服装生产企业物料管理.docx

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1、服装生产企业物料管理第一节物料管理的基本知识一、物料管理的概念所谓物料，是生产单位维持生产活动持续不断进行所需物品的总称。例如: 原材料、配件及工具等。物料管理就是以经济合理的方法管理生产所需用的一切 原材料、配件和工具，使生产活动顺利进行，到达预定的目标。一般情况下，生 产的物料本钱约占销售总额的一半以上,相对地,利润所占的比率就较少。因此， 为了提高产品的利润，可利用降低物料本钱的方法，使利润所占的比率增加。所 以物料管理的目的，就是用最少的钱，发挥最大的供应效率，到达预定的目标。 不积压资金，尽可能降低本钱。适时、适地、保质、保量地配合生产需求供应物 料。由于不同企业的生产方式不同，致使

2、各种行业的物料划分方法也有所不同。 大致上服装企业的物料可归纳成以下五类：(1)原料或材料：如布料、里料等；(2)间接材料或用品：如纸、划粉等(3)半制成品:如领、袖等;(4)配件：如线、拉链、钮扣等；(5)成品：如衫、裤等。二、物料管理的重要性一般情况下，有效地对物料进行管理，可以到达以下目的：(1)采购的数量较为正确；(2)在事前知道需求数量的情况下，经济地完成采购工作；(4)在发料和服务方法上采取有力措施，尽量减少物料的损耗；(5)降低因等候物料而造成停工待料的损失；(6)为仓储品的会计和物料本钱的计算创造更准确的基础资料。三、物料管理的范1、甲（A）类材料 数量仅占总数的10%25%,

3、但价值占总值的比例甚高， 约占70%左右。2、乙（B）类材料数量较多，约占总数的20%25%左右，但其价值约占 总值的25虬3、丙（C）类材料 数量最多，约占总数的70%,但价值只占总值的5%左右。其他的非数量标准也可以用来制定分类的标准。对于来源紧张且短缺的物料, 价格常作大幅度波动；对于容易被新产品所取代的物料，应小心控制。无论用哪 一种方式来分类，目的都在于简化存货控制及集中力量加紧控制某些重要的物料, 以降低本钱。二、存货控制的目的和范1、存货控制的目的 存货控制本身不能创造利润，但用减少管理费用和劳 务费用的方法,可到达开源节流的目的，仍然可以产生效益。存货控制的目的是：（1）到达最

4、经济的订购量；（2）在最适当的时间订购物料；（3）把存货量控制在一个适当的范围。简言之，存货控制的目的是配合生产，以最少的费用维持对生产或客户的服 务。2、存货控制范围存货控制的范围可以分为以下各项：（1）原料 是指经过进一步的处理，才能变成最终产品或构成最终产品的一部 分的物料；（2）零配件产品的一局部；（3）在制品正处在制造、加工过程中的产品或零部件；（4）成品进入市场出售的产品；（5）包装材料 包装成品的一切材料；（6）设备器具 加工产品的装备和器具，不会构成产品的一局部。三、存货控制系统理想的整体控制系统应包括生产计划、生产排期和控制，还需与其他计划及 控制活动相结合，如现金计划、资产

5、预算与销售预测等。存货控制系统包括三方面：（1）长期计划编定预算有利于存货投资；（2）中期政策与计划作为短期排期的基础；（3）短期排期计划安排生产日期。四、存货控制方法现行存货控制的种类繁多，厂商普遍使用的有：分类控制、定量控制、定期 控制、双份制、综合控制等。1、分类控制 将物料分为几大类，依类设定控制原那么，在数量上实施各类 货品的控制。常用的分类是将物料分为A、B、C三大类,也称ABC存货控制。2、定量控制 定量控制也称订购点法或Q制度。其特性如下：（1）每次订购数量一定，由存货控制的基本原那么来决定；（2）订货周期按需求决定；（3）确定平安存量，应付前置时间内不正常的需求；（4）经常检

6、查当前的存货是否减至订购点，以便订购。定量订购制的经济订购量=平均每天使用量又一个生产周期的天数。3、定期控制 定期控制或称P制度，其特性如下：（1）订货的周期固定不变；（2）订货的数量为存货水平的数量减去现存量，订货数量是不确定的；（3）定期执行盘点作业，确定现存量。定期订购制的订购量=最高存量一已订未交量一现有存量4、双份制 双份制是将特定物料分为A、B两份，平常使用A份，B份作储 存；待A份用完后才准动用B份，同时订购A份的数量，在前置时间内那么以B 份来维持需求。5、综合控制采用定期控制的方法，在定期检查存货时，往往会发生存货 已减至应订货存量之下的情况，即使立即订购物料，待新物料到库

