矿山分厂设备安全操作规程详述ebse.docx

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1、第二章 矿山山分厂设设备安全全操作规规程爆破岗岗位安全全操作规规程1、认真真学习、贯贯彻执行行中华华人民共共和国民民用爆炸炸物品管管理条例例、江江苏省民民用爆炸炸物品管管理条例例实施细细则，遵遵守各级级政府制制定的法法规和规规定；2、严格格执行上上级关于于加强爆爆炸物品品的管理理的各项项管理规规定；3、严格格执行爆爆破安全全技术操操作规程程和各项项安全制制度，确确保安全全生产；4、上班班前、必必须正确确穿戴好好劳动用用品，杜杜绝酒后后上班；5、爆破破作业必必须持证证上岗，严严禁无证证操作和和违章作作业；6、凡在在接触爆爆破器材材过程中中，一律律不许吸吸烟或带带引火用用品；7、对每每次进货货的爆

2、破破器材都都要进行行抽查实实验,不不合格产产品严禁禁使用；8、装药药时必须须使用不不能产生生火花的的竹竿或或木棍,填空应应用碎渣渣泥土,严禁使使用石块块或易燃燃材料填填充炮孔孔；9、进行行爆破器器材加工工和爆破破作业时时禁止穿穿化纤服服装；10、连连接导爆爆管网路路中不得得有死结结,空内内不得有有接头,孔外传传爆雷管管间应留留有足够够的间距距,帮扎扎必须牢牢固；11、严严格按照照爆破指指令单和和爆破设设计规定定进行爆爆破作业业，在清清理好现现场、做做好警戒戒后放炮炮爆破。爆爆破前应应发出预预备警报报,撤出出警戒区区内所有有与爆破破无关的的人员和和设备,待警戒戒人员进进入警戒戒岗位,确认区域域内

3、安全全后,发发出起爆爆警报后后准时起起爆；12、爆爆破后,不少于于5分钟钟才准爆爆破人员员进入爆爆破作业业地点,进行检检查核对对，发现现哑炮或或危石等等现象要要及时上上报处理理，经确确认安全全后方准准发出解解除警戒戒信号；13、严严格执行行火工材材料日领领日用、剩剩余物品品当日退退库的管管理制度度。爆破破结束后后，剩余余的爆破破器材如如数及时时交回爆爆破器材材库，严严防丢失失或被盗盗；14、大大雾天、黄黄昏和夜夜晚，严严禁进行行爆破作作业。遇遇雷雨时时应停止止爆破作作业，并并迅速撤撤离危险险区。KQGG1500钻机岗岗位安全全操作规规程1、上班班前、必必须正确确穿戴好好劳动用用品，杜杜绝酒后后

4、上班；2、严格格按照操操作规程程进行启启动；3、开机机前必须须严格执执行开机机检查和和保养制制度；4、拉电电缆时一一定要戴戴绝缘手手套；5、不能能在大于于30度度的坡上上行走；6、行走走时履带带与边坡坡的距离离不得小小于2mm；7、穿孔孔时履带带与边坡坡的距离离不得小小于3mm；8、中班班作业时时照明故故障应停停止工作作，修复复后方可可作业；9、如遇遇爆破作作业时，应应将钻机机移到安安全地带带；10、遇遇雷雨天天气，钻钻机应停停止作业业；11、在在边坡作作业时，边边坡架头头浮石应应清理干干净。TY3320推推土机机机安全操操作规程程1、工作作前和工工作期间间不得饮饮酒,严严禁酒后后开车；2、启

5、动动前检查查燃油、润润滑油、冷冷却水是是否达到到标准要求求，各润润滑点是是否已注注油；3、启动动前发现现故障应应及时排排除，决决不允许许车辆带带病作业业；4、启动动后检查查各仪表表指针是是否指在在正常位位范围；5、启动动后检查查机器各各部有无无异常响响声和异异常振动动；6、空车车行驶时时，应将将铲刀提提高至离离地面440-550厘米米，以免免挡住视视线或影影响通过过性能；7、空车车行驶时时，起步步、转弯弯前应鸣鸣喇叭信信号；8、空车车行驶时时，决不不允许利利用自重重或惯性性下坡，不不要在坡坡上急转转弯；9、车辆辆行驶，除除驾驶室室内，严严禁在推推土机任任何其它它部位站站坐人员员；10、卸卸土时

6、，由由于负荷荷的减小小而造成成车速变变快。因因此，在在悬崖或或路肩上上工作时时，应特特别注意意减速，以以免翻车车；11、停停车后，应应将铲刀刀放下，并并将各操操作杆按按规定分分别处于于中立位位置空挡挡状态；12、严严禁在铲铲刀下放放进行无无保护措措施的检检修工作作，禁止止在行车车和发动动机运转转时检修修；13、在在车底工工作时，应应在司机机室内及及周围作作出明显显标记，以以防他人人误操作作。PC4400-6液压压挖掘机机安全操操作规程程1、必须须经过专专门培训训合格和和许可人人员才能能上机操操作和保保养；2、岗位位人员必必须认真真阅读操操作保养养手册，熟熟知并遵遵守所有有安全规规定、预预防措施

