新奥集团燃气工程质量考核指标统计管理办法21778.docx

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1、 新 奥 集 团燃气工程质量考核指标统计管理办法1目的 为为统一集集团所属属各燃气气公司质质量考核核指标的的测定、记记录和统统计方法法，公正正评价各各燃气公公司的质质量管理理绩效，特特制定本本办法。2适用范围围 本本办法适适用于新新奥集团团所属各各燃气公公司。3职责 3.1集团团技术质质量部负负责制定定（修改改）本管管理办法法并行使使监督考考核职能能。3.2集团团所属各各燃气公公司质量量管理部部门负责责严格按按照本办办法要求求进行质质量考核核指标的的统计工工作并按按时上报报。4聚乙烯燃燃气管道道工程应应用标准准 打打压一次次合格率率应用的的标准须须符合（CCJJ 63-95）聚聚乙烯燃燃气管道

2、道工程技技术规程程中目目次6 试验与与验收的的要求。聚聚乙烯燃燃气管道道进行气气密性试试验应符符合现行行业标准准城市市燃气输输配工程程施工及及验收规规范（CCJJ333-889）第第七章第第三节的的规定。4.1打压压一次合合格率5抽检比率率5.1探伤伤、防腐腐应用标标准 探探伤和防防腐检查查标准须须符合（CCJJ333-889）城城镇燃气气输配工工程施工工及验收收规范、（SSY/TT04447-996）埋埋地钢质质管道环环氧煤沥沥青防腐腐层技术术标准 或（SSY/TT04114-998）钢钢质管道道聚乙烯烯胶粘带带防腐层层技术标标准的相关关要求。5.2单项项工程焊焊缝探伤伤比率按按设计规规定，

3、无无规定时时不得少少于焊缝缝总数的的15%，抽查查焊缝中中，不合合格超过过30%的应加加倍探伤伤，若加加倍探伤伤不合格格时，则则须全部部探伤；其中薄薄弱焊口口（固定定口、弯弯头、恶恶劣条件件的焊接接口）探探伤占总总探伤数数量的比比率应不不少于550%；对于穿穿越铁路路、公路路、河流流、城市市主要道道路的管管道焊缝缝必须进进行1000%探探伤；月月度探伤伤总比率率不得少少于155%。5.3环氧氧煤沥青青防腐检检查中的的外观检检查和漏漏点检查查均为逐逐根检查查，由现现场管理理员实施施检查。质质检员对对各种不不同管径径的管子子以每220根一一组，每每组抽一一根（不不足200根以220根计计）进行行检

4、查，要要对同一一根管子子的外观观、厚度度、粘结结力及绝绝缘性能能均进行行抽检，总总体抽检检比率不不小于55%；补补口、补补伤处的的抽查数数量都为为总数的的5%。5.4聚乙乙烯胶粘粘带防腐腐检查中中的外观观检查，其其膜拉伸伸强度大大于188（MPPa）、基基膜断裂裂伸长率率大于1150%，补口口带大于于2000%，粘粘结力大大于188N/ccm；厚厚度和漏漏点检查查的抽检检比率与与环氧煤煤沥青防防腐检查查相同，剥剥离强度度检查由由质检员员按每千千米防腐腐管线应应测试三三处；工工厂预制制时，每每批抽查查生产总总量的33%，且且不少于于三根，每每根测一一处；补补口和补补伤处的的抽查数数量都不不小于总

5、总数的55%。6原始记录录管理 本本考核办办法中不不作具体体规定，由由各单位位根据本本单位的的具体情情况和“廊坊燃燃气公司司质量管管理体系系”文件要要求自行行制定，并并将制定定的原始始记录表表格报集集团技术术质量部部备案。7统计汇总总7.1每月月月末，集集团所属属各燃气气公司质质量管理理部门，要要分别统统计当月月完成的的中、低低压管网网的焊缝缝数量，一一次探伤伤数量、二二次、三三次探伤伤数量和和一次探探伤合格格率，并并填写_月探伤伤记录统统计表于于当月330日前前报集团团技术质质量部。7.2每月月月末，集集团所属属各燃气气公司工工程部根根据当月月防腐施施工队的的工程程质量验验收单，按按不同管管

