食品机械设备复习资料gbpy.docx

《食品机械设备复习资料gbpy.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《食品机械设备复习资料gbpy.docx（22页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、Try my best，do my best.Saturday, May 15, 20101物料输输送机械械与设备备带式输送送设备用途和一一般功能能：它常常用于水水平方向向或倾斜斜度不大大（225）的的方向上上对物料料进行传传送，兼兼做检查查，清洗洗或预处处理的操操作台。工工作速度度范围广广（0.024.000 mm/s）用用做输送送一般取取（0.822.5）用用做检查查运送取取（0.050.11）主要构件件：1输送送带既是是承载件件，又是是牵引件件:橡胶胶带，钢钢带，塑塑料带，帆帆布带，板板式带。22机架和和托辊：带式输输送带的的机架多多用横钢钢，角钢钢和钢板板焊接而而成。托托辊在输输送带及

2、及其上物物料起承承托作用用。3驱驱动装置置：电动动机，减减速装置置和驱动动滚筒。（滚滚筒有驱驱动滚筒筒，改向向滚筒，张张紧滚筒筒3种）鼓鼓型滚筒筒自动纠纠正胶带带跑偏。44张紧装装置：补补偿输送送带的伸伸长量的的装置称称为张紧紧装置，常常用的张张紧装置置有重锤锤式，螺螺旋式和和压力弹弹簧式。5改向向滚筒66装料漏漏斗斗式提升升机用途和一一般功能能：将物物料沿垂垂直方向向或接近近于垂直直方向进进行输送送。主要要优点占占地面积积小，提提升高度度大，生生产范围围广，有有良好的的密封性性能，缺缺点过载载敏感，必必须连续续进料。斗式提升机的装料方式为挖取式和撒入式，卸料方式为离心式，重力式，离心重力式。

3、离心卸料用于粒度小，磨损性小的干燥松散物料，且要求提升速度较快的场合。重力卸料靠物料的重力使物料落下而达到卸料的目的，适用于提升大块状，密度大，磨损性大和易碎的物料，适用于低速运送物料的场合。离心重力卸料方式靠重力和离心力的同时作用而达到卸料的目的，适用于提升速度较低的场合主要构件件：牵引引件，滚滚筒，张张紧装置置，加料料装置，加加料和卸卸料装置置，驱动动装置和和料斗等等组成。料斗在牵牵引带上上的布置置形式有有：料斗斗疏散型型，料斗斗密集型型。它取取决于被被输送物物料的特特性，适适用于场场合和料料斗装卸卸方式，如如果是安安置在打打浆机，预预煮机、分分级机等等前面的的斗式提提升机，在在生产率率相

4、同的的生产条条件，适适合采用用料斗密密集型布布置形式式，这样样可以使使进料连连续均匀匀，有利利于各种种机械的的控制和和使用。螺旋输送送机原理：启启动正常常后，将将物料由由进料口口加入，利利用输送送螺旋上上的的螺螺旋叶片片旋转时时所产生生的轴向向推力，将将被输送送的物料料沿斜槽槽向前推推移，在在螺旋叶叶片间以以滑动形形式沿斜斜槽轴线线方向向向出料口口移动，完完成输送送任务。用途和一一般功能能：主要要用于各各种密闭闭输送的的输送的的松散的的粉状、粒粒状、小小块物料料，多用用于水平平输送。主要构件件：1螺螺旋叶片片（螺旋旋有左旋旋和右旋旋之分，又又有单线线和双线线和三线线之分，一一般多为为单线右右旋

