钢结构焊接工程技术交底ckbh.docx

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1、钢结构焊焊接工程程技术交交底本节适用用于桁架架或网架架(壳)结构、多多层和高高层梁一一柱、框框架结构构等工业业与民用用建筑和和一般构构筑物的的钢结构构工程中中，钢材材厚度大大于或等等于3mmm的碳碳素结构构钢和低低合金高高强度结结构钢的的焊接。适适用的焊焊接方法法包括手手工电弧弧焊、埋埋弧自动动焊、熔熔嘴电渣渣焊、栓栓钉焊接接等。 一、施施工准备备 111 技术术准备 1在在构件制制作前，工工厂应根根据施工工制造方方案和钢钢结构技技术规范范以及施施工图纸纸和建建筑钢结结构焊接接技术规规程(JGJJ 811)的要要求编制制各类施施工工艺艺，进行行焊接工工艺评定定试验。生生产制造造过程应应严格按按

2、工艺评评定的有有关参数数和要求求进行，通通过跟踪踪检测，如如发现按按照工艺艺评定规规范生产产质量不不稳定的的，应重重做工艺艺评定，以以达到质质量稳定定。 2钢钢结构工工程小选选用的新新材料必必须经过过新产品品鉴定。经经专家论论证、评评审和焊焊接工艺艺评定合合格后，方方可在工工程中采采用。 122 材料料要求 1建建筑钢结结构用钢钢材及焊焊接材料料的选用用应符合合设计图图的要求求，并应应具有钢钢厂和焊焊接材料料厂出具具的质量量证明书书或检验验报告，当当采用其其他钢材材和焊接接材料替替代设计计选用的的材料时时，必须须经原设设计单位位同意。 2焊焊条选用用原则 (1)手工电电弧焊时时，焊条条一方面面

3、可以传传导焊接接电流和和引弧，同同时焊条条熔化后后又作为为填充金金属直接接过渡到到熔池里里，与液液态的熔熔化的基基本金属属熔合而而形成焊焊缝。 (2)焊条外外观不应应有药皮皮脱落，焊焊芯生锈锈等缺陷陷，焊缝缝金属的的性能要要符合使使用要求求(达到到设计要要求)，一一般要求求焊缝金金属的力力学性能能(包括括抗拉强强度、塑塑性和冲冲击韧性性)达到到母材金金属标准准规定的的性能指指标的下下限值。 (3)结构钢钢焊条的的选择 1)根根据母材材的抗拉拉强度，按按照等等强原原则选择择抗拉强强度级别别相同的的焊条。在在焊接高高强钢时时，因母母材熔人人影响，焊焊缝金属属实际抗抗拉强度度比焊条条牌号的的名义强强

4、度高得得多。因因此，可可以选用用抗拉强强度低一一等级的的焊条，使使焊缝金金属与母母材实际际等强。 2)不不同材质质的母材材焊接，焊焊条选用用原则是是匹配母母材屈服服强度低低的。 3)对对于易裂裂的母材材或结构构(碳当当量较高高或工作作厚度大大、结构构刚性大大、施焊焊环境温温度低)的塑性性、韧性性要求高高的重要要结构，应应选用塑塑性韧性性好、含含氢量低低及抗裂裂性能好好的碱性性焊条(即低氢氢焊条)，最好好选用高高韧性、超超低氢焊焊条，以以提高接接头的抗抗冷裂性性能。 4)对对于管道道焊接、立立向下焊焊接、底底层焊接接、盖面面焊接等等，最好好相应选选用管道道焊接专专用焊条条、立向向下焊条条、底层层

5、焊条和和盖面焊焊条等。 5)应应选用碱碱性焊条条(即低低氢焊条条)而无无直流焊焊接电源源时，可可选用低低氢钾型型焊条。 6)大大型结构构，可选选用熔敷敷速度较较高的铁铁粉焊条条。 (4)铸铁焊焊条的选选择 根据铸铸铁种类类、工件件的使用用要求和和加工要要求等，选选择符合合要求的的成本低低的铸铁铁焊条。 (5)在选择择焊条时时，尽量量降低成成本，选选用生产产率高成成本低的的焊条，即即低成成本原原则。 (6)选择焊焊条时，要要考虑在在施焊和和坡口加加工可能能的条件件下，尽尽量减少少焊接变变形，节节省焊条条，提高高劳动生生产率，降降低成本本。一般般主要根根据板厚厚选择。 2焊焊剂的选选用原则则 焊剂

