现代企业生产管理知识21119.docx

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1、 企业生产管理第一章 现代企业生产管理第一节 现代企业生产管理的内一、生产管管理主要要解决的的四大方方面的问问题（填填空题/选择题题）1、生产过过程组织织，包括括生产过过程和生生产类型型，生产产过程的的空间组组织和时时间组织织，生产产方式等等。2、生产计计划，包包括生产产技术准准备计划划，生产产计划和和作业计计划等。3、生产控控制，主主要是生生产进度度和质量量控制。4、人-机机-环境境系统，主主要是研研究人与与机器，环环境的合合理配合合，以提提高生产产率。二、生产管管理的概概念（名名词）生产管理是是指：为为了实现现企业的的经济目目标，有有效的利利用生产产资源，对对企业的的生产过过程进行行计划，

2、组组织，控控制，生生产出满满足市场场需要的的产品或或提供社社会需要要的服务务的管理理活动的的总称。生产管理的的范围扩扩大（11）服务务业管理理（2）生生产系统统内部外外还包括括生产系系统设置置。（填填空/判判断）三、生产管管理的内内容按业务系统统分为四四大部分分：（一）产品品开发管管理。包包括产品品决策，产产品设计计，工艺艺选择与与设计，新新产品试试制和鉴鉴定管理理等。（二）生产产组织管管理。生生产组织织包括生生产过程程组织和和劳动组组织。生生产过程程组织是是指：对对生产系系统内所所有的要要素进行行合理的的安排，以以最佳的的方式将将各生产产要素结结合起来来，使之之形成一一个协调调的系统统。组织

3、织生产过过程的基基础要求求包括：1、生生产过程程的连续续性；22、生产产过程的的比例性性；3、生生产过程程的均衡衡性；44、生产产过程的的准时性性。（三）生产产计划。生生产计划划是组织织和控制制企业生生产活动动的依据据。（四）生产产控制。生生产控制制是指对对生产过过程实行行全面的的控制。包包括生产产进度控控制，产产品质量量控制，物物质消耗耗和库存存控制，生生产成本本费用控控制等。四、生产管管理的原原则（重重点题）生产管理的的基础职职能就是是组织，计计划，控控制，遵遵循以下下几条原原则。（一）经济济效益原原则经济效益是是指，合合理的配配置和利利用资源源，以最最少的劳劳动消耗耗和资金金占用，去去生

4、产出出尽可能能多的适适销对路路产品。生产管理中中经济效效益是指指如何加加强生产产管理，提提高生产产能力，做做到生产产的产品品质量好好、数量量有保证证、按期期交货、降降低成本本、减少少浪费、精精打细算算，统筹筹兼顾，收收到良好好的效果果。（二）市场场导向原原则1、企业生生产的最最终目的的是通过过向市场场（社会会）提供供消费者者所需要要的产品品或服务务来获取取收益，以以实现企企业利润润的最大大化。22、市场场是企业业生产的的出发点点和最后后落脚点点。3、企企业必需需根据市市场需要要和社会会的需要要来安排排企业的的生产计计划和组组织生产产，这是是企业的的生存之之本。44、市场场的需要要是企业业生产的

5、的产品价价值得以以实现的的基础，因因而，坚坚持市场场导向原原则，必必须要建建立强烈烈的市场场意识和和竞争意意识。55、企业业的一切切生产活活动都必必须紧紧紧围绕市市场来开开展。（三）科学学管理原原则。科学管理原原则是指指企业在在进行生生产管理理过程中中，运用用符合现现代化大大生产安安排的管管理制度度和管理理方法。（四）均衡衡生产原原则均衡生产是是指，生生产过程程要有计计划，按按比例的的进行，克克服前松松后紧，或或前紧后后松等现现象。（五）可持持续发展展原则清洁生产是是19889年，联联合国环环境规划划署工业业和环境境规划活活动中心心提出的的。清洁生产是是指将综综合预防防的环境境策略持持续的运运

6、用到生生产过程程和产品品中，以以减少对对人类和和环境的的风险性性。五、生产管管理的任任务第一、企业业生产管管理必须须以企业业经济目目标，经经营方针针为宗旨旨。第二，企业业生产管管理必须须把合理理利用资资源放在在重要的的位置，在在确保产产品质量量的前提提下，优优化资源源配置，降降低成本本，提高高效益。第三，企业业生产管管理的一一项重要要任务是是加强企企业生产产系统的的柔性。第二节 生产产系统和和生产管管理组织织一、生产系系统：包括，生产产要素，生生产过程程，产品品或服务务二、生产系系统的功功能：1、数量和和质量的的保证2、成本的的控制3、交货期期的保证证4、产品的的服务功功能5、创新能能力三、生

