零件的机械加工工艺规程及孔工艺装备设计eetz.docx

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1、此套设计计有全套套CADD图和卡卡片，有有意者请请联系我我索取552211926623m1. 零件的工工艺性分分析1.1拨拨叉的用用途题目所给给的零件件是下体体。马达分分上体和和下体。下下体密封封性，加加工精度度要求不不高。1.2拨拨叉的技技术要求求加工表面面尺寸及偏偏差mm公差及精精度等级级表面粗糙糙度Raam形位公差差mm下体左右右端面70IT12212.55下体上下下端面52IT12212.5536槽槽22+00.0046IT86.328槽槽28+00.2210IT12212.5530孔孔30+00.0084IT1006.326孔孔26+00.0084IT1006.322孔孔22+00.

2、0084IT1006.318孔孔18+00.0084IT1006.3277孔7IT10012.55477孔7IT10012.551.3审审查拨叉叉的工艺艺性分析零件件图可知知，该下下体形状状、结构构比较简简单，通通过铸造造毛坯可可以得到到基本形形状，减减少了加加工工序序，又节节约了材材料。表表面加工工精度较较低，不不需要高高精度机机床加工工，通过过铣削、钻钻床等车车床的粗粗加工就就可以达达到加工工要求，可可以在正正常的生生产条件件下，采采用经济济的方法法保质保保量的加加工出来来。由此此可以见见，该零零件的工工艺性较较好。2确定定毛坯、绘绘制毛坯坯简图2.1选选择毛坯坯零件的材材料为HHT200

3、0，灰灰铸铁生生产工艺艺简单，铸铸造性能能优良，考虑到零件需加工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不差，既无交变载荷，又属于间歇工作，故选用金属型铸件，以满足不加工表面的粗糙度要求及生产要求。零件形状状简单，因因此毛形形状需要要与零件件的形状状尽量接接近。2.2确确定毛坯坯尺寸公公差和机机械加工工余量2.1.1 公公差等级级由下体的的功用和和技术要要求，确确定该零零件的公公差等级级为ITT12。2.2.2 铸铸件重量量已知机械械加工后后下体的的重量为为0.884kgg，由此此可初步步估计机机械加工工前铸件件毛坯的的重量为为1kgg。2.2.3 零零件表面面粗糙度度由零件图图可知，该该下体

4、各各加工表表面的粗粗糙度RRa均大大于等于于6.33m2.2.4 机械加工工余量由铸件铸铸造类型型为金属属型铸造造，因此此加工余余量等级级选为HH。项目机械加工工余量mmm公差等级级长度12203IT122高度9002IT1222.3 绘制铸件件毛坯简简图3拟定拨拨叉工艺艺路线3.1定定位基准准的选择择3.1.1 粗粗基准的的选择对于同时时具有加加工表面面与不加加工表面面的工件件，为了了保证不不加工面面与加工工表面之之间的位位置要求求，则应应以不加加工表面面作为定定位基准准。若工工件上有有多个不不加工表表面，应应选其中中与加工工表面位位置精度度要求高高的表面面为粗基基准。如如果首先先要求保保证

5、工件件某重要要表面加加工余量量均匀时时，应选选择该表表面的毛毛坯面作作为粗基基准。为为保证工工件某重重要表面面的余量量均匀，应应选重要要表面为为粗基准准。应尽尽可能选选择光滑滑平整，无无飞边，浇浇口，冒冒口或其其他缺陷陷的表面面为粗基基准，以以便定位位准确，夹夹紧可靠靠。粗基基准一般般只在头头道工序序中使用用一次，应应该尽量量避免重重复使用用。因此此，选择择零件的的左表面面作为粗粗基准。3.1.2 精精基准的的选择应满足基基准重合合，基准准统一，自自为基准准，互为为基准等等原则。所所选的精精基准应应能保证证定位准准确，夹夹紧可靠靠，夹具具简单，操操作方便便等。该零件根根据形位位公差的的要求，选

