电缆等技术要求bsja.docx

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1、普通电缆缆材料技术术要求（一）00.6/1kVV交联聚聚乙烯绝绝缘聚烯烯烃护套套无卤低低烟阻燃燃B类、阻阻燃B类类耐火电电力电缆缆(产品型型号：WWDZBB-YJJY-00.6/1kVV、WDDZBNN-YJJY-00.6/1KVV)1 执执行标准准：GB/TT127706.1-220088额定电压压1kVV(Umm=1.2kVV)到335kVV(Umm=400.5kkV)挤挤包绝缘缘电力电电缆及附附件第1部分分 额额定电压压1kVV(Umm=1.2kVV)和33kV(Um=3.66kV)电缆GB/TT29551-220088电缆绝缘缘和护套套材料通通用试验验方法GB/TT30448-2200

2、77电线电缆缆电性能能试验方方法GB/TT39556-220088电缆的导导体JB/TT81337-119999电线电缆缆交货盘盘GB/TT69995-220088电线电缆缆识别标标志GB/TT183380.1-220088电缆在火火焰条件件下燃烧烧试验 第1部分分： 单单根绝缘缘电线或或电缆的的垂直燃燃烧试验验方法 GB/TT183380.3-220088电缆在火火焰条件件下燃烧烧试验 第3部分分： 成成束电线线或电缆缆的燃烧烧试验方方法IEC 607724:19884额定电压压不超过过0.66/1kkV电缆缆允许短短路温度度导则GB/TT176651-19998电缆或光光缆在特特定条件件下

3、燃烧烧的烟密密度的测测定GB/TT176650.2-119988取自电缆缆或光缆缆的材料料燃烧时时释出气气体的试试验方法法第二部分分 用测测量pHH值和导导电率来来测定其其他的酸酸度2.使用用条件2.1 运行条条件 系统标标称电压压U0/U 0.66/1kkV 系统最最高运行行电压UUm 11.2kkV 系统频频率 550Hzz2.2 运行要要求 电缆导导体的额额定运行行温度 90 短路时时电缆导导体的最最高温度度 2250 短路时时间不超超过 55s电缆敷设设时允许许的最小小弯曲半半径：项目单芯电缆缆多芯电缆缆无铠装有铠装无铠装有铠装安装时电电缆最小小弯曲半半径20D15D15D12D注：D

4、为为电缆外外径2.3 运行环环境条件件海拔高度度： 20000m环境温度度 20445相对湿度度： 90%2.4 敷设条条件 敷设环环境有直直埋、沟沟槽、排排管、沟沟道、桥桥架等多多种方式式。 敷设时时最低环环境温度度不低于于0。2.5 耐地震震能力 地震烈烈度8度度（a=0.11g）。3 电缆缆的技术术要求3.1导导体3.1.1导体体采用软软铜单线线绞合紧紧压而成成，紧压压系数不不小于00.900，其组组成、性性能符合合GB/T39956的的规定，电电缆截面面偏差3。3.1.2导体体表面光光洁、无无油污，无无损伤屏屏蔽及绝绝缘的毛毛刺、锐锐边，无无凸起或或断裂的的单线。3.1.3 导导体结构

5、构直流电电阻符合合GB/T39956-20008 及及GB/T1227066.1-20008的规规定。3.1.4 耐耐火电缆缆其绝缘缘应具有有耐火特特性，否否则在导导体上应应设置耐耐火层，耐耐火层采采用耐火火云母带带绕包而而成，云云母带绕绕包应服服帖，无无漏包现现象，重重叠率不不小于550%.绕包后后的耐火火层满足足工频电电压20000VV的火花花检验（中中间检查查）的要要求，制制成品的的耐火性性能应符符合GBB/T1196666-220055标准第第5.22条规定定。3.2 绝缘缘3.2.1绝缘缘材料选选用硅烷烷交联聚聚乙烯（XXLPEE）型绝绝缘材料料，绝缘缘紧密挤挤包在导导体或云云母带上

