烟气除尘工序操作规程概论22961.docx

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1、烟气除尘工工序操作规规程编制部门：生产准准备部2015xxxx发发布 20015-xxxx实实施制度修编控控制表制度名称锅炉工序操操作规程程制度编号GTSWJJS0008A00版本编号签发日期下次复核日期修编人初审人审定人审批人A第 次次修改说说明序号修改说明签字栏签字日期审批审定初审编写1 工艺技技术规程程11.1 装装置概况况11.2 工工艺指标标82 操作指指南112.1 岗岗位职责责112.2 岗岗位范围围113 开工规规程123.1 除除尘及输输灰系统统开工统统筹图123.2 布布袋除尘尘器开工工操作123.3 输输灰系统统开工操操作184 停工规规程254.1 除除尘及输输灰系统统

2、停工统统筹图254.2 布布袋除尘尘停工操操作254.3 输输灰系统统停工操操作265 专用设设备操作作规程286 基础操操作规程程297 事故处处理预案案307.1 事事故处理理原则307.2 事事故处理理预案307.3 事事故处理理预案演演练规定定448 操作规规定458.1 定期操操作规定定458.2 长期操操作规定定469 仪表控控制系统统操作法法5110 安全全生产及及环境保保护5210.1 安全知知识5210.2 安全规规定7910.3 各级人人员岗位位安全防防火责任任制115510.4 本装置置主要危危险源及及安全防防护121111 附录录123311.1 设备明明细表12331

3、1.2 设备润润滑一览览表132211.3 主要设设备结构构图及流流程图132211.4 装置平平面布置置图132211.5 安全阀阀定压值值133311.6 控制参参数报警警值133311.7 常用基基础数据据13331 工艺技术规规程1.1 装置概况1.1.1 装置简介1.1.1.1 装置概况烟气除尘采采用锅炉炉低压长长袋脉冲冲袋式除除尘器。除尘器由本体钢结构及过滤系统、清灰系统、灰斗系统、保护系统控制系统及其他部分组成。保护系统有盘路装置与预涂灰装置、温度联锁、提升阀与旁通阀联锁、压差联锁、定时联锁、料位联锁。测量信号主要有除尘器进、出口压差及温度信号，灰斗料位信号，设备启停信号、设备运

4、行电流信号、电磁脉冲阀故障检测，压缩空气系统故障检测等。主要控制信号启动令、停车令、定时/定压差切换令、自动/手动切换令、声光报警等。输灰系统以以浓相气气力输送送泵系统统（仓泵泵系统）、供气系统、输灰管道系统、灰库系统组成。保护装置有吹堵装置，该吹堵装置有效地防止堵管现象的出现。测量信号主要有气源压力信号、泵内压力信号、灰库料位信号、设备启停信号、设备运行电流信号等。主要控制信号有启动令、停车令、自动/手动切换令、声光报警等。这些检测信号和控制信号大多数为开关量信号。1.1.1.2 布袋除尘器器组成a 进出口风管管a) 进风管安装装在灰斗斗的进风风分配系系统，进进风口有有手动调调节阀将将烟气导

5、导入除尘尘器每个个过滤室室，烟气气通道及及进风管管道的主主要考虑虑将箱体体、过滤滤室及 系统阻阻力降至至最小。b) 平衡各室间间或同一一室内各各滤袋之之间气流流和粉尘尘分配，尽尽可能减减少进风风管内灰灰尘的沉沉积现象象。b 上箱体、中中箱体a) 上箱体和中中箱体由由花板分分隔，上上箱是净净气室箱箱体，包包括喷吹吹系统、提提升阀、旁旁通阀、仓仓顶检查查门等。b) 中箱体是过过滤室，由由滤袋组组件滤袋袋固定框框固定在在花板上上。含尘尘气体在在滤袋外外洁净空空气在滤滤袋内袋袋口向上上，采用用了弹簧簧涨圈式式装置固固定在花花板孔上上，中箱箱体和灰灰斗相连连接，中中间无隔隔板，中中箱体灰灰直接落落入灰斗

6、斗。c 喷吹系统a) 喷吹装装置包括括仪表、气气源、空空气管道道、分气气包、电电磁脉冲冲阀、喷喷吹管道道等，每每排滤袋袋上有一一根喷吹吹管，通通过电磁磁脉冲阀阀与气包包相连接接。b) 脉冲喷喷吹时间间较短，是是以双膜膜片阀来来达到反反应时间间。平时时分气包包内的压压缩空气气压迫着着触发膜膜片和主主膜片使使电磁脉脉冲阀处处于关闭闭状态，喷喷吹时在在电磁阀阀的激励励下，触触发膜片片上产生生压差，膜膜片抬起起主膜片片一侧空空气泄出出，即空空气包内内压缩空空气进入入喷吹管管，在喷喷吹管的的引导下下进入滤滤袋，形形成滤袋袋相对滤滤笼的突突然径向向变形，使使滤袋表表面积聚聚的灰尘尘脱落。电电磁脉冲冲阀在不