7、施和保养养说明；3、上岗岗前4 小时不不准喝酒酒严禁酒酒后作业业，必须须穿戴好好劳保用用品，严严禁穿拖拖鞋、短短裤上班班，保持持精力充充沛；4、进入入驾驶室室要把鞋鞋底上的的油污、淤淤泥等脏脏物清楚楚干净，要要保持室室内清洁洁，易燃燃易爆物物品不得得带入驾驾驶室；5、开始始作业之之前要仔仔细检查查场地，在在回转半半径内不不得有人人或其他他障碍物物存在，确确信一切切安全后后才能启启动机器器作业；6、机器器在操作作前要鸣鸣笛警示示周围人人员，尤尤其是铲铲斗回转转半径内内，确认认那安全全才能操操作机器器进行作作业；7、作业业时要随随时注意意观察周周围，了了解场地地情况，避避免机器器回转时时与大块块和

8、车辆辆的碰擦擦，损坏坏设备；8、在装装载卸料料时，不不得负载载举斗等等待或长长时间怠怠速，以以免损坏坏油缸密密封和增增加发动动机增压压器磨损损；9、要尽尽量避免免长距离离行走，以免免加快磨磨损履带带链轨和和支重轮轮；10、作作业中驾驾驶室内内严禁坐坐与工作作无关的的人员，严严禁行走走时人员员在机体体上乘坐坐；11、行行走时速速度保持持中速，铲铲斗离地地面保持持4050厘厘米的距距离，要要避免突突然转弯弯；12、跨跨越障碍碍物时，尽尽可能使使铲斗接接近地面面，并慢慢速通过过，跨越越障碍物物时决不不能使机机器急剧剧倾斜；13、在在斜坡上上行驶时时，要采采取直上上、直下下，不要要在斜坡坡上转向向或横

9、穿穿斜坡，下下坡行走走要用低低速, 铲斗应应离地面面2030厘厘米,必必要时可可帮助机机器停止止行驶；14、装装料作业业时,不不要挖掘掘物料上上方外伸伸的大块块,以免免塌方砸砸坏机器器,大块块如需处处理,要要有安全全措施方方可操作作，不要要深挖机机器前下下方,以以免塌陷陷导致机机器跌落落；15、在在斜坡地地段装载载作业时时,首先先要垫平平机身,使机器器保持水水平作业业,不要要倾斜作作业装料料；16、机机器的停停放,要要选择一一块平坦坦地段,不得在在悬崖下下停放,在平台台上停放放要远离离沿口,以免崩崩塌造成成设备倾倾翻；17、放放炮时空空压机必必须撤离离到安全全地带。VHPP7500空压机机安全

10、操操作规程程1、上班班穿好劳劳保用品品，严禁禁酒后作作业和疲疲劳作业业；2、严格格遵守VVHP7750空空压机操操作使用用说明书书，按照照安全生生产原则则要求作作业，杜杜绝事故故隐患；3、开机机前检查查压缩机机油位，检检查柴油油机的润润滑油位位，检查查柴油油油位，检检查散热热器冷却却水水位位，关闭闭所有供供气阀。压压缩机工工作时罩罩壳上的的门必须须关闭；4、在机机组运转转中不要要卸下盖盖子，松松动或拆拆除任何何管路附附件；5、压缩缩机不能能在高于于铭牌规规定的排排气压力力下工作作，只能能使用安安全溶液液来清洗洗压缩机机和辅助助设备；6、在压压缩机上上做任何何修理工工作之前前必须做做好下述述几项

11、准准备工作作：（1）机机组停机机；（2）确确保机组组确实已已经放空空；（3）断断开机组组连接线线。7、机组组放置坡坡度不超超过155度，周周围要有有足够的的空间便便于操作作、检查查，维护护保养，机机组应尽尽量避开开一些污污染源。如如机组外外接有储储气罐等等压力容容器，或或与其它它压缩机机并联使使用应在在机组供气气阀前安安装一止止逆阀，而而且需要要考虑重重量的影影响；8、机组组停机前前关闭所所有供气气阀，让让机组空空载运转转255分钟，再再将钥匙匙置于“停机”位置。在在每次工工作结束束时加满满燃油箱箱，避免免燃油箱箱中形成成凝结物物；9、放炮炮时空压压机必须须撤离到到安全地地带。WA3380小小

12、松装载载机安全全操作规规程1、必须须经过专专门培训训合格和和许可人人员才能能上机操操作和保保养；2、岗位位人员必必须认真真阅读操操作保养养手册，熟熟知并遵遵守所有有安全规规定、预预防措施施和保养养说明；3、上岗岗前4 小时不不准喝酒酒严禁酒酒后作业业，必须须穿戴好好劳保用用品；4、装载载作业时时，严禁禁高架头头装料，以以防大块块滚落损坏坏设备或或危及人人身安全全；5、装载载机卸料料时，不不得负载载举斗等等待或长长时间怠怠速，以以免损坏坏油缸密密封和增增加发动动机增压压器磨损损； 6、装载载作业时时要确信信机器周周围无障障碍物和和人员停停留，必必须清除除障碍物物和机器器回转半半径内的的闲杂人人员