6、上，绝缘缘性能符符合GBB/T1127006的规规定。绝绝缘容易易剥离而而不损伤伤导体或或云母带带，绝缘缘表面平平整，色色泽均匀匀。3.2.2绝缘缘标称厚厚度符合合GB/T1227066的要求求，绝缘缘厚度平平均值不不小于规规定的标标称值，绝绝缘任一一点最薄薄点的测测量厚度度不小于于标称值值的900%减去去0.11mm。3.2.3 绝缘层层的横断断面上无无目力可可见的气气泡和砂砂眼等缺缺陷。3.2.4 绝缘线线芯的识识别标志志符合GGB/TT69995.55-20008的的规定。3.3 缆芯芯及填充充物3.3.1电缆缆成缆的的填充材材料采用用非吸湿湿性材料料，紧密密无空隙隙,成缆缆后缆身身外形

7、圆圆整。3.3.2缆芯芯外采用用非吸湿湿性包带带（高阻阻燃包带带）轧紧紧，电缆缆外形圆圆整。3.4 电缆缆外护套套3.4.1外护护套采用用90低烟无无卤阻燃燃聚烯烃烃护套料料挤包；外护套套表面光光洁、圆圆整，其其标称厚厚度和性性能应符符合GBB/T1127006220088的规定定，任一一点最小小厚度不不小于标标称值的的80%减去00.2mmm。3.4.2外护护套表面面紧密，其其横断面面无肉眼眼可见的的砂眼、杂杂质和气气泡以及及未塑化化好和焦焦化等现现象。4 成成品电缆缆4.1 成品品电缆性性能试验验按GBB/T1127006.11-20008的的规定进进行。4.2 成品品电缆的的导体220时

8、直流流电阻符符合GBB/T339566-20008的的规定。4.3 成品品电缆经经35000V/5miin交流流电压试试验不击击穿。4.4 成品品电缆绝绝缘及护护套的机机械性能能等性能能指标符符合表11的规定定。4.5 WDDZB-YJYY型阻燃燃电缆能能通过GGB/TT183380.34-20008规定定的B类类成束燃燃烧试验验。4.6WDZZBN-YJYY成品电电缆能通通过GBB/T1192116-220033规定的的耐火试试验。4.7 成品电电缆外护护套表面面连续印印有电缆缆型号、电电压、厂厂名和长长度等标标志。标标志字迹迹清楚，容容易辨认认，耐擦擦，并符符合GBB/T669955.3-

9、20008的规规定。4.8电电缆成品品在燃烧烧时绝缘缘和护套套材料释释出的气气体量符符合GBB/T1176550.22的规定定，即ppH值4.33；电导导率10s/mmm。4.9电电缆成品品的透光光率符合合GB/T1776511规定的的烟密度度试验要要求。成成品电缆缆燃烧时时最小透透光率不不小于660%。5 试验验5.1 例行试试验例行试验验在每一一根电缆缆制造长长度上进进行，例例行试验验项目如如下：序号试验项目目试验方法法技术要求求1导体直流流电阻试试验GB/TT30448.44-20007符合GBB/T339566-20008规规定 2电压试验验GB/TT30448.88-200073.5

10、kkV,55minn不击穿穿5.2 抽样试试验抽样试验验频次符符合GBB/T1127006.11-20008规规定，试试验项目目如下：序号试验项目目试验方法法技术要求求1导体检查查目测符合GBB/T339566-20008规规定2尺寸检查查GB/TT29551.111-220088符合GBB/T1127006.11-20008规规定3XLPEE绝缘热热延伸试试验GB/TT29551.221-220088符合GBB/T1127006.11-20008规规定5.3 电缆型型式试验验内容及及方法符符合GBB/T1127006.11-20008的的规定。6 包包装及运运输和保保管6.1 电缆缆妥善包包

