表1施工组织设计方案11372.docx

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1、西咸新区沣东新城红光路沣河大桥引桥 施工组织设计西咸新区沣东新城红光路沣河大桥引引桥施工工组织设设计（除钻孔灌灌注桩外外）西安北通水水电工程程有限公公司2013年年10月4日 西安北通水电工程有限公司 - I -表1红光路路沣河大大桥引桥桥施工组组织设计计1、工程概概况1.1、工工程位置置及简况况本项目桥梁梁位于西西安市红红光路，主主桥上部部结构采采用（555+55*1000+555）mm变截面面预应力力混凝土土连续梁梁，下部部采用方方柱式桥桥墩配钻钻孔灌注注桩群桩桩基础，引引桥上部部结构采采用300m等截截面预应应力混凝凝土连续续箱梁，下下部采用用圆柱式式桥墩配配钻孔灌灌注桩群群桩基础础，两

2、侧侧桥台均均采用肋肋板式桥桥台配合合钻孔灌灌注桩基基础，桥桥梁起点点桩号：K0+8966.000;终点点桩号为为：K11+8113.000,中中心桩号号为：1+3354.5,桥桥梁全长长9177m。桥桥梁单幅幅桥面宽宽27mm，3.25mm(人行行道)+3m(非机动动车道)+1.0m（隔隔离带）+14.5m（机机动车道道）+44.5mm（BRRT车道道）+00.755m。1.2、工工程特点点：本桥以连续续现浇为为主，本本次投标标I标段主主要为引引桥部分分。采用用普通预预应力连连续箱梁梁结构，分分两端张张拉及单单端张拉拉两种。单单跨跨径径30mm,分33跨一联联及四跨跨一联，采采用满堂堂支架施施

3、工。1.3、施施工环境境条件沣河大桥区区域内施施工道路路、便桥桥、供应应工程所所需电力力均由甲甲方提供供。为了了保证施施工正常常进行，需需备3000KVVA、1120KKW发电电机各一一台。2、主要工工程数量量该引桥主要要工程数数量见表表1（见见下页）沣河大桥引引桥主要要工程数数量表(除桩外外) 表11部位工程项目名名称单位数 量备 注桥梁 下部部承台砼 CC30m33414墩身砼C440m3713.22承台钢筋t182.003墩身钢筋t100.1114桥梁上部梁体C500砼m3118355.2梁体钢筋t2390.64预应力钢绞绞线t544.9909桥梁附属护栏C300砼m3220.77护栏钢

4、筋t 53.099桥面铺装砼砼C500m31717.6桥面铺装钢钢筋网片片t309.77273、工程进进度计划划安排沣河大桥引引桥施工工计划安安排6个月，共共计1883个工工作日，自2013年10月20日开工，2014年4月20日完工，详细的进度安排见沣河大桥引桥施工进度横道图。3.1重点点工序的的工效分分析采用成熟和和先进工工法，作作业层配配备熟练练的技术术工人，提提高工作作效率。承台：承台台计8个个（双幅幅），断断面尺寸寸较大，基基坑开挖挖量亦大大，单个个施工时时间58天，承承台系梁梁采取平平行流水水作业。圆柱式墩身身：墩高高在6mm8.5m之之间，共共计188个（双双幅），单单排墩身身施

5、工时时间为33-4天天，采取取平行流流水作业业。支架现浇：支架搭搭设至浇浇筑砼335天；各部分具体体的进度度计划分分述如下下：3.2引桥桥桥梁及及桥面工程程a、施工准准备7天；b、承台系系梁施工工70天天；c、墩柱施施工700天；d、现浇梁梁施工1110天天；e、桥面铺铺装等附附属工程程安排990天（根据据现浇梁梁进度及及时跟进进施工）；详见沣河大大桥引桥桥施工进进度计划划横道图图。4、施工队队伍安排排及机械械配置4.1施工工班组安安排a、钢筋分分2个班班组共计计50人人，主要要负责引引桥下部部及上部部现浇梁梁钢筋施施工；b、木工分分2个班班组共计计50人人，主要要负责引引桥下部部及上部部现浇

6、梁梁木工施施工；c、混凝土土张拉混混合工班班1个，共共计200人，主主要负责责引桥下下部及上上部混凝凝土浇筑筑及现浇浇梁张拉拉；d、支架班班1个，共共计255人，主主要负责责引桥现现浇梁支支架施工工。共计投入劳劳动力1155人人，杂工工临时配配备100人。4.2 机械设设备配置置根据该工程程的具体体特点，为为保证按按时保质质保量的的完成大大桥的施施工任务务，我单单位抽调调较先进进的机械械设备，投投入本工工程的施施工。具具体详见见附表、拟投投入本工工程的的的主要施施工机械械设备材材料表顺序名称规格单位数量备注1汽车吊25T台32平板车30T台13装载机ZL30台14千斤顶350T台45千斤顶10

