连杆盖零件的机械加工工艺规程及夹具设计edqt.docx

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1、设计说明明书题目：连连杆盖零零件的工工艺规程程及拉，铣铣15槽槽的工装装夹具设设计学 生生： 学 号号： 专 业： 班 级级： 指导老老师：摘 要要本次设计计内容涉涉及了机机械制造造工艺及及机床夹夹具设计计、金属属切削机机床、公公差配合合与测量量等多方方面的知知识。连杆盖加加工工艺艺规程及及其铣115mmm槽的夹夹具设计计是包括括零件加加工的工工艺设计计、工序序设计以以及专用用夹具的的设计三三部分。在在工艺设设计中要要首先对对零件进进行分析析，了解解零件的的工艺再再设计出出毛坯的的结构，并并选择好好零件的的加工基基准，设设计出零零件的工工艺路线线；接着着对零件件各个工工步的工工序进行行尺寸计计

2、算，关关键是决决定出各各个工序序的工艺艺装备及及切削用用量；然然后进行行专用夹夹具的设设计，选选择设计计出夹具具的各个个组成部部件，如如定位元元件、夹夹紧元件件、引导导元件、夹夹具体与与机床的的连接部部件以及及其它部部件；计计算出夹夹具定位位时产生生的定位位误差，分分析夹具具结构的的合理性性与不足足之处，并并在以后后设计中中注意改改进。关键词：工艺、工工序、切切削用量量、夹紧紧、定位位、误差差。谢谢朋友友对我文文章的赏赏识，充充值后就就可以下下载说明明书。我我这里还还有一个个压缩包包，里面面有相应应的woord说说明书（附附带：机机械加工工工艺过过程及工工序卡片片）和CCAD图图纸。需需要压缩

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9、gg prroceedurre, thee cuuttiing speecifficaatioons, cllampp, tthe loccaliizattionn, tthe errror目 录序言11一. 零零件分析析 21.1 零件作作用 21.2零零件的工工艺分析析 33二. 工工艺规程程设计42.1确确定毛坯坯的制造造形式 442.2基基面的选选择传 552.3制制定工艺艺路线 882.4机机械加工工余量、工工序尺寸寸及毛坯坯尺寸的的确定 1112.5确确定切削削用量及及基本工工时14三 夹夹具设计计1163.1问问题的提提出1663.2夹夹具设计计1773.3切切削力及及夹紧力力计

10、算1883.4定定位误差差分析1993.5夹夹紧误差差2003.6夹夹具设计计及操作作简要说说明211总 结223致 谢224参考文献献 225序 言机械制造造业是制制造具有有一定形形状位置置和尺寸寸的零件件和产品品，并把把它们装装备成机机械装备备的行业业。机械械制造业业的产品品既可以以直接供供人们使使用，也也可以为为其它行行业的生生产提供供装备，社社会上有有着各种种各样的的机械或或机械制制造业的的产品。我我们的生生活离不不开制造造业，因因此制造造业是国国民经济济发展的的重要行行业，是是一个国国家或地地区发展展的重要要基础及及有力支支柱。从从某中意意义上讲讲，机械械制造水水平的高高低是衡衡量一

11、个个国家国国民经济济综合实实力和科科学技术术水平的的重要指指标。连杆盖的的加工工工艺规程程及其铣铣15mmm的夹夹具设计计是在学学完了机机械制图图、机械械制造技技术基础础、机械械设计、机机械工程程材料等等进行课课程设计计之后的的下一个个教学环环节。正正确地解解决一个个零件在在加工中中的定位位，夹紧紧以及工工艺路线线安排，工工艺尺寸寸确定等等问题，并并设计出出专用夹夹具，保保证零件件的加工工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。

12、本次设计计水平有有限，其其中难免免有缺点点错误，敬敬请老师师们批评评指正。一、 零件的分分析1.1 零件件的作用用连杆盖的的作用，待待查1.2 零件件的工艺艺分析连杆盖有有3个加加工面他他们有位位置度要要求。这三个加加工面的的分别为为1，以底底面为基基准的加加工面，这这组加工工面包括括，上下下面，和和的孔，宽宽90mmm的底底面和侧侧面和整整个底面面。2：以宽宽90mmm的面面为基准准的加工工面，这这组面包包括2-M1223：以直直径为222的圆圆和直径径为811的圆为为基准的的加工面面，这组组加工面面主要是是铣槽。二. 工工艺规程程设计2.1 确定定毛坯的的制造形形式零件的材材料为HHT20

