CO循环气压缩(43)主体结构施工方案(专业公司第二次审核)gua.docx

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1、 黔希煤化30万吨/年乙二醇项目中国化学工程第三建设有限公司 CO循环气压缩主体结构施工方案 目 录 一一、工程程概况2 二二、编制制依据2 三三、施工工程序3 四四、施工工方法及及技术措措施3 五五、施工工进度计计划（附附后）177 六六、降低低成本措措施17 七七、施工工质量保保证措施施17 八八、施工工安全与与环境保保护技术术措施21 九九、施工工总平面面布置及及文明施施工技术术措施28 十十、劳动动力需用用量计划划及技能能要求28十一、施工工机具、计计量器具具及施工工手段用用料计划划300 附图11:施工工总平面面布置图图 附件11：50008800截截面柱模模板支撑撑计算书书 附件2

2、2：5000110000截面柱柱模板支支撑计算算书 附件33：90009000截面柱柱模板支支撑计算算书 附件44：30007000截面模模板扣件件钢管高高支撑架架计算书书 附件55：355011000截面面梁侧模模板计算算书 附件66：355011000截面面梁模板板扣件钢钢管高支支撑架计计算书 附件77：1550mmm厚楼板板模板扣扣件钢管管高支撑撑架计算算书 附件88：1.2m顶顶板侧模模计算书书 附件99：1.2m厚厚顶板支支撑架计计算书（可可调托撑撑，加强强型剪刀刀撑） 附件110：221m高高外排架架计算书书1.工程概概述 1.1 工工程简介介 本工程为黔黔西县黔黔希煤化化30万万

3、吨/年年乙二醇醇项目CCO循环环气压缩缩主体结结构工程程，工程程位于贵贵州省毕毕节地区区黔西县县煤电化化循环经经济工业业园区。场场地位于于黔西构构造溶蚀蚀盆地丘丘陵地带带，地形形较缓，地地貌类型型属侵蚀蚀溶蚀低低中山和和丘陵地地貌区，拟拟建的各各装置区区位于缓缓斜坡地地带，原原始地貌貌坡度335，场区区已整平平至场平平至标高高12118.550112188.800m，无无高边坡坡和深洼洼地存在在，场地地四周空空旷，与与旧建筑筑物相距距较远，地地下无管管道、电电缆线和和光缆线线等设施施，场地地环境稳稳定性较较好，施施工条件件较好。业主单位为黔西县黔希煤化工投资有限责任公司，总包单位为东华工程科技

4、股份有限公司，监理单位为煤炭工业郑州设计研究院有限公司。1.2 主主要技术术参数1.2.11本工程程建筑抗抗震设防防类别：重点设设防类（乙乙类），抗抗震设防防烈度为为6度，设设计基本本地震加加速度值值为0.05gg。结构构抗震等等级：框框架三级级。1.2.22本工程程结构形形式为多多层钢筋筋混凝土土框排架架结构。厂厂房平面面轴线尺尺寸788.6mm24mm,厂房房一层结结构标高高8.1120mm，为局局部梁板板结构，88.1220m以以上为排排架结构构，牛腿腿标高115.7750mm，圈梁梁标高分分别为115.7750mm、199.5000m；厂房内内包含四四台压缩缩机基础础，顶板板平面尺尺寸

5、5mm9.55m,顶顶板厚11.2mm，每台台压缩机机6根柱柱子，柱柱子截面面尺寸9900mmm9000mm，压压缩机顶顶板距底底板高度度7.665m；厂房围围护结构构为夹芯芯板，厂厂房屋面面形式为为轻钢结结构屋面面。主体体结构钢钢筋混凝凝土强度度等级CC30，0.000m标高相当于绝对高程1219.35m。1.2.33框架柱柱截面有有25005000、50005000、50006000、50008000、500010000（牛牛腿柱）、99009000（压缩缩机基础础柱）六六种，框框架梁截截面有22503500、25505000、25506000、30005000、30006000、3000

6、7000、355011000七种种，板厚厚有1550mmm、12200mmm（压压缩机基基础顶板板）。表1.2.21.2.44一层梁梁板满堂堂脚手架架搭设高高度9mm，外双双排架搭搭设高度度21mm，压缩缩机基础础顶板模模板支撑撑架搭设设高度77.7mm。 主要实物工工程量表表（仅供供施工组组织参考考）名 称单 位数 量名 称单 位数 量模 板m22500钢 筋t141C30砼m3460钢 板t4脚手架t70扣件个1500001.3 工工程的特特征及特特点1.3.11本工程程主体结结构为多多层钢筋筋混凝土土框排架架结构，且且一层框框架梁、板板、柱上上有数量量较多的的埋件，因因此框架架梁板柱柱的