7、已无法应付需 求。为了弥补这一缺点，管理人员可将双份制与定期控制配合使用。如果定期检 查日期未到而双份制中的第一份存货已经用完，那么应立即订购。如果定期检查的 日期已过，而双份制中第一份尚未用完，那么仍需进行订购。五、存货控制的基本原那么一般说，存量控制工作主要有以下三方面：确定最高的存货量，确定最低的 存货量，确定再订货存量。下面分别对其进行讨论。1、确定最高的存货量确定最高的存货量时，有关的人员需要考虑以下三 个因素：(1)物料的消耗速度；(2)物料变坏或过时的可能性；(3)当前可用的储存空间。这三个因素是相关的。如果物料消耗得快，库存的数量就要多。不过，该因 素也要考虑到物料的特性。如果

8、易于变坏的物料，存量就应该减少，防止更多的 物料变坏。止匕外，工厂可用的储存空间也是要考虑的，工厂应预备足够的空间来 容纳所需的存货量。在很多情况下，前人的经验对确定最高存货量有着很好的参 考价值，也可以参考以下公式：最高存量=(购备时间+订购周期)X耗用率+平安存量2、确定最低的存货量确定最低的存货量时，有关的人员需要考虑两个因 素：(1)物料的消耗速度；(2)物料的交货时间(即从落定单至收到物料所需的时间)。如果物料消耗得快，最低的存货量也要相应提高，但也受物料交货时间的影 响。如果落定单后供应商的物料很快到位，物料消耗快的影响那么不大，最低的存 货量也不用调得很高，以免占用过多的资金和空

9、间。计算最低存货量的简单公式 为：最低存货量=单位时间需求量X交货所需的时间例如：如果物料的单位时间需求量为每星期100件，需6个星期交货，那么 最低的存货量应该是：100件/星期X6星期二600件3、确定再订货存量再订货存量要比最低存货量定得高些。在确定再订货存 量时，要考虑以下因素：(1)物料的消耗速度；(2)物料的最低存货量；(3)物料的交货时间。如果物料消耗得快，那么再订货存量通常也调得较高，但也受物料的最低存货 量和交货时间的影响。在交货时间不长，最低存货量又小的情况下，即使物料消 耗得很快，也不需将该存货量调得很高。第七节服装企业物料处理系统一、物料处理的概念物料处理是尽量做到用最

10、短的时间，将物料由一个地方搬运到另一个地方, 其中包括由中央储存间到缝纫车间或至工作岗位的运送。有效的物料处理系统有 以下的作用：1、提高生产能力任何物料处理的主要作用，都是为了缩减物料的搬运时 间。一个有效的处理系统可以节省很多的时间，利用节省下来的时间进行生产, 这会直接提高工厂的生产能力。2、降低生产本钱生产能力的提高，使生产本钱相应下降。3、改善工作环境有效的物料处理系统能使在制品的数量减少，工厂的工 作环境得到改善，文明生产使工人的工作效率得到提高。4、减少损耗适当的物料处理，能减少裁片或半制品的损耗。5、减少生产控制时间物料的妥善安排和处理，能减少生产控制所需的时间。二、物料处理系

11、统的组成局部一般服装厂的物料处理系统是由运输装置、动力来源、运输路线等组成。（一）运输装置运输装置是指运输服装或物料的设备和器具。运输装置有多种，服装厂普遍 使用的有以下几种：1、捆扎物料用绳带扎起来运输。大的捆扎如工作服、外衣和连衣裙等，它 存放在有间格的宽敞的储物架上。此外，捆扎也可以放在手推车上，再送到指定 地点。2、储物筐和架需要运输的服装可以放在储物筐内，再放在储物架上。每 个筐的外面都有一个透明的塑料夹，用来插入工票。工票上列明每张制单的工序 细节。3、夹具和路轨它是属吊挂式输送装置，架空路轨上装配有夹具，成衣或 裁片可由夹具运送到指定地点。挂在架空路轨上的夹具，根据成衣的种类，可

