达~红区间盾构始发井桥式起重机安装、拆卸安全专项施工方案blne.docx

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1、北京地铁铁十六号号线工程程 达达官营站站红莲南南里站区区间盾构始发发井桥式式起重机机安装、拆拆卸安全全专项施施工方案案审批人：审核人：编制人：河南省华华北重型型起重设设备有限限公司20166年7月目录1、编编制说明明11.1编编制原则则11.2编编制依据据12、工工程概况况23、施施工进度度计划安安排63.1施施工前准准备63.2人人员组织织、分工工63.3施施工机械械、工机机具及要要求73.4施施工进度度计划93.5劳劳动力计计划93.6材材料及设设备进场场计划104、提提升能力力分析104.1高高峰期提提升工程程量组成成105、盾盾构始发发井起重重机提升升系统安安装115.1施施工准备备1

2、15.2 盾构始始发井起起重机基基础施工工方法125.3架架体安装装155.4立立柱及横横梁安装装155.5抓抓斗及电电葫芦的的轨道安安装、主主机安装装195.6起起重小车车安装及及调试195.7架架体封闭闭226、提提升系统统整体检检查及验验收237、盾盾构始发发井起重重机拆除除247.1拆拆卸时的的施工前前准备247.2拆拆除人员员的组织织、分工工及职责责257.3拆拆卸所使使用的施施工机械械、工机机具及要要求257.4拆拆卸时的的施工进进度计划划277.5拆拆卸时的的施工工工序、方方法277.6拆拆卸时的的施工的的安全技技术措施施287.7拆拆卸时注注意事项项298、质质量保证证体系及及

3、措施308.1质质量控制制目标308.2质质量保证证体系308.3质质量保证证措施319、安安全保证证体系及及措施339.1安安全目标标339.2安安全管理理体系及及保证措措施349.2.1组织织保证349.2.2制度度保证349.2.3实施施保证349.2.4安全全防护措措施359.2.5防漏漏电保护护措施3610、文明施施工措施施3711、起重机机械安装装、拆卸卸施工应应急预案案3711.11制定目目的3711.22编制依依据3711.33编制原原则3711.44起重机机械拆卸卸潜在的的安全事事故：3711.55物体打打击及高高空坠落落事故应应急预案案3811.66触电事事故应急急预案38

4、11.77应急救救援预案案的组织织措施3911.88应急准准备4011.99应急处处理预案案4111.110事故故处理4112、提升系系统起重重机功能能与作用用4113、盾构井井提升系系统受力力计算书书（附件件）421、 编制说明明1.1编编制原则则1、钢钢结构设设计规范范GBB500017。2、机机械设计计手册第第四章“机机械设计计力学基基础”。3、起起重机械械安全规规程GGB60067-20110。4、起起重机械械设计规规范GGB38811-20008。5、国家家、北京京市现行行工程建建设领域域的规范范、规程程、标准准以及有有关的行行业法规规和法令令等。6、遵守守、执行行业主要要求的工工期

5、、质质量、安安全、环环境保护护、文明明施工和和职工健健康等各各方面的的工程目目标。7、确保保施工安安全、经经济合理理的前提提下进行行编制。1.2编编制依据据1.2.1设计计图纸施工设计计图 红红莲南里里站（3323） 第一册册 区间间结构 第一分分册 区区间活塞塞风井兼兼盾构始始发井 第一部部分 明明挖结构构图纸及及明挖结结构（变变更A）1.2.2 盾盾构井的的施工方方案（此此次不叙叙述，见见盾构井井专项施施工方案案）1.2.3 起起重设备备设计指指标1、刚度度条件容许挠度度见起起重机械械设计规规范GGB38811-20008中33.8.1.11条款，由由于该起起重机械械设计工工作级别别为A6

6、6，故：2、强度度条件：容许强度度见起起重机械械设计规规范GGB38811-20008中33.4.1.22条款，故故：。3、柱顶顶位移容容许值依依据钢钢桔构设设计规范范GBB500017-20003。4、封闭闭结构稳稳定性计计算中将将风压按按最不利利情况分分配到梁梁与柱上上，形成成均匀布线线荷载，满满足稳定定性要求求5、计算算书的相相关内容容见后续续附件。1.2.4主要要执行的的规范、规规程和标标准1. 机械工工程施工工及通用用规范2. 桥式和和门式起起重机制制造及轨轨道公差差3. 通用桥桥式起重重机4. 起重设设备安装装工程施施工及验验收规范范5. 电气安安装工程程起重机机电气装装置施工工及