7、外观观成型质质量及预预埋铁件件的数量量、安装装位置、安安装质量量为本方方案的重重点控制制项目，除除此之外外排架柱柱的垂直直度，牛牛腿部位位混凝土土浇筑等等也是本本方案须须重点监监控的对对象。1.3.22厂房内内四台压压缩机基基础顶板板较厚，顶顶板距基基础底板板的高度度为7.65mm，因此此压缩机机顶板模模板支撑撑架设计计是本方方案的重重点。1.3.33因施工工工期较较短，本本工程垂垂直运输输设备采采用一台台25tt汽车吊吊，用于于钢筋、模模板、钢钢管等材材料吊运运。2.编制依依据2.1 施施工图纸纸：20010118-443-0062-13302.2 建建设工程程施工合合同（土土建工程程D标段

8、段）2.3 批批准的施施工组织织设计2.4 有有关现行行技术法法规、标标准、规规范 工工程测量量规范GGB5000266-20007 建建筑地基基基础工工程施工工质量验验收规范范GBB50220220002 钢钢筋混凝凝土结构构平面表表示法111G1101 混混凝土结结构工程程施工质质量及验验收规范范GBB502204-20002（220111） 建建筑工程程施工质质量验收收统一标标准GGB5003000-20013 钢钢筋焊接接及验收收规程JJGJ118-220122 大大体积混混凝土施施工规范范GBB504496-20009 建建筑施工工模板安安全技术术规范JJGJ1162-20008 施

9、施工现场场临时用用电安全全技术规规范JJGJ446-220055 建建筑机械械使用安安全技术术规程JGJ33-2012 混混凝土强强度检验验评定标标准GGB/TT501107-20110 建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范JJGJ1130-20111 2.5其它它国家规规范、标标准及相相关图纸纸3.施工程程序 3.1 施施工程序序压缩机基础础：模板板支撑架架搭设柱钢筋筋绑扎、板板底模安安装柱模板板安装板钢筋筋绑扎、套套管安装装柱、板板整体浇浇筑 框框排架：回填土土夯实、整整平放线满堂、双双排脚手手架搭设设（排架架柱部分分内外双双排）框架、排排架分层层施工3.2 关关键工序序表3.

10、2关键工序一一览表 序号关键工序名称工序特点、难难点、主主要实物物量及主主要技术术参数（材质、规规格等）计划实施起起止时间间备注1预埋件、套套管安装装预埋件数量量15000块，埋埋件数量量、位置置、加固固质量要要求较高高，压缩缩机顶板板钢筋较较密1000套管安安装加固固难度较较大。2014.2.20220144.4.300做好技术交交底，过过程中加加强检查查。2压缩机模板板支撑脚脚手架搭搭设压缩机基础础顶板11.2mm厚，框框柱截面面9000m9000m，且且顶板与与柱一次次浇筑，顶顶板模板板支撑脚脚手架钢钢管、扣扣件质量量要严格格把关，立立杆间距距、步距距要经过过严格计计算。2014.2.2

11、0220144.4.300方案内进行行脚手架架设计计计算，做做好方案案及技术术交底。4. 施工方法及及技术措措施4.1 施施工准备备 技技术准备备：1）施工前前，组织织相关人人员进行行方案、技技术和安安全交底底，并履履行签字字手续。 22）编制制工程预预算，确确定主要要工程量量，拟报报设备、材材料和人人力计划划。生产准备：1）施工道道路：厂厂区内多多为素填填场平开开挖后残残留的块块石、碎碎石及少少量红粘粘土堆填填而成后后经强夯夯处理，作作为路基基较稳定定，根据据总平面面图布置置，利用用现场已已有临时时道路和和正在修修建的永永久道路路。 22）施工工用水：根据施施工总平平面布置置图中给给排水布布

12、置图，利利用已有有的取水水点，现现场临时时用水用用DN550镀锌锌钢管或或软管接接至施工工区域。 33）施工工用电：根据审审批的临临时用电电方案，现现场临时时用电用用35mmm2电缆线线接至临临设后台台位置并并设置二二级配电电盘，钢钢筋制作作场地、办办公区及及各用电电片区设设置三级级配电盘盘，各操操作部位位相应设设置开关关箱。配配电箱分分布图详详见临临时用电电方案中中的相关关位置布布置图。4.2 施施工方法法及技术术要求4.2.11主体结结构工程程4.2.11.1钢钢筋工程程 钢钢筋存放放及加工工地点要要求：1)钢筋必必须有出出厂合格格证，钢钢筋一经经进入现现场，必必须分类类、分规规格挂牌牌存