7、产管管理组织织1、直线制制：最早早的企业业管理形形式，它它的特点点是指挥挥和管理理的功能能，由企企业的行行政领导导人执行行，不设设专门的的职能管管理部门门。特点点：指挥挥和管理理的职能能。一般只适合合于产品品单一，工工艺简单单，规模模较小的的企业2、直线-职能制制特点：（11）按照照企业机机制和管管理职能能划分部部门和设设置机构构，实行行专业分分工和专专业管理理，厂长长（经理理）统一一指挥和和领导。（22）把企企业管理理机构和和人员分分为两类类，直线线指挥机机构和人人员；职职能机构构和人员员。避免免了多头头领导的的问题。（33）是一一种集权权和分权权相结合合的组织织形式。适合中小规规模，产产品

8、和技技术较为为简单稳稳定的企企业3，事业部部制（部部门化组组织结构构）目前国内外外大型企企业普遍遍采用的的一种组组织形式式，其特特点是把把企业的的生产活活动，按按地区和和产品的的不同，建建立事业业部，每每个事业业部都是是一个利利润中心心，在总总公司的的领导下下，拥有有相应的的独立经经营自主主权，独独立核算算，自负负盈亏。优点（1）总总公司可可以集中中精力作作重在战战略决策策和长远远规划（22）提高高了管理理的灵活活性，便便于事业业部层管管理者发发挥主动动性和积积极性（33）有利利于企业业适应市市场的变变化，及及时调整整生产经经营策略略，提高高企业的的市场竞竞争力。4、矩形制制在企业的组组织机构

9、构中，既既有按职职能部门门划分的的横向管管理部门门，又有有按产品品或项目目划分的的垂直部部门结合合起来的的组织机机构，叫叫做矩阵阵制。其其特点是是具有双双道命令令系统，小小组成员员既要服服从小组组负责人人的指挥挥，又要要接受原原来所在在部门的的领导，这这种组织织形式适适合于大大件小批批，高新新技术等等产品或或大项目目，大工工程企业业和新产产品的开开发。5、虚拟组组织机构构（高度度灵活、扩扩大化的的动态组组织结构构）第三节 现代企企业生产产管理的的特性一、生产方方式的更更新-多品品种小批批量生产产将成为为生产方方式的主主流二、生产管管理范围围的扩大大-服务务作业管管理和生生产系统统管理的的前伸后

10、后延三、生产管管理手段段的现代代化-计算算机及现现代化管管理技术术在生产产管理中中的应用用。管理理现代化化的标志志之一就就是管理理手段的的计算机机化、办办公的自自动化。计算机辅助助设计CCAD、辅辅助工艺艺设计CCAPPP、计算算辅助制制造CAAM、柔柔性制造造系统FFMS、信信息管理理系统MMIS、物物料需求求计划MMRP，办办公自动动化OAA、计算算机集成成制造系系统CAAMS四、生产管管理模式式的创新新由以产品为为中心组组织生产产转换为为以零件件为中心心组织生生产，使使生产计计划更易易实现。并并增加了了生产的的柔性。在生产管理理模式创创新的对对策上，可可以从以以下几个个方面着着手：1、概

11、念更更新，即即精益生生产，成成组技术术，并行行工程等等方法的的引入。2、计划创创新，即即制造资资源计划划，批量量进度计计划，模模式生产产等的采采用。3、实施创创新，即即柔性自自动化，计计算机集集成系统统的运用用。4、控制创创新，即即准时化化生产方方式，联联机生产产管理的的实现。5、组织更更新，即即柔性多多变动态态组织和和虚拟组组织机构构的设置置等。第四节 生产产管理与与企业的的发展一、传统管管理阶段段18世纪末末到199世纪末末当时生生产和管管理工作作主要围围绕个人人经验办办事。二、科学管管理阶段段20世纪初初到400年代三、现代管管理阶段段第二次世界界大战（119399-19945）特特别是

12、550年代代中期以以后表现为：在在管理体体制上实实行分权权制；组组织结构构上实行行柔性动动态和虚虚拟组织织；在管管理手段段上运用用计算机机技术和和现代化化管理技技术等。生产管理和和企业发发展是一一种相辅辅相成，相相互促进进，共同同发展的的关系，生生产管理理能够为为企业生生产活动动提供理理论依据据和技术术上的保保证。而而企业发发展的实实践活动动又会进进一步促促进生产产管理理理论的更更新和生生产管理理方法的的改进。 第二章 生生产系统统的合理理布置一、什么是是生产系系统布置置？ 生生产系统统布置是是指运用用科学的的手段和和方法对对组成企企业的各各个部分分，各种种物质要要素（设设备，设设施等）进进行