5、）：实体面面型叶片片主要用用于输送送干燥、粘粘度小的的小颗粒粒或粉状状物料。带带式面型型主要用用于输送送块状或或粘度中中等的物物料。叶叶片面型型主要用用于输送送韧性或或可压缩缩性的物物料（在在输送过过程中还还伴随着着对物料料的混合合、搅拌拌作用）成型式2螺旋轴3轴承习题：卧卧式螺旋旋离心机机螺旋推推料器与与转鼓同同向旋转转，但（旋旋转速度度）不同同，料液液经螺旋旋内筒加加入，初初步加速速后进入入转鼓离离心沉降降，较重重的固相相沉积在在（转鼓鼓壁上），由由螺旋推推至转鼓鼓锥段进进一步脱脱水经小小端出渣渣口排出出；(4) 气力输输送装置置用途和功功能及特特点：采采用风机机（或其其他气源源）使管管道

6、内形形成一定定速度的的气流，从从而使到到将散粒粒物料沿沿管路从从一处到到另一处处的物料料输送方方法，称称为气力力输送。11输送过过程密封封2结构构简单33可同时时配合进进行各种种工艺过过程4输输送生产产率较高高。缺点点：动力力消耗较较大；构构件易磨磨损，尤尤其是在在输送磨磨琢性较较大的物物料时；对输送送物料的的品种有有一定的的限制，不不宜输送送易结成成团，易易粘结和和怕碎的的物料。气力输送的类型：悬浮输送（吸送式和压送式以及吸压送相结合的综合式）和推动输送。吸送式：供料简简单方便便，能从从多处吸吸取物料料，但输输送距离离和生产产率受到到限制；压送式：便于装装设分岔岔管道，故故可用时时把物料料输

7、送多多处，且且输送距距离长，生生产率较较高，但但机构复复杂；综合式：可多处处同时吸吸料，又又可同时时把物料料输送多多处，输输送距离离较长，但但含尘空空气要通通过鼓风风机，使使工作条条件变差差，同时时整个装装置机构构复杂。主要构件件：供料料器，输输料管系系统，分分离器，除除尘器，卸卸料器，风风管及其其附件，气气源装置置。供料器：吸送式供供料器：吸嘴（单单筒吸嘴嘴，双筒筒吸嘴，固固定式送送料嘴）压送式气气力输送送吸料器器（旋转转式供料料器，喷喷射式供供料器，螺螺旋式供供料器，容容积式供供料器）输料管系系统：11直管和和弯管22挠性管管3增压压器分离器：（1容容积式分分离器22离心式式分离器器）除尘

8、器（11离心式式除尘器器2袋式式过滤器器）卸料器（11旋转式式卸料器器2阀门门式卸料料器）气源设备备（1离离心式通通风机22空气压压缩机） 空气压压缩机：活塞式式压缩机机，离心心式压缩缩机，罗罗茨鼓风风机，水水环式真真空泵水环式真真空泵可可作为高高真空吸吸送式气气力输送送装置的的气源设设备，可可用来抽抽吸空气气和其他他无腐蚀蚀性、不不溶于水水的气体体。水环环式真空空泵的抽抽气量不不大，但但排气均均匀，且且能获得得高真空空度，且且压力变变化较大大时，风风量变化化较小，因因此使用用调节性性能较好好，能获获得较高高的输送送度。泵用途和功功能以及及特点：泵是输输送流体体的设备备，按输输送的物物料的不不

9、同分为为清水泵泵，污水水泵，耐耐腐蚀泵泵，油泵泵，奶泵泵等。按按工作原原理可以以分为离离心式，旋旋转式，往往复式等等等。离心泵：叶轮有有多种形形式，按按其结构构分为封封闭式，半半封闭式式和开启启式 导轮轮均匀而而缓和的的使动能能转化为为静压能能，避免免上泵壳壳相撞，减减少能量量损失。工作原理理：主轴轴带动叶叶轮以及及叶轮叶叶片间的的料液一一同高速速旋转，在在离心力力的作用用下动能能转变为为静压能能。螺杆泵：它利用用一根或或数根螺螺杆与螺螺腔的相相互啮合合使啮合合空间的的容积发发生变化化来输送送液体，用用于输送送高粘度度的粘稠稠液体或或带有固固体物料料的各种种浆液。齿轮泵：一种旋旋转式容容积泵，