13、00，根根据生产产纲领以以及零件件在工作作过程中中所受的的载荷情情况，选选用砂型型机铸造造。2.2 基面面的选择择的选择择基面的选选择是工工艺规程程设计中中的重要要工作之之一。基基面选择择的正确确合理，可可以使加加工质量量得到保保证，生生产率得得到提高高。否则则，加工工工艺过过程中会会问题百百出。粗基准的的选择：对连杆杆盖这样样的零件件来说，选选择好粗粗基准是是至关重重要。以以零件的的上端的的不加工工平面作作为粗基基准。选选取已加加工的内内圆为精精基准。2.3 制定定工艺路路线制订工艺艺路线的的出发点点，应当当是使零零件的几几何形状状、尺寸寸精度及及位置精精度等技技术要求求能得到到合理的的保证

14、。通通过仔细细考虑零零件的技技术要求求后，制制定以下下两种工工艺方案案：方案一工序：铸造工序：时效处处理工序：铣上下下2端面面工序：铣下面面各端面面和侧面面工序：钻2-M122的孔工序：镗直径径为811mm的的孔工序：钻的孔孔工序：车直径径为211，宽11.1的的沟槽 工序：铣宽115mmm的槽。工序X：质检工序XII：入库库方案二工序：铸造工序：时效处处理工序：铣上下下2端面面工序：铣下面面各端面面和侧面面工序：镗直径径为811mm的的孔工序：钻2-M122的孔工序：钻的孔孔工序：车直径径为211，宽11.1的的沟槽 工序：铣宽115mmm的槽。工序X：质检工序XII：入库库工艺方案案一和方

15、方案二的的区别在在于工序序一把把把钻2-M122孔放在在了镗881孔的的前面，这这样为下下一步镗镗孔选好好的定位位基准，能能更好地地保证镗镗孔的精精度，二二方案二二不能，因因此我们们选择方方案一具体的方方案如下下工序：铸造工序：时效处处理工序：铣上下下2端面面工序：铣下面面各端面面和侧面面工序：钻2-M122的孔工序：镗直径径为811mm的的孔工序：钻的孔孔工序：车直径径为211，宽11.1的的沟槽 工序：铣宽115mmm的槽。工序X：质检工序XII：入库库2.4 机机械加工工余量、工工序尺寸寸及毛坯坯尺寸的的确定支架零件件材料为为HT11533，重重量为11.0744Kg，生生产类型型为大批

16、批量生产产，采用用砂型机机铸造毛毛坯。1、 不加工表表面毛坯坯尺寸不加工表表面毛坯坯按照零零件图给给定尺寸寸为自由由度公差差，由铸铸造可直直接获得得。2、 连杆盖的的底面由于连杆杆盖底面面要与其其他接触触面接触触，同时时又是孔孔的中心心线的基基准。作作为后序序的基准准，所以以要进行行铣，其其加工余余量为22.5mmm。3、横向向拨叉的的轴孔直径为220孔毛毛坯为实实心，不不铸造出出孔。孔孔的精度度要求介介于ITT7IT88之间，参参照参数数文献，确确定工艺艺尺寸余余量为钻 ，扩扩，绞孔钻孔：扩：铰：表面粗糙糙毒均为为1.661、 孔端面面采用铣一一次走刀刀完表面面加工，表表面粗糙糙度为33.6

17、，根根据参考考文献，其其余量为为Z=22.5mmm2.5 确确定切削削用量及及基本工工时工序：粗铣连连杆盖底底端1. 选选择刀具具刀具选取取不重磨磨损硬质质合金套套式面铣铣刀，刀刀片采用用YG88,，。2. 决决定铣削削用量1） 决定铣削削深度 因为为加工余余量不大大，一次次加工完完成2） 决定每次次进给量量及切削削速度 根根据X551型铣铣床说明明书，其其功率为为为7.5kww，中等等系统刚刚度。根据表查查出 ，则则按机床标标准选取取7550当7550r/minn时按机床标标准选取取3） 计算工时时切削工时时：，则机机动工时时为工序III：铣下下面各端端面和侧侧面1. 选选择刀具具刀具选取取