13、合理理的配置置和空间间及平面面布置，使使之形成成有机的的系统，以以最经济济的方式式和较多多的效率率为企业业的生产产经营服服务。 生产产系统布布置包括括工厂选选址，生生产单位位的配置置，厂区区布置，车车间布置置等几大大方面的的内容。二、影响厂厂址选择择的因素素1、自然条条件 22、资源源供应条条件 33、产品品销售条条件 44、基础础设施条条件 55、技术术依拖条条件 66、社会会环境 6、扩扩展条件件三、厂址选选择的三三个阶段段1、准备阶阶段 22、现场场勘察阶阶段 33、确定定方案阶阶段四、选址的的方法对于厂址选选择把汲汲及的定定性因素素我们往往往用定定性方法法予以评评价，而而对定量量因素则

14、则尽可能能以定性性与定量量相结合合的方法法予以处处理。重心法：当当产品生生产成本本中运输输占较大大比重时时，用数数学分析析的方法法求得一一个最优优厂址。第二节 生产单单位的布布置一、生产单单位的构构成（一）基本本生产单单位指直接从事事企业基基本产品品生产，实实现企业业基本生生产过程程的生产产单位。它包括：准准备车间间：如锻锻造车间间，锻工工车间，备备料车间间等；加加工车间间：包括括机加工工车间，冲冲压车间间，铆焊焊车间，热热处理车车间，电电镀车间间；装配配车间，如如部件装装配车间间，成品品装配车车间，油油漆车间间和包装装车间等等。（二）辅助助生产单单位指为企业基基本生产产提供辅辅助产品品与劳务

15、务。实现现辅助生生产过程程的生产产单位。它它包括：辅助车车间，如如工具车车间，模模具车间间，机修修车间，电电修车间间。动力力部门，如如热电站站，变电电站，煤煤气站，氧氧气站，压压缩空气气站，锅锅炉房等等（三）生产产服务单单位，指指为基本本生产和和辅助生生产服务务的单位位它包括：运运输部门门如机车车库，汽汽车库，装装卸队等等仓库如如材料库库，半成成品库，成成品库，工工具库，设设备库试验与计量量检验部部门，如如：中央央试验室室，技术术检查站站，中央央计量室室（四）生产产技术装装备部门门：指为为企业生生产提供供技术保保证与服服务，并并负责新新产品试试制工作作的部门门。如：研究所所，设计计科，工工艺科

16、，工工具科，试试制车间间等。（五）附属属生产单单位。指指生产企企业附属属产品的的生产单单位。许许多时侯侯这些生生产单位位都依附附或包容容于企业业基本生生产单位位之中，但但也有独独立出来来的。它它们的构构成可参参照基本本生产单单位但要要简单得得多二、影响企企业生产产单位构构成的因因素（一）企业业产品企业的产品品在根本本上决定定着企业业生产单单位的构构成。产产品的品品种，产产品的结结构特点点，产品品的工艺艺特点 生产规规模（二）企业业规模企业规模越越大，它它所需要要的生产产单位数数目也越越多，规规模也越越大（三）企业业的生产产专业化化与协作作化水平平协作范围越越广，则则企业的的生产车车间组成成越简

17、单单。（四）企业业的生产产技术水水平设备的技术术水平高高，数控控设备，加加工中心心等高精精设备拥拥有率较较高的企企业，其其生产单单位的组组成越简简单，反反之，则则复杂（五）企业业的环境境条件第三节 厂厂区布置置一、厂区布布置的定定义狭义地说就就是厂房房建筑，设设备设施施如何安安置的相相互关系系问题，即即工厂总总平面布布置二、厂区布布置的目目标流程的畅通通 高效效率的使使用空间间 良好好的适应应性和灵灵活性 提高劳劳动效率率 提供供良好的的环境，要要有良好好的防污污防噪治治理三废废措施三、工厂总总平面布布置的原原则1、必须满满足生产产工艺的的要求2、有利于于生产和和提高经经济效益益3、有利于于安

