产品检验标准汇编(1)6442.docx

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1、产品检验标准汇编目录 1 检验缺陷分类 第2页 2 注塑件检验标准 第4页 3 成品装装配检验验标准 第第5页 4 移印、丝丝印检验验标准 第6页页 55 铁材材检验标标准 第7页页6 铁材喷喷涂检验验标准 第8页页 77 电镀镀件检验验规程 第第9页 88 外销销U-PPVC管管材落锤锤冲击测测试 第112页1检验缺陷陷分类类别严重缺陷轻微缺陷电子元器件件参数、尺尺寸不符符合要求求；功能失效效；氧化不能能上锡；开路、短短路、无无丝印、缺缺脚、严严重破裂裂。零件标记记、符号号不清晰晰；轻微脱色色。金属件尺寸不符符合图纸纸和样板板要求；尖锐刮手手的披锋锋；外层电镀镀、油漆漆剥落影影响焊接接（上锡

2、锡不良）；变形影响响装配；生锈情况况在二尺尺距离外外目测可可见。轻微凹痕痕不造成成尖角；外层电镀镀、油漆漆剥落不不影响上上锡及外外观；轻微生锈锈，在一一尺距离离外目测测不察觉觉。塑料件尺寸不符符合图纸纸和样板板要求；缺丝印、错错丝印和和颜色；丝印字体体、符号号不能清清楚辨别别；破裂、损损伤、塞塞孔、断断柱、变变形影响响外观和和装配；披锋、手手触有尖尖锐刮手手感觉，在在三尺距距离外目目测可见见；在二尺距距离外目目测可见见的刮痕痕、缩水水、发白白、气纹纹。不影响装装配及外外观的轻轻微损裂裂；在一尺距距离外目目测不察察觉的外外观性问问题。机械组合件件参数、尺尺寸不符符合要求求；功能失效效；缺零件和和

3、错零件件；零件变形形影响功功能和外外观；金属件锈锈蚀。丝印不良良不影响响外观；轻微污迹迹不影响响功能。包装材料包装材料料的字体体、图案案、颜色色错误；在离眼330cmm距离处处作外观观检查，立立即发现现的外观观缺陷，如如文字、图图案模糊糊，污迹迹，等等等。在离眼330cmm距离处处作外观观检查，445秒秒才发现现的外观观缺陷，如如文字、图图案模糊糊等等。焊接未焊满根部收缩缩长度2mmm 咬边连续长长度1100mmm 任何部位均均不能出出现裂纹纹 弧坑裂纹5mmm 每100mmm焊缝缝内未焊焊透总长长255mm 表面气孔穿穿洞直径径3mmm 接头不良缺缺口深度度2mm每1000mm焊缝缝内未焊焊

4、满总长长25 mmm；根部收缩缩长度2 mmm；咬边连续续长度1000mm，且焊焊缝两侧侧咬边总总长10焊焊缝全长长；弧坑裂纹纹5mm；电弧擦伤伤多过两两处；飞溅未清清除干净净；接头不良良，缺口口深度1mm焊瘤焊渣渣未清除除干净；表面夹渣渣。实配与相关组件件配合无无法装配配或装配配过紧、过过松。页码：P22/22注塑件检检验标准准序号缺 陷 项 目检测工具判定MAJMIN1塑胶件缺料料、顶伤伤、拉伤伤目视2局部变形、披披锋、烧烧焦、裂裂口目视3扣位有缺口口、拉斜斜、披锋锋、闭塞塞现象目视4注塑件有混混色现象象（对照照样板检检查颜色色）目视、样品品5丝印颜色、字字体、图图案错误误目视、图纸、样品

5、品6丝印字体、图图案位置置偏斜、偏偏移、文文字图案案断缺目视、图纸、样品品7离眼30ccm距离离作外观观检查，立立即发现现的外观观不良目视8离眼30ccm距离离作外观观检查，445秒秒才发现现的外观观不良目视9产品上留有有油污之之类能去去除的异异物目视10塑料件实配配不良配件页码：P11/13成品装配配检验标标准序号缺 陷 项 目检测工具判定MAJMIN1产品性能缺缺陷测试夹具2披锋、零部部件损伤伤、各零零部件配合不良目视3金属件保护护层起层层、剥落落目视4扣位松脱，零零部件易易拉脱目视、手5塑胶件裂纹纹、缺料料、明显显变形等等目视6标志、字体体、图案案错误目视7离眼30ccm距离离作外观观检

