青海宜化化工有限责任公司-西宁市人民政府门户网站fnpd.docx

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1、青海宜化化工有限责任公司30万t/a PVC项目环境影响报告书（简本）青海宜化化化工有有限责任任公司30万tt/a PVVC项目目环境影响响报告书书（公众参参与二次次公示简简本）青海宜化化化工有有限责任任公司20099年11月目 录录一、项目目概况221、项目目名称222、建设设性质223、建设设地点224、建设设规模225产品方方案26生产工工艺总路路线2二、排放放的主要要污染物物及拟采采取的污污染控制制措施661、废气气6A、有组组织废气气6B、无组组织废气气11C、非正正常排放放142、废水水163、噪声声194、固废废19三、建设设项目对对环境可可能造成成的影响响20四、环境境影响报报

2、告书主主要结论论20五、环境境影响评评价单位位和联系系方式220六、项目目建设单单位和联联系方式式2050一、项目目概况1、项目目名称青海宜化化化工有有限责任任公司330万tt/a PVCC项目2、建设设性质新建3、建设设地点青海省黎黎明化工工有限责责任公司司大厂区区内。4、建设设规模30万tt/a PVCC生产线线，配套套项目包包括455万t/a石灰灰石煅烧烧生产线线、455万t/a电石石电融生生产线、330万tt/a离离子膜法法烧碱生生产线；5产品方方案项目产品品全部达达到当前前的国家家标准（无无国家标标准的达达到企业业标准）。6生产工工艺总路路线PVC的的生产路路线见以以下各图：石灰石石

3、灰窑CaO电石炉焦炭炉气CaC2乙炔发生器脱盐水C2H2合成电解槽工业盐脱盐水32%液碱HCl合成H2、Cl2HClVCM液氯固碱聚合PVC、总体体工艺流流程图出灰出灰至CFB锅炉焦炭全封闭电石炉CaC2炉前料仓配料站日料仓1配料站日料仓2配料站日料仓3称量称量称量炉气(CO)旋风除尘布袋除尘燃料系统CaC2至乙炔发生器出售冷却破碎生石灰原料仓焦炭堆场兰碳堆场干燥干燥高效筛分大块物料返回生石灰破碎高效筛分高效筛分焦炭原料仓兰炭原料仓大块物料返回焦炭堆场大块物料返回兰炭堆场破碎破碎破碎包装合格生石灰配套除尘配套除尘配套除尘细碎粉状物料至CFB锅炉燃料系统G11G12G13兰炭说明（后同）：1、（

4、）中的数字不参与平衡计算2、噪声源3、图中单位：t/h（特别标注的除外）至石灰窑（湿基）（湿基）S11S12S13S14、电融融电石工工艺流程程图出灰石灰石双梁气烧窑窑前料仓窑气除尘石灰石堆场振动筛分配套除尘G14至烟囱废料仓空预器出售利用助燃空气助燃热空气称量窑下储料斗皮带输送至生石灰破碎工段电石炉净化炉气至CFB锅炉燃料系统G15S16S15、电石石部分配配套石灰灰石煅烧烧工艺流流程图化盐桶精盐纯水NaOH Na2CO3 BaCl2反应器澄清桶砂滤器过滤器-纤维素纯水盐泥槽次精盐水罐离子交换塔次精盐水罐NaOH纯水再生废水盐泥S21盐水换热器电解槽阴极液罐阴极液换热器纯水淡盐水罐脱氯盐水罐

5、淡盐水脱氯Na2SO3 32%液碱氯气水封罐氢气水封罐液碱站HCl合成塔氢压缩氯压缩氯压缩冷冻充装液氯钢瓶氯气吸收32%液碱氢干燥塔98%硫酸氯干燥塔废硫酸（75%）HCl气体至VCM装置降膜吸收纯水31%高纯盐酸H2OG21次钠纯水H2OH2O纯水6.25G2231%盐酸至电解阳极自用槽31%盐酸S22H2O、离子子膜烧碱碱生产工工艺流程程图效蒸发效蒸发32%液碱凉碱机降膜蒸发固碱产品包装32%液碱蒸汽二次蒸汽烧碱、乙炔、VCM工段自用蒸汽冷凝水至化盐等利用降膜浓缩(Q:熔盐加热炉直火)冷凝二次蒸汽20.505738.5347返回锅炉给水系统至化盐等利用蒸汽冷凝水蒸汽冷凝水无烟煤G23、液碱

