箱梁预制场建设施工方案(DOC37页)gzik.doc

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1、安平高速AP6合同段项目经理部Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.安平高速速AP6合同段段箱梁预制制场建设设施工方案案一、编制制依据及及原则1、编制制依据（1）交交通部部部颁公公路工程程技术规规范（JTGG B001-220033）；（2）交交通部部部颁公公路桥涵涵设计通通用规范范（JTGG D660-220044）；（3）交交通部部部颁公公路桥涵涵施工技技术规范范（JTGG/T F500-20011）；（4）施施工现场场临时用用电安全全技术规规范(JGGJ466-20005)；（5）安安平高

2、速速公路两两阶段施施工图设设计资料料；（6）本本项目总总体工期期要求；（7）我我单位实实际投入入的机械械和人员员数量；（8）建建设同类类及类似似工程的的施工经经验、科科技成果果及用于于本桥施施工队伍伍的施工工设备和和技术力力量情况况。2、编制制原则（1）遵遵循设计计文件的的原则。在在编制方方案时，认认真阅读读、核对对所获得得的技术术设计文文件资料料，了解解设计意意图，加加强现场场实地调调查，掌掌握现场场情况，确确保施工工组织设设计的实实施性，减减少施工工过程中中实施性性施工组组织设计计的变动动，保证证施工质质量满足足设计标标准和规规范要求求。（2）遵遵循“安全第第一、预预防为主主、综合合治理”

3、的原则则。严格格按照有有关涉及及安全方方面的法法律、法法规、标标准、文文件，从从制度、管管理、方方案、资资源等方方面制定定切实可可行的措措施，确确保施工工安全。服服从建设设单位指指令，接接受监理理工程师师的监督督检查，严严格按规规程办事事。二、工程程概况1、工程程位置安康至平平利高速速公路是是陕西省省“26337”高速公公路网中中的一条条联络线线，也是是连接陕陕鄂两省省的新通通道，路路线起于于安康市市汉滨区区，接十十堰至天天水高速速公路，途途经平利利县、至至于陕鄂鄂交界的的关垭，全全场62.2337公里。安安平高速速位于安安康东南南部，不不仅是平平利县东东进西出出的大通通道，也也是沟通通陕鄂两

4、两省的省省际公路路运输通通道，对对进一步步强化陕陕鄂两省省经济和和文化交交流，促促进西部部开发和和中部崛崛起，构构建陕鄂鄂生态文文化旅游游圈，带带动平利利绿色产产业、环环保工业业、生态态旅游业业等特色色产业发发展，促促进陕南南地区经经济突破破具有重重要意义义。本标段为为AP6标段，起讫桩桩号：YK29+0000YK31+9600，标段全全长2.996kmm。2、工程程概况2.1工工程主要要技术标标准本工程路路段采用用双向四四车道高高速公路路标准建建设，设设计速度度80kmm/h，整整体式路路基宽224.55m，分离离式路基基宽122.255m，最最小曲线线半径：8000m，设设计荷载载为公路路

5、级。2.2桥桥梁概况况桥梁设置置一览表表序号中心桩号号桥梁名称称孔数及跨跨径下部结构构桩基数量量(根）基桩（延延米）上部结构构箱梁数量量（片）1.33m1.55m1ZK300+5110太神庙11号大桥桥12220柱式墩桩桩柱台622987预制预应应力分体体箱梁168ZK300+766010220618YK300+6335202206388402ZK311+1770太神庙22号大桥桥27220柱式墩桩桩柱台656898预制预应应力分体体箱梁1083YK311+1775太神庙33号大桥桥25220柱式墩桩桩柱台648841预制预应应力分体体箱梁1004ZK311+8886狮子寨11号大桥桥6200

6、柱式墩桩桩柱台610234预制预应应力分体体箱梁245YK311+8992狮子寨22号大桥桥5200柱式墩桩桩柱台68196预制预应应力分体体箱梁20桥梁上部部结构均均采用200m预制预应应力分体体箱梁，现现浇连续续接头的的先简支支后连续续的结构构体系；下部结结构采用用柱式墩墩、肋板板台，桩桩基础。箱梁每孔4片，共计420片。箱梁的中梁高度1.2m，上宽2.4m；边梁高度1.2m，上宽2.85m，下宽1.0m。梁场预制场设在ZK31+120ZK31+260，占用临时用地约8400m2。制梁场设20m预应力砼箱梁预制台座30个，模板7套。采用固定定式钢筋筋混凝土土台座和和大块钢钢模板。配配备一台

7、台起重能能力700的龙门门吊用作作移梁，另另有一台台起重能能力100t的龙门门吊用作作模板移移动和混混凝土的的浇筑，梁梁体混凝凝土由梁梁场拌和和站提供供。三、预制制场布置置及建设设方案结合桥址址现场地地理情况况和以往往施工经经验，我我部把我我标段内内桥的箱箱梁预制制和安装装、挖孔孔桩基施施工作为为我标段段在此工工程的重重点及难难点工程程。施工工总平面面布置时时，结合合现场的的具体情情况按以以下原则则进行布布置：1、场地地布置遵遵循节约约用地、紧紧凑的原原则；2、充分分考虑现现有的交交通状况况，不阻阻碍原有有道路交交通；3、交通通运输畅畅顺，尽尽易减少少材料的的二次搬搬运，降降低生产产成本；尤其