6、的的选择视视母材的的成分、性性能与焊焊丝相匹匹配使用用。 (1)对于碳碳素钢和和普通低低合金钢钢，应保保证焊缝缝机械性性能。 (2)对于不不同强度度级别的的异种钢钢接头，一一般可按按强度级级别较低低的钢材材选用抗抗裂性较较好的焊焊接材料料。 (3)焊丝焊焊剂常用用组合为为高锰高高硅焊剂剂(HJJ 4331)与与低锰(H088A)或或含锰(H088MnAA)焊丝丝相配合合；低锰锰或无锰锰高硅焊焊剂与高高锰焊丝丝(H110Mnn2)相相配合。 (4)焊剂不不应受潮潮结块。焊焊剂在使使用前必必须烘干干，烘干干温度一一般为酸酸性焊剂剂(如HHJ 4431、HHJ4330)22503000，烘烤烤时间为

7、为2h；碱性焊焊剂(如如HJ 2500、HJJ 2660)一一般30004000，2hh烘烤后后使用。使使用中回回收的焊焊剂应经经过筛除除，去杂杂物后烘烘干，再再与新焊焊剂配比比使用。车车间要定定期回收收焊剂以以免浪费费。 3熔熔嘴不应应有明显显锈蚀和和弯曲，焊焊剂不应应受潮结结块。为为保证焊焊接过程程的稳定定性，细细丝导电电嘴孔径径一般不不大于焊焊丝直径径的01mmm025mmm，粗粗丝焊导导电嘴孔孔径一般般不应大大于焊丝丝直径的的0220mmmO40mmm。送送丝软管管内的曲曲率半径径不得小小于1550mmm。 4，焊焊钉的选选用原则则 用低碳碳合金钢钢制成，其其化学成成分可靠靠，强度度稳

8、定，可可焊性、顶顶锻性能能良好。使使用中要要防止出出现锻造造裂纹。 5焊焊接瓷环环是服务务于栓钉钉焊的一一次性辅辅助焊接接材料。 采用栓栓钉直接接焊在工工件卜的的普通栓栓钉焊，使使用普通通瓷环。穿穿透焊需需要的瓷瓷环壁厚厚要大于于普通瓷瓷环，下下部排气气孔总面面积亦是是普通瓷瓷环的113倍倍。 133 主要要机具 1焊焊接用主主要机具具：电动动空压机机、柴油油发电机机、直流流焊机、交交流焊机机、埋弧弧焊机、焊焊条烘干干箱、焊焊接滚轮轮架、熔熔嘴电渣渣焊机、翼翼缘矫正正机等。 2其其他设备备：经纬纬仪、超超声波探探伤仪、数数字温度度仪、膜膜测厚仪仪、数字字钳形电电流表、湿湿温度仪仪、焊缝缝检查尺

9、尺、磁粉粉探伤仪仪、钢尺尺、盒尺尺、钢板板尺、游游标卡尺尺、手锤锤、记号号笔、气气割枪、氧氧气、乙乙炔、电电动砂轮轮等。 144 作业业条件 1焊焊接区应应保持干干燥，不不得有油油、锈、水水、氧化化皮和其其他污物物。 2焊焊条、焊焊剂使用用前应按按产品说说明书规规定的烘烘焙时间间和烘焙焙温度进进行烘焙焙。低氢氢型焊条条烘干后后必须存存放在保保温箱(筒)内内，随用用随取。焊焊条由保保温箱(筒)取取出到施施焊的时时间不宜宜超过22h(酸酸性焊条条不宜超超过4hh)。不不符上述述要求时时，应重重新烘干干后再用用，但焊焊条烘干干次数不不宜超过过2次。 3焊焊接作业业区风速速超过88m/ss、气体体保护

10、电电弧焊及及药芯焊焊丝电弧弧焊超过过2mss时，应应设防风风棚或采采取其他他防风措措施。制制作车间间内焊接接作业区区有穿堂堂风或鼓鼓风机时时，也应应按以上上规定设设挡风装装置。焊焊接作业业区的相相对湿度度不得大大于900，当当焊件表表面潮湿湿或有冰冰雪覆盖盖时，应应采取加加热去湿湿除潮措措施。 4. 焊接作作业区环环境温度度低于00时，应应将构件件焊接区区各方向向大于或或等于两两倍钢板板厚度且且不小于于1000mm范范围内的的母材，加加热到220以以上后方方可施焊焊，且在在焊接过过程中均均不应低低于这一一温度：实际加加热温度度应根据据构件的的构造特特点、钢钢材类别别及质量量等级和和焊接性性能、