6、碱站生产产工艺流流程图氢压缩氯压缩至VCM装置降膜吸收31%高纯盐酸电石粉料仓配套除尘G31乙炔发生器破碎筛分电石库电石至VCM装置S31电石渣仓洗涤塔间接冷却塔压缩气柜清净中和冷却除水32%液碱水次钠液水水W33W32W31水HCl合成塔纯水G22冷却至电解阳极槽、乙炔炔、HCCl生产产工艺流流程图混合加成乙炔气HCl气脱汞5.5%HgCl2活性炭冷却水洗脱盐水副产盐酸(31%)碱洗32%液碱水W34冷凝高沸塔膜吸附回收高沸物(副)全凝VCM贮罐S32聚合低沸塔G32回收乙炔浆料槽汽提离心分离助剂(微量)干燥筛分包装压缩冷凝G33废料蒸汽脱盐水工艺废水汽提其他工艺废水蒸汽至全厂污水处理装置至

7、工艺废水汽提装置至工艺废水汽提装置G3w脱盐水水冷凝8.0W35W36W37水除尘配套除尘0.02kg/hG34S33、VCCM、PPVC产产工艺流流程图二、排放放的主要要污染物物及拟采采取的污污染控制制措施1、废气气A、有组组织废气气本项目的的有组织织废气主主要有粉粉尘、CCl2、HCCl、VVCM和和燃煤烟烟气：(1)粉粉尘本工程产产生粉尘尘的工序序和工段段主要有有：物料料破碎、筛筛分和粉粉料输送送，包括括：石灰石石振动筛筛分窑前料料仓（GG14）：物物料粒径径4070mmm。生石灰灰破碎高效筛筛分配料站站日料仓仓（G111）：物料粒粒径540mmm。焦炭破破碎高效筛筛分配料站站日料仓仓（

8、G112）：物物料粒径径5225mmm。兰炭破破碎高效筛筛分配料站站日料仓仓（G113）：物物料粒径径5225mmm。电石破破碎筛分（GG31）：物料粒粒径500800mm、5mm。由于工艺艺过程中中石灰石石、生石石灰、焦焦炭、兰兰炭、电电石的粒粒径均较较大，基基本为11mm级级以上的的大颗粒粒粉尘，具具有良好好的重力力沉降性性能和易易被滤布布拦截，因因此各装装置配套套的袋式式除尘器器设计除除尘效率率采用99.95%。PVCC干燥、包包装废气气（G333、GG34）：2593%通过1149m筛孔孔。热电站站的煤尘尘、粉尘尘（G441、GG42、GG44、GG45）：热电站站的燃煤煤在配煤煤站经

9、筛筛分、破破碎后由由皮带输输送机送送至炉前前料仓，由由电石生生产车间间来的生生石灰沫沫、焦炭炭沫、兰兰炭沫以以及由石石灰窑工工段来的的石灰石石沫进入入炉前脱脱硫剂仓仓，锅炉炉炉渣和和除尘灰灰分别进进入渣仓仓、灰仓仓。为减减少煤破破碎、粉粉料进仓仓过程中中粉尘的的大量排排放，在在碎煤机机、各仓仓均设置置了脉冲冲袋式除除尘器，废气经脉冲袋式除尘器处理后排放。电石炉炉尾气：电石炉炉尾气含含丰富的的CO、焦焦油和粉粉尘，在在适宜温温度下经经袋式除除尘器处处理后用用作石灰灰窑的燃燃料。石灰窑窑尾气（GG15）：主要污污染物是是石灰粉粉尘和烟烟尘，采采用旋风风除尘、袋袋式除尘尘相结合合的废气气处理措措施，

10、烟烟气经高高度600m的烟烟囱达标标排放。(2)氯氯气Cll2、氯化化氢HCCl盐水电解解产生的的氯气和和氢气分分别进入入各自的的气路。约约82.5%氯氯气用于于与氢气气在石墨墨炉内燃燃烧合成成氯化氢氢，约117.44%氯气气经冷冻冻、充装装为液氯氯钢瓶出出售，约约1.44%氯气气与322%液碱碱反应制制取次钠钠液，液液氯尾气气也经332%液液碱吸收收制取次次钠液。由由石墨炉炉合成的的氯化氢氢，约773.33%用于于VCMM合成，其其余被纯纯水降膜膜吸收制制成311%高纯纯盐酸。因此，含含氯废气气产生于于制取次次钠液的的尾气（GG21），含含氯化氢氢废气产产生于降降膜吸收收尾气（GG22）。(