10、在在食品工工厂中，多多采用外外啮合（正正）齿轮轮泵，主主要用来来输送粘粘稠的液液体，如如油类，糖糖浆。所所输送物物料必须须有润滑滑性，否否则极易易磨损。真空吸料料装置：一种简简易的流流体输送送方法。补充：真真空吸料料装置的的组成和和工作原原理？ 主要由由输出槽槽，贮料料槽，分分离器，真真空设备备组成。用用真空设设备对贮贮料槽抽抽真空，造造成一定定的真空空度，这这样贮料料槽和其其相连的的输出槽槽之间产产生一定定的压力力差，物物料在压压力差的的作用下下经输出出槽流入入贮料槽槽，从而而完成物物料的输输送工作作。调节节阀可以以随时调调节贮料料罐中的的真空度度从而调调节液体体的高度度；再从从真空设设备与

11、贮贮料罐之之间设分分立器，故故对贮料料罐抽真真空时常常会带出出液体，故故经分离离器分离离掉液体体后再抽抽真空。1液体真真空吸料料装置料料液（番番茄酱）输输入罐和和真空泵泵之间（AA）A应设分分离器BB应设破破空真空空阀C应应设除尘尘器2气力输输送装置置中，分分离器的的旋转卸卸料器的的均压管管应与（AA）相通通 A大气气B出料料管C分分离器水环式真真空泵叶叶轮旋转转形成相相对于叶叶轮为偏偏心的水水环，叶叶轮和水水环表面面之间构构成一个个月牙形形空间，吸吸气时月月牙形空空间的容容积由小小变大，产产生（真真空）；排气时时月牙形形空间的的容积由由小变大大，使气气体受到到（压缩缩）。在带式输输送机中中，

12、为防防止带与与驱动滚滚筒间不不能紧密密接触而而打滑，保保证输送送带正常常运转，唱唱装有张张紧装置置，这种种装置有有（螺杆杆）式，（重重锤）式式和压力力弹簧式式等。螺旋输送送机的螺螺旋叶片片形状可可分为（实实体面型型），（带带式面型型），（叶叶片面型型）和成成型式四四种。压送式气气力输送送装置特特点与吸吸送式相相反，可可将物料料送至（几几处），且且输送距距离（较较长），生生产率较较高。2清理机机械和设设备1筛选法法清理机机用途和功功能及特特点：摆摆动筛是是筛选和和风选法法相结合合的清理理设备，被被清理物物料由进进料斗进进入，通通过控料料阀依次次到达三三级摆动动筛的三三层筛面面上。依依次除去去大杂

13、，粗粗杂，细细杂。在在吸风除除尘装置置的配合合下，质质轻的杂杂质也能能清理出出来。除石机用途和功功能及特特点：用用来对豆豆类等物物料清除除密度比比原料大大的并肩肩石等重重杂质的的一种先先进设备备。密度度除石机机由进料料装置，筛筛体，风风机，传传动装置置等部分分组成。工作原理理：由于于物料各各成分的的密度及及空气动动力特性性不同，在在适当的的振动和和气流的的作用下下，密度度较小的的物料颗颗粒悬浮浮在上层层，密度度较大的的石子沉沉入底层层与筛面面接触，形形成自动动分层。物物料处于于流化状状态，促促进了物物料的自自动分层层。石子子等杂物物逐渐从从物料颗颗粒中分分出进入入下层。下下层石子子及未悬悬浮的