6、查，立即发现的的外观不不良目视8扣位联接、螺螺钉联接接、超声声波焊接接处有松脱现象象手9机内有异物物（摇摆摆产品，听听到异响响）手10转动处转动动不灵活活手感11离眼30ccm距离离作外观观检查，46秒才才发现的的外观不不良目视12产品上贴有有能去除除的异物物目视13贴片粘贴不不牢固，有有鼓胀、四四周翘起起现象目视14用错或少装装配件，内内、外箱箱、胶袋袋目视15随产品发出出的配件件、资料料不齐全全或装错错目视页码：P11/14移印、丝丝印检验验标准缺陷名称检验规格及及允收水水准A级面检测工具判定MAMI底材外观不不 良良底材存在刮刮伤、破破损、脏脏污、杂杂质等影响整体视视觉的缺缺陷。目视底材

7、尺寸偏偏 差差底材尺寸不不符合工工程图纸纸或公差差超出图纸规规定。卡尺钢尺黑点0.220mmm目视白点/杂质质0.220mmm目视色差同批次不允允许目视刮伤不允许目视色斑不允许目视移印丝印偏偏 位位偏差距离0.55mm直尺油墨脏污0.200mm，目目视不可可明显目视字体不符不允许目视、样品品移印、丝印印毛 边不允许目视、样品品附着力将包装胶纸纸贴附于于丝印位位置，用用手指来来回压紧紧，静止止355s后，抓抓住胶带带一头，呈呈90迅速掀掀起，重重复此动动作3次次，字体体不可脱脱落包装胶带抗溶性用白布沾酒酒精（990%以以上），以以约1kkgf的的力来回回擦拭55次，颜颜色无明明显变化化酒精干净白

8、布页码：P11/15铁材检验验标准缺陷名称检验规格及及允收水水准检测工具判定A级面B级面C级面MAMI刮伤有感擦伤不不允许有感擦伤长长2.0mmm，宽00.2mmm，允允收1条条有感擦伤长长1.00mm，宽宽0.55mm，允允收2条条目视生锈外部不允许许，切口口处低于于切断面面的200%之点点状氧化化，条状状氧化小小于4mmm，内内部限度度允许目视碰伤凹痕不允许0.55 mmm，深0.55 mmm0.55 mmm，深0.55 mmm目视锋利毛边毛刺不可有明显显刮手，可可能脱落落成铁屑屑的不允允许。目视手脏污不可有残余余油污目视变形不允许目视折曲角度依图面订定定之规格格，未定定规格时时为900+

9、/-1，不可可有模痕痕（R角角除外）折折边是否否压密合合折弯处处是否有有裂纹及及变形或或拉料直角尺角度规焊接A，B面不不可过黑黑，C面面不可伤伤底材，不不允许有有脱焊，凹凹痕，错错位现象象目视铆合不可有铆穿穿，松脱脱，铆合合孔破裂裂，漏铆铆目视攻牙不允许漏攻攻牙或攻攻牙不良良，最少少应有三三圈锣纹纹（滑牙牙未攻到到位，攻攻错牙，牙牙孔破裂裂）实配材料村料之材质质厚度是是否用错错目视冲孔冲孔位置数数量是否否有少冲冲孔冲错错多孔拉拉深是否否破裂变变形目视打磨明显或可能能刮手的的工序位位要打磨磨处理目视尺寸不良不允许卡尺图纸页码：P11/16铁材喷涂涂检验标标准缺陷名称检验规格及及允收水水准检测工具

10、判定A级面B级面C级面MAMI杂质0.44 mmm（1个个）0.55 mmm（2个个）0.77 mmm（2个个）目视污点（不可可擦拭）0.44 mmm（2个个）0.55 mmm（2个个）1.00mm（33个）目视刮伤不允许L*W1*0.22 mmmL*W2*0.55 mmm目视碰伤不允许0.44 mmm深0.50mmm不可可伤底板板1.550 mmm深0.550mmm不可伤伤底板目视色斑，流漆漆，脱漆漆在规定的检检验距离离和时间间内不易易见目视咬花以客户提供供之标准准色板或或面板为为标准目视样板硬度测试将3H以上上铅笔芯芯置于涂涂面成445划之进进行测试试，无明明显伤痕痕铅笔硬度计附着力试验片