11、3)氯氯乙烯（VVCM）在加成反反应器中中，由电电石法制制得的乙乙炔气与与氯化氢氢气在触触媒HggCl22的作用用下合成成为氯乙乙烯（VVCM）粗粗气，由由低沸塔塔、高沸沸塔分离离得到纯纯净的VVCM气气，送入入聚合釜釜。采用用膜吸附附措施回回收低沸沸塔顶的的乙炔气气和微量量VCMM后，极极微量的的VCMM排入空空气环境境（G332）。(4)燃燃煤烟气气（SOO2、烟尘尘）燃煤烟气气主要指指热电站站CFBB锅炉、固固碱沸腾腾炉的烟烟气排放放。热电电站为本本项目配配套275tt/h CFBB锅炉，耗耗煤量225t/h，采采取炉内内脱硫和和静电除除尘工艺艺，烟气气（G443）经经高度1150mm的

12、烟囱囱高空达达标排放放；固碱碱沸腾炉炉耗煤量量5.334t/h，采采取燃烧烧低硫煤煤和烟气气碱液水水膜脱硫硫除尘工工艺，烟烟气（GG23）经经高度660m的的烟囱达达标排放放。上述各废废气产生生和排放放情况见见表4.3.11-1。表4.33.1-1 30万万t/aa PVVC项目目有组织织废气产产生和排排放情况况一览表表污染源性质污染源名称污染物名称治理措施施设计参数数排放量执行标准准排气筒参参数排放废气气编号排气筒数数名称规格格数量套单台风量量（Nm33/h）温度入口浓度度g/mm3出口浓度度mg/m3(1)效率%kg/hht/a浓度mgg/m33速率kgg/h高度（mm）内径（m）有组织废

13、气石灰石破破碎及输输送粉尘袋式收尘尘器375000常温2010（8.99）99.950.21.6603.5150.5G143生石灰破破碎及输输送粉尘袋式收尘尘器260000常温2010（8.33）99.950.10.8603.5150.4G112焦炭破碎碎及输送送粉尘袋式收尘尘器325000常温2010（6.77）99.950.0550.4603.5150.3G123兰炭破碎碎及输送送粉尘袋式收尘尘器325000常温2010（6.77）99.950.0550.4603.5150.3G133电石破碎碎及输送送粉尘袋式收尘尘器325000常温3020（13.3）99.930.10.8603.515

14、0.3G313电石炉尾尾气粉尘旋风+袋袋式9285002401500200099.872000石灰窑尾尾气粉尘旋风+袋袋式91181121502050（38.8）99.754.13333.00200601.5G151次钠液装装置尾气气Cl2二级碱液液吸收110000常温0.3330（20）900.0220.166650.877300.2G211降膜吸收收塔尾气气HCl二级碱液液吸收120000常温0.6630（25）950.0550.41001.4300.3G222盐酸储罐罐大、小小呼吸排排气HCl1200000.6630（10.5）0.02210.16681001.4300.3低沸塔顶顶尾气

15、乙炔膜吸收回回收乙炔炔、VCCM125000常温30001500（1300）99.950.32252.6300.3G321VCM1536（30）99.50.07750.6364.4Hg（0.0002）2100-61.610-50.01120.00078H21.612.88PVC干干燥、包包装尾气气粉尘旋风+袋袋式960000406.7720（18.4）99.70.99957.96612023.00300.6G333VCM（0.009）0.00050.044364.4有组织废气热电站碎碎煤机粉尘袋式收尘尘器220000常温2010（8.99）99.950.03360.077(2)603.5150

16、.3G411热电站石石灰仓粉尘袋式收尘尘器220000常温2010（8.99）99.950.03360.288603.5150.3G421热电站炉炉渣仓粉尘袋式收尘尘器110000常温6.7720（18.4）99.70.01180.155603.5150.2G441热电站灰灰仓粉尘袋式收尘尘器110000常温1050（45）99.50.04450.366603.5150.2G451燃煤烟气2755t/hhCFB锅锅炉烟尘炉内脱硫硫静电除尘尘211555321501550（15）99.93.46627.667501502.4G431SO24000（1733）8040.00320.0400NO2（