18、全，环环境保护护和职工工的身心心健康4、充分利利用外部部环境所所提供的的便利条条件5、尽可能能实现布布置紧凑凑，整体体协调6、为企业业发展留留有余地地第四节 车车间布置置一、车间布布置一般般分为两两个部分分，一个个是车间间总体布布置，二二是车间间的工作作地布置置二、设备布布置的目目标实现和满足足生产过过程的要要求较高的生产产效率和和合理的的设备利利用率生产的柔性性三、基本的的设备布布置类型型1、产品布布置也称称按工艺艺流程布布置和对对象专业业化布置置。它是是按产品品加工顺顺序来安安排各种种不同的的机床设设备。最最典型的的例子就就是流水水线。这这种形式式适用于于大批量量生产类类型，标标准化产产品

19、，自自动化程程度高的的企业，2、工艺布布置也称称按机床床类型布布置和工工艺专业业化布置置。它是是按设备备的功能能来分类类，把同同一类型型的设备备和工作作集中布布置形成成一定的的工艺功功能，它它的优点点是非常常灵活，设设备和工工人的负负荷率较较高，部部分设备备停歇不不影响全全过程的的生产，但但其管理理工作复复杂困难难，在制制品的运运输距离离较长，对对工人的的技术水水平要求求也较高高。3、定位布布置，在在整个加加工过程程中，产产品不动动，设备备按作业业顺序移移动，它它的优点点是加工工对象移移动较少少，节省省运输费费用，工工作程序序易于设设计和调调整，管管理也较较为简单单，缺点点是不适适用地大大批量

20、生生产，对对操作工工人的技技术水平平和熟练练程序要要求较高高，科学学的管理理方法不不易采用用。 生产管理第第三章第一节 生生产环境境一、传统的的生产方方式生产管理的的着眼点点主要是是生产系系统内部部，注重重于单品品种，大大批量，低低成本的的生产传统生产管管理是以以福特制制度为代代表的，以以同步化化管理为为中心的的生产管管理方式式，表现现为移动动式的装装配流水水线，亦亦即所谓谓传送带带制度，二、生产环环境的新新趋势1、产品更更新换代代加快2、以消费费者为导导向的市市场机制制3、企业经经营国际际化4、经济发发展的高高科技化化第二节 生产产过程的的组织方方式管理理一、生产过过程的构构成根据生产过过程

21、中各各个阶段段对产品品所起的的不同作作用，可可以将生生产过程程分为生生产技术术准备过过程、基基本生产产过程、辅辅助生产产过程，生生产服务务过程等等四部分分二、生产过过程的组组织要求求合理组织生生产过程程的要求求一般包包括以下下五个方方面：1、生产过过程的连连续性：是指产产品在生生产过程程中的各各个阶段段，各个个工序的的流动在在时间是是紧密衔衔接的，连连续的2、生产过过程的比比例性：是指生生产过程程中的各各个阶段段，各个个环节，各各个工序序之间在在生产能能力上要要保持适适当的比比例关系系3、生产过过程的均均衡性：是指企企业及其其各个生生产环节节在相等等的一段段时间内内生产相相等或递递增数量量相等

22、的的产品。4、生产过过程的适适应性：是指生生产过程程的组织织形式要要灵活，能能及时满满足市场场变化的的要求。5、生产过过程的经经济性；是指生生产过程程组织必必须讲究究经济效效益，用用尽可能能少的劳劳动消耗耗，生产产出尽可可能多的的劳动成成果。三、生产类类型生产类型就就是按照照生产的的专业化化程度所所进行的的一种分分类区分生产类类型的最最基本的的标志是是生产过过程中工工作地的的专业化化程度。根据这一标标志可将将企业生生产分为为大量生生产，成成批生产产，单件件生产大量生产，其其特点是是：产品品品种少少而稳定定，生产产的每种种产品长长期重复复，每种种产品的的产量大大，工作作地长期期完成同同种产品品的

23、一二二道工序序，专业业化程度度高成批生产，其其特点是是：产品品品种比比较多，每每种产品品有一定定数量，但但各种产产品数量量多少不不等，工工作地要要负担较较多的工工序/单件生产，其其特点是是：产品品品种很很多，每每种产品品的产量量很少，工工作地要要负担很很多道工工序，很很少重复复（即使使重复也也是不定定期的）专专业化程程度很低低，单件件生产的的通用设设备多，适适应多品品种变化化的能力力强。四、生产过过程的空空间组织织（一）、工工艺专业业化原则则：又叫叫工艺原原则，它它是按照照生产工工艺性质质的不同同来划分分车间（或或工段，班班组）优点是：11、比较较灵活，能能较好的的适应产产品品种种改变的的要求