7、不激励状状态时，空空气泄出出时关闭闭，气压压将膜片片复位。至至于提供供的气压压应在00.20.4MPPa之间间，压力力设置的的越低对对滤袋磨磨损越小小。所以以在保证证清灰效效果的前前提下，应应尽量将将气压调调至最小小。d 提升阀提升阀的启启闭动作作由一个个作用气气缸提供供，受单单电控电电磁阀控控制，气气缸设置置气压不不大于00.4MMPa，提提升阀位位置由行行程限位位开关控控制和显显示。在在运行中中离线清清灰时，只只需把离离线提升升阀关闭闭，该阀阀是唯一一关闭的的阀。除除尘器在在工作状状态下需需要离线线维护时时，必须须将提升升阀关闭闭并锁定定，同时时将灰斗斗进风口口的手动动调节阀阀关闭方方可进

8、行行工作。e 旁通阀锅炉刚启动动时，由由于烟温温较低，未未充分燃燃烧的烟烟气含油油分较高高，这时时应关闭闭进风门门而开启启旁通阀阀，这样样可有效效防止滤滤袋沾油油。当进进风温度度达到1100以上时时，开启启进风门门关闭旁旁通阀。在在运行中中当烟气气温度持持续过高高达到进进风温度度190以上时时，旁通通阀自动动打开切切断过滤滤通道，这这也是保保护滤袋袋最有效效地措施施。f 滤袋组件g 灰斗a) 由灰斗斗体、检检查门、手手动插板板阀、灰灰阀、空空气炮、灰灰斗加热热器、捅捅灰孔组组成。b) 灰斗中中设计了了进风导导体板和和隔板，最最大限度度的减少少了紊流流和二次次扬尘。c) 灰斗检检查门：即人孔孔用

9、于对对灰斗内内部的滤滤料底部部的检查查。开启启灰斗检检查门前前请确认认灰斗已已清理或或余灰已已冷却，必必须有防防护措施施（警告告：高温温灰尘可可能导致致严重的的烫伤或或致命伤伤害），打打开时人人不准站站在检查查门的正正对面，以以防止高高温灰尘尘冲击时时，人员员能安全全撤离。d) 灰斗下下灰法兰兰与手动动插板阀阀、灰阀阀等输灰灰系统相相连，空空气炮安安装于灰灰斗下部部，用于于清除凝凝聚集结结起来的的积灰时时疏松作作用，便便于灰的的畅通。e) 灰斗加加热器可可防止灰灰尘中水水分降到到露点以以下温度度减少腐腐蚀和利利于灰的的作用，灰灰斗电加加热器设设置在灰灰斗下部部约三分分之一处处，尽量量减少重重要

10、部位位的热量量损失。f) 捅灰孔孔：用于于清灰时时困难和和粉尘严严重结块块时使用用。g) 灰斗料料位仪：过量的的灰尘可可能被重重新吸附附到滤袋袋上，造造成过大大的压力力下降及及滤袋过过早的损损坏，要要随时注注意灰斗斗料位指指示，防防止过量量的积尘尘。h 支腿：用于于支撑除除尘器的的本体和和灰斗。i 监测、控制制装置输灰和布袋袋除尘器器控制系系统及操操作员站站布置在在锅炉房房控制室室，留有有与全厂厂中心控控制室DDCS系系统的通通讯接口口。采用PPLC汉汉字操作作面板控控制，其其主要功功能如下下：a 除尘器器进、出出口压差差及温度度监测，数数字显示示及报警警。b 脉冲喷喷吹清灰灰程序：自动脉脉冲

11、喷吹吹清灰及及人工手手动进位位脉冲清清灰自动脉冲喷喷吹清灰灰：定时时/定压压差两种种清灰方方式并能能手动切切换。a) 定时自自动喷吹吹清灰：脉冲电电磁阀实实现定时时顺序控控制喷吹吹清灰。电电磁阀每每次开启启时间(脉冲宽宽度)为为0.110.15 S，两两只阀动动作的间间隔时间间(脉冲冲间隔)可调，可可调范围围：19999 S。b) 定压差差自动喷喷吹清灰灰：根据据除尘器器进出口口差压检检测值的的大小自自动切换换到不同同的喷吹吹清灰程程序，以以达到高高效率的的使用压压缩空气气和最大大限度的的延长滤滤袋使用用寿命的的目的。即即：当进进出口压压差值在在正常范范围内(10000112000 Paa)时