11、装在符符合JBB/T881377-19999规规定要求求的电缆缆盘上交交货。电电缆端头头可靠密密封，伸伸出盘外外的电缆缆端头加加保护罩罩，伸出出的长度度不小于于3000mm。6.2 每盘盘电缆附附有产品品质量检检验合格格证，电电缆盘上上标明：a制造造厂名或或商标；b.电缆缆型号及及规格；c.长度度，m；e.毛重重，kgg；f.制造造日期： 年 月；g.表示示电缆盘盘正确滚滚动方向向的符号号；h.标准准编号。6.3运输和和保管符符合下列列要求:a.电缆缆避免露露天存放放，电缆缆盘不允允许平放放；b.运输输中严禁禁从高处处扔下装装有电缆缆的电缆缆盘，严严禁机械械损伤电电缆；c.吊装装包装件件时，严

12、严禁几盘盘同时吊吊装。在在车辆、船船舶等运运输工具具上，电电缆盘必必须放稳稳，并用用合适方方法固定定，防止止互撞或或翻倒。表1电电缆机械械物理性性能表序号项 目单位技术指标标1交联聚乙乙烯绝缘缘物理机机械性能能1.1抗张强度度和断裂裂伸长率率老化前 抗抗张强度度N/mmm212.5 断裂伸伸长率%2000老化后 (1335,7dd) 抗抗张强度度变化率率%255断裂伸长长率变化化率%2551.6热延伸试试验(2200,155minn,200N/ccm2)负载下伸伸长率%175冷却后永永久伸长长率%151.7吸水试验验(重量量法)(85,144d) 重量变变化mg/ccm211.8收缩试验验 收

13、缩缩率%42低烟无卤卤阻燃护护套物理理机械性性能2.1抗张强度度和断裂裂伸长率率老化前 抗张张强度N/mmm29.00 断裂伸伸长率%1200老化后(1100,2440h) 抗张张强度变变化率%255 断裂伸伸长率变变化率%2552.2抗开裂试试验(1150,1hh)-不开裂2.3高温压力力试验(90)压痕痕深度%502.4低温试验验(-115) 卷绕试试验-不开裂 拉伸伸试验%20 冲击击试验-不开裂2.5氧指数%352.6透光率602.7释放气体体pH值值4.332.8释放气体体电导率率S/mmm10（二）00.6/1kVV交联聚聚乙烯绝绝缘普通通、阻燃燃B类、耐耐火、阻阻燃B类类耐火电电

14、力电缆缆（型号：YJVV-0.6/11KV、ZZB-YYJV-0.66/1KKV、NNH-YYJV-0.66/1KKV、ZZBN-YJVV-0.6/11KV）1.总 则1.1本本技术规规范是为为本次集集中采购购0.66/1kkV交联联聚乙烯烯绝缘电电力电缆缆而作的的技术规规定。1.2本本规范规规定了供供货方遵遵循的标标准、电电缆的技技术要求求。1.3供供方提供供的交联联聚乙烯烯绝缘电电力电缆缆型号、规规格，必必须通过过型式试试验和鉴鉴定，并并经长期期实践运运行证明明产品质质量优良良、安全全可靠。2.执行行标准 GB/TT127706.1-220088额定电压压1kVV(Umm=1.2kVV)到

15、335kVV(Umm=400.5kkV)挤挤包绝缘缘电力电电缆及附附件第1部分分额定电电压1kkV(UUm=11.2kkV)和和3kVV(Umm=3.6kVV)电缆缆GB/TT29551-220088电缆绝缘缘和护套套材料通通用试验验方法GB/TT30448-220077电线电缆缆电性能能试验方方法GB/TT39556-220088电缆的导导体JB/TT81337-119999电线电缆缆交货盘盘GB/TT69995-220088电线电缆缆识别标标志GB/TT183380.1-220088电缆在火火焰条件件下燃烧烧试验 第1部分分： 单单根绝缘缘电线或或电缆的的垂直燃燃烧试验验方法 GB/TT1

