自贡燃气储配站专项监理细则(球罐工程)iauz.docx

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1、自贡市贡贡井燃气气储配站站工程专项监理细则编 制：审 核：四川元丰丰建设项项目管理理有限公公司自贡市贡贡井燃气气储配站站工程监监理部目录1、编制制说明112、编制制目的113、编制制依据114、监理理工作流流程25、前期期监理控控制要点点36、施工工工艺流流程.47、安装装过程质质量控制制要点997.1 基础验验收97.2材材料验收收97.3组组装过程程的监理理107.4球球罐组装装完后的的整体尺尺寸检验验107.5球球罐焊接接117.6焊焊接工艺艺监理1117.7焊焊缝表面面质量检检验：1127.8焊焊缝的无无损检验验监理1137.9焊焊后整体体热处理理137.100球罐的的水压试试验133

2、7.111基础沉沉降观测测147.122球罐的的气密性性试验1147.133旁站检检查气密密试验步步骤1558、防腐腐、防火火工程1159、监理理旁站计计划15510、分分部分项项工程及及工艺分分解监理理控制标标准.166.11、安安全监理理.336.12、交交工技术术资料33712.11 交工工文件规规定37712.22 交工工文件种种类3881、编制制说明工程名称称：自贡贡市贡井井燃气储储配站工程地点点：自贡贡市贡井井区长土土镇黄桷桷村3、55、9组组工期要求求：3665日历历天工程内容容及规模模：建设设50000立方方米储气气球罐22个，配配套工艺艺管线、消消防设施施、加压压、配变变电系

3、统统及生产产和办公公用房。2、编制制目的为了有针针对性的的做好球球罐设备备的监理理工作，有有效地控控制球罐罐设备的的施工质质量，特特制定本本球罐安安装工程程监理细细则。3、编制制依据3.1国国家关于于工程建建设的强强制性规规定。3.2建建设单位位与施工工单位签签订的工工程承包包合同。3.3本本工程设设计的图图纸。3.4钢钢制球形形储罐GB1233719983.5球球形储罐罐施工及及验收规规范GB55009941199883.6钢钢制压力力容器焊焊接工艺艺评定JB470820003.7钢钢制压力力容器焊焊接规程程JBB/T447099200003.8压压力容器器用钢焊焊条订货货技术条条件JJB/

4、TT47447200023.9压压力容器器用碳素素钢和低低合金钢钢锻件JB472620003.100低温温压力容容器用碳碳素钢和和低合金金钢锻件件JBB47227200003.111承压压设备无无损检测测 JJB47730200053.122钢制制压力容容器产品品焊接试试板的力力学性能能检验JB474420003.133石油油化工设设备与管管道涂料料防腐蚀蚀技术规规范SSH30022-199993.144石油油化工设设备管道道钢结构构表面色色和标志志规定SH3043-20033.155钢制制压力容容器 GB1150199983.166压力力容器安安全技术术监察规规程119999年版。3.177

5、国家质质量技术术监督局局压力力容器安安全技术术监察规规程3.188压力力容器油油漆、包包装、运运输JJB25536-803.199本工程程的施工工监理规规划。4、监理理工作流流程球罐焊接附件安装平台梯子安装水压试验涂料防腐、防火竣工验收检查检查检查检查整 改单位资质审核上岗人员资质审核中间交接立柱安装材料检查与审核检查检查球瓣安装施工方案审核否否否否否否否合格合格合格合格合格合格合格合格5、前期期监理控控制要点点5.1审审核分包包单位的的资质，是是否具备备承担本本工程的的能力，以以前类似似工程的的业绩状状况，了了解承包包单位的的项目管管理机构构的设置置。5.2 核对承承包单位位是否为为本工程程

6、向政府府主管部部门进行行备案。5.3 审核承承包单位位的施工工组织设设计和各各专业专专项施工工方案，所所采用的的施工工工艺是否否满足本本工程的的需要，是是否符合合国家的的有关强强制性规规范,技技术措施施是否科科学，施施工设备备是否能能满足本本工程的的需要，项项目部管管理机构构的设置置状况，质质量保证证体系是是否健全全并正常常运转，HHSE管管理体系系是否健健全并正正常运行行。特种种人员持持证上岗岗情况，要要求将关关键岗位位上岗人人员的上上岗证复复印件交交监理备备案，如如：项目目经理、技技术负责责人、焊焊接工程程师、质质量检查查员、HHSE工工程师、焊焊接作业业人员的的操作证证、起重重人员的的上