17、4000）92.44739.24501755t/hhCFB锅锅炉（黎黎化公司司使用）烟尘炉内脱硫硫静电除尘尘111555321501550（15）99.91.73313.88350SO24000（1733）8020.00160.0400NO2（4000）34.665368.6450沸腾炉烟尘碱液水膜膜脱硫除除尘699899120（80）954.79938.331200601.2G231SO2（2011）7012.00596.337850注：1、出口口浓度对对应第一一行为废废气治理理设施设设计值，（）中中的数值值为计算算使用浓浓度值。2、热电电站碎煤煤机工作作时数按按20000h/a计。另外，在

18、在本工程程可研报报告中未未对各废废气排放放排放装装置的参参数计算算，本评评价从污污染物排排放浓度度和速率率“双达标标”角度，计计算各排排气筒参参数和配配引风机机风量参参数如上上表。B、无组组织废气气无组织废废气主要要包括贮贮运废气气和生产产装置区区的逸散散废气。(1)贮贮存过程程的无组组织废气气除工业盐盐、各小小宗化学学品及产产品烧碱碱、PVVC为袋袋装，在在贮存过过程中可可以不考考虑无组组织废气气排放外外，厂内内露天堆堆场（石石灰石、焦焦炭、兰兰炭、电电煤）、仓仓库或堆堆棚（生生石灰、电电石、液液氯钢瓶瓶）、液液体储罐罐（311%盐酸酸、322%液碱碱）均存存在不同同程度的的无组织织废气排排

19、放，主主要污染染物为粉粉尘、HHCl。气气柜（VVCM、乙乙炔）要要求严格格的保温温、气密密性和多多级水封封，因此此本次评评价不考考虑气柜柜在贮存存过程的的无组织织废气排排放。影响粉尘尘无组织织排放量量的因素素较多，如如生产工工艺、生生产管理理水平、气气象天气气等。根根据目前前新建工工程的设设计水平平，本次次粉尘无无组织排排放源分分析中不不考虑生生产中的的物料泄泄漏、汽汽车夹带带携带扬扬尘排放放，仅考考虑堆场场的物料料装卸作作业扬尘尘和露天天堆场的的风蚀扬扬尘。液液体储罐罐只考虑虑盐酸罐罐的无组组织排放放。装卸作作业扬尘尘本项目的的石灰石石、焦炭炭、兰炭炭、电煤煤、工业业盐、生生石灰、电电石等

20、块块、粉状状物料由由汽车、火火车运入入厂内，装装卸作业业高度在在10mm以下，参参照装卸卸起尘公公式：Q=00.033Ui1.66H1.223e-0.28wwGfi（i=1n）式中：QQ物料料起尘量量，kgg/a；H物物料落差差，m；W物物料含水水率，%；Ui、ffi不同同设计风风速及其其频率，mm/s、%；G堆堆场年总总贮量；大大气降雨雨修正系系数；与与粉尘粒粒径分布布相关的的系数；防防尘设施施修正系系数。计算全年年物料装装卸作业业的起尘尘量见表表4.3.1-2。表4.33.1-2 拟建项项目物料料装卸作作业起尘尘量一览览表项目G（1004t/aa）H（m）W（%）起尘量（tt/a）石灰石8

21、0.110.51.00.3550.30.0111.255焦炭18.000.510.000.3550.30.0551.377兰炭（无无烟煤）31.55281.010.000.3550.30.0555.644电煤20.001.010.000.3550.30.0553.588生石灰45.001.00.11.00.0110.0881.233电石45.001.00.11.00.0110.0551.266合计14.333风蚀扬扬尘本项目露露天堆场场存放的的块、粉粉状物料料有石灰灰石、焦焦炭、兰兰炭、电电煤，露露天堆场场的风蚀蚀扬尘参参照露天天料堆粉粉尘扩散散规律的的试验研研究成果果：Q=SU(W/4)-0

22、.66式中：QQ起尘尘量，mmg/ss；W物物料含水水率，%，参见见表3.4.11-2；S堆堆场的面面积，mm2；U堆堆场的平平均风速速，取11.7mm/s；与与粉尘粒粒径分布布相关的的系数，参参见表44.3.1-2；经经验系数数，取88.010_3。经经验系数数，取226，本本次评价价取3。全年露天天堆场的的风蚀扬扬尘量见见表4.3.1-3。表4.33.1-3 拟建项项目堆场场风蚀扬扬尘量一一览表项目堆场参数数粉尘源强强长（m）宽（m）面积（mm2）mg/sst/a石灰石977875666108.33.122焦炭40642560046.0011.333兰炭（无无烟煤）56724032272.