16、83380.3-220088电缆在火火焰条件件下燃烧烧试验 第3部分分： 成成束燃烧烧试验方方法 GB/TT192216-20003在火焰条条件下电电缆或光光缆的线线路完整整性试验验IEC 607724:19884额定电压压不超过过0.66/1kkV电缆缆允许短短路温度度导则IEC3331电缆的耐耐火特性性3.使用用条件 3.1 运行条条件 系统标标称电压压U0/U 0.66/1kkV 系统最最高运行行电压UUm 11.2kkV 系统频频率 550Hzz3.2 运行要要求 电缆导导体的额额定运行行温度 90 短路时时电缆导导体的最最高温度度 2250 短路时时间不超超过 55s电缆敷设设时允许

17、许的最小小弯曲半半径：项目单芯电缆缆多芯电缆缆无铠装有铠装无铠装有铠装安装时电电缆最小小弯曲半半径20D15D15D12D注：D为为电缆外外径3.3 运行环环境条件件海拔高度度： 20000m环境温度度 20445相对湿度度： 90%3.4 敷设条条件 敷设环环境有直直埋、沟沟槽、排排管、沟沟道、桥桥架等多多种方式式。 敷设时时最低环环境温度度不低于于0。3.5 耐地震震能力 地震烈烈度8度度（a=0.11g）。4.技术术条件4.1导导体 4.1.1导体体采用软软铜单线线绞合紧紧压而成成，紧压压系数不不小于00.900，其组组成、性性能符合合GB/T39956的的规定，电电缆截面面偏差3。4.

18、1.2导体体表面光光洁、无无油污，无无损伤屏屏蔽及绝绝缘的毛毛刺、锐锐边，无无凸起或或断裂的的单线。4.1.3 导导体结构构直流电电阻符合合GB/T39956-20008 及及GB/T1227066.1-20008的规规定。4.1.4 耐耐火电缆缆其绝缘缘应具有有耐火特特性，否否则在导导体上应应设置耐耐火层，耐耐火层采采用耐火火云母带带绕包而而成，云云母带绕绕包应服服帖，无无漏包现现象，重重叠率不不小于550%.绕包后后的耐火火层满足足工频电电压20000VV的火花花检验（中中间检查查）的要要求，制制成品的的耐火性性能应符符合GBB/T1196666-220055标准第第5.22条规定定。4.

19、2绝绝缘4.2.1绝缘缘材料选选用硅烷烷交联聚聚乙烯（XXLPEE）型绝绝缘材料料，紧密密挤包在在导体或或云母带带上，绝绝缘性能能符合GGB/TT127706的的规定。绝绝缘容易易剥离而而不损伤伤导体或或云母带带，绝缘缘表面平平整，色色泽均匀匀。4.2.2绝缘缘标称厚厚度符合合GB/T1227066的要求求，绝缘缘厚度平平均值不不小于规规定的标标称值，绝绝缘任一一点最薄薄点的测测量厚度度不小于于标称值值的900%减去去0.11mm。4.2.3 绝缘层层的横断断面上无无目力可可见的气气泡和砂砂眼等缺缺陷。4.2.4 绝缘线线芯的识识别标志志符合GGB69995.5-220088的规定定。4.3

20、成缆4.3.1电缆缆成缆的的填充材材料采用用非吸湿湿性材料料，紧密密无空隙隙,成缆缆后缆身身外形圆圆整。4.3.2缆芯芯外采用用非吸湿湿性包带带（高阻阻燃包带带）轧紧紧，电缆缆外形圆圆整。4.4电电缆外护护套4.4.1 YYJV型型外护套套采用990聚氯乙乙烯（PPVC）护护套料挤挤包；阻阻燃、耐耐火型外外护套采采用900阻燃聚聚氯乙烯烯（PVVC）护护套料挤挤包；外外护套表表面光洁洁、圆整整，其标标称厚度度和性能能应符合合GB/T122706620008的的规定，任任一点最最小厚度度不小于于标称值值的800%减去去0.22mm。4.4.2外护护套表面面紧密，其其横断面面无肉眼眼可见的的砂眼、