7、岗证证、探伤伤人员的的上岗证证、重要要施工设设备的年年检报告告等。5.4施施工单位位的焊接接人员的的状况，从从事球罐罐焊接的的焊工必必须持有有劳动部部门颁发发的有效效期内的的锅炉压压力容器器焊工考考试合格格证书。焊焊工施焊焊的钢材材种类、焊焊接方法法和焊接接位置等等均应与与焊工本本人考试试合格的的项目相相符。5.5审审查施工工方提供供的材料料质量证证明书，核核对材料料的规格格、材质质、制造造标准是是否与图图纸要求求一致，化化学成份份和机械械性能要要达到相相应标准准值。钢钢板的进进场复验验项目与与要求应应符合压压力容器器用碳素素钢和低低合金钢钢锻件JB47262000、低温压力容器用碳素钢和低合

8、金钢锻件JB47272000、承压设备无损检测JB47302005和设计文件球罐制造安装技术条件规定。球罐用其它钢材（如；钢板、型钢、无缝钢管等）均应符合相应的材料标准，且有产品合格证。必要时制造厂应进行复验。5.6焊焊接材料料进场验验收，焊焊接材料料进场时时应按照照焊条厂厂提供的的质量证证明书按按批进行行验收，并并按批对对焊缝金金属的化化学成分分、熔敷敷金属的的力学性性能和扩扩散氢含含量进行行复验。焊焊接球罐罐用的焊焊条须符符合设计计要求且且与球壳壳板材料料匹配。5.6督督促施工工方作好好预制件件的验收收，对制制造厂家家提供的的球壳板板、人孔孔、接管管、法兰兰、补强强板、支支柱及拉拉杆要进进

9、行资料料和实物物几何尺尺寸检查查，且作作好书面面记录。记记录交监监理审核核。5.7参参加中间间交接，不不让上道道工序的的缺陷影影响下道道工序的的质量，从从而涉及及总体质质量。对对土建的的要求：基础中中心圆直直径用钢钢尺检查查偏差在在正负DDi/220000；方位位偏差度，标标高用水水平仪测测量（或或用U形形管测量量），相相邻支柱柱的标高高不应超超过3mmm。交交接时有有关各方方要签字字认可。记记录交监监理一份份。5.8参参加主要要工序交交接，督督促施工工方内部部作好交交接记录录。6、施工工工艺流流程6.1 球罐组组装采用用无中心心柱分片片组装工工艺。6.2球球罐焊接接采用整整体全位位置焊接接。

10、6.3 射线检检测方法法采用XX射线。6.4 球形容容器现场场组焊施施工工艺艺流程如如下图所所示：7、安装装过程质质量控制制要点7.1 基础验验收参加基础础交接与与验收：主要验验收参数数如下：7.1.1基础础外观不不得有裂裂纹、蜂蜂窝、空空洞和露露筋等缺缺陷；7.1.2基础础各部尺尺寸应满满足下表表要求：序号项目允许偏差差1基础中心心园直径径9mmm2基础方位位13相邻支柱柱基础中中心距2mmm4基础标高高支柱基础础上表面面标高6mmm相邻支柱柱基础标标高差3mmm5单个支柱柱基础上上表面的的平面度度（预埋埋板）2mm7.2材材料验收收7.2.1对球球罐保证证资料检检验以下下内容，必须检检查与

11、提提供球罐罐的球壳壳板、人人孔法兰兰、接管管、补强强圈、支支柱及拉拉杆等零零部件的的出厂证证明书应应包括下下列内容容：（1）球球罐零部部件出厂厂合格证证；（2）材材料代用用审批手手续；（3）各各种材料料质量证证明书及及球壳板板材料的的复验报报告；（4）钢钢板、锻锻件等部部件无损损检测报报告；（5）球球壳板周周边超声声波探伤伤报告；（6）坡坡口及焊焊缝无损损探伤报报告（包包括探伤伤部位图图）；（7）成成形试板板检验报报告；（8）焊焊接试板板试验报报告；（9）当当地技术术监督部部门出具具的产品品监检报报告；（10）球罐产品试板、焊接试板品种数量是否符合要求；（11）核对所有零件的数量、材质和规格型

12、号，以确保其与图纸设计相同；（12）球壳板外型尺寸应符合图纸与规范要求，现场抽查，并检查验收记录；（13）球壳板的检验，对球壳板进行超声波探伤和测厚检验，进行监理抽查，最终确认检验报告是否符合规范要求；（14）对施工单位的焊接材料检验，检验原材料合格证、复验报告、按批号进行。7.3组组装过程程的监理理7.3.1检查查基础表表面处理理情况，垫垫铁布置置是否合合理，垫垫铁块数数与高度度是否符符合要求求。7.3.2审查查施工单单位的排排版图是是否合理理，是否否符合规规范与设设计要求求。7.3.3上段段支柱与下下段支柱柱拼接后后，支柱柱全长的的直线度度允许偏偏差10mmm。测量从从径向与与环向两两个方

