9FA燃气-蒸汽联合循环机组蒸汽轮机运行规程(第三版)jbs.docx

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1、目 录第一章蒸汽轮轮机运行行规程1第一节概概述1第二节启启动2第三节停停机8第四节联联锁和保保护111第五节试试验13第二章辅辅助系统统运行规规程199第一节发发电机密密封油系系统199第二节润润滑油系系统211第三节液液压油系系统300第四节汽汽轮机蒸蒸汽旁路路系统334第五节凝凝汽器和和低压缸缸喷水减减温系统统41第六节汽汽机疏水水系统446第七节凝凝汽器水水室抽气气系统447第八节凝凝汽器真真空系统统50第九节汽汽机胶球球清洗系系统522第十节盘盘车与顶顶轴油系系统533第十一节节轴封蒸蒸汽系统统55第十二节节闭式冷冷却水系系统577第十三节节凝结水水系统661第三章事事故处理理66第一

2、节事事故处理理原则666第二节紧紧急停机机66第三节着着火677第四节凝凝汽器真真空下降降68第五节水水冲击668第六节运运行中叶叶片损坏坏或断落落692390MW联合循环机组运行规程 蒸汽轮机第一章蒸汽轮轮机运行行规程第一节 概述1 系统概述述9F机组组采用DD-100型、33压、向向下排气气、一次次中间再再热冲动动凝结式式联合循循环汽轮轮机。汽汽机由高高中压合合缸和低低压缸组组成，其其中高压压12级，中中压9级，低低压26级。蒸汽的主主要流程程：从余余热锅炉炉高压过热热器来的的高压蒸蒸汽经过过高压主主汽门和和高压调调门的组合汽汽门进入入高压缸缸，在高高压缸中中做过功功的排汽汽汇同中中压过热

3、热器的补补汽进入入余热锅锅炉再热热器经加加热后，经经过2个个中压主主汽门和和中压调调门的组合阀阀进入中中压缸，在在中压缸缸中做过过功的蒸蒸汽汇同同由低压压主汽门门和低压压调门供供给的低低压补汽汽进入到到低压缸缸中，蒸蒸汽在低低压缸中中做过功功后，直直接向下下汇入凝汽汽器中。高、中压压缸合缸缸，高、中中压部分分共用一一根转子子。高、中中压转子子反向布布置，以以减少轴轴向推力力。低压压缸由低低压内缸缸和低压压外缸组组成，双双向分流流布置以以平衡轴轴向推力力。低压压转子和和发电机机转子通通过波形形联轴器器半挠性性连接，高高、中压压转子和和压气机机转子通通过联轴轴器刚性性连接。2 系统主要要组成汽机系

4、统统主要由由高、中中和低压压汽轮机机、排气气缸喷水水减温、盘盘车、高高压主汽汽门、调调门组合合汽门、中中压主汽汽门、调调门组合合汽门、低低压主汽汽门、低低压调门门、高压压通风阀阀和中压压通风阀阀等主要要系统组组成。2.1 高压、中中压和低低压汽轮轮机2.1.1 汽轮机汽汽缸：水水平中分分。2.1.2 隔板：由由隔板环环和喷嘴嘴组成。2.1.3 转子：高高、中压压转子采采用转盘盘式整锻锻转子，低低压转子子采用转转鼓式焊焊接转子子。2.1.4 动叶：动动叶叶片片由合金金钢锻造造而成，安安装在叶叶轮的轮轮缘上。顶顶端用金金属围带带固定在在一起。2.1.5 转子迷宫宫式汽封封装置：弹回式式金属迷迷宫型

5、汽汽封装置置。2.1.6 推力轴承承：采用用自对中中、可倾倾瓦型推推力轴承承。2.1.7 径向支承承轴承：#1-#5轴轴承采用用可倾瓦瓦轴承，#6-88轴承采采用椭圆圆轴承。2.2 排汽缸喷喷水减温温：当低压压缸金属属温度上上升到557时，由由MK VI控控制自动动打开低低压缸喷喷水减温温阀，继继续上升升到799时，该该阀全开开。2.3 盘车：由由立式电电机驱动动，通过过减速齿齿轮向大大轴传递递扭矩。自自动预啮啮合、单单速、电电机驱动动。主要要的部件件有：减减速齿轮轮、盘车车电机、预预啮合电电机和一一个气动动气缸。2.4 配汽机构构 2.4.1 高压缸采采用全周周进汽，由一套高压主汽门、高压调