7、验收收规范6. 起重机机试验规规范和程程序7. 桥式起起重机安安全检查查规程8. 起重机机安全规规程9. 吊车轨轨道联结结10. 龙门架架及井架架物料提提升机安安全技术术规范11. 建设部令令第1666号建建筑起重重机械安安全监督督管理规规定12. 国家、部部委和北北京市有有关安全全、质量量、工程程验收方方面的标标准及规规范13. 施工组织织总设计计、盾构构井专项项施工方方案。2、 工程概况况北京地铁铁十六号号线工程程土建施施工200合同段段由红莲莲南里站站、达官官营站红莲南南里站区区间、红红莲南里里站丽丽泽商务务区站区区间组成成，全部部为地下下线。区间活塞塞风井及及横通道道中心里里程为右右K

8、111+8229.9949（左左K111+8229.6627），为为盾构区区间提供供始发条条件。活活塞风井井（兼盾盾构始发发井）结结构长117.33m（地地下二、三三层为110.00m）、宽宽16.3m、高高26.35mm为三层层单跨框框架结构构，结构构覆土约约4.883m,明挖法法施工，基基坑开挖挖深度约约31.38mm，采用用1000011400016600钻钻孔灌注注桩+钢钢支撑支支护。活塞井位位于莲花花河的东东侧，地地面高程程约为444.550。周周边建筑筑物主要要有中国国金融出出版社办办公楼和和小红庙庙南里22号楼。管管线较多多，主要要有：11200014000热力力方沟、迁迁改前后

9、后的10550污水水管、DDN4000给水水管、2733、3000工业重重油管和和12孔孔+6孔孔电信管管等。盾构始发发井具体体位置见见图2-1图 Error! No text of specified style in document.1盾构始始发井具具体位置置图活塞风井井兼盾构构始发井井位于达达官营站站红莲莲南里站站区间南南端，红红莲南里里站北侧侧。结构构分为明明挖基坑坑、暗挖挖横通道道、暗挖挖风道、暗暗挖风道道间连接接通道、暗暗挖风道道与车站站间区间间隧道，相相应位置置见图22-2图 Error! No text of specified style in document.2 活活塞

10、风井井兼盾构构始发井井平面图图由于此盾盾构始发发井，受受周围地地理位置置及场地地影响和和制约，同时紧紧邻周边边住宿楼楼与办公公大楼，为为尽量避避免和减减少扰民民，活塞塞风井兼兼盾构始始发井位位于达官官营站红莲南南里站区区间南端端，红莲莲南里站站北侧。结结构分为为明挖基基坑、暗暗挖横通通道、暗暗挖风道道、暗挖挖风道间间连接通通道、暗暗挖风道道与车站站间区间间隧道。在进行明开和暗挖施工中，需设置全封闭大棚和隔音措施；地下结构的施工材料、土方、设备等的提升，需设置垂直提升系统；结合现场地和施工需要，垂直提升系统采用双梁桥式起重机，横向跨度18.4m，纵向跨度为57.6m总跨度为38m。相应的提升系统

11、示意图、布置位置图、轨型梁走向图、北京地铁十六号线工程土建施工20合同段工程总平面示意图均见下图：图 Error! No text of specified style in document.3区间活活塞风井井兼盾构构始发井井临设布布置平面面图 图 Error! No text of specified style in document.4提升系系统（天天车）纵纵剖面图图图 Error! No text of specified style in document.5提升系系统（天天车）横横剖面图图图 Error! No text of specified style in documen