7、0T台26压浆机套17钢筋调直机机台28钢筋弯曲机机45型台29钢筋切断机机50型台210电焊机BX-5000台1211空压机3m3台212平板振动器器台213插入式振动动器5cm台125、项目管管理机构构与人员员组成为确保“安安全、优优质、高高效、低低耗”地完成成本工程程施工，按按照高效效精干的的原则组组建西咸咸新区红红光路沣沣河大桥桥项目队队，按项项目法管管理及组组织施工工，管理理层由公公司选派派具有丰丰富大桥桥施工经经验的专专业技术术人员及及具有丰丰富管理理经验的的管理人人员组成成，详见见施工组组织机构构框图。项目队组织织机构（见下页页项目队队组织机机构框图图）砼张拉班工班钢筋一班班支架

8、班班木工一班工班测量马绍保试验李一龙安全员李小卫财务苑春柳物设雷先锋技术主管 华奎副队长 黄艳超项目队长 梁 计质检明光施工队伍以以参加铜铜黄高速速13标标现浇梁梁的人员员为主，同同时后备备太原北北中环现现浇梁项项目人员员。项目队组织织机构框框图6、临时工工程规划划临时驻地建建设为完成本工工程，拟拟修建临临时房屋屋的建筑筑面积为为10000m2，其中中生产用用房屋2200mm2，生活活用房屋屋400mm2，生产用用房屋采采用临时时搭设彩彩钢瓦顶顶房；生生活用房房屋采用用活动板板房结构构，为方方便施工工，施工工驻地设设在沣河河大桥引桥桥两头外外侧空地地，或根根据项目目部要求求布置。8、引桥施施工

9、顺序序8.1、总总体施工工安排1）安排原原则首先安排施施工7#-144#现浇浇段施工工，单幅幅流水作作业施工工，待00#-77#墩处处完成征征地拆迁迁后，整整体转移移至桥头头处。2）桥梁施施工顺序序基础和下部部工程按按平行流流水作业业，从过过渡墩至至桥头连连续施工工。3）桥面系系及附属属：根据据上部现现浇梁顺顺序适时时跟进安安排施工工。8.2、各各分项工工程的施施工工序序1）承台基基础：验验桩施工准准备基坑放放样分层开开挖坑壁加加固边坡整整形基底验验收桩顶面面凿毛清清洗模板安安装钢筋制制安和混混凝土冷冷却降温温系统安安装砼浇注注养护拆模基坑回回填。2）柱式墩墩：基础础顶面凿凿毛清洗洗测量定定位

10、钢筋绑绑扎模板安安装砼浇筑筑养护拆模。3）盖梁：墩柱顶顶面凿毛毛清洗安装支支架模板安安装钢筋绑绑扎砼浇筑筑养护拆模。4）圆柱墩墩身：测测量定位位支架安安装及下下侧模安安装、校校正钢筋制制安模板安安装、校校正砼浇注注养护拆模下一循循环段施施工。5）引桥箱箱梁现浇浇施工：地基处处理硬化化支架搭搭设铺设底底侧模钢筋安安装波纹管管定位穿束内模安安装顶板钢钢筋安装装砼浇筑筑养护拆模张拉压压浆封锚锚拆除模模板支架架。6）防撞墙墙施工：施工准准备测量放放样凿毛清清洗钢筋制制安模板安安装砼浇注注养护拆模。7）桥面铺铺装施工工：桥面面洗刨冲洗绑扎钢钢筋浇筑混混凝土养护。9、引桥工工程技术术方案9.1、工工程概况

11、况沣河大桥引引桥，上上部结构构采用44*300米+33*300米预应应力砼连连续箱梁梁；引桥桥下构采采用圆柱柱式墩；承台系系梁基础础。9.2、引引桥墩承承台系梁梁施工采用机械放放坡开挖挖，并预预留一定定厚度土土层由人人工开挖挖、清理理至基底底标高。承承台或桩桩顶系梁梁基坑开开挖至设设计标高高后及时时对钻孔孔桩桩头头高出设设计桩顶顶部分的的砼予以以清除，采采用手工工凿除和和风动工工具凿除除的施工工方法，首首先使用用风动工工具将桩桩头清除除至距设设计桩顶顶1020厘厘米的位位置，然然后改为为手工凿凿除直至至设计桩桩顶标高高。引桥墩承台台混凝土土由甲供供应，采采用混凝凝土泵送送施工，用用多台50的的