21、杂杂质和气气泡以及及未塑化化好和焦焦化等现现象。4.5成成品电缆缆4.5.1 成品电电缆性能能试验按按GB/T1227066.1-20008的规规定进行行。4.5.2 成品电电缆的导导体200时直流流电阻符符合GBB/T339566-20008的的规定。4.5.3 成品电电缆经335000V/55minn交流电电压试验验不击穿穿。4.5.4 成品电电缆绝缘缘及护套套的机械械性能等等指标满满足表11有关的的技术指指标。4.5.5 所有电电缆都能能通过GGB/TT183380.1-220088规定的的单根垂垂直燃烧烧试验。4.5.6耐耐火成品品电缆能能通过GGB/TT192216-20003规定定

22、的耐火火试验。4.5.7 阻燃型型成品电电缆能通通过GBB/T1183880.33-20008规规定的BB类成束束燃烧试试验。4.5.8 成品电电缆外护护套表面面连续印印有电缆缆型号、电电压、厂厂名和长长度等标标志。前前后两个个完整连连续标志志间的距距离应小小于5000mmm，标志志字迹清清楚，容容易辨认认，耐擦擦，并符符合GBB/T669955.3-20008的规规定。5 试验验5.1 例行试试验例行试验验在每一一根电缆缆制造长长度上进进行，例例行试验验项目如如下：序号试验项目目试验方法法技术要求求1导体直流流电阻试试验GB/TT30448.44-20007符合GBB/T339566-200

23、08规规定 2电压试验验GB/TT30448.88-200073.5kkV,55minn不击穿穿5.2 抽样试试验抽样试验验频次符符合GBB/T1127006.11-20008规规定，试试验项目目如下：序号试验项目目试验方法法技术要求求1导体检查查目测符合GBB/T339566-20008规规定2尺寸检查查GB/TT29551.111-220088符合GBB/T1127006.11-20008规规定3XLPEE绝缘热热延伸试试验GB/TT29551.221-220088符合GBB/T1127006.11-20008规规定5.3 电缆型型式试验验内容及及方法符符合GBB/T1127006.11-

24、20008的的规定。6.包装装储运6.1 电缆缆妥善包包装在符符合JBB/T881377-19999规规定要求求的电缆缆盘上交交货。电电缆盘能能经受所所有在运运输、现现场搬运运中可能能遭受的的外力作作用。电电缆盘能能承受在在安装或或处理电电缆时可可能遭受受的外力力作用并并不会损损伤电缆缆及盘本本身。电电缆端头头可靠密密封，伸伸出盘外外的电缆缆端头加加保护罩罩，伸出出的长度度不小于于3000mm。6.2 每盘盘电缆附附有产品品质量检检验合格格证，电电缆盘上上标明：a.制造造厂名或或商标；b.电缆缆型号及及规格；c.长度度，m；d.毛重重，kgg；e.制造造日期： 年 月；f.表示示电缆盘盘正确滚

25、滚动方向向的符号号；g.标准准编号。6.3交交货长度度6.3.1 允允许根据据双方协协议长度度交货。6.3.2长度度计量误误差应不不超过00.5%。表1 额定电电压0.6/11KV交交联聚乙乙烯绝缘缘电力电电缆(YYJV、NNH-YYJV、ZZB-YYJV、ZZBN-YJVV)主要要性能指指标序号项 目单 位位技术指标标1导体直流流电阻(20)/kmm符合GBB/T339566-20008规定2交流电压压试验kV/mmin3.5/5, 不击击穿34小时交交流电压压试验(4U00）kV2.4, 不不击穿490绝绝缘电阻阻常数KKiM.kkm3.6775绝缘机械物理性能老化前抗张强度度N/mmm2