13、向向进行。7.3.4支柱柱找正后后应及时时进行固固定，拉拉杆安装装时应对对称均匀匀拧紧。7.3.5检查点点焊用的的焊条及及焊接工工艺同正正式球罐罐焊接一一样，点点焊是否否分组对对称进行行，点焊焊预热是是否按规规范要求求进行。7.3.6球罐赤赤道带组组装后，每每块球壳壳板的赤赤道线水水平误差差不宜大大于2mmm，相相邻两块块球壳板板的赤道道线水平平误差不不宜大于于3mmm，任意意两块球球壳板的的赤道线线水平误误差不宜宜大于66mm。7.3.7球罐组组装时相相邻两带带的纵焊焊缝、支支柱与球球壳的角角焊缝至至球壳板板的对接接焊缝、球球罐人孔孔、接管管补强圈圈和连接接板等与与球壳板板的对接接焊缝及及其

14、相互互之间焊焊缝的边边缘距离离，不应应小于球球壳板厚厚度的33倍，且且不小于于1000mm。7.3.8附件件安装要要求；（1）人人孔、接接管等受受压元件件安装时时，开孔孔位置偏偏差、开开孔直径径、接管管位置、外外伸长度度偏差均均应符合合规范要要求。（2）接接管法兰兰面应与与接管中中心垂直直，法兰兰面应水水平或垂垂直。（3）补补强圈组组装应与与球壳板板紧密结结合，罐罐体上所所有支架架、垫板板须在球球罐热处处理前焊焊接完成成。7.3.9球罐组组对过程程严禁用用机械方方法进行行强力组组装。7.4球球罐组装装完后的的整体尺尺寸检验验检查项目目如下：7.4.1组装装后球罐罐直径最最大与最最小直径径之差应

15、应小于球球罐设计计内径的的3，且不不大于550mmm。7.4.2坡口口检查应应符合规规范要求求与图样样要求。7.4.3对口口间隙应应符合规规范要求求与图样样要求。7.4.4对口口焊缝处处形成的的棱角应应不大于于7mm，检检查施工工单位抽抽检数量量是否符符合要求求。7.4.5球罐点点焊完成成后焊缝缝的间隙隙、错边边量、棱棱角每5500mmm检查查一点，支支柱垂直直度逐根根检查、椭椭圆度上上下极、赤赤道截面面各检查查4条直直径，且且应符合合以下标标准；项目50000m3棱角7mmm错边量3mmm间隙22mmm支柱垂直直度15mmm椭圆度50mmm7.5球球罐焊接接7.5.1焊接接环境的的要求：下列

16、情况况之一时时，不采采取有效效的防护护措施，禁禁止施焊焊：（1）雨雨天及下下雪天。（2）风风速超过过8m/ss，气体体保护焊焊时风速速超过22m/ss。（3）焊焊接环境境温度在在5以下。（4）相相对湿度度大于990%。7.5.2焊接接工艺评评定审查查；球罐罐焊接前前应按钢钢制压力力容器焊焊接工艺艺评定JB4708-2000及球罐制造安装技术条件的相关规定进行焊接工艺评定。7.5.3焊接接工艺规规程审查查；球罐罐焊接前前应按评评定合格格的焊接接工艺评评定和图图纸技术术要求制制定本工工程的焊焊接工艺艺规程，指指导焊接接施工。7.5.4焊材烘烘烤检查查项目：在施工现现场设专专人负责责保管、烘烘干和发

17、发放。焊焊条管理理人员应应根据规规定进行行焊材的的保管、烘烘干与发发放并做做记录。焊焊接材料料应按产产品说明明书的要要求进行行烘烤。焊焊丝在使使用前应应彻底去去除表面面的氧化化皮和油油污。现现场不定定期抽查查。7.6焊焊接工艺艺监理（1）焊焊前应检检查坡口口，并清清除坡口口表面和和两侧至至少200mm范范围内的的铁锈、水水份、油油污和灰灰尘。（2）球球壳板的的对接焊焊缝及所所有直接接与球壳壳板相连连的焊缝缝，焊前前应按设设计要求求进行预预热，预预热温度度应大于于或等于于1000，丙烯烯球罐及及液氨球球罐的预预热温度度应大于于或等于于1255。（3）焊焊接层间间温度应应不低于于预热温温度且不不高