24、 2、便便于对工工艺进行行专业化化的管理理 3、较较易于充充分利用用生产设设备和生生产面积积缺点是：11、产品品在生产产过程中中的经过过的路线线长，消消耗于运运送材料料和半成成品的劳劳动量大大2、增加了了生产过过程的停停放时间间，在制制品积压压，生产产周期长长，占用用流动资资金多3、增加了了各生产产单位在在计划管管理，在在制品管管理，质质量管理理等工作作复杂化化。（二）对象象专业化化原则又又叫对象象原则，是是把加工工对象的的全部或或大部分分生产工工艺集中中在一个个生产单单位中，组组成以产产品，部部件，零零件，零零件组为为对象的的专业化化生产单单位。优点是：11、可以以大大缩缩短产品品的运输输路

25、线，节节约运输输人力和和运输设设备2、便于采采用先进进的生产产组织形形式，减减少生产产过程中中的中断断时间，缩缩短生产产周期，减减少在制制品积压压和占用用的流动动资金；3、可简化化计划、调调度、核核算等管管理工作作，还可可以使用用技术熟熟练程度度较低的的工人。缺点是：1、难于充充分利用用生产设设备和生生产面积积（在产产品产量量不够的的条件）2、由于工工艺复杂杂，难于于对工艺艺进行专专业化的的管理3、一旦生生产情况况发生改改变，很很难作出出相应的的调整五、生产过过程的时时间组织织零件的移动动方式有有三种；1、顺序移移动方式式：是指指每批零零件只有有在前道道工序全全部完工工后，才才整批地地转送到到

26、后道工工序这种移动方方式多在在批量不不大和工工序时间间很短的的情况下下采用。2、平行移移动方式式每个零件在在前道工工序加工工完之后后，立即即转移到到后道工工序去继继续加工工，形成成各个零零件在各各道工序序上平行行地加工工。3、平行顺顺序移动动方式平行顺序移移动方式式的特点点是它既既考虑了了相邻工工序上加加工时间间的重合合，又保保持了该该批零件件在工序序上加工工的连续续性，比比较三种种移动方方式可以以看出：在顺序序移动方方式下生生产组织织工作简简易。三平行移动动方式下下，每个个零件及及时的转转移到下下一道工工序加工工，加工工周期最最短，但但运输工工作频繁繁。平行顺序移移动方式式吸取了了前两种种方

27、式的的优点，消消除了设设备在加加工过程程中的间间歇现象象，但生生产组织织工作较较复杂。选择零件移移动方式式时，应应当考虑虑的因素素为：批批量的大大小，零零件加工工的工序序时间长长短，车车间，小小组的专专业化形形式。批量小，工工序时间间短时，可可采用顺顺序移动动方式；批量大大，工序序时间长长时，则则宜采用用平行移移动或平平行顺序序移动方方式；对对象专业业化的车车间、工工段、小小组，宜宜采用平平行移动动方式或或平行顺顺序移动动方式。第三节准时时化生产产（JIIT）准时化生产产是日本本丰田汽汽车公司司首创的的一种生生产管理理方法。只只在需要要的时间间，按需需要的量量，生产产所需的的产品。生产方式的的

28、核心是是一个准准字一、准时化化生产的的目标及及构造体体系为实现这个个目标，降降低成本本为基本本目标，丰丰田公司司为自己己的生产产系统设设计了以以下目标标来消除除无效劳劳动和浪浪费1、零废品品 2、零零库存 3、准准备时间间最短 4、提提前期最最短 5、减减少零部部件搬运运二、JITT的基本本手段适时适量生生产 弹性性配置作作业人数数 质质量保证证三、JITT的具体体手段1、生产同同步化生产节拍是是指生产产一个产产品所需需要的时时间2、生产均均衡化平均制造产产品，使使物流在在各作业业之间，生生产线之之间，工工序之间间，工厂厂之间平平稳，均均衡地流流动，尽尽量避免免物流的的时高时时低。四、看板管管

29、理本质是在需需要的时时间，按按需要的的量对所所需零部部件发出出生产指指令的一一种信息息媒介体体。 生产管理第第四章生产能力是是指在计计划期内内，企业业参与生生产的全全部固定定资产，在在既定的的组织技技术条件件下，所所能生产产的产品品的数量量或所能能处理的的原材料料的数量量，它是是反映企企业所拥拥有的加加工能力力的一个个技术参参数，它它也可能能所映企企业的规规模.一、生产能能力计划划的特征征1、生产能能力计划划具有战战略特征征。2、生产能能力计划划具有风风险性3、生产能能力定量量上的不不确定性性。受品品种结构构、设备备开动率率和管理理因素管管理。二、生产能能力相关关概念1，设计能能力，是是企业基