6、径汇总总并合计计后报本本公司质质量管理理部门，质质量管理理部门汇汇总钢钢管防腐腐质量检检查记录录，分分别统计计当月防防腐层厚厚度、粘粘接力、漏漏点及外外观的合合格比率率，并填填写_月钢管管防腐质质量检查查统计表表，于于当月330日前前报集团团技术质质量部。7.3每月月月末，集集团所属属各燃气气公司质质量管理理部门填填写_月技术术质量报报表并并附当月月月质质量分析析报告，于于当月330日前前报集团团技术质质量部。其其中月月质量分分析报告告内容容包括：（1）质量量管理分分析：本本月工程程量、质质量管理理方面取取得成绩绩、经验验、存在在的问题题及建议议；年度度质量分分解计划划的完成成情况。（2）质量

7、量统计数数据分析析。8考核标准准8.1质量量指标考考核占各各燃气公公司当月月考核的的8%，焊焊口一次次合格率率达到880%为为合格，焊焊口一次次合格率率每降低低1%扣扣当月考考核分11%，质质量考核核分8%扣完即即止；8.2防腐腐检查中中的漏点点、外观观、厚度度及粘结结力任何何一项不不合格即即判为不不合格，以以质检员员抽查记记录为准准，防腐腐检查一一次合格格率达到到95%为合格格，合格格率每降降低1%扣当月月考核分分1%，质质量考核核分8%扣完即即止；8.3整体体工程合合格率和和维修及及时率必必须为1100%，合格格率每降降低1%扣当月月考核分分1%，质质量考核核分8%扣完即即止。9检查与罚罚

8、则9.1对各各燃气公公司上报报的质量量统计数数据，技技术质量量部将采采取调阅阅原始记记录和现现场调查查并对照照监理周周报或监监理月报报的方式式进行核核实。对对于谎报报、虚报报者扣除除当月全全部质量量考核分分，并在在年度考考核中扣扣除相应应的考核核分数；对于错错报、漏漏报、迟迟报者除除按实际际情况考考核外，加加扣当月月考核分分的2%；9.2对谎谎报、虚虚报统计计数据的的单位和和责任人人，技术术质量部部将形成成专题报报告，报报人力资资源部，作作为当月月和年度度考核的的依据之之一；9.3对于于抽检比比率达不不到规定定要求的的单位，责责任人要要详细写写明原因因，报集集团技术术质量部部，技术术质量部部根

9、据情情况扣除除本项月月度得分分的1%-2%，否则则，扣除除该单位位本月该该项质量量考核全全部得分分。10附则本办法的解解释权属属集团技技术质量量部。附件 1 管道焊焊口探伤伤、管道道防腐检检查及合合格判定定方法附件2 质质量报表表 表11_月月探伤记记录统计计表 表22_月月钢管防防腐质量量检查统统计表 表33_月月技术质质量报表表 表44月打压压一次合合格率统统计表附件： 管道焊焊口探伤伤、管道道防腐检检查及合合格判定定方法一、无损探探伤1.探伤方方法（1）无损损探伤应应采取随随机抽查查探伤的的方法，即即尽可能能地避免免抽取相相邻的焊焊缝进行行探伤检检查；（2）557、76、89采采用双壁壁

10、双影法法，每道道焊口两两张片；1088以上采采用双壁壁单影法法，10882199每道焊焊口四张张片，2733、3255每道焊焊口六张张片；2.底片成成像质量量合格的的几个参参数象质质数，根根据壁厚厚确定；黑度，11.23.55；几何何不清晰晰度0.4；KK值1.11。3.探伤测测量表达达式 （1）焊焊口探伤伤率= （2）焊焊口一次次探伤合合格率= （3）焊焊口二次次探伤合合格率= 其中：二次探探伤的总总焊缝数数量是指指焊口一一次探伤伤不合格格的焊缝缝数，对对这些不不合格的的焊缝在在经过处处理后，必必须经过过二次探探伤。二、环氧煤煤沥青防防腐层检检查 11.外观观：用目目视检查查，无玻玻璃布的的

11、普通级级防腐层层，表面面呈现平平整、光光滑的漆漆膜状；有玻璃璃布的加加强级和和特加强强级防腐腐层，要要求表面面平整、无无空鼓和和皱折、压压边和搭搭边粘结结紧密。 22.厚度度：用磁磁性测厚厚仪抽查查，测管管两端和和中间共共3个截面面，每个个截面测测上、下下、左、右右共4个点，厚厚度达到到加强级级0.66 mmm、特加加强级0.88 mmm要求者者为合格格；若不不合格，再再在该组组内随机机抽2根，如如其中仍仍有不合合格者，则则全部为为不合格格。 33.粘结结力：加强级和特特加强级级防腐层层：用锋锋利刀刃刃垂直划划透防腐腐层，形形成边长长约1000mmm、夹角角约455o-60o的切口口，从切切口