14、重重颗粒在在振动及及气流的的作用下下沿筛面面向后上上滑。除铁机：磁体分分为电磁磁式和永永磁式两两种形式式。电磁磁式除铁铁机磁力力稳定，性性能可靠靠，但是是必须保保证一定定的电流流强度。永永磁式除除铁机结结构简单单，使用用和维护护方便，不不耗电能能，但使使用不当当或使用用时间过过长，磁磁力会退退化。2清洗机机械和设设备滚筒式清清洗机：主要用用于甘薯薯，马铃铃薯，生生姜等块块根类食食品原料料和质地地轻硬的的水果类类原料的的清洗。清清洗的效效果取决决于滚筒筒的滚动动速度，内内表面粗粗糙程度度，物料料的留存存时间。鼓风式清清洗机：适用于于软质果果蔬。3食品包包装容器器的清洗洗机械与与设备全自动洗洗瓶机

15、：按洗瓶瓶的方式式不同分分为喷射射式，浸浸泡与刷刷洗式，浸浸泡与喷喷射式。喷射式：易产生生较多的的泡沫，且且动力消消耗大，适适用于中中小型生生产线。浸泡与刷刷洗式：刷洗结结构复杂杂，在生生产中较较少使用用。浸泡与喷喷射式：其清洗洗效果相相当于用用刷子刷刷洗。是是目前使使用较多多的全自自动洗瓶瓶机。1.双端端式洗瓶瓶机:瓶子是是由一端端进去从从另一端端出来,故亦称称为直通通式洗瓶瓶机。2.单端端式洗瓶瓶机:瓶子在在这种洗洗瓶机上上进出都都在机器器的同一一侧,所以又又称来回回式洗瓶瓶机单端式与与双端式式洗瓶机机的优缺缺点:双端式式的瓶套套自出瓶瓶处回到到进瓶处处为空载载,因而洗洗瓶空间间的利用用不

16、及单单端式的的充分。单单端式在在洗瓶过过程中容容易因脏脏瓶而弄弄脏净瓶瓶，影响响洗瓶质质量。 单端端式的只只需一人人操作而而双端式式的需两两人操作作。单端端式的下下部有一一个很大大的洗涤涤剂浸 泡池。但但单端式式对连续续化生产产不适应应.水的再利利用和降降低热能能的消耗耗。水在在洗瓶机机中的流流动时这这样进行行的：新新鲜水 冷冷水池 温水池池 热热水池 预泡池池 排水水沟CIP原原位清洗洗系统：完全不不同拆开开机械装装置和管管道，就就可进行行清洗工工作。装置的特特点：清洗效率率高卫生水平平稳定。操作安全全，节省省劳动力力节约清洗洗剂，水水，蒸汽汽等的用用量。常用的清清洗剂中性清洗洗剂：水水，表

17、面面活性剂剂酸类清洗洗剂（不不用盐酸酸，磷酸酸对人体体危害较较小优先先选择）软化剂：聚磷酸酸盐，EEDTAA乳化剂：脂肪酸酸盐（硬硬水中形形成沉淀淀）保护剂：硅酸盐盐CIP装装置主要要由一下下几部分分组成：管道，清清洗装置置，贮槽槽，泵，阀阀，程序序控制器器，喷雾雾装置。对于槽罐罐类容器器的清洗洗，宜采采用喷头头清洗方方式。喷喷头的大大小及数数量应根根据被清清洗容器器的形状状及容积积决定。喷喷头类型型有旋转转式清洗洗喷头，固固定式清清洗喷头头，旋转转式喷射射洗罐器器三大类类。3分离设设备及分分级设备备滚筒分级级筛：主主要工作作原理：物料通通过料斗斗流入到到滚筒时时，在其其间滚动动和移动动，并在

18、在此过程程中通过过相应的的孔流出出，以达达到分级级。主要结构构：1滚筒：出口端端的孔径径最小，出出口端最最大。2支撑装装置3收集料料斗4传动装装置5清洗装装置碟片式精精选机：碟片在在粮堆中中运动时时，短小小的颗粒粒嵌入袋袋孔被带带到较高高的位置置才会落落下，因因此只要要把收集集短粒斜斜槽放在在适当的的位置上上，就能能把短粒粒物料分分出来。滚筒式精精选机：袋孔11是开在在筛转筒筒圆管的的内表面面，长粒粒子大麦麦依靠进进料位差差和利用用滚筒本本身的倾倾斜度，沿沿滚筒长长度方向向流动由由一端流流出，而而短粒大大麦嵌入入袋孔较较深，被被带到较较高位置置而落入入中央槽槽之中有有螺旋输输送机送送出。分分为