8、应应注意预预制场地地的布置置，既要要方便吊吊装又要要做到对对周围的的影响最最小；4、尽量量避免或或减少对对周围环环境的干干扰和影影响；5、场地地布置与与施工总总部署、施施工进度度、施工工方法、工工艺流程程和机械械设备相相适应；6、符合合安全生生产、文文明施工工的要求求，利于于防火、防防洪，利利于创造造一个文文明施工工的环境境条件。1、 箱梁预制制场建设设方案1.1预预制场场场地布设设我标段共共有20m预制制箱梁4420片片，为了了方便管管理以及及架梁安安全快速速，集中中在太神神庙2号大桥桥左侧ZZK311+1220ZZK311+2660处设设预制厂厂一座（面面积约884000m2）。预预制厂内

9、内设预制制台座220个、存存梁底座座10个、钢钢筋（钢钢绞线）加加工区、存存梁区、配配电房、试试验室、现现场值班班室等设设施，钢钢筋棚采采用彩钢钢瓦棚，四周砖砌围墙（或通透式围栏）封闭。四周安装视频监控系统，出入口设置洗车台（池），防止材料车辆、砼罐车将泥土带入场内。配备2台龙门吊进行梁体砼灌注、模板的安拆（30米/10吨）及移梁（30米/70吨）工作。详见附图安平高速AP6合同段箱梁预制场平面布置图。预制场内内标示标标牌严格格按照“五化”施工要要求布设设。预制制厂所有有的电器器设备按按照安全全生产管管理的要要求进行行标准化化安装，所所有穿过过施工便便道的电电线路采采用从硬硬化地面面下预埋埋管

10、路穿穿过或架架空穿越越，埋设设标准或或架空高高调度均均满足相相关标准准要求，设设置明显显警示和和限高标标识电线线布设满满足“三相五五线制”要求，同同时设置置2500KW柴油发发电机组组作为备备用电源源。在预制场场适当位位置设置置接线电电箱，同同时安装装漏电、触触电保护护装置并并由专门门电工负负责管理理，布线线时充分分考虑预预制梁施施工时机机械的影影响。做做到安全全合理布布线，并并做到文文明施工工、文明明用电。根根据安全全文明施施工要求求，在预预制场内内设置有有关的标标志牌、消消防设施施。在预预制场内内右侧设设置小型型机具及及小型材材料存放放区，做做到机具具设备和和材料堆堆放整齐齐、有序序。为防

11、防止场地地下沉，我我们采取取对场地地进行分分层碾压压、表面面用砂砾砾垫层进进行硬化化的方法法处理。1.2预预制场建建设要点点（1）场场地硬化化与排水水梁板预预制厂如如果处于于软基或或其他不不密实地地基时采采用天然然砂砾土土换填，换换填厚度度不小于于50ccm。场地硬硬化时制制梁区、存存梁区设设置不大大于3%的横坡坡，形成成良好的的自排水水系统，制制梁区每每个台座座四周在在场地硬硬化时埋埋设蒸汽汽养生、喷喷淋养生生管道和和排水槽槽。预制厂厂设500cm50ccm砖砌砌（或C15砼）排排水沟排排放临时时废水、养养护水、收收集雨水水并汇入入沉淀池池，沉淀淀池规格格为长44m，宽宽3m，高高1m。污污

12、水处理理后排放放。预制梁梁厂主要要道路、制制梁区采采用不小小于200cm厚厚半刚性性基层或或砂砾垫垫层+20ccm厚度C30砼进行行硬化处处理；存存梁区采采用不小小于100cm厚厚度砼硬硬化。（2）台台座建设设台座强强度满足足张拉要要求，如如果在软软土地基基时，台台座基础础需进行行加固处处理，台台座两端端采用C20以上的的片石砼砼扩大基基础进行行加固，以以满足梁梁板张拉拉起拱后后基础两两端的承承载力要要求。台座表表面铺设设采用钢钢模，厚厚度6mmm8mmm，钢板板平整、光光滑，防防止粘结结造成底底模“蜂窝”、“麻面”。台座间间距4.5m满满足模板板吊装需需求，长长度满足足本标段段所有梁梁板的制

13、制作。（3）存存梁区设设置梁板预预制完成成后，移移梁前对对梁板喷喷涂统一一标示和和编号，标标示内容容包括预预制时间间、施工工单位、梁梁体编号号、部位位名称等等。移梁完完成后，设设置稳定定的木架架，防止止梁板侧侧倾。用于存存梁的枕枕梁设在在离梁两两端各550cmm处。箱梁做做多存放放层数符符合设计计文件和和相关技技术规范范要求，最最多不超超过2层。支支垫材质质采用橡橡胶板或或方木，且且不污染染梁底。（4）梁梁板养生生根据梁片片养护时时间及台台座数量量设置足足够的梁梁体养护护用的冬冬季蒸汽汽养护和和夏季自自动喷淋淋设施，喷喷淋水压压加压泵泵保证提提供足够够的水压压，确保保梁片的的每个部部位均能能养