11、漆面面切割成成每格11mm1000格，再再用包装装胶带粘粘附被划划过格的的涂面，以以成900往相反反方向将将胶带撕撕起，涂涂漆层剥剥落面积积低于55%百格刀包装胶带抗溶性用白布沾酒酒精（995%以以上），用用力来回回擦500次，不不得露底底材酒精页码：P11/17电镀件检检验规程程1目的制定本标准准以有效效地控制制电镀产产品的质质量。2范围本标准适用用于公司司产品的的零部件件镀锌层层的质量量验收。3术语3.1表面面缺陷镀层表面缺缺陷是指指镀层表表面上特特别是镀镀件的主主要表面面上的各各种针孔孔、麻点点、起皮皮、起泡泡、削落落、阴阳阳面、斑斑点、烧烧焦、雾雾状、树树状各海海绵状沉沉积层，以以及应

12、当当镀覆的的部位等等。3.1.11针孔从镀层表面面贯穿到到镀层底底部或基基本金属属的微小小孔道。3.1.22麻点在电镀过程程中由于于种种原原因而在在电镀表表面形成成的小坑坑。3.1.33起皮镀层呈片状状脱落基基体现象象。3.1.44起泡在电镀中由由电镀层层与底金金属之间间失去结结合力而而引起一一种凸起起状缺陷陷。3.1.55削落由于某些原原因（例例如不均均匀的热热膨胀或或收缩）引引起的镀镀层表面面的破裂裂或脱落落。3.1.66阴阳面面 指镀层层表面局局部亮度度不一或或色泽不不均匀缺缺陷，多多数情况况下在同同类产品品中表现现出一定定的规律律。3.1.77斑点 指镀层层表面的的类似色色斑、暗暗斑等

13、缺缺陷。它它是由于于电镀过过程中沉沉淀不良良、异物物粘附或或钝化液液清洗不不干净造造成。3.1.88烧焦镀镀层 在过高高电流的的情况下下形成的的黑暗色色、粗糙糙松散、质质量差的的沉积物物，其中中含有氧氧化物或或钝化液液清洗不不干净造造成。3.1.99雾状 指镀镀层表面面存在程程度不同同的云雾雾状覆盖盖物，多多数产生生于光亮亮镀层表表面。页码：P11/33.1.110树枝枝状结晶晶 电镀镀时在阴阴极上（特特别是边边缘和其其他高电电流密度度区）形形面的粗粗糙、松松散的树树状或不不规则突突起的沉沉积物。3.1.111海绵绵状镀层层 现基基体材料料结合不不牢固疏疏松多孔孔的沉积积物。3.2镀层层厚度的

14、的术语3.2.11主要表表面 制件件上某些些已处理理或待处处理覆盖盖的表面面，在该该表面上上覆盖层层对制作作的外观观和（或或）使用用性能是是重要的的。3.2.22局部厚厚度 在基本本测量面面内进行行规定次次数测量量的算术术平均值值。3.2.33最小局局部厚度度 在一个个制作的的主要表表面上所所测的局局部厚度度的最小小值，也也称最小小厚度。3.2.44平均厚厚度 采用称称量法所所得一厚厚度值，或或是在主主要表面面上均匀匀分布的的不同部部位选择择规定数数量的基基本测量量进行测测量，由由此所得得的各局局部厚度度测量值值的算术术平均值值。3.2.55主观面面 能直直接正视视外部表表面和开开启门后后能看

15、见见的内表表面。3.2.66非主观观面 来明明显的外外部表面面和不易易察看的的内部和和外部表表面。4结构件电电镀锌质质量要求求及检验验4.1颜色色 镀锌锌白钝化化：浅蓝蓝色调的的银白色色。4.2结晶晶 锌镀镀层结晶晶应均匀匀、细致致4.3深度度指标 孔的的直径或或缝隙的的宽度小小于5mmm的零零件，镀镀层技术术要求一一般不作作规定，孔孔的直径径或缝隙隙的宽度度等于或或大于55mm的零件件，孔内内或缝隙隙内镀层层的深度度应大于于孔的直直径或缝缝隙的宽宽度。4.4锌镀镀层结合合力 划痕法法：在被被检试件件（低碳碳钢或零零件相同同材料的的同批镀镀件），镀镀层表面面用钢针针/划格格器划446条条彼此间