19、快速速滚筒精精选机和和慢速滚滚筒精选选机。安安装时低低速滚筒筒精选机机应与水水平成55100度安装装，高速速可接近近水平安安装。4分离机机械与设设备第一类是是利用机机械力合合分离介介质来进进行分离离的操作作。第二类是是超临界界萃取技技术。1离心分分离的原原理：离离心分离离设备是是利用分分离筒的的高速旋旋转，使使物料中中具有不不同比重重的分散散介质、分分散相或或其他杂杂质在离离心力场场中获得得不同的的离心力力，达到到分离的的目的。分离因数数是用来来表示离离心机分分离性能能的主要要指标，其其定义是是物料所所受的离离心力与与重力之之比值，也也等于离离心加速速度与重重力加速速度之比比值。增增大转鼓鼓半

20、径，增增加转速速，有利利于提高高分离因因数，尤尤其是增增大转速速。2卧式螺螺旋离心心机的原原理：由由于螺旋旋叶片的的旋转，物物料受到到离心力力的作用用，在转转鼓内壁壁面上形形成一个个液环，根根据斯托托克定律律，密度度较大的的固体颗颗粒将沉沉降到转转鼓的内内壁表面面而形成成沉渣，由由于差速速器的调调节，螺螺旋叶片片与转鼓鼓存在着着一个同同向的差差速相对对运动，沉沉渣被螺螺旋叶片片送到转转鼓右边边小端干干燥区，从从排渣孔孔甩出。而较轻的液相则行程呢内层液环由（大端）溢流口排出。基本结构构：转筒筒部分、螺螺旋推料料器和驱驱动装置置。主要部件件：转鼓：转转鼓大端端轴颈的的凸缘上上开有分分离液出出口。螺

21、旋：螺螺旋是螺螺旋分离离机的主主要结构构。差速器：摆线行行星减速速器，渐渐开线齿齿轮行星星减速器器。碟式离心心机的工工作原理理：待分分离的物物料进入入转鼓中中，就受受到强大大的离心心场的作作用，由由于不同同物料存存在差异异（而分分离简单回回答），密密度较大大的重组组分受到到较大的的离心力力作用。这这样它就就沿着锥锥形碟片片下表面面滑移出出沉降区区，进入入混流过过渡区，再再经此区区内洗涤涤水的洗洗涤，汇汇聚喷嘴嘴，最后后通过喷喷嘴排出出机外，而而轻组分分因受到到离心力力较小，由由于浮力力作用而而移向碟碟片锥形形小端，最最后汇聚聚向心泵泵室，由由向心泵泵排出机机外，从从而完成成整个分分离过程程。优

22、点：液液体在碟碟片间里里薄层状状流动而而分离，减减少了液液体扰动动和沉降降距离，增增加了沉沉降面积积，可提提高分离离效率和和生产能能力。三足式离离心机的的工作原原理：是是一种过过滤式离离心机，鼓鼓壁上开开孔，覆覆以滤布布，将待待处理浆浆料注入入其中随随鼓壁一一同旋转转，液体体受离心心力后穿穿过滤布布及壁上上的小孔孔排出，而而直径大大于滤布布孔隙的的固体颗颗粒则被被截留在在滤布上上形成滤滤层。悬液离心心分离器器在淀粉粉的分离离和提纯纯工艺中中被普遍遍使用。它它直径小小而圆锥锥部分长长，小直直径的圆圆筒有利利于增大大惯性向向心力。圆圆锥增大大可增大大行程，可可增大停停留时间间。原理：悬悬液分离离器