18、不重磨磨损硬质质合金套套式面铣铣刀，刀刀片采用用YG88,，。2. 决决定铣削削用量4） 决定铣削削深度 因为为加工余余量不大大，故可可在一次次走刀内内铣完，则则5） 决定每次次进给量量及切削削速度 根根据X551型铣铣床说明明书，其其功率为为为7.5kww，中等等系统刚刚度。根据表查查出 ，则则按机床标标准选取取7550当7550r/minn时按机床标标准选取取6） 计算工时时切削工时时：l=1100，则机机动工时时为工序IIII：钻2-M122的孔钻M122螺纹底底孔确定进给给量：根根据参考考文献表2-7，当当钢的，时时，。由由于本零零件在加加工孔时时属于低低刚度零零件，故故进给量量应乘以

19、以系数00.755，则根据据Z5225机床床说明书书，现取取切削速度度：根据据参考文文献表2-13及及表2-14，查查得切削削速度所所以根据据机床说说明书，取取，故实实际切削削速度为为切削工时时：，则机机动工时时为工步III：攻丝丝M122攻螺纹MM12mmm。 按机床床选取，则则机动动时，攻攻M122孔工序四：镗直径径为811mm的的孔加工要求求精镗孔孔81HH7，机 床：T62210坐坐标镗床床刀 具：刀具材材料为硬硬质合金金、YGG8、刀刀杆尺寸寸为122mm12mmm，长长度为5500mmm。 工步一：镗孔81 (一)计计算切削削用量：镗孔至至81mmm，单单边余量量Z=11.5mmm

20、，=1mmm,一次次加工确定进给给量查表3-13，PP93机机械制造造工艺设设计手册册，加加工铸铁铁，f=0.003-00.166mm/r.根根据T441633镗床主主轴进给给量。取取f=00.155mm/r根据有关关手册，取取V=1100mm/miin则 （2-9）查表4-7-11，P2213机机械制造造工艺手手册。TT41663坐标标镗床主主轴转速速取=6612rr/miin镗削工时时：查PP2999表7-1机机械制造造工艺手手册。，（2-110）工序V：钻直径径为200的孔钻 扩 铰支架架孔钻孔确定进给给量：根根据参考考文献表2-7，当当钢的，时，。由由于本零零件在加加工孔时时属于低低刚

21、度零零件，故故进给量量应乘以以系数00.755，则根据据Z5225机床床说明书书，现取取切削速度度：根据据参考文文献表2-13及及表2-14，查查得切削削速度所所以根据据机床说说明书，取取，故实实际切削削速度为为切切削工时时：，则机机动工时时为2、扩孔孔利用钻头头将孔扩扩大至，根根据有关关手册规规定，扩扩钻的切切削用量量可根据据钻孔的的切削用用量选取取根根据机床床说明书书，选取取则主轴转转速为，并并按车床床说明书书取，实实际切削削速度为为切切削工时时：，则机机动工时时为3、 铰孔根据参考考文献表2-25，得查参考文文献表4.2-22，按机机床实际际进给量量和实际际转速，取取，实际际切削速速度。

22、切削工时时：，则机机动工时时为工序VII：车直直径为221宽11.1的的沟槽车：直径径为211宽为11.1的的内圆槽槽 选硬硬质合金金车刀1） 车车削深度度，因为为所车内内圆有精精度要求求，故可可以选择择ap=1.0mmm，多次次走刀即即可完成成所需长长度。2）机床床功率为为7.55kw。查查切削削手册ff=0.140.224mmm/z。选选较小量量f=00.144 mmm/z。3） 查查后刀面面最大磨磨损及寿寿命 查切削削手册表表3.77，后刀刀面最大大磨损为为1.001.5mmm。查切削削手册表表3.88，寿命命T=1180mmin4） 计计算切削削速度 按切切削手册册，查查得 VVc98