6、选择主轴轴孔中心心线为精精基准。3.2 表面加加工方法法的选择择本零件的的毛坯为为铸件，待待加工面面有内孔孔，端面面，倒圆圆角等。公公差等级级及粗糙糙度要求求参考零零件图。其其加工方方法的选选择如下下：加工表面面尺寸精度度等级表面粗糙糙度Raa/m加工方案案备注下体左右右端面IT12212.55粗铣表1-88下体上下下端面IT12212.55粗铣表1-8836槽槽IT86.3粗铣-半半粗铣表1-8828槽槽IT12212.55粗铣表1-8830孔孔IT1006.3钻-扩 表1-7726孔孔IT1006.3钻-扩表1-7722孔孔IT1006.3钻-扩表1-7718孔孔IT1006.3钻-扩表1

7、-77277孔IT10012.55钻表1-77477孔IT10012.55钻表1-773.3 工序集集中与分分散选用工序序集中原原则安排排下体的的加工工工序。该该下体的的生产类类型为中中批生产产，可以以采用万万能型机机床配以以专用工工、夹具具，以提提高生产产率；而而且运用用工序集集中原则则使工件件装夹的的次数减减少，不不但可以以缩短辅辅助时间间，而且且由于与与一次装装夹中加加工了许许多表面面，有利利于保证证各种加加工表面面之间的的相对位位置精度度要求。3.4 工序顺顺序的安安排1）遵循循“先基准准后其他他”原则，首首先加工工基准下体体左端面面2）遵循循“先粗后后精”原则，先先安排粗粗加工工工序

8、，后后安排加加工工序序。3）遵循循“先主后后次”原则，先先加工主主要表面面下体体左右端端面内孔孔，后加加工次要要表面下体体上下端端面和槽槽底面及及内侧面面。4）遵循循“先面后后孔”原则，先先加工下下体左端端面，再再加工内内孔；先先下体上上端面，再再钻7孔等等3.5 确定工工艺路线线在综合考考虑上述述工序顺顺序安排排原则的的基础上上，表列列出了下下体的工工艺路线线，如下下：工序号工序名称称工序内容容设备工艺装备备1铣削粗铣左端端面Ra=122.5mm卧式铣床床X61140端面铣刀刀、游标标卡尺2扩孔226扩孔至26mm Ra=6.3m四面组合合钻床麻花钻、扩扩孔钻、卡卡尺、塞塞规3扩孔220扩孔

9、至20mm Ra=6.3m四面组合合钻床麻花钻、扩扩孔钻、卡卡尺、塞塞规4钻孔钻孔47 mmRa=122.5mm四面组合合钻床麻花钻、内内径千分分尺5铣削粗铣右端端面Ra=122.5mm卧式铣床床X61140端面铣刀刀、游标标卡尺6铣削1. 粗铣槽36 mmm2. 槽底Raa=6.3m 槽内内侧Raa=6.3m立式铣床床X511三面刃铣铣刀、卡卡规、深深度游标标卡尺7扩孔330扩孔至30mm Ra=6.3m四面组合合钻床麻花钻、扩扩孔钻、卡卡尺、塞塞规8铣削3. 粗铣槽28 mmm4. 槽底Raa=6.3m 槽内内侧Raa=6.3m立式铣床床X511三面刃铣铣刀、卡卡规、深深度游标标卡尺9钻孔

10、钻孔47 mm Ra=122.5mm四面组合合钻床麻花钻、内内径千分分尺10铣削粗铣下端端面 RRa=122.5mm立式铣床床X511端面铣刀刀、游标标卡尺11扩孔118扩孔至18mm Ra=6.3m四面组合合钻床麻花钻、扩扩孔钻、卡卡尺、塞塞规12钻孔钻孔27 mm四面组合合钻床麻花钻、内内径千分分尺13铣削粗铣上端端面 RRa=122.5mm立式铣床床X511端面铣刀刀、游标标卡尺14扩孔222扩孔至22mm Ra=6.3m四面组合合钻床麻花钻、扩扩孔钻、卡卡尺、塞塞规15钻孔钻孔27 mm四面组合合钻床麻花钻、内内径千分分尺16去毛刺钳工台平锉17清洗清洗机清洗机4. 切切削用量量、时间