30、基本建设设时设计计任务书书和技术术文件中中所规定定的生产产能力。2，核定能能力，是是企业产产品方向向，固定定资产，协协作关系系，资源源供应和和劳动状状况等方方面发生生了某些些重大变变化后，原原来的设设计能力力不能反反映实际际情况时时，重新新调查核核定的能能力。3，计划能能力，是是企业在在计划期期内，充充分考虑虑了已有有的生产产条件和和能够实实现的各各种措施施效果后后，必须须达到的的生产能能力。三、生产能能力的柔柔性所谓的柔性性是指能能力的可可变性和和适应性性它包括三个个方面含含义：柔柔性工厂厂，柔性性生产过过程和工工人理想状态的的柔性工工厂转换换产品的的调整时时间为零零，它可可以使用用可移动动

31、设备，可可装卸内内墙，以以及易于于装配和和重级的的生产线线，这样样的工厂厂可以实实现快速速转换。柔性生产过过程也具具有快速速转换特特性，生生产线可可以从制制造一种种零件简简单方便便地调整整到加工工另一种种，并且且这种调调整成本本是非常常低的柔性工人指指的是生生产工人人掌握多多种技能能和能力力，他可可以很容容易地从从一种工工作调换换到另一一种工作作。四、生产能能力的核核定1，产出量量，比如如钢铁、水水泥、家家电2，原料处处理量，比比如，原原油3，投入量量，比如如航空，医医院，零零售商店店，电话话局，电电厂。五，生产能能力计算算水桶原理六、总体生生产计划划的特点点1，统一考考虑生产产资源的的合理使

32、使用2，是不十十分确定定的生产产计划3，以抽象象的产品品概念或或某类产产品作为为计划的的单位4，适用一一年内需需求呈季季节性的的生产类类型。七、总产量量计划综综合平衡衡的因素素生产任务与与企业生生产能力力、企业业劳动力力、物资资供应、技技术准备备水平、财财务状况况之间的的平衡八，数学模模型在实实际应用用的不足足1，产品加加工工艺艺流程不不是三台台设备可可以完成成的，2，未考虑虑其他资资源约束束3，单位产产品资源源消耗系系数难以以得到4，单位成成本系数数实际是是一个变变量。九、编制产产品出产产进度计计划的要要求1、保证国国家计划划和订货货合同的的交货期期限2、尽可能能保证全全年全月月均衡的的生产

33、3、产品出出产进度度一定要要和生产产技术准准备工作作进度协协调衔接接4、要尽可可以往前前赶十，总体生生产计划划在实施施中注意意的问题题（P661） 生产管理第第五章生产作业计计划是企企业生产产计划的的具体执执行，即即把企业业的年度度、度季季生产计计划中规规定的月月度生产产任务及及临时性性生产任任务，具具体分配配到各车车间、工工段班组组以至每每个工作作地和人人编制生产作作业计划划的主要要依据是是：1、年季度度生产计计划和各各项订货货合同2、前期生生产作业业计划的的预计完完成情况况3、前期在在制品周周转结存存情况4、产品劳劳动定额额与及其其完成情情况5、原材料料、外购购件、工工具的库库存及供供应情

34、况况6、设计及及工艺文文件，其其他的有有关的技技术资料料7、产品的的期量标标准以及及完成情情况第一节生产产作业计计划的任任务和内内容一、生产作作业计划划是生产产计划的的具体执执行任何产品的的生产过过程都是是由物质质流，信信息流，资资金流组组成的。生产作业计计划的任任务之一一就是把把生产过过程中的的物质流流，信息息流，资资金流合合理的组组织协调调起来，争争取用最最少的投投入获得得最大的的产出。均衡生产包包括两方方面的含含义：一一方面指指企业必必须按照照计划规规定的品品种、数数量、质质量和交交货期均均衡地出出产产品品，另一一方面要要求企业业内部各各个生产产环节做做到有节节奏地工工作，消消除前松松后

35、紧，突突击赶工工的现象象。企业生产经经营活动动经济效效益的高高低，一一方面取取决于企企业经营营决策是是否正确确，另一一方面还还取决于于产品的的质量是是否过硬硬。前者者主要决决定企业业生产的的产品是是否适销销对路，后后者主要要决定企企业能否否用较低低的成本本制造出出用户满满意的高高质量产产品。二、生产作作业计划划工作的的内容1、制定生生产作业业计划的的期量标标准在生产产品品或零件件数量和和生产期期限方面面规定的的标准。2、编定生生产作业业计划将生产计划划在时间间、空间间和计划划单位上上进一步步细分，具具体地规规定：做做什么？谁去做做？怎样样去做？什么时时间去做做？通过生产作作业计划划的编制制，把