12、以 有各种不同的形状和大小。这种夹具适合运送中小型服装的部件，如领、袖等。4、手推车手推车是用来运送捆扎好的裁片到指定的作业场所。5、胶袋胶袋用来装载裁片或衣服，不易沾污，方便运送。一些针织衣服和小件物品，常用胶袋装载。(二)动力来源所有的运输装置，都要有动力推动。动力的来源可分为三种：人力、重力和 电力。1、人力 在中小型的服装厂里，人力是推动运输装置最常用的动力，工人 自己捆扎运送、推动手推车到车间各处。2、重力有些工厂装有滑槽。利用重力移送储物筐或捆扎，减轻人力和运 送本钱。如果物料要从上层运到下层，可用旋转式滑槽。3、电力一些大型工厂，用电力驱动运输装置、夹具或输送带。(三)运输路线运

13、输装置需要有足够的空间和运输的路线，其中运输路线很重要。它可分为 “连贯式”和“不连贯式”。连贯式路线一般有固定的路线，有以下两种形式:1、输送带 输送带特别适合储物筐装载衣服的运送。根据裁片的捆扎和存 放方式，输送带有不同的种类。输送皮带是服装厂中最常用的输送带。除输送皮 带外，还有辑筒输送带及裙式辐筒输送带。在使用这两类输送带时，应先把物料 捆扎推叠在一起，以免损坏。输送装置可作不同的组合，组成一个输送系统，这些输送系统可分为两类:(1) F. 0. 0 系统(FeederOperator一Operator System)：模式是：收发 员一一工人一一工人。在这个系统中，需要有督导员或收发

14、员从供应架取出衣服 或裁片，传送到第一工序的工作岗位；当第一个工序完成后，工人便将半制品传 送到下一个工序的工作岗位；当所有的工序完成后，衣服才被送回到收发员处。(2) F. 0. F 系统(FeederOperator一Feeder System)：模式是：收发员 工人一一收发员。在这个系统中，收发员把裁片传送给工人，工人完成自己 那局部工作后，把半制品送回到收发员处。这个系统有两层装置，上层输送带将 装有裁片的储物筐由控制站运送到作业岗位；工序完成后，工人再把衣服或半制 品由下层输送带运回储物库。每个作业岗位都有两个供先后使用的裁片储物筐。工人缝制完第一个储物筐 内的裁片后，接着缝制第二个

15、储物筐内的裁片，同时把第一个储物筐放到下层输 送带上，送回控制站。控制台上的显示灯靠知收发员，让其传送一个新的储物筐 到指定的作业岗位。工人将新收到的储物筐放到备用位置后，控制台上显示灯熄 灭。2、电动路轨系统车间用的电动路轨系统有以下两种。(1)中央控制往返输送系统：这个系统先由中央储存间将半制品或裁片运 送到作业岗位，经工人车缝后运回中央储存间，再转送到下一个作业岗位。这种 往返运送一直持续到整件衣服完成为止。(2)悬挂式选站输送系统:这种路轨输送系统是将裁片或半制品悬挂在夹具上， 这些夹具由导向翼带到指定的作业岗位，每个夹具上的编码会指示下一个作业岗 位的地址。当夹具到达指定的作业岗位时

16、，卸货臂感应到正确地址，便会落下，引送夹 具至该作业岗位上等待车缝。完成该工序的服装将被送到上货箱，上货箱便会发出讯号要求把服装送到主 路轨上,如果遇上一个专责在主路轨上循环运输的导向翼，而且前面有空位的话, 上货箱便会落下，把夹具送到主路轨上，然后再按编码送往下一个工作岗位。路轨系统的优点和缺点与输送带系统相似。三、物料处理的基本原那么物料处理要考虑以下一些基本原那么：(1)物料处理的主要目的是要使运送工作量减少到最低程度；(2)物料处理一定要编排详细的计划，使物料能够在指定时间，送到指定 地点；(3)要选择合适的运输设备，不适当的选择会增加运送时间，或损坏物料；(4)有效地利用每种运送设备

17、，充分发挥其作用。四、选择物料处理系统的考前须知在选择物料处理系统时，应考虑以下各种情况：(1)物料处理系统的设备本钱费要尽量降低；(2)运作本钱也要尽量降低，包括系统的日常操作和定期的维修费用；(3)处理系统应完全可靠，不会损坏物料和衣服；(4)处理系统应能够处理不同款式的服装，小的如单件，大的如捆扎，同 时，也应能应付急单所需的服装；(5)系统适应生产的变化，使先进合理的工艺操作流程整洁、美观。1、用料计划与预算预定在一个固定的生产周期中，所需物料的种类与数量。由制造部主管决定用料计划并与采购部门协调制定预算。2、存货控制存货控制是物料管理的中心，目的是配合生产实况，以最低 的仓储量，提供