12、插入式式振动器器振捣，承台和系梁施工工艺见下页“承台系梁施工工艺框图”所示。基坑开挖凿除桩头混凝土铺封底砼制作钢筋绑扎钢筋立 边 模监理工程师检查拆 除 模 板回 填测量放线浇注混凝土合格不合格养护承台系梁施工工艺框图9.3、引引桥墩身身施工引桥墩身为为椭圆柱柱式桥墩墩，部分分墩顶设设大头帽帽，柱式式墩施工工采用加加工成型型钢模拼拼装施工工，本标标段拟投投入26600mmm* 16000mmm定制钢钢模3套套，模板板的安装装用255t的汽吊吊车配合合进行。混混凝土采采用泵送送入模，插插入式振振捣器捣捣固，搭搭设钢管管脚手架架作为模模板支架架和操作作台。成成型钢模模由两块块半圆柱柱形钢板板加两块

13、块平板模模拼合而而成，钢钢板厚度度为4mm，卷卷制成与与墩柱直直径相同同，并在在外侧增增加足够够数量的的外箍，两两块模型型之间及及两节模模型之间间采用螺螺栓连接接。墩顶顶帽与墩墩身同时时施工。柱柱式墩施施工工艺艺见下页页“柱式墩墩施工工工艺框图图”所示。施工准备中心桩放样搭架，钢筋安装模型安装灌注砼运送柱模型制作运送钢筋泵送砼凿毛、准备下步施工备制砼材料准备拌和站合格监理工程检查混凝土养护模板拆除不合格柱式墩施工工艺框图9.4、现现浇预应应力连续续钢筋混混凝土箱箱梁的施施工引桥现浇连连续箱梁梁部分，梁梁体混凝凝土为CC50，均均采用腕腕扣式脚脚手架搭搭设满堂堂架支撑撑，混凝凝土泵车车浇注。支架

14、的类类型及安安装首先，根据据地质情情况测定定地基承承载力，根根据承载载力情况况对基础础进行处处理，尤尤其墩周周围进行行局部人人工夯实实后硬化化，处理理宽度为为桥两侧侧各加宽宽1米，并并设置11%的单单坡进行行排水，在在支架底底部安装装可调下下承托，再再搭设腕腕扣钢管管支架，支支架步距距采用660cmm*900cm。在在横梁及及纵梁下下部采用用30ccm*660cmm加密支支架，横横梁下步步距600cm*60ccm，支支架顶部部安装可可调上承承托，用用以调节节模板标标高，承承托上安安装纵横横方木作作为分配配梁（支支架宽比比梁宽00.7551.0m作为工工作平台台）。根根据荷载载的重量量，在确确保

15、支架架有足够够的的强强度、刚刚度和稳稳定性的的前提下下，并且且每5mm设置剪剪力架一一道，确确定立柱柱的分布布和加强强杆的布布置。连连续梁支支架搭设设如下示示意墩立柱基础立柱加强杆横梁纵梁模板梁体同时要注意意在支架架范围设防水措措施，防防止雨水水和其它它水流入入换填区，引引起支架架下沉。其次，进行构件检验，所有构件必须经检验合格后方投入使用。脚手架组装以4人一组，其中人递料，另外两人共同配合安装，每人负责一端。组装时，至多二层向同一方向，或由中间向两边推进，不得从两边向中间合拢组装，否则，中间杆件会因两侧架子刚度太大而难以安装。杆件组装顺序是：立杆底座立杆横杆斜杆接头锁紧脚手板上层立杆立杆连接

16、锁横杆。有关注意事项：1、地基基基础表面面要坚实实平整，垫垫板放置置牢靠，排排水畅通通，不允允许有浮浮动松动动现象。2、 所有有构件都都应按设设计及脚脚手架有有关规定定设置。3、接头是是立杆与与横杆、斜斜杆的连连接装置置，应确确保接头头锁紧。组组装时，先先将上碗碗扣搁置置在限位位销上，将将横杆、斜斜杆等接接头插入入下碗扣扣，使接接头弧面面与立杆杆密贴，待待全部接接头插入入后，将将上碗扣扣凸头扣扣紧，直直至上碗碗扣被限限位销卡卡紧不再再转动为为止。如如发现上上碗扣扣扣不紧，或或限位销销不能进进入上碗碗扣螺旋旋面，应应检查立立杆与横横杆是否否垂直，相相邻的两两下碗扣扣是否在在同一水水平面上上（即横

17、横杆水平平度是否否符合要要求）；下碗扣扣与立杆杆的同轴轴度是否否符合要要求；下下碗扣的的水平面面同立杆杆轴线的的垂直度度是否符符合要求求；横杆杆接头与与横杆是是否变形形；横杆杆接头的的弧面中中心线同同横杆轴轴线是否否垂直；下碗扣扣内有无无砂浆等等杂物。4、碗扣式式脚手架架构件主主要是焊焊接而成成，故检检验的关关键是焊焊接崐质质量，要要求焊缝缝饱满，没没有咬肉肉、夹碴碴、裂纹纹等缺陷陷。钢管管应无裂裂缝，凹凹陷、锈锈蚀。5、脚手架架的施工工和使用用由专人人负责，并并设安全全监督检检查人员员，确保保脚手架架的搭设设和使用用符合设设计和有有关规定定的要求求。6、在使用用过程中中，定期期对脚手手架进行