14、护到到位，尤尤其是翼翼缘板底底面和横横隔板部部位。每每片梁喷喷管不少少于4条（顶顶部1条，内内部1条，侧侧面各1条）；喷管长长度较梁梁体长11m，喷喷头间距距0.55m。养养护用水水输送管管道提前前埋入地地下，并并对养护护水进行行过滤，避避免出现现碰头堵堵塞现象象。1.3箱箱梁台座座制作预制场场场地范围围内，用用粘性土土填至预预设的标标高，然然后用推推土机平平整后，用用20TT的振动动压路机机进行碾碾压，压压实整平平后，铺铺设100cm级级配砂砾砾垫层，然然后用110cmm厚C255混凝土土进行硬硬化处理理，硬化化时间在在20113年12月25日底底结束。场场地硬化化时设置置0.33%的横横坡

15、以及及纵向排排水沟以以利于排排水，场场地四周周挖好排排水沟，场场地内排排水汇集集后进入入排水沟沟，由雨雨水积井井排出。确确保路基基不受水水的影响响及施工工能正常常进行。箱梁底座座采用钢钢筋混凝凝土基础础，在预预制场地地整体硬硬化后，浇浇筑255cm厚厚的C225混凝凝土基础础。另外外考虑预预制梁张张拉后，底底模两端端底座将将承受预预制梁的的全部重重量，因因此该范范围内的的底模采采取钢筋筋混凝土土基础进进行加强强处理。考虑梁最大宽度（2.85m）及模板尺寸等，为保证作业空间，台座的行距设为5.0m，列距设为5m，并且在预制场地内设置一条施工便道。箱梁台座座顶层尺尺寸为00.9mm0.3220.6

16、6m， 底层尺尺寸为22.0mm2.00m0.660m+17.55m1.33m0.33m+2.00m2.00m0.660m。台座平面面布置根据预制制梁的数数量先在在预制场场布置330个箱箱梁台座座（根据据现场情情况可斟斟情增加加）。1.3龙龙门吊的的布置移梁龙门门吊设计计跨径为为30m，考虑虑箱梁架架设高度度，移梁梁龙门吊吊设计净净高为99m。另另配备11台10吨龙龙门吊进进行梁体体砼灌注注、模板板的安拆拆（300米/10吨）。为满足底底座抗剪剪及抗弯弯要求，轨轨道基础础设置为为两层，下下层基础础在地面面以下，上上层基础础在地面面以上，砼砼标号为为C25，内设设钢筋骨骨架，主主筋采用用5根16

17、的钢筋筋，钢筋筋焊接采采用搭接接双面焊焊，箍筋筋间距为为30ccm。地基基基础采用用40ccm灰土土换填夯夯实处理理。在砼浇筑筑过程中中，及时时按钢轨轨安装要要求进行行放线，安安插14的钢轨轨定位筋筋，安插插前的钢钢筋加工工，要下下端弯钩钩，待安安设钢轨轨后，再再弯折定定位筋上上端部分分，以固固定钢轨轨。龙门吊轨轨道断面面图1.4钢钢筋棚的的布置在预制场场附近设置置一处长长35m，宽10m的钢钢筋加工工场。加加工好的的半成品品钢筋利利用施工工便道运运至预制制梁底座座进行绑绑扎。钢钢筋原材材存放设设置离地地面300cm的的台座进进行存放放钢筋。1.5自自动喷淋淋及养生生设施排排水循环环系统根据现

18、场场布置安安装自动动喷淋及及养生系系统，由由于对场场地保护护及周围围环水保保要求，我我标段根根据现场场实际情情况建设设排水循循环系统统。1.6冬冬季施工工措施(1)混混凝土拌拌合为了不使使水化热热过早损损失，采采取先进进骨料及及水的方方法，搅搅拌均匀匀后，待待温度降降至60时，加加入水泥泥进行拌拌和，严严禁将水水泥与880以上的的水直接接接触，骨骨料中不不得有冰冰雪和冻冻块，搅搅拌时间间应较常常温时延延长50%左右。（2）混混凝土运运输拌和站的的混凝土土运输采采用混凝凝土运输输车，为为保证运运输过程程中温度度尽量减减少损失失，采取取将罐车车的罐体体用岩棉棉被进行行包裹，保保证运输输过程不不得超

