螺丝磷化工艺egrg.docx

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1、QQ:16428381螺丝磷化化基本工工序：脱脂水水洗酸洗水洗黑化活化水洗表调磷化水洗热水洗洗防锈油油离心机机备注：1、脱脂脂：温度度在600以上。2、水洗洗：每次次水洗要要求2道水洗洗，要有有溢流，保保持水洗洗状况良良好，以以下水洗洗要求相相同。3、酸洗洗：浓度度保持在在1015%。4、黑化化：3%黑化剂剂和1%盐酸左左右配槽槽，易自自我消耗耗，须定定时同时时添加黑黑化剂和和盐酸。5、活化化：用22%的盐盐酸配置置而成。6、表调调：0.2%配配槽，当当表调剂剂老化后后要重新新配槽。7、磷化化：温度度保持在在8595之间；游离酸酸控制在在79ppt;铁分控控制在110以下下。8、热水水洗：温温

2、度不得得低于990，其作作用是降降低后道道防锈油油的消耗耗，并起起钝化作作用。PPH值保保持在667。9、防锈锈油：温温度保持持在500600之间，最最好浸22道防锈锈油，后后道防锈锈油和离离心甩出出的防锈锈油可以以流入第第一道循循环使用用，以节节约成本本。（七）浓浓度试验验方法：全酸度以吸量量管取处处理液110mll置于2550mll烧杯中中，加指指示剂PP.P约约35滴，以以滴定液液0.11NNaaOH滴滴定之，滴滴定至粉粉红色为为止，所所消耗之之滴定之之滴定液液0.11NNaaOH的的ml数，即即为全酸酸度（TTA）。游离酸度度以吸量量管取处处理液110mll置于2550mll烧杯中中，

3、加指指示剂BB.P.B约35滴，以以滴定液液0.11NNaaOH滴滴定之，滴滴定至颜颜色由淡淡黄色变变为淡蓝蓝色为止止，所消消耗之滴滴定之滴滴定液00.1NNNaOOH的ml数，即即为游离离酸度（FA）。铁分以以吸量管管取处理理液100ml置置于2550mll烧杯中中，加550%HH2SOO4约35mll，以滴滴定液00.188NKMMnO44滴定之之，滴定定至颜色色由无色色变为红红色为止止，所消消耗之滴滴定液00.188NKMMnO44的ml数，即即为铁分分。工程管理浓度度处理温度度处理时间间注意事项项脱脂脱脂剂66%900CC10115分尽量去除除工件表表面的油油污酸洗盐酸200%常温10

4、115分必须确保保工件表表面的清清洁水洗工水常温30445秒尽量去除除工件表表面的残残酸黑化黑化剂11.5%常温5100分需要同时时添加盐盐酸活化盐酸5%常温35分分用来活化化表面的的黑化剂剂水洗工水常温30445秒尽量去除除工件表表面的残残酸表调表调0.2%常温35分分使表面结结晶细致致均一磷化FA79ptt859950CC3155分必须确认认反应良良好皮膜膜防锈油全量建浴浴506600CC35分分要充分甩甩干，表表面不能能带油2钢铁件件黑色磷磷化黑色磷化化工艺在在钢铁件件上的应应用也越越来越广广泛,要要求越来来越高,有的甚甚至要求求硫酸铜铜点滴达达到200分钟,中性盐盐雾(连连续喷雾雾)达

5、到到1200小时,而相同同条件下下普通磷磷化液硫硫酸铜的的点滴一一般不超超过5分分钟,中中性盐雾雾(连续续喷雾)离要求求更是低低的多,为满足足客户的的需求,我们又又成功的的研法了了钢铁件件黑色磷磷化工艺艺PZnn-8MM、PZZn-889、PPZn-69等等一系列列产品,满足了了不同客客户的需需求。现就某生生产特种种出口螺螺丝的企企业为例例,将我我公司研研发的钢钢铁件黑黑色磷化化工艺做做简单介介绍。工艺流程程（钢件件）：脱脱脂水水洗酸酸洗水水洗中中和水水洗表表调磷磷化水水洗脱脱水浸浸油工序工艺过程程工艺条件件质量指标标备注1表面预处处理对重油污污、重锈锈进行人人工预处处理去除严重重油污、毛毛刺