26、12.5断裂伸长长率%2000老化后抗张强度度变化率率%255断裂伸长长率变化化率%255热延伸试 验验延伸率%1755永久变形形%15收缩试验验收缩率%4吸水试验验重量变化化mg/ccm216护套机械物理能老化前抗张强度度N/mmm212.5断裂伸长长率%1500老化后抗张强度度N/mmm212.5抗张强度度变化率率%255断裂伸长长率%1500断裂伸长长率变化化率%2557聚氯乙烯烯护套高高温压力力试验试验温度度(偏差差2)90压痕深度度 最最大%508聚氯乙烯烯护套低温试验验聚氯乙烯烯护套卷卷绕试验验不开裂聚氯乙烯烯护套拉拉伸试验验%20聚氯乙烯烯护套冲冲击试验验不开裂9聚氯乙烯烯护套抗

27、抗开裂试试验不开裂10聚氯乙烯烯护套的的不延燃燃试验通过11耐火成品品电缆耐耐火性能能通过GGB/TT192216-20003规定定的耐火火试验通过12阻燃成品品电缆阻阻燃性能能通过GGB/ T1883800.3-20001 BB类成束束燃烧试试验通过（三）00.6/1kVV交联聚聚乙烯绝绝缘预制制带分支支阻燃BB类、无无卤低烟烟阻燃BB类、耐耐火、无无卤低烟烟阻燃BB类耐火火电缆（产品型型号： YFDD-ZBB-YJJV-00.6/1kVV、YFFD-WWDZBB-YJJV-00.6/1kVV、YFFD-NNH-YYJV-0.66/1kkV、YYFD-WDZZBN-YJYY-0.6/11KV

28、）1 执执行标准准：GB/TT127706.1-220088额定电压压1kVV(Umm=1.2kVV)到335kVV(Umm=400.5kkV)挤挤包绝缘缘电力电电缆及附附件第1部分分 额额定电压压1kVV(Umm=1.2kVV)和33kV(Um=3.66kV)电缆GB/TT39556-220088电缆的导导体GB/TT29551-220088电缆绝缘缘和护套套材料通通用试验验方法GB/TT30448-220077电线电缆缆电性能能试验方方法JB/TT81337-119999电线电缆缆交货盘盘GB/TT69995-220088电线电缆缆识别标标志GB/TT183380.1-220088电缆在火

29、火焰条件件下燃烧烧试验 第1部分分：单根根绝缘电电线或电电缆的垂垂直燃烧烧试验方方法 GB/TT183380.3-220088电缆在火火焰条件件下燃烧烧试验 第3部分分： 成成束燃烧烧试验方方法GB/TT192216-20003在火焰条条件下电电缆或光光缆的线线路完整整性试验验IEC 607724:19884额定电压压不超过过0.66/1kkV电缆缆允许短短路温度度导则JG/TT1477-20002额定电压压0.66/1kkV铜芯芯塑料绝绝缘预制制分支电电力电缆缆预制带分分支电缆缆2 使使用特性性2.1 运行条条件 系统标标称电压压U0/U 0.66/1kkV 系统最最高运行行电压UUm 11

30、.2kkV 系统频频率 550Hzz2.2 运行要要求预制带分分支电缆缆导体的的额定运运行温度度 990 短路时时电缆导导体的最最高温度度 22502.3 运行环环境条件件海拔高度度： 20000m环境温度度 20445相对湿度度： 90%2.4 敷设条条件 敷设环环境有沟沟槽、排排管、沟沟道、桥桥架等多多种方式式。 敷设时时最低环环境温度度不低于于0。2.5 耐地震震能力 地震烈烈度8度度（a=0.11g）。3 电电缆的技技术要求求3.1 主干电电缆和分分支电缆缆的技术术要求。3.1.1导体体3.1.1.11主干电电缆和分分支电缆缆的导体体采用软软铜单线线绞合紧紧压而成成，紧压压系数不不小于

