芯轴托架的成形工艺与模具设计范本hbde.docx

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1、河南理工大学万方科技学院本科毕业论文摘 要 本设计计主要完完成了机机床中心心轴托架架的弯曲曲工艺分分析和弯弯曲模架架的设计计两部分分内容。 本套弯弯曲模具具的设计计流程包包括弯曲曲件的工工艺分析析、工艺艺方案的的确定、模模具结构构形式的的选择、必必要的工工艺计算算、主要要零部件件的设计计、压力力机型号号的选择择，以及及总装图图及零件件图图绘绘制。 冲裁模模的部分分工作零零件都已已经制定定了行业业标准或或国家标标准。可可以将凸凸模、凸凸模固定定板、凹凹模块等等制成标标准的结结构尺寸寸，这样样可以进进行统二二备料，大大大缩短短加工周周期，甚甚至也可可以以商商品的形形式由专专业厂生生产提供供。在本次

2、设设计过程程中，最最难的、也也是最重重要的工工作是计计算型腔腔的结构构尺寸。在在设计时时，确定定出首次次弯曲的的凸凹模模形状尺尺寸具有有突破性性的意义义，也是是后续设设计工作作能够顺顺利进行行的前提提。其次次，定位位装置的的确定也也是本次次设计的的难点和和重点之之一。开开始一直直不能确确定应使使用什么么样的方方式定位位，后来来根据参参考书利利用导料料板和挡挡料销进进行粗定定位，并并且导料料板固定定在凸模模上。关键词：模架；凸模；凹模；冲裁力力；压力力机AbsttracctThiss deesiggn mmainn coomplleteed tthe cenntraal aaxiss off b

3、eendiing macchinne bbracckett prroceess anaalyssis andd beendiing forrmwoork dessignn twwo ppartts. Thiis sset of benndinng ddie dessignn prroceess inccluddingg prroceess anaalyssis, beendiing parrts proocesss sscheeme dettermminaatioon, thee moodell sttruccturre fformms oof cchoiice, thhe nneceessa

4、ary proocesss ccalcculaatioon, thee maain parrts dessignn, ppresssess moodell chhoicce, andd asssemmblyy drrawiing andd paartss drrawiing Dessmonnd ttutuu. Punnch diee paartss off alll wworkkingg paartss haas eenacctedd a inddusttry staandaard or nattionnal staandaardss. TThe punnch, caan bbe tthe p

5、unnch fixxed boaard, cooncaave moddulee, tthe strructturee siize madde sstanndarrds, soo caan uundeertaake serriess twwo iinveentooriees, greeatlly sshorrtenn prroceessiing cyccle, evven to thee gooodss byy prrofeessiionaal pprodducttionn prroviidess thhe fformm. In tthe dessignn prroceess, thhe hha

6、rddestt annd mmostt immporrtannt wworkk iss caalcuulatted cavvityy sttruccturre ssizee. IIn tthe dessignn, iidenntiffiedd thhe ffirsst bbenddingg cooncaavo-connvexx moodell shhapee wiith breeaktthrooughh siigniificcancce, sizze iis tthe follloww-upp deesiggn wworkk caan ssmooothlly ppremmisee. SSeco

7、ondlly, thee deeterrminnatiion of possitiioniing devvicee iss onne oof tthe diffficcultt annd iimpoortaant dessignn. sstarrtedd haasnt bbeenn abble to dettermminee whhat kinnd oof wway shoouldd bee ussed, thhen acccorddingg too thhe rrefeerennce possitiioniing usiing pillot strrippper plaate andd bl

8、lockk maaterriall saaless cooarsse llocaatioon, andd guuidee sttrippperr pllatee fiixedd onn a connvexx moodulles.Keywwordds： foormwworkk diies；thee puunchh diie ccutttingg foorcee prresss目录1前 言言11.1 冲压与与冷冲模模的概念念、工序序、分类类及冲压压设备的的选用11.1.1.冲压与与冷冲模模概念111.1.2 冲冲压工序序的分类类21.1.3 冲冲模的分分类31.1.4 冲冲压设备备及选用用41.2