13、；7、行驶驶、装载载作业时时不要快快速进退退、紧急急刹车，必必须要保保持匀速速运行，不不可盲目目冒进；8、保持持驾驶室室内清洁洁卫生，保保持机器器上扶手手梯子栏栏杆清洁洁无油污污和积垢垢；9、在复复杂的路路面上行行驶时要要查看路路面的质质量，以以免陷车车和磨损损轮胎；10、驾驾驶作业业时，驾驾驶员要要系好安安全带，停停机时要要打上手手制动，加加上安全全锁；11、上上车前要要绕车检查查，确定定没有人人或其它它障碍物物。不要要让非驾驾驶人员员进入驾驾驶室，行行驶中严严禁车上上站人；12、机机器在操操作前要要鸣笛警警示周围围人员，尤尤其是注注意车后后，确信信安全后后再操作作机器行行驶或工工作；13、

14、在在平面上上行驶时时，铲斗斗离地面面保持440-550厘米米的距离离，在不不平整路路面上行行驶时，行行驶速度度要低，转转向时要要平稳，避避免突然然转向；14、如如果在行行驶中发发动机熄熄火，方方向盘不不能使用用，要立立即刹车车，停住住机器；15、在在斜坡上上行驶时时，要使使铲斗离离地面220-330厘米米,严禁禁横穿斜斜坡或在在斜坡上上转弯；16、注注意行驶驶时不要要靠近悬悬崖边缘缘，当装装载物料料到达悬悬崖或坡坡顶时，载载荷会突然然减小，车车速会突突然增加加，所以以一定要要减速；17、满满载时严严禁突然然变速启启动、突突然转向向或突然然刹车；18、在在悬崖上上到料时时，先要要在边上上倒一堆堆

15、，然后后再用第第二堆去去推第一一堆，不不得直接接向下倒倒，以免免边缘崩崩塌，造造成事故故；19、装装车翻斗斗时，尽尽量放低低铲斗，以以减少对对矿车的的冲击；20、定定期加注注润滑脂脂或定期期保养项项目，不不得擅自自改动或或不予执执行。定定期保养养项目要要提出计计划，予予以安排排；21、放放炮时装装载机必必须撤离离到安全全地带。CM7760DD钻机安安全操作作规程1、开机机前认真真检查发发动机及及其它油油位，所所有控制制杆和开开关置于于空档位位置，只只能在驾驾驶室内内开动发发动机；2、在115秒内内启动柴柴油发动动机，否否则2分分钟后重重新起动动，关闭闭柴油发发动机前前先空转转2分钟钟；3、支撑

16、撑钻车，准准备钻孔孔，为避避免钻臂臂过载，不不能仅用用钻臂提提升液压压油缸或或推进伸伸缩液压压缸来设设定推进进梁在地地面上；4、准备备穿孔时时，先开开收尘，再再开回转转，然后后开冲击击，最后后开进给给。穿孔孔完毕后后，先关关回转与与进给，然然后关风风压，最最后关收收尘；5、钻孔孔要根据据钻头正正确选择择速度，检检查转速速是否平平稳，观观察各压压力表和和指示灯灯是否显显示正常常；6、空压压机起动动前确保保贮气罐罐中的压压力已达达到5帕帕，停机机先卸载载；7、连接接钻杆和和装拆钻钻头时非非常小心心，确信信无夹断断手指或或钻杆转转动时缠缠住衣服服的危险险，拆前前接头时时，注意意手柄能能转动；8、不要

17、要过量添添加液压压油或机机渍，更更换冲击击器时，辄辄要检查查压缩空空气，马马达排出出空气有有足够润润滑油；9、钻机机穿边缘缘孔时，履履带离边边缘坡最最近不得得小于33m，行行走路线线距边缘缘坡线不不得小于于2m；10、在在斜坡上上作业，坡坡度不超超过155，上下下坡时应应下钻架架，严禁禁在坡上上作横向向转弯操操作，严严禁爬坡坡大于330，严禁禁溜坡；11、钻钻机行走走时要注注意地面面和空中中的障碍碍物，禁禁止在松松软的平平面行走走，禁止止直接过过高压电电缆；12、每每班检查查钻臂及及钻臂头头部，钻钻管走卸卸装置，带带有固定定装置的的驾驶室室，推进进支架，钻钻管架，推进进链、履履带架；13、每每