11、焊焊接材料料熔敷金金属扩散散氢含量量、焊接接方法和和焊接热热输入等等因素确确定，其其加热温温度应高高于常温温下的焊焊接预热热温度，并并由焊接接技术责责任人员员制定作作业方案案经认可可后方可可实施。作作业方案案应保证证焊工操操作技能能不受环环境低温温的影响响，同时时对构件件采取必必要的保保温措施施。 5施施焊前，焊焊工应复复核焊接接件的接接头质量量和焊接接区域的的坡口、间间隙、钝钝边等的的处理情情况。当当发现有有不符合合要求时时，应修修整合格格后方可可施焊。 6焊焊前应对对焊丝仔仔细清理理，去除除铁锈和和油污等等杂质。 7熔熔嘴不应应有明显显锈蚀和和弯曲，用用前在2250温度下下烘干11h，在在

12、80左右存存放。栓栓钉和配配套使用用的瓷环环在使用用前也应应烘烤除除湿。 8焊焊丝的盘盘绕应整整齐紧密密，没有有硬碎弯弯、锈蚀蚀和油污污。焊丝丝盘上的的焊丝量量最少不不得少于于焊一条条焊缝所所需焊丝丝量。 9所所有焊机机的各部部件应处处于正常常工作状状态。 10保证电电源的供供应和稳稳定性，避避免焊接接中途断断电和电电压波动动过大。 11焊工必必须经考考试合格格并取得得合格证证良持证证焊工必必须在其其考试合合格项目目及认可可范围内内施焊。 二、施施工工艺艺 211 手工工电弧焊焊 1适适用范围围 凡电极极的送给给、前进进和摆动动三个动动作都是是靠手工工操作来来实现的的，均称称为手工工电弧焊焊。

13、它是是熔化焊焊中最基基本的焊焊接方法法，具有有设备简简单，操操作方便便灵活等等特点。广广泛适用用于桁架架或网架架(壳)结构、多多层或高高层梁、柱柱、框架架结构等等工业与与民用建建筑和一一般构筑筑物的钢钢结构制制作与安安装焊接接工艺，是是目前焊焊接工业业中最墓墓本、最最主要的的焊接方方法。 2工工艺流程程 3操操作工艺艺 (1)焊接参参数的选选择 1)焊焊条直径径的选择择 焊条直直径主要要根据焊焊件厚度度选择，一一般焊件件的厚度度越大，选选用的焊焊条直径径也越大大。参见见表7-1。 多层焊焊的第一一层以及及非水平平位置焊焊接时，焊焊条直径径应选小小一点。在在同样厚厚度条件件下，平平焊用的的焊条直

14、直径可以以比在其其他位置置用的焊焊条直径径大一些些，立、横横、仰焊焊位置的的焊条，最最大直径径一般不不超过44mm。焊焊接固定定位置管管道环缝缝的焊条条，为适适应各种种位置的的操作，宜宜采用小小直径焊焊条。对对某些要要求防止止过热及及控制限限能量的的焊件，宜宜选用小小直径焊焊条。 2)焊焊接电流流的选择择 主要根根据焊条条直径选选择电流流，方法法有两种种： 方法一一：查焊焊接电流流选择表表，见表表7-22。 方法二二：有近近似的经经验公式式可供估估算： I=(3055)d 式中： d-焊条条直径，mmm； I-焊接电电流，AA。 焊角焊焊缝时，电电流要稍稍大些；打底焊焊时，特特别是焊焊接单面面

15、焊双面面成形焊焊道时，使使用的焊焊接电流流要小；填充焊焊时，通通常用较较大的焊焊接电流流；盖面面焊时，为为防止咬咬边和获获得较美美观的焊焊缝，使使用的电电流稍小小些。 碱性焊焊条选用用的焊接接电流比比酸性焊焊条小110左左右。不不锈钢焊焊条比碳碳钢焊条条选用电电流小220左左右。焊焊接电流流初步选选定后，要要通过试试焊调整整。 3)电电弧电压压的选择择 电弧电电压的选选择主要要取决于于弧长。电电弧长，则则电压高高；反之之，则低低。在焊焊接过程程中，一一般希望望弧长始始终保持持一致，并并且尽量量使用短短弧焊接接(所谓谓短弧是是指弧长长为焊条条直径的的055-10倍)。一般般低氢型型焊条采采用短弧

16、弧、低压压操作能能得到比比较好的的焊接效效果。 4)焊焊接工艺艺参数的的选择，应应在保证证焊接质质量条件件下，采采用大直直径焊条条和大电电流焊接接，以提提高劳动动生产率率。 5)性性能要求求高的焊焊缝与接接头，每每层焊缝缝厚度不不宜大于于4mmm。 6)坡坡口底层层焊道宜宜采用不不大于32mmm的焊焊条，底底层根部部焊道的的最小尺尺寸应适适宜，以以防产生生裂纹。 7)在在承受动动载荷情情况下，焊焊接接头头的焊缝缝余高hh应趋于于零，在在其他工工作条件件下，hh值可在在033mm范范围内选选取。 8)焊焊缝在焊焊接接头头海边的的覆盖宽宽度不小小于2mmm4mmm。 (2)施焊前前，焊工工应复核核