18、行检查，严严禁在架架上乱堆堆乱放，及及时清理理各层堆堆积的佘佘料。7、不得将将脚手架架等物从从过高的的地方抛抛掷，不不得随意意拆除已已投入使使用的构构件。8、脚手架架等物的的全部拆拆除，必必须等到到混凝土土连续梁梁的强度度已超过过80%或预应应力混凝凝土连续续梁压的的水泥浆浆强度已已超过880%时时才能拆拆除全部部使用的的构件。施工预拱拱度、支支架预压压 aa、在支支架上浇浇筑梁式式上部构构造时，在在施工过过程中和和卸架后后，上部部构造要要发生一一定的下下沉和产产生一定定的挠度度。因此此，为使使上部构构造在卸卸架后能能满意地地获得设设计规定定的外形形，须在在施工时时设置一一定数值值的预拱拱度，

19、一一般跨中中在1-2cmm之内考考虑。在在确定预预拱度时时应考虑虑下列因因素：卸卸架后上上部构造造本身及及活载一一半所产产生的竖竖向挠度度；支架架在荷载载作用下下的弹性性压缩；支架在在荷载作作用下的的非弹性性变形；支架基基底在荷荷载作用用下的非非弹性沉沉陷；由由温度变变化而引引起的挠挠度；由由混凝土土徐变引引起的徐徐变挠度度；徐变变挠度对对梁体的的挠度影影响不容容忽视。因因此，必必须深入入研究各各种因素素，加以以控制。根据梁的挠挠度和支支架的变变形所计计算出来来的预拱拱度之和和，为预预拱度的的最高值值，设置置在梁的的跨径中中点。其其他各点点的预拱拱度以中中点为最最高值，以以梁的两两端部为为5m

20、mm，按二二次抛物物线进行行分配。b严格控制制支架沉沉降量和和变形，支支架搭设设完毕后后应进行行支架预预压，其其预压重重量为实实际施工工荷载的的1.11.2倍，以以消除支支架的非非弹性变变形与最最大限度度地减少少地基沉沉降量，并并检验支支架结构构的承载载力和稳稳定性，预预压应分分级加载载并进行行观测，发发现问题题及时纠纠正。并并按实测测的弹性性变形量量和施工工控制要要求，确确定底模模标高和和预拱度度，设置置正确的的支架抛抛高值。如果桥下支支架基础础地基处理理很好，支支架沉降降控制在在一定限限度之内内，接近近一个常常数，那那么就不不必要对对整个桥桥的进行行支架预预先施压压；只须须预压抽查查。安装

21、支座座支座安装装前，先先检查产产品的技技术指标标、规格格尺寸，使使其与图图纸相符符；同时时放出支支座十字字线。清理桥梁梁墩台支支座部位位的混凝凝土表面面，同时时控制支支座十字字线处的的标高，必必要时支支垫砂浆浆调整垫垫层，以以保证整整个面积积上的压压力均匀匀。盆式支座座安装时时先将上上座板固固定在大大梁上，再再根据顶顶板位置置确定底底盆在墩墩台上的的位置。在梁体施施工前按按设计要要求安装装永久支支座和临临时支座座。临时时支座设设在永久久支座两两侧，为为便于以以后拆除除，临时时支座可可用方木木加木楔楔。安装装永久支支座先将将下支座座板固定定在墩台台的设计计位置，并并予以保保护，防防止上部部梁体浇

22、浇注时造造成影响响。上支支座板按按确切位位置固定定在主梁梁上（注注意在底底板模上上截洞）。(5)现浇浇混凝土土梁体形形成整体体并达到到规定强强度后，拆拆除临时时支座。（见见下图）临时支座桥 墩高阻尼隔震橡胶支座安装支座示意图模板的制制作与安安装模板由底模模、侧模模、端模模及内模模四部分分组成。为了保证梁体外表面光洁度高的特点，侧模、端模、底板采用高密度竹胶板现场制作，为提高模板的重复使用率，背面用小方木加劲，外侧模板分节制作，现场纵向拼接成整体，内模采用木模；模板的安装用25t的汽车吊配合进行。先安装底模（注意标高和预拱度），在底模安装好后，随即进行中线测量，在底模上钉出外侧腹板模板的压条，然

23、后安装腹板模板及翼缘模板，底、腹板钢筋绑扎完毕经检查合格后，再安装内模，内顶模第一次砼浇筑暂不安装，最后安装端头模板；待第一次砼浇筑强度达到规范要求后，用高压风水冲洗干净，第二次砼浇筑时安装内顶模，安装过程中应由测量人员精确定位，控制平面位置及高程。模板就位后还应对其平面位置、标高、节点联系稳定性以及保护层厚度（保护层垫块）进行检查，全部合格后方可进行下道工序。有关注意事事项：1、制作模模板前首首先熟悉悉施工图图和模板板配件加加工图，核核对工程程结构或或构件的的各细部部尺寸，复复杂结构构应通过过放大样样，以便便能正确确配制。2、按批准准的加工工图制作作的模板板，经验验收合格格后方可可使用。3、

