）配合合主操岗岗位控制制好汽包包液位。(3)注意意各点切切水，防防止跑油油。（4）注意意各机泵泵的运行行情况，防防止抽空空，听指指挥停运运相关机机泵。(5)如长长时间停停汽则作作改闭路路循环，请请示班长长下一步步的处理理。（6）蒸汽汽恢复正正常引进进装置要要注意排排冷凝水水。4、司炉岗岗位：（1）短时时间停汽汽而蒸汽汽压力又又足以满满足火嘴嘴燃烧，则则可继续续维持正正常操作作。如二二套（三三）套装装置降温温循环，则则按降量量、降温温，直至至熄

24、火循循环处理理；（2）熄火火最后一一个火嘴嘴前，先先把初、减减顶瓦斯斯改放空空；（3）熄火火后，停停炉风机机并用余余汽吹扫扫各火嘴嘴，燃烧烧油改循循环，过过热蒸汽汽改放空空。四、停电（一）现象象：1、机泵停停运；2、各流量量显示回回零；3、炉出口口温度突突升；4、燃料油油压力迅迅速下降降，加热热炉熄火火。（二）短时时间停电电处理：外电停电按按短时间间停电处处理，如如长时间间停外电电发电房房应紧急急启动发发电机供供电。 1、停电后后蒸馏班班各岗位位的应急急操作：班长岗位：（1）立即即向调度度、车间间领导、值值班人员员汇报，向向调度询询问停电电的原因因及恢复复供电时时间。（2）联系系仪表值值班人员

25、员检查UUPS工工作情况况。（3）指挥挥主操各各控制阀阀改手动动，控制制好各液液界面、温温度、压压力。（4）指挥挥司炉岗岗位熄灭灭瓦斯火火嘴，关关闭各火火嘴（瓦瓦斯、燃燃料油）的的炉前手手阀，瓦瓦斯改放放空，并并吹扫各各火嘴，注注意瓦斯斯压力（0.25MPa）。（5）指挥司塔岗位关闭各离心泵的出口阀。主操岗位：（1）主操操岗位立立即将所所有调节节阀改手手动控制制（首先先将反应应器角阀阀改手动动），确确保其阀阀位处于于正常状状态。（2）密切切注意各各仪表的的运行情情况。（3）注意意观察缓缓冲罐、分分馏塔底底、柴油油集油箱箱以及各各罐的界界液位情情况。（4）密切切注意瓦瓦斯压力力，当瓦瓦斯压力力达

26、到00.255MPaa时，及及时汇报报班长，将将瓦斯压压力降低低至0.23MMpa（短短时间放放空）。（5）如仪仪表停电电，立即即联系仪仪表工，尽尽快恢复复仪表用用电；司炉岗位:（1）立即即熄灭加加热炉所所有瓦斯斯火嘴阀阀门，关关闭燃料料油手阀阀，并在在各火嘴嘴给汽吹吹扫炉膛膛； （2）密切切注意瓦瓦斯压力力，当瓦瓦斯压力力达到00.255MPaa时，瓦瓦斯部分分放空，同同时开消消防蒸汽汽，注意意开小量量放空，参参看容-2顶压压力，压压力降低低0.223MPPa左右右即停止止放空。（方方便来电电后点火火操作）（3）适当当关小各各炉烟道道挡板及及风门，使使炉膛温温度不急急剧下降降。司塔岗位：（1

27、）立即即关闭各各机泵的的出口阀阀门。（2）注意意汽包液液位，注注意油水水分离罐罐、碱洗洗罐的界界位、液液位，并并保持稳稳定。如油水分离离罐、碱碱洗罐液液位过高高及时向向班长汇汇报并联联系调度度作紧急急处理。（3）协助助司炉岗岗位改瓦瓦斯放空空（控好好压力）。（4）注意意蒸汽压压力、循循环水压压力、净净化风压压力，如如循环水水、净化化风压力力太低，则则尽快向向班长反反映。（5）如蒸蒸汽压力力低则关关闭各注注汽点阀阀门。2、来电后后各岗位位的工作作：班长岗位：（1）通知知各岗位位作好开开工准备备。（2）等待待调度的的通知，准准备恢复复生产。（3）来电电后组织织、指挥挥和协调调各岗位位工作，尽尽快恢