6、门组合汽门控制，主汽门和调门在同一个阀室内并具有同一个阀座，有各自的操作和控制机构。高压缸排汽在下缸的两侧。高压调门正常运行时在IPC控制模式下运行，在主汽压力过低或压力下降速度过快情况下，或在机组超速情况下关小。2.4.2 中压缸采采用全周周进汽，由由2个中中压主汽汽门、中中压调门门组合汽汽门控制制，进入入中压下下缸的两两侧。主主汽门和和调门组组合在同同一个阀阀体，有有各自的的操作和和控制机机构。中中压缸排排汽和低低压过热热蒸汽在在排汽缸缸下部汇汇合后进进入低压压缸。在在再热气气压力下下降过快快或超速速情况下下高压调调门关小小。2.4.3 余热锅炉炉低压过过热蒸汽汽经过低低压主汽汽门和低低压

7、调门门后与中压压缸排汽汽在中压压下排汽汽缸混合合，经中中低压连连通管，流入低压缸做功，然后排汽至凝汽器。低压调门有两个作用：1、控制低压蒸汽进汽压力；2、防止超速：当机组转速升高到101%时，低压调门开始关闭，当转速升到106%时，低压调门全关。2.5 高压通风风阀和中中压通风风阀：用用来在机机组启动动时，带带走高、中中压转子子由于鼓鼓风磨擦擦损失产产生的热热量。3 设备规范范(燃料：天然气气；环境温温度：115.44；相对湿湿度：880%)：序号名 称参数单位性 能 参数1.主蒸汽温温度565.52.主蒸汽压压力96bar3.主蒸汽流流量283.2t/h4.高压缸排排汽温度度3235.高压缸

8、排排汽压力力22.33bar6.再热蒸汽汽压力19.44bar7.再热蒸汽汽温度565.58.再热蒸汽汽流量311.8t/h9.低压蒸汽汽温度313.510.低压蒸汽汽压力0.3666Mpa11.低压蒸汽汽流量363.7t/h12.凝器压力力5.377Kpa13.冷却水温温度2214.额定功率率141MW15.额定转速速30000rpm16.超速转速速33000rpm17.第一临界界转速12000rpm18.第二临界界转速19000-21100rpm19.低速盘车车转速4Rpm结 构 参 数数20.高压级数数1221.中压级数数922.低压级数数2623.末级叶片片高度851mm24.末级节圆

9、圆直径25300mm25.排汽面积积13.551M226.汽机旋转转方向从汽机向向发电机机看为顺顺时针第二节 启动1 启动前的的检查和和准备1.1 检查汽机机相关系系统检修修工作全全部结束束，工作作票终结结，安全全设施拆拆除，现现场清洁洁。1.2 投用相关关辅助系系统，检检查正常常：1.2.1 投用循环环水系统统，检查查循泵电电流、出出口压力力正常，检检查凝器器冷却水水进出口口压力正正常，虹虹吸建立立；1.2.2 启动闭式式冷却水水系统，检检查运行行正常，闭闭式冷却却水母管管压力正正常；1.2.3 启动润滑滑油系统统和密封封油系统统，检查查润滑油油压正常常，各轴轴承回油油情况良良好，检检查油氢

10、氢压差正正常；1.2.4 启动顶轴轴油泵，检检查顶轴轴油母管管压力正正常，燃燃机11、2轴轴承顶轴轴油压力力正常；1.2.5 启动盘车车，检查查盘车电电流正常常，盘车车状况良良好；1.2.6 向凝器注注水，启启动凝泵泵，检查查凝泵运运行正常常，凝水水压力正正常；1.2.7 投用启动动锅炉和和辅助蒸蒸汽系统统，检查查辅助蒸蒸汽母管管压力、温温度正常常。1.2.8 启动凝器器水环真真空泵，投投入轴封封系统，拉拉真空、供供轴封（热热态启动动，先供供轴封，后后拉真空空）；1.2.9 做汽机相相关联锁锁和保护护试验，确确认试验验正常；1.2.10 检查轴向向位移、振振动、差差胀、缸缸胀、真真空、轴轴承温

11、度度、主汽汽/再热汽/低压蒸蒸汽温度度、压力力、汽缸缸温度、挠挠度和转转速等主主要表计计投用，显显示正常常；1.2.11 向低压汽汽包上水水。低压压汽包水水位正常常后，启启动给水水泵向高高、中压压汽上水水。2 机组启动动2.1 机组启动动，高压主主汽门、中中压主汽汽门、调调门和低低压主汽汽门全部部打开。燃机点火、暖机完成；2.2 升速，当当转速升升到15500 rpmm时，DDCS控控制冷却却蒸汽压压力控制制阀开始始开启，根根据低压压缸进汽汽联通管管压力，控控制冷却却蒸汽流流量。检检查低压压排汽缸缸温度，投投入低压压排汽缸缸喷水减减温。2.3 升速至全全速，发发电机并并网。2.4 当发电机机出