11、间定额的的计算4.1 切削用用量的计计算工序111-钻钻孔47钻床：选选用Z5525立立式钻床床。钻头：选选用直柄柄麻花钻钻,钻头头直=77.0mmm,=74mmm, 1=344mm,14.3mmm1） 背吃刀量量的确定定 查查机械械制造技技术基础础课程设设计指南南由表表5-552 取取螺距为为1.00mm的的普通细细牙螺纹纹，攻螺螺纹前钻钻孔用麻麻花钻直直径为77.0mmm 所所以背吃吃刀量取取=7.0mmm2） 进给量的的确定 查机机械制造造技术基基础课程程设计指指南由由表5-1333，选取取该工步步的每转转进给量量=0.16mmm/rr3） 切削速度度的计算算 查查机械械制造技技术基础础

12、课程设设计指南南由表表5-1133，按按工件材材料为铸铸铁的条条件选取取，切削削速度可可取200m/mmin。由由公式可可求的该该工序的的钻头转转速为=9099.9rr/miin，参参照机机械制造造技术基基础课程程设计指指南由由表5-65所所列Z5525型型立式钻钻床的主主轴转速速，取转转速=9960rr/miin。再再将此转转速带入入公式，可可求出该该工序的的实际钻钻削速度度=9660r/minn7mmm=211.1mm/miin4.2 时间定定额的确确定4.2.1 基基本时间间的计算算钻孔工步步 根据据机械械制造技技术基础础课程设设计指南南由表表2-226，钻钻孔的基基本时间间可由公公式求

13、得得。式中中=9.5mmm，=114，取取=2mmm， =5.220；=9600r/mmin ；=00.166mm/r 。将将上述结结果带入入公式，则则该工序序的基本本时间0.111miin=66.6ss4.2.2 辅辅助时间间的确定定辅助时间间与基本本时间之之间的关关系为=（0.150.22），取取=0.2，则则各工序序的辅助助时间分分别为：钻孔工工步的辅辅助时间间=0.26.66s=11.3ss 5.夹具具的设计计夹具是一一种能够够使工件件按一定定的技术术要求准准确定位位和牢固固夹紧的的工艺装装备，它它广泛地地运用于于机械加加工，检检测和装装配等整整个工艺艺过程中中。在现现代化的的机械和和

14、仪器的的制造业业中，提提高加工工精度和和生产率率，降低低制造成成本，一一直都是是生产厂厂家所追追求的目目标。正正确地设设计并合合理的使使用夹具具，是保保证加工工质量和和提高生生产率，从从而降低低生产成成本的重重要技术术环节之之一。同同时也扩扩大各种种机床使使用范围围必不可可少重要要手段。5.1 夹具的的选择为了提高高劳动生生产率，保保证加工工质量，降降低劳动动强度，需需要设计计专用夹夹具。设设计工序序为钻7mmm孔专用用机床夹夹具。这这类夹具具定位准准确、装装卸工件件迅速，但但设计与与制造的的周期较较长、费费用较高高。因此此，主要要适用于于产品相相对稳定定而产量量较大的的成批或或大量生生产。5

15、.2 定位方方案的设设计5.2.1 夹夹具的设设计思想想设计必须须保证零零件的加加工精度度，保证证夹具的的操作方方便，夹夹紧可靠靠，使用用安全，有有合理的的装卸空空间，还还要注意意机构密密封和防防尘作用用，使设设计的夹夹具完全全符合要要求。本夹具主主要用来来对47mm的的通孔进进行加工工，这个个螺纹孔孔尺寸精精度要求求一般，所所以设计计时要在在满足精精度的前前提下提提高劳动动生产效效率，降降低劳动动强度。5.2.2 工工件在夹夹具中的的定位与与夹紧定位：用用销和压压块定位位。夹紧紧：在工工件两端端用垫片片和螺母母实现螺螺旋夹紧紧。5.3 夹具体体的设计计5.3.1 定定位基准准的选择择在加工中