16、间距1mmm的平平行线，深深达基体体金属，再再划46条与与此垂直直页码：P22/3的平行线，划划线应按按同一方方向；在在直线交交叉处镀镀层不应应有起皮皮、脱落落现象。4.5外观观质量检检验明细细表（见见下表）缺 陷判 定检验方法检验方法说说明轻微水印允许目测在天然散射射光线或或无反射射光线的的白色透透射光下下进行目目视检验验。光的的照度应应不低于于3000勒克斯斯（既相相当于零零部件在在40WW日光灯灯下距离离5000mm处的的光照度度。必要要时可用用355倍放大大镜检查查）。零件棱角（边边）处有有不严重重的粗糙糙，但不不影响零零件的装装配和镀镀层结合合力允许目测不可避免的的轻微的的夹具印印允

17、许目测局部未镀满满或无镀镀层（技技术文件件规定处处除外）不允许目测对于除氢前前钝化的的零件，除除氢后膜膜颜色有有所差异异允许目测可擦去的疏疏松钝化化膜或呈呈深黄色色、棕色色和褐色色的钝化化膜不允许目测成片的淡白白色钝化化膜不允许目测表面毛刺、镀镀层粗糙糙不允许目测针孔，麻点点不允许目测削落不允许目测镀层发脆，起起泡，起起皮不允许目测镀层色暗，零零件凹部部光亮度度差或灰灰黑色不允许目测雾状覆盖物物不允许目测镀层分层、烧烧焦不允许目测焦黑色斑点点不允许目测条纹状、树树枝状、海海绵状镀镀层不允许目测表面有手印印不允许目测未洗净的盐盐类痕迹迹不允许目测镀前有轻微微打磨痕痕迹不允许目测焊接部位可可略有发

18、发暗、发发黑不允许目测页码：P33/38 外销UU-PVVC管材材落锤冲冲击测试试1 引用标标准BSS35006： Claass B之要要求而编编制。2测试样本本a)长度3300mmm，两两边切口口必须与与筒中心心线垂直直。b)试前浸浸201水池内内30分分钟，使使其温度度维持在在201内，由由水池取取出后55分钟内内要进行行测试。3仪器：落落锤冲击击测试机机。4测试程序序（冲击击锤质量量、冲击击次数见见表）U-PVCC管材冲击锤质量量样本数冲击次数4寸管/1114mmm2.75kkg2条每条7次,共144次3寸管/889mmm2.25kkg3条每条5次,共144次2寸管/660mmm1.75

19、kkg4条每条4次,共144次撞击锤必须须是自由由下落，下下落高度度为20000 mm，高高度由uuPVCC顶量度度起，uuPVCC管材承承托于VV形槽内内。每条被测试试uPVVC样板板，必须须沿管道道方向隨隨便划上上一线，并并以此为为0线，然然后以00线为准准每隔550 mmm再划划上一条条沿管道道方向的的线。uPVC样样板承托托于V形形槽内，必必须使划划线位于于顶部（即即最高点点），而而撞击锤锤须自由由下落撞撞在划线线上。如果样板没没有撞坏坏至爆烈烈，样板板需转到到另一划划线使其其置于顶顶部然后后再作第第二次撞撞击，如如此类推推直至所所有划线线被测试试为止或或直至记记录引至至样板爆爆烈为止

20、止。5测试样本本的数量量必须足够测测试样本本进行十十四次撞撞击,如如果没有有样本失失败,便便勿需再再取样本本。如果测试时时，4个个样本失失败，测测试可不不继续。如果首十四四次撞击击1，22或3样样本失败败，需多多些样本本及测试试确保共共四十二二次撞击击。如果当再试试验其它它样本时时，失败败总数目目超过55次时，试试验可不不继续。6结果的评评估页码：P11/2如果首十四四次撞击击没有失失败，则则该uPPVC管管被认为为合格。如果首十四四次撞击击有四次次或更多多失败，则则该uPPV管被被认为不不合格。若因1，22或3失失败，需需增加总总撞击次次数至442次，而而42次次撞击失失败5次次或多过过5次，则则该uPPVC管管被认为为不通过过测试。页码：P22/2