23、8mm/s，nn=4339r/minn,Vff=4990mmm/s据CA661400卧式车车床车床参数数，选择择nc=4775r/minn,Vffc=4475mmm/ss,则实实际切削削速度VV c=3.14*80*4755/10000=1199.3mm/miin,实实际进给给量为ff zcc=V fc/nncz=4475/(3000*110)=0.116mmm/z。5)校验验机床功功率 查查切削削手册PPcc=1.11kw,而机床床所能提提供功率率为PccmPPcc。故故校验合合格。最终确定定 app=1.0mmm，ncc=4775r/minn,Vffc=4475mmm/ss，V c=111

24、9.33m/mmin，ff z=0.16mmm/zz。6）计算算基本工工时tmLL/ VVf=(112+443)/4755=0.0522minn。工序V：铣宽115H99槽面1. 选选择刀具具刀具选取取不重磨磨损硬金金三面刃刃铣刀，刀刀片采用用YG88,，。2. 决决定铣削削用量7） 决定铣削削深度 因为为加工余余量不大大，故可可在一次次走刀内内铣完，则则8） 决定每次次进给量量及切削削速度 根根据X663型铣铣床说明明书，其其功率为为为122.5kkw，中中等系统统刚度。根据表查查出 ，则则按机床标标准选取取1998当1998r/minn时按机床标标准选取取9） 计算工时时切削工时时：，则机

25、机动工时时为三、 夹夹具设计计为了提高高劳动生生产率，保保证加工工质量，降降低劳动动强度，需需要设计计专用夹夹具。由指导老老师的分分配，决决定设计计第九道道工序铣铣宽155mm槽槽夹具铣夹具的的设计3.1 定位基基准的选选择本到工序序采用圆圆柱销，削削边销和和一端面面定位。即即2面一一销定位位3.2 切削力力及夹紧紧力计算算 刀具：硬硬质合金金三面刃刃铣刀，（见切切削手册册表33.288）其中：所以 水平分力力：垂直分力力： 在计算切切削力时时，必须须把安全全系数考考虑在内内。安全全系数为为其中：为为基本安安全系数数1.55；为加工性性质系数数1.11；为刀具钝钝化系数数1.11 ；为断续切切

26、削系数数1.11。 K5为人力力操作疲疲劳系数数 1.3所以 =6722.5 N由于选用用手动夹夹紧，由由 机机械设计计手册查查得M88螺钉的的抗拉力力为10024.5大于于6722.5，故故满足要要求定位误差差的分析析：定位位误差的的分析与与计算由于工件件定位所所造成的的加工面面相对其其工序基基准的位位置误差差简称定定位误差差，以表表示。对对夹具设设计中采采用的某某一定位位方案,只要其其可能产产生的定定位误差差小于工工件相关关尺寸或或位置公公差的11/3,或满足足前述,见书机机械制造造技术基基础PP1633；即可可认为该该定位方方案符合合加工精精度的要要求.在在加工时时夹具相相对刀具具及切削

27、削成形运运动的位位置经调调整后不不在变动动，因此此可以认认为加工工面的位位置是固固定的，在在这种情情况下，加加工面对对其工序序基准位位置误差差必然是是工序基基准的位位置变动动所造成成的。造造成定位位误差的的原因是是基准位位置误差差与不重重合误差差。查书书机械械制造技技术基础础P1165，本工件是是以端面面及孔为为定位基基准，消消除五个个自由度度，用短短圆柱销销对孔及及端面定定位；再再用移动动压板压压紧。孔径D=15mmm8550.11，而已已经知道道定位销销孔孔径径为155，取圆柱销销直径为为d1=15mmm，查查表得HH=155mm，配配合精度度为H77/g66。削边销可可由公式式 求得得，

28、其中，DD=200mm，查表得bb=7， =0.1， =0.25 =0.0255取d2=16mmm,HH=188mm，配配合精度度为H77/h66。查表：IIT7=21uum，IIT6=13uum(a)圆柱销销偏差计计算es=-7umm,则eei=-7-113=-20uum基准孔的的下偏差差EI=0，则则上偏差差ES=EI+IT77=211um,所以孔偏偏差为20HH7=20，圆圆柱销偏偏差20gg6=20定位误差差：Iw11=X11maxx=TDD1+TTd1+Xmiin=00.0221+00.0113+00.0007=00.0441（b）削削边销偏偏差计算算配合精度度h6的的上偏差差es=