16、中用作确确定工件件在夹具具中占有有正确位位置的基基准，称称为定位位基准。据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同一工件的各道工序中，应尽量采用同一定位基准进行加工。所以加工47mm孔时，选取工件左端面为主定位基准。5.3.2 定定位误差差的分析析定位误差差由基准准不重合合误差和和基准移移位两部部分组成成，定位位误差的的大小是是两项误误差在工工序尺寸寸方向上上的代数数和，即即= 由由定位方方案可知知定位基基准与工工序基准准重合，所所以=00。零件件在定位位衬套中中定位时时，由于于（最小小间隙）无无法通过过调整刀刀具预先先予以补补偿，所所以在加加工尺寸寸方向上上的最大大基准移移位误差差可按

17、最最大孔和和最小轴轴（配合合代号HH7/pp6)求求得（配配合代号号H7/p6)，则 =0.0877mm 综综上所述述，夹具具的定位位误差为为=0.0877mm，满满足要求求。5.4 导向元元件的设设计为能迅速速、准确确地确定定刀具与与夹具的的相对位位置，钻钻夹具上上都应设设置引导导刀具的的元件钻套套。钻套套一般安安装在钻钻模板上上，此处处，采用用钻模板板与夹具具体一体体的结构构，有利利于提高高夹具刚刚度。钻钻套与工工件之间间留有排排削间隙隙。加工47mmm的通通孔选用用立式钻钻床，钻钻床夹具具的刀具具导向元元件为钻钻套。钻钻套的作作用是确确定刀具具相对夹夹具定位位元件的的位置，并并在加工工中

18、对钻钻头等孔孔加工刀刀具进行行引导，防防止刀具具在加工工中发生生偏移。加加工工序序为先钻钻7mmm孔。所所以选用用快换钻钻套和钻钻套用衬衬套。相相关计算算如下：1）钻套套高度HH钻套高度度与所钻钻孔的孔孔距精度度、工件件材料、孔孔加工深深度、刀刀具刚度度、工件件表面形形状等因因素有关关。钻套套高度HH越大，刀刀具的导导向性越越好，但但刀具与与钻套的的摩擦越越大，一一般取HH=(112.5)dd，所以以H=11.58mmm=122mm。2）排屑屑间隙hh钻套底部部与工件件间的距距离h称称为排屑屑间隙。hh值太小小，切屑屑难以自自由排出出，使加加工表面面损坏；h值太太大时，会会降低钻钻套对钻钻头的

19、导导向作用用。加工工铸铁时时，h=(0.300.7)d，所所以h=0.558mmm=4mmm。5.5 夹紧元元件的设设计在加工过过程中，工工件会受受到切削削力、惯惯性力、离离心力等等外力的的作用，为为了保证证在这些些外力作作用下，工工件仍能能在夹具具中保持持定位的的正确位位置，而而不致发发生位移移或产生生振动，一一般在夹夹具结构构中都必必须设置置一定的的夹紧装装置，把把工件压压紧夹牢牢在定位位元件上上。采用简单单手动螺螺旋夹紧紧机构，使使工件的的装卸迅迅速、方方便。5.6 夹具操操作的简简要说明明夹具体必必须将定定位、导导向、夹夹紧装置置链接成成一体，并并能正确确地安装装机床上上。本夹夹具采用

20、用铸铁夹夹具体，此此方案安安装稳定定、刚性性好，但但周期较较长，成成本略高高。应该该考虑提提高劳动动生产率率。为此此，设计计采用了了快换装装置。在在设计夹夹具时，应应该注意意提高劳劳动生产产率避免免干涉。应应使夹具具结构简简单，便便于操作作，降低低成本。提提高夹具具性价比比。本夹夹具操作作简单，省省时省力力。5.7分分度装置置设计 为了了能在一一次装夹夹中完成成均布圆圆周孔的的加工，就就要求在在工件加加工过程程中按其其需要进进行分度度。即当当加工好好工件的的一个表表面后，使使夹具的的某些部部件连同同工件转转动一个个角度而而不断完完成其余余表面的的加工。为为枪栓是是对定分分度机构构的结构构简图，