6、、重重锈迹2装挂根据工件件结构，注注意工艺艺孔排气气液应良良好3脱脂POH-1脱脂脂剂：330550Kgg/m33PH值：1113温度：660-775时间：110-115miin去除表面面动植物物、矿物物油等，参参照GBB/T1133112-991标准准5水洗工业自来来水PH值：788温度：RRT（常常温）时间：11-2mmin去除带出出的除油油液，工工件表面面形成连连续水膜膜生产中保保持溢流流，应经经常更换换槽液6酸洗工业盐酸酸：30005500KKg/mm3POR-2添加加剂：110Kgg/m33温度：RRT时间：110-330miin目测金属属表面被被水润湿湿，无油油无锈呈呈金属银银白色

7、，参参照JBB/T669788-933标准注意控制制槽液浓浓度，定定期清底底。7水洗工业自来来水溢流流PH:667温度：RRT（常常温）时间：11-2mmin保持溢流流，应经经常更换换。8中和纯碱Naa2COO3：33-5KKg/mm3PH值:1012温度：RRT（常常温）时间：11-2mmin9水洗工业自来来水溢流流PH值:677温度：RRT（常常温）时间：11-2mmin保持溢流流，应经经常更换换。10表调PTi-2M表表调剂：2-33Kg/M3PH值：8.55100温度：RRT时间：11-2mmin11磷化PZn-8M磷磷化剂：1400Kg/M3总酸度（TTA）：50PPt游离酸（FFA

8、）：5-66温度：995-998时间：33-122minn工件表面面形成致致密连续续磷化膜膜，参照照GB1113776-889标准准经常清理理残渣控控制好工工艺参数数12水洗工业自来来水溢流流PH值：677温度：RRT（常常温）时间：00.51miin清洗带出出磷化液液保持溢流流，应经经常更换换13脱水PDO-2脱水水防锈油油温度：RRT（常常温）时间：220-330Miin14浸油PSO-2超薄薄层防锈锈油温度：RRT（常常温）时间：220-330Miin15检验GB1113766-899金属的的磷酸盐盐转化膜膜由经上述述工艺处处理后的的工件,磷化膜膜薄而致致密,黑黑而亮,具有较较好的防防护

9、性和和装饰性性,做为为直接的的防护、装装饰膜,无需再再做其他他处理,其防锈锈期可达达一年以以上,用用酒精擦擦拭后用用硫酸铜铜做点滴滴，能做做20分分钟以上上，满足足并超过过了客户户的要求求,得到到了客户户的好评评。前处理对对涂装质质量的影影响初探探涂装质量量，特别别是涂层层的附着着力、耐耐蚀性、柔柔韧性、抗抗冲击力力，除了了决定于于涂料本本身的性性能、涂涂装工艺艺之外，还还与涂装装前的表表面处理理，尤其其是磷化化有关。据据权威人人士的统统计，涂涂装各因因素对涂涂层质量量的影响响如下：前处理49.5%涂层厚度度（涂装装道数）19.1%涂料品种种4.99%其它（施施工与管管理等）26.5%可见，前

10、前处理质质量的高高低，直直接关系系到涂装装质量的的优劣，产产品寿命命的长短短，市场场竞争力力的大小小和价格格的多少少。因此此，前处处理是涂涂装生产产线中不不可缺少少的重要要环节，探探索前处处理对涂涂装质量量的影响响十分必必要。一、除油油及水洗洗金属工件件在机加加工和储储运过程程中，都都会在其其表面附附上防锈锈油脂、润润滑油脂脂、灰尘尘泥沙、金金属粉末末，焊渣渣手汗等等油污。若若不把这这些油污污彻底去去除，就就会影响响后继的的除锈、磷磷化处理理效果，导导致涂层层附着不不牢，甚甚至起皮皮或脱落落。由此此，除油油之重要要性可见见一斑。1.品种种的选择择目前，国国内外市市场上除除油（脱脱脂）剂剂的品种