9、冲冲压行业业现状与与发张方方向661.2.1 冲冲压业现现状61.2.2 冲冲压行业业发展趋趋势92 工艺艺分析112.1 冲压工工艺性分分析122.2 确定工工艺方案案132.3 工艺方方案的比比较152.4毛毛坯展开开尺寸计计算1162.5 弯外角角的计算算172.6 弯内角角的计算算202.7 凸凹模模宽度尺尺寸的计计算212.8 排样方方案及其其计算222.9 各工序序冲压力力的计算算和设备备的选取取232.100 制定定工艺卡卡片263 落料料冲孔复复合模设设计283.1 冲裁力力的计算算283.2 初选压压力机283.3 凸模与与凹模刃刃口尺寸寸的计算算293.3.1 冲冲孔293

10、.3.2 落落料303.4 模架设设计313.5 冲模闭闭合高度度计算323.6 模柄3333.7 压力中中心的计计算333.8 弹簧和和橡胶的的选用计计算和安安装343.8.1 高高度计算算343.8.2 受受力计算算353.9 定位装装置364 第一一次弯曲曲模设计计384.1 模架设设计3884.2 冲模闭闭合高度度计算404.3 模柄424.4 压力中中心的计计算424.5 凸凹模模的结构构设计424.6 卸料装装置434.7 卸料弹弹簧的选选择和安安装464.7.1 弹弹簧的选选择464.7.2 弹弹簧的安安装504.8 定位装装置504.8.1 挡挡料销的的设计504.8.2 导导

11、正销的的设计514.8.3 垫垫板的设设计544.8.4 螺螺钉和销销钉545 弯内内角模具具结构设设计565.1 模架565.2 模柄575.3 凸凹模模结构设设计575.4 推件装装置585.5 导正装装置615.6 凹模固固定板625.7 螺钉和和螺销626 最终终冲孔模模设计646.1 冲裁力力的计算算646.2 初选压压力机656.3 冲模间间隙值的的确定656.4 凸模与与凹模刃刃口尺寸寸的计算算656.5 模架设设计666.6 冲模闭闭合高度度计算666.7 模柄6676.8 弹簧和和橡胶的的选用计计算和安安装6886.9 定位装装置686.9.1 导导正销的的设计686.9.2

12、 螺螺钉和销销钉707 总 结722致 谢774参考文献献7751001前 言言1.1 冲压与与冷冲模模的概念念、工序序、分类类及冲压压设备的的选用1.1.1 冲冲压与冷冷冲模概概念冲压是一一种先进进的材料料（金属属或非金金属）加加工方法法，它是是建立在在材料塑塑性变形形基础上上，利用用模具和和冲压设设备对板板料进行行加工，以以获得要要求的零零件形状状、尺寸寸及精度度。冲压模具具是指在在冲压加加工中，将将材料（金金属或非非金属）加加工成零零件（或或半成品品）的一一种特殊殊工艺装装备，称称为冲压压模具，由由于冲压压加工一一般是在在常温下下进行的的，所以以冲压模模具俗称称冷冲模模。冲压加工工在批量

13、量生产中中得到了了广泛的的应用，在在现代工工业生产产中占有有十分重重要的地地位，其其特点如如下： 在生生产过程程中，应应用了自自动化的的机械设设备及多多工位自自动送料料装置，故故生产效效率高。 在冲冲压加工工中，废废料比其其他加工工少，且且废料也也可制成成其他小小零件，故故材料的的利用率率高。 在冲冲床的简简单冲击击下，可可得到形形状复杂杂、强度度高、精精度高、一一致性好好的零件件。 随生生产量增增大，零零件的制制造成本本降低。 缩短短工时，节节省劳力力，操作作简单。压力机机的闭合合高度是是指滑块块在下止止点，滑滑块底面面到工作作台上平平面（即即垫板下下平面）之之间的距距离。压压力机的的闭合高

14、高度可通通过调节节连杆长长度在一一定范围围内变化化。当连连杆调至至最短（对对偏心压压力机的的行程应应调到最最小），滑滑块底面面到工作作台上平平面之间间的距离离，为压压力机的的最大闭闭合高度度；当连连杆调至至最长（对对偏心压压力机的的行程应应调到最最大），滑滑块处于于下止点点，滑块块底面到到工作台台上平面面之间的的距离，为为压力机机的最小小闭合高高度。 冲压压加工所所使用的的模具是是技术密密集型产产品，精精度高、成成本高（占占产品成成本的110300）。所所以只有有生产批批量大时时，冲压压加工的的优点才才能充分分体现。 1.1.2 冲冲压工序序的分类类冲压加工工因制件件的形状状、尺寸寸和精度度的