18、最经济有效的服务。3、采购管理采购管理包括采购作业方式、采购预算、供应商确实定等。4、仓储管理仓储管理包括物料的检验、收料、发料、存储与呆废料的处 理等。5、在制品结存管理，包括在制品在生产线上数量，停放量等管理。四、物料管理的组织1、功能类组织企业为到达高度专业化的效果，根据工作功能的不同而严 格将职责划分成各个单位，如在物料管理部门下设采购、运输、仓储等单位。2、地区类组织 企业在不同地区设立工厂时，每个地区需设独立的物料管 理单位，以求进行地区性采购与管理。如华东物料管理部门、华南物料管理部门 等。3、产品类组织 对多元化经营的企业而言，为使生产或服务获利更多，可 按产品类别设立物料管理

19、部门。五、物料管理的职能良好的物料管理应具备以下五大职能：1、适时在需要使用物料时，及时地供应物料，不发生停工待料，也不过 早送货，挤占货仓和积压资金。因此，物料管理部门应对供应商生产能力，运输 交货时间、检验收货时间等进行详细分析，才能做到适时。2、适质 供应商送来的物料和企业内供仓发出去生产的物料，其品质都必 须符合要求。如果进来的物料品质不符合标准，产品就难以到达客户的标准，从 而影响企业的声誉。3、适量申请采购的物料数量应控制适当，不应发生不够料现象，也不应 发生呆料。采购数量缺乏，会引起停工待料，影响交货期；采购数量过多，会影 响资金积压，甚至浪费。因此，应有一个经济的订购量。4、适

20、价物料的价格应保持一个适当水平。假设采购价格要求过低，可能会 降低物料的品质，损害交易条件；假设采购价格过高，本钱难以负担，企业的利润 减少，竞争力减弱，容易失去市场。5、适应供应商的厂址与企业的距离越近越好。如果距离太远，运输本钱 加大，会影响价格，沟通协调不便，容易延误交货期。第二节物料的采购一、采购部门的职能采购部门的职能通常有：1、分析公司原材料市场品质、价格等行情；2、寻找物料供应来源，对每项物料的供应渠道加以调查和掌握；3、与供应商洽谈，并安排工厂参观，建立供应商的资料；4、要求报价，进行议价，有能力的可进行估价，并作出比拟；5、验收进厂物料的数量和品质；7、对供应商的价格、品质、

21、交货期、数量等作出评估；8、掌握公司主要物料的市场价格起伏情况，了解市场走势，并加以分析和 进行本钱控制；9、依采购合约或协议控制交货期；10、对呆料和废料的预防和处理。二、采购组织采购的组织因企业的大小、采购的功能等因素而定。小型企业只需一个采购 经理域再加一位采购助理，或附属于财务部门或生产部门，如图31所示，指 定某人负责。大型企业那么设采购部门，其专业功能细分为地区采购部门或产品类 采购部门等。其次，采购部门必须与其他部门之间保持协调的作业关系。采购与 财务部门的关系有采购预算、支付政策；采购与生产部门的关系有采购日程、采 购数量等。采购与其他部门（如运输、仓库、品管部等）的关系也需保

22、持协调, 便于物料的运输配合。与交货时间、仓库的收料通知、品管部的品质检验、品质 标准等都有直接的关系。三、采购方式采购方式可分为两种：一种是集中采购，一种分散采购。集中采购是指企业 的采购由总公司的采购部负责，分公司直接向总公司申请物料，而不能自行采购;分散采购是公司各部门自行负责本身所需物料的采购事宜。集中采购和分散采购 的优缺点如下：1、集中采购的优点(1)大量采购可享受折扣的优惠且易获得所需的物料；(2)容易获得品质一致的物料；(3)有利于采购技术的专业化；(4)可节省订购本钱。2、集中采购的缺点(1)作业流程太长，缺乏弹性；(2)不能因地制宜，丧失有利的时机和价格；(3)对紧急需求物