13、放（如如“未检验验”标牌、“检验合合格”标牌等等，标牌牌必须清清楚地标标识出生生产厂家家、进货货数量、规规格型号号、批号号、检验验情况等等）。进进场钢筋筋必须严严格按照照规定进进行复试试，复试试合格后后方可使使用。2)钢筋存存放点必必须做好好防雨措措施加设设垫木，通通行道路路全部碾碾压或夯夯实，找找坡，铺铺填山皮皮石，满满足在不不同天气气条件下下钢筋都都能顺利利进场，避避免出现现雨天道道路泥泞泞，车辆辆无法通通行。 钢钢筋的质质量要求求： 11)钢筋筋按照施施工进度度计划要要求分期期分批进进场，复复试合格格后方可可使用。钢钢筋备料料计划由由钢筋工工长编制制，技术术员负责责审核。材材料部门门负责

14、按按照钢筋筋进场计计划及时时进货。2)钢筋进进场应有有出厂质质量证明明书或试试验报告告单，钢钢筋表面面或每捆捆（盘）钢钢筋应有有标志。钢钢筋进场场时，应应按规定定分批检检验，严严格把关关，以确确保质量量。 33)外观观检查：钢筋进进场时应应随机抽抽样进行行外观检检查，钢钢筋的表表面应洁洁净，无无损伤、油油渍和铁铁锈，表表面不能能有裂纹纹。结疤疤及带有有颗粒状状或片状状老锈，不不能在工工程中使使用。4)钢筋的的检验：进场钢钢筋在外外观检查查合格后后，必须须进行其其力学性性能检验验。在一一批钢筋筋中采用用随机方方法取出出两根钢钢筋，先先切除端端部，然然后在每每根钢筋筋上截取取两个试试件进行行拉伸和

15、和冷弯试试验。当当试验结结果中有有一项不不合格时时，应再再从同一一批钢筋筋中取双双倍数量量的试件件，重新新作力学学性能试试验。如如果试验验结果全全部合格格，则该该批钢筋筋判定为为合格；如仍有有一个试试件不合合格，则则该批量量钢筋应应被判定定为不合合格钢材材，应立立即清除除出场，以以免错用用给工程程造成隐隐患。 钢钢筋的下下料与加加工：本工程所有有钢筋的的下料及及加工成成型，全全部在施施工现场场进行。这这样可长长短搭配配，合理理下料，能能提高钢钢筋的利利用率。钢筋在加工工过程中中，如发发现脆断断，焊接接性能不不良或力力学性能能显著不不正常等等现象，应应通报技技术人员员处理，此此批钢筋筋应立即即停

16、止加加工和使使用。1)钢筋调调直：采采用专用用钢筋调调直机调调直。2)钢筋切切断：钢钢筋切断断设备主主要有钢钢筋切断断机和无无齿锯等等，将根根据钢筋筋直径的的大小和和具体情情况进行行选用。3)切断工工艺：将将同规格格钢筋根根据长度度进行长长短搭配配，统筹筹排料。一一般应先先断长料料，后断断短料，减减少短头头，减少少损耗。下下料时应应避免用用短尺量量长料，防防止在量量料中产产生积累累误差，为为此宜在在工作台台上标出出尺寸刻刻度线，并并设置控控制断料料尺寸用用的档板板。在切切断过程程中，如如发现钢钢筋劈裂裂，缩头头或严重重的弯头头等必须须切除。柱钢筋绑扎扎：1）主体结结构框柱柱竖向钢钢筋接头头采用

17、电电渣压力力焊连接接，接头头应按550%错错开，错错开距离离为355d。2）箍筋与与主筋要要垂直，箍箍筋转角角与主筋筋交点均均要绑扎扎，主筋筋与箍筋筋非转角角部的相相交点成成梅花形形交错绑绑扎。3）为保证证柱钢筋筋保护层层厚度，在在钢筋绑绑扎前用用1：22水泥砂砂浆预制制好500mm50mmm30mmm厚度度的垫块块，在垫垫块中间间插入220#绑绑扎丝，用用于固定定垫块。4）柱筋在在浇筑混混凝土前前应拉通通线校正正找直，固固定其与与模板的的相对位位置。5）在安装装柱模板板前，应应对柱钢钢筋（箍箍筋、外外伸纵筋筋或插筋筋），进进行一次次检查和和校正，在在浇灌混混凝土前前对模板板上口纵纵筋的固固定