12、口开开关同期期并网后后，DCCS启动动MK VI温温度匹配配程序，余余热锅炉炉升温，升升压，汽汽机准备备进汽，做做好相关关记录；2.5 检查汽机机高、中中和低压压系统各各阀门位位置正常常(见下下表)：序号名 称位置状态态1.高压主汽汽门开启2.高压调门门关闭3.低压主汽汽门开启4.低压调门门关闭5.中压主汽汽门开启6.中压调门门开启7.余热锅炉炉中压汽汽包压力力控制阀阀关闭在自自动位8.冷却蒸汽汽压力控控制阀关闭在自自动位9.低压蒸汽汽隔离阀阀关闭在自自动位10.低压旁路路减温水水隔离阀阀打开在自自动位11.低压旁路路压力控控制阀关闭在自自动位12.低压旁路路温度控控制阀关闭在自自动位13.中

13、压旁路路隔离阀阀打开在自自动位14.中压旁路路减温水水隔离阀阀打开在自自动位15.中压旁路路压力控控制阀关闭在自自动位16.中压旁路路温度控控制阀关闭在自自动位17.高压旁路路减温水水隔离阀阀打开在自自动位18.高压旁路路压力控控制阀关闭在自自动位19.高压旁路路温度控控制阀关闭在自自动位20.高、中压压汽机通通风阀打开21.所有的汽汽机疏水水门在自动位位3 高压系统统暖管和和升压3.1 燃机点火火后，余余热锅炉炉、高压压旁路前前管道、高高压调门门前管道道暖管、升升压。3.2 高压汽包包压力上上升到00.51.55barr (7722pssig)，打开开高压过过热器排排空阀，高高压汽包包压力上

14、上升到11.5bbar (222 pssig)时关闭闭该阀。3.3 余热锅炉炉高压过过热器疏疏水阀组组、余热锅锅炉过热热器减温温器疏水水阀组依依次打开开。3.4 燃机暖机机结束，且且高压蒸蒸汽压力力大于11.5bbar (222 pssig) 高压压旁路前前高压管管道疏水水门打开开。3.5 高压蒸汽汽压力大大于100barr(1445pssig)，余热热锅炉过过热器疏疏水阀组组和高压压过热器器减温器器疏水阀阀组关至至中间位位置。3.6 余热锅炉炉过热器器疏水阀阀组打开开或在中间位位置3分分钟后，且且高压蒸蒸汽压力力大于11.5bbar(222psiig)，打打开下列列疏水阀阀：高压过过热器出出

15、口高压压管道疏疏水阀；高压蒸蒸汽流量量计前高高压管道道疏水阀阀；主蒸汽汽到高压压旁路前前高压管管道疏水水阀；高压调调门前高高压管道道疏水阀阀；3.7 高压汽包包压力大大于100barr(1445pssig)，主蒸汽汽到高压压旁路前前高压管管道疏水水阀关到到中间位位置。3.8 下列疏水水阀在中中间位置置3分钟钟且高压压蒸汽压压力大于于17bbar (2447pssig)时关闭闭：高压过过热器疏疏水阀组组；高压过过热器减减温器疏疏水阀组组；高压过过热器出出口疏水水阀；3.9 当高压蒸蒸汽压力力上升到到设定值值时，高高压旁路路压力控控制阀打打开，控控制高压压蒸汽压压力。其其设定值值为基准准压力339

16、baar（5566ppsigg）与初始始高压蒸蒸汽压力力加上33barr中的较较大值。3.10 在启动过过程中，当当高压旁旁路压力力控制阀阀开度大大于900%时，该该阀设定定值会逐逐渐增加加，以限限止高压压旁路压压力控制制阀开度度大于990%。3.11 高压旁路路压力控控制阀前前高压管管道疏水水阀打开开3分钟钟，且高高压旁路路压力控控制阀开开度到220%时时，该疏疏水阀关关闭。3.12 以下条件件满足时时高压疏疏水程序序结束：高压旁旁路压力力控制阀阀前高压压管道疏疏水阀打打开3分分钟；高压调调门前高高压管道道疏水阀阀打开33分钟；高压过过热器出出口高压压管道疏疏水阀中中间位置置或开启启位置22

17、.5分分钟；高压蒸蒸汽流量量前高压压管道疏疏水阀中中间位置置或开启启位置22.5 分钟；主蒸汽汽到高压压旁路前前高压管管道疏水水阀中间间位置或或开启位位置2.5 分分钟；4 汽机高压压部分初初始带负负荷4.1 当高压蒸蒸汽满足足下列蒸蒸汽品质质时，符符合汽机机进汽要要求。炉型电导率（氢离子子交换后后，255）二氧化硅硅铁铜钠s/ccmg/LL汽包炉1.00605015204.2 下列条件件都满足足时，DDCS向向汽机发发启动命命令：发电机机出口开开关合闸闸；高压旁旁路阀开开度大于于20%；高压蒸蒸汽压力力大于337 bbar (略低低于399 baar 的的基准压压力)；高压蒸蒸汽过热热度大于