12、t.6北京地地铁十六六号线工工程土建建施工220合同同段工程程总平面面示意图图3、 施工进度度计划安安排根据现场场施工条条件及工工程总体体部署，现场具备条件后即可进行安装，提升系统安装和全封闭大棚，工期大约为20个工作日。3.1施施工前准准备3.1.1施工工场地事事先进行行平整处理理，场地地开阔，要要保证有有足够地地方放置置钢梁、行行走机构构等部件件，没有有与安装装施工相相干涉的的障碍物物，吊车车工作区区域地基基坚实可可靠。3.1.2 起重重机立柱柱预埋建建设完成成，并验验收合格格。3.11.3施施工人员员必须熟熟悉施工工现场，熟熟悉本安安装方案案，技术术人员做做好施工工工序的的技术安安全交底

13、底。3.1.4对配配合安装装吊车及及人员进进行资历历审核及及技术安安全交底底，配合合机具进进行全面面检查。3.1.5 对对所有用用于安装装作业的的工器具具进行全全面检查查，所有有的安全全装置必必须齐全全可靠。3.1.6 作作业中使使用的安安全带、保保险绳应应经检验验合格。3.2人人员组织织、分工工3.2.1人员员组织与与分工人员分工工表 表Error! No text of specified style in document.1序号职 务姓 名职 责 分 工工1现场负责责人石红涛全面负责责抓斗吊的的安装工工作。2技术负责责人李世杰负责抓斗斗吊安装装技术工工作。3连接组石国庆负责部件件倒运，

14、部部件安装装位置、方方向的确确认，主主梁台位位的搭建建，准备备起吊索索具、工工器具和和架材，安安全稳妥妥地把部部件起吊吊就位。各各部件的的连接工工作，对对各连接接部位的的检查工工作。4抬吊组李云龙负责确定定钢梁吊点点，确定定支腿位位置，并并对抬吊吊前的各各项工作作进行检检查。负负责试吊吊工作，对对抬吊过过程中的的支腿位位置进行行调整。5电工组王庆松负责电气气部分安安装前的的检查，电电气设备备安装位位置、的的确认，电电气部件件安装，电电气系统统配线、布布线和接接线，电电气系统统调试。3.2.2主要要负责人人责任划划分1. 项目负责责人：付付恒山负责与与项目部部联系，全全面负责责。2. 现场负责责

15、人：石石红涛负责现现场组织织施工，协协调各施施工小组组间关系系。3. 技术指导导：李世杰杰负责责指导施施工人员员按工艺艺规范施施工，负负责在出出现异常常情况时时组织有有关人员员分析并并制定措措施。负负责主机机的开箱箱清点和和收集整整理交工工资料。4. 安全检查查：董贵磊磊负责责检查施施工安全全，发现现问题及及时纠正正。5. 结构装配配：李云云龙负负责所安安装的结结构达到到工艺规规范要求求的几何何尺寸。6. 机构装配配：李云龙龙负责责所安装装的机构构能达到到正常运运转。7. 焊接：崔崔春华负责所所焊接的的焊缝达达到技术术要求。8. 电气安装装：王庆松松负责责所安装装的电器器、线路路符合规规范要求

16、求，各电电器工作作正常、操操作灵敏敏可靠。9. 工程质量量检查：冯永贵贵负责责检查并并记录检检测数据据，确保保不漏检检、不错错检。3.3施施工机械械、工机机具及要要求 3.33.1施施工机械械、工机机具数量量表：机械、工工机具数数量表 表Error! No text of specified style in document.2序号名 称规格/型型号数 量备 注125t汽汽车吊25t1台2千斤顶3t，机机械螺旋旋式1件3套筒扳手手重型、轻轻型各1套4大锤8磅2个5手锤2.5磅磅2个6套筒30mmm、322mm、446mmm各2个7流动电源源盘50m2个8开口扳手手303322件9梅花扳手手3

17、03322件10钢卷尺50m、55m各1件11撬棍大、小各两根12松木板4m8块13手拉葫芦芦2t14只14卡环5t、110t各4只15钢丝绳1220m8根16.麻绳2080m17.电焊机BX1-30002台18.氧气、乙乙炔1套19.水平仪1台20.经纬仪1套3.3.2施工工机械、工工机具要要求：施工中使使用的吊吊车必须须经过检检查验收收合格，并并由技术术监督部部门频发发的准用用证；所所使用的的钢丝绳绳应符合合施工条条件，无无断丝，磨磨损不超超标；所所使用的的卡环不不得有毛毛刺、裂裂纹、尖尖角、扭扭曲、变变形等缺缺陷，且且销子松松紧自如如；所有有的测量量工具必必须经过过校验合合格后使使用，测