23、资不能及时供应。3、分散采购的优点(1)作业速度增快；(2)有效地利用当地资源；(3)权责清楚，易于管理。4、分散采购的缺点(1)订购本钱过高；(2)不易享受折扣优惠；(3)物料品质不易到达一致。四、采购的定价方法1、议价议价是指买方与供应商以商议方式决定其所需的物料。适用场合 为：(1)供应商仅有一家，而无其他竞争者；(2)迫切需要时。2、比价比价是指买方函告有关厂商，定期前来报价，并以议价方式选定 供应厂商。其使用场合为：(1)合格的投标厂商缺乏三家；(2)采购的物料必须保密，不能公开招标；(3)经公开招标后，可能会有违标现象发生。3、招标招标是指买方以公告方式，召请供应商定期前来报价，并

24、以公开 标价的方式选定供应商。该方法在供应商有三家以上时可付诸实施。4、询价现购该法是指买方直接向市场询明价格，现货采购或称市场选购。 使用场合为采购数量少且价值不高的物料。五、采购跟催与评核采购人员提出订单后，需常与供应商保持联络，确保购料品质、数量和交货 准时。对于大规模的采购，必要时可派人员长驻工厂跟催。对采购人员或采购部门的评核，最常用的是经营绩效率评估。采购费用x lOO% 经营绩效率=销口额六、物料供应商的选择1、选择供应商的意义选择供应商是采购工作中一项非常重要的工作。供 应商供应物料的顺畅，可以使生产连续进行；供应商提供物料品质的稳定，可保 障生产产品的品质稳定；供应商提供物料

25、质量的准确，可使公司生产数量准确; 供应商交货准时，可保障公司出货期的准确；供应商能与公司直接交流，可使双 方的工作进度顺利。因此，选择正确的供应商对公司的生产和销售有直接的影响。2、良好的供应商应具备的条件一个良好的供应商，应该有以下几大主体：（1）优秀的企业领导人；（2）高素质的管理干部；（3）稳定的员工群体；（4）良好的机器设备；（5）良好的技术；（6）良好的管理制度。第三节物料的仓储管理一、仓储管理的意义和职能生产力迅速增长时，不仅产品数量增加，而且产品的种类也增多，为使各种 产品能顺利出厂，仓储管理已不仅仅是货物的储存工作，它必须及时供应生产所 需的原料及有关的零配件和器材、工具等。

26、仓储管理不善，会导致生产停顿，造 成人力、物力和财力的损失。一般的仓储管理包括：物料的检验、收料、发料、 存储、料帐及呆废料的处理等内容。仓储管理的职能是：1、原料、零配件、半制成品与成品等的保管及进出物料的管理。2、及时供应生产所需的原料及器材、工具等。3、物料的整理、分类和编号。4、各种物料记录卡的整理与盘点。二、收料与发料1、收料收料部门的责任，在于检查进厂物料的数量与品质。收料的主要 步骤如下(1)清点送来物料的种类与数量；(2)填写收料单；(3)检验物料规格是否与订购规格相符；(4)发生数量缺乏或品质不合格时，通知采购部补足或更换；(5)签物料验收单；(6)将物料存放在适当的地方，以

27、备领用。2、发料使用单位填写领料单后方可到仓库提货，仓库管理员发料时应注 意事项如下：(1)审查“领料单”的填写是否符合规章；(2)根据“领料单”所填数量，分发物料；(3)按“先进先出”的原那么发料，以防物料变质，造成损失；(4)非仓库管理员，不得任意进出仓库，确保仓库的平安。三、物料盘点盘点就是盘存、点货或清查，计算仓库内现有的物料种类与数量，掌握和明 了库存的实际情况，作为采购或进货的参考。物料盘点的方法可分为永续盘点法和实地盘点法。永续盘点法是将仓库分成 假设干区域，逐区轮流盘点，将盘点库存数量与永续盘点记录相比拟。实地盘点是 由实地观察、盘点，核定存料的数量，通常以两人一组实施，一人在

28、物料上作标 签，另一人点数后将标签撕下，核对标签与记录的数据，假设不一致，再复查。物料经盘点后，假设发生实际库存数量与账面结存数量不符，除追查差异的原 因外，还需立即处理。其处理方式如下：(1)实际库存数量大于账面结存数量时，凡对有物无账的物料,应调整清册， 入账管理；对数量超出的物料，那么按收料程序使之入账。(2)实际库存数量小于账面结存数量时，假设因遗失造成数量缺乏，应设法追 回或弥补，最后以调查结果调整账面数字。第四节物料分类与编号一、物料分类的意义和原那么物料分类是根据一定的标准，如基本性质、用途等将物料进行有系统的排列, 让性质、用途相近的归并成类。最常用的物料分类ABC物料分类法，

