挤、吹、吸、冲裁四合一微型成型机组实验报告材料2.doc

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1、挤、吹、吸、冲裁四合一微型成型机组实验报告材料2 使难以理解的知识，通过教具的先导达到事半 功倍的效果。挤出是将塑胶原料放入炮筒经加温至一定温度，使其达到熔融状态，经螺杆传动挤出成管型状，合模后利用气体的压力吹塑成型。吸塑是PVC薄料经加温至一定温度，使其软化，在模具中利用真空气泵的 吸力使其贴紧内壁，塑件冷却后经冲裁模利用气缸推力使模具上下运动，使产品成型。二、实验设备（环境）及要求（1）上海润品挤、吹、吸、冲裁四合一微型成型机组，型号: RPJC_CJ-8300NO名称（功能）NO名称（功能）NO名称（功能）1料斗2传动齿轮3传动链条4挤塑调速电机5气流调节阀6吹塑运动气缸7气动上支架8气

2、动下支架9气针锁夹10气针11上模活动板12真空管连接座13凹模14凸模15加温发热座16下模固定板17触摸屏控制系统（PLC）18指示灯19急停开关20启动开关21炮筒固定架22一段发热圈23二段发热圈24三段发热圈25炮筒固定座26炮筒射胶口27热切刀28主导向杆29挤、吹运动固定板30模具固定座运动气缸31气流调节阀32支架固定板33音量调节开关34挤塑调速开关35温度控制开关36真空吸气机37气泵38水箱39隔热硅胶板序号说明结构说明示意图2）操纵动作说明检查安全门、电箱门、机床门是否关好，各气路元件是否有破裂或脱落松 动现象。连接电源及气压（注：电压 220V ,气压0.30.8Pa

3、 ，电源线须良好的 接地）。拧松急停开关【19】，电源指示灯亮【18】，启动机床总电源按钮【20】, 热切刀便发热变红【27】。等待语音系统提示完以后（每次必须等待语音系统提示完毕后才可进行下步 操作），请在触摸屏【17】显示界面上输入用户名及密码（出厂用户名：1密码: ）点击INTO按钮进入主目录。目录界面有公司简介、产品介绍、动作模式、售后服务及合作客户 （点击绿色方框才有效）。目录1公司简介点击进入，语音系统将为您介绍本公司。右下角的返回按钮（蓝色方框）将为您返回到主目录界面。目录2产品介绍点击进入，语音系统将为您介绍本公司的部分模 具及机器类型，点击类型，将为您提供本公司真实的模具及机

4、器照片。目录3 动作模式进入动作模式之后。触摸屏上行显示语音、气源 确定、及灯光按钮。下行显示挤塑、吹塑的参数调整按钮及吸塑、冲裁切换 按钮。a、点击挤塑、吹塑的参数调整按钮，将进入挤、吹塑手动参数调整界面。语音将为你提示。第一排有加温、水泵及溶胶按钮，第二、三排是手动调整 开关，左、右模板、切断、模具移位、气针及充气按钮（这6项按钮主 要用于安装模具及检测）。安装模具（详情请看模具安装说明），安装完成以后， 调整模具开、合模距离。完成以上操作以后，点击加温按钮机器将自动为你开 启加温及水泵。机床面板中间的温控开关【35】便显示数字，左边前3个是挤 塑温控开关，第4个是吸塑温控开关o从左向右，

5、第一个温控开关控制挤塑 炮筒第一段【22】溶胶段的温度，温度最高。第二个温控开关控制挤塑炮筒第 二段【23】搅拌段的温度，稍微要高些。第三个温控开关控制挤塑炮筒第三段【24】挤出段的温度。根据挤塑材料的不同所设置的温度也就不同（一般情况 下一段温度须比二段温度高10 C 20 C，参考,PE料，溶胶段140 C，搅拌段 124 C,挤出段 102 C）。依次点击左、右模板、切断、模具移位、气针及充气按钮，检测模 具安装是否无误、动作是否平稳、润滑，传感器位置是否对正。检测完成后，屏 幕右侧有调节“充气时间”和“冷却时间”按钮，可根据模具进行调整。点击第 一排的溶胶按钮，机器开始溶胶（注意检查机