19、过过30分钟。(3)混混凝土浇浇筑砼浇筑前前对模板板加热,使得模模板温度度不低于于10，对模模板加热热采用蒸蒸汽加热热。箱梁梁砼浇筑筑采用吊吊车进行行,砼入模模温度不不低于110,在浇筑筑过程中中为防止止砼温度度下降过过快,在梁场场挡风墙墙，并在在浇筑过过程中边边浇筑边边覆盖的的方式进进行。(4)预预制梁养养护热源由蒸蒸汽锅炉炉提供，用用40mmm的钢钢管做成成蒸汽管管道输送送暖气，保保证暖棚棚内温度度5，砼强强度达到到设计值值的50%后拆除除暖棚。混凝土的的蒸汽养养护可分分静停、升升温、恒恒温、降降温四个个阶段，混混凝土的的蒸汽养养护应分分别符合合下列规规定：a.静停停期间为为4-6小时（从

20、从梁体砼砼全部灌灌注完毕毕时算起起），静静停时间间的养护护温度为为20至25，静停停以增强强砼对升升温阶段段结构破破坏作用用的抵抗抗力，避避免蒸汽汽养护时时在构件件表面出出现裂缝缝和疏松松现象。b.升温温，通入入蒸汽，使使砼原始始温度上上升到恒恒温温度度，升温温速度不不宜太快快，以免免砼内外外温差过过大产生生裂缝，升升温时间间为2.5小时左左右，升升温速度度不宜超超过10/h。c.恒温温阶段，恒恒温温度度保持在在50以下，恒恒温时间间最短不不小于16小时，若若砼强度度达不到到80%设计强强度，则则应延续续恒温时时间，直直到砼强强度达到到80%设计强强度为止止，才能能结束恒恒温时间间，允许许降温

21、，恒恒温养护护时间应应根据构构件脱模模强度要要求、混混凝土配配合比情情况以及及环境条条件等通通过试验验确定。d.降温温速度不不宜大于于10/h，拆模模时梁体体表面温温度与自自然环境境温度之之差不得得大于115，否则则箱梁应应带模让让其自然然延时降降温，直直至梁体体表面温温度与环环境温度度之差等等于或小小于15，才允允许脱模。箱梁混凝凝土蒸汽汽养护：混凝土灌灌注完毕毕采用养养护罩封封闭梁体体，并输输入蒸汽汽控制梁梁体周围围的湿度度和温度度。气温温较低时时输入蒸蒸汽升温温，混凝凝土初凝凝后桥面面和箱内内均蓄水水保湿。升升温速度度不超过过10/h；恒温温不超过过45，混凝凝土芯部部温度不不宜超过过6

22、0，个别别最大不不得超过过65。降温温时降温温速度不不超过110/h；当降降温至梁梁体温度度与环境境温度之之差不超超过15时，撤撤除养护护罩。箱箱梁的内内室降温温较慢，可可适当采采取通风风措施。罩罩内各部部位的温温度保持持一致，温温差不大大于10。蒸汽养护护定时测测温度，并并作好记记录。压压力式温温度计布布置在内箱箱跨中和和靠梁端端4m处以以及侧模模外。恒恒温时每每2小时测测一次温温度，升升、降温温时每1小时测测一次，防防止混凝凝土裂纹纹产生。蒸汽养护护结束后后，要立立即进行行洒淡水水养护，时时间不得得少于7天。对对于冬季季施工浇浇注的混混凝土要要采取覆覆盖养护护，当平平均气温温低于55时，要

23、按冬季季施工方方法进行行养护，箱箱梁表面面喷涂养养护剂养养护。三、箱梁梁主要施施工方案案和操作作工艺1、箱梁梁预制流流程见下下图：移梁至存梁台座养护 原材料试验 清 理 台 座涂隔离剂、绑底板及腹板钢筋、穿波纹管安装侧模、内模绑扎顶板钢筋、安装预埋件浇 捣 混 凝 土试 块 制 作养 护张拉预应力筋孔道压浆、封锚配合比确定 压试块达到张拉强度拆模（先拆内模、再拆外模）2、钢筋筋制作与与安装钢筋加工工采用数数控钢筋筋弯箍机机、数控立立式钢筋筋弯曲中中心、数控棒棒材剪切切生产线线等进行行生产。钢筋下料料、制作作在钢筋筋加工棚棚进行，运运至预制制场装配配成型，钢钢筋连接接采用搭搭接焊，钢钢筋下料料时

24、要适适当配料料，使之之在成型型焊接时时接头能能按规范范要求错错开设置置。严格按规规范要求求做好钢钢材的进进货、下下料、弯弯制、连连接等工工作。底底板、腹腹板及隔隔板钢筋筋的绑扎扎直接在在模内进进行，顶顶板钢筋筋骨架先先分成几几节做好好，待内内模安装装完毕后后用专用用吊架起起吊拼接接。钢筋制作作安装及及管道固固定：普通钢钢筋采用用在加工工厂制作作成型后后，现场场绑扎安安装施工工。在安安装并调调好底模模及侧模模后，沿沿底模纵纵向安放放砼预制制块，开开始底板板和腹板板普通钢钢筋绑扎扎及预应应力管道道的预设设，然后后安装内内模，再再邦扎顶顶板钢筋筋及预应应力管道道。钢筋制作作及安装装，允许许误差规规定