24、模板的的接缝必必须密合合，如有有缝隙，须须堵塞严严密，以以防跑浆浆。4、模板应应涂经对对比试验验效果最最好的脱脱模剂。5、为减少少施工现现场的安安装拆卸卸工作和和便于周周转使用用，模板板做成装装配式组组件或块块件，同同时加以以编号。6、钢模板板制作时时特别注注意构件件尺寸的的准确性性，使用用样板放放样制作作7、模板安安装后应应进行检检查。钢筋加工工、安装装 a钢钢筋加工 全桥桥钢材加加工数量量大，施施工复杂杂，是控控制梁部部质量的的关键环环节之一一。 箱箱梁钢筋筋型号多多，先分分类编号号，再按按先后顺顺序绑扎扎。钢筋筋加工在在现场进进行。用用切割机机下料、弯弯曲机制制作，吊吊车起吊吊就位；采用

25、对对焊机、电电焊机及及人工原原位绑扎扎钢筋；有条件件的部分分在地面面先绑扎扎成钢筋筋骨架或或钢筋网网片，再再用吊车车吊装就就位后进进行绑扎扎或焊接接。有关注意事事项：1、钢筋的的力学性性能符合合现行国国家标准准；钢筋筋有出厂厂质量保保证单或或试验报报告单。2、钢筋分分类堆放放，不得得混杂。 3、钢钢筋的焊焊接级钢筋筋用4222电焊焊条，级钢筋筋用5002、5506电电焊条，焊焊接所用用的电焊焊条必须须有出厂厂合格证证。 4、闪光光接触对对焊的质质量以试试件作拉拉力和冷冷弯试验验进行检检查。5、焊接接接头在构构件中的的位置遵遵守下列列规定：当采用用焊接接接头时，配配置在同同一截面面内的受受力钢筋

26、筋，其焊焊接接头头的截面面面积占占受力钢钢筋总截截面面积积的百分分率为：受拉区区内不超超过；受受压区内内不受限限制；如如分别不不清受拉拉区或受受压区时时，接头头的设置置均按受受拉区办办理。 6、进入入施工现现场必须须带好安安全帽，电电焊工必必须持证证上岗，并并穿戴必必要的防防护设备备。7、电源必必须有漏漏电保护护装置，以以免设备备漏电发发生事故故。如有有故障立立即切断断电源进进行检修修。b钢筋安装装底、侧模板板安装调调试完毕毕，并经经检查合合格后，即即可开始始进行底底、腹板板钢筋的的绑扎。钢钢筋在绑绑扎过程程中，要要尽量少少采用电电焊，否否则很容容易烧伤伤模板。在在各部位位钢筋绑绑扎时，先先用

27、少量量的钢筋筋形成骨骨架，而而后把其其余钢筋筋就位绑绑扎牢固固。原则则上每一一箱梁段段内钢筋筋接头要要少，确确有必要要设接头头时，接接头应按按规范要要求错开开。钢筋筋绑扎完完后，要要对绑扎扎、焊接接、尺寸寸进行自自检，发发现问题题及时处处理，使使质量满满足规范范要求。为为了保证证钢筋骨骨架牢固固不变形形，设置置支撑钢钢筋，其其位置布布局合理理。在浇浇筑砼前前，应对对已安装装好的钢钢筋及预预埋件进进行仔细细检查，另另外在浇浇砼过程程中，安安排钢筋筋工进行行钢筋的的检查。现浇连续续箱梁预预应力工工程施工工i预应力管管道安装装及钢绞绞线下料料、穿束束严格按照设设计图纸纸和有关关施工技技术规范范绑扎钢

28、钢筋形成成骨架后后，同时时进行波波纹管和和钢铰线线布置。为为了使预预应力索索定位准准确不移移动，设设置预应应力孔道道定位筋筋，以确确保预应应力孔道道在砼浇浇注等过过程中始始终处于于设计的的坐标位位置，对对于波纹纹管，应应严格检检查，波波纹管应应具有足足够的强强度不变变形，管管壁严密密不易漏漏浆，安安装位置置准确，管管节连接接平顺且且紧密，所所有管道道沿长度度方向直直线段550厘米米，曲线线段为330厘米米设一“#”字形定定位钢筋筋，并点点焊在相相邻箍筋筋上，不不容许用用铁丝定定位，从从而确保保波纹管管在砼浇浇注过程程中不出出现变形形、变位位及漏浆浆现象。当当钢筋和和预应力力管道发发生干扰扰时，