18、情况况再做一一次复检检，以确确保柱子子外伸钢钢筋不发发生位移移。 66)钢筋筋搭接、锚锚固长度度、绑扎扎间距、位位置、保保护层厚厚度必须须符合设设计要求求和施工工规范规规定。7)钢筋焊焊接必须须由考试试合格的的焊工执执证操作作，在正正式施焊焊前，应应进行焊焊前试焊焊。施焊焊过程中中，须按按规范要要求切取取试件试试验。8）绑扎钢钢筋所用用的扎丝丝，其直直径应参参照下表表执行，绑绑扎时扎扎丝尾部部必须弯弯曲到里里面，不不得接触触模板（为为了避免免以后混混凝土表表面出现现锈斑）。表4.2.1.1扎丝选用标标准钢筋植筋10122141661820022 25扎丝编号#22#20扎丝直径(mm)0.71

19、110.91449）钢筋绑绑扎好后后应将钢钢筋保护护层用垫垫块固定定牢固，绑绑扎好的的钢筋要要作好成成品保护护，禁止止作业人人员随意意行走、踩踩踏。混混凝土浇浇筑时派派专人看看护钢筋筋，对移移位的钢钢筋及时时矫正。10）钢筋筋验收：钢筋工工程是隐隐蔽工程程，在砼砼浇筑前前应对钢钢筋验收收，并要要求作好好隐蔽工工程记录录。梁钢筋绑扎扎： 11）梁中中箍筋应应与主筋筋垂直，箍箍筋的接接头应交交错设置置，箍筋筋转角与与纵向钢钢筋的交交叉点均均应扎牢牢。箍筋筋弯钩的的叠合处处，在梁梁中应交交错绑扎扎，有抗抗震要求求的结构构，箍筋筋弯钩应应为1335度。 2） 在梁侧模板板上画出出箍筋间间距，摆摆放箍筋

20、筋。绑梁梁上部纵纵向筋的的箍筋，宜宜用套扣扣法绑扎扎。箍筋筋在叠合合处的弯弯钩，在在梁中应应交错绑绑扎，箍箍筋弯钩钩为1335度，平平直部分分长度为为10dd。 33）先穿穿主梁的的下部纵纵向受力力钢筋及及弯起钢钢筋，将将箍筋按按已画好好的间距距逐个分分开；穿穿次梁的的下部纵纵向受力力钢筋及及弯起钢钢筋，并并套好箍箍筋；放放主次梁梁的架立立筋；隔隔一定的的间距将将架立筋筋与箍筋筋绑扎牢牢固；调调整箍筋筋间距使使间距符符合设计计要求，绑绑架立筋筋，再绑绑主筋，主主次梁同同时配合合进行。 4）框架梁梁上部纵纵向钢筋筋应贯穿穿中间节节点，梁梁下部纵纵向钢筋筋伸入中中间节点点锚固长长度及伸伸过中心心线

21、的长长度要符符合设计计要求。框框架梁纵纵向钢筋筋在端节节点内的的锚固长长度也要要符合设设计要求求。 5）梁与柱柱交接处处，梁钢钢筋锚入入柱内长长度应符符合设计计要求。 6）梁端第第一个箍箍筋应设设置在距距离柱节节点边缘缘50处。梁梁端与柱柱交接处处箍筋应应加密，其其间距与与加密区区长度均均长度要要符合设设计要求求.7）在主、次次梁受力力筋下均均应垫垫垫块（或或塑料卡卡），保保证保护护层的厚厚度。8）板与次次梁、主主梁交叉叉处，板板的钢筋筋应在上上，次梁梁的钢筋筋居中，主主梁的钢钢筋在下下。 9）梁筋的的搭接：梁的受受力钢筋筋直径等等于或大大于222时，宜宜采用焊焊接接头头，小于于22，可采采用

22、绑扎扎接头，搭搭接长度度要符合合规范的的规定。搭搭接长度度末端与与钢筋弯弯折处的的距离，不不得小于于钢筋直直径的110倍。接接头不宜宜位于构构件最大大弯距处处，受拉拉区域内内级钢筋筋绑扎接接头的末末端做弯弯钩（级钢筋筋可不做做弯钩），搭搭接处应应在中心心和两端端扎牢。接接头位置置应相互互错开，当当采用绑绑扎搭接接接头时时，在规规定搭接接长度的的任一区区段内有有接头的的受力钢钢筋截面面面积占占受力钢钢筋总截截面面积积百分率率，受拉拉区不大大于500%。板钢筋绑扎扎：1）绑扎钢钢筋前应应修整模模板，将将模板上上垃圾杂杂物清扫扫干净，在在平台底底板上用用墨线弹弹出控制制线，并并用红油油漆或粉粉笔在模