28、复复生产。主操岗位：（1）平衡衡好各塔塔、容器器界液位位，注意意瓦斯压压力，随随时准备备引入炉炉烧。（2）恢复复供电后后，及时时作好操操作调整整，逐步步恢复正正常操作作条件。（3）如停停电时间间相对较较长，可可以按开开工步骤骤进行开开工。*注意：在在恢复来来电的处处理过程程中，要要注意平平衡好二二（三）套套来料。司塔岗位：（1）按班班长的指指挥，启启动炉进进料泵、分分馏塔底底泵建立立循环，炉炉点火升升温后视视情况逐逐渐启动动回流泵泵、各侧侧线泵及及其它机机泵。P108视视汽包液液位情况况投用(汽包干干锅时严严禁马上上给水，以以免发生生事故)，炉注注水先用用P1009供给给，装置置运转正正常后再

29、再将炉注注水改用用P1008供给给 。启动泵时单单台启动动且间隔隔不少于于5秒，启启动泵前前必须确确认机泵泵冷却水水畅通，盘盘车灵活活。启动动完毕查查看各机机泵的运运行情况况，如有有问题应应及时汇汇报、处处理。（2）配合合主操作作好操作作调整，逐逐步恢复复正常操操作，视视分馏塔塔顶温度度情况及及时启动动空冷风风机。（3）注意意容-22/ABB界液位位情况及及切水情情况。司炉岗位：（1）按班班长的指指令，建建立好燃燃料油系系统的循循环，调调整好燃燃料油压压力、燃燃料油给给上蒸汽汽伴热。（2）启动动炉风机机，吹扫扫火嘴，准准备点火火。（3）密切切注意瓦瓦斯压力力，如加加热炉火火焰燃烧烧正常，可可缓

30、慢引引入一套套瓦斯进进炉烧，确确保一套套瓦斯压压力不超超高。（4）顺次次点火，逐逐步升温温至正常常操作温温度。*注意：在在停电与与来电的的处理过过程中，要要密切与与调度保保持联系系，做到到步调一一致，有有条不紊紊。（三）长时时间停电电：如果因其它它原因造造成停电电，且短短时间无无法恢复复，按紧紧急停工工处理（如如线路问问题）。五、炉管漏漏油着火火（一）现象象：1、如果炉炉管轻度度漏油，从从看火窗窗（孔）可可以看到到漏油处处着小火火，或黑黑色焦块块，若在在弯头箱箱处，可可看到冒冒烟及重重油痕迹迹。2、如果炉炉管严重重漏油，则则炉膛、出出口、分分支、对对流段及及排烟温温度上升升，其中中某一分分支上

31、升升比其它它分支快快，炉膛膛看不清清，烟囱囱冒黑烟烟。（二）原因因：1、炉管局局部过热热（如：火嘴安安装不正正，造成成火焰扑扑炉管）。2、辐射炉炉管流量量小、偏偏流，造造成炉管管内结焦焦，传热热不好，烧烧坏漏油油。3、炉管质质量有缺缺陷，炉炉管材质质等级低低，炉管管内油品品高温冲冲蚀，炉炉管外高高温氧化化爆皮及及火焰冲冲蚀，造造成砂眼眼及裂口口。4、操作中中出现超超温、超超压情况况，造成成炉管结结焦烧穿穿。5、检修质质量有缺缺陷。（三）处理理方法：1、如果只只是渗漏漏或滴油油着火：（1）立即即启动公公司报警警系统（1119报报警由公公司决定定），并并汇报调调度、车车间领导导、值班班人员。（2）

32、若发发生在弯弯头箱处处，可以以打开弯弯头箱板板，拿出出保温材材料，检检查漏情情，包盒盒子处理理即可（必必要时稍稍降量可可降温处处理）。（3）若发发生在炉炉膛内，常常压炉时时，可按按正常停停工处理理；减压压炉时，则则先破减减压塔的的真空再再按正常常停工处处理。2、如果漏漏油较大大或是炉炉管破裂裂着火，则则按紧急急停工处处理：班长岗位：（1）立即即启动公公司报警警系统（1119报报警由公公司决定定），并并汇报调调度、车车间领导导、值班班人员。（2）组织织、指挥挥和协调调各岗位位的进行行应急处处理。（3）加热热炉熄火火。（4）联系系调度将将二套渣渣油装置置切出一一套或停停工处理理（具体体在请示示车间