18、于41.7；高压疏疏水程序序结束；燃机温温度匹配配程序结结束；高压蒸蒸汽温度度高于高高压缸金金属温度度；或燃燃机排气气温度与与高压蒸蒸汽温度度差小于于40；机组出出力大于于17 MW4.3 高压调门门在应力力控制逻逻辑下，以以计算的的初始速速率逐渐渐打开，高、中中压通风风阀关闭闭。4.4 高压调门门逐渐开开大时，高高压旁路路压力控控制阀在在压力控控制模式式下逐渐渐关小。如果此时高压调门开度大于95%，高压旁路压力控制阀压力设定值将增大以防止高压调门全开。4.5 当高压旁旁路压力力控制阀阀开度到到10%时，从从应力控控制模式式切到入入口压力力控制模模式（IIPC），高高压旁路路压力控控制阀以以固

19、定的的速率关关闭余下下的100%开度度。4.6 高压调门门开度大大于200%，高高压调门门阀座前前疏水阀阀和高压压主汽门门阀座后后疏水门门从全开开位置关关到关闭闭位置。4.7 当高压调调门开度度大于等等于200%时，每每隔300秒依次次关闭下下列阀门门：高压压调门前前疏水阀阀、高压压蒸汽流流量计前前疏水阀阀、高压压旁路前前疏水阀阀、再热热汽疏水水阀组。4.8 当高压调调门开度度大于330%时时，下列列蒸汽疏疏水阀从从全开关关到全关关：右侧中中压主汽汽门阀座座前疏水水；右侧中中压主汽汽门阀座座后疏水水；左侧中中压主汽汽门阀座座前疏水水；左侧中中压主汽汽门阀座座后疏水水。4.9 在汽轮机机进汽后后

20、应注意意汽轮机机差胀，轴轴向位移移，上下下缸温差差，轴承承温度、振振动的情情况，保保持所有有参数在在允许范范围内。4.10 随着高压压调门打打开，高压蒸蒸汽进入入汽轮机机高、中中压缸，低低压缸进进口压力力将上升升。当低低压缸进进口压力力超过冷冷却蒸汽汽压力设设定值后后，冷却却蒸汽压压力控制制阀将关关闭。随随着冷却却蒸汽压压力控制制阀关闭闭，汽轮轮机低压压调门将将关小。当当汽轮机机低压调调门关至至最小位位置时，其其入口疏疏水阀将将打开。4.11 高压缸进进气后应应注意监监视以下下参数的的变化：轴承承的振动动轴承承的金属属温度和和轴承的的回油温温度凝汽器器真空低压缸缸排气温温度轴向位位移和差差胀主

21、蒸汽汽温度变变化率、汽汽缸金属属温度变变化率汽缸法法兰和上上下缸温温差润滑油油温度、压压力，液液压油压压力4.12 当负荷达达到一定定值时，检检查轴封封系统自自动切换换至自密密封工作作正常，检检查轴封封系统各各部分运运行正常常。4.13 根据高压压蒸汽、再再热蒸汽汽温度情情况，投投入高压压过热器器、再热热器减温温水，利利用减温温水调节节门控制制高压过过热器出出口、再再热器出出口蒸汽汽温度在在正常范范围，以以达到汽汽轮机冷冷态启动动的要求求；4.14 高压旁路路压力控控制阀关关闭，DDCS发发信号到到燃机MMK VVI 结结束温度度匹配程程序。如如果在冷冷态启动动期间，“温度匹配”程序作用打开I

22、GV，使其角度大于49度，则IGV逐步关小到运行最小角度49度。同时DCS向燃机MK VI发送一个温度匹配无效时的排气温度变化率目标值，燃机MK VI控制IGV关闭的速率以限止燃机排气温度变化速率，使其与DCS的目标速率相适应。4.15 当高压调调门开大大，进入入高、中中压的蒸蒸汽流量量增加，低低压联通通管蒸汽汽压力上上升到设设定值时时，冷却却蒸汽压压力控制制阀关小小。当冷冷却蒸汽汽压力控控制阀关关小，低低压主汽汽压力下下降时，低低压调门门将关小小。当低低压调门门关到最最小位置置时，低低压调门门前疏水水阀打开开。5 余热锅炉炉中压系系统启动动：5.1 当中压汽汽包压力力上升到到0.551.55

23、barr(722ppsigg)时，中中压过热热器排空空阀打开开，当中中压汽包包压力上上升到11.5bbar (222psiig)时时该阀关关闭。5.2 燃机暖机机结束后后，中压压过热器器疏水阀阀、旁路压压力控制制阀前疏疏水阀打打开。5.3 燃机暖机机结束，且且中压蒸蒸汽压力力大于11barr，中压压过热器器疏水阀阀打开33分钟时时，下列列疏水阀阀打开：中压蒸蒸汽逆止止门前中中压疏水水阀；中压汽汽包压力力控制阀阀前中压压疏水阀阀；中压蒸蒸汽隔离离阀前中中压管道道疏水阀阀；5.4 中压旁路路压力控控制阀压压力设定定值取中中压基准准压力加加2baar(113.88+2baar)和和中压过过热器初初始