23、模板上标标出每根根钢筋的的位置。2）按划好好的钢筋筋间距，先先排放受受力主筋筋，后放放分布筋筋，各种种预埋件件、预留留孔等同同时配合合安装并并固定。待待底排钢钢筋、预预埋件就就位后检检查合格格，再清清理场面面后，方方可绑扎扎上排钢钢筋。3）钢筋采采用绑扎扎搭接，下下层筋不不得在跨跨中搭接接，上层层筋不得得在支座座处搭接接，搭接接处应在在中心和和两端绑绑牢，级钢筋筋绑扎接接头的末末端应做做1800弯钩。4）板钢筋筋网的绑绑扎施工工时，四四周两行行交叉点点应每点点扎牢，中中间部分分每隔一一根相互互成梅花花式扎牢牢，双向向主筋的的钢筋必必须将全全部钢筋筋相互交交叉扎牢牢，邻绑绑扎点的的钢丝扣扣要成八

24、八字形绑绑扎（右右左扣绑绑扎）。下下层1880弯钩的的钢筋弯弯钩向上上；上层层钢筋990弯钩朝朝下布置置。对于于1500mm楼楼板，为为保证上上下层钢钢筋位置置的正确确和两层层间距离离，上下下层筋之之间用凳凳筋架立立，凳筋筋高度板厚-2倍钢钢筋保护护层-22倍钢筋筋直径，可可现在钢钢筋制作作成型，马马凳筋811000010000mmm；压缩机机顶板钢钢筋自重重较大，板板底层钢钢筋采用用质地坚坚硬的花花岗岩垫垫块以确确保钢筋筋保护层层厚度。表4.2.1.15）压缩机机顶板钢钢筋绑扎扎时遇到到与套管管相碰时时，按照照设计要要求进行行弯折错错开处理理。钢筋安装位位置的允允许偏差差和检验验方法项 目允

25、许偏差（mmm）检验方法绑扎钢筋网网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续续三档，取取最大值值绑扎钢筋骨骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端端、中间间各一点点，取最最大值排距5保护层厚度度基础10钢尺检查 梁、柱 5钢尺检查绑扎箍筋、横横向钢筋筋间距20钢尺量连续续三档，取取最大值值4.2.11.2模模板工程程本工程框架架主体模模板采用用=122mm胶胶合板（550010000柱模模、压缩缩机基础础顶板底底模采用用=188mm胶胶合板）；模板内内背楞采采用500mm80mmm木枋枋，枋木木均经压压刨找平平；支撑撑系统采采用48*2.88mm钢钢管，弯弯曲、变变形、有有

26、裂缝和和裂纹的的钢管严严禁使用用，扣件件使用前前要经过过筛选，合合格后才才准使用用。1） 柱模安装：本工程柱有有25005000、50005000、50006000、50008000、500010000（牛牛腿柱）、99009000（压缩缩机基础础柱）六六种截面面。柱子子模板使使用=12mmm胶合合板（550010000柱子子采用=18mmm胶合合板），内背楞楞采用550mmm80mmm木枋枋。安装顺序：木模板板木枋背背楞开对拉拉螺栓孔孔穿对拉拉螺栓加固、校校正。2505500、55005000、50006000柱：双双钢管柱柱箍间距距4000，木枋竖竖楞间距距1500，不设设对拉螺螺栓，22

27、m以下下钢管柱柱箍在柱柱角处增增加双扣扣件加固固，柱箍箍同外井井子架连连接。5008800柱柱：施工工高度88.722m,双双钢管柱柱箍间距距4000，大面面木枋竖竖楞间距距1877（5道道），小小面木方方竖楞间间距1550（44道），大大面设MM12对对拉螺栓栓2道，对对拉螺栓栓竖向间间距4000，外外背双伞伞形卡背背双帽同同双钢管管连接，22m以下下钢管柱柱箍在柱柱角处增增加双扣扣件加固固，柱箍箍同外井井子架连连接。详详细计算算书见附附件1：50008000截面面柱模板板支撑计计算书。 图一 55008000截面柱柱模板支支撑示意意图500110000截面柱柱：施工工高度88.722m,双