12、，运运行常规规的喷吹吹清灰程程序，脉脉冲间隔隔为100300 S；当进出出口压差差值大于于或等于于18000 PPa时，运运行快速速的喷吹吹清灰程程序，脉脉冲间隔隔小于110秒或或几个箱箱体同时时喷吹清清灰；当当进出口口压差值值小于8800 Pa时时，停止止喷吹清清灰。喷喷吹清灰灰程序的的切换由由进出口口压差值值控制，其其大小可可按工程程实际在在现场调调试设定定。人工手动进进位脉冲冲清灰：主要用用于检修修和强制制喷吹清清灰，用用盘面按按钮人工工手动对对电磁阀阀依次进进位动作作喷吹清清灰。c 故障检检测：a) 电磁脉脉冲阀故故障检测测：当某电磁脉脉冲阀不不动作或或开启后后一直不不关闭，通通过电磁

13、磁脉冲阀阀故障检检测程序序，检查查出故障障阀号，并并发出报报警信号号。b) 压缩空空气系统统故障检检测：检测除尘器器喷吹压压缩空气气系统进进口总管管道的压压力值，如如果压力力值低于于0.115 MMPa超超过100秒不能能恢复,控制系系统发出出声光报报警信号号；如果果压力值值高于00.3 MPaa超过110秒不不能恢复复，控制制系统发发出声光光报警信信号并自自动停止止全部喷喷吹清灰灰程序。c) 控制柜柜汉字OOP面板板可进行行具体的的参数设设定和显显示除尘尘器本体体电磁脉脉冲阀等等设备运运行的状状态，并并根据设设定发出出报警信信号，显显示具体体的报警警内容和和处理方方法。d) 除尘器器本体内内

14、照明灯灯具及就就地开关关等。1.1.2 工艺原理1.1.2.1 布袋除除尘器工工作原理理含尘气体经经导流管管进入各各单元灰灰斗，在在灰斗导导流系统统的引导导下，大大颗粒粉粉尘分离离后直接接落入灰灰斗、其其余粉尘尘随气流流进入中中箱体过过滤区，过过滤后的的洁净气气体透过过滤袋经经上箱体体、提升升阀、排排风管排排出。随随着过滤滤工况的的进行，当当滤袋表表面积达达到一定定量时，由由清灰控控制装置置按设定定程序关关闭提升升阀，控控制当前前单元离离线，并并打开电电磁脉冲冲阀喷吹吹，抖落落滤袋上上的粉尘尘。落入入灰斗中中的粉尘尘借助气气力输送送系统送送出。1.1.2.2 输灰系系统工作作原理输灰仓泵装装灰

15、，气气动进料料阀和透透气阀打打开，灰灰斗内的的飞灰进进入仓泵泵，排出出仓泵内内原有的的空气，并并通过透透气阀排排入布袋袋除尘器器灰斗。当当仓泵内内灰达到到高料位位或完成成进料时时间时，电电磁阀控控制气动动执行机机构关掉掉进料阀阀、透气气阀。出出料阀打打开，控控制吹气气的气动动阀打开开，压缩缩空气通通过底部部进入仓仓泵与灰灰混合，物物料进入入输送管管道。输输送过程程采用正正压浓相相输送，输输送压力力为24baar。当当灰送空空后，压压力低于于设定值值时，供供气停止止，出料料阀关闭闭，停止止输送，透透气阀打打开，然然后进料料阀打开开，重新新进料，开开始新一一轮输送送。1.2 工艺指标1.2.1 除

16、尘器器设计煤煤质指标标蒙烟煤工业业及元素素分析项目符号单位数值元素分析干基碳C%55.444干基氢H%5.35干基氧O%23.533干基氮N%0.98干基硫S%0.70工业分析收到基灰A%14收到基全水水份W%8.73收到基挥发发份V%47.055低位发热量量QJ/g1967001.2.2 除尘器器性能指指标a 除尘器出口口排放浓浓度330mgg/Nmm3。 b 除尘器运行行阻力（预预热器出出口到引引风机入入口）：在整个个寿命期期内最大大不超过过12000Paa；c 漏风率（预预热器出出口到引引风机入入口）3%。d 充分考虑锅锅炉在燃燃用不同同煤种不不同燃煤煤配比时时以及袋袋式除尘尘器进口口含