18、班检查查带吊架架的回转转装置，软软管卷盘盘，带有有枢轴的的钻臂支支座；14、钻钻机作业业时，严严禁维护护保养，严严禁任何何人靠近近转动部部分；15、如如果遇到到暴风雨雨，雷雨雨天气或或安全无无保障的的特殊情情况下，可可及时停停止作业业，然后后向分厂厂汇报。RH440E安安全操作作规程1、每班班开机前前应完成成日常保保养规定定的项目目，并仔仔细检查查各控制制手柄是是否处于于零位，各各部件有有无故障障，制动动器是否否灵活，现现场及室室内外有有不利于于作业的的因素，严严禁带病病作业；2、发动动机满负负荷运行行前，至至少总速速运行33分钟，如如果发动动机未能能点火，重重复程序序不能超超过3分分钟，操操

19、作启动动器不超超过100秒；3、如果果发动机机运行警警告灯没没有熄灭灭，立即即关闭发发动机找找出原因因，解除除故障后后启动；4、运转转过程中中，禁止止任何人人员上下下或传递递材料，在在最大回回转半径径内，禁禁止有人人停留或或工作，运运行中禁禁止任何何维护保保养和检检查工作作，必要要时可停停机检查查；5、开始始挖掘前前，要全全部关闭闭铲斗，不不要用打打开的铲铲斗壁挖挖出平面面，铲斗斗未离开开作业面面前，不不得回转转；6、作业业时，要要保持作作业场地地平整，严严禁倾斜斜挖掘和和三角着着地作业业，禁止止用铲斗斗“咬啃”或“扫刮”；7、高架架头下作作业时，要要确保架架头上方方无大块块，方可可铲装作作业

20、，禁禁止在架架头塌方方时进行行铲装作作业；8、禁止止用工作装装置抬起起下车一一侧，启启动回转转或行驶驶；9、车辆辆进入装装车位置置，停稳稳后方向向装车，禁禁止铲斗斗高空卸卸料，铲铲斗齿尖尖有大块块时禁止止装车，严严禁将铲铲斗从车车辆驾驶驶室上方方通过；10、严严禁挖掘掘机作起起吊设备备使用；11、长长距离行行驶要用用锁定螺螺栓和抱抱闸固定定上车，以以防回转转，行驶驶15分分钟停机机检查履履带辊子子工况；12、在在上、下下坡行驶驶时，驱驱动轮必必须在后后部驱动动；13、禁禁止在斜斜坡上作作横向行行驶，在在滑溜，泥泥泞的地地面上行行驶时，要要做好防防滑、防防沉措施施；14、高高压线下下方禁止止作业

21、，高高压线距距顶部不不足1.5米，不不允许通通过，注注意保持持与采场场边缘及及危险地地段5米米上的安全全距离；15、爆爆破作业业时，应应开至安安全区域域，并将将尾部朝朝向爆破破区；16、停停机时，应应开离作作业区，铲铲斗落地地，发动动机怠速速5分钟钟后停机机，冬季季停机时时间较长长时，应应防止管管路冻结结。CATT9888G装载载机安全全操作规规程1、唯有有受过培培训且考考核通过过的人员员,才能能操作与与维护设设备；2、上、下下设备时时，应检检查扶手手和阶梯梯，如果果有油迹迹、润滑滑油脂和和污泥，应应立刻擦擦掉，禁禁止设备备移动时时上、下下；3、启动动前应巡巡视设备备的润滑滑情况，检检查各类类

22、润滑油油的油位位及油品品的质量量，检查查冷却水水位和燃燃油油位位；4、启动动前应巡巡视设备备的周围围，检查查电气系系统，确确定电气气系统能能正常工作作，鸣喇喇叭，以以示警告告周围启启动设备备；5、启动动后应观观察设备备的运转转情况，了了解仪表表参数是是否正常常，检查查设备是是否有漏漏气、油油、水的的现象；6、作业业前，要要检查作作业场所所周围环环境，选选择良好好的作业业面与正正确的作作业方法法；7、运行行时应鸣鸣喇叭来来警告周周围，在在平地行行走时，工工作装置置应调整整离地面面50-60ccm，在在坡道上上行走时时应调整整至200-300cm，并并按照规规定低速速行驶；8、作业业时，避避免在倾

23、倾斜的坡坡地进行行铲装作作业，避避免在能能见度不不良与架架空电缆缆下进行行铲装作作业；9、铲装装时，应应注意架架头的危危险物，禁禁止铲斗斗迎接危危险物，不不要靠近近悬崖边边缘工作作，应在在设备的的载荷之之内装卸卸物料；10、搬搬运不稳稳定时，禁禁止把工工作装置置升太高高或工作作装置突突然下降降与停止止；11、倒倒车时，应应注意设设备的后后方是否否有石块块或155m半径径内是否否有移动动物体，特特殊地段段作业时时，应有有人协助助指挥；12、铲铲装作业业时，应应与运输输车辆配配合好，禁禁止把铲铲斗升高高卸料；13、夜夜班作业业时，要要明确照照明灯光光完好，注注意平台台上的溶溶洞或大大坑；14、停停