18、于焊焊接工艺艺评定的的最高值值。（4）焊焊缝焊后后须立即即进行后后热消氢氢处理，后后热温度度宜为2200-2550，后热热时间应应为0.5-11小时。（5）球球罐的焊焊接顺序序原则为：先焊纵缝缝、后焊焊环缝；先焊短缝缝、后焊焊长缝；先焊坡口口深度大大的一侧侧、后焊焊坡口深深度小的的一侧；（6） 对制造造、运输输、安装装施工过过程中形形成的有有害缺陷陷的修磨磨、焊补补必须采采用经过过评定的的焊接工工艺进行行，并进进行预热热和后热热处理。（7）所所有参加加球罐焊焊接施工工的焊工工必须严严格执行行焊接工工艺评定定确认的的焊接工工艺，熟熟知工艺艺要求、监监理人员员将进行行随时的的抽查以以保证焊焊接质量

19、量。（8）详详细的焊焊接过程程控制见见焊接专专业监理理细则。7.7焊焊缝表面面质量检检验：（1）所所有药皮皮及飞溅溅应清理理干净。（2）焊焊缝表面面不允许许有裂纹纹、咬边边、气孔孔和夹渣渣弧坑未未焊满等等缺陷。（3）角角焊的焊焊角尺寸寸应符合合设计图图纸要求求。（4）对对接焊缝缝的余高高对于气气体保护护焊为003mmm。（5）焊焊缝的宽宽度为坡坡口每边边加宽11-2mmm。（6）角角焊缝应应有圆滑过渡渡至母材材的几何何形状。7.7.1焊后后球罐整整体尺寸寸检查内内容（1）焊焊缝棱角角应不大大于100mm。检检验施工工是否按按规范要要求抽查查数量进进行抽查查。（2）检检查球罐罐两极间间的内直直径

20、、赤赤道截面面的最大大内直径径和最小小内直径径三者相相互之差差均不应应大于（6500m375mmm，20000m33、30000mm3880mmm）。（3）焊焊后应检检查球壳壳表面缺缺陷、划划伤及工工卡具焊焊迹应采采用砂轮轮清除。修修磨应采采用平缓缓的圆滑滑过度，当当修磨深深度大于于2mmm时，应应进行补补焊，补补焊的面面积每处处应在550平方方厘米以以内。且且每块球球壳表面面修补的的面积总总和应小小于球壳壳板总面面积的55%。7.8焊焊缝的无无损检验验监理（1）审审查无损损探伤人人员的资资质，无无损检测测人员须须持有技技术监督督局颁发发的有效效期内锅锅炉压力力容器无无损检测测人员相相应的资资

21、格证书书。且级以上上人员必必须在22人或22人以上上。（2）无无损检测测单位提提交射线线探伤布布片图。（3）审审查施工工探伤工工艺执行行情况，是是否符合合规范要要求，审审查底片片质量底底片搭接接是否符符合要求求。（4）审审查施工工单位的的探伤时时间与探探伤种类类执行情情况。（5）审审核无损损检测单单位的各各种探伤伤报告。（6）详详细的无无损检测测过程控控制见无无损检测测专业监监理细则则。7.9焊焊后整体体热处理理（1）审审查施工工单位的的热处理理方案。（2）热热处理前前条件确确认。（3）审审查施工工单位热热处理仪仪器、仪仪表是否否经过校校验。（4）审审查施工工单位热热处理工工艺执行行情况，升升

22、温速度度、恒温温时间、降降温速度度是否与与规范及及设计要要求相符符，检查查热处理理方案的执行情况况。（5）审审查球罐罐测温点点布置情情况，是是否符合合规范要要求。 （6）检检查产品品焊接试试板位置置及测温温点的设设置。（7）检检查球罐罐支腿拉拉杆，地地脚螺栓栓在热处处理升温温前必须须松开，在在热处理理过程中中，温度度每变化化1000时，应应调整柱柱脚位移移一次。7.100球罐的的水压试验验（1）审审查球罐罐水压试试验和气气压试验验方案。（2）球球罐所有有附件及及与球罐罐的焊点点均在热热处理前前焊接完完毕。（3）球球罐所有有焊缝的的热处理理前无损损检测完完成且1100%的合格格。（4）梯梯子平台