15、不同同，所采采用各工工序也不不同。根根据材料料的变形形特点可可将冷冲冲压工序序分为分分离工序序和成形形工序两两类。 分离离工序是是指板料料在冲压压力作用用下，变变形部分分的应力力达到强强度极限限以后，使使坯料发发生断裂裂而产生生分离。分分离工序序包括落落料、冲冲孔、剪剪切、切切断、切切槽、切切口、切切边等几几大类，这这是以被被加工材材料的形形态及受受力状态态为划分分依据的的。分离离工序所所加工的的板料可可以是平平面的也也可以是是立体的的，当然然也可以以加工型型材、棒棒材、管管材等。其其所用的的冲模可可通称为为冲裁模模。其中中有代表表性的为为落料模模、冲孔孔模、切切边模以以及包含含多道工工序的复

16、复合模和和连续模模。落料模通通常用来来在平板板上封闭闭冲裁出出所需的的零件。冲孔模通通常用来来在零件件上封闭闭冲除多多余的材材料，得得到所需需要的孔孔。切边模通通常用来来在毛坯坯或零件件上冲去去多余的的边料。其余分离离工序包包括有不不同个数数的冲裁裁面，均均不封闭闭。 成形形工序是是指坯料料在冲压压力作用用下，变变形部分分的应力力达到屈屈服极限限，但未未超出抗抗拉强度度极限，使使板料产产生塑性性变形，成成为具有有一定形形状、尺尺寸与精精度制件件的加工工工序。广义成形形工序指指利用永永久变形形的固态态板料制制成所需需形状和和尺寸的的制件加加工。广义成形形除包含含狭义成成形所包包含的内内容以外外还

17、包括括其他压压力加工工工序，如如锻造、轧轧制、锻锻压、挤挤压等。狭义成形形是指保保持作为为毛坯的的板料状状态而改改变其外外观的加加工。狭狭义成形形通常包包括拉深深、胀形形、翻边边、扩口口、缩口口等工序序，弯曲曲也可以以划为成成形的一一种。1.1.3 冲冲模的分分类冲压模具具是冲压压生产必必不可少少的工艺艺装备，是是技术密密集型产产品。冲冲压件的的质量、生生产效率率以及生生产成本本等，与与模具设设计和制制造有直直接关系系。模具具设计与与制造技技术水平平的高低低，是衡衡量一个个国家产产品制造造水平高高低的重重要标志志之一，在在很大程程度上决决定着产产品的质质量、效效益和新新产品的的开发能能力。冲压

18、模具具的形式式很多，一一般可按按以下几几个主要要特征分分类： 根据据工艺性性质分类类 冲裁裁模 沿封闭闭或敞开开的轮廓廓线使材材料产生生分离的的模具。如如落料模模、冲孔孔模、切切断模、切切口模、切切边模、剖剖切模等等。 弯曲曲模 使板料料毛坯或或其他坯坯料沿着着直线（弯弯曲线）产产生弯曲曲变形，从从而获得得一定角角度和形形状的工工件模具具。 拉伸伸模 是把板板坯制成成开口空空心件，或或使空心心件进一一步改变变形状和和尺寸的的模具。 成型型模 是将毛毛坯或半半成品工工件按照照凸、凹凹模的形形状直接接复制成成形，而而材料本本身仅产产生局部部塑性变变形的模模具。如如胀形模模、缩口口模、扩扩口模、起起

19、伏成形形模、翻翻边模、整整形模等等。 根据据工序组组合程度度分类 单工工序模 在压压力机的的一次行行程中，只只完成一一道冲压压工序的的模具。 复合合模 只有一一个工位位，在压压力机的的一次行行程中，在在同一工工位上同同时完成成两道或或两道以以上冲压压工序的的模具。 级进进模（也也称连续续模） 在毛毛坯的送送进方向向上，具具有两个个或更多多的工位位，在压压力机的的一次行行程中，在在不同的的工位上上逐次完完成两道道以上冲冲压工序序的模具具。1.1.4 冲冲压设备备及选用用常用冲冲压设备备冲压设备备属锻压压机械。常常见冷冲冲压设备备有机械械压力机机和液压压机。冲冲压设备备分类：机械压压力机按按驱动滑