23、4472.099电煤567240322144.94.177合计10.771注：所有有堆场均均简化成成矩形。31%盐酸储储罐的HHCl无无组织排排放量液体储罐罐的无组组织排放放量一般般由工作作排放和和自然排排放（俗俗称大、小小呼吸）两两部分构构成，排排放的气体均为相对对饱和蒸蒸汽。对对于固定定顶式的的储罐，大大、小呼呼吸量按按下式计计算：LW=44.1888110-77MPKKNKCLB=00.1991M(P/(10009110-PP)00.688D1.773H0.551T0.445FPCKC式中：LLW固定定顶罐的的工作损损失（kkg/mm3装入量）；LB固定顶顶罐的小小呼吸排排放量，kkg/

24、aa；KN周转因因子（无无量纲），取取值按年年周转次次数（KK）确定定：K36，KN=1；36K2200，KN=1.317789+0.00000021886K22-0.00996177K；KK2220，KKN=0.26；KC产品因因子（石石油原油油取0.665，其其他的有有机液体体取1.0）P在在大量液液体状态态下，真真实的蒸蒸气压力力（Paa）；FP涂层因因子（无无量纲），根根据油漆漆状况取取值在111.5之间间；M气气体的分分子量，gg/mool；D罐罐的直径径，m；H平平均蒸气气空间高高度，mm；T日温差差的多年年均值，取取15KK；C用用于小直直径罐的的调节因因子（无无量纲）：直径在0

25、9m之间的罐体，C=1-0.0123(D-9)2；罐径大于9m的C=1。本项目盐盐酸产量量16007922t/aa，有33台5000m33（78000105500）固固定顶盐盐酸储罐罐，年周周转次数数1122次。经经计算，大大呼吸量量为333.33354tt/a、小小呼吸量量为8002.77kg/a，共共约333.144t/aa，占年年物料总总量的00.022%。本本工程设设计将盐盐酸储罐罐的压力力排气口口连接到到碱液吸吸收罐后后，再去去降膜吸吸收尾气气处理塔塔进行吸吸收后变变为有组组织排放放，排放放量0.1688t/aa，HCCl的总总去除率率99.49%。碱液液吸收罐罐的盐水水回化盐盐工段

26、循循环使用用。(2)生生产装置置区的逸逸散废气气生产装置置区的逸逸散废气气是指由由于反应应器、管管道、阀阀门等连连接处不不严密产产生泄漏漏。本项项目生产产装置区区可能的的无组织织逸散排排放废气气有C22H2、Cll2、HCCl、VVCM等等，参照照下式计计算：Q=KCCV(MM/T)0.55式中：QQ为设设备或管管道不严严密处的的散发量量（kgg/h）；K为为安全系系数，112，视视设备的的摩擦程程度而定定，一般般取K1；C设设备内压压系数，取取值见表表4.3.1-4，或或用C=0.1106+0.003622lnPP计算；V设设备、管管道的内内部容积积（m33），各各单元按按1m33计；M设设

27、备和管管道内部部有害气气体和蒸蒸气的分分子量；T设设备和管管道内部部有害气气体和蒸蒸气的绝绝对温度度（K）。表4.33.1-4 不同压压力时的的系数CC值压力（绝绝对压力力，attm）227174110140110011系数C0.12210.16660.18820.18890.2550.2990.3110.377本工程装装置区参参数见表表4.3.1-5，计计算生产产装置区区的无组组织废气气排放情情况见表表4.3.1-6。表4.33.1-5 生产装装置区参参数表装置区名名称装置区参参数污染物长（m）宽（m）面积（mm2）层数高度（mm）乙炔气发发生70.5513916.540200非甲烷总总烃（