25、如下下： 桥面筋与与设计位位置的偏偏差不大大于100mm。 底板横向向、纵向向钢筋间间距偏差差不大于于15mmm。腹部变变化段箍箍筋不垂垂直度（横横向偏差差垂直位位置）不不大于115mmm。钢筋骨骨架安装装位置偏偏差：顺梁向：不大于于10mmm横梁向：保证保保护层厚厚度保护层层厚度与与设计尺尺寸的偏偏差不大大于5mmm，且且保证为为正误差差。预应力力管道定定位钢筋筋：孔眼尺寸寸：+33、-0竖向位置置：跨中中4m范围围内4mmm；横向位置置：6mmm其余部份份：6mmm；其它钢钢筋偏移移设计位位置不大大于155mm。同一截截面内钢钢筋接头头不得超超过500%，且且接头应应错开5500mmm以上

26、上。为防止止灌注混混凝土将将桥面钢钢筋压弯弯影响质质量，应应将桥面面上下层层钢筋间间加设支支撑铁件件。钢筋制制作应采采用机械械切割和和成形。长长度误差差10mmm，弯弯起钢筋筋位置：15mmm；弯弯起钢筋筋高度：5mmm。2、箱梁梁模板2.1 模板构构造模板分内内模、外外模、堵堵头模、底底模，底底模采用用5mmm钢模板板，外模模采用大大块钢模模板，板板面用66mm钢钢板焊制制而成，用用8#槽钢钢做主要要支撑骨骨架，50角钢钢做加劲劲骨架，为为确保构构件尺寸寸，采用用标准加加工厂制制作。模模板分段段制作成成整体，M16螺栓拉杆连接，板与板之间放置软小的空心塑料管防止漏浆。2.2模模板施工工A、立

27、模模：拼装装外模时时用小龙龙门吊把把外模分分块模板板吊到所所要制梁梁的制作作台，顺顺序不能能颠倒。先先拼边模模，然后后拼端头头部分。拼拼两边模模时先用用对拉螺螺杆将模模板基本本固定好好，再拼拼两端吊吊装孔及及三角垫垫块，拼拼三角垫垫块必须须采用11m水平平尺或水水准仪抄抄平，控控制其高高度误差差不大于于2mmm，而后后拼装端端头模。拼拼完后对对边模的的水平、接接缝以及及跨中横横梁模进进一步调调整，位位置准确确后固定定对拉螺螺杆。内内模预先先分几节节拼好，待待底、腹腹板钢筋筋安装到到位后用用小龙门门吊吊进进箱内进进行拼接接，拼出出的内模模应平整整、无坑坑洼、无无翘曲现现象、接接缝严密密。内模模拼

28、装好好后装上上限位槽槽钢，以以免上浮浮。B、拆模模：拆外外模时，首首先拆出出端头模模板及端端横梁模模板及跨跨中横梁梁堵头模模，然后后松对拉拉螺杆和和两边支支撑，拆拆除两边边侧模，因因为模板板属大面面、小厚厚度钢结结构，侧侧向刚度度不大，所所以在拆拆除、起起吊等作作业时应应防止模模板发生生塑性变变形。内内模拆除除先将先先拆板用用拆模器器拆除，解解除了内内模的环环状构造造后依次次将内模模拆完。3、预应应力施工工20m箱箱梁预应应力钢束束采用S155.244的钢绞绞线（标标准强度度Rybb=18860MMpa），20m箱梁梁锚具采采用OVVM155-4、OVMM15-5；管管道成孔孔采用钢钢波纹管管

29、；箱梁梁顶板负负弯矩钢钢束采用用BM115型及及其配套套的设备备，管道道成孔采采用钢波波纹扁管管，且钢钢带厚度度不小于于0.335mmm。4、波纹纹管施工工20m箱箱梁的锚锚具采用用OVMM型及其其配套设设备。钢钢束管道道采用55mmm型钢波纹管管，锚下下控制力力为13395MMpa（短短束为113588Mpaa）。预应力管管道的位位置按设设计要求求准确布布设，并并采用直直线段每每50ccm，曲曲线段每每1000cm一一组的定位位筋进行行固定，接接头要平平顺，外外用胶布布缠牢，在在管道的的最高点点设置排排气孔。同同时将锚锚垫板牢牢固的安安装在模模板上，并并与孔道道对中，与与孔道端端部垂直直，不

30、得得错位。预预应力筋筋穿束前前对孔道道进行清清理，穿穿束采用用人工从从一端送送入或用用金属网网法。浇浇筑砼前前，对铺铺垫上的的压浆孔孔进行封封堵，防防止浇筑筑砼时漏漏浆堵孔孔。A、波纹纹管在安安装前应应通过11KN径径向力的的作用下下不变形形，同时时应作灌灌水试验验，以检检查有无无渗漏现现象，确确无变形形、渗漏漏现象时时方可使使用。B、因孔孔道较长长且带弧弧度，采采用两根根波纹管管接头，从从两端穿穿入，中中间连接接采用大大一号型型的波纹纹管。接接头管的的长度为为2000mm，其其两端用用密封胶胶带封裹裹，安装装时，应应事先按按设计图图中预应应力筋的的曲线坐坐标在箍箍筋上定定出曲线线位置，固固定