28、双钢管柱柱箍间距距4000，大面面木枋竖竖楞间距距1900（6道道），小小面木方方竖楞间间距1550（44道），大大面设MM12对对拉螺栓栓2道，对对拉螺栓栓竖向间间距4000，外外背双伞伞形卡背背双帽同同双钢管管连接，22m以下下钢管柱柱箍在柱柱角处增增加双扣扣件加固固，柱箍箍同外井井子架连连接。详详细计算算书见附附件2：500010000截截面柱模模板支撑撑计算书书。 图图二 550010000截面面柱模板板支撑示示意图9009900截截面柱：施工高高度7.65mm,双钢钢管柱箍箍间距4450，大大面木枋枋竖楞间间距1770（66道），每每面设MM12对对拉螺栓栓2道，对对拉螺栓栓竖向间间

29、距4550，外外背双伞伞形卡背背双帽同同双钢管管连接，22m以下下钢管柱柱箍在柱柱角处增增加双扣扣件加固固，柱箍箍同外井井子架连连接。详详细计算算书见附附件3：90009000截面面柱模板板支撑计计算书。图三 90009000截面柱柱模板支支撑示意意图柱模板安装装注意事事项： aa)、所所有截面面柱除上上述要求求外，根根部2mm范围内内柱箍均均背双卡卡，大截截面柱除除按要求求设M112对拉拉螺栓外外，同时时还要根根据图示示数量要要求在模模板外侧侧增加MM12对对拉螺栓栓。 bb)、柱柱箍必须须同柱外外侧井架架连接，增增加柱模模板支撑撑体系稳稳定性。 cc)、框框架柱井井字架一一层落于于基础承承

30、台上，井井字架同同满堂架架相连。柱柱井字架架由下向向上设置置剪刀撑撑，加强强竖向刚刚度和稳稳定性，柱柱井字架架立杆间间距及水水平杆步步距均同同结构满满堂架一一致。 dd)、柱模板板安装前前由测放放人员放放出柱中中心线及及边框线线，施工工缝处按按规范要要求进行行凿毛处处理并清清洗干净净，底座座边框采采用1：2水泥泥砂浆找找平。e）、每层层柱模支支设完毕毕，必须须由技术术人员复复测柱轴轴线位置置及垂直直度，符符合要求求后方可可进行下下道工序序施工，二二层以上上柱必须须全高复复测。f）、在柱柱子的小小面模板板下口，沿沿小面通通长留设设50mmm高的的清扫口口，待浇浇筑混凝凝土之前前用水将将柱内冲冲洗

31、干净净，验收收合格后后方可封封堵。用用木模板板封堵严严密。2）梁模板板安装（梁梁、板模模板同步步安装）：安装顺序：搭梁、板板底模承承重满堂堂脚手架架安装梁梁、板底底模放置梁梁预埋件件绑扎梁梁钢筋、安安放垫块块安装梁梁侧模校正加加固模板板板面预预埋件及及洞口埋埋(留)设绑扎板板钢筋梁、板板混凝土土浇筑。本工程梁有有25003500、25505000、25506000、30005000、30006000、30007000、355011000七种种截面。模板使用=12mm胶合板，内背楞采用50mm80mm木枋，外背楞采用48*2.8mm钢管。3007700截截面以下下梁（包包含此截截面）：底立杆杆纵

32、横间间距0.9m，步步距1.5m，梁梁底小横横杆间距距3000，梁底底竖向放放置3道道木枋内内背楞，梁梁侧上下下放置三三道木枋枋背楞，外外背楞采采用竖向向钢管间间距9000，斜斜撑间距距9000。详细细计算书书见附件件4：33007000截面模模板扣件件钢管高高支撑架架计算书书。350111000截面梁梁：两侧侧楼板厚厚度1550mmm，计算算高度77.9mm，梁截截面高度度方向设设置两道道对拉螺螺栓（第第一道设设置在距距梁底2200mmm处，第第二道设设置在距距梁底6600mmm处），对对拉螺栓栓沿跨度度方向间间距4550mmm，木枋枋内背楞楞沿跨度度方向上上下布置置5道，外外背楞竖竖向双钢

33、钢管间距距4500，梁底底沿跨度度方向布布置三道道木枋背背楞，梁梁底两侧侧立杆间间距0.9m，纵纵距（跨跨度方向向）0.45mm，步距距1.55m，梁梁底小横横杆间距距0.445m，梁梁底增加加一道承承重立杆杆。详细细计算书书见附件件5:335011000截面面梁侧模模板计算算书，附附件6:350011000截面面梁模板板扣件钢钢管高支支撑架计计算书。 图四 335011000梁侧侧模板支支撑示意意图 图五 335011000梁底底支撑示示意图 梁模板安装装注意事事项：a) 、梁模板安安装时要要注意梁梁与梁、梁梁与柱接接头处的的模板安安装加固固质量，防防止混凝凝土浇筑筑完后此此部位出出现变形形