11、种甚多，针针对性较较强，应应结合被被涂工件件的油污污状况，选选择实用用性好和和针对性性强的品品种。例例如：国国内某轿轿车厂全全套引进进西方某某国的涂涂装线，采采用在西西方数个个大型汽汽车厂使使用效果果良好的的除油剂剂。但是是，投槽槽调试时时，出现现车身大大面积挂挂水的现现象，磷磷化膜发发花和存存在明显显的油迹迹印，导导致整车车磷化效效果差，无无法进行行阴极电电泳。后后来，发发现问题题出在车车身冷轧轧钢板的的表面油油污状况况和国外外的不一一样。西西方大型型汽车厂厂所用的的冷轧钢钢板，从从轧钢厂厂到使用用时仅一一周左右右，冲压压、焊接接成形后后，立即即进入涂涂装前处处理，实实现无库库存生产产。因此

12、此，这些些冷轧钢钢板仅涂涂有薄的的、易去去除的短短暂防锈锈油。而而该厂使使用的冷冷轧钢板板，无论论是进口口的，还还是国产产的，锡锡国内大大多数企企业一样样，存放放时间至至少3个个月，甚甚至有半半年以上上的。冲冲压件因因模具更更换等原原因，存存放几周周很常见见。为了了防锈，这这些钢铁铁上常涂涂厚的、不不易除去去但防锈锈性较好好防锈油油。由于于不可能能实现无无库存生生产，在在这样长长的时间间里防锈锈油已凝凝固。所所以在西西方应用用效果良良好的除除油剂无无法清除除这样的的油污，就就不难理理解了。2.成份份碱煮除油油和强碱碱性中温温、低温温、常温温除油剂剂往往含含有不易易清洗的的碱金属属硅酸盐盐和OP

13、P乳化剂剂。若除除油水洗洗后，直直接进入入磷化工工序，则则易污染染槽液，增增加沉淀淀，中和和工件表表面的许许多晶粒粒点，延延长磷化化时间，形形成粗糙糙、孔隙隙率高、耐耐蚀性低低的磷化化膜，甚甚至局部部磷化不不上，不不利于磷磷化后的的涂装。有机溶剂剂除油能能使磷化化过程析析氢小、速速度快，膜膜层致密密均匀，但但毒性大大，污染染重，不不安全，成成本高，不不利于大大规模的的涂装生生产流水水线。3.时间间的控制制一般地说说，温度度越高，油油污越轻轻，除油油时间越越短；反反之，除除油时间间则越长长。如果果除油时时间短，除除油不尽尽，就会会带走较较多的除除油剂的的有效成成份，而而且水洗洗性差，使使磷化液液

14、不能很很好地与与基体反反应。如如果除油油时间过过长，就就会发生生所谓的的“过除油油”除渍剂剂的化学学药品就就易被金金属基体体的孔隙隙吸收，并并使工件件表面受受到轻度度腐蚀和和钝化，造造成磷化化困难或或生成粗粗而疏松松的磷酸酸盐结晶晶。因而而，除油油时间的的过短或或过长，都都对涂装装质量造造成不利利的影响响。祥和涂料料磷化（成成都）总总部所属属的国家家级高新新技术企企业成都祥祥和磷化化有限公公司从涂涂装工艺艺对除油油的特别别要求出出发，针针对上述述情况，在在分析研研究国内内外各种种低温除除油剂的的基础上上，开发发生产了了不含NNaOHH、Naa2SiiO3和和OP-10等等成份的的常温微微酸除油

15、油粉（XXH-116、XXH-116C、XXH-220），不不仅克服服了通常常除油剂剂适应性性差，水水洗性不不好等缺缺陷，而而且可以以省去除除油后的的中和工工序，提提高了除除油粉剂剂和磷化化、涂装装配套性性。二、除锈锈由于普遍遍实现无无库存生生产，配配方先进进国家的的企业，很很少遇到到被涂工工件严重重锈蚀的的情况，一一般汽车车厂所用用冷轧钢钢板很少少考虑除除锈。而而国内厂厂家因多多种原因因，所用用钢材的的表面往往往不同同程度地地存在锈锈蚀，有有的还十十分严重重。在涂涂装前，彻彻底地去去除各种种锈蚀产产物和氧氧化皮，对对磷化质质量以及及涂装质质量是极极为重要要的。1.除锈锈程度若未将这这些锈和和