28、CC2H2）乙炔气清清净451985520100非甲烷总总烃（CC2H2）HCl合合成261436440200Cl2、HHClVCM聚聚合52.44502620020100HCl、非非甲烷总总烃VCM回回收41.55502075520100VCM、非非甲烷总总烃电解64241536620100Cl2氯气处理理40361440020100Cl2液氯及其其包装601484020100Cl2VCM合合成97.55424095520100HCl、非非甲烷总总烃、VVCMVCM精精馏301854040200VCM、非非甲烷总总烃表4.33.1-6 生产装装置区无无组织废废气排放放情况一一览表污染物MT（

29、K）KCV（m33）Q（kgg/h）Qmaxx（t/a）C2H2226293353310.12210.033600.032880.28884Cl271293303310.1220.25510.055910.05810.122310.1121000.98845HCl36.55303473310.188210.066320.05060.50053VCM62.55303333310.188910.088580.08190.68867另外，由由于乙炔炔发生装装置间断断加料操操作，有有置换气气排放，含含C2H20.110.2(VV%)，排排放量6680mm3/h，经经计算，年年排放量量约6.3112.6

30、2tt。C、非正正常排放放本项目电电石、氯氯碱、PPVC生生产均为为DCSS集散控控制系统统，石灰灰窑部分分为上位位机+PPLC手手/自动动联合控控制系统统，配合合灵敏的的检测元元件和网网络，具具有极短短的系统统响应时时间和高高效的动动作效率率，能及及时有效效发现各各工艺参参数的微微小波动动。因此此，本次次评价考考虑以下下可能的的非正常常排放情情况。电石生生产过程程的非正常常排放情情况电石装置置各系统统的袋式式收尘器器发生全全面故障障的情况况较少，少少量存在在部分滤滤袋发生生破漏的的可能，造造成收尘尘效率降降低。相相比之下下，电石石炉尾气气、石灰灰窑尾气气的温度度较高，操操作不甚甚更易烧烧袋、

31、糊糊袋，使使收尘效效率失效效，除尘尘装置发发生故障障的可能能性较大大。因此，本本次评价价仅对电电石炉尾尾气除尘系系统、石石灰窑尾尾气除尘尘系统发发生故障障时的非非正常排排放进行行分析，不考虑虑破碎及及其他袋袋式收尘尘器的非非正常排排放。电石炉尾尾气除尘尘器出现现故障时时，联锁锁装置会会切断供供给石灰灰窑的炉炉气，启启动电石石炉气点点火炬直直接排放放，导致致粉尘大大量外排排。此时时需要迅迅速进行行停车，停停止生产产，采用用换袋、降降温等方方式进行行检修。根根据国内内相关厂厂家的情情况，青青海东胜胜化工有有限公司司自20004年年底采用用与拟建建项目相相同的工工艺对电电石炉尾尾气进行行处理以以来，

32、尚尚未出现现过出除除尘器烧烧袋、糊糊袋的情情况。据据提供袋袋式除尘尘器的戈戈尔公司司介绍，该该公司提提供的玻玻纤滤袋袋能够较较好的解解决焦油油糊袋的的问题，同同时袋式式除尘器器采用分分室除尘尘，出现现故障后后可以及及时处理理，换袋袋，因此此故障的的检修时时间不会会超过半半小时，当当前国内内电石行行业每年年每窑发发生故障障的次数数不会超超过2次次。据此此设定本本工程每每台电石石炉尾气气非正常常排放时时间为00.5hh/次、22次/aa，粉尘尘排放浓浓度为1500g/NNm3，排放放量为00.42275tt/炉，33.855t（99台炉）。石灰窑尾尾气除尘尘器出现现故障也也会造成成大量粉粉尘外排排

33、，类似似电石炉炉，以每每年每窑窑发生两两次故障障，每次次故障00.5hh计算，粉粉尘排放放浓度为为20gg/Nmm3，则气气烧窑非非正常排排放量为为0.2236tt/窑，22.133t（9台台窑）。合成氯氯化氢的的非正常常排放本项目采采用氯气气和氢气气合成的的方法制制取氯化化氢，在在开、停停车时均均需进行行气体置置换，持持续时间间一般在在1h左左右。为为了避免免开、停停车时排排氯造成成的环境境污染，本本工程设设计了开开、停车车氯气的的处理装装置，即即将合成成气排至至氯气吸吸收装置置，采用用碱液喷喷淋吸收收后，经经工艺废废气（GG5）排气气筒达标标排放；氯气与与碱液反反应生成成的次钠钠液送至至乙