29、可可适当移移动普通通钢筋以以保证预预应力筋筋管道位位置准确确。预应应力筋管管道安装装好后，进进行预应应力钢绞绞线穿束束。在浇浇注砼前前检查预预应力钢钢绞线是是否能在在管道内内自由滑滑动。垫垫板喇叭叭管内不不允许有有毛刺，在在与波纹纹管连接接时应平平顺且密密闭。混混凝土浇浇注前先先进行压压水检查查，漏水水部分用用胶带绑绑扎。此此外，还还应根据据梁段的的不同架架设位置置，按设设计和施施工要求求设置预预埋钢筋筋或构件件。进场场的钢绞绞线，其其技术条条件、质质量证明明书等内内容必须须符合现现行国家家标准，另另外由工工地试验验室对材材料的力力学性能能进行试试验，合合格后方方可使用用。钢绞绞线在保保存和使

30、使用过程程中，禁禁止锈蚀蚀或被油油污染。 预应力力材料的的制作时时，根据据配备的的千斤顶顶，锚具具及图纸纸提供的的预应力力筋长度度进行制制作，预预应力筋筋下料长长度按计计算长度度、工作作长度和和原材料料试验数数据确定定。ii箱梁预预应力工工艺1）预应力力管道布布置（1）预应应力管道道大小：均采用用外购镀镀锌波纹纹管。纵纵向束预预应力管管道：主主线桥采用10、波波纹管，匝匝道桥及及引桥采采用波纹纹管内径径为70波波纹管。（2）在安安放好锚锚具与波波纹管之之后，必必须严格格检查锚锚具与波波纹管的的连接处处，连接接处采取取稍大外外径波纹纹管外包包在连接接处用塑塑料胶布布密封，不不漏浆，砼砼浇注时时连

31、接不不破坏，并并在浇筑筑砼时进进行纵向向抽动，保保证管道道不堵塞塞。2）纵向预预应力长长钢束的的安置采用人工穿穿束具体体方法如如下：A、按图纸纸要求，另另加85cm作出出下料长长度，下下料理顺顺，并作作好标记记。 BB、穿束束前每根根钢铰线线的前端端部用直直径18mmm钢管管长155cm套套上。 CC、把一一根钢绞绞线从一一端用人人工穿入入，然后后不断地地用人工工推，直直到穿出出3）预应力力张拉工工艺（1）张拉拉设备A、千斤顶顶。 纵纵向束采采用YCCW5500穿心心式油压压千斤顶顶4台千斤顶顶，采用用YCWW2550穿心式式油压千千斤顶千千斤顶44台（注注意张拉拉前检定定）；B、油泵压压力表

32、（注注意张拉拉前检定定）随千千斤顶配配套使用用，每个个千斤顶顶三块压压力表。C、卷扬机机2台用用于长束束穿束。D、其他附附属设备备，张拉拉工作平平台纵向向各2个个等。（2）张拉拉顺序张拉纵向束束要对称称张拉，但但可分先先后（3）钢绞绞线张拉拉操作a.安装工工作锚及及夹片之之前要对对其表面面是否有有裂纹，和和丝口是是否破坏坏，合格格后用石石腊涂沫沫以便退退卸。b.利用工工作支架架安装千千斤顶。c.徐徐启启动油泵泵，千斤斤顶送油油工作。d.张拉到到由实验验确定的的初始张张拉力停停止送油油，读油油表数，量量取千斤斤顶伸长长量记录录。e.张拉程程序为（低低松驰预预应力钢钢绞线、夹片锚）：0初应力力1.

33、00k （持持荷5mmin ）锚固固f.检查实实际伸长长量和理理论伸长长量，其其差值5，则则认为通通过，否否则要找找原因。g.开启油油阀，退退卸千斤斤顶。h.当活塞塞行程不不够可反反复数次次张拉至至设计荷荷载k，并作作好记录录。i.记录表表签字后后交技术术员，监监理认可可。iii预应应力管道道压浆，割割束，封封锚（1）预应应力管道道真空压压浆a、真空压压浆工艺艺清除管道内内杂物及及积水用水泥泥砂浆或或密封罩罩密封锚锚具 清理锚锚垫板上上的灌浆浆孔确定抽抽真空端端及灌浆浆端，安安装引出出管、堵堵阀和接接头搅拌水水泥浆抽真空空灌浆泵泵灌浆出浆稠稠度与灌灌入的浆浆体相同同时，关关闭抽真真空端所所有的

34、阀阀门灌浆泵泵保压 关闭闭灌浆泵泵及灌浆浆端阀门门拆卸外外接管路路、灌浆浆泵浆体初初凝后拆拆卸并清清洗出浆浆端堵阀阀。b、施工方方法i、浆体压压入梁体体孔道之之前，应应首先开开启压浆浆泵，使使浆体从从压浆嘴嘴排出少少许，以以排除压压浆管路路中的空空气、水水和稀浆浆。当排排出的浆浆体流动动度和搅搅拌罐中中的流动动度一致致时，方方可开始始压入梁梁体孔道道。ii、压浆浆的最大大压力不不宜超过过0.66MPaa。压浆浆充盈度度应达到到孔道另另一端饱饱满并于于排气孔孔排出与与规定流流动度相相同的浆浆体为止止。关闭闭出浆口口后，应应保持不不小于00.5MMPa且且不少于于3miin的稳稳压期且且无漏浆浆3