24、机要把把设备移移至安全全地带，停停稳放平平，合上上手制动动，操作作系统加加中位，检检查设备备情况，补补充好燃燃油。一破下下料口安安全操作作规程1、正确确穿戴劳劳保用品品，禁止止酒后上上岗；2、作业业人员要要坚守岗岗位，认认真指挥挥，监督督矿车卸卸料；3、认真真检查每每一矿车车的石料料质量，记记好车数数，注意意检查石石料中有有无废铁铁，（如如铲牙、钻钻杆、钢钢钎等废废物），发发现时要要立即通通知停机机处理；4、生产产过程中中必须坚坚持破碎碎完一车车再卸第第二车料料的要求求，禁止止在破碎碎机上面面堆积石石料,遇遇石料不不好时,一车石石料应分分二至三三次卸料料；5、发生生下料口口堵料时时,应立立即停

25、止止矿车卸卸料,并并及时报报告矿山山分厂调调度室组组织清除除堵料；6、进入入下料口口清除大大块和堵堵料时,必须系系好符合合要求的的安全带带,安全全绳,并并指定专专人监护护和检查查,防止止意外,确保安安全；7、清除除堵料需需要进入入破碎机机锥体部部位时, 必须须停机切切断总电电源,并并坚持先先上后下下的清理理方法；8、岗位位人员发发现矿车车内石料料含泥过过多或大大块过大大时,应应及时制制止矿车车卸料做做好事先先处理；9、岗位位人员下下班前必必须待石石料破完完,场地地打扫干干净,方方可离岗岗下班。一级破破碎机安安全操作作规程1、正确确穿戴劳劳保用品品，禁止止酒后上上班，保保持良好好的精神神状态；2

26、、开机机前须对对破碎机机进行检检查，检检查各部部位螺栓栓有无松松动,主主要受力力部位有有无裂变变,各转转动部位位有无障障碍物,若有应应通知有有关人员员迅速处处理；3、局控控电话联联系各相相关岗位位,待各各岗位准准备好后后,方能能启动设设备,启启动后,主机空空载运行行2-33分钟,待各部部位正常常方可下下料；4、检查查各转动动部位润润滑情况况,液压压氮气压压力是否否充足,动锤是是否到位位,不符符时应及及时处理理；5、运转转中,随随时注意意电机及及主轴承承温度是是否正常常,润滑滑站工作作是否正正常, 各运转转部位有有无异味味异声,如发现现异常,立即查查明原因因；6、当班班中需停停机时应应先停止止下

27、料,待机中中石料全全部破完完,方可可停机；7、运转转中若电电机自动动跳闸,要仔细细查明原原因,待待故障排排除后, 方可可开机,严禁强强制启动动；8、联系系信号和和通讯设设备失灵灵后,不不能随意意启动破破碎机；9、处理理破碎机机大块时时,必须须系安全全带。二级破破碎机安安全操作作规程1、正确确穿戴劳劳保用品品，禁止止酒后上上班，保持持良好的的精神状状态；2、开机机前须对对破碎机机进行检检查，检检查各部部位螺栓栓有无松松动,主主要受力力部位有有无裂变变,各转转动部位位有无障障碍物,若有应应通知有有关人员员迅速处处理；3、检查查板喂机机调速器器是否拨拨到局控控位；4、经常常注意电电流表的的电流变变化

28、,不不得超过过规定值值,若已已超过应应降低喂喂料速度度或停止止喂料,必要时时应停机机处理；5、注意意破碎机机内有无无异常，若若发现钢钢板冲击击声及其其他不正正常声音音，应停停机开门门检查机机内情况况；6、每周周检查一一次锤头头与锤轴轴及内部部磨损情情况，观观察有无无裂痕现现象，检检查锤子子与锤筛筛的间距距，不符符要求应应调整；7、破碎碎机跳闸闸后，应应先将机机旁开关关回到“检修”位，待待查清原原因后再再开机。若若被物料料堵塞，应应扒净后后再开机机。在人人未进入入机内前前，要通通知变电电所切断断电源确确认无误误方可；8、上班班前严禁禁喝酒，上上班时要要正确穿穿戴劳保保用品，高高空作业业必须系系好

29、安全全带；9、板喂喂机要有有适当存存料，不不得放空空。砂岩破破碎机安安全操作作规程1、严禁禁酒后上上岗作业业；2、正确确穿戴好好劳保用用品；3、开机机前应检检查所有有保护装装置是否否完好；4、有无无异常情情况；5、确认认所属设设备周围围无障碍碍物，确确认机械械完好，破破碎机腔腔内无异异物，方方可开机机；6、严禁禁在运转转中接触触皮带及及其它运运转部位位；7、处理理设备故故障和清清堵时，必必须切断断电源拉拉出开关关小车并并挂上“禁止合合闸”牌；8、破碎碎机清堵堵时进入入破碎机机腔内必必须二人人以上并并系好安安全绳，严严禁一人人进入腔腔内无人人监控；9、做好好区域内内的环境境卫生清清理。破碎巡巡检