20、滑块机构构的种类类可分为为曲柄式式和摩擦擦式；按滑块块个数可可分为单单动、双双动和多多动；按床身身结构形形式可分分为开式式（C型型床身）和和闭式（II型床身）；按自动化程度可分为普通压力机和告诉压力机等。而液压机按工作介质可分为油压机和水压机。冲压设设备的选选用1） 压力机类类型的选选择 中、小小型冲压压件 选选用开式式机械压压力机； 大、中中型冲压压件 选选用双柱柱闭式机机械压力力机； 导板板模或要要求导套套不离开开导柱的的模具 选用偏偏心压力力机； 大量量生产的的冲压件件 选用用高速压压力机或或多工位位自动压压力机； 校平平、整形形和高温温挤压工工序 选选用摩擦擦压力机机； 薄板板冲裁、精

21、精密冲裁裁 选用用刚度高高的精密密压力机机； 大型型、形状状复杂的的拉深件件 选用用双动或或三动压压力机； 小批批量生产产中的大大型厚板板件的成成形工序序 多采采用液压压压力机机。2）压力力机规格格的选择择 公称称压力压力机滑滑块下滑滑过程中中的冲击击力就是是压力机机的压力力。压力力的大小小随滑块块下滑的的位置不不同，也也就是随随曲柄旋旋转的角角度不同同而不同同。 滑块块行程长长度 滑块行程程长度是是指曲柄柄旋转一一周滑块块所移动动的距离离，其值值为曲柄柄半径的的两倍。选选择压力力机时，滑滑块行程程长度应应保证毛毛坯能顺顺利地放放入模具具和冲压压件梦顺顺利地从从模具中中取出。特特别是成成形拉深

22、深件和弯弯曲件应应使滑块块行程长长度大于于制件高高度的22.53.00倍。 行程程次数 行程次数数即滑块块每分钟钟冲击次次数。应应根据材材料的变变形要求求和生产产率来考考虑。 工作作台面尺尺寸 工作台面面长、宽宽尺寸应应大于模模具下模模座尺寸寸，并每每边留出出601000，以以便于安安装固定定模具用用的螺栓栓、垫铁铁和压板板。当制制件或废废料需下下落时，工工作台面面孔尺寸寸必须大大于下落落件尺寸寸。对有有弹顶装装置的模模具，工工作台面面孔尺寸寸还应大大于下弹弹顶装置置的外形形尺寸。 滑块块模柄孔孔尺寸 模柄孔直直径要与与模柄直直径相符符，模柄柄孔的深深度应大大于模柄柄的长度度。 闭合合高度 压

23、力机的的闭合高高度是指指滑块在在下止点点，滑块块底面到到工作台台上平面面（即垫垫板下平平面）之之间的距距离。压压力机的的闭合高高度可通通过调节节连杆长长度在一一定范围围内变化化。当连连杆调至至最短（对对偏心压压力机的的行程应应调到最最小），滑滑块底面面到工作作台上平平面之间间的距离离，为压压力机的的最大闭闭合高度度；当连连杆调至至最长（对对偏心压压力机的的行程应应调到最最大），滑滑块处于于下止点点，滑块块底面到到工作台台上平面面之间的的距离，为为压力机机的最小小闭合高高度。 电动动机功率率的选择择 必须保证证压力机机的电动动功率大大于冲压压时所需需要的功功率。1.2冲冲压行业业现状与与发张方方

24、向1.2.1 冲冲压业现现状 冲压压行业场场频结构构的现状状按照中国国模具工工业协会会的划分分，我国国模具基基本分为为10大大类，其其中，冲冲压模具具占主要要部分。按按产值计计算，目目前我国国冲压模模占500左右。我国冲模模大多为为简单模模、单工工序模和和复合模模等，精精冲模、精精密多工工位级进进模还为为数不多多，模具具平均寿寿命不足足1000万次，模模具最高高寿命可可达到11亿次以以上，精精度达到到355，有550个以以上的级级进工位位，与国国际上最最高模具具寿命66亿次，平平均模具具寿命550000万次，精精度达到到233相比，处处于200世纪880年代代中期国国际先进进水平。 冲压压行业

25、技技术结构构现状及及国内外外冲模CCAD/CAMM发展现现状目前，我我国冲压压模具工工业技术术水平参参差不齐齐，分布布差异性性较大。从从总体上上来讲，与与发达工工业国家家先进水水平相比比，还有有较大的的差距。在在采用CCAD/CAMM/CAAE/CCAPPP等技术术设计与与制造模模具方面面，无是是应用的的广泛性性，还是是技术水水平上都都存在很很大的差差距。冲模CAAD/CCAM系系统的发发展是随随着CAAD/CCAM技技术以及及现代设设计理论论与方法法的发展展而不断断发展的的，从最最初以二二维图形形技术为为基础的的系统发发展到了了目前的的以三维维图形技技术及特特征构形形为主要要特点的的阶段。