24、压力力加上22barr中的较较大值。当当中压蒸蒸汽压力力达到设设定值时时，中压压旁路压压力控制制阀打开开。5.5 中压过热热器疏水水阀、中中压逆止止门前疏疏水阀在在开启33分钟以以上，且且中压旁旁路压力力控制阀阀开度大大于200%时允允许关闭闭。5.6 当下列条条件都满满足时，中中压疏水水程序结结束：中压过过热器出出口疏水水阀打开开3分钟钟；中压逆逆止阀前前疏水阀阀打开33分钟；中压压压力控制制阀前疏疏水阀打打开3分分钟。5.7 当下列条条件都满满足时，中中压蒸汽汽隔离阀阀打开：在入口口压力控控制(IIPC)模式下下运行，且且高压调调门开度度大于220%，维维持时间间60ss；中压旁旁路压力力

25、控制阀阀开度大大于200%；中压蒸蒸汽压力力大于113 bbar；中压蒸蒸汽过热热度大于于41.7；中压疏疏水程序序完成；机组出出力大于于17 MW。5.8 当上述条条件满足足时，中中压蒸汽汽隔离阀阀全开，中中压汽包包压力控控制阀释释放打开开，直接接开到77%，或或者大于于该值。5.9 中压汽包包压力控控制阀设设定值设设定到中中压基准准压力(大于113.88 baar )，以固固定速率率逐渐开开启。当当中压过过热器蒸蒸汽接通通到再热热器时，中中压旁路路压力控控制阀开开始关小小。5.10 当中压汽汽包压力力控制阀阀开度大大于200%时，中中压汽包包压力控控制阀前前疏水阀阀和中压压蒸汽隔隔离阀前前

26、疏水关关闭。5.11 在中压汽汽包压力力控制阀阀逐渐开开大时，如如果中压压蒸汽蒸蒸发量增增加过快快，致使使中压旁旁路压力力控制阀阀开度大大于900%，此此时中压压旁路压压力控制制阀压力力设定值值将逐步步增加，以以限制中中压旁路路压力控控制阀开开度大于于90%。5.12 当中压旁旁路压力力控制阀阀开度关关到100%左右右时，此此时中压压旁路压压力控制制阀在跟跟踪模式式，设定定值稍大大于当前前中压汽汽包压力力值，以以关闭剩剩下的开开度。5.13 随着中压压蒸汽蒸蒸发量不不断增加加，中压压汽包压压力控制制阀逐渐渐开大，直直至全开开。正常常运行时时，该阀阀保持全全开。5.14 在低负荷荷运行时时，中压

27、压汽包压压力控制制阀将关关小维持持中压基基准压力力值。在在负荷波波动时，中中压汽包包压力控控制阀可可能关小小，以限限止中压压汽包压压力下降降速率，此此时控制制阀关闭闭速度不不受限制制。5.15 正常运行行时，中中压汽包包压力控控制阀压压力衰减减控制模模式一直直起作用用，当中中压汽包包压力下下降速率率超过设设定值时时，控制制阀参与与调整，关关小阀门门。5.16 当下列条条件都满满足时，汽汽机初始始带负荷荷完成：高压调调门在入入口压力力控制模模式下运运行；余热锅锅炉中压压压力控控制阀在在入口控控制模式式下运行行；IGVV在运行行最小位位置(449度)；6 低压蒸汽汽系统启启动：6.1 燃机暖机机程

28、序结结束后，下下列阀门门打开：余热锅锅炉低压压过热器器疏水阀阀；低压过过热器出出口疏水水阀；低压旁旁路压力力控制阀阀前低压压旁路管管道疏水水阀。6.2 当下列条条件满足足时，低低压蒸汽汽流量计计前疏水水阀和低低压蒸汽汽逆止阀阀前疏水水阀打开开：燃机暖暖机结束束；低压蒸蒸汽压力力大于11barr；低压过过热器疏疏水阀打打开1分分钟；低压过过热器出出口疏水水阀打开开1分钟钟。6.3 燃机暖机机结束且且低压汽汽包压力力上升到到0.55 1.5 bbar时时，低压压过热器器排空阀阀打开，当当压力上上升到11.5 barr以上时时关闭。6.4 当低压蒸蒸汽压力力上升到到低压基基准压力力时，低低压旁路路压