17、焊接件件的接头头质量和和焊接区区域的坡坡口、间间隙、钝钝边等的的处理情情况。当当发现有有不符合合要求时时，应修修整合格格后方可可施焊。 (3)焊接时时不得使使用药皮皮脱落或或焊芯生生锈的焊焊条。 (4)T型接接头、十十字接头头、角接接头和对对接接头头主焊缝缝两端，必必须配置置引弧板板和熄弧弧板，其其材质和和坡口形形式应与与焊件相相同。引引弧和熄熄弧焊缝缝长度应应大于或或等于225mmm。引弧弧和熄弧弧板长度度应大于于或等于于60mmm，长长度宜为为板厚的的155倍且不不小于330mmm，厚度度宜不小小于6mmm。引引弧和熄熄弧板应应采用气气割的方方法切除除，并修修磨平整整，不得得用锤击击落。

18、(5)焊接区区应保持持干燥，不不得有油油、锈和和其他污污物。 (6)焊条在在使用前前应按产产品说明明书规定定的烘焙焙时间和和烘焙温温度进行行烘焙。 (7)不应在在焊缝以以外的母母材上打打火引弧弧。 (8)焊接作作业区环环境温度度低于OO时，应应将构件件焊接区区各方向向大于或或等于钢钢板厚度度且不小小于lOOOmmm范围内内的母材材加热到到20以上方方可施焊焊且在在焊接过过程中均均不应低低于这个个温度。 (9)定位焊焊的工艺艺措施 定位焊焊采用的的焊材型型号应与与焊件材材质相匹匹配。定定位焊必必须由持持有相应应合格证证的焊工工施焊，定定位焊焊焊缝应与与最终焊焊缝有相相同的质质量要求求。 1)定定

19、位焊焊焊缝厚度度不宜超超过设计计焊缝厚厚度的223，且且不应大大于6mmm。长长焊缝焊焊接时，定定位焊缝缝长度不不宜小于于50mmm，焊焊缝间距距宜为5500mmm6000mm，并并应填满满弧坑。 2)定定位焊的的位置应应布置在在焊道以以内。如如遇到焊焊缝交叉叉时，定定位焊缝缝应离交交叉处550mmm以上。 3)定定位焊缝缝的余高高不应过过高，定定位焊缝缝的两端端应与母母材平缓缓过渡，以以防止正正式焊接接时产生生未焊透透等缺陷陷。 4)如如定位焊焊缝开裂裂，必须须将裂纹纹处的焊焊缝铲除除后重新新定位焊焊。在定定位焊之之后，如如出现接接口不齐齐，应进进行校正正，然后后才能正正式焊接接。 5)定定

20、位焊缝缝不得有有裂纹、夹夹渣、焊焊瘤等缺缺陷。焊焊前必须须清除焊焊接区的的有害物物。 6)定定位焊预预热温度度应高于于正式焊焊接温度度。 7)当当定位焊焊焊缝上上有气孔孔或裂纹纹时，必必须清除除后重新新进行焊焊接。 (100)多层层焊的工工艺措施施 1)厚厚板多层层焊时应应连续施施焊，每每一焊道道焊接完完成后应应及时清清理焊渣渣及表面面飞溅物物，发现现影响焊焊接质量量的缺陷陷时，应应清除后后方可再再焊。在在连续焊焊接过程程中应控控制焊接接区母材材温度，使使层次温温度上、下下限符合合工艺文文件要求求：，遇遇有中断断施焊的的情况，应应采取适适当的后后热、保保温措施施，再次次焊接时时重新预预热温度度

21、应高于于初始预预热温度度。 2)坡坡口底层层焊道采采用焊条条直径应应不大于于4mmm，焊条条底层根根部焊道道的最小小尺寸应应适宜，但但最大厚厚度不应应超过66mm。 222 埋弧弧自动焊焊 1适适用范围围 埋弧焊焊是利用用电弧作作为热源源的焊接接方法。焊焊接时电电弧在颗颗粒状的的焊剂下下层燃烧烧而完成成焊接过过程。由由于埋弧弧焊熔深深大，焊焊接速度度快，机机械化操操作，生生产率高高，广泛泛适用于于焊接中中厚度板板的长焊焊缝。可可焊接碳碳素钢、低低合金钢钢、不锈锈钢、耐耐热钢及及其复合合钢等。但但由于采采用颗粒粒状焊剂剂，一般般只适合合于平焊焊位置。 2工工艺流程程 3操操作工艺艺 (1)埋弧自