21、其其工作原原理如下下所述。 转转动手柄柄5时，轴轴3一起起回转，通通过销22带动定定位销11回转。由由于定位位销外圆圆柱表面面上有曲曲线槽，定定位螺钉钉6圆柱柱头嵌在在曲线槽槽中，故故定位销销回转时时便向右右移动，压压缩弹簧簧4而退退出定位位孔。完完成分度度后，重重新反转转手柄，定定位销在在弹簧的的作用下下沿曲线线槽重新新插入定定位孔内内。6.设计计的感想想与体会会为期三周周的夹具具课程设设计已经经接近尾尾声，回回顾整个个过程，经经过老师师和同学学的帮助助，还有有自己不不懈的努努力，终终于定时时定量的的完成了了这次课课程设计计。课程程设计作作为机机械制造造技术基基础课课程的重重要环节节，使理理

22、论与实实践更加加接近，加加深了理理论知识识的理解解，强化化了生产产实习中中的感性性认识。本次课程程设计主主要经历历了两个个阶段：第一阶阶段是机机械加工工工艺规规程设计计，第二二阶段是是专用夹夹具设计计。第一一阶段运运用了基基准选择择、切削削用量选选择计算算、机床床选用、时时间定额额计算等等方面的的知识；夹具设设计的阶阶段运用用了工件件定位、夹夹紧机构构及零件件结构设设计等方方面的知知识。通过此次次设计，使使我基本本掌握了了零件的的加工过过程分析析、工艺艺文件的的编制、专专用夹具具设计的的方法和和步骤等等。学会会了查相相关手册册、选择择使用工工艺装备备等等。本设计还存在很多不足之处。一是由于本人

23、对CAXA画图软件的掌握还不够熟练,在画图遇到复杂图和难的地方时显得力不从心，使图不能达到预期设计出来的水平。二是本人对换档叉结构和工作原理掌握的不够熟练，在设计过程中不能全面地考虑问题，造成走许多弯路，设计速度缓慢，这些都需要进一步研究和进一步实践来解决。总的来说说，这次次设计，使使我们在在基本理理论的综综合运用用及正确确解决实实际问题题等方面面得到了了一次较较好的训训练。提提高了我我们的思思考、解解决问题题创新设设计的能能力，为为以后的的设计工工作打下下了较好好的基础础。本设设计还存存在很多多不足之之处。一一是由于于本人对对CAXXA画图图软件的的掌握还还不够熟熟练,在在画图遇遇到复杂杂图

24、和难难的地方方时显得得力不从从心，使使图不能能达到预预期设计计出来的的水平。二二是本人人对拨叉结构构和工作作原理掌掌握的不不够熟练练，在设设计过程程中不能能全面地地考虑问问题，造造成走了了许多弯弯路，设设计速度度缓慢，这这些都需需要进一一步研究究和进一一步实践践来解决决。由于能力力所限，设设计中还还有许多多不足之之处，恳恳请各位位老师、同同学们批批评指正正！7. 参参考文献献1、黄健健求主编编 机机械制造造技术基基础 机械械工业出出版社 220055.1112、崇凯凯主编 机械械制造技技术基础础课程设设计指南南 化化学工业业出版社社 220077.23、肖继继德、陈陈宁平主主编 机床床夹具设设

25、计（第第二版） 机械工工业出版版社 20000.554、秦国国华、张张卫红主主编 机机床夹具具的现代代设计方方法 航空空工业出出版社 20006.1115、秦宝宝荣主编编 机机床夹具具设计 中国国建材工工业出版版社 19998.226、陈国国香主编编 机械械制造与与模具制制造工艺艺学 清华大大学出版版社 20006.557、李彩彩霞主编编 机机械精度度设计与与检测技技术 上海交交通大学学出版社社 220066.18、方子子良主编编 机机械制造造技术基基础 上海海交通大大学出版版社 20005.11 9、孙志志礼、冷冷兴聚、魏魏延刚、曾曾海泉主主编 机机械设计计东北北大学出出版社 20000.99 10、孙孙丽媛主主编 机械械制造工工艺及专专用夹具具设计指指导 冶金工工业出版版社 220022.12211、邹邹青主编编 机机械制造造技术基基础课程程设计指指导教程程 机机械工业业出版社社 20004.8