23、台安装完完毕。（5）热热处理工工作结束束，热处处理曲线线，结果果均附合合要求。（6）产产品试板板力学性性能经检检验合格格。（7）热热处理后后的支柱柱垂直度度已重新新调整，拉拉杆已全全部紧固固。（8）试试验用介介质应洁洁净，试试验时的的水温与与环境温温度不得得小于55。（9）检检查试验验用压力力表是否否经校验验且在有有效期内内，精度度不低于于1.55级。压压力量程程、表头头直径是是否满足足要求，压压力表数数量不应应少于三三块，一一块设在在打压泵泵出口，一一块设在在球罐的的底部，一一块设在在球罐的的顶部。（10）审查施施工单位位的试验验过程，水压试验步骤按照GB12337-1998执行。试验时压力

24、应缓慢上升，升到试验压力的50%时，保压15min，对球罐的所有焊缝和连接部位进行检查，确认无渗漏后继续升压；当压力升至试验压力90%时,保持15min，再次进行渗漏检查，确认无渗漏后继续升压，压力升至试验压力后保压30min，然后将压力降至设计压力进行检查，以无渗漏和无异常现场为合格。观察压力表时,以设置在球罐顶部的压力表读数为准。7.111基础沉沉降观测测（1）检检查球罐罐充、放放水试压压过程中中应对球球罐基础础的沉降降进行观观测情况况；（2）充充液前；（3）充充水高度度到1/3球壳壳内直径径时；（4）充充水高度度到2/3球壳壳内直径径时；（5）充充满水时时；（6）放放水后。（7）每每根支

25、柱基基础都应应测定沉沉降量，各各支柱基基础应均均匀沉降降。放液液后基础础不均匀匀沉降不不得大于于12mmm，相相邻支柱柱沉降差差不大于于2mmm。7.122球罐的的气密性性试验（1）审审查施工工单位气气密试验验前准备备工作，气气密试验验步骤按照GGB1223377-19998执执行。（2）耐耐压试验验后的焊焊缝磁粉粉检查完完毕；（3）球球罐周围围不得有有任何易易燃、易易爆物质质；（4）试试验区域域已设置置了警戒戒线，无无关人员员不得进进入试验验区域；（5）球球罐内部部应理洁洁净；（6）按按流程图图安装完完毕；封封闭球罐罐的法兰兰、螺栓栓、垫片片和其它它连接接接头均为为正式用用于工程程中的接接头

26、；（7）安安全阀需需经过校校验，正正式安装装在球罐罐上。气密性试试验参数数：气分原料料罐、液液化气罐罐轻石脑油油罐丙烯罐液氨罐1.6225MPPa0.6MMPa2.1777MPPa2.155MPaa7.133旁站检检查气密密试验步步骤（1）所所有试验验前的准准备工作作完毕经经检查确确认后，开开动气压压机进行行升压，升升压时应应缓慢进进行，升升至试验验压力的的50%时保持持10mmin，然然后对球球罐的所所有焊缝缝和连接接部件进进行泄漏漏检查，确确认无泄泄漏后继继续缓慢慢升压。（2）当当压力升升至试验验压力时时，保持持10mmin，对对所有的的焊缝和和连接部部件进行行泄漏检检查，以以无泄漏漏为合

27、格格，检查查用刷肥肥皂水的的方法进进行。（3）气气压过程程中应密密切注意意气温对对球罐内内部压力力的影响响，应有有专人观观察压力力，防止止气温升升高而使使球罐超超压。（4）泄泄压时应应缓慢，泄泄压口不不能对人人。8、防腐腐、防火火工程8.1 所有球球罐外表表面及支支柱、拉拉杆、梯梯子平台台栏杆等等金属结结构外表表面均应应按设计计要求进进行防腐腐处理。8.2 罐体及及支柱、平平台梯子子等表面面按设计计要求进进行喷砂砂除锈合合格后，由由监理进进行现场场确认后后，方可可进行涂涂料施工工。8.3 涂层结结构及涂涂层厚度度按业主主及设计计要求执执行。8.4 球罐支支柱防火火涂层按按立式式工艺设设备防火火

28、涂料施施工技术术条件执执行。9、监理理旁站计计划（1）基基础验收收；（2）焊焊前几何何尺寸检检查；（3）焊焊后几何何尺寸检检查；（4）热热处理过过程；（5）水水压试验验；（6）气气密试验验；10、分分部分项项工程及及工艺分分解监理理控制标标准10.11 球壳壳板及附附件检验验10.11.1 球壳板板在组装装前，应应按制造造厂工厂厂数据书书和施工工图纸，核核查球壳壳板和主主要受压压元件的的材料标标记、机机械性能能、化学学成份及及主要受受压元件件的无损损检测结结果，对对制造厂厂提供的的球壳板板逐块进进行外观观、曲率率、几何何尺寸及及坡口的的检验。UUT检测测数量赤赤道带及及上温带带各不少少于6块块