23、对不不同物料料的分离离式利用用悬浮液液等在管管内做高高速旋转转时所产产生的惯惯性力使使不同密密度的介介质成分分进行分分离的分分离方法法。5过滤机机械与设设备过滤是利利用过滤滤介质截截留悬浮浮液中固固体中固固体颗粒粒。过滤开始始时过滤滤阻力只只来自于于过滤介介质本身身和支承承物。随随着过滤滤阻力则则由过滤滤介质阻阻力和滤滤饼阻力力组成。过过滤的推推动力来来自于滤滤饼和过过滤介质质所形成成的过滤滤介质两两侧的压压力差。过过滤的一一般程序序分为过过滤、滤滤饼洗涤涤、滤饼饼干燥、滤滤饼卸除除四个阶阶段。过滤介质质：促进进滤饼的的形成，并并为滤饼饼的支撑撑物。粒状介质质：水的的过滤及及糖的脱脱色。织物状

24、介介质：适适用于酸酸性食品品过滤，淀淀粉糖浆浆，酱油油，糖液液的过滤滤。多孔固体体：适用用于过滤滤，含少少量微粒粒的悬浮浮液，白白酒，糖糖液。助滤剂：防止滤滤孔堵塞塞，吸附附能力强强，颗粒粒细小，坚坚硬不可可压缩，一一般涂于于滤布或或混于滤滤液中，一一起进入入过滤机机过滤，以以形成渗渗透性好好，耐压压缩的滤滤饼。板框过滤滤机：适适用于啤啤酒，淀淀粉糖。硅藻土过过滤机：是以硅硅藻土为为助滤剂剂的压力力式过滤滤机，过过滤糖液液，啤酒酒，白酒酒，酱油油，醋等等。转鼓真空空过滤机机的转鼓鼓内腔借借控制阀阀与（CC）相通通。A真空管管路；BB压缩空空气管；C真空空管路，压压缩空气气管及洗洗液贮槽槽6膜分

25、离离设备膜分离技技术是一一种利用用天然或或人工合合成的高高分子半半透膜进进行物质质分离的的方法，是是以半透透膜两侧侧的压力力差或电电位差为为动力，促促使流体体中的某某些分子子或离子子透过半半透膜或或被半透透膜截留留下来，以以获得或或除去流流体中某某些成分分的一种种分离技技术。膜分离技技术的核核心是膜膜，膜的的选择性性是膜分分离的关关键。分分为反渗渗透和超超滤（压压力差为为动力的的），电电渗析（电电位差），微微孔过滤滤。膜的第一一阶段是是醋酸纤纤维素膜膜，第二二阶段是是高性能能合成材材料，第第三阶段段是无机机膜材料料。超滤与反反渗透设设备（超超滤膜为为平板状状，管状状，螺旋旋板状和和空心纤纤维状

26、，生生产中以以空心纤纤维膜为为主）主主要用于于纯水和和超纯水水的制备备，生物物制药，食食品工业业。空心纤维维膜特点点1小型型化，装装填密度度高。22透过水水侧压强强损失大大，达数数个大气气压。33膜面污污染去除除困难。44一旦损损害，无无法修复复。 电渗析设设备：常常用的阳阳离子交交换膜为为磺酸基基型。结结构为RR-SOO3-HH+ ，在在水中离离解为RR-SOO3- 带负离离子，吸吸收纯水水中阳离离子，让让其通过过该膜，阻阻止阴离离子通过过。阳离离子交换换膜为季季氨基型型，带正正电荷，吸吸收水中中的阴离离子并让让其通过过，而阻阻止阳离离子通过过该膜。超临界萃萃取设备备的原理理和特点点：使之之