34、、“穿裙子子”等质量量通病，影影响结构构成型质质量。b）、梁长长L40000mm时时按0.20.33%起拱拱。c）、所有有梁底小小横杆与与梁长度度方向水水平杆及及立杆交交接处，在在水平杆杆下方立立杆上背背一个扣扣件，增增加扣件件抗滑移移能力。d）、梁底底模板支支撑架剪剪刀撑按按板底满满堂架剪剪刀撑要要求设置置。3） 板模板安装装：150mmm楼板模模板使用用=12mmm胶合合板，11.2mm厚压缩缩机顶板板模板使使用=18mmm胶合合板，背背楞采用用50mmm80mmm木枋枋，支撑撑系统采采用48*2.88mm钢钢管。150mmm厚楼板板：计算算高度99.0mm，梁底底立杆纵纵横间距距0.99

35、m，立立杆步距距1.55m，板板底木枋枋背楞间间距3000mmm，板底底扣件采采用双扣扣件。楼楼板支撑撑架按JJGJ1130-20111普通通型在纵纵横向设设置剪刀刀撑，在在架体外外侧周边边及内部部纵横向向间距55m由底底至顶设设置连续续竖向剪剪刀撑，剪剪刀撑宽宽度为55m；在在竖向剪剪刀撑顶顶部交点点平面设设置连续续水平剪剪刀撑，支支撑架高高度超过过8m，在在扫地杆杆的设置置层设置置水平剪剪刀撑。详细计算书见附件7：150mm厚楼板模板扣件钢管高支撑架计算书。 图六六 1550mmm厚楼板板模板模模板支撑撑示意图图1.2m厚厚压缩机机顶板：计算高高度7.7m，板板底木方方背楞间间距2000，

36、侧侧模木枋枋横背楞楞间距2250mmm，侧侧模采用用M122对拉螺螺栓配合合加固，对对拉螺栓栓沿顶板板高度方方向设置置三道4000mm，水水平方向向间距按按5000mm设设置一道道，板底底立杆纵纵横间距距0.55m，步步距1.5m，压缩机顶板满堂模板支架，顶撑采用可调托撑，满堂架均按JGJ130-2011加强型在纵横向设置剪刀撑。满堂（支撑）架在架体外侧周边及内部纵、横向每3m由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为3m，并在竖向剪刀撑顶部交点平面、扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧。详细计算书见附件8：1.2m顶板侧模计算书，附件9：1.2m厚顶板支撑架计算书（可调托撑，加

37、强型剪刀撑）。图七 1.5m厚厚顶板侧侧模支撑撑示意图图 4）埋埋件安装装: 本本工程梁梁板柱上上埋件数数量较多多，因此此所有预预埋件施施工前必必须仔细细对照图图纸，埋埋件品种种、数量量等核对对无误后后方可下下料施工工。由技技术人员员单独绘绘制埋件件图发放放给工长长、作业业班组，并并做好技技术交底底工作。所所有埋件件严格按按图统一一加工制制作并按按图编号号，由材材料员按按工号、班班组统一一发放。 柱柱上埋件件留设：埋件于于钢板上上焊12螺螺栓，待待立柱模模后用螺螺帽固定定于模板板表面，螺螺栓焊于于埋件中中心，3300mmm以上上埋件焊焊两道，上上下距埋埋件顶或或底均为为50mmm。放放置埋件件

38、时，测测量人员员抄测整整数标高高，木工工严格按按标高划划线固定定埋件，并并将螺帽帽上紧，确确保埋件件紧贴于于模板面面。 梁梁上埋件件留设：埋件由由测量人人员统一一放线，经经技术人人员核对对无误后后开始放放置。梁梁上埋件件固定于于梁主筋筋上，梁梁侧埋件件可采用用柱埋件件方法固固定。埋埋件抄平平时应考考虑模板板起拱高高度。埋件放置过过程中质质检人员员应加强强过程检检查，待待放置完完毕后，班班组进行行自检，合合格后报报技术人人员复查查，最后后报监理理核查，无无误后方方可进行行下道工工序施工工。5）模板拆拆除：a)梁、柱柱侧模拆拆除时的的混凝土土强度应应能保证证其表面面及棱角角不受损损伤。梁梁板模板板