31、00.900，其组组成、性性能符合合GB/T39956的的规定，电电缆截面面偏差3。3.1.1.22主干电电缆和分分支电缆缆的导体体表面光光洁、无无油污，无无损伤屏屏蔽及绝绝缘的毛毛刺、锐锐边，无无凸起或或断裂的的单线。3.1.1.33 主干干电缆和和分支电电缆的导导体结构构直流电电阻符合合GB/T39956-20008 及及GB/T1227066.1-20008的规规定。3.1.1.44 耐火火电缆其其绝缘应应具有耐耐火特性性，否则则在主干干电缆和和分支电电缆的导导体上应应设置耐耐火层，耐耐火层采采用耐火火云母带带绕包而而成，云云母带绕绕包应服服帖，无无漏包现现象，重重叠率不不小于550%.

32、绕包后后的耐火火层满足足工频电电压20000VV的火花花检验（中中间检查查）的要要求，制制成品的的耐火性性能应符符合GBB/T1196666-220055标准第第5.22条规定定。3.1.2 绝缘3.1.2.11主干电电缆和分分支电缆缆的绝缘缘材料选选用硅烷烷交联聚聚乙烯（XXLPEE）型绝绝缘材料料，绝缘缘紧密挤挤包在导导体或云云母带上上，绝缘缘性能符符合GBB/T1127006的规规定。绝绝缘容易易剥离而而不损伤伤导体或或云母带带，绝缘缘表面平平整，色色泽均匀匀。3.1.2.22主干电电缆和分分支电缆缆的绝缘缘标称厚厚度符合合GB/T1227066的要求求，绝缘缘厚度平平均值不不小于规规定

33、的标标称值，绝绝缘任一一点最薄薄点的测测量厚度度不小于于标称值值的900%减去去0.11mm。3.1.2.33 主主干电缆缆和分支支电缆的的绝缘层层的横断断面上无无目力可可见的气气泡和砂砂眼等缺缺陷。3.1.2.44 主主干电缆缆和分支支电缆的的绝缘线线芯的识识别标志志符合GGB/TT69995.55-20008的的规定。3.1.3 主干电电缆和分分支电缆缆的护套套3.1.3.11主干电电缆和分分支电缆缆的护套套材料采采用900阻燃聚聚氯乙烯烯（PVVC）护护套料挤挤包；外外护套表表面光洁洁、圆整整，其标标称厚度度和性能能应符合合GB/T122706620008的的规定，任任一点最最小厚度度不

34、小于于标称值值的800%减去去0.22mm。3.1.3.22外护套套表面紧紧密，其其横断面面无肉眼眼可见的的砂眼、杂杂质和气气泡以及及未塑化化好和焦焦化等现现象。3.1.4 主主干电缆缆和分支支电缆的的主要性性能指标标见表11。3.2 分支支连结盒盒的技术术要求3.2.1 主主干电缆缆和分支支电缆在在压接部部分的导导体无机机械损伤伤，无污污染。3.2.2 连连接部分分的接头头采用“C”形夹具具，在压压力作用用下将主主干电缆缆与分支支电缆的的导体连连接成不不可拆卸卸的接头头。3.2.3 分分支连结结盒绝缘缘材料符符合表22的规定定。3.2.4 分分支连接接盒的绝绝缘壁最最薄处厚厚度大于于主干电电

35、缆绝缘缘厚度与与护套厚厚度之和和，且具具有足够够的绝缘缘和密封封效果。其其外观表表面光滑滑，无气气孔。3.2.5 各各分支电电缆的引引出方向向相同，且且在同一一轴线上上。4 成成品预制制带分支支电缆4.1 成品品预分支支电缆性性能试验验按GBB/T1127006.11-20008预预制带分分支电缆缆的规规定进行行。4.2 导体体具有连连续性，主主干电缆缆与分支支电缆的的导体接接续性良良好。4.3 主干干电缆导导体连接接部分的的抗张强强度不小小于该主主干电缆缆导体抗抗张强度度的800%。4.4 分支支电缆导导体在表表3规定定的拉力力下不拉拉出。4.5 绝缘缘电阻：分支连连接盒浸浸水1小小时后，其