18、测量数据据要考虑虑校验时时的修正正值；架架板等脚脚手架材材料应完完好无损损，无变变形；用用于本工工程的机机械、机机具全部部要有合合格证。3.4施施工进度度计划3.4.1支腿腿就位，主主梁组装装，行走走梁与各各支腿连连接。计计划工期期4天。3.4.2起吊吊抓斗小小车、电电气系统统、操作作室、安安全防护护装置装装安计划划工期22天。3.4.3整机机检查、调调试、报报验等后后续工作作，计划划工期33天。3.4.4封闭闭大棚搭搭建计划划11天天。3.5劳劳动力计计划施工现场场合理配配置施工工作业人人员，确确保工程程施工安安全、有有序进行行。设专专职安全全员全程程监督，并配备信号工进行现场吊装指挥，确保

19、施工现场安全防护到位。竖井起重重机安装装工力组组成 表Error! No text of specified style in document.3序号工种人数备注1焊工102电工83信号工24吊车司机机25专职安全全员26施工员27技术员2起重设备备专业公公司8起重机安安装拆卸卸操作人人员3起重设备备专业公公司9测量人员员410安装人员员10合计453.6材材料及设设备进场场计划盾构始发发井的起起重机构构件、所所需一切切材料、设设备、机机械等，采用运输车辆直接运至盾构始发井的施工场地内，并按照项目部的要求和指挥，满足卸车安全、堆码安全、吊卸及场区内运输安全，放置于所指定范围内。4、 提升能力

20、力分析4.1高高峰期提提升工程程量组成成暂不考虑虑明开，仅仅考虑暗暗挖初衬衬施工期期间为最最大出土土量计算算。在施施工高峰峰期，按按同时考考虑暗挖挖横通道道、隧道道左线的的初衬施施工时，全全断面施施工的土土方日掘掘进1.0m，计计算土方方量，出出碴量最最大时计计算：最最大出碴碴量= 开挖土土方（松散系系数，取取1.33）每天天最大进进尺=11.0（2559.116m33/m横横通道+1199.655m3/m左线线）11.31=4922.455m34.2、提升系统有效提升能力盾构井提提升架根根据施工工场地现现况布置置，井口提提升架基基础坐于于1m1m单独独的混凝凝土扩大大基础上上（C330），预

21、预埋连接接螺栓及及0.882m0.664m0.002m预预埋钢板板，根据据计算书书单个基础础承受荷荷载366.366KN，约约0.77MPaa300MPaa，满足足要求。拟拟采用电电动双梁梁抓斗桥桥式起重重机。提提升架行行走梁采采用HMM5003000截面积积工字钢钢，立柱柱采用型型钢构件件，操作作平台和和检修平平台合并并设置在在一端。在在竖井口口井架下下设3mm高钢板板作为弃弃土场挡挡土墙，做为临时时堆土场场。再在在规定时时间内运运至指定定弃土场场。抓斗斗吊负责责土方吊吊运，副副勾电葫葫芦负责责吊运格格栅拱架架。在综合考考虑电动动葫芦的的提升速速度、竖竖井深度度、碴土土装、运运、卸及及其它干

22、干扰因素素的情况况下，起起重机的的提升能能力为：V提=NNTV0Mnmm=11203.500.85510.885=5566.333m34992.445m3V提平均每每天提升升碴土量量N平平均每小小时提升升次数，取取11次/小小时T平平均每天天的工作作时间，取取20小时M抓抓斗的装装满系数数，取00.855V0抓斗的的容量，取取3.55m3n抓抓斗数量量，取11个m电电动葫芦芦同时工工作系数数，取00.855根据上述述的提升升能力分分析，满满足提升升条件的的要求。5、 盾构始发发井起重重机提升升系统安安装5.1施施工准备备1. 按设计图图将构件件和设备备全部运运至安装装现场。2. 将下表中中的工