17、尘浓浓度、粒粒度及烟烟气量等等变化的的情况下下，保证证布袋除除尘器滤滤袋寿命命、出口口排烟浓浓度、系系统阻力力不超过过设计值值。e 含尘浓度：100g/NNm3f 烟气流量：100%g 烟气温度：200h 布袋的使用用寿命不不得低于于3年累累计运行行时间i 保证除尘器器在锅炉炉50%最低稳稳燃负荷荷时正常常运行，不不发生堵堵塞j 距壳体1mm处最大大噪声级级不超过过85ddB（AA）。k 2.5.11.1.2 烟烟气排放放指标1.2.3 烟气排排放指标标a 含尘浓度30 mg/Nm33；b SO2含量量1000mgg/Nmm3。1.2.4 输灰系系统设计计运行指指标输灰系统单位指标原料指标灰温

18、度69T1500输送风压力力MPa0.555灰流量t/h15.44过程控制指指标仓泵压力（输输送开始始）MPa0.200.440仓泵压力（输输送结束束）MPa0.100输送时间min10气灰比 kg/kgg1/3001362 操作指南2.1 岗位职职责2.1.1 接班应应进行的的工作：整体了了解除尘尘及输灰灰系统设设备状态态；明确确本班应应完成的的各项任任务，安安排各岗岗位工作作。2.1.2 班中应应进行的的工作：严格执执行“两票三三制”制度；严格执执行劳动动纪律，检检查各岗岗位设备备和人员员工作情情况，处处理设备备故障和和各种问问题；做做好技术术培训工工作；做做好现场场卫生清清理和监监护工作

19、作；做好好和领导导及其他他专业的的沟通协协调工作作。2.1.3 交班应应进行的的工作：检查各各岗位工工作完成成情况；对本班班安全、生生产、卫卫生、纪纪律、生生活、各各种记录录等方面面进行全全面了解解和总结结；做好好和下班班的交接接工作。2.2 岗位范范围2.1.1 负责分分析除尘尘及输灰灰系统设设备运行行中的不不安全因因素，做做好事故故预想、积积极开展展反事故故演习，果果断处理理设备运运行中所所出现的的各种异异常现象象和事故故。2.1.2 设备检检修时，负负责组织织落实好好安全措措施，并并负责检检修设备备完工后后的验收收工作。3 开工规程3.1 除尘及及输灰系系统开工工统筹图图3.2 布袋除除

20、尘器开工操操作3.2.1 前期预预喷涂除尘器操作作的正确确与否直直接关系系到滤袋袋是否达达到其最最佳性能能和有效效防止滤滤袋的过过早失效效。如果果布袋是是第一次次投入使使用或使使用过但但已离线线清灰过过了，为为防止滤滤袋的堵堵塞，就就必须对对滤袋进进行预喷喷涂。如如果布袋袋已经投投入使用用了，而而除尘器器只在一一小段时时间处于于离线状状态，且且没有清清过灰，那那么布袋袋上还会会有残余余的灰层层，就不不需要预预喷涂。3.2.2 预喷涂涂操作除尘器的预预喷涂启启动时新新的袋子子更敏感感，容易易堵塞，启启动时的的烟气含含有相当当数量的的水汽和和其他可可冷凝气气体而且且燃料也也不完全全，一开开始滤料料

21、的温度度将会低低于水汽汽的结露露点温度度，因此此，在还还没有达达到稳定定操作温温度时尽尽可能 地保护护滤料是是很重要要的，预预喷涂将将在滤料料表面上上先盖上上一个灰灰层，来来防止由由于水汽汽而导致致堵塞，在在预喷涂涂的过程程中，锅锅炉必须须离线。需需要下列列粒子大大小的熟熟石灰或或其他验验证过的的预喷涂涂材料：25%小于220umm；500%小于于15uum；225%小小于5uum。a 打开进进风口手手动调节节阀。b 开始对对除尘器器预喷涂涂，先打打开每个个室的出出风提升升阀。c 在预喷喷涂过程程中，所所有室的的清灰定定时器和和脉冲阀阀应全部部关掉，防防止对滤滤袋清灰灰。d 在其进进风控制制阀

22、关闭闭的情况况开动引引风机，当当风机工工作到最最大速度度时，慢慢慢打开开进风控控制阀到到30%-400%，但但也不要要让引风风机超功功率运作作，需要要有足够够的风量量来防止止预喷涂涂材料掉掉下来落落入灰斗斗。e 将预喷喷涂车或或鼓风机机放在除除尘器进进风管附附近合适适的地方方，将车车上输送送管和烟烟道内的的预喷涂涂喷嘴连连接或打打开灰斗斗人孔门门。f 坚持向向除尘器器内注入入预喷涂涂材料，直直到每个个室压力力降到或或超过1125PPa到2250PPa为止止。就是是超过初初始读数数1255Pa到到2500Pa。观观察气流流或风机机的速度度，来判判断着1125PPa到2250PPa水柱柱的增长长是