22、自动焊工工艺参数数选择 1)焊焊接电流流的选择择可根据据近似的的经验公公式估算算。 h=KKI 式中：h-熔深，mmm； K-系数，决决定于电电流种类类、极性性和焊丝丝直径等等，一般般取O01(直流正正接)或或000ll(直流反反接、交交流)； I-焊接电电流，AA。 2)可可根据焊焊接电流流选择合合适的焊焊丝直径径，见表表7-33。 3)电电弧电压压要与焊焊接电流流匹配，见见表7-4。 (2)除按以以上各条条确定焊焊接参数数外，焊焊接前应应按工艺艺文件的的要求调调整焊接接电流、电电弧电压压、焊接接速度、送送丝速度度等参数数后方可可正式施施焊。 (3)厚度112mmm以下板板材，可可不开坡坡口

23、，采采用双面面焊，正正面焊电电流稍大大，熔深深达655-770，反反面达44055。厚度度大于112mmm20mmm的板板材，单单面焊后后，背面面清根，再再进行焊焊接。厚厚度较大大板，开开坡口焊焊，一般般采用手手工打底底焊。 (4)多层焊焊时，一一般每层层焊高为为4mmm5mmm，多道道焊时，焊焊丝离坡坡口面33mm4mmm处焊。 (5)填充层层总厚度度低于母母材表面面lmmm2mmm，稍稍凹，不不得熔化化坡口边边。 (6)盖面层层使焊缝缝对坡口口熔宽每每边3lmmm，调整整焊速，使使余高为为033mm。 (7)焊道两两端加引引弧板和和熄弧板板，引弧弧和熄弧弧焊缝长长度应大大于或等等于800m

24、m。引引弧和熄熄弧板长长度应大大于或等等于1550mmm。引弧弧和熄弧弧板应采采用气割割的方法法切除，并并修磨平平整，不不得用锤锤击落。 (8)埋弧焊焊每道焊焊缝熔敷敷金属横横截面的的成型系系数(宽宽度：深深度)应应大于11。 (9)施焊前前，焊工工应复核核焊接件件的接头头质量和和焊接区区域的坡坡口、间间隙、钝钝边等的的处理情情况。当当发现有有不符合合要求时时，应修修整合格格后方可可施焊。 (100)不应应在焊缝缝以外的的母材上上打火引引弧。 (111)定位位焊采用用的焊材材型号应应与焊件件材质相相匹配。 1)定定位焊焊焊脚尺寸寸不宜超超过设计计焊缝厚厚度的223，且且不应大大于6mmm。长长

25、焊缝焊焊接时，定定位焊缝缝长度不不宜小于于50mmm，焊焊缝间距距5000mm6000mm，并并应填满满弧坑。 2)定定位焊的的位置应应布置在在焊道以以内。如如遇有焊焊缝交叉叉时，定定位焊缝缝应离交交叉处550mmm以上。 3)定定位焊缝缝的余高高不应过过高，定定位焊缝缝的两端端应与母母材平缓缓过渡，以以防止正正式焊接接时产生生末焊透透等缺陷陷。 4)如如定位焊焊缝开裂裂，必须须将裂纹纹处的焊焊缝铲除除后重新新定位焊焊。在定定位焊之之后，如如出现接接口不平平齐，应应进行校校正，然然后才能能正式焊焊接。 5)定定位焊缝缝不得有有裂纹、夹夹渣、焊焊瘤等缺缺陷。焊焊前必须须清除焊焊接区的的有害物物。

26、 (122)对于于非密闭闭的隐蔽蔽部位，应应按施工工图的要要求进行行涂层处处理后，方方可进行行组装；对刨平平顶紧的的部位，必必须经质质量部门门检验合合格后才才能施焊焊。 (133)在组组装好的的构件上上施焊，应应严格按按焊接工工艺规定定的参数数以及焊焊接程序序进行，以以控制焊焊后构件件变形。 (144)因焊焊接而变变形的构构件，可可用机械械(冷矫矫)或在在严格控控制温度度的条件件下加热热(热矫矫)的方方法进行行矫正。 233 熔嘴嘴电渣焊焊 1适适用范围围 适用于于建筑结结构的厚厚板对接接、角接接接头，尤尤其是高高层钢结结构中的的箱形柱柱柱面板板和内置置横隔板板的厂形形接头。由由于渣池池对被焊