29、，上下下极带各各不少于于3块，测测厚每块块板应为为9点。坡坡口表面面进行PPT检测测抽查的的壳板数数量，应应不少于于球壳板板总数的的20%。 若检查查出壳板板某项超超差，应应会同有有关人员员协商处处理意见见，并办办理手续续，经修修补合格格后的壳壳板方能能用于球球罐安装装。10.11.2 球壳板板几何尺尺寸及曲曲率检查查应符合合表100.1.2的规规定。 表100.1.2 球球壳板几几何尺寸寸检查序号 项项 目目 允允许偏差差1长度方向向弦长 2.5mmm2宽度方向向弦长 2mmm3对角线方方向弦长长 3mmm4两条对角角线间的的垂直距距离5mmm5球壳板曲曲率（用用2m弦长的的样板测测量）3m

30、mm 6球壳板周周边1550 mmm范围围内曲率率2.55 mmm10.11.3 坡口检检查坡口的熔熔渣与氧氧化皮应应清除干干净，坡坡口表面面不应有有裂纹和和分层等等缺陷存存在。坡坡口表面面应平滑滑，坡口口表面粗粗糙度应应25m，平面面度应小小于0.8mmm。若有有缺陷，应应进行修修磨或补补焊，焊焊补后应应渗透探探伤，并并磨成原原坡口形形状。坡坡口尺寸寸按图纸纸要求或或按以下下规定：) 坡坡口角度度的允许许偏差为为 2230b ) 坡口钝钝边厚度度偏差 1mmmc) 坡坡口中心心位移偏偏差为 1 mm10.11.4球球壳表面面不允许许存在0.55 mmm机械损损伤，对对局部损损伤部位位应打磨磨

31、圆滑过过渡。10.1.5 支柱检查查支柱的直直线度允允许偏差差不大于于L/110000（L-支柱长长度，mmm）且且不大于于8mm，支支柱与底底板的组组焊应垂垂直，其其垂直度度允许偏偏差不大大于2mm。10.22 基础础验收及及基础垫垫板、地地脚螺栓栓制作10.22.1支支柱就位位前应依依据图纸纸和土建建交工资资料，由由建设单单位主持持土建、安安装监理理及有关关人员对对基础进进行验收收，各验验收项目目应符合合图纸和和表100.2.1的规规定。 表表10.2.11 基础尺尺寸允许许偏差序号 项 目允 差差1基础中心心圆直径径10 mm2基础方位位13相邻支柱柱基础中中心距2 mmm4支柱基础础上

32、表面面的标高高-15mmm5单个支柱柱基础上上表面的的平面度度5mm6相邻支柱柱的基础础标高差差4 mmm7支柱基础础地脚螺螺栓预留留孔中心心与基础础中心圆圆间距8 mmm垫板及地地脚螺栓栓的制作作按图纸纸要求进进行。10.33 球罐罐组装 本球罐罐安装采采用无中中心柱法法，可以以保证组组装时检检测的方方便，能能够及时时的测量量及调整整椭圆度度，在拆拆装中减减少劳动动强度减减少危险险作业创创造条件件。球罐组装装程序如如下： 基础复复验下段支支柱安装装外架搭搭设赤道带带组装调整赤赤道带及及组装质质量检验验下极带带组装上温带带组装外架搭搭设上极带带组装 防护棚棚搭设内架搭搭设总体组组装质量量检查各

33、带焊焊接无损检检测附件安安装基础沉沉降气体试试验无损检检测防腐竣工验验收10.33.1基基础检查查合格后后，将预预制完成成的地脚脚螺栓和和滑板进进行安装装，下面面加垫铁铁调整。然然后进行行灌浆。 10.33.2 赤道带带组装 基础灌灌浆后，按按球壳板板复验尺尺寸加焊焊接收缩缩量放好好线，用用吊车将将下段支支柱吊装装就位。然然后用地地脚螺栓栓固定。吊装第一一块带上上段支柱柱的赤道道板，并并按图纸纸要求将将其与下下段支柱柱对好，用用拖拉绳绳将赤道道板锚固固，并使使之略往往外倾斜斜。固定后再再吊装相相邻的带带上段支支柱的赤赤道板，与与下段支支柱对好好，并用用拖拉绳绳拉固好好。 安装柱柱脚间的的调节拉