31、时应应采用钢钢筋支托托，间距距为3000mmm。钢筋筋支托焊焊在箍筋筋上，箍箍筋底部部垫实。波波纹管固固定后，用用铁丝扎扎牢，以以防浇筑筑混凝土土时螺旋旋上浮而而引起严严重的质质量事故故。波纹管安安装后，检检查其位位置、曲曲线形状状是否符符合设计计要求，接接头是否否牢靠，完完好。5、混凝凝土浇注注钢筋和模模板安装装完毕，经经自检合合格、监监理工程程师检查查验收并并签认后后进行混混凝土的的浇筑施施工。浇浇筑到顶顶后及时时整平、收收浆。A、浇注注顺序：底板混混凝土浇浇注腹板混混凝土浇浇注顶板混混凝土浇浇注。B、浇注注混凝土土施工：混凝土土用混凝凝土搅拌拌运输车车运到预预制厂，装装灰斗由由小龙门门吊

32、吊灰灰斗入模模。施工工时道路路必须平平整通畅畅，保证证砼自搅搅拌完成成后100minn内入模模浇注。浇浇注底板板时，应应从跨中中向两端端浇注，采采用插入入式振动动器与平平板式振振动器捣捣实整平平。在卸卸料时料料斗越靠靠近底板板越好，自自由倾落落度不大大于300cm，以以免砼碰碰击钢筋筋使砂浆浆与石子子分离，端端部钢筋筋较密，应应特别注注意捣固固密实。底底板混凝凝土面应应控制在在设计面面高度以以下05mmm，以保保证内模模能准确确就位。当当内模吊吊装完成成经检查查合格后后立即进进行腹板板砼浇注注，上料料方式用用料斗将将料倒在在一块大大钢板上上，用铁铁铲铲入入腹板中中，根据据梁高腹腹板砼分分成24

33、层进行行浇注，采采用装在在侧模上上的附着着式振动动器和插插入式振振动器振振捣，振振动器应应插入上上一层顶顶面510ccm以保保证层间间良好的的连接，插插入式与与附着式式振动器器应同步步进行，即即振动棒棒在哪里里振捣就就开哪里里的附着着式振动动器。腹腹板浇注注时应两两侧同步步进行，严严禁用振振动棒使使混凝土土在腹板板内做长长距离流流动。进进行顶板板混凝土土浇注，上上料方式式是直接接将料倒倒在顶板板上，自自由倾落落距离不不大于330cmm，顶板板由平板板式和插插入式联联合捣固固。先用用插入式式振动器器捣实，然然后用平平板振动动器拖平平，最后后用抹子子抹平，使使梁顶面面平整。C、浇注注混凝土土时应注

34、注意的问问题：浇浇注箱梁梁混凝土土除应按按普通混混凝土浇浇注的规规定外，尚尚应注意意以下几几点：a、模板板、钢筋筋、管道道、锚具具和预应应力钢材材经监理理工程师师检查并并批准后后，方可可浇注混混凝土。b、在混混凝土浇浇注和预预应力张张拉前，锚锚具的所所有支承承表面（例例如垫板板）应加加以清洗洗。c、拌和和后超过过45mmin 以后的的混凝土土不得使使用。d、箱梁梁混凝土土应水平平分层、一一次浇注注完成。e、为避避免孔道道变形，不不允许振振动器触触及波纹纹管。f、梁端端部锚固固区，为为了保证证混凝土土密实，宜宜使用外外部振动动器加强强振捣，集集料尺寸寸不超过过两根钢钢筋或预预埋件间间净距离离的一

35、半半。g、混凝凝土立方方体强度度未达到到1520MMpa时时，不得得拆除模模板。h、混凝凝土养生生时，在在收浆后后尽快予予以覆盖盖和洒水水养护。一一般在常常温下砼砼的洒水水养护时时间不少少于7天。对对为预应应力钢束束所留的的孔道应应加以保保护，严严禁将水水和其他他物质灌灌入孔道道，应防防止金属属管生锈锈。6、模板板拆除模板拆除除遵循先先支后拆拆，后支支先拆的的顺序；非承重重侧模板板应在砼砼强度能能保证其其表面及及棱角不不致因拆拆模而受受损坏方方可拆除除，时间间可按下下表控制制：制孔器抽抽拔时间间参照表表环境温（）抽拔时间间（h）环境温度度（）抽拔时间间（h）30以上上3201105830220

36、3510以上上8122拆模的程程序：拆除拉拉杆，包包括待拆拆模板微微调支撑撑、紧固固侧板底底板的下下拉杆和和顶板上上拉杆。拆除与与待拆模模板相邻邻的接缝缝，清除除渗进缝缝内的水水泥浆，以以消除或或减少模模板间的的粘结力力。模板的的拆除采采用龙门门吊和手手拉葫芦芦进行拆拆除。吊移存存放。模模板离开开梁体后后，当移移出一定定的空隙隙后，再再起吊，避避免直吊吊时梁体体和模板板碰撞，然然后吊运运到存放放处，清清洗、维维修、涂涂油保养养供下次次使用。7、检查查、清理理预留孔孔道预留孔道道应在制制孔后用用通孔器器检查，若若发现孔孔道堵塞塞，清除除孔道内内的杂物物为预应应力筋穿穿孔创造造条件。8、预应应力束