34、炔工工段作为为清洗液液使用。据类比调调查，系系统置换换时均采采用小流流量，一一般每个个二合一一石墨炉炉的工艺艺气流量量24000m33/h，废废气平均均组成为为Cl2 177.055kg/h、HH2 0.48kkg/hh、N22 29987kkg/hh，Cll2浓度为为71005mgg/m33、H2的体积积分数为为0.228%，碱碱液吸收收法对CCl2的去除除效率99.2%，则则Cl22排放浓浓度为557mgg/m33，排放放量为00.1337kgg/h，可可满足达达标排放放要求（65mmg/mm3，00.877kg/h）。计每个二二合一石石墨炉年年开、停停车2次次，共约约32hh，则HHCl

35、合合成装置置的非正正常排放放废气量量为7668000m3（8台台炉），CCl2排放量量为0.00444t/a。综上所述述，本项项目非正正常排放放情况汇汇总见表表4.33.1-7。表4.33.1-7 非正常常排放情情况一览览表类型/装装置名称称次数（次次/a）持续时间间（h/次）单次源强强（kgg/h）年排放量量（t/a）电石炉尾尾气除尘尘器180.5427.53.855石灰窑尾尾气除尘尘器180.5236.22.133二合一石石墨炉开开、停车车321.00.13370.000442、废水水工程的电电石、氯氯碱部分分基本不不产生工工艺废水水，PVVC部分分的工艺艺废水主主要来自自乙炔气气净化废废

36、水和PPVC聚聚合反应应釜洗釜釜废水、地地面冲洗洗水，因因此本工工程的工工艺废水水量约1183.0222m3/h。乙乙炔气净净化废水水的主要要污染物物为Naa2SO4 100ppmm、Naa3PO4 100ppmm，在车车间集水水池用电电石渣沉沉淀至磷磷酸盐0.55mg/L后再再排入全全厂污水水站集中中处理；聚合釜釜的洗釜釜废水、地地面冲洗洗水汇集集到废水水汽提装装置回收收VCMM后，再再排入全全厂污水水站集中中处理。工程的生生活污水水量6.8m33/h，进进全厂污污水站集集中处理理。工程的循循环冷却却水回水水池100%经过过滤后返返回冷却却水系统统，过滤滤装置产产生的废废水量224.00m3

37、/h；脱盐水水站产生生的酸碱碱废水量量和锅炉炉强制排排污水量量约199.2444m33/h。这这些废水水主要是是盐分和和pH污污染，基基本无CCOD污污染，经经中和后后由黎明明化工的的老100#排水管管排放。厂区绿化化用水为为污水处处理站处处理达标标排放水水，全年年用量约约60000m33。本工程废废水产生生和排放放情况见见表4.3.22。表4.33.2 300万t/a PPVC工工程废水水产生和和排放情情况一览览表废水来源源废水名称称（编号号）污染物产产生量治理措施施污染物排排放量标准限值值mg/L排放去向向废水量mm3/h污染物名名称浓度mgg/L产生量tt/a废水量mm3/h污染物名名称

38、浓度mgg/L排放量tt/a工艺废水水PVC工工艺废水水汽提后后废水113.12pH67至全厂污污水处理理站生化化处理总尾水量量2444.8222pH6969处理达标标的出水水一部分分经中水水回用管管线至循循环冷却却水补给给系统，其其余经新新10#排水管管北川河河COD230208.1COD4588.11350VCM21.811SS1529.33720Hg0.000131.2kkg/aaNH3-N3.56.8555乙炔气洗洗涤废水水W315.0pH46TP0.30.5990.5COD2008.0VCM0.6221.2222SS60000240石油类0.7991.5551乙炔气清清净废水水W32

39、4.1336pH68Hg0.000061.2kkg/aa0.0001COD506.622总排水量量94.8222pH6969NaCll108556035922COD4534.11350乙炔气中中和废水水W330.6336pH9100以电石渣渣中和沉沉淀后至至全厂污污水处理理站生化化处理SS1511.33720COD2001.022NH3-N3.52.6555SO422_906000460.8TP0.30.2330.5PO433_537220273.2VCM0.6220.4772PVC离离心分离离母液及及清洗废废水W3760.113pH7至全厂污污水处理理站生化化处理石油类0.7990.6001COD230110.64Hg0.000060.5kkg/aa0.0001SS104.881VCM0.4550.222公辅工程程水环真空空泵废