30、安全全操作规规程1、开机机前按顺顺序检查查设备各各部位螺螺栓有无无松动,主要受受力部位位有无裂裂变,各各转动部部位有无无障碍物物,若有有应通知知有关人人员迅速速处理；2、检查查各转动动部位润润滑情况况, 不不足时应应补充；3、确认认无误后后，通知知主机操操作人员员做好开开机前准准备工作作；4、在生生产中，应应根据破破碎设备备巡检规规则所所规定的的内容，每每隔1小小时对设设备进行行检查，发发现问题题应及时时停机检检查；5、上班班前必须须正确穿穿戴劳保保用品，禁禁止酒后后上班，确确保人身身安全；6、对设设备进行行维修保保养，严严禁人身身和工具具接近传传动部位位，以免免事故发发生；7、认真真及时做做

31、好各台台设备的的润滑、维维护工作作，详细细准确地地填写巡巡检记录录、运行行保养记记录；8、检查查主机设设备时，必必须完备备停电手手续，做做倒挂牌牌管理。堆料机机安全操操作规程程1、上班班前必须须正确穿穿戴劳保保用品，禁禁止酒后后上班；2、开机机前须对对堆料机机进行仔仔细的检检查，检检查内容容： （1）各各限位开开关的完完好情况况；（2）电电力电缆缆有无破破皮漏电电现象；（3）各各润滑点点润滑情情况、油油位情况况；（4）各各部位螺螺栓紧固固状况；（5）各各下料口口泥土堆堆积情况况；（6）检检查轨道道有无变变形、下下沉、断断裂、移移位等非非正常情情况；（7）检检查胶带带完好情情况、托托辊磨损损情况

32、。3、开机机前应响响铃适当当时间，以以防相关关区域有有闲杂人人员；4、进行行维修检检查须切切断电源源，并挂挂上警示示牌；5、严禁禁用湿手手接触电电气开关关，非专专业人员员不得进进行专业业维护操操作；6、正常常运转时时，禁止止在辊筒筒上铲料料，禁止止在皮带带上取物物，禁止止触及运运动中的的任何设设备；7、堆料料机巡检检时须有有足够的的照明，且且上下时时须手扶扶栏行走走；8、认真真填写交交接班记记录、巡巡检记录录、润滑滑记录及及其它；堆料机机巡检安安全操作作规程1、严禁禁酒后上上岗，上上班时必必须穿戴戴好劳动动保护用用品；2、操作作前必须须对设备备的各润润滑点进进行检查查，确认认设备各各种保护护装

33、置完完好；3、确认认悬臂胶胶带机传传动装置置完好，滚滚筒与胶胶带无杂杂物，胶胶带无破破损，方方可开机机；4、停机机检修时时，必须须切断电电源，悬悬挂“禁止合合闸”牌；5、巡检检时严禁禁翻越皮皮带机，严严禁接触触运行中中的设备备各部位位；6、堆料料前必须须与生产产品质处处取得联联系，取取得生产产品质处处通知后后，方可可堆料，严严禁发生生混堆和和错堆；7、认真真填写记记录，做做好所辖辖内环境境卫生。停送电电安全操操作规程程1、停电电：（1）作作业人停停电前对对所检修修维护设备备与代号号进行核核实，防防止错停停或误停停；（2）作作业人停停送电申申请单认认真填写写停电申申请；（3）作作业人持持停电申申

34、请单联联系值班班电工进进行停电电；（4）电电工接停停电申请请单后到到电气室室，对设设备及代代号与控控制柜代代号进行行核对，无无误后进进行停电电操作并并验电，悬悬挂警告告牌，确确保真实实停电，防防止误停停电，然然后在申申请单停停电操作作人栏签签名，将将回执单单交停电电申请人人；（5）完完成上述述程序后后，停电电作业完完毕。2、送电电：（1）作作业人在在作业完完毕或试试机时，方方可持停停电回执执单申请请送电，程程序与停停电相同同；（2）填填写送电电申请时时，必须须严格坚坚持“谁停电电、谁送送电”的原则则，任何何人不得得代办送送电申请请，停送送电审批批人开据据送电申申请时应应审核是是否确需需送电或或

35、具备送送电条件件，有交交叉作业业的，须须联系重重复停电电申请人人一同办办理送电电单；（3）电电工按送送电申请请单，对对相关内内容进行行复核，在在电气室室核对开开关柜位位置和设设备代号号，取下下警告牌牌，操作作送电，验验电后在在申请单单送电操操作人栏栏签名交交申请送送电人；（4）完完成以上上程序，送送电作业业完毕。第三章 制造造分厂设设备安全全操作规规程取料机机安全操操作规程程1、操作作前必须须正确穿穿戴劳动动保护用用品；2、操作作前须对对设备的的润滑油油进行检检查，使使其达到到正常值值标准，检检查确认认设备的的各保护护装置是是否完好好；3、确认认机上无无人，工工具或异异物，下下属设备备无故障障