37、的的制备对进场的的钢绞线线按要求求进行检检验，检检验合格格后才能能投入使使用。预应力钢钢绞线的的下料长长度，为为孔道的的净长加加上构件件两端的的预留张张拉用的的预留长长度；预预应力束束的切断断采用砂砂轮切割割机，以以保证切切口平整整，线头头不散。禁禁止采用用电弧切切割下料料。钢绞绞线切割割时，在在每端离离切口33050mmm处用用铁丝绑绑扎。钢绞线的的盘重大大、盘卷卷小、弹弹力大，为为了防止止在下料料过程中中钢绞线线紊乱并并弹出伤伤人，事事先制作作一个简简易的铁铁笼。下下料时，将将钢绞线线盘卷在在铁笼内内，从盘盘卷中央央逐步抽抽出，以以策安全全。钢绞线的的编束用用20号铁铁丝绑扎扎，铁丝丝扣向

38、里里，间距距11.5mm。编束束时应先先将钢绞绞线理顺顺，并尽尽量使各各根钢绞绞线松紧紧一致。绑绑好后的的钢绞线线束编号号挂牌堆堆放。9、预应应力束的的穿束预应力钢钢束在穿穿束前应应排列理理顺，沿沿长度方方向每隔隔2m3m用铁铁丝捆扎扎一道。穿穿束一般般采用人人工直接接穿束，也也可借助助一根5的长钢钢丝作引引线，用用卷物机机进行穿穿束。10、预预应力筋筋张拉与与锚固10.11、准备备工作a、混凝凝土强度度检验预应力筋筋张拉前前，需提提供构件件混凝土土的强度度试压报报告。当当混凝土土的试件件强度达达到设计计强度的的1000%以后后，方可可施加预预应力。（在在蒸汽养养护，880的温度度条件下下，6

39、44小时强强度可达达到900%,在在不低于于强度等等级的990%时时可进行行第一次次张拉，张张拉后即即可移梁梁，在存存梁场当当砼强度度达到1100%后，进进行第二二次张拉拉。）张张拉采用用智能张张拉系统统。b、构件件端头清清理构件端部部预埋钢钢板与锚锚具接触触处的焊焊渣、毛毛刺、混混凝土残残渣等应应清除干干净。c、安装装锚具与与张拉设设备根据预应应力筋张张拉锚固固体系不不同，分分述于下下：(a)钢钢绞线束束夹片锚锚固体系系：安装装锚具时时应注意意工作锚锚环或锚锚板对中中，夹片片均匀打打紧并外外露一致致；千斤斤顶上的的工具锚锚孔位与与构件端端部工作作锚的孔孔位排列列要一致致，以防防钢绞线线在千斤

40、斤顶穿心心孔内打打叉。(b)安安装张拉拉设备时时，对直直线预应应力筋，应应使张拉拉力的作作用线与与孔道中中心线重重合；对对曲线预预应力筋筋，应使使张拉力力的作用用线与孔孔道中心心线末端端的切线线重合。10.22、预应应力筋张张拉顺序序用四台千千斤顶横横向对称称张拉、两两头同时时张拉（具具体张拉拉顺序如如“20m箱梁梁张拉顺顺序图”所示）。具体张拉拉顺序为为：N2N3N1N4钢绞线张张拉程序序0初应应力conn（持荷荷2miin，锚锚固）每次张拉拉均应量量测伸长长值。10.33、张拉拉伸长值值校核预应力筋筋张拉时时，通过过伸长值值的校核核，可以以综合反反映张拉拉力是否否足够，孔孔道摩阻阻损失是是

41、否偏大大，以及及预应力力筋是否否有异常常现象等等。因此此，对张张拉伸长长值的校校核，要要引起重重视。预应力筋筋张拉伸伸长值的的量测，应应在建立立初应力力之后进进行。其其实际伸伸长值L应等于于L=L1 +L2式中LL1从初初应力至至最大张张拉力之之间的实实测伸长长值；L2初应力力以下的的推算伸伸长值（可可采用相相邻级的的伸长度度）。预应力钢钢材张拉拉后，应应测定预预应力钢钢材的回回缩量与与锚具的的变形量量，其值值不得大大于6mmm，如如大于此此值，应应重新张张拉，或或更换锚锚具后重重新张拉拉。10.44、张拉拉注意事事项a、预应应力钢材材的断丝丝、滑丝丝，不得得超过下下表“后张预预应力筋筋断丝、