27、焊工件有有较好的的预热作作用，熔熔嘴电渣渣焊也适适用于某某些焊接接性能差差的金属属如高碳碳钢、铸铸铁的焊焊接， 2工工艺流程程 3操操作工艺艺 (1)焊道两两端应按按工艺要要求设置置引弧板板和熄弧弧板，一一般引弧弧板长度度应达到到板厚的的2225倍倍，熄弧弧板长度度则应达达到板厚厚的1522倍。 (2)安装管管状熔嘴嘴并调整整对中，熔熔嘴下端端距引弧弧板底面面距离一一般为115mmm25mmm。 (3)焊接电电流的选选择可根根据经验验公式进进行计算算。 (4)电压与与熔缝的的熔宽成成正比，在在起弧阶阶段电压压稍高，一一般为550555V，便便于尽快快熔化母母材边缘缘和形成成稳定的的电渣过过程。

28、在在保证焊焊透的情情况下，电电压尽可可能低一一些。正正常焊接接阶段所所需电压压稍低，一一般可在在3555VV之间选选取。焊焊接电压压随焊接接过程而而变化，焊焊接过程程中随时时注意调调整电压压。 (5)焊接速速度可在在1553mmh的的范围内内选取。 (6)常用的的送丝速速度范围围20003000mh，造造渣过程程中选取取2000mhh为宜。 (7)渣池深深度与产产生的电电阻热成成正比，渣渣池深度度稳定所所产生的的热量稳稳定，焊焊接过程程也稳定定。渣池池的深度度一般为为35mmm55mmm。 (8)焊接启启动时，慢慢慢投入入少量焊焊剂，一一般为335550g，焊焊接过程程中应逐逐渐少量量添加焊焊

29、剂。 (9)随时控控制冷却却水温在在5060，水流流量应保保持稳定定。 (100)焊接接过程中中，应随随时检查查熔嘴是是否在焊焊道的中中心位置置上，严严禁熔嘴嘴和焊丝丝过偏。 (111)焊接接过程中中注意随随时检查查焊件的的炽热状状态，一一般约在在8000t(樱樱红色)以上时时熔合良良好。当当不足8800时，应应适当调调整焊接接工艺参参数，适适当增加加渣池内内总热量量。 (122)当焊焊件厚度度低于116mmm时，应应在焊件件外部安安装铜散散热板或或循环水水散热器器。 (133)焊缝缝收尾时时应适当当减小焊焊接电压压，并断断续送进进焊丝，将将焊缝引引到熄弧弧板上收收尾。 (144)熔嘴嘴电渣焊

30、焊不作焊焊前预热热和焊后后热处理理，只是是引弧前前对引弧弧器加热热1000左右。 (155)因焊焊接而变变形的构构件，可可用机械械或在严严格控制制温度的的条件下下加热进进行矫正正。 244 栓钉钉焊接 1适适用范围围 适用于于各类钢钢结构工工程(如如钢柱、梁梁及外浇浇混凝土土以及钢钢一混凝凝土组合合楼板中中的抗剪剪件、预预埋件及及锚固件件的焊接接，栓钉钉的可焊焊直径可可达到222mmm)。 2工工艺流程程 3操操作工艺艺 焊前准准备工作作：放线线、抽检检栓钉及及瓷环，烘烘干。潮潮湿环境境下焊件件也需进进行烘干干。 焊前试试验：每每天正式式施焊前前做两个个试件，弯弯45检查合合格后，方方可正式式

31、施焊。 (1)确定工工艺参数数 栓钉施施焊前，必必须对不不同材质质、不同同规格、不不同厂家家、不同同批号生生产的栓栓钉，采采用不同同型号的的焊机及及焊枪进进行严格格的与现现场同条条件的工工艺参数数试验。 1)静静力拉伸伸试验：采用220斜拉法法检查拉拉断时的的位移及及抗拉强强度、延延伸率及及屈服点点。 2)反反复弯曲曲试验：在一个个纵向平平面内反反复弯曲曲45以上，要要求焊缝缝周围无无任何断断裂现象象。 3)弯弯如。角角试验：要求焊焊缝的薄薄弱部位位不裂。 经以上上工艺试试验合格格的工艺艺参数，方方可在工工程中使使用。其其焊接能能量的大大小与焊焊接的电电压、电电流及时时间的乘乘积成正正比。为为

32、保证栓栓钉焊电电弧的稳稳定，要要靠调整整焊接电电流和通通电时间间来控制制和改变变焊接能能量。 (2)栓钉试试验必须须由具有有丰富实实践经验验的焊工工操作，在在焊接工工程师监监督下进进行。 (3)操作要要点： 1)焊焊枪要与与工件四四周呈990角，瓷瓷环就位位，焊枪枪夹住栓栓钉放入入瓷环压压实。 2)扳扳动焊枪枪开关，电电流通过过引弧剂剂产生电电弧，在在控制时时间内栓栓钉融化化，随枪枪下压，回回弹、弧弧断，焊焊接完成成。 3)稍稍等，用用小锤敲敲掉瓷环环。 4)穿穿透焊采采用以下下几种方方法施工工： 不镀锌锌的板可可直接焊焊接。 镀锌板板用乙炔炔氧焰在在栓钉焊焊位置烘烘烤，敲敲击后双双面除锌锌。