36、生生产计划划变成全全厂职工工为了实实施计划划而互协协调配合合，紧密密衔接的的行为3、生产现现场管理理生产作业准准备和服服务生产现场的的布置生产任务的的临时调调配鼓励职工的的劳动热热情4、生产控控制主要包括：生产进进度控制制、生产产能力控控制，在在制品的的控制第二节 流水线线加工生生产计划划一、流水线线生产作作业计划划的期量量标准期量标准也也叫计划划作业标标准。期期量标准准是对生生产作业业计划中中的生产产期量和和生产数数量，经经过科学学分析和和计算而而规定的的一套标标准数据据流水线生产产条件下下的期量量标准主主要有：生产节节拍 在制品品占用量量定额等等在制品是指指从原材材料开始始加到到到成品合合

37、格入库库为止，处处于生产产过程中中尚未完完工的所所有毛坯坯、零件件、部件件和产品品的总称称。在制品占用用是指在在一定时时间、地地点和具具体的生生产技术术组织条条件下，为为保证生生产有节节奏的进进行和产产品均衡衡生产所所必要的的在制品品数量。在大量流水水线的生生产条件件下，在在制品占占用可按按存放地地点，性性质和用用途进行行分类，按按存放地地点可分分为车间间之间和和车间内内部的储储备量；按性质质用途又又可分为为工艺占占用量，运运输占用用量，工工序间的的流动占占用量，保保险储备备量，库库存流动动占用量量，车间间间运输输占用量量，库存存保险储储备量。（一）车间间内部在在制品占占用量1、工艺占占用量：

38、是指正正在流水水线各道道工序，每每个工作作地上加加工装配配或检验验的在制制品。2、运输占占用量：是指正正在生产产线之间间运输中中的在制制品在机械加工工流水线线中，它它是指在在第一道道工序前前尚未加加工的毛毛坯和零零件，在在装配车车间中，它它是指尚尚未投入入装配的的零件或或部件3、工序间间流动占占用量是是指在规规定的间间隔期内内，为保保证上下下工序或或生产线线正常工工作而放放置的储储备量4、保险储储备量其目的是为为了预防防产生废废品和工工作地发发生故障障而造成成零件供供应中断断（二）车间间之间在在制品占占用量1、库存流流动占用用量：是是保证车车间或生生产线之之间协调调生产而而设立的的毛坯、零零部

39、件数数量2、车间间间运输占占用量3、库存保保险储备备量二、流水线线生产作作业计划划的编制制流水线生产产作业计计划编制制一般分分为两个个层次：一是厂厂级生产产作业计计划的编编制，二二是车间间内部生生产作业业计划的的编制（一）厂级级生产作作业计划划的编制制厂级生产作作业计划划是由厂厂级生产产管理部部门编制制的，它它根据企企业年（季季）度生生产计划划，编制制各车间间的（月月、周、旬旬）的生生产作业业计划，包包括：出出产品种种、数量量、日期期、和进进度编制厂级生生产作业业计划分分为两个个步骤：正确选选择计划划单位；确定各各车间的的生产作作业任务务1、计划单单位的选选择流水线生产产企业中中，编制制厂级作

40、作业计划划时采用用的计划划单位有有：产品品、部件件、零件件组、零零件2、确定各各车间生生产任务务的方法法编制厂级生生产作业业主要任任务是根根据企业业的生产产计划，为为每个车车间正确确地规定定每一种种制品的的出产量量和出产产期如果各车间间彼此之之间没有有依次提提供半成成品的关关系，那那么只要要将计划划期的生生产任务务根据各各车间的的产品分分工，生生产能力力和具体体的生产产条件直直接分配配给各车车间即可可。如果果车间彼彼此之间间依次提提供半成成品的关关系，在在规定生生产任务务时就考考虑各车车间在产产品品种种数量，出出产日期期是否彼彼此衔接接，大量量流水线线生产企企业分配配车间生生产任务务的方法法能

41、两种种：在制制品定额额法和订订货点法法在制品定额额法：也也叫连锁锁计算法法，它根根据在制制品定额额来确定定各车间间的生产产任务，保保证各车车间生产产的衔接接大量流水线线生产企企业生产产作业计计划的编编制，重重点在于于解决各各车间在在生产数数量上的的协调配配合，这这是因为为同一时时间各车车间都在在完成同同一产品品的不同同工序，这这就决定定了期不不是最主主要的总总是而量量是最重重要的订货点法：订货点点法是根根据库存存在制品品下降到到订货点点的时间间来确定定零件投投产时间间的一种种方法，这这种方法法用来安安排需求求量大的的标准件件和通用用件的生生产（二）车间间内部生生产计划划的编制制主要包括：车间生