23、具具、设备备和器材材准备齐齐全。设备及机机械表 表Error! No text of specified style in document.4序号名 称规格/型型号数 量备 注1.25t汽汽车吊25t1台2.千斤顶3t，机机械螺旋旋式1件3.套筒扳手手重型、轻轻型各1套4.大锤8磅2个5.手锤2.5磅磅2个6.套筒30mmm、322mm、446mmm各2个7.流动电源源盘50m2个8.开口扳手手303322件9.梅花扳手手303322件10.钢卷尺50m、55m各1件11.撬棍大、小各两根12.松木板4m8块13.手拉葫芦芦2t14只14.卡环5t、110t各4只15.钢丝绳1220m8根1

24、6.麻绳2080m17.电焊机BX1-30002台18.氧气、乙乙炔1套19.水平仪1台20.经纬仪1套5.2 盾构始始发井起起重机基基础施工工方法5.2.1施工工流程图Error! No text of specified style in document.7起重机机施工流流程图5.2.2提升升系统立立柱施工工方法1. 提升系统统独立柱柱基础1) 基础土方方开挖起重机架架体基础础位置确确定以后后，施工工人员进进行测量量定位，在在盾构始始发井的的挡土墙墙内侧位位置放好好独立基基础的位位置线，进进行边坡坡与冠梁梁、挡土土墙的土土方开挖挖，达到到相应标标高位置置后，先先进行边边坡的土土钉、锚锚喷

25、施工工；同步步进行盾盾构始发发井的冠冠梁、挡挡土墙、提提升系统统独立柱柱的钢筋筋、模板板、混凝凝土施工工；由于于冠梁距距离原貌貌地面高高度约22.8mm，深度度较深，若若在此部部位进行行提升系系统的独独立柱施施工，会会造成稳稳定性较较差，需需在冠梁梁与挡土土墙的相相应位置置预埋好好独立柱柱的钢筋筋，使之之与冠梁梁、挡土土墙形成成整体，利利用挡土土墙作为为连系梁梁把提升升系统的的独立柱柱连接在在一起，独独立柱的的做法与与盾构井井冠梁、挡挡土墙相相对应关关系见下下图：图Error! No text of specified style in document.8独立柱柱与盾构构井冠梁梁、挡土土墙相

26、对对应关系系2) 预埋：此此提升系系统的独独立柱生生根于冠冠梁上，需需在浇筑筑冠梁混混凝土时时，提前前预埋好好独立柱柱竖向钢钢筋，在在后续施施工中，与与挡土墙墙同步施施工。3) 钢筋绑扎扎及预埋埋件安装装独立柱（110000*10000）竖竖向钢筋筋均采用用816钢钢筋，箍筋为为82200（配配筋见55-3剖剖）；联联系粱（3300*10000）配配筋见55-3剖；测测量放置置出起重重机架体体的预埋埋螺栓位位置，并并将地锚锚螺栓按按设计图图纸位置置预埋入入独立柱柱顶面（相相应配筋筋见下图图）。图Error! No text of specified style in document.9独立柱

27、柱、连系系梁配筋筋图图Error! No text of specified style in document.10预埋件件（地锚锚螺栓）示示意图图Error! No text of specified style in document.11独立柱柱在盾构构井坑内内与冠梁梁、挡土土墙剖面面图4) 混凝土浇浇筑采用C330混凝凝土进行行浇筑，待待混凝土土初凝后后收面。砼砼浇筑完完后，即即采用塑塑料布加加草帘覆覆盖并浇浇水养护护。5.3架架体安装装基础施工工完毕后后，将架架体零部部件运至至现场，组组装前统统一喷漆漆。架体体零部件件间连接接采用螺螺栓连接接，加长长部件接接头部位位两侧布布置连接接

28、板连接接，连接接板与部部件间螺螺栓连接接，连接接板周边边与部件件焊接连连接。5.4立立柱及横梁安安装1. 每跨立柱柱和横梁梁先现场场组装完完成，再再采用225T汽汽车吊整整体吊装装，立柱柱与横梁梁采用8800273316mmm钢板及及M277螺栓连连接，立立柱、横横梁与钢钢板间满满焊，角角焊缝高高度10mmm；吊吊装时利利用铅垂垂和水平平尺控制制立柱和和横梁的的铅直度度与水平平度，测测量人员员随时跟跟进校核核。立立立柱时先先在立柱柱上设拉拉绳用于于调整立立柱的就就位，就位后后不松开开吊车的的情况下下把立柱柱的底脚脚焊接牢牢固。焊焊接完成成后把拉拉绳固定定在地面面的锚具具上。架架体侧向向加设横横