34、拉杆。吊装两相相邻支柱柱间的赤赤道板插插装入带带柱腿两两赤道板板之间，在在插赤道道板时，可可调整拖拖拉绳及及调节拉拉杆，以以便插板板安装。 依上述述方法，依依次吊装装一块带带上段支支柱的赤赤道板,再插装装一块赤赤道板，按按此顺序序进行吊吊装，直直至整个个赤道带带闭合。赤道带组组装时用用组装卡卡具固定定，上半半部分组组对人员员在外架架环形平平台上进进行组对对，下半半部分在在内部预预先设置置的小平平台上组组对。 赤道带带吊装宜宜连续作作业，中中途停止止吊装时时，尤其其是过夜夜，两敞敞开端必必须用锚锚绳向内内向外拉拉固，以以防大风风。赤道带是是整个球球罐安装装的基准准带，其其组装精精度至关关重要，它

35、它对于其其它各带带及整个个球罐的的组装质质量影响响很大，必必须精心心调整，以以保证椭椭园度，上上下弦口口水平度度，对口口间隙，错错边量，角角变形等等技术参参数达到到要求后后再进行行点焊。组组装时一一定要防防止强制制装配，以以避免附附加应力力的产生生。椭园度可可利用柱柱间拉杆杆调整，对对口间隙隙、错边边量、角角变形用用组装卡卡具调整整。支柱的垂垂直度要要符合设设计图纸纸要求，在在球罐径径向和周周向两个个方向测测量支柱柱的垂直直度, 垂直度度允许偏偏差为115mmm.10.33.3 下极极带组装装吊装第一一块下极极外边板板时，上上口用卡卡具与赤赤道带固固定，下下口用导导链及钢钢丝绳拉拉在赤道道带上

36、弦弦口外侧侧的吊耳耳上，以以后每隔隔一块板板下口用用倒链固固定一次次。下极极外边板板组装时时，要注注意其下下垂趋势势，所以以收口宜宜偏小33mm。下极外边边板吊装装完后，先先调整与与赤道带带连接的的环缝，再再调整纵纵缝，然然后吊装装下极边边板，调调整完后后点焊固固定。考虑到罐罐内作业业需要采采光通风风，人员员进出罐罐方便等等，下极极顶中心心板可暂暂不吊装装，待罐罐内焊接接作业结结束、再再组装焊焊接。10.33.4上温带带组装 上温带的的组装。上上温带板板吊装时时，下口口用卡具具与赤道道带固定定，上口口用导链链拉在预预先埋好好的锚点点上，导导链可隔隔两块板板拉一个个。由于于自重作作用，上上温带板

37、板有下垂垂趋势，为为避免因因下垂而而造成最最后一块块板安装装不上，所所以上温温带的收收口宜偏偏大35mm。上温带板板吊装完完后，也也是先调调整与赤赤道带连连接的环环缝，再再调整纵纵缝，要要避免弦弦口“露头”现象象。调整整环缝时时，必须须保证赤赤道板和和温带板板的纵向向弧度，切切勿错口口。调整整好后点点焊固定定，环缝缝处暂不不点焊。用用固定板板固定。10.33.5 上极极带组装装上极带的的组装与与下极带带组装基基本相同同。吊装装第一块块上极外外边板时时，下口口用卡具具与上温温带固定定，上口口用导链链拉在预预先埋好好的锚点点上。上上极外边边板组装装时，也也要注意意其下垂垂趋势，所所以收口口宜偏大大

38、355mm。上极外边边极吊装装完后，仍仍先调整整其与上上温带的的环缝，后后调整纵纵缝，然然后吊装装上极边边板，调调整完后后点焊固固定纵缝缝。上下极带带组装完完成后，要要认真调调整，如如有几何何尺寸不不符合标标准，应应加以修修整，保保证各部部分的尺尺寸都合合格。10.33.6组组装质量量检查球罐整体体组装点点焊工作作结束，自自检合格格后，再再请监理理工程师师、甲方方代表和和监检部部门代表表共同检检查，经经共同确确认组装装质量合合格后方方可进行行焊接。焊焊缝每5500mmm检查查一点。直直径偏差差检查水水平方向向8点，垂垂直方向向检查两两点。球罐整体体组装质质量标准准见表110.33.6 表110

39、.33.6 球球罐整体体组装质质量表序号 检检 查 项 目目 允 许许 偏 差 备 注1最大最小小内径差差焊前440mmm焊后660mmm高于国家家标准要求2赤道带水水平度2mm高于国家家标准要求3支柱垂直直度15mmm国家标准准要求4角变形焊前7mmm、焊焊后100mm国家标准准要求5对口间隙隙22mmm国家标准准要求6错边量3mmm国家标准准要求 注：为保保证球体体椭圆度度，组装装时水平平直径应应大于垂垂直直径径20mmm.10.44 脚手手架搭设设及防风风措施支柱吊装装完成以以后进行行外脚手手架的搭搭设，先先搭设到到赤道带带上部便便于赤道道带的吊吊装，待待球罐组组装完成成后将上上半部分分