23、因为为滤料上上的预喷喷涂造成成的，而而不是风风量的增增加。g 现在预预喷涂结结束了，停停止卡车车鼓风系系统，拿拿走预喷喷涂喷嘴嘴，换上上管改（管管帽）或或盖上人人孔门。h 预喷涂涂后，就就要开始始启动锅锅炉和除除尘系统统了。燃燃料的燃燃烧应该该在预喷喷涂后的的48小小时内开开始，除除尘器的的预喷涂涂大致需需要一个个小时。注注意：预预喷涂后后，在燃燃料燃烧烧前不可可以对袋袋子清灰灰。i 预喷涂涂结束后后，打开开所有进进出口阀阀门，打打开压缩缩空气和和喷吹信信号，在在达到9900PPa（粉粉饼形成成）时，开开始清洁洁滤袋；j 除尘器器操作的的正确与与否直接接关系到到滤袋是是否能达达到其最最佳性能能

24、和有效效防止滤滤袋的过过早失效效。3.2.3 启动前前的检查查a 检查所所有烟气气管路的的门是否否关闭；b 检查设设备管道道和接头头是否泄泄露；c 调整喷喷吹压力力、脉冲冲频率、脉脉冲宽度度；d 检查提提升阀气气源条件件是否满满足、通通畅；e 开启输输灰系统统并全面面坚持其其工作状状况；f 检查每每个过滤滤室的进进风调节节阀是否否打开。3.2.4 除尘器器的启动动a 锅炉的的启动原原料使用用燃料油油，燃烧烧后的烟烟气温度度可达1150-1755或更高高；b 检查每每个室的的进风口口手动调调节阀是是否打开开了；c 为打开开引风机机，至少少要保证证有四个个室在线线，以保保证足够够的烟气气通道；d

25、只有当当所有室室在线而而且出风风口温度度超过1140时，才才可以开开始锅炉炉燃烧；e 在初始始的启动动过程中中，除尘尘器的压压力降由由于风量量和灰尘尘量相对对较小而而较低，自自动清灰灰模式将将自动延延后，在在稳定操操作前不不能清灰灰，此时时的清灰灰模式最最好采用用差压控控制，通通过差压压的升高高知道灰灰层的厚厚度，此此时除尘尘器可以以开始清清灰；f 除尘器器启动初初始，滤滤袋表面面未形成成完整的的布粉层层，少量量逃逸的的细微粉粉尘将可可能在烟烟囱口形形成羽状状烟。3.2.5 除尘器器的操作作a 值班员员接到点点火启动动命令前前，检查查并确认认除尘器器各室进进、出口口提升阀阀关闭。b 接到设设试

26、锅炉炉通知后后，开启启旁路提提升阀。c 试炉在在得到旁旁路系统统已经开开启的通通知后方方可启动动风机、点点火。d 试炉在在投煤前前应密切切监视除除尘器。e 袋式除除尘器值值班员得得到锅炉炉给粉机机全部投投入并撤撤油的通通知后，按按试炉令令依次开开启袋式式除尘器器1室进进、出口口提升阀阀，开启启除尘器器2室进进、出口口提升阀阀，再关关闭旁路路提升阀阀，将旁旁路系统统倒为除除尘器本本体运行行。依次次开启除除尘器33室进、出出口提升升阀，开开启除尘尘器4室室进、出出口提升升阀。值值班员注注意除尘尘器入口口烟温，并并对锅炉炉做出相相对应的的调整。f 对除尘尘器在每每项操作作前都好好密切监监视锅炉炉运行

27、情情况，视视炉膛负负压的清清情况及及时做除除调整。同同时零米米应将下下灰档板板全开至至1000。g 当确证证1-44室出入入口提升升阀开启启，旁路路、冷风风提升阀阀关闭后后，将#1电源源柜选择择开关由由“手动”切为“自动”。h 袋式除除尘器值值班员观观察除尘尘室前后后压差达达到9000Paa时，除除尘器各各室投入入定阻清清灰方式式。i 在机组组启动前前l小时时对出入入口提升升阀，旁旁路提升升阀、冷冷风阀进进行开关关试验。j 启动后后，滤袋袋表面会会形成布布粉层，除除尘器就就会在离离线状态态下进行行清灰程程序。k 通常，除除尘器性性能的最最佳显示示就是除除尘系统统的压力力降。特特别是除除尘器单单