29、撑及剪剪刀撑，以以增强侧侧向强度度。剪刀刀撑为角角钢，与与立柱间间采用螺螺栓连接接。2. 安装立柱柱图Error! No text of specified style in document.12提升系系统立柱柱平面图图测量将架架体立柱柱中线位位置测设设完毕后后，255T汽车车吊设在在竖井西西（东）侧侧将122根立柱柱分别吊吊装就位位。安装装从架体体东南侧侧立柱开开始，依依次向北北进行。架体立柱吊装就位后，测量人员对其进行复核，包括平面位置、高程及立柱垂直度。经复核完毕后，焊接人员，采用THJ506焊条将立柱底部四边角钢与立柱基础预埋钢板焊接牢固。并拧紧预埋螺栓。第一步：吊车就就位，系系好吊

30、点点第二步：起吊第三步：立柱就就位3. 安装第一一个单元元跑梁和和剪刀撑撑单跨立柱柱安装完完毕后即即安装立立柱间的的跑梁、和和交叉。跑跑梁、交交叉固定定件分别别与立柱柱采用高高强螺栓栓连接牢牢固。焊焊接施工工人员须须设专用用爬梯，固固定牢固固后方可可上至工工作面进进行施工工作业。4. 安装第二二、三、单单元跑梁梁和剪刀刀撑上跨立柱柱间的跑跑梁、横横梁和交交叉安装装完毕后后安装临临跨。剪剪刀撑TTHJ5506焊焊条焊接接。5. 安装钢梯梯和大车车滑线跑梁、横横梁和交交叉安装装完毕后后安装大大车滑线线。爬梯梯、检修修平台、驾驾驶楼平平台采用用焊接方方式。5.5抓抓斗及电电葫芦的的轨道安安装、主主机

31、安装装架体立柱柱和横梁梁安装过过程中，在在现场对对运行轨轨道进行行加工制制作。立立柱和横横梁安装装完成后后，采用用25TT汽车吊吊进行轨轨道吊装装，轨道道与横梁梁间螺栓栓连接，安安装过程程中利用用水平尺尺和铅垂垂校核轨轨道水平平度和铅铅直度，并并由测量量校核安安装精度度。安装主机机用一台225t吊吊安装小小车，小小车的吊吊点设在在四角的的预留吊吊点上。每每角设一一根单独独钢丝绳绳防止小小车倾斜斜。5.6起起重小车车安装及调试运行轨道道安装完完成后，采采用255T汽车车吊吊装装起重小小车，之之后接线线通电并并按照操操作规范范进行运运行调试试。运行行调试分分为空载载进行和和负荷运运行。检检验小车车

32、是否运运行正常常及轨道道是否安安装牢固固和运行行顺畅。如如无异常常，继续续进行下下一道工工序，否否则，对对发现问问题一一一解决。吊装主要要钢丝绳绳选用及及受力计计算 进行吊吊车主要要大件小小车的吊吊装使用用16mm长，直直径32（型型号637-32-17770）的的钢丝绳绳，每根根钢丝绳绳挂两个个吊点，钢钢丝绳吊吊点大样样图如下下：图Error! No text of specified style in document.13主梁吊吊挂图图Error! No text of specified style in document.14钢丝绳绳吊点大大样图单根钢丝丝绳受力力最大值值为：F主梁=

33、5.9tF小车=9.7t。（故故用双股股的钢丝丝绳，受受力为原原来的一一半即44.9tt）钢丝绳的的选取：根据重重要用途途钢丝绳绳(GBB 89918-20006)， K1按钢钢芯钢丝丝绳取值值，为00.3556，钢钢丝绳公公称抗拉拉强度为为17770MPPa,直直径D取取32，32（型型号637-32-17770）钢钢丝绳破破断拉力力为644.522t,钢丝绳安安全系数数n=8.11588(安全全)，满满足使用用要求。注：0.82为为钢丝绳绳折减系系数，44为钢丝丝绳吊装装头数，664.552t为为钢丝绳绳的破断断拉力，ccos334.999，coos188.799为钢丝丝绳的吊吊装角度度,