29、该法是以物 料价值的高低为分类的标准。通常，在物料中仅少数物料的价值占总本钱的大部 分，而多数物料的价值那么占总本钱的小局部。ABC分类法根据这些情况，将占全 部存货数量25%的物料而其价值占总本钱70%的物料称为A类物料；其次，将 占全部存货量25%的物料而其价值占总本钱的25%的物料归为B类物料，其余 存货量占总数量的50%,而其价值占总本钱的5%,归入C类物料。物料分类时必须遵循以下原那么：(1) 一致性：分类的基准必须一致；(2)互斥性：一种物料不能在同一分类标准下，同属两类物料；(3)完全性：所有物料均分类列管，不能遗漏；(4)亲密性：类似或有关联的物料应尽量分在一起，减少物料种类，

30、便于 管理。二、物料分类的种类常用的分类有以下几种：1、本钱会计上的分类这种分类是便于会计核算，将物料分为直接材料、 零件、间接材料、消耗工具等。2、材质上的分类 根据材料的性质分类，如钢铁类、电料类、塑胶类等大 类，再细分成小类。3、用途上的分类 根据材料的性质分类，如主材料、零件、消耗用材料、 物品等为大类，再以材料的异同细分类。三、物料分类的作用物料分类是物料管理的基础，如果没有良好的分类体系，就没有良好的物料 管理，因此物料分类的作用可归纳为：（1）为物料编号提供基础；（2）能大大提高物料管理的效率；（3）便于管理信息，迅速正确地传递和联络；（4）简化物料种类，提高仓储管理的功能。四、

31、物料编号的意义和方法1、英文字母法 此法是以一个字母或一组字母代表某项物料。如以A代表 布料，那么AA就代表牛仔布，AB代表斜棉布等。2、数字法这种方法是最原始的方法，将所有物料依照分类标准排列后， 从1号起依次编号，代表各种物料。3、编号法这是数字法的改进方法，将所有物料分成10个大类，分别以0 至9的数字代表，然后再将每大类物料划分为10个中类，再以0至9的数字代 表，再按原程序细分。4、暗示法将与物料有关的文字或符号代表该项物料，使之能望文生义。 如金属材料以M （Metal）表示，布料以F （Fabric）表示等。5、混合法此法是以文字、符号、数字等混合使用，表示物料的类别和规 格等。

32、如F12R44,其中F12表示斜棉布,R表示红色,44表示44英寸（112cm） 的门幅。第五节呆废料的处理一、处理呆废料的意义通常所说的呆料是指库存周转率很低的物料，即存量多而使用少，甚至不用 的物料，这些物料仍有利用价值。而废料是指已经失去效能，不可利用的物料。随着人类科技的不断进步，有些物料进货时是一种新产品，三个月或半年后, 它可能就变成仓库中的呆料。如果不立即处理，稍延时日，很快就会成为废料。 所以，在科学日新月异的今天，呆废料的发生，比过去更容易而且不可防止，如 果不早作处理，那么损失更加严重，如占用仓库面积，增加储存费用，资金积压, 增加利息负担，阻碍资金周转等。相反，如果能在事

33、先采取有效措施，不仅能防 止呆废料的发生，使损失降到最小，而且还能及时利用物料，创造新的价值。二、呆废料发生的原因呆废料的发生，除因科技因素影响外，还有各项因素。1、呆料形成的原因（1）少数不良品的存在；（2）时间过长引起物料的变质；（3）生产计划错误，造成物料种类变更；（4）变更产品设计，造成物料种类变更；（5）更改订单，导致物料的用量削减；（7）机械设备报废，造成备用品剩余。2、废料形成的原因（1）机械设备报废后拆解形成废料；（2）剪裁后剩余的碎屑、零布等，经济价值极低；（3）长期不用，陈旧不堪，无利用价值。三、呆废料的处理方法1、调拨 企业内各工厂间或机关内务单位间，互相调拨使用。2、拆零利用提供给修理或修补者。3、转赠转赠教育或其他机构，以供研究。4、出售 企业或机构内不再使用的呆废料可对外标售，包括废料回收。5、销毁毫无价值或有害人类的物料，将其销毁或掩埋。第六节存货控制一、存货分类在制定分类系统时，可以依据不同的标准，最常用的方法是存量甲乙丙分 类法或ABC分类法，其方法是将公司库存材料分为三大类：