29、力控控制阀打打开。6.5 下列疏水水阀在打开33分钟以以上，且且低压旁旁路压力力控制阀阀开度大大于200%时关关闭：低压过过热器出出口疏水水阀；低压蒸蒸汽流量量计前疏疏水阀；低压旁旁路压力力控制阀阀前疏水水阀。6.6 下列条件件满足时时，低压压疏水程程序完成成：低压过过热器疏疏水阀打打开3分分钟；低压过过热器出出口疏水水阀打开开3分钟钟；低压蒸蒸汽流量量计前疏疏水阀打打开3分分钟。6.7 当下列条条件满足足时，低低压蒸汽汽隔离阀阀打开：低压过过热器出出口温度度正常；低压主主汽阀前前疏水阀阀打开33分钟；低压旁旁路压力力控制阀阀开度大大于等于于20%至少660秒；在入口口压力控控制模式式下运行行

30、，高压压调门开开度大于于等于220%至至少600秒；低压疏疏水程序序结束。6.8 由于低压压蒸汽隔隔离阀非非线性的的特点，低低压蒸汽汽隔离阀阀在慢开开指令作作用下缓缓慢打开开，直至至全部开开启，慢慢开指令令是由一一个开启启命令脉脉冲跟一一个时间间延时组组成。在在慢开过过程中，如如果低压压汽包水水位上升升到报警警值，则则中止，直直到水位位降低到到报警水水位以下下时才重重新开始始慢开。6.9 当低压蒸蒸汽隔离离阀全开开时，低低压逆止止门前疏疏水阀关关闭。6.10 当低压蒸蒸汽隔离离阀全开开60秒秒后，低低压旁路路压力控控制阀设设定值从从启动值值设定到到运行值值（大于于低压调调门全开开对应的的压力值

31、值）。当当低压蒸蒸汽压力力大于低低压调门门压力设设定值时时，汽机机MK VI在在入口压压力控制制模式下下打开低低压调门门。当低低压旁路路压力控控制阀压压力设定定值增加加到运行行值（高高于最大大正常运运行压力力）时，低低压旁路路压力控控制阀全全关。6.11 当低压调调门开度度大于等等于200%时，冷冷却蒸汽汽压力控控制阀旁旁路隔离离阀关闭闭。6.12 当冷却蒸蒸汽压力力控制阀阀旁路隔隔离阀关关闭时，低低压调门门前疏水水阀关闭闭。第三节 停机1 正常停用用1.1 在DCSS上调出出“UNIIT MMAINN SEEQUEENCEE”画面，检检查所有有条件都都满足。1.2 启动机组组主停机机程序1.

32、2.1 当UNIIT MMAINN SEEQUEENCEE 显示示所有条条件都满满足，选选择“ON”且置停停机程序序于“AUTTO”,启动动机组停停机程序序。1.2.2 DCS禁禁止AGGC运行行，同时时燃机发发停机命命令到MMK VVI。1.2.3 同时DCCS启动动下列停停机程序序：高压旁旁路程序序,该程程序保持持到燃机机IGVV关小到到49度度。中压和和低压旁旁路程序序。燃机停停用监视视程序。燃燃机停用用监视程程序显示示MK VI主主要停机机步骤。高压、中中压、低低压疏水水程序，并并保持到到机组停停机；当高压压/中压压/低压压汽包压压力下降降到0.8 bbar时时，DCCS打开开过热器器

33、排空阀阀。1.3 燃机降负负荷：1.3.1 接收到正正常停机机指令后后，燃机机开始以以8.33%的速速率降负负荷。1.3.2 在燃机降降负荷期期间，汽汽机高压压、中压压、低压压系统维维持在入入口压力力控制（IIPC）控控制模式式运行。1.4 燃机、汽汽机降负负荷，旁旁路压力力控制重重新起作作用。1.4.1 当IGVV关小到到最小运运行位置置时，DDCS发发停机指指令到汽汽机MKK VII。1.4.2 高压调门门以固定定速率（220%/分钟）关关闭，经经过5分分钟从全全开位置置关到全全关位置置。1.4.3 当DCSS收到汽汽机退出出入口压压力控制制模式运运行时，设设置高压压旁路压压力控制制阀的设

34、设定值为为运行值值。当高高压调门门关闭时时，高压压旁路压压力控制制阀打开开控制压压力。1.4.4 中压汽包包压力控控制阀以以恒定的的速率（1100%/分钟钟）逐渐渐关闭，11分钟从从全开位位置关到到全关位位置。1.4.5 当中压汽汽包压力力控制阀阀开始关关闭时，中中压旁路路压力控控制阀切切到压力力控制模模式，控控制中压压压力，其设定值设定为当前中压蒸汽压力值。1.4.6 根据所需需要的冷冷却蒸汽汽流量要要求，冷冷却蒸汽汽压力控控制阀打打开补充充低压蒸蒸汽量。1.4.7 当汽机高高压调门门和中压压汽包压压力控制制阀逐渐渐关闭时时，燃机机继续降降负荷。1.4.8 当燃机排排气温度度下降到到5666