26、国外外冲模CCAD/CAMM的发展展概况 国外于于20世世纪600年代末末开始模模具CAAD/CCAM研研究，220世纪纪70年年代已投投入生产产使用。如如美国的的公司于于19773年研研制成功功计算机机辅助设设计级进进模的PPDDCC系统。该该系统包包括产品品图形于于材料特特性的输输入；在在输入的的基础上上，再进进行模具具结构类类型选择择、凹模模排样、凸凸模和其其他嵌件件设计，最最后绘制制模具总总装图和和零件图图及NCC编程。汽车覆盖盖件模具具CADD/CAAM的研研究在世世界各大大汽车公公司均取取得成效效。其中中日本丰丰田汽车车公司于于19665年将将数控技技术用于于模具加加工，11980

27、0年开始始采用模模具CAAD/CCAM系系统。该该系统包包括NTTDFEE和CAADEEETT两两个设计计软件及及加工凸凸凹模的的TINNCA软软件，可可完成车车身外形形设计、车车身结构构设计、冲冲模CAAD、主主模型及及冲模加加工、夹夹具加工工等。冲冲模CAAD主要要应用三三维几何何构形与与图形变变换的功功能，其其中有关关工艺成成型性能能的评价价，应用用有限元元分析方方法和几几何模拟拟方法。该该系统投投入使用用后。可可使覆盖盖件成型型模的设设计与加加工时间间缩短550%。美国通用用汽车公公司、福福特汽车车公司和和英国PPSF公公司均已已建立覆覆盖件拉拉延成型型模CAAD/CCAM系系统，特特

28、别是福福特汽车车公司在在覆盖件件塑性成成形方面面取得很很大成就就，应用用大应变变弹塑性性有限元元方法，模模拟覆盖盖件的成成型过程程，预测测其中的的应力、应应变分布布，失稳稳破裂及及回弹的的计算等等。 国内内冲模CCAD发发展概况况由于我国国计算机机技术发发展较晚晚，于220世纪纪80年年代才开开始模具具CADD/CAAM的研研究。到到目前为为止，先先后通过过国家有有关部门门鉴定的的有：119844年华中中科技大大学建成成的精冲冲模CAAD/CCAM系系统，119855年机电电研究院院建成的的冲裁模模CADD/CAAM系统统。19986华华中科技技大学、上上海交通通大学建建成的冲冲裁模CCAD/

29、CAMM系统，随随后相继继又有西西安交通通大学、华华中科技技大学、上上海交通通大学等等开展了了拉延模模、弯曲曲级进模模CADD/CAAM以及及精冲级级进模CCAD/CAMM的研究究。从20世世纪900年代中中期开始始，华中中科技大大学模具具技术国国家重点点实验室室在深入入分析级级进模设设计特点点的基础础上，将将基于特特征的特特征的设设计方法法应用于于级进模模CADD/CAAM系统统的开发发上，于于19999年在在Autto CCAD软软件平台台上建成成了基于于基于特特征的级级进模CCAD/CAMM集成系系统（HHMJCC系统）。系系统共分分：钣金金零件的的特征造造型，基基于特征征的冲压压工艺设

30、设计（条条料排样样），模模具结构构及零件件设计，级级进模标标准设件件和典型型结构建建库工具具，线切切割自动动编程共共5大模模块。其其中，钣钣金零件件的特征征造型模模块主要要用于将将钣金零零件的产产品信息息输入计计算机，建建立钣金金零件的的特征模模型，为为后续的的工艺及及模块结结构设计计提供信信息。基基于特征征的冲压压工艺设设计模块块可实现现钣金零零件自动动展开、毛毛坯排样样及冲压压工序设设计、工工位布置置、工艺艺参数设设计等。由由于在冲冲压工艺艺设计时时需考虑虑众多因因素，所所以该模模块提供供进行交交互设计计的各种种操作命命令，以以便用户户快速确确定设计计结果。模模具结构构及零件件设计模模块则