40、搭设完完毕，然然后进行行防风作作业。整整台球罐罐防风利利用三防防蓬布，具具体的做做法是在在脚手架架外侧悬悬挂蓬布布，用铁铁丝进行行固定，上上半部分分呈锥形形往上搭搭设，顶顶部留出出排气口口，以利利于焊接接时排放放烟气。内脚手架架的搭设设与焊接接同时进进行，这这样利于于节约时时间，加加快施工工的进程程。10.55球罐焊焊接10.55.1焊焊工资格格参加本球球罐施焊焊的焊工工，必须须按锅锅炉压力力容器焊焊工考试试规则考考试合格格并持证证外，还还必须进进行对SSPV4490QQ材料进进行相应应的技能能培训，在在熟悉和和掌握焊焊接要领领并经相相应的考考试合格格后方可可进行焊焊接。10.55.2 焊接工

41、工艺评定定球罐焊接接前必须须进行焊焊接工艺艺评定，工工艺评定定按立焊焊，横焊焊和平加加仰三个个位置进进行。工艺评定定前应经经抗裂试试验确定定焊前预预热温度度，抗裂裂试验按按相关标标准的有有关规定定进行。焊接工艺艺评定的的具体执执行按JJB47708-92的的规定。现场组焊焊前应根根据焊接接工艺评评定及焊焊接工艺艺指导书书编制适适合现场场使用的的焊接工工艺卡。焊焊接工艺艺卡应包包括以下下内容：焊接位置置； 焊接材材料； 焊接接方法； 预预热温度度及层间间温度； 焊焊接工艺艺参数（电电流、电电压、焊焊速等）； 后热热温度及及时间。10.55.3 焊条管管理焊条选用用D62216, 按批批进行熔熔敷

42、金属属的化学学成分分分析，力力学性能能试验和和扩散氢氢(H)复验，结结果应满满足以下下要求：D62116焊条条熔敷金金属熔化化学成份份% 表100.5.3.AACSiMnPSNiMo其它0.1100.6601.0-1.660.0020.00150.6-1.220.155-0.351.55D62116焊条条熔敷金金属力学学性能表表10.55.3BB拉力试验验冲击试验验AKV(JJ)bMPPasMPPa5%-20610-740049001960平均值其中一个个试样47不小于440扩散氢含含量5ml/1000g.焊条使用用前必须须经4000的烘干干1-22小时，然然后置1100-1500恒温箱箱内待

43、用用，每次次每个焊焊工领用用焊条不不得超过过4kgg 。施工现场场设焊条条管理室室，派专专人管理理，按要要求烘干干、发放放、回收收焊条，并并认真填填写记录录。发放放时应对对所发焊焊条的批批号、数数量、使使用部位位作好记记录，并并由领用用焊工签签名。焊条管理理室的温温度应保保证在110以上，相相对湿度度不超过过60%。焊工携保保温焊条条桶领取取焊条，在在使用过过程中应应确保焊焊条的温温度不低低于800。超过过4小时时未用完完的焊条条应交回回重新烘烘干方可可使用。焊焊条重复复烘干的的次数不不得超过过两次。重重复烘干干的焊条条要单独独存放，优优先发放放使用。10.55.4 焊接环环境球罐施工工现场应

44、应派专人人对焊接接环境和和气象进进行观测测记录。在下列情情况下如如无可靠靠防护措措施，不不得进行行焊接： 雨天、雪雪天风速55m/秒；环境温度度在0以下； 相对湿湿度80%。10.55.5 预热和和层间温温度、消消氢处理理预热用天天然气加加热器在在焊道背背面进行行。点焊焊用单把把加热器器，焊缝缝的预热热采用弧弧形加热热器。焊缝的预预热范围围为坡口口两侧各各1200mm左右右，测温温点应在在距坡口口边500mm左左右，预预热温度度为1225 255，若环环境温度度低于55 ,应当当适当扩扩大预热热范围，并并采用上上限预热热温度。点固焊及及工卡具具施焊时时，预热热在焊接接侧进行行，预热热范围为为焊接部部位周围围1500mm，并并取预热热温度的的上限。层间温度度，应不不大于2200，不低低于955。球罐主体体焊缝焊焊后应立立即进行行后热消消氢处理理，加热热温度1180-2300保温00.5-1小时时预热温度度的测量量：焊工工采用测测温笔或或数字接接触式点点温计测测量，随随时掌握握焊缝温温度；检检查员使使用数字字接触式式点温计计进