36、其绝缘电电阻不小小于2000M。4.5 工频频耐压：分支连连接盒浸浸水1小小时后，施施加3.5kVV/1mmin交交流电压压不击穿穿。4.6 热循循环试验验:预制制带分支支电缆经经25次次循环后后，其导导体接头头表面温温升不超超过755；2661225次循循环后，其其表面温温升不超超过第225次循循环后所所测值高高8。4.7 成品预预制带分分支电缆缆按表44规定的的试验项项目进行行检验。5 试试验方法法5.1 导体连连续性：用万用用表或蜂蜂鸣器检检查。5.2 导体抗抗拉强度度a) 按GB448099.3-85 对主干干电缆进进行测试试，其结结果作为为抗拉强强度基准准值。b) 取一个预预制的分分

37、支电缆缆，对主主干电缆缆进行抗抗拉强度度测试，其其结果不不小于基基准值的的80%。5.3 分支支电缆导导体不拉拉出: 按表33规定进进行。5.4 热循循环试验验：按附附录A规规定进行行。6 成成品电缆缆的标志志6.1 成品主主干电缆缆预分支支电缆有有制造厂厂名、电电缆型号号及额定定电压的的印刷标标志。6.2 分支电电缆上也也有上述述标志。6.3 主干电电缆上有有分相标标志。7 验验收规则则产品由技技术检验验部门按按标准规规定检测测合格后后出厂，每每盘电缆缆上附有有产品质质量检验验合格证证。8 包包装、贮贮存及运运输8.1 电缆缆妥善包包装在符符合JBB/T881377-19999规规定的电电缆

38、盘上上，电缆缆两端有有可靠的的密封保保护。8.2 每盘盘电缆附附有产品品质量检检验合格格证，电电缆盘上上标明：a 电缆制造造厂名；b 电缆型号号及规格格；c 标准编号号；d 长度，mm；e 毛重，kkg；f 电缆盘号号及正确确旋转方方向；g 制造日期期： 年 月 日日。（四）00.6/1kVV交联聚聚乙烯绝绝缘无卤卤低烟阻阻燃(耐耐火)电电缆（产品型型号： WDZZC-YYJ(FF)E、WWDZCCN-YYJ(FF)E-0.66/1kkV）1.执行行标准GB/TT127706 额定定电压11355kV挤挤包绝缘缘电力电电 缆缆及附件件GB/TT176650 取自自电缆或或光缆的的材料燃燃烧时释

39、释出气体体的试验验方法GB/TT176651 电缆缆或光缆缆在特定定条件下下燃烧的的烟密度度测定GB/TT183380 电缆缆和光缆缆在火焰焰条件下下的燃烧烧试验GB/TT196666 阻燃燃和耐火火电线电电缆通则则GB/TT29552 电缆缆外护层层GB/TT30448 电线线电缆电电性能试试验方法法GB/TT39556 电缆缆的导体体JB/TT81337 电线电电缆交货货盘GB5002177 电力力电缆工工程设计计规范GB/TT69995 电线线电缆识识别标志志方法GB/TT81770 数字字修约规规则IEC6605002 额定定电压11300kV挤挤包绝缘缘电力电电 缆Q/32201223KLLA422 无卤卤低烟阻阻燃耐火火电缆2.使用用条件2.1 运行条条件 系统标标称电压压U0/U 0.66/1kkV 系统最最高运行行电压UUm 1.22kV 系统频频率 550Hzz 系统接接地方式式 中性点点不直接接接地系系统或小小 电阻阻接地或或消弧圈圈接地2.2 运行要要求电缆导体体的额定定运行温温度 990短路时电电缆导体体的最高高温度 2550