35、时，燃燃机停止止降负荷荷。程序序设计在在汽机高高压调门门全关前前1分钟钟燃机排排气温度度降到5566。在这这1分钟钟的重叠叠时间内内，在燃燃机排气气温度降降到5666之前，维维持有蒸蒸汽流量量通过再再热器，起起到保护护再热器器作用。1.5 燃机降负负荷结束束，疏水水程序完完成：1.5.1 当高压调调门和中中压汽包包压力控控制阀全全部关闭闭时，DDCS发发一个释释放信号号到MKK VII ,燃燃机继续续降负荷荷。1.5.2 当高压调调门开度度小于330%时时，下列列汽机疏疏水阀打打开：高压主主汽门阀阀座后疏疏水阀；右侧中中压主汽汽门阀座座前疏水水阀；右侧中中压主汽汽门阀座座后疏水水阀；左侧中中压

36、主汽汽门阀座座前疏水水阀；左侧中中压主汽汽门阀座座后疏水水阀；1.5.3 当高压调调门开度度小于220%时时，再热热系统疏疏水阀组组打开。1.6 发电机出出口开关关断开，降转速，疏水：1.6.1 燃机继续续降负荷荷，直至至发电机机逆功率率保护动动作，机机组解列列。1.6.2 当机组降降转速时时，汽机机低压调调门继续续控制入入口压力力。1.6.3 当低压联联通管压压力下降降低于相相应的所所需要冷冷却蒸汽汽流量值值时，中中压蒸汽汽从冷却却蒸汽压压力控制制阀补充充过来，以以增加低低压蒸汽汽流量。1.6.4 当机组转转速下降降到666%以下下时，低低压旁路路压力控控制阀设设定值从从运行值值逐步降降低到

37、启启动值。1.6.5 当入口压压力下降降到低于于设定值值时，汽汽机低压压调门将将关小。1.6.6 在低压旁旁路压力力控制阀阀设定值值下降时时，冷却却蒸汽压压力控制制阀压力力控制逻逻辑不起起作用。1.6.7 发电机解解列后，燃燃机通过过有火停停机，直直至机组组转速下下降到440%额额定转速速左右而而跳闸。1.6.8 当燃机停停机时，高高压主汽汽门、中中压主汽汽门、调调门和低低压主汽汽门同时时关闭。1.6.9 下列疏水水阀门关关闭：高压过过热器疏疏水阀组组；过热器器出口、高高压蒸汽汽流量计计前、主主蒸汽管管和高压压旁路连连接处下下游疏水水阀；中压过过热器疏疏水阀；中压管管道疏水水阀组；低压过过热器

38、出出口疏水水阀；低压管管道疏水水阀组。1.6.10 机组惰走走，直至至盘车啮啮合。2 紧急停用用2.1 启动紧急急停机条条件：2.1.1 自动紧急急停机：任何一一个重要要参数到到保护跳跳机值时时，MKK VII或DCCS自动动执行跳跳机程序序，跳开开燃机、汽汽机和停停用余热热锅炉，以以保护设设备、防防止事故故进一步步扩大。2.1.2 手动紧急急停机：运行人人员手动动按压下下列跳闸闸按钮：集控室室跳闸按按钮；运转层层电子设设备间跳跳闸按钮钮；汽机#3轴承承处跳闸闸按钮。执行手动动紧急停停机后，所所有的紧紧急停机机操作步步骤和内内容和自自动紧急急停机相相同，由由MK VI 和 DDCS控控制完成成

39、。2.1.3 根据事故故严重情情况，发发电机出出口开关关通过自自动保护护继电器器断开。2.2 盘车和冷冷却：2.2.1 在机组紧紧急停用用后，机机组自动动进行盘盘车和冷冷却。2.2.2 在怀疑机机组转子子有内部部损伤时时，机组组紧急停停用后，不不要拖动动转子；2.2.3 维持润滑滑油泵运运行。2.2.4 如果找到到机组停停用的故故障原因因，并被很很快解决决，或检检查发现现转子没没有内部部损伤，恢恢复盘车车、冷却却运行。2.3 MK VVI紧急急停机程程序：2.3.1 切断燃机机燃料：2.3.1.1 MK VVI各级级燃料跳跳闸线圈圈发跳闸闸信号：气体燃燃料截止止阀VSS4-11；速比阀阀VSR

40、R-1D5气气体燃料料控制阀阀VGGC-11；PM-1气体体燃料控控制阀VGCC-2；PM-4气体体燃料控控制阀VGCC-3；2.3.1.2 气体燃料料排放阀阀打开向向空排放放天然气气。2.3.2 切断汽机机高、中中和低压压进汽：2.3.2.1 MK-VVI汽机机高压主主汽门、高高压调门门跳闸线线圈失电电，释放放跳闸油油，高压压主汽门门和调门门关闭。此此时，MMK-VVI快速速复位高高压调门门位置指指令信号号，高压压调门全全部关闭闭。2.3.2.2 MK-VVI汽机机中压主主汽门、中中压调门门跳闸线线圈失电电，释放放跳闸油油，中压压主汽门门和调门门关闭。此此时，MMK-VVI快速速复位中中压调