42、生产作业业计划日日历安排排，工段段（班，组组）内部部生产作作业计划划的编制制等三、生产作作业计划划的动态态调整（一）企业业生产分分配系统统的性质质企业生产销销售系统统不但包包括企业业内部的的各生产产部门而而且包括括：供货货商，批批发商，零零售商和和消费者者。库存量是制制定生产产计划和和作业计计划的重重要依据据（二）各阶阶段库存存量：在在途存货货、周转转库存、保保险库存存等这些存货中中大概只只有三分分之一企企业能够够控制，而而另外三三分之二二是由零零售商和和批发商商控制的的。第三节成批批生产类类型的作作业计划划成批生产类类型的期期量标准准主要包包括：批批量和生生产间隔隔期，生生产周期期和生产产提

43、前期期（一）批量量和生产产提前期期批量是指一一次投入入生产的的同种制制品的数数量生产间隔期期是相邻邻两批同同种工件件投入（产产出）的的时间间间隔。在在周期性性重复生生产任务务批量和和生产间间隔期有有如下关关系：批量=平均均日产量量*生产产间隔期期批量大，则则间隔期期长确定批量和和生产间间隔期通通常有两两种方式式：1、以量定定期法这种方法就就是先确确定批量量，然后后使生产产间隔期期与之相相适应2、最小批批量法，适适用于对对关键设设备和贵贵重设备备的批量量决策3、经济批批量法（二）以期期定量法法（三）生产产周期是是指从原原材料投投入生产产的时侯侯起到制制成成品品最后完完工的时时侯为止止其间经经历的

44、全全部日历历时间。产品生产周周期的确确定产品生产周周期就是是每个工工作阶段段生产周周期与保保险期之之和（三）提前前期提前期是指指产品在在各车间间投入或或产出的的日期较较成品产产出日期期所应提提前的天天数二、成批生生产类型型作业计计划的编编制（一）产部部作业计计划一般般只以产产品作为为计划单单位根据期量标标准下达达产品的的生产批批量，以以及投入入出产的的时间，就就是厂部部计划的的内容（二）车间间作业计计划主要考虑的的问题是是生产能能力的平平衡，零零部件数数量上的的配套，提提高设备备利用率率，缩短短生产周周期，减减少在制制品资金金占用量量，所以以计划难难度较高高（三）作业业排序1、几个工工作在一一

45、台设备备上加工工该式的顺序序排列规规律是加加工工时时短的工工作先加加工2、几个工工作需经经过两台台设备加加工，用用约翰逊逊法如该该工时为为第一工工序的，则则最先加加工；反反之，则则放在最最后加工工。第四节 生产作作业控制制生产作业控控制是指指生产作作业计划划执行过过程中，对对有关产产品（零零件）的的数量和和进度进进行控制制包括：生产产进度控控制，在在制品占占用量控控制，生生产调度度工作一、生产进进度控制制是对原材料料投入生生产到产产品入库库为止的的全过程程进行的的控制。生生产进度度控制是是生产作作业控制制的关键键，它包包括：投投入进度度控制，出出产进度度控制和和工序进进度控制制二、在制品品占用

46、量量控制是对生产过过程各个个环节的的在制品品实物和和账目进进行控制制看板管理主主要起到到三个方方面的作作用：1、它是生生产指令令， 领领货指令令和运送送指令2、防止过过量生产产，过量量运送3、看板是是贯彻目目视管理理的工具具三、生产调调度工作作主要内容包包括：1、控制生生产进度度和在制制品流转转2、督促做做好生产产准备和和服务工工作3、检查生生产过程程中的物物质供应应和设备备运行状状况4、合理调调配劳动动力，调调整厂内内运输5、组织厂厂部和车车间生产产调度会会议，监监督有关关部门贯贯彻执行行调度决决议6、做好生生产完成成情况的的检查、记记录、和和统计，分分析工作作 生产管理第第六章网络计划技技术起源源于美国国，我国国60年年代初期期引进网络计划技技术的基基本思想想是：统统筹兼顾顾，求快快求好求求省。它它的基本本原理是是：通过过绘制网网络图，明明确且直直观地反反映出企企业计划划任务中中各项工工作的进进度安排排，先后后顺序和和相互关关系；通通过网络络分析和和网络时时间值的的计算，找找出计划划中的关关键工序序和关键键线路，以以确