33、 采用螺螺旋钻开开孔。 三、质质量标准准 311 主控控项目 1焊焊条、焊焊丝、焊焊剂、电电渣焊熔熔嘴等焊焊接材料料与母材材的匹配配应符合合设计要要求和国国家现行行行业标标准建建筑钢结结构焊接接技术规规程(JGJJ 811)的规规定。焊焊条、焊焊剂、药药芯焊丝丝、熔嘴嘴等在使使用前，应应按其产产品说明明书及焊焊接工艺艺文件的的规定进进行烘焙焙和存放放。焊条条外观不不应有药药皮脱落落、焊芯芯生锈等等缺陷；焊剂不不应受潮潮结块。 2焊焊工必须须经考试试合格并并取得合合格证书书。持证证焊工必必须在其其考试合合格项目目及其认认可范围围内施焊焊。 3施施工单位位对其首首次采用用的钢材材、焊接接材料、焊焊

34、接方法法、焊后后热处理理等，应应进行焊焊接工艺艺评定，并并应根据据评定报报告确定定焊接工工艺。 4设设计要求求全焊透透的一、二二级焊缝缝应采用用超声波波探伤进进行内部部缺陷的的检验，超超声波探探伤不能能对缺陷陷作出判判断时，应应采用射射线探伤伤，其内内部缺陷陷分级及及探伤方方法应符符合现行行国家标标准钢钢焊缝手手工超声声波探伤伤方法和和探伤结结果分级级(GGB 1113445)或或钢熔熔化焊对对接接头头射线照照相和质质量分级级(GGB 333233)的规规定。 焊接球球节点网网架焊缝缝、螺栓栓球节点点网架焊焊缝及圆圆管T、KK、Y形形节点相相关线焊焊缝，其其内部缺缺陷分级级及探伤伤方法应应分别

35、符符合国家家现行标标准焊焊接球节节点钢网网架焊缝缝超声波波探伤方方法及质质量分级级法(JBJJT 3033411)、螺螺栓球节节点钢网网架焊缝缝超声波波探伤方方法及质质量分级级法(JBJJT 3033422)、建建筑钢结结构焊接接技术规规程(JGJJ 811)的规规定。 5焊焊缝表面面不得有有裂纹、焊焊瘤等缺缺陷。一一级、二二级焊缝缝不得有有表面气气孔、夹夹渣、弧弧坑裂纹纹、电弧弧擦伤等等缺陷；且一级级焊缝不不得有咬咬边、未未焊满、根根部收缩缩等缺陷陷。 6施施工单位位对其采采用的焊焊钉和钢钢材焊接接应进行行焊接工工艺评定定，其结结果应符符合设计计要求和和国家现现行有关关标准的的规定。瓷瓷环应

36、按按其产品品说明书书进行烘烘焙。 7焊焊钉焊接接后应进进行弯曲曲试验检检查，其其焊缝和和热影响响区不应应有肉眼眼可见的的裂纹。 322 一般般项目 1对对于需要要进行焊焊前预热热或焊后后热处理理的焊缝缝，其预预热温度度或后热热温度应应符合国国家现行行有关标标准的规规定或通通过工艺艺试验确确定。预预热区在在焊道两两侧，每每侧宽度度均应大大于焊件件厚度的的155倍以亡亡，且不不应小于于1000mm；后热处处理应在在焊后立立即进行行，保温温时间应应根据板板厚按每每25mmm板厚厚1h确确定。 2用用观察检检查或使使用放大大镜、钢钢尺和焊焊缝量规规检查二二级、三三级焊缝缝，其外外观质量量标准应应符合表

37、表7-55的规定定。三级级对接焊焊缝应按按二级焊焊缝标准准进行外外观质量量检验。 3焊焊缝尺寸寸允许偏偏差应符符合表77-6的的规定。 4焊焊成凹形形的角焊焊缝，焊焊缝金属属与母材材间应平平缓过渡渡；加工工成凹形形的角焊焊缝，不不得在其其表面留留下切痕痕。 5焊焊缝感观观应达到到：外形形均匀，成成型良好好，焊道道与焊道道、焊道道与基本本金属间间过渡平平滑，焊焊渣和飞飞溅物基基本清除除干净。 6焊焊接完成成后的焊焊钉根部部焊脚应应均匀，焊焊脚立面面的局部部来熔合合或不足足3600的焊脚脚应进行行补修。 四、成成品保护护 1凡凡构件上上的焊瘤瘤、飞溅溅、毛刺刺、焊疤疤等均应应清除干干净。要要求乎的