34、122t为小小车重量量（为门门机最重重部件），117700MPaa为钢丝丝绳公称称抗拉强强度级别别，1.1为过过载系数数。5.6.1汽车车吊站位位处地基基承受力力的要求求部件最重重件重118t，由由1部550t汽汽车吊进进行安装装，汽车车吊自重重75吨吨，吊车车支腿下下方分别别铺设长长2m，宽宽2m，厚厚度200mm的的钢板,采用地地面下铺铺设钢板板、上垫垫路基箱箱，使吊吊车支腿腿受力通通过钢板板和砼垫垫层均匀匀扩散至至地基深深层土上上。吊装装地基承承载力验验算（按按最大件件重量118t计计算）吊机支腿腿受力面面积按基基箱扩散散面积计计算（最最不利计计算）:222=88地基承受受力:（55+4

35、5+30）tt/8=1662.55kpaa（满足足要求）5.7架架体封闭闭5.7.1侧面面防护棚棚施工侧面防护护棚龙骨骨横向、竖竖向均采采用50030mmm方钢钢，间距距为1.5m，横横向方钢钢与立柱柱采用焊焊接连接接，面板板采用00.8mmm厚蓝蓝色彩钢钢板，靠靠近建筑筑物一侧侧的板内内侧覆盖盖50mmm厚防防火岩棉棉彩钢板板。在临临街面安安装155009322mm百百叶窗及及轴流风风机。5.7.2顶面面防护棚棚施工屋顶防护护棚龙骨骨纵向采采用222075202.55mmCC型钢，间间距为11.0mm，沿屋屋顶坡向向间隔铺铺设0.8mmm厚蓝色色彩钢板板（宽度度1.66m）和和透明88mm厚

36、厚阳光板板（宽度度0.88m）。图Error! No text of specified style in document.15顶面防护护棚设计计图图Error! No text of specified style in document.16屋顶顶阳光棚棚平面图图6、 提升系统统整体检检查及验验收整机全面面检查后后报项目目部安保保部验收收、安保保部验收收合格后后报集团团安保部部验收，并并填写验验收报告告书。集集团验收收合格后后报监理理验收。监监理验收收合格后后报特种种设备检检测所检检测验收收，待特特种设备备检测所所检测验验收合格格后方可可投入施施工使用用。验收程序序图Error! No

37、text of specified style in document.17验收程序序流程图图 验收合合格后，开开始试运运营，并并在后期期的使用用过程中中，定期期进行检检查与保保养、维维修，确确保机械械正常安安全运营营。7、 盾构始发发井起重重机拆除除7.1拆拆卸时的的施工前前准备7.1.1待提提升系统统完成使使命后，不不再使用用时，需需拆除。在在拆除时时，需对对施工场场地事先先进行平平整处理理，场地地开阔，要要保证有有足够地地方放置置抓斗起起重机支支腿、行行走梁等等部件，没没有与拆拆卸施工工相干涉涉的障碍碍物，吊吊车工作作区域地地基坚实实可靠。7.1.2施工工人员必必须熟悉悉施工现现场，熟熟

38、悉本拆拆卸方案案，技术术人员做做好施工工工序的的技术安安全交底底。7.1.3对配配合拆卸卸吊车及及人员进进行资历历审核及及技术安安全交底底，配合合机具进进行全面面检查。7.1.4 对对所有用用于拆卸卸作业的的工器具具进行全全面检查查，所有有的安全全装置必必须齐全全可靠。7.1.5 作作业中使使用的安安全带、保保险绳应应经检验验合格。7.2拆拆除人员员的组织织、分工工及职责责7.2.1人员员组织与与分工 职责分工工表 表 Error! No text of specified style in document.5序号职务姓 名职 责 分 工工1总指挥石红涛全面负责责抓斗吊吊的拆卸卸安装工工作。