31、为为用户提提供设计计模具总总装结构构及模具具零件的的相关功功能，使使用户可可方便的的设计出出级进模模，并输输出符合合用户要要求的总总装图与与模具零零件图。级级进模标标准件和和典型结结构建库库工具用用于建立立用户的的标准件件库和典典型结构构库，它它面向用用户开放放，可按按需要进进行添加加删除和和修改。缺乏技术术素质较较高的冲冲压模具具设计、制制造工艺艺技术人人员和技技术工人人，尤其其缺乏知知识面宽宽、知识识结构层层次高的的复合型型人才。中中国模具具行业中中的技术术人员，只只占从业业人员的的8122。此外外，技术术人员和和技术工工人知识识老化，知知识结构构不能适适应现在在的需要要。1.2.2 冲冲

32、压行业业发展趋趋势随着工业业产品质质量的不不断提高高，冲压压产品生生产证呈呈现多品品种、少少批量、复复杂、大大型、精精密、更更新换代代速度快快的变化化特点，冲冲压模具具证向高高效、精精密、长长寿命、大大型化方方面发展展。为适适应市场场变化，随随着计算算机技术术和制造造技术的的迅速发发展，冲冲压模具具设计与与制造技技术正从从手工设设计、依依靠人工工经验和和常规机机械加工工技术向向以计算算机辅助助世纪（CCAD）、数数控切削削加工、数数控电加加工为核核心的计计算机辅辅助设计计与制造造（CAAD/CCAM）技术转转变。它它包括： 模具具CADD/CAAE/CCAM正正向集成成化、三三维化、智智能化和

33、和网络化化方向发发展 模具具软件集集成化 模具具设计、分分析及制制造的三三维化 模具具软件应应用的网网络化趋趋势 模具具检测、加加工设备备向精密密、高效效和多功功能方向向发展 模具具检测设设备日益益精密、高高效 数控控电火花花加工机机床 高速速铣削加加工（HHSM） 快速速经济制制模技术术 快速速原型制制造技术术（RPPM） 表面面成形制制模技术术 浇铸铸成形制制模技术术 冷挤挤压及超超塑成型型制模技技术 无模模多点成成形技术术 KEEVROON钢带带冲裁制制造技术术 模具具毛坯快快速制造造技术 其他他方面技技术2 工艺艺分析加工工艺艺的确定定需要考考虑多种种因素，最最重要的的是要兼兼顾质量量

34、与效率率。下面面将对托托架的加加工工艺艺选择做做详细阐阐述。 图2-1所示示为在机机械产品品中使用用较广泛泛的芯轴轴托架，采采用冲压压生产。该该零件中中心孔中中装有芯芯轴，该该零件使使用材料料为088冷轧钢钢板，料料厚1.5，工工件表面面不允许许有严重重划痕，孔孔不允许许变形。图2-11 工件图图2.1 冲压工工艺性分分析该工件上上的10孔内内装有心心轴，且且孔的边边与弯曲曲中心的的距离为为6大于于1.00t（11.5），弯弯曲时不不会引起起孔变形形，因此此10孔可可以在压压弯前冲冲出，冲冲出的10孔可可以做后后续工序序定位孔孔用。托托架上445的孔是是与机身身联接的的紧固孔孔，为了了保证装装

35、配要求求，对55个孔提提出了精精度要求求（ITT9）,要求求孔不能能有变形形，而445孔的边边缘与弯弯曲中心心距离为为1.55，等于于1.55t，弯弯曲时容容易发生生孔变形形，故应应在弯曲曲后冲出出。本设计只只考虑工工件的弯弯曲。弯弯曲件的的工艺性性主要考考虑以下下几个方方面。（1） 弯曲半径径 弯曲件件的弯曲曲半径不不宜过大大和过小小。过大大因受回回弹的影影响，弯弯曲件的的精度不不宜保证证；过小小时会产产生拉裂裂。弯曲曲半径应应大于材材料的许许可最小小半径，否否则应采采用多次次弯曲并并增加中中间退火火的的工工艺，或或者是先先在弯曲曲角内侧侧压槽后后再进行行弯曲。（2）直直边高度度保证弯曲曲件