28、个过滤滤室的压压力降是是滤袋状状况的最最佳显示示，压力力降的突突然升高高或降低低即意味味着滤袋袋的堵塞塞、泄漏漏、阀不不动作、清清灰系统统失灵或或灰斗积积灰过多多。l 处于对对滤袋的的保护，每每个过滤滤室的压压力降最最高不得得超过220000Pa。33.5 滤袋的的清灰m 离线清清灰长袋袋低压脉脉冲袋式式除尘器器的脉冲冲清灰控控制采用用手动和和自动两两种方式式，可以以相互转转换。自自动控制制采用压压差（定定阻）和和定时两两种控制制方式，可可以相互互转换，压压差检测测点分别别设置在在除尘器器的进出出口总管管处，当当达到设设定的压压差值时时（15500-17000Paa），除除尘器各各室依次次进行

29、脉脉冲喷吹吹清灰，清清灰程序序的执行行有主控控柜（PPLC低低压柜）直直接进行行控制。n 定时控控制：选选择开关关选定“自动”“定时时”位置，系系统满足足定时控控制条件件后，先先关闭11#室提提升阀，11#室清清灰指示示灯亮，开开始喷吹吹，喷吹吹结束后后打开11#提升升阀，11#室开开始工作作；间隔隔20秒秒左右关关闭2#室提升升阀（重复复1#室室工作），依依次完成成所有仓仓室的清清灰工作作后进入入下一周周期，周周期结束束后再从从1#室室开始清清灰工序序。o 定阻控控制：选选择开关关选定“自动”“定阻阻”位置，当当除尘器器差压达达到设定定值时，开开始清灰灰工序：先关闭闭1#室室提升阀阀，1#室

30、清灰灰指 示示灯，开开始喷吹吹，喷吹吹结束后后打开11#提升升阀，11#室开开始工作作；间隔隔20秒秒左右关关闭2#室提升升阀（重复复1#室室工作），依依次完成成所有仓仓室的清清灰工作作。如果果一次清清灰后除除尘器阻阻力仍然然高于设设定，清清灰继续续进行。如如果在清清灰过程程中，除除尘器阻阻力降低低到设定定值以下下，清灰灰工序在在完成一一个周期期后停止止，直到到除尘器器阻力超超过设定定值，开开始又一一次清灰灰工序。p 除尘器器的清灰灰工序可可以有操操作人员员在现场场手动启启动。3.3 输灰系系统开工工操作3.3.1 输灰系系统开工工操作A级 操操作框架架图初始状态SS0施工验收完完毕，交交付开

31、工工检查确确认a 开工检检查稳定状态SS1开工前检查查完毕，具具备气密密性实验验条件b 除灰系系统气密密性实验验稳定状态S2气密性实验结束，进行系统阀门位置设定c 除灰系系统阀门门设置稳定状态S3阀门位置设定结束，具备投运条件d 系统投投运最终状态FFS输灰系统投投入正常常运行B级 操操作初始状态SS0施工验收完完毕，交交付开工工检查确确认a 开工检检查（P）确确认布袋袋除尘器器检修完完毕（P）确确认电气气仪表部部分完好好备用。（P）布布袋除尘尘器灰斗斗及发送送罐检查查完毕，杂杂物清理理完毕（P）除除灰系统统管线完完整P依依次开关关各仓泵泵进料阀阀、透气气阀，出出料阀、灰灰库切换换阀，确确认灵

32、活活好用；稳定状态S1开工前检查完毕，具备气密性实验条件b 除灰系系统气密密性实验验a) 检查单单元的进进气阀及及助吹阀阀严密性性：P开开启单元元的出料料阀。P开开启单元元各发送送罐进气气手动碟碟阀。P关关闭单元元进气气气动阀。P关关闭全部部助吹气气动阀。（P）确确认压缩缩空气送送至单元元气动进进气蝶阀阀之前。P检检查单元元的进气气阀及助助吹阀是是否有漏漏气现象象。b) 检查单单元的各各发送罐罐（共77个阀）进进气手动动碟阀严严密性：P关关闭全部部单元的的各发送送罐进气气手动碟碟阀。P开开启单元元的出料料阀。P开开启单元元进气气气动阀。（P）确确认压缩缩空气送送至单元元各发送送罐进气气手动碟碟