36、方可开开机；4、停机机检修时时，务必必切断设设备电源源，并将将开关抽抽屉拉出出，转换换开关置置于“OFFF”位置，取取料机检检修时必必须对主主接触器器、紧停停开关断断电；5、设备备内部检检查必须须在两人人以上，并并配备336V低低压照明明和手电电筒，并并在配电电柜上挂挂上“禁止合合闸”牌；6、临时时处理设设备故障障时，必必须和中中控室取取得联系系，采取取必要的的安全防防范措施施并确认认后，方方可进行行设备故故障处理理；7、清理理各下料料口及皮皮带尾部部积料时时，必须须注意安安全，不不得接触触设备的的运转部部位，清清理运转转部件上上的结料料必须停停机。皮带输输送机安安全操作作规程1、操作作前必须

37、须正确穿穿戴劳动动保护用用品；2、开机机前必须须对设备备进行全全面检查查，排除除障碍物物，做好好开机准准备工作作，确认认皮带上上和尾轮轮部位无无人方可可开机；3、开机机前必须须按铃示示警，不不得随意意解锁；4、停机机后，皮皮带必须须处于空空负荷状状态，尽尽量避免免带负荷荷停机和和启动；5、设备备运转中中要经常常检查电电机、减减速机、首首尾轮、清清扫器、漏漏料的运运行情况况，检查查设备润润滑情况况，减速速机和电电动滚筒筒及传动动齿轮声声音是否否正常，运运转中各各部位温温度不得得超过规规定值；6、皮带带启动不不起来或或打滑时时，严禁禁用脚蹬蹬、手拉拉、压杆杆子等办办法处理理，设备备在运转转时，严严

38、禁打扫扫卫生、接接触运转转部位，不不得跨越正正在运转转中的皮皮带；7、操作作中，应应掌握“三看”、“三不”、“三勤”的操作作要领：三看：看看物料粒粒度大小小、看有有无其它它杂物、看看下料口口是否通通畅三不：皮皮带不跑跑偏、不不掉料、不不刮其它它异物三勤：勤勤检查、勤勤润滑、勤勤清扫8、禁止止跨越栏栏杆，不不得从没没有防护护装置的的皮带架架下通过过，所有有安全防防护罩和和安全栏栏杆必须须保证牢牢固可靠靠；9、停机机检修时时，必须须切断电电源拉出出开关小小车，并并将转换换开关置置于“OFFF”位置，并并悬挂“禁止合合闸”牌；10、禁禁止人员员从运行行或停止止的皮带带上方跨跨越。配料站站安全操操作规

39、程程1、正确确穿戴劳劳动保护护用品，禁禁止酒后后上岗作作业；2、准备备好常用用工具（手手电、锤锤子、起起子、钳钳子、扳扳子）；3、全面面仔细检检查各设设备的运运转状况况，发现现问题要要及时汇汇报处理理；4、两米米以上作作业必须须系好安安全带； 5、设备备维护保保养时，先先断开电电源拉出出开关小小车，并并挂上“有人工工作，禁禁止合闸闸”牌，确确认后方方可进行行工作，恢恢复开机机前要认认真检查查；6、清仓仓时，按按清仓（库库）安全全操作规规程执行行；7、上下下楼梯要要踩稳并并扶紧栏栏杆，冬冬天要及及时清除除积雪及及结冰；8、每周周检查一一次栏杆杆是否完完好，有有问题及及时处理理；9、库顶顶清理严严

40、禁将物物料、杂杂物扫到到库外，防防止高空空落物伤伤人。立磨安安全操作作规程1、正确确穿戴劳劳保用品品；2、进立立磨检修修必须两两人以上上，并与与中控随随时保持持联系，磨磨外要留留有专人人进行安安全监护护；3、进立立磨要使使用366V低压压照明灯灯；4、进磨磨前切断断磨进出出口挡板板、进料料设备、立立磨主电电机、选选粉机电电源，并并将开关关小车拉拉出，现现场控制制盒打至至“检修”位置；5、在大大窑运行行中必须须进磨检检查时，要要做好安安全防范范措施，与与中控保保持密切切联系，安安排专人人负责安安全工作作，同时时加大窑窑尾高温温风机抽抽风，磨磨进口热热风挡扳扳要关闭闭并断电电，同时时要确保保系统负

41、负压稳定定；6、确认认磨体已已充分冷冷却情况况下，探探明磨机机积灰深深度和温温度，如如磨内过过热、负负压过大大、积灰灰过多，严禁入内，同时必须注意入磨溜子是否有积料，以防滑落伤人；7、更换换磨辊衬衬板及部部件，注注意碰撞撞、防止止伤人；8、关闭闭人孔门门前要确确认磨内内无人或或遗留物物；9、高空空作业系系好安全全带、并并保证工工具完好好； 电收收尘器检检修安全全操作规规程1、作业业前穿戴戴好劳动动保护用用品；2、进入入电收尘尘前必须须切断高高压电源源，将设设备转换换开关置置于“OFFF”位置并并将开关关小车拉拉出，并并悬挂“禁止合合闸”牌；3、进入入室内之之前，必必须用地地线将静静电释放放；4