16、氧化皮皮去除彻彻底，那那么磷化化膜在锈锈及氧化化皮未除除去的部部分就不不能形成成。同时时，这些些附着物物将涂层层隔离，使使其不能能牢固地地附着在在基材表表面。更更为严重重的是，一一旦条件件具备，这这些涂层层下的腐腐蚀产物物将作为为阴极去去极化剂剂，使基基材受到到腐蚀，在在电化学学循环使使用下，锈锈蚀产物物逐渐在在涂膜下下蔓延扩扩大，使使涂膜起起泡、龟龟裂、脱脱落，进进而极大大地缩短短了涂装装产品的的使用寿寿命。涂涂装实践践表明，彻彻底去除除基材表表面的锈锈及氧化化皮，有有利于提提高涂层层的附着着力和装装饰性，可可延长其其寿命223倍倍。2.成份份人们常用用腐蚀性性强，污污染严重重的硫酸酸、盐酸

17、酸、硝酸酸等强酸酸除锈，且且多数系系用中温温工艺。这这些除锈锈方法对对磷化过过程和磷磷化膜的的形成不不利。因因为强酸酸使工件件表面的的晶粒更更多地受受到破坏坏，并使使膜层结结晶粗大大、厚重重，氢脆脆倾向性性加大，尤尤其是空空腹钢（门门）窗等等结构复复杂件的的焊缝、工工艺孔、边边角处会会留下钱钱酸腐蚀蚀的隐患患，使涂涂装质量量受到极极大危害害。当然然，强酸酸除锈对对磷化及及涂装的的影响随随强酸的的种类、浓浓度、使使用温度度和浸渍渍时间的的不同而而各有差差异。3.时间间的控制制在涂装实实路中，人人们通常常对除锈锈剂的选选择比较较重视，却却忽视或或不重视视除锈时时间对磷磷化的影影响。试试验表明明，强

18、酸酸除锈的的时间过过长，基基材表面面会出现现过腐蚀蚀，表面面粗糙，致致使磷化化膜结晶晶粗大厚厚实；反反之，时时间过短短，不仅仅锈除不不下来，还还会使基基材表面面活化不不够，同同样会使使磷化膜膜粗大。因因此，控控制除锈锈的时间间亦同样样重要，否否则磷化化及涂装装的质量量会受到到影响。祥和涂料料磷化（成成都）总总部下属属的国家家级高新新技术企企业成都祥祥和磷化化有限公公司结合合上述情情况，借借鉴国内内外先进进技术，开开发生产产了不含含强酸和和强碱的的非强酸酸常温除除锈粉（XXH-440型改改性脱脂脂粉）。实实践证明明，较好好地解决决了与磷磷化配套套及残酸酸腐蚀的的问题，使使涂装质质量大为为提高。三

19、、磷化化及水洗洗众所周知知，磷化化膜能显显著提高高涂层的的附着力力和耐蚀蚀性，因因而被广广泛用作作涂装基基底。1.膜层层适应涂涂装方式式选择磷化化液，一一定要注注意其膜膜层是否否适应既既定的涂涂装方式式，这对对涂装质质量关系系甚大。无无论任何何涂装方方式，均均要求磷磷化膜均均匀、细细致、无无挂灰，这这是最基基本的要要求。以阴极电电泳为例例，它要要求膜薄薄（约113.5m）、均均匀、细细致、无无挂灰、高高P比值值。若采采用低锌锌、大酸酸比的常常温磷化化液，采采取全浸浸渍方式式并用去去离子水水严格清清洗的工工艺，就就能在油油锈除得得干净的的优质钢钢板上获获得这样样的膜层层。若采采用传统统的厚膜膜中

20、高温温磷化液液，无疑疑膜层较较厚，PP比值低低，结晶晶较粗，则则阴极电电泳涂装装后，涂涂层的机机械性能能（附着着力、抗抗冲击力力，柔韧韧性等）、耐耐蚀性和和装饰性性都不如如前述的的高。近年流行行的静电电喷塑涂涂装方式式，也要要求膜薄薄、均匀匀、细致致、无挂挂灰，否否则涂装装质量也也不能提提高。2.工艺艺参数磷化液的的工艺参参数应针针对不同同的基材材状况作作微调，否否则会出出现在一一个地方方使用良良好而在在另一个个地方则则很差的的局面，对对涂装带带来不良良后果。例如：前前面提到到的国内内某汽车车厂调试试原装引引进磷化化液时，发发生整车车发花并并有大量量黑色条条印和斑斑块的现现象。而而这种磷磷化液