29、0，下下偏差eei=ees-IIT6=0-113=-13uum基准孔的的下偏差差EI=0，则则上偏差差ES=EI-IT66=211um,则孔偏差差为81HH7=81 ，削边边销偏差差81gg6=81 定位误差差：Jw22(x)=2(Tlgg+Tllx)=2(00.1+0.0025)=0.25Jw22(y)=X22maxx=TDD2+TTd2+X2mmin=0.0021+0.0013+0=00.0334圆柱销与与削边销销角度误误差：IJ(z)= Jw11(y)+Jw22(y)/2ll = (00.0441+00.0334)/24166.388 =0.001000mm因为要加加工的槽槽没有精精度要

30、求求，固定定位误差差在合理理范围内内，能满满足要求求装 配 图 附附 图总 结课程设计计即将结结束了，时时间虽然然短暂但但是它对对我们来来说受益益菲浅的的，通过过这次的的设计使使我们不不再是只只知道书书本上的的空理论论，不再再是纸上上谈兵，而而是将理理论和实实践相结结合进行行实实在在在的设设计，使使我们不不但巩固固了理论论知识而而且掌握握了设计计的步骤骤和要领领，使我我们更好好的利用用图书馆馆的资料料，更好好的更熟熟练的利利用我们们手中的的各种设设计手册册和AUUTOCCAD等等制图软软件，为为我们踏踏入设计计打下了了好的基基础。课程设计计使我们们认识到到了只努努力的学学好书本本上的知知识是不

31、不够的，还还应该更更好的做做到理论论和实践践的结合合。因此此同学们们非常感感谢老师师给我们们的辛勤勤指导，使使我们学学到了好好多，也也非常珍珍惜学院院给我们们的这次次设计的的机会，它它将是我我们毕业业设计完完成的更更出色的的关键一一步。致 谢这次毕业业设计使使我收益益不小，为为我今后后的学习习和工作作打下了了坚实和和良好的的基础。但但是，查查阅资料料尤其是是在查阅阅切削用用量手册册时，数数据存在在大量的的重复和和重叠，由由于经验验不足，在在选取数数据上存存在一些些问题，不不过我的的指导老老师每次次都很有有耐心地地帮我提提出宝贵贵的意见见，在我我遇到难难题时给给我指明明了方向向，最终终我很顺顺利

32、的完完成了毕毕业设计计。这次毕业业设计成成绩的取取得，与与指导老老师的细细心指导导是分不不开的。在在此，我我衷心感感谢我的的指导老老师，特特别是每每次都放放下她的的休息时时间，耐耐心地帮帮助我解解决技术术上的一一些难题题，她严严肃的科科学态度度，严谨谨的治学学精神，精精益求精精的工作作作风，深深深地感感染和激激励着我我。从课课题的选选择到项项目的最最终完成成，她都始终终给予我我细心的的指导和和不懈的的支持。多多少个日日日夜夜夜，她不仅在在学业上上给我以以精心指指导，同同时还在在思想、生生活上给给我以无无微不至至的关怀怀，除了了敬佩指指导老师师的专业业水平外外，她的治学学严谨和和科学研研究的精精

33、神也是是我永远远学习的的榜样，并并将积极极影响我我今后的的学习和和工作。在在此谨向向指导老师师致以诚诚挚的谢谢意和崇崇高的敬敬意。参 考 文 献献1. 切切削用量量简明手手册,艾艾兴、肖肖诗纲主主编,机机械工业业出版社社出版，119944年2.机械械制造工工艺设计计简明手手册，李李益民主主编，机机械工业业出版社社出版，119944年3.机床床夹具设设计，哈哈尔滨工工业大学学、上海海工业大大学主编编，上海海科学技技术出版版社出版版，19983年年4.机床床夹具设设计手册册，东北北重型机机械学院院、洛阳阳工学院院、一汽汽制造厂厂职工大大学编，上上海科学学技术出出版社出出版，119900年5.金属属