41、门门位置指指令信号号，中压压调门全全部关闭闭。2.3.2.3 MK-VVI汽机机低压主主汽门、低低压调门门跳闸线线圈失电电，释放放跳闸油油，低压压主汽门门和调门门关闭。此此时，MMK-VVI快速速复位低低压调门门位置指指令信号号，低压压调门全全部关闭闭。2.3.3 压气机出出口抽气气加热阀阀关闭和和压气机机抽气排排放阀打打开2.3.3.1 MK-VVI 发发信号到到跳闸线线圈200TH-1使进进口抽气气加热控控制阀（VVA200-1）跳跳闸关闭闭。2.3.3.2 MK-VVI 使使压气机机抽气电电磁阀 20CCB-11和200CB-2失电电，使压压气机防防喘放气气阀打开开。2.3.4 发电机逆

42、逆功率保保护动作作，出口口开关断断开2.3.5 燃机IGGV关到到最小位位置：液压油油跳闸系系统动作作，关闭闭IGVV。2.3.6 当机组转转速下降降到15500 RPMM且顶轴轴油泵入入口压力力足够时时，顶轴轴油泵自自动启动动。2.3.7 盘车2.3.7.1 机组已停停用且高高压主汽汽门已关关闭，盘盘车预啮啮合电机机启动。2.3.7.2 当转速下下降到00 RPPM时，盘盘车主驱驱动电机机启动、啮啮合；盘盘车预啮啮合电机机停用。2.4 DCS紧紧急停机机程序：2.4.1 MK-VVI向DDCS发发一个机机组停用用信号，DDCS自自动完成成下列操作作，防止止余热锅锅炉各系系统超压压和执行行适当

43、的的疏水程程序。2.4.1.1 高压旁路路从系统统压力跟跟踪模式式切换到到压力控控制模式式，采样样和保持持跳机时时的高压压蒸汽当当前压力力值，作作为设定定值；2.4.1.2 余热锅炉炉中压汽汽包压力力控制阀阀快速关关闭；2.4.1.3 中压旁路路压力控控制阀从从压力跟跟踪模式式切换到到压力控控制模式式，采样和和保持跳跳机时的的中压蒸蒸汽当前前压力值值，作为为设定值值；2.4.1.4 当低压蒸蒸汽压力力上升到到低压旁旁路压力力控制阀阀设定值值时，压压力控制制阀参与与调节（该该设定值值高于正正常运行行值）。2.4.2 DCS控控制高压压、中压压和低压压旁路的的设定值值和余热热锅炉各各汽包压压力匹配

44、配。2.4.3 DCS保保持机组组的辅助系系统运行行（凝水水系统、给给水系统统、轴封封蒸汽系系统、循循环水系系统、闭闭式冷却却水系统统等）。3. 防止汽汽轮机停停机后汽汽缸温差差大的注注意事项项汽轮机机停运后后，若是是操作不不当或是是设备故故障会导导致冷汽汽、冷水水进入汽汽轮机，造造成上下缸缸温差大大，影响响机组的的再次启启动，严严重时会会导致盘盘车跳闸闸、剧烈烈振动、动动静碰磨甚至至大轴弯弯曲。为为了有效效避免汽汽轮机停停机后汽汽缸温差差大，防防止造成成重大设设备损坏，应注注意如下下事项：3.1 停机时根根据轴系系振动情情况在2280MMW停留留10-30分分钟，然然后再按按“STOOP”停

45、机；在停机过程程中控制制好主、再再热汽温温，避免免汽温大大幅度变变化。3.2 转速至1100rrpm以以下时，可可强制关关闭高、中压通通风阀。3.3 转速到零零后，投投入盘车车，然后后破真空空，停轴轴封供汽汽；关闭闭中压并并汽阀前前电动隔隔离门，以防中压压蒸汽倒倒入高压压缸。3.4 盘车过程程中严格格监视上上/下缸缸温差、盘盘车电流流、转子子偏心度度等参数数，每小小时抄录录停机参数表一一次，注注意温降降曲线的的变化，特特别注意意高、中中压缸进进汽端上上、下缸缸温差不不能超过过40，高、中中压缸排排汽端上上、下缸缸温差不不能超过过70。3.5 在监视视过程中中，温降降突增达达10/小时时，或温温差超过过上述要要求，要要及时分分析原因因，进行行处理，并并汇报值值长或部部门领导导。3.6 机组启启动前严严格按规规程要求求执行，如如温差超超过规定定值，应应分析原原因，采采取相应应措施。3.7 高、中中压缸进进汽端上上/下温温差大于于50、排汽汽端上/下温差差大于770不允许许启动，接接近上述述值