21、在在西方很很多生产产线上效效果良好好，这类类质量事事故罕见见。连国国外技术术服务人人员都百百思不得得其解，因因为设备备、槽液液、工艺艺参数都都一样。后后来通过过将游离离酸度升升高，将将促进剂剂降低，才才解决问问题。原原因何在在？这是由由于国内内所用的的冷轧钢钢板存放放时间长长，已有有一层很很薄的氧氧化层，其其活性与与国外汽汽车厂所所用的新新鲜钢板板差异很很大。因因而，所所消耗的的游离酸酸较多，必必须调高高才合适适。另外，国国外的生生产线节节拍67米/分，而而国内的的生产线线节拍11.22.55米/分分。所以以，促进进剂点数数也相应应调低。3.水洗洗磷化后水水洗主要要是去除除吸附在在多孔磷磷化膜

22、内内的磷酸酸盐、酸酸等物质质，以提提高涂层层的附着着力、耐耐蚀性和和防止起起泡。对对于薄膜膜型磷化化，最终终水洗用用去离子子水，有有利于彻彻底去除除磷化膜膜上的杂杂质离子子。这样样，才有有利于电电泳槽液液寿命的的提高和和维护管管理。磷化后冲冲洗水水水质对磷磷化膜的的影响如如下表所所示：试验水比电阻cm点滴试验验柔韧性备注去离子水水5000000表示示优劣水道水70000车间排水水22000祥和涂料料磷化（成成都）总总部所属属的国家家级高新新技术企企业成都祥祥和磷化化有限公公司为了了适应新新型涂装装方式，在在广泛分分析和研研究国外外先进技技术后，开开发生产产了低锌锌常温磷磷化钝化化液（XXH-1

23、10B）。若若采取适适当的工工艺措施施，所得得的磷化化膜将是是薄膜、均均匀、细细致、无无挂灰且且高P值值，进而而能够适适应阴极极电泳和和静电喷喷塑等新新型涂装装方式，使使涂装质质量得到到进一步步提高。四、结论论从前处理理对涂装装质量影影响的上上述分析析可知，它它占各种种影响因因素的首首位。要要提高涂涂装质量量必须着着重从前前处理入入手，结结合实际际选择好好前处理理制剂的的品种，制制定切实实可行的的工艺措措施和相相应的管管理措施施，从而而保障产产品涂装装质量，使使产品不不仅仅内内在质量量好，而而且外观观也漂亮亮。高品质螺螺丝磷化化防锈处处理工艺艺（手动动LINNE）品质要求求：盐雾雾试验达达80

24、小小时以上上处理工艺艺：脫脂水水洗酸洗水洗黑化反应水洗表调磷化水洗純水洗洗熱純水水防銹油油【说明】一、处理理槽大小小可按批批次生产产量设计计，分别别为：生产产量30004400kkg次次，处理理用圆筐筐之直径径80ccm、高高80ccm。每每格处理理槽之长长宽高均均为1220cmm。即酸洗、黑黑化、反反应、表表调槽之之长为1120ccm，宽宽为1220cmm，高为为1200cm。水水洗、纯纯水洗、防防锈油槽槽之长为为2400cm，宽宽为1220cmm，高为为1200cm。脱脱脂、磷磷化槽之之长为3360ccm，宽宽为1220cmm，高为为1200cm。生产产量15502200kkg次次，处理理

25、用圆筐筐之直径径60ccm、高高60ccm。每每格处理理槽之长长宽高均均为1000cmm。即酸洗、黑黑化、反反应、表表调槽之之长为1100ccm，宽宽为1000cmm，高为为1000cm。水水洗、纯纯水洗、防防锈油槽槽之长为为2000cm，宽宽为1000cmm，高为为1000cm。脱脱脂、磷磷化槽之之长为3300ccm，宽宽为1000cmm，高为为1000cm。二、周边边设备：油水水分离装装置，目目的乃除除去脱脂脂槽内的的浮油。将将脱脂槽槽内的浮浮油以液液位差的的方法，使使浮油离离开脱脂脂槽到油油水分离离装置，达达到油与与脱脂液液分离的的目的。再再用帮浦浦将脱脂脂液打入入脱脂槽槽内，成成为循环