42、滑滑丝限制制数”的规定定。如超超过规定定数，应应进行更更换；如如不能更更换时，可可提高其其他束的的控制张张拉力作作为补偿偿，但最最大张拉拉力不得得超过千千斤顶的的额定能能力，也也不得超超过钢绞绞线或钢钢丝的标标准强度度的800%。后张预应应力筋断断丝、滑滑丝限制制数类别检查项目目控制数钢绞线束束每束钢丝丝断丝或或滑丝1根每束钢绞绞线断丝丝或滑丝丝1丝每个断面面断丝之之和不超超过该断断面钢丝丝总数的的1%b、在张张拉完成成后，测测得的延延伸量与与计算延延伸量之之差应在在6%以内，否否则应采采取以下下的若干干步骤或或全部步步骤：(a)重重新校准准设备；(b)对对预应力力材料作作弹性模模量检查查；(

43、c)放放松预应应力钢材材重新张张拉；(d)预预应力钢钢材用润润滑剂以以减少磨磨擦损失失，仅水水溶性油油剂可用用于管道道系统，且且在灌浆浆前洗掉掉；(e)监监理工程程师对预预应力张张拉认可可后，预预应力钢钢材应予予锚固。放放松千斤斤顶时应应避免振振动锚具具和预应应力钢材材；(f)预预应力钢钢材在监监理工程程师认可可后才可可截割露露头，梁梁端锚口口应按图图纸所示示用水泥泥砂浆封封闭。c、在预预应力作作业中，必必须特别别注意安安全。因因为预应应力有很很大的能能量，万万一预应应力筋被被拉断或或锚具与与张拉千千斤顶失失效，巨巨大能量量急剧释释放，有有可能造造成很大大危害。因因此，在在任何情情况下作作业人

44、员员不得站站在预应应力筋的的两端，同同时在张张拉千斤斤顶的后后面应设设立防护护装置。d、操作作千斤顶顶和测量量伸长值值的人员员，应站站在千斤斤顶侧面面操作，严严格遵守守操作规规程。油油泵开动动过程中中，不得得擅自离离开岗位位。如需需离开，必必须把油油阀门全全部松开开或切断断电路。e、张拉拉时应认认真做到到孔道、锚锚环与千千斤顶三三对中，以以便张拉拉工作顺顺利进行行，并不不致增加加孔道摩摩擦损失失。f、工具具锚的夹夹片，保保持清洁洁和良好好的润滑滑状态。新新的工具具锚夹片片第一次次使用前前，在夹夹片背面面涂上润润滑脂，以以后每使使用510次，应应将工具具锚上的的挡板连连同夹片片一同卸卸下，向向锚

45、板的的锥形孔孔中重新新涂上一一层润滑滑剂，以以防夹片片在退契契时卡住住。润滑滑剂可采采用石墨墨、二硫硫化钼、石石蜡或专专用退锚锚灵等。g、多根根钢绞线线束夹片片锚固体体系如遇遇到个别别钢绞线线滑移，可可更换夹夹片，用用小型千千斤顶单单根张拉拉。h、每次次张拉完完毕后，应应检查端端部和其其他部位位是否有有裂缝，并并填写张张拉记录录表。i、预应应力筋锚锚固后的的外露长长度，不不宜小于于30mmm。第第二次张张拉完成成后用混混凝土封封裹，以以防腐蚀蚀。11、孔孔道压浆浆预应力钢钢材张拉拉完成后后，利用用循环智能能压降系系统将水水泥浆压压灌到预预应力筋筋孔道中中去，其其作用有有二：一一是保护护预应力力

46、筋，以以免生锈锈；二是是使预应应力筋与与箱梁混混凝土有有效的粘粘结，以以控制超超载时裂裂纹间距距与宽度度并减轻轻梁端锚锚具的负负荷状况况。因此此应特别别重视孔孔道压浆浆。11.11、压浆浆材料a、使用用不低于于42.5普通通硅酸盐盐水泥配配制的550号水水泥浆，水水灰比一一般在00.40.445之间间，所用用水泥龄龄期不超超过一个个月。b、水泥泥浆中可可掺入监监理工程程师同意意的减水水剂及膨膨胀剂，掺掺量由试试验确定定。但是是不应掺掺入铝粉粉等锈蚀蚀预应力力钢材的的外加剂剂。11.22、灌浆浆设备采用智能能压降系系统。11.33、压浆浆施工注注意事项项a、在压压浆前，吹吹入无油油分的压压缩空气气清洗管管道，接接着用含含有0.01kkg/LL生石灰灰或氢氧氧化钙的的清水冲冲洗管道道，直到到将松散散颗粒除除去及清清水排出出为止。再再以无油油的压缩缩空气吹吹干管道道。b、水泥泥浆的泌泌水率最最大不应应超过44%，拌拌和后33h泌水水率宜控控制在22%，24hh后泌水水应全部部被浆吸吸收。水水泥浆自自调制至至压入孔孔道的延延续时间间，一般般不宜超超过30040mmin，水水泥浆在在使用前前和压注注过程中中应经常常搅动。c、压浆浆时，每每一工作作班留取取不少于于是3组试样样，标准准养生2