42、、停送送电手续续要严格格按规定定办理；5、检查查电收尘尘必须三三人以上上进行配配合，严严禁单独独作业，室室外要留留有专人人进行监监护，与与室内作作业人员员保持密密切联系系，与中中控也要要保持联联系；6、在电电收尘器器内作业业必须系系安全带带；7、进入入室内时时，情况况不明不不得入内内，特别别要确认认排风机机是否抽抽风，只只有在CCO气体体和NOOX气体体降为正正常范围围方可进进入内，谨谨防COO和NOOX中毒毒；另外外，还要要确认电电收尘器器内是否否冷却，不不可冒然然进入；8、在电电收尘器器内检查查、作业业时，必必须使用用36VV低压照照明灯；9、在电电收尘器器内重点点检查极极板、极极丝是否否

43、完好，螺螺丝是否否松动； 10、确确认室内内无人及及工具后后，方可可关闭人人孔门；11、电电收尘从从准备运运转起，禁禁止任何何人进入入室内；12、电电收尘必必须满足足电气（各各仪表指指示正常常值）和和荷电条条件后，方方可荷电电运行；13、运运行时，要要跟踪电电场电压压、电流流的变化化，检查查各振打打装置是是否正 常，确确认电收收尘入口口CO是是否属正正常范围围，做好好防爆工工作；14、窑窑头电收收尘下部部拉链机机应确认认各润滑滑部位是是否润滑滑良好；15、高高空巡检检注意人人身安全全；16、巡巡检要注注意拉链链机是否否工作正正常，防防止灰斗斗积灰；要确认认各润滑滑部位是是否润滑滑良好；17、进

44、进行中的的电收尘尘不准检检修作业业，必须须在停窑窑停电后后方可检检修作业业。增湿塔塔安全操操作规程程1、操作作前必须须正确穿穿戴劳动动保护用用品；2、运转转时清洗洗增湿塔塔喷嘴,应先通通知中控控，现场场操作人人员须避开开喷枪入入口，以以防正压压烫伤；3、清理理增湿塔塔内部堵堵塞时，必必须两人人以上，须须配备336V低低压照明明或手电电筒，在在操作盘盘上挂上上“禁止合合闸”牌，并并探明上上方有否否积料，防防止意外外事故发发生；4、检修修结束后后，必须须确认机机内无人人或遗留留物，方方可关闭闭人孔门门，下属属设备无无故障方方可开机机；5、清理理增湿塔塔时必须须两人以以上，注注意安全全防护，选选择好

45、安安全落脚脚点及人人员撤离离的线路路，方可可进行清清理；6、绞刀刀运转中中需临时时停机处处理故障障时，先先通知中中控值班班人员，再再办理停停电手续续转换开开关置于于“OFFF”位置，方方可进行行故障处处理；7、在塔塔上严禁禁向下扔扔杂物。螺旋输输送机安安全操作作规程1、确认认机槽内内无异物物、工器器具，并并盖密封封后，方方可开机机；2、经常常检查其其密封状状况及润润滑状况况，在给给绞刀中中的吊瓦瓦轴承加加油时不不可站在在绞刀上上面；3、巡检检中一旦旦发现其其内部有有刮擦声声，先通通知中控控，作停停机处理理；4、运转转过程中中，禁止止将机盖盖取下察察看物料料输送情情况和清清堵；5、检查查时，必必

46、须断开开电源拉拉出开关关小车并并悬挂“禁止合合闸”牌；6、停机机前，先先停止喂喂料，待待料空后后才停机机； 7、对于于煤磨系系统绞刀刀要特别别注意在在停磨后后常因其其内煤粉粉未输送送彻底，避避免积存存时间过过长而燃燃烧，因因此，可可以加一一些生料料粉或使使剩余煤煤粉排空空后方可可停机；8、要经经常检查查煤粉绞绞刀内情情况，用用手触摸摸其壳体体检测其其温度，观观察顶盖盖有无冒冒烟现象象；9、一旦旦煤粉绞绞刀内着着火，应应停止向向煤粉仓仓中输送送煤粉，打打开绞刀刀盖子向向其内盖盖生料粉粉或喷干干粉灭火火剂或二二氧化碳碳灭火剂剂，并打打开排灰灰溜子排排出绞刀刀外； 10、熄熄火后，煤煤粉燃烧烧物应排排出绞刀刀，不得得进煤粉粉仓；11、不不得在绞绞刀盖上上行走。空气输输送斜槽槽安全操操作规程程1、确认认机内无无工器具具或异物物，下属属设备无无故障方方可开机机；2、开机机前应将将风机挡挡板关闭闭，使风风机处于于无负荷荷状态下下启动；3、检查查时，应应禁止固固体颗粒粒及电焊焊渣落入入槽内，掉掉在帆布布层上；4、禁止止用铁器器和锐利利的工具具敲打帆帆布层。回转阀阀安全操操作规程程1、注意意检查紧紧固螺栓栓有无松松动,联联轴器摩摩擦片预预紧是否否合适,各润滑滑点是否否润滑充充足，安安全装置置是否完完好有效效，叶片片与腔体体内