35、、进进行压力力补浆时时，让管管道内水水-浆悬悬浮液自自由地从从出口端端流出。再再次泵浆浆，直到到出口端端有匀质质浆体流流出，00.5MMPa的的压力下下保压55minn。此过过程应重重复12次。A、压浆顺顺序纵向束原则则上从低低的一端端向高的的另一端端压浆，当当管道超超过300米时，在在管道中中设置三三通，从从一端压压浆至三三通出浆浆后，再再从三通通向另一一端压浆浆，依次次循环压压浆。B、压浆前前的准备备工作a.用压浆浆机压清清水清洗洗波纹管管道内的的杂物。b.检查压压浆用的的材料是是否齐全全充足。c.检查设设备、工工具是否否配齐，性性能良好好。d.检查支支架是否否牢固，安安全设施施是否有有效

36、。C、有关水水泥浆的的技术要要求a压浆用纯纯水泥浆浆，水泥泥为大厂厂5255水泥，高高效减水水剂b.水泥浆浆的性能能：a）28天天强度50MMpa；b）水灰比比为0.35-0.337，稠稠度控制制在144S118S之之间； cc）泌水率率不超过过2（33h后），收收缩率2。c.水泥浆浆在拌合合45mmin时时间内性性能不变变。D、水泥浆浆的工地地配制：a.严格按按配合比比配料b.拌合方方法：先先放入水水和减水水剂，再再加入水水泥，搅搅拌均匀匀，标准准搅拌时时间5分分钟。c.经试验验测定符符合水泥泥浆性能能要求（稠稠度在114S18SS）水泥泥浆可倒倒入储浆浆池。d.倒入储储浆池中中的水泥泥浆不

37、停停地搅拌拌。e.制取试试件，每每一班制制取3组组。E、压浆操操作要求求：a.打开全全部进浆浆孔和排排气孔。b.用压浆浆泵将水水泥浆从从压浆孔孔中压入入。c.当另一一端压浆浆孔流出出的浆不不再间断断和压浆浆孔压入入的浆稠稠度相同同时立即即关闭压压浆机，并并用木塞塞塞住。d.移至新新的压浆浆孔继续续送浆，如如此不断断往前直直至到达达另一端端的排气气孔。e.关闭排排气孔阀阀门。f.逐渐升升至0.6-00.7MMpa时时稳定一一定时间间（约225分分钟）。g.关闭压压浆嘴。h.填写施施工记录录并经质质检员、监监理认可可，收存存。（2）割束束方法A、钢绞线线割束可可在压浆浆前也可可在压浆浆后，割割束必

38、须须用砂轮轮机锯割割，在压压浆后可可以用气气割，但但必须保保证做到到切割（氧氧气要充充足）而而不是熔熔割，任任何预应应力钢绞绞线不能能用电弧弧烧割。B、割束的的要求：对于钢束切切割的余余留长度度暂定为为砂轮锯锯割L10ccm，气气割L15ccm。（3）封锚锚 A、封封锚前应应先将锚锚具周围围清洗干干净并凿凿毛，然然后按图图纸要求求布置钢钢筋网，浇浇注封锚锚砼。B、封锚砼砼标号应应符合规规定，不不低于设设计砼的的90。iv箱梁张张拉工序序的有关关注意事事项和安安全措施施1）有关注注意事项项：（1）使用用原材料料的注意意事项A、预应力力钢绞线线应进行行验收，验验收包括括：a.质量证证明书b.包装标

39、标志是否否齐全正正确c.是否有有损伤，油油污，锈锈蚀d.应对原原材料进进行检验验B、整盘钢钢绞线在在装卸中中应尽量量避免碰碰伤，有有效地采采取防雨雨措施，干干燥措施施。（2）管道道施工中中的注意意事项A、在制作作及管道道输送过过程中，注注意轻放放，避免免挤、碰碰变形、开开裂，并并保证尺尺寸。B、管道存存放要顺顺直，不不得受潮潮和雨淋淋锈蚀。C、要准确确按照设设计标高高放置，并并用定位位筋固定定，安放放后的管管道必须须平顺，无无折角。D、施工中中人员，机机械，振振动棒等等不得碰碰撞管道道。E、管道接接头要连连接牢固固，密封封压浆管管道要顺顺直畅通通，分级级浇注的的砼，在在每次浇浇注时，均均应仔细