33、阀之前前。P检检查单元元的各发发送罐（共共7个阀阀）进气气手动碟碟阀是否否有漏气气现象。c) 检查单单元的各各发送罐罐透气阀阀、出料料阀、圆圆顶阀（共共7个阀阀）严密密性：P关关闭全部部单元的的各发送送罐透气气阀（共共3个阀阀）。P关关闭单元元的出料料阀。P关关闭全部部单元的的各发送送罐圆顶顶阀（33个）。P开开启单元元的各发发送罐进进气手动动碟阀（77个）。P开开启单元元进气气气动阀。（P）确确认发送送罐压力力升至00.3MMPa。P当当单元发发送罐压压力升至至0.33MPaa时，关关闭单元元进气气气动阀。P检检查单元元的各发发送罐透透气阀、出出料阀、圆圆顶阀（77个）是是否有漏漏气现象象。

34、P打打开气动动进气阀阀，检查查各仓泵泵及其附附属设施施的气密密性；P打打开出料料阀，进进行管线线吹扫，检检查是否否有堵塞塞现象；（P）检检查输灰灰管线是是否有泄泄漏；P关关闭气动动进气阀阀、出料料阀。稳定状态S2气密性实验结束，进行系统阀门位置设定c 除灰系系统阀门门设置（P）确确认混灰灰器主进进气阀手手动蝶阀阀开度： 0155（P）确确认混灰灰器付进进气阀手手动蝶阀阀开度： 300（P）确确认一单单元发送送罐气化化管手动动蝶阀开开度： EP1066 30EP1055 20EP1011 0155（P）确确认一单单元发送送罐背压压管手动动蝶阀开开度：EP1066 30EP1055 20EP101

35、1 0（P）确确认一单单元主进进气阀手手动蝶阀阀开度： 400500（P）确确认二单单元发送送罐气化化管手动动蝶阀开开度： EP1022 0155EP1033 200EP1044 300（P）确确认二单单元发送送罐背压压管手动动蝶阀开开度：EP1022 0EP1033 200EP1044 300（P）确确认二单单元主进进气阀手手动蝶阀阀开度：40500稳定状态S3阀门位置设定结束，具备投运条件d 系统投投运(P)确确认系统统运行时时各压力力开关设设定值：开泵压力：0.11400.188MPaa 关泵压力：0.00800.122MPaa 堵管报警压压力：00.300MPaa 完全堵管压压力：00

36、.355MPaa 气力输灰系系统采用用PLCC控制，上上位机操操作。可可实现自自动控制制，控制制室内点点击鼠标标顺序操操作，就就地控制制箱操作作三种操操作方式式。P按按程序将将输灰系系统投入入自动运运行。最终状态FS输灰系统投入正常运行C级 辅助说说明输灰系统流流程：料斗下的进进料气动动阀开启启单元元气力发发送罐进进料发送罐罐料满，料料位计发发出讯号号料斗斗下进料料气动阀阀关闭单元元发送罐罐进压缩缩空气发送送罐压力力开关发发出讯号号发送送罐单元元出料阀阀门开启启混灰灰器进压压缩空气气、主输输送管道道输送物物料灰库气力发发送罐余余气排入入大气。输灰系统自自动运行行顺序：a 发送罐罐透气阀阀开，料

37、料斗下进进料阀开开b 灰单元元发送罐罐进料 ,时间间约5分分钟c 发送罐罐料满，料料位计发发出讯号号给控制制器。 d 料斗下下进料气气动阀关关闭。 e 灰单元元发送罐罐进压缩缩空气,压力达达到0.60-0.665MPPaf 发送罐罐压力到到发送压压力0.14-0.118MPPa，压压力开关关发讯给给控制器器。 g 发送罐罐单元出出料阀门门开 h 混灰器器进气、主主输送管管送灰料料,时间间约3-5分钟钟,当压压力降到到0.008-00.122MPaa输灰流流程结束束,进入入装灰过过程。4 停工规程4.1 除尘及及输灰系系统停工工统筹图图4.2 布袋除除尘停工工操作4.2.1 布袋除除尘停工工操作

38、a 用DCCS关闭闭除尘器器，除尘尘器提升升阀关闭闭，再手手动关闭闭进风口口调节阀阀（注意意：在滤滤袋清灰灰过程中中或灰斗斗中还有有积灰时时，不能能关闭输输灰系统统）b 过滤室室的关闭闭由DCCS控制制。只有有在绝对对必要的的情况下下才让单单个过滤滤室离线线，并尽尽快使其其恢复在在线工作作，因为为在该室室离线时时，除尘尘器清灰灰频率将将增加。c 通过DDCS或或手动关关闭提升升阀，并并完全关关闭进风风口手动动调节阀阀，实 现过滤滤室的完完全离线线。d 在离线线的过滤滤室的进进出风阀阀上悬挂挂标记并并限位，防防止人员员在内时时突然打打开。停机超过448小时时需要进进行以下下操作a 关机后后，清除