36、直边边平直的的直边高高度H不不应小于于2t(t为弯弯曲件厚厚度)，否否则需先先压槽或或加高直直边（弯弯曲后再再切掉），如如图2-2所示示。（3） 孔边距如果弯曲曲毛坯上上有预先先冲制的的孔，为为使孔不不发生变变化，必必需使孔孔置于变变形区之之外，即即孔边距距L（图图2-33）应符符合以下下关系。 当弯曲曲件厚度度t11.5）,中心孔孔10孔边边距为66（11.5）,均满足足要求。 （4）形形状与尺尺寸的对对成性弯曲件的的形状与与尺寸应应尽可能能对称，高高度也不不应相差差太大。当当冲压不不对称弯弯曲件时时，因受受力不均均匀，毛毛坯容易易偏移，尺尺寸不易易保证。为为防止毛毛坯的偏偏移，在在设计模模

37、具时应应考虑增增设压料料板、定定位销等等定位零零件。如如图2-1所示示，本次次设计的的工件形形状完全全对称。（5）部部分边缘缘弯曲当局部弯弯曲某一一段边缘缘时，为为了防止止在交界界处由于于应力集集中而产产生断裂裂，可预预先冲裁裁卸荷孔孔或切槽槽，也可可以将弯弯曲线移移动一段段距离，以以远离尺尺寸突变变处。2.2 确定工工艺方案案根据给出出的工件件结构进进行详细细分析得得出：冲冲压该零零件所需需的基本本孔为冲冲孔、落落料及弯弯曲，其其弯曲工工艺方案案有三种种，因此此，冲压压工艺方方案可以以有以下下几种。方案一：首先为为冲孔（10）和落料的复合，然后为弯曲外部两角并使中间预弯45，然后弯曲中间两角

38、，最后冲4个孔（5），弯曲部分如图2-4所示。方案二：首先为为冲孔（10）和落料的复合（同方案一），然后弯外部两角，然后压弯中间两角，最后冲4个孔（5，同方案一），如图2-5所示。 图22-4 方案案一工件件变形路路线图 图22-5 方案案二工件件变形路路线图方案三：首先冲冲孔（10）和和落料的的复合（同同方案一一）直接接压弯四四角，最最后冲44个孔（5，同方案一）如图2-6所示图2-66 方方案三工工件变形形路线图图方案四：冲孔（10），切断，弯外角，再弯内角，最后冲4个5孔（同方案一）。方案五：冲孔（10），切断，弯四角，冲4个5孔（同方案一）方案六：全部工工序合并并，采用用带料级级进冲压

39、压成形。2.3 工艺方方案的比比较 综合运运用弯曲曲模成型型原理和和模具设设计技术术对上述述六个方方案进行行比较，可可以得出出如下结结论。 方案案一的优优点是：模具结结构简单单，寿命命长，模模具的制制造周期期短；工工件的回回弹容易易控制，尺尺寸和形形状准确确，表面面质量高高；除工工序一外外，各工工序都能能用10mmm孔和和一个侧侧面定位位，定位位基准一一致且与与设计基基准重合合，操作作也比较较方便。缺缺点是：工序分分散，所所用模具具、压力力机和操操作人员员较多，工工作量较较大。 方案案二和方方案一相相比，零零件的回回弹难以以控制，尺尺寸和形形状不明明确，且且同样存存在工序序分散、劳劳动量大大、

40、占用用设备的的缺点。 方案案三的工工序比较较集中，占占用设备备和人员员少，但但是模具具寿命低低，工件件表面有有划伤，厚厚度变薄薄，回弹弹不易控控制，尺尺寸的控控制不够够精确。 方案案四的成成形过程程本质与与方案三三相似。 方案案五本质质上业也也与方案案三相同同，只是是采用了了结构比比较复杂杂的级进进复合模模。 方案案六的特特点是采采用高度度集中的的连续模模完成方方案一中中分散的的各工序序。其生生产率很很高，但但模具结结构复杂杂，安装装、调试试、维修修比较困困难，制制造周期期长。通过比较较可以得得出，当当进行小小批量生生产时宜宜选择方方案一。但但是进行行大量生生产时应应采用方方案六，即即级进模模生产的的方式。本本次设计计针对单单件、小小批量生生产，故故综合各各种因素素，采用用方案一一。2.4毛毛坯展开开尺寸计计算首先根据据工件结结构图进进行毛坯坯展开尺尺寸的计计算，工工件尺寸寸如图22-7所所示由参考文文献1式（44-233）可得得 式中 L-弯曲曲件毛坯坯总长度度，;-各段段直线部部分长度度，;-各段段圆弧部部分弯曲曲中心角角，（） ;-各段段圆弧部部分弯曲曲半径，;-各段段圆弧部部分中性性层位移移系数。有参考文文献1中表44-6可可知 x=00.3故