40、细检查管管道的密密封强度度。F、接头长长度以55d为准准，并用用胶布缠缠紧，钢钢带平顺顺，不得得翘起。（3）穿束束注意事事项A、整盘的的钢绞线线要安放放在专用用线盘上上固定后后，方可可解捆散散盘。B、切割钢钢绞线时时应在切切割处两两边用铁铁丝扎好好，以防防散头。（4）张拉拉工序的的注意事事项A、为确保保预应力力张拉力力的准确确应定期期对张拉拉设备进进行检查查校正，检检验的周周期为66个月，或或2000次为一一周期，若若施工中中发生下下列情况况应重新新校验。a.张拉过过程中预预应力钢钢束突然然断裂，断断裂超出出规定值值时，必必须更换换钢束满满足设计计；b.千斤顶顶发生故故障严重重漏油；c.油泵压

41、压力指针针不能退退回零点点；d.油泵车车倒地或或重物撞撞击油压压表。B、任何时时候千斤斤顶、油油泵，油油表必须须配套，指指定配套套使用，不不得更换换变动。C、按设计计要求，应应做管道道摩阻试试验，以以修正张张拉力。D、当砼强强度达到到45MMpa以以上时方方可施加加预应力力。E、按张拉拉要求认认真作好好记录，并并应当场场计算，如如双控伸伸长值超超过规定定值（5）则则应暂停停，待查查明原因因采取措措施后方方可继续续张拉。（5）压浆浆工序的的注意事事项A、预应力力钢束张张拉后应应及时压压浆，一一般应在在48小小时内完完成，如如情况特特殊不能能及时压压浆者，应应采取保保护措施施，保证证锚固装装置及钢

42、钢绞线不不被锈蚀蚀，以防防滑丝。并并重新张张拉到控控制力；不计伸伸长量，以以张拉力力控制。B、压浆要要注意尽尽量避免免高温时时间进行行，拌制制的水泥泥浆温度度322，水泥泥浆的延延续时间间应控制制在300455minn之内。C、压浆要要注意是是否有串串孔现象象和漏浆浆发生。D、压浆泵泵的压力力要逐渐渐加大，加加压速度度不能过过快。E、压浆过过程中出出现异常常，如管管道堵塞塞，机械械故障不不能继续续压浆时时，应立立即用清清水将管管道内的的水泥浆浆冲洗干干净，并并用空压压机吹干干积水。F、操作完完毕后机机具和现现场应及及时冲洗洗干净。G、填写压压浆原始始记录要要及时、认认真、整整洁，试试件要按按规

43、定制制取。H、压浆用用水泥一一次在梁梁端存放放不宜过过多，以以免偏载载。2）预应力力工程中中的安全全措施（1）在各各工序施施工前，所所用的机机具和支支架必须须仔细检检查，确确认无问问题方可可进行操操作。（2）张拉拉工作属属高空作作业，必必须按高高空作业业要求，实实施安全全措施与与事前对对脚手架架等进行行检查且且带安全全带，安安全操作作平台，并并设置安安全网。（3）张拉拉过程中中千斤顶顶后方严严禁有人人站立、穿穿行，不不得堆放放重要物物品。（4）张拉拉工地应应设置必必要的安安全标志志及防护护措施，并并提醒注注意。（5）应配配置对讲讲机，保保证两端端张拉及及时联系系。（6）长束束穿束时时，必须须保

44、持两两端平衡衡以免偏偏载，并并要检查查安全情情况。（7）张拉拉人员，压压浆人员员必须穿穿戴必要要的劳保保用具。（8）要注注意用电电的安全全，经常常检查电电源线。3）质量标标准和记记录表（1）钢绞绞线不允允许发生生断裂和和滑移，如如仅单根根钢绞线线产生滑滑丝，则则应单根根重新张张拉。（2）管道道预留位位置误差差：55mm。（3）其他他以施工工规范为为准梁部砼浇浇筑梁部砼浇筑筑前首先先清除模模型内的的残渣，并并用高压压风水冲冲洗干清清，高压压水通过过纵坡最最低处透透气孔隙隙流出或或在该处处设23处排排渣孔口口冲出，再再从底部部封好洞洞口；砼砼采用业业主提供供的到现现场合格格混凝土土，然后后用12台输输送泵将将混凝土土送至需需要位置置。为了了保证混混凝土的的性能和和使混凝凝土外观观美观，混混凝土内内掺入泵泵送剂做做为外加加剂。砼砼的浇筑筑在立面面内按底底腹顶板分分层浇筑筑，在下下层砼完完成初凝凝前浇筑筑完上层层砼。混混凝土在在浇筑过过程中，应应一次连连续浇筑筑完毕，中中间不得得停止。砼砼的现场场振捣严严格按照照规范进进行，要要求振至至表面泛泛浆、不不再冒气气泡、砼砼不再下下沉。砼砼施工时时，因钢钢筋较密密集，现现场准备备一定数数量的小小型振动动棒，配配合大振振动棒施施工。砼砼浇完后后，表面面