39、2技术员李世杰负责抓斗斗吊拆卸卸技术工工作。3连接组石国庆负责部件件倒运，部部件拆卸卸位置、方方向的确确认，主主梁台位位的搭建建，准备备起吊索索具、工工器具和和架材，安安全稳妥妥地把部部件起吊吊就位，各各部件的的连接工工作和检检查工作作。4抬吊组李云龙负责确定定钢梁吊吊点，确确定支腿腿位置，并并对抬吊吊前的各各项工作作进行检检查。负负责试吊吊工作，对对抬吊过过程中的的支腿位位置进行行调整。5电工组王庆松负责电气气部分拆拆卸前的的检查，电电气设备备拆卸位位置的确确认。7.3拆拆卸所使使用的施施工机械械、工机机具及要要求 施工工机械、工工机具数数量表 表 Error! No text of spe

40、cified style in document.6序号名 称规格/型型号数 量备注125t汽汽车吊25t各1台2千斤顶3t，机机械螺旋旋式1件3套筒扳手手重型、轻轻型各1套4大锤8磅2个5手锤2.5磅磅2个6套筒30mmm、322mm、446mmm各2个7流动电源源盘50m2个8开口扳手手303322件9梅花扳手手303322件10钢卷尺50m、55m各1件11撬棍大、小各两根12松木板4m8块13手拉葫芦芦2t14只14卡环5t、110t各4只15钢丝绳1220mm8根16麻绳2080m17电焊机BX1-30002台18氧气、乙乙炔1套19水平仪1台20经纬仪1套7.3.1、施施工机械械、

41、工机机具要求求：1）施工工中使用用的吊车车必须经经过检查查验收合合格，并并由技术术监督部部门频发发的准用用证。2）所使使用的钢钢丝绳应应符合施施工条件件，无断断丝，磨磨损不超超标。3）所使使用的卡卡环不得得有毛刺刺、裂纹纹、尖角角、扭曲曲、变形形等缺陷陷，且销销子松紧紧自如。4）所有有的测量量工具必必须经过过校验合合格后使使用，测测量数据据要考虑虑校验时时的修正正值。5）架板板等脚手手架材料料应完好好无损，无无变形。6）用于于本工程程的机械械、机具具全部要要有合格格证。7.4拆拆卸时的的施工进进度计划划7.4.1 拆拆卸前准准备及围围挡的拆拆除。计计划工期期为2天天。7.4.2 拆拆卸司机机室

42、，埋埋地锚、拉拉缆绳，拆拆卸小车车及电气气系统计计划工期期1天。7.4.3拆卸卸支腿及及大车行行走及主主梁解体体，计划划工期22天7.5拆拆卸时的的施工工工序、方方法7.5.1总体体拆卸步步骤拆除前准准备围挡拆拆除操作室室拆除电气系系统拆除除小车拆拆除大车行行走拆除除主梁拆拆除支腿拆拆除。7.5.2 具具体施工工工序7.5.2.11 拆卸卸前准备备：具体现场场拆卸场场地由使使用单位位根据实实际情况况，与总总包进行行协商来来确定。用缆绳将将支腿固固定位，缆缆绳松劲劲合适为为准。用用100010角角将其连连接成一一整体。7.5.2.22拆除线线路并标标号。7.5.2.33拆卸围围挡及顶顶棚将脚手架

43、架搭建好好后，先先将待拆拆围挡片片用缆风风绳固定定住，然然后将围围挡连接接紧固件件松开，由由上到下下将围挡挡一片一一片按顺顺序拆下下7.5.2.33拆卸司司机室：将司机室室内线路路标号后后拆除，将将连接紧紧固件松松开，用用吊车将将司机室室从连接接处分离离。7.5.2.44电气系系统拆除除依次拆除除操作室室到两台台行走梁梁电机的的电缆，各各安全装装置电缆缆接头，卷卷筒电缆缆到操作作室的连连接。7.5.2.55小车拆拆除电气系统统拆除以以后，选选好小车车吊点，将将小车行行走部分分整体起起吊，慢慢慢放置置于指定定位置7.5.2.66桥架拆拆除由于现场场位置有有限，因因此用11台255或500 t汽汽车吊吊吊装桥架架，经计计算所选选吊车均均能满足足起重能能力要求求。起吊吊前