39、除除尘器器过滤室室中的烟烟气，因因为烟气气中含有有很多的的水汽和和其他可可冷凝气气体。b 在除尘尘器冷却却前对滤滤袋进行行3-55次清灰灰。c 将灰斗斗内的灰灰尘完全全清空。d 关闭输输灰系统统。e 开动引引风机，用用一个小小时左右右的时间间对除尘尘器清理理。f 关闭引引风机。g 进入过过滤室前前先使用用排风机机通风，检检查完毕毕后及时时关闭个个检查门门。4.3 输灰系系统停工工操作4.3.1 输灰系系统停工工操作A级 操作框框架图初始状态S0除灰系统处于正常生产状态a 停运前前的检查查与准备备稳定状态S1除灰系统停工前的检查与准备最终状态FS除灰系统停工，交付检修b 停运操操作B级操作初始状

40、态S0除灰系统处于正常生产状态a 停运前前的检查查与准备备（P）确确认布袋袋除尘器器停运（P）确确认电气气仪表部部分好用用。（P）确确认输灰灰工作结结束稳定状态S1除灰系统停工前的检查与准备b 停输灰灰系统操操作(P)确确认布袋袋除尘器器停运44小时；P输输灰系统统控制打打至手动动位置，依依次关闭闭各仓泵泵的所有有阀门；(P)现现场确认认各阀门门位置正正确。最终状态FS除灰系统停工，交付检修5 专用设备操操作规程程6 基础操作规规程7 事故处理预预案7.1 事故处处理原则则7.1.1 发生事事故时，运运行人员员应迅速速、果断断、准确确按操作作规程规规定处理理。7.1.2 发生事事故后，应应立即

41、采采取一切切可行措措施，防防止事故故扩大，查查明原因因并消除除后，恢恢复锅炉炉正常运运行。7.1.3 在确定定设备不不具备继继续运行行条件或或继续运运行对人人身、设设备有直直接危害害时，应应立即停停炉处理理。7.1.4 紧急停停炉时，必必须立即即切断供供给炉内内的所有有燃料。7.1.5 事故处处理完毕毕，运行行人员应应如实地地将事故故发生的的时间、现现象、所所采取的的措施等等作好记记录。按按电力力生产事事故调查查暂行规规定的的规定组组织有关关人员对对事故进进行分析析、讨论论、总结结经验、从从中吸取取教训。7.2 事故处处理预案案7.2.1 事故现现象a 除尘器器布袋堵堵塞b 除尘器器布袋破破损

42、c 除尘效效果不佳佳d 出现糊糊袋现象象e 电磁脉脉冲阀漏漏气7.2.2 事故原原因7.2.2.1 除尘器器布袋堵堵塞的原原因a 灰斗不不密封。b 清灰机机构故障障。c 反吹风风量不足足。d 喷吹压压力不足足。7.2.2.2 除尘器器布袋破破损的原原因a 反吹系系统的喷喷嘴不正正，造成成反吹偏偏斜；b 反吹压压缩空气气压力偏偏大。7.2.2.3 除尘器器除尘效效果不佳佳的原因因除尘效果不不佳,排排放粉尘尘浓度超超标，出出口冒灰灰,粉尘尘排放量量大,可可从以下下几个方方面查找找原因:a 新装的的洁净滤滤袋孔隙隙较大,刚开始始使用时时粉尘通通过率较较高,尚尚未达到到最佳的的过滤状状态,粉粉尘排放放

43、量较大大。随着着过滤的的进行,粉尘在在滤袋的的外表面面堆积形形成粉尘尘层,使使滤袋外外表面的的孔隙变变小,除除尘效率率提高,“尘滤尘尘”的作用用可去除除微细粉粉尘999%以上上。b 滤袋的的安装不不当。通通常的脉脉冲袋式式除尘器器,依靠靠缝制于于滤袋口口的弹性性胀圈将将滤袋嵌嵌压在花花板孔内内,通过过花板将将中箱体体尘气室室与上箱箱体净气气室严格格区分。如如果滤袋袋口的弹弹性胀圈圈未能与与花板孔孔完全密密合,出出现了缝缝隙,就就会导致致含尘气气流直接接进入净净气室,排气筒筒出口冒冒灰。c 滤袋破破损将导导致含尘尘气流直直接外排排、除尘尘器后的的排气筒筒出口冒冒灰。d 对于进进风通道道与出风风通道仅仅用隔板板分开的的除尘器器,中间间隔板焊焊接不严密。如如果中间间隔板出出现焊缝缝、缺口口,进风风当中的的高浓度度粉尘会会窜入出出风通道道,导致致排气筒筒出口冒冒灰