6、器料斗【1】是否有料。温控开 关达到设置的温度之后便可溶胶，），完成溶料之后，便可进行成型动作，点击左 下角自动运行按钮，触摸屏【17】上便显示半自动按钮（点击一次挤、吹一 个产品）、全自动按钮（点击一次，连续挤、吹多个产品，只到在次点击便停 止）复位/急停按钮（在任何状态下，便回到初始位置），选择半自动或全自 动进行塑、吹产品。b、点击吸塑、冲裁的切换按钮，将进入吸塑、冲裁手动参数调整界面， 触摸屏【17】界面上，左边为吸塑按钮，右边为冲裁按钮。加温按钮（在吸塑 产品前要进行加温）、开模按钮（手动开、合模）、成形按钮（手动吸塑成形）自动按钮（自动合模、成形、开模）复位按钮（在任何情况下，回到

7、初始位 置）0 加温、开模、成形按钮右侧是时间设置（根据材料的不同，设置不同 的加温时间）。点击加温按钮，机床面板上第四个温控开关【35】将显示数据（根据材料来调节温度的大小参数）加温时间按钮右侧将进行倒计时，到加温 时间归零之后（注意一定要等待加温温度达到之后， 才可进行吸塑成形，否则产 品无无法成形），便可合模、成形吸塑、开模。吸塑完成之后，将吸塑产品进行冲裁多余的废料（将吸塑半成品套在冲裁型 芯上，点击合模，冲模将多余部位进行冲裁，开模，取出产品）。目录4售后服务点击进入，语音系统将为您介绍本公司的售后相关服务。目录5合作客户点击进入，语音系统将为您介绍本公司与各大院 校考察及交流情况。

8、目录界面，右上角两按钮为关机提示按钮。 机器面板中间，射胶调速器【34】，射胶调速器上方的旋转开关为旋 转调速开关，控制溶胶速度的快慢，（最慢速度为百分之零，最快速度可达百分 之百）。下方的开关是调速电源开关，控制旋转调速开关的电源。机床面板，左第一个是语音调节【33】开关，控制语音系统声音的大小。本机床在正常工作状态中如遇突然断电，通电后系统将会自动回到初始位置，如在操作中出现异常应先断电断气后在进行调整，以防造成人员伤害。关机前请先将温控器【35】关闭，五分钟后再关闭水泵【37】，以免温度过 高料斗里的料溶化后凝固堵住进料口 （主目录界面，右上角两按钮为关机提示按 钮）。关闭水泵后，按下急

9、停开关（此时机器电源将关闭），关机后必须把电源 线及气管拔掉。3 ）模具安装与调试（挤塑、吹塑模）开机-输入密码一目录一动作模式（开启 气源确定及灯光按钮）一参 数调整（挤塑、吹塑）进入挤塑、吹塑手动参数调整界面，将点击左、右模板按钮，将左、右 模板调整到开模状态。将挤吹模摆放入挤吹模机中，码模槽对齐码仔。（注意模具摆放方向带有吹气孔向上）调整挤吹模，点击左、右模板按钮使模具合模，检查模具吹气孔与炮筒 射胶口【26】中心是否对齐，如有偏差请调节左、右模板背后两螺栓上的螺母 （注意两螺栓上的螺母同时调整）。挤吹模的吹气孔与炮筒射胶口【26】对齐之后，拧紧螺母。在将左、右 模闭合，点击触摸屏【17

10、】上的模具移位，将模具移动到右边，查看挤吹模的 吹气孔的中心与吹气针【10】是否对齐，如有错位，请调节报警灯下方最长的 螺栓上的螺母。完成以后，点击触模屏【17】上的左、右模板、切断、模具 移位、气针及充气按钮，检查动作是否正确，运行是否平稳，传感器位置是 否对正。确定无误之后，在进行挤、吹成形（注意语音系统在提示过程中，禁止 点击按钮，否则会导致点击无效）。挤吹过程：点击触摸屏上的加温按钮，系 统将自动为您开启温控开关【35】并加温材料，水泵【37】也将自动开启， 温度达到以后便可进入自动成形模式，选择自动与半自动进行挤、吹产品。如在成形过程中，机器上的左、右模板及模具移位时，比较慢或过快时，可调节气缸尾部侧面的气流调节阀【5】（拧紧，气压减小，移动速度减慢。拧 松，气压增大，移动速度增快）取出产品时，请打开安全门（报警系统将自动报警），请匆用手直接拿取 产品（小心烫手），应采用镊子等工具取出。吸塑、冲裁模1）开机一输入密码一目录一动作模式开启气源确定及灯光按钮一切换 （吸塑、冲裁）。2）进入吸塑、冲裁界面后，将吸塑上模活动板【11】调整到开模状态。3 ）装入模具（上下模处于合模状态，带有真空管连接座在上， 有加温发热装 置的在下）。4）使模具处于上模活动板【11】_、丫轴中间，并用码仔，码住模具下 模固定板【16】，并加于螺钉固定。四、实验结果与分析讨论第 9 页 共 9 页