34、机械加加工工艺艺人员手手册，上上海科学学技术出出版社，119811年100月6.机械械制造工工艺学，郭郭宗连、秦秦宝荣主主编，中中国建材材工业出出版社出出版，119977年第 5 页 共 64 页机械加工工工艺过过程卡片片零件号工序号工序名称称设备夹具刀具量具名称型号名称规格名称规格名称规格 铸造时效处理理以400外圆面面，81内内圆面和和T6为为基准面面铣T55面立式铣床床X51专用夹具具高速钢端端铣刀25以400外圆面面，81内内圆面和和T5为为基准面面铣T66面立式铣床床X51专用夹具具高速钢端端铣刀25以T1，TT6，TT4为基基准加工工81的的孔卧式镗床床T2100专用夹具具弯头镗刀

35、刀81内内圆面和和T6为为基准面面钻20孔孔立式钻床床Z5255专用夹具具 高速钢钢锥柄麻麻花钻以811和T6为为基准铣铣T2，TT3和TT1的面面立式铣床床X51专用夹具具 圆柱铣铣刀和端端铣刀 VVIIII以811和41为为基准钻钻2-MM12底底孔，并并攻丝MM12立式钻床床Z5255专用夹具具锥柄麻花花钻I以811和41为为基准车车21宽宽1.11的沟槽槽卧式车床床CA61140专用家具具镗刀X以811和41为为基准 铣宽115mmm槽卧式铣床床X63专用夹具具三面刃铣铣刀XI质检XII入库机械加工工工艺卡卡片工件名称称连杆盖工序号I零件名称称连杆盖零件号零件重量量同时加工工件数1材料

36、毛坯牌号硬度型号重量HBS1165-2155铸件0.6667KGG设备夹具辅助工具具名称型号专用夹具具安装工步安装及工工步说明明刀具量具走刀长度度mm走刀次数数切削深度度mm进给量mmm/rr主轴转速速r/mmin切削速度度m/mmin基本工时minn1铸造设计者指导老师师共 11 页第 1 页机械加工工工艺卡卡片工件名称称连杆盖工序号II零件名称称连杆盖零件号零件重量量同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量HBS1165-2155铸件0.6667KGG设备夹具辅助工具具名称型号专用夹具具安装工步安装及工工步说明明刀具量具走刀长度度mm走刀次数数切削深度度mm进给量mmm/rr主轴转速速r/

37、mmin切削速度度m/mmin基本工时minn1时效处理理设计者指导老师师共 11 页第 1 页机械加工工工艺卡卡片工件名称称连杆盖工序号I零件名称称连杆盖零件号零件重量量同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量钢板HBS1165-2155铸件0.6667KGG设备夹具辅助工具具名称型号专用夹具具立式铣床床X51安装工步安装及工工步说明明刀具量具走刀长度度mm走刀次数数切削深度度mm进给量mmm/rr主轴转速速r/mmin切削速度度m/mmin基本工时minn1铣左端面面端铣刀游标卡尺尺1051设计者指导老师师共 11 页第 1 页机械加工工工艺卡卡片工件名称称连杆盖工序号II零件名称称连杆盖

38、零件号零件重量量同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量钢板HBS1165-2155铸件0.6667KGG设备夹具辅助工具具名称型号专用夹具具立式铣床床X51安装工步安装及工工步说明明刀具量具走刀长度度mm走刀次数数切削深度度mm进给量mmm/rr主轴转速速r/mmin切削速度度m/mmin基本工时minn1铣右端面面端铣刀游标卡尺尺1051设计者指导老师师共 11 页第 1 页机械加工工工艺卡卡片工件名称称连杆盖工序号零件名称称连杆盖零件号零件重量量同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量钢板HBS1165-2155铸件0.6667KGG设备夹具辅助工具具名称型号专用夹具具卧式镗床床T210

39、0安装工步安装及工工步说明明刀具量具走刀长度度mm走刀次数数切削深度度mm进给量mmm/rr主轴转速速r/mmin切削速度度m/mmin基本工时minn1镗811孔端铣刀游标卡尺尺401设计者指导老师师共 11 页第 1 页机械加工工工艺卡卡片工件名称称连杆盖工序号零件名称称连杆盖零件号零件重量量同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量HBS1165-2155铸件0.6667KGG设备夹具辅助工具具名称型号专用夹具具立式钻床床Z5255安装工步安装及工工步说明明刀具量具走刀长度度mm走刀次数数切削深度度mm进给量mmm/rr主轴转速速r/mmin切削速度度m/mmin基本工时minn1钻200孔麻花钻游标卡