26、环之系统统。（流流程：脱脱脂槽油水分分离装置置脱脂槽槽）抽气气装置，目目的乃除除去酸雾雾气体。抽抽气主主要为抽抽出酸洗洗槽之盐盐酸气，次次要目的的为抽出出脱脂槽槽之热气气。抽气气主要要为抽出出黑化、反反应槽之之酸气，次次要目的的为抽出出磷化槽槽之热气气。磷化化处理液液曝气沉沉降装置置，目的的乃除去去磷化槽槽内的铁铁分及沉沉渣。将将磷化槽槽之底部部沉渣及及处理液液以流量量控制阀阀与液位位差的方方法，直直接流到到曝气槽槽内进行行除铁分分的工作作，达到到降低铁铁分的目目的。再再用帮浦浦将此含含有大量量沉渣之之工作液液打入沉沉降槽内内，经过过沉降处处理后澄澄清的磷磷化处理理液，再再以液位位差的方方法流

27、到到磷化槽槽内，成成为循环环之系统统。（流流程：磷磷化槽曝气槽槽沉降槽槽磷化槽槽）纯水水装置，目目的乃减减少磷化化污染度度，提高高品质。（流流程：纯纯水装置置热纯水水纯水槽槽水洗槽槽）防锈锈油澄清清装置，目目的乃油油水分离离并澄清清。（流流程：防防锈油槽槽澄清装装置防锈油油槽）【注意事事项】每个个槽内放放置铁架架台，放放置于各各处理槽槽之中央央位置。即即水洗槽槽之铁架架台长为为801000cm，宽宽为8001000cmm，高为为30ccm。脱脱脂、磷磷化槽之之铁架台台长为22603200cm，宽宽为8001000cmm，高为为30ccm。纯纯水洗、防防锈油之之不锈钢钢架台长长为8001000c

28、mm，宽为为801000cm，高高为300cm。注：酸洗洗、黑化化、反应应、表调调槽内不不放置。槽体体材料：不加热热的槽以以耐酸塑塑料板为为材料。如如酸洗、黑黑化、反反应、表表调、水水洗、纯纯水洗。加加热的槽槽以不锈锈钢或碳碳钢板为为材料。如如脱脂、磷磷化、防防锈油。热热水槽必必须以不不锈钢板板为材料料。水洗洗槽之水水洗水以以溢流的的方式进进行。即即后段水水洗槽以以清水注注入，清清水管直直接插入入槽底，利利用液位位差再进进入前段段水洗槽槽，最后后排入水水沟。并并且于每每个水洗洗槽底部部放置空空气管路路，造成成搅动以以加大水水洗效果果。注：水洗洗的效果果与品质质成正比比关系，绝绝对不可可忽视。正

29、正常处理理吨螺螺丝得用用上.吨的清清水。蒸气气加热是是必须的的，锅炉炉的蒸气气压力要要保证。脱脱脂800900，磷化化8590，防锈锈油455555。蒸气气管之排排气后的的热水可可以放入入后段水水洗槽内内使用。即即脱脂槽槽的放入入脱脂后后第二个个水洗槽槽，磷化化槽的放放入磷化化后第二二个水洗洗槽，热热水、防防锈油槽槽的放入入磷化后后第二个个水洗槽槽。此动动作可以以使品质质提高。每日日工作时时，必须须确定酸酸洗槽的的温度至至少有440以上。可可以使用用蒸气管管直接加加热，温温度达到到时立即即拔除蒸蒸气管。如如果酸洗洗不良，就就会直接接降低磷磷化品质质。如果果要加速速油的干干燥程度度，除了了选择较较为快干干的防锈锈油外，还还必须在在离心机机的上方方以热风风送入，特特别是室室外温度度低的时时候。特别别注意渗渗碳热处处理的工工艺，这这在酸洗洗的工程程上可以以很清楚楚的知道道。不规规范的渗渗碳热处处理工艺艺，对磷磷化处理理造成很很大的负负担，甚甚至导致致失败的的苦果第 14 页 共 14 页