39、不大于于8m跨跨度达到到设计强强度755%即可可拆除，大大于8mm的需等等到混凝凝土达到到设计强强度的1100%后方可可进行拆拆除。b)压缩机机顶板底底混凝土土强度必必须达到到1000%方可可进行底底模拆除除，混凝凝土强度度根据现现场留置置的同条条件试块块强度来来判断。表4.2.1.2c)模板拆拆除清理理后应分分类且按按不同规规格摆放放整齐，并并进行标标识。现结构模板板安装的的允许偏偏差及检检验方法法项 目 允许偏差（mmm）检验方法轴线位置 5钢尺检查 底模上表面面标高 5水准仪或拉拉线、钢钢尺检查查 截面内部尺尺寸基础 10钢尺检查 柱、墙、梁梁+4，-55钢尺检查 层高垂直度度 不大于5

40、mm6经纬仪或吊吊线钢尺尺检查 大于5m8经纬仪或吊吊线钢尺尺检查 相邻两板表表面高低低差2钢尺检查 表面平整度度 52m靠尺和和塞尺检检查 注：检查查轴线位位置时，应应沿纵、横横两个方方向量测测，并取取其中的的较大值值。4.2.11.3脚脚手架工工程1） 脚手架搭设设准备工工作：搭搭设前基基土平整整夯实，脚脚手架底底部均设设5cmm（厚）20cm（宽）木跳板做垫板。搭设之前，搭设作业人员应对所有各类材料进行检查，确认合格后方可使用。如有下列情况，禁止使用：钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝；扣件和连接件有脆裂、变形和滑丝等缺陷。2） 脚手架搭设设顺序：地基处处理放线铺垫板板、标定定立杆位位置摆放

41、扫扫地杆依次起起立杆 将立杆杆与纵横横向扫地地杆连接接固定安装第第一步纵纵、横向向扫地杆杆，校正正后固定定安装纵纵、横向向水平杆杆 安装连连墙件并并设置剪剪刀撑铺设操操作层脚脚手板及及挡脚板板搭设安安全网逐层验验收合格格后逐层层投入使使用。3）材料选选用：钢钢管采用用482.88mm Q2335无缝缝钢管并并经防腐腐处理，立立杆、大大横杆、剪剪刀撑钢钢管长度度466.5mm，小横横杆长度度1.882.2m，扣扣件采用用可锻造造铸铁。脚脚手板及及垫板采采用木跳跳板，宽宽度2000mm，厚厚度50mmm。压压缩机顶顶板支撑撑架立杆杆顶部采采用可调调托撑，可可调托撑撑的螺杆杆伸出钢钢管顶部部不得大大

42、于3000mmm，插入入立杆内内的长度度不得小小于1550mmm,螺杆杆外径不不得小于于36mmm，可可调托撑撑受压承承载力不不应小于于40KKN，支支托板厚厚不应小小于5mmm。4）脚手架架搭设：本工程程一层梁梁、板模模板支撑撑架及压压缩机基基础顶板板模板支支撑架为为满堂脚脚手架，外外架为双双排落地地式脚手手架；一一层梁、板板满堂脚脚手架座座落于已已分层夯夯实的（碎碎石）回回填土上上，压缩缩机基础础顶板满满堂架座座落于已已施工完完的基础础底板上上。满堂堂架立杆杆间距、步步距见“4.22.1.2条模模板安装装”；外围双双排架高高度211.0mm，立杆杆纵向间间距1.5m，立立杆横向向间距11.

43、2mm，步距距1.88m，详详见附件件10：21mm高外排排架计算算书。5）构造要要求：立杆：立杆杆下必须须满铺木木跳板，搭搭接接头头错开布布置，相相邻立杆杆的接头头不设置置在同步步内，且且错开距距离大于于0.55m。同同时立杆杆接头距距横纵杆杆交接点点还应大大于三分分之一个个步距即即0.55m。立立杆的垂垂直偏差差不得大大于架高高的1/3000，且不不大于550mmm。立杆杆与横杆杆用直角角扣件扣扣件连接接。水平杆：立立杆底端端上155200cm必必须满设设纵、横横向扫地地杆，用用直角扣扣件与立立柱固定定。大横横杆长度度最小不不应少于于2跨，本本工程纵纵向水平平杆平均均每4跨跨（约66m）用用对接扣扣件连接接一次。搭搭接点距距立柱的的距离宜宜大于跨跨度的11/3（约约0.66m），同同一步架架中，内内外两根根纵向水水平杆的的对接头头错开一一跨；上上下两根根相邻的的纵向水水平杆的的对接头头也尽量量错开一一跨，错错开的水水平距离离不