12、尖端端撕开玻玻璃布。符合下列条条件之一一可判定定防腐层层粘结力力合格：（1）实干干后的防防腐层，撕撕开面积积约500cm22，撕开开处应不不露铁，底底漆与面面漆普遍遍粘结；（2）固化化后的防防腐层，只只能撕裂裂，且破破坏处不不露铁，底底漆与面面漆普遍遍粘结。 防腐检查查每根随随机抽查查1个点，符符合上述述要求者者为合格格；若不不合格，再再在该组组内随机机抽2根，如如其中仍仍有不合合格者，则则全部为为不合格格。 44.防腐腐层的绝绝缘性：用电火火花检漏漏仪进行行检测，以以无漏点点为合格格。检漏漏电压为为：加强强级以上上50000V。也也可设定定检漏探探头发生生的火花花长度至至少是防防腐层设设计厚

13、度度的2倍倍。在连连续检测测时，检检漏电压压或火花花长度应应每4小小时校正正一次。检检查时，探探头应接接触防腐腐层表面面，以约约0.22m/ss的速度度移动。 55. 防防腐一次次交验合合格率的的表达式式 防腐腐一次交交验合格格率=三、聚乙烯烯胶粘带带防腐层层检查 11.外观观：用目目视检查查，防腐腐层表面面应平整整、搭接接均匀、无无永久性性气泡、皱皱折和破破损。 22.厚度度：用磁磁性测厚厚仪抽查查，随机机测量一一处，每每处按圆圆周方向向均匀分分布测量量四点。厚厚度达到到普通级级0.7、加加强级1.44 mmm要求者者为合格格；若不不合格，再再在该组组内随机机抽2根，如如其中仍仍有不合合格者

14、，则则全部为为不合格格。 33.剥离离强度：用刀环环向划开开10mmm宽、长长度大于于1000mm的的胶带层层，直至至管体。然然后用弹弹簧秤与与管壁成成90o角拉开开，拉开开速度应应不大于于3000mm/minn，剥离离强度应应符合SSY/TT0411498中中表2.3.22的规定定。该测测试应在在缠好胶胶粘带44小时以以后进行行。每千千米防腐腐管线应应测试三三处；工工厂预制制时，每每批抽查查生产总总量的33%，且且每批抽抽检不少少于三根根，每根根测一处处；补口口、补伤伤处的抽抽查数量量为补口口或补伤伤总数的的5%。若若一处不不合格，应应加倍抽抽查，仍仍不合格格，全部部返修。 44.防腐腐层的

15、绝绝缘性：在预制制厂应逐逐根检查查，在现现场对管管线进行行全线检检查，补补口、补补伤处应应逐个检检查。检检漏探头头移动速速度不大大于0.3m/s，以以不打火火花为合合格。检检漏电压压根据下下列公式式确定： 当TTc11mm时时： 当TTc1mmm时： 式中中 VV检漏漏电压，单单位V； Tcc防腐腐层厚度度，单位位mm。附表1 _月探伤伤记录统统计表单位： 年年 月月 日日施工单位焊缝数量一次探伤数数量二次/三次次探伤数数量一次探伤合合格率备注中压低压中压低压中压低压中压低压合计总计 填表表人： 审核： 年 月月 日 附表2 _月钢钢管防腐腐质量检检查统计计表单位： 年 月 日类别产品名称（管

16、管径）产量抽检数量（根根）合格数量（根根）抽检一次合合格率（%）抽检率（%）备注根km外观情况厚度粘结力绝缘性能外观情况厚度粘结力绝缘性能防腐厂合计施工现场补补口管径数量（处）外观情况厚度粘结力绝缘性能外观情况厚度粘结力绝缘性能合计施工现场管管体补伤伤管道组装后后下沟前前（后）进进行检测测合计审核： 制制表：附表3 _月技技术质量量报表单位： 年 月 日序号项目名称标准抽检数合格数合格率抽检率备注1焊口探伤一一次合格格率中压80%低压80%2防腐工程合合格率厚度95%粘结力95%绝缘性能100%外观100%3整体工程或或分项工工程合格格率100%4维修及时率率100%5打压一次合合格率99%6灶前压力合合格率100%7其他：制表人： 审核人人：附表4 打打压一次次合格率率统计表表序号施工地点打压管径（mm）打压管线长长度（mm）一次打压合格率二次打压合格率备 注填表人： 年年 月 日