33、领领导后决决定）。（5）减底底泵停运运后联系系调度吹吹扫渣油油线、燃燃料油线线。（6）请示示车间领领导下一一步处理理意见。司炉岗位：（1）立即即关闭燃燃料油手手阀，切切断瓦斯斯，常顶顶、减顶顶瓦斯改改放空（阀阀门一定定要关严严）。（2）开炉炉膛消防防蒸汽。（3）停炉炉风机，适适当关小小烟道挡挡板以减减少炉内内空气量量（但不不能关得得太小，以以防炉膛膛爆炸和和防止损损坏炉子子衬里）。（4）停加加热炉进进料，如如果是减减压炉漏漏油，则则等减压压塔恢复复常压后后才停减减压炉的的进料。（5）过热热蒸汽改改放空。（6）请示示班长下下一步处处理意见见。主操、司塔塔岗位：（1）则立立即切断断该路进进料（关关

34、加热炉炉进口阀阀门）。（2）炉进进料泵停停运后，停停加热炉炉两路注注水，开开炉两路路吹扫蒸蒸汽保护护炉管。（3）停各各注汽点点注汽。（4）瓦斯斯改放空空。（5）经退退油线退退走反应应器及分分馏塔油油，同时时吹扫加加热炉炉炉管，注注意反应应器角阀阀开度，防防止憋压压。（6）吹扫扫渣油线线、燃料料油线。（7）应急急处理完完毕后，请请示班长长下一步步处理意意见。六、高温油油泄漏着着火本装置的高高温油主主要是原原料及炉炉进料系系统、反反应器系系统、分分馏塔底底油和循循环回流流抽出油油，由于于其温度度高、自自燃点低低，大量量泄漏时时易发生生自燃而而引起火火灾，泄泄漏大量量高温油油多发生生在工艺艺管线及及

35、机泵上上，一旦旦发生这这种情况况：1、先必须须立即切切断油源源，如果果是高温温机泵密密封喷油油或法兰兰撕开喷喷油泄漏漏，应立立即切断断该泵电电源（不不能靠近近就在配配电房拉拉闸），关关死泵进进出口阀阀门（不不能靠近近则就近近关管线线上的阀阀门；如如果是工工艺设备备或管线线、管件件喷油泄泄漏，立立即关闭闭泄漏点点所属设设备或管管线附近近的阀门门（如能能改走付付线则改改走付线线），并并停泵泄泄压。2、如能靠靠近则开开蒸汽掩掩护泄漏漏点，以以防着火火，；如如果泄漏漏自燃着着火，则则立即组组织力量量灭火，3、向调度度、车间间领导、值值班人员员汇报，并并通知消消防队。凿凿开报警警器报警警，1119报警警

36、由公司司处理。4、如机泵泵泄漏，未未着火或或着火不不大，则则立即启启用备用用泵，维维持正常常生产。5、如果是是工艺设设备或管管线、管管件喷油油泄漏未未着火或或着火不不大，灭灭火后立立即组织织堵漏抢抢修，根根据情况况请示调调度，车车间领导导决定循循环还是是继续维维持生产产。6、如果着着火大，则则直接按按紧急停停工或局局部停工工处理。7、停止一一切动火火或可能能产生火火花或静静电的操操作，以以防止事事故发生生和蔓延延。8、封锁交交通，禁禁止车辆辆往来。9、尽可能能控制漏漏油的面面积。七、低温油油突然大大量泄漏漏本装置的低低温油主主要减粘粘汽油、减减粘柴油油及循环环回流油油。1、减粘汽汽油大量量泄漏

37、：由于减粘汽汽油其闪闪点较低低，大量量泄漏时时易发生生爆炸事事故，一一旦发生生这种情情况：（1）必须须立即切切断油源源，如果果是机泵泵密封喷喷油或法法兰撕开开喷油泄泄漏，应应立即切切断该泵泵电源（应应去配电电房拉闸闸），关关死泵进进出口阀阀门；如如果是工工艺设备备或管线线、管件件及其焊焊缝喷油油泄漏，应应立即关关闭泄漏漏点所属属设备或或管线附附近的阀阀门。（2）向值值班调度度和车间间领导、值值班人员员汇报，请请示下一一步的处处理方法法。（3）通知知消防队队，并要要求封锁锁交通，禁禁止车辆辆往来，在在主要路路口拉警警戒线，禁禁止无关关人员进进入。（4）因为为减粘汽汽油较轻轻且易挥挥发，遇遇明火易