27、处于超超临界状状态，溶溶剂的溶溶解能力力大大增增强。在在临界区区域附近近，操作作压力和和温度的的微小变变化，都都会引起起流体的的密度的的大幅度度变化，因因而也将将影响其其溶解能能力。夹带剂在在CO22 在超超临界流流体中加加入少量量与少量量与被萃萃取物质质亲和力力强的物物质，一一般不超超过临界界流体的的15%。方法：压压力变化化法，温温度变化化法和吸吸附法，变变温变压压法四种种。流程程：1原原料放入入萃取筒筒2超临临界COO2 通通入3改改变温度度和压强强，在分分离筒中中CO22 将可可溶性成成分分离离4 CCO2 再经经压缩和和热交换换实现循循环利用用。 三种典型型的萃取取系统：1单级级分离

28、22两级分分离3精精馏+分分离典型应用用：小麦麦胚芽VVE的萃萃取以及及煤的热热分，形形成液体体燃料。超临界CCO2萃萃取系统统萃取啤啤酒花达达到要求求时，萃萃取物随随CO22被送至至分离器器，经（BB）分离离后得到到黄绿色色产物，a酸提取物几乎可达99%。A升温；B降压压；C降降温7粉碎机机械与设设备目的：11减小粒粒度2控控制多种种物料相相近的粒粒度3进进行选择择性粉碎碎4减小小体积增增加固体体表面积积5许多多产品要要求有一一定的粒粒度。物料粉碎碎时受到到机械作作用力通通常有挤挤压力，冲冲击力和和剪切力力。粉碎碎至少需需要两种种能量一一是裂解解前的变变形能，二二是裂解解后出现现新表面面所需

29、要要的表面面能，最最有效的的粉碎机机只利用用了1%的能量量。锤式粉碎碎机：受受到高速速回转的的锤片打打击而破破裂，还还受到锤锤片端部部和筛面面的摩擦擦作用而而进一步步粉碎。辊式粉碎碎机是食食品工业业中应用用最广泛泛的粉碎碎设备，能能适应食食品加工工和其他他工业对对物料粉粉碎操作作的不同同要求，广广泛用于于小麦制制粉工业业，酿酒酒厂原料料破碎。它是以锤片高速回转时产生的（冲击力）来粉碎物料，粉粒体的粒径小于（10mm）时便被排出粉碎室。气流式粉粉碎机：振动式粉粉碎机：利用球球形或棒棒形研磨磨介质做做高频振振动时所所产生的的冲击、摩摩擦和剪剪切等作作用力，来来实现对对物料颗颗粒的超超微粉碎碎，并同

30、同时起到到混合分分散的作作用。湿法粉碎碎机按构构造可分分为高压压均质机机，离心心均质机机，超声声波均质质机。高压均质质机的原原理：利利用高压压是的液液料高速速流过狭狭窄的缝缝隙而受受到强大大的剪切切力（剪剪切学说说）、对对金属部部件高速速冲击而而产生强强大的撞撞击力（撞撞击学说说），因因静压力力突降与与突升而而产生空空穴爆炸炸力（空空穴学说说）把原原来比较较粗大的的乳浊液液或悬浮浮液加工工成颗粒粒非常细细微的稳稳定的乳乳浊液或或悬浮液液，大大大提高了了食品的的均匀性性，防止止或减少少液状食食品物料料的分层层，改善善外观，色色泽及香香味，提提高食品品的质量量。基本结构构：主要要由柱塞塞式高压压泵

31、和均均质阀两两部分组组成。高压泵-单动泵泵：排液液不连续续。双动动泵：排排液连续续，但流流量有起起伏。三三动泵：三个单单动并联联，流量量无（明明显）起起伏。均质阀：压力静静压能转转化为高高速流体体动能。高压双级级均质阀阀中，一一般第一一级液体体压力高高达（220225）MMPA，主主要是使使料滴（粉粉碎），第第三级流流体压力力减到33。5MMPA，主主要使液液滴（均均匀分散散）。胶体磨：工作原理理：胶体体磨又称称分散磨磨，工作作构件由由一个固固定的磨磨体和一一个高速速的旋转转的磨体体所组成成。两磨磨体之间间有一个个可以调调节的微微小缝隙隙，由于于转子的的高速旋旋转，使使附于定定子面上上的物料料