38、的焊缝应应将焊缝缝余高磨磨平。 2根根据装配配工序对对构件标标识的构构件代号号，用钢钢印打入入构件翼翼缘上，距距端5000mmm范围内内。构件件编号必必须按图图纸要求求编号，编编号要清清晰，位位置要明明显。 3应应在构件件打钢印印代号的的附近挂挂铁牌，铁铁牌卜用用钢印打打号来表表明构件件编号。 4用用红色油油漆标注注中心线线标记并并打钢印印。 5焊焊后不准准砸钢筋筋接头，不不准往刚刚焊完的的钢筋上上浇水。低低温下操操作应采采取预热热、缓冷冷措施。 6验验收合格格后才能能进行包包装。包包装应保保护构件件不损伤伤，零件件不变形形，不损损坏，不不散失。 7不不准随意意在焊缝缝外母材材上引弧弧。 8各

39、各种构件件校正好好之后方方可施焊焊，并不不准随意意移动垫垫铁和支支撑，以以防影响响构件的的垂直偏偏差。隐隐蔽部位位的焊接接头必须须办理完完隐蔽验验收手续续后，方方可进行行下道工工序。 9低低温焊接接后不准准立即清清渣，应应等焊缝缝降温后后方可清清渣。 10薄壁型型钢结构构的构件件在运输输过程中中应妥善善起吊和和堆放，以以避免变变形。 五、应应注意的的质量问问题 1焊焊接时，引引弧应在在垫板、帮帮条或形形成焊缝缝的部位位进行，不不得烧伤伤主筋。 2焊焊接过程程中应及及时清渣渣，焊缝缝表面应应光滑，焊焊缝余高高应平缓缓过渡，弧弧坑应填填满。 3应应选用合合适的电电流，避避免电流流过大、电电弧拉得得

40、过长，控控制好焊焊条的角角度和运运弧的方方法。 4严严禁在焊焊缝区以以外的母母材上打打火引弧弧，在坡坡口内起起弧的局局部面积积应熔焊焊一次，不不得留下下弧坑。 5熔熔槽帮条条焊注意意事项： 钢筋端端头应加加工平整整，两钢钢筋端面面的间隙隙应为110mmm16mmm。从从接缝处处垫板引引弧后应应连续施施焊，并并应使钢钢筋端部部熔合，防防止未焊焊透、气气孔或夹夹渣。焊焊接过程程中应停停焊清渣渣一次；焊平后后，再进进行焊缝缝余高的的焊接，其其高度不不得大于于3mmm。钢筋筋与角钢钢垫板之之间应加加焊侧面面焊缝11-3层层，焊缝缝应饱满满，表面面应平整整。 6. 坡口焊焊注意事事项： (1)坡口面面应

41、平顺顺，切口口边缘不不得有裂裂纹、钝钝边和缺缺棱。钢钢筋根部部间隙：坡口子子焊时宜宜为4mmm6mmm；立焊焊时宜为为3mmm5mmm；其最最大间隙隙均不宜宜超过110mmm。 (2)焊缝根根部、坡坡口端面面以及钢钢筋与钢钢垫板之之间均应应熔合良良好。焊焊接过程程中应经经常清渣渣。钢筋筋与钢垫垫板之间间应加焊焊233层侧面面焊缝。 (3)用几个个接头轮轮流进行行施焊。 (4)焊缝的的宽度应应大于VV形坡口口的边缘缘2mmm3mmm，焊缝缝余高不不得大于于3mmm，并宜宜平缓过过渡至钢钢筋表面面。 (5)当发现现接头中中有弧坑坑、气孔孔及咬边边等缺陷陷时，应应立即补补焊。 7窄窄间隙焊焊注意事事项： (1)钢筋端端面应平平整，从从焊缝根根部引弧弧应连续续进行焊焊接，左左、右来来回运弧弧。在钢钢筋端面面处电弧弧应少许许停留，并并使其熔熔合；当当焊至端端面间隙隙的45高度度后，焊焊缝应逐逐渐扩宽宽。当熔熔池过大大时，应应改连续续焊为断断续焊，避避免过热热。 (2)应采用用具备自自动调节节功能的的焊接设设备进行行焊接，并并采用独独立的电电源供电电。 如果两两个或多多个焊钉钉枪在同同一焊接接电源上上使用，应应采用联联动互锁锁装置保保证一次次只有一一把焊钉钉枪能使使用，这这样电源源就只能能在一个个焊钉焊焊完后再再开始下下一次焊焊接。 (3)焊接电电压、电电流、时时间及焊