38、易发生爆爆炸，所所以需按按紧急停停炉处理理（必要要时停一一切机泵泵），瓦瓦斯改放放空。 （5）停止止一切动动火或可可能产生生火花或或静电的的操作，以以防止事事故的发发生和蔓蔓延。（6）泄漏漏点周围围禁止使使用非防防爆对讲讲机、手手机或CCalll机。（7）尽可可能控制制漏油的的面积（可可用消防防沙挡）。（8）组织织人员回回收泄漏漏的油并并搞卫生生（注意意要戴防防毒面具具，以防防H2S中毒毒）。（9）请示示领导组组织堵漏漏抢修，堵堵漏完毕毕，漏出出的轻油油已回收收完毕，经经质安环环部检查查合格后后，方可可恢复生生产。2、减粘柴柴油、循循环回流流油大量量泄漏（1）减粘粘柴油大大量泄漏漏，则改改走付

39、线线先维持持生产或或按局部部停工、改改循环处处理。（2）向值值班调度度和车间间领导、值值班人员员汇报。（3）可能能控制漏漏油的面面积（可可用消防防沙挡）。（4）组织织人员回回收泄漏漏的油并并搞卫生生。（5）请示示领导组组织堵漏漏抢修，堵堵漏完毕毕，恢复复生产。（6）如无无法堵漏漏，请示示调度、车车间领导导决定循循环还是是继续维维持生产产。八、瓦斯泄泄漏瓦斯气体密密度比空空气大，易易燃、易易爆，而而且有毒毒，特别别是在加加工含硫硫较高的的原料时时，在瓦瓦斯气体体中含有有较高浓浓度的硫硫化氢，使使瓦斯气气体变得得更加危危险，瓦瓦斯一旦旦泄漏，如如不采取取行之有有效的措措施，后后果将十十分严重重。(

40、一)预防防瓦斯泄泄漏的措措施1、定期对对瓦斯系系统管线线、容器器进行测测厚，并并存档，对对腐蚀严严重的设设备和管管线要及及时更换换；2、在平时时操作中中严格遵遵守操作作规程，杜杜绝由于于误操作作造成瓦瓦斯泄漏漏事故；3、平时加加强对瓦瓦斯系统统泄漏的的检测工工作，有有问题及及时处理理。(二)瓦斯斯泄漏的的处理方方法1、视泄漏漏情况，如如果泄漏漏大则先先处理后后汇报；若泄漏漏小则汇汇报后处处理，用用蒸汽吹吹散瓦斯斯气；2、如果在在平时检检查时发发现装置置内有异异常气味味，可能能发生了了瓦斯泄泄漏，必必须查清清瓦斯泄泄漏的位位置，如如不能进进行现场场补救的的，班长长应指挥挥切断泄泄漏源并并改放空空

41、，降温温，循环环，请示示进一步步的处理理意见；如果没没有及时时发现，泄泄漏量较较大时，则则立即切切断泄漏漏源，熄熄灭瓦斯斯所能涉涉及范围围内的一一切明火火，并树树立警示示牌，如如果在加加热炉附附近发生生瓦斯泄泄漏较大大时，则则必须立立即熄灭灭加热炉炉火，瓦瓦斯送二二三套。如如不能送送往二三三套，在在容-22处切断断瓦斯去去炉前手手阀，瓦瓦斯改放放空，其其它按正正常停工工处理，同同时通知知三套减减压炉改改烧燃料料油。3、在处理理以上事事故时，现现场作业业人员必必须配戴戴硫化氢氢气体防防毒面具具，尽可可能在上上风向作作业，而而且作业业现场不不得少于于两人。4、各岗位位人员在在现场禁禁止使用用手机、

42、非非防爆对对讲机，同同时禁止止在现场场大力敲敲打、摩摩擦设备备、管线线及地面面。九、瓦斯高高点放空空着火（雷雷击着火火）瓦斯被点着着：关瓦瓦斯放空空阀，打打开消防防蒸汽阀阀（容-2及冷冷换一层层平台之之间）进进行灭火火，如生生产正常常时改瓦瓦斯放空空进加热热炉烧或或送二三三套装置置，同时时做好操操作调整整。第三节 80万万吨/年年常减压压蒸馏装装置事故故应急现现场处置置方案一、停风工业用风一一般分为为两种。即即非净化化风和净净化风，本本装置非非净化风风主要用用于加热热炉吹灰灰，在正正常生产产时不使使用，而而净化风风则用于于控制阀阀、挡板板等调节节机构的的开关动动力，因因此装置置停非净净化风不不

43、会影响响生产，停停净化风风对装置置的影响响很大，应应做如下下处理：（一）停净净化风现现象：停风的基本本现象是是风开阀阀全关，风风关阀全全开。（1）净化化风罐压压力下降降直至回回零。（2）流量量控制：风开阀阀控制的的流量全全部回零零，风关关阀控制制的流量量全部最最大。（3）温度度控制：加热炉炉出口温温度及塔塔顶温度度迅速下下降。（4）压力力控制：测压点点在阀前前时，风风开阀，压压力上升升；风关关阀，压压力下降降。测压压点在阀阀后时，风风开阀，压压力下降降；风关关阀，压压力上升升。具体体讲：燃燃料油压压力下降降。（5）液面面控制：一般来来讲，用用进料量量控制的的液界面面，均用用风关阀阀；用抽抽出量

44、控控制的液液界面，均均用风开开阀，因因而，停停风后，液液面升高高，处理理时注意意冲塔及及满液面面，溢油油问题。（二）停净净化风处处理方法法：1、班长岗岗位：（1）立即即指挥各各岗位参参照现场场一次表表指示及及DCSS系统的的流量、压压力指示示，将风风开阀改改付线，风风关阀用用上、下下游阀卡卡量，调调节流量量、压力力至正常常值。（2）立即即汇报调调度、车车间领导导、值班班人员，并并向调度度询问停停风原因因及时间间。（3）组织织、指挥挥和协调调各岗位位的工作作。（4）生产产沥青时时，如果果操作波波动大，应应联系调调度沥表表改罐。（5）供风风正常后后，指挥挥各岗位位逐步改改为正常常控制，恢恢复操作作

45、。（6）如短短时间内内不能恢恢复正常常，通知知各岗位位将各调调节阀改改用调节节阀副线线或上下下游阀控控制。（7）如果果长时间间停风，作作降量、降降温处理理，并请请示领导导下一步步的处理理意见。2、主操岗岗位：（1）仪表表迅速改改手动，观察各温度、液位、压力、流量的变化并与现场保持联系。（2）处理理控制阀阀的主要要顺序为为：常压压炉两路路进料流流控、减减压炉进进料流控控、常减减压炉温温控、加加热炉压压控、初初底液位位控、常常底液位位控、减减底液位位控、常常减压炉炉烟道挡挡板、常常顶回流流流控、减减顶回流流流控、常常一流控控、减一一液位控控、减二二液位控控。（3）密切切注意各各温度、流流量和界界液

46、位的的变化，与与司塔、司司炉岗位位配合，搞搞好平稳稳操作。（4）供风风正常后后，逐步步改为正正常控制制，恢复复操作。（5）如果果长时间间停风，作作降量、降降温处理理，并请请示班长长下一步步的处理理意见。3、司塔岗岗位：（1）与主主操岗位位配合，按按DCSS系统的的流量、压压力、液液界位、温温度指示示情况，风风开阀改改付线，风风关阀用用上（下下）游阀阀卡量，尽尽量调节节流量、压压力至原原来的正正常值，里里外作好好协调，控控制好三三大平衡衡，尤其其要注意意超压、超超液面问问题的发发生，保保证安全全。（2）参考考机泵电电流、进进出口压压力表、温温度计、流流量一次次表、初初馏塔现现场滋浮浮子液位位计、

47、常常压塔底底、减压压塔底及及各侧线线浮球液液位、VV-2/AB界界液位等等参数。综综合分析析，维持持正常生生产。加加强巡检检，重点点部位要要定人在在现场看看守。做做到不超超温、不不超压、不不着火、不不爆炸、不不冲塔、不不跑油。（3）位注注意各机机泵的运运行情况况，如有有抽空现现象及时时通知主主操岗位位。4、司炉岗岗位：（1）燃料料油压控控阀用上上（下）游游阀控制制，温控控阀改走走副线，调调节炉温温至正常常。（注注：若加加热炉熄熄火，则则关闭各各火嘴，重重新吹扫扫炉膛后后点火）（2）立即即去现场场把常压压炉、减减压炉的的烟道挡挡板开度度定位（如如果烟道道挡板全全开对生生产影响响较小时时，可考考虑不处处理）。（3）与司司塔岗位位配合将将两路进进料量流流控调节节阀改用用下游阀阀来控制制。将燃燃料油流流量调节节阀改用用副线阀阀来控制制。将燃燃料油压压控调节节阀改用用下游阀阀来控制制。两路路注汽调调节阀改改为副线线阀控制制。（4）供风风正常后后，逐步步改为正正常控制制，恢复复操作。（5）如果果长时间间停风，配配合主操操岗位降降温、降降量，并并请示班班长下一一步的处处理意见见。二、停水工业用水一一