32、速度为为0，从从而使物物料受到到强烈的的剪切、摩摩擦和湍湍动，而而产生超超微粉碎碎的作用用特点：可可在极短短的时间间内实现现对悬浮浮液中的的固形物物进行超超微粉碎碎作用，同同时兼有有混合，搅搅拌、分分散和乳乳化作用用，成品品粒径可可达1微微米，效效率和产产量高，可可通过调调节两磨磨体间隙隙，达到到控制成成品粒径径的目的的。结构构简单，操操作方便便，占地地面积小小。搅拌磨：分散器器高速旋旋转产生生的离心心力作用用，研磨磨介质和和液体浆浆料颗粒粒冲向容容器内壁壁，产生生强烈的的剪切、摩摩擦、冲冲击和挤挤压等作作用力，使使浆料颗颗粒得到到粉碎。基本结构构和特点点：研磨磨介质有有玻璃珠珠、钢珠珠、氧化

33、化铝珠和和氧化锆锆珠以及及天然石石英砂。研研磨介质质的分布布愈均匀匀愈好，不不但可以以获得均均匀强度度的剪切切力、冲冲撞力、摩摩擦力，使使研磨成成品粒径径均匀，提提高成品品的产量量和质量量和研磨磨效率，而而且研磨磨介质也也不易破破损。基本组成成包括：研磨容容器、分分散器、搅搅拌轴、分分离器和和输液泵泵。搅拌拌轴是直直接并带带动分散散器转动动的轴，直直接与电电动机相相连。分分离器通通常分为为筛网型型和无网网型。最最常用的的圆筒形形筛网，伸伸入式圆圆筒形筛筛网、旋旋转圆筒筒网和振振动缝隙隙分离器器。超声波均均质机：利用声声波和超超声波遇遇到物体体会迅速速地交替替压缩和和膨胀的的原理设设计的，当当压

34、力变变化幅度度很大且且压力振振幅低于于外压时时，被压压缩的气气泡会急急剧崩溃溃，在料料液中出出现空穴穴现象。超声波发发生器分分为机械械式，磁磁控振荡荡器，压压电晶体体振荡器器。高剪切均均质机：转子高高速旋转转，物料料被吸入入转子区区，通过过转子和和定子的的通孔被被甩出。类型1批批量型（间间歇）：立柱式式，立管管式，特特殊式。-安装于混合罐中，在间歇生产中使用 2连连续式：单级，多多级。作作为强力力泵安装装在管线线上，在在连续式式生产中中使用。果蔬粉碎碎机械与与设备：用于果果酱如苹苹果果酱酱，番茄茄酱的生生产流水水线中。主主要由进进料斗，螺螺旋推进进器、桨桨叶、刮刮板、圆圆筒筛、机机壳、出出浆口

35、和和出渣口口、机架架、电动动机及传传动机构构。物料料进入圆圆筒后，由由于刮刀刀的回转转和导程程角的存存在，物物料以螺螺旋线轨轨迹向出出口端移移动，因因刮板刀刀的打击击和离心心力的作作用而被被粉碎，汁汁液和果果肉（已已成浆状状）从筛筛孔通过过进入出出料斗，果果皮和籽籽、核等等则从出出渣口排排出。主要部件件：螺旋旋推进器器，破碎碎浆液，刮刮板，圆圆筒筛。8混合机机械与设设备混合的作作用实现现物料均均匀混合合，促进进溶剂和和气体吸吸收，强强化热交交换。主主要通过过混合获获得化学学、物理理均匀达达到要求求的混合合产品，同同时通过过混合可可以实现现某种工工艺目的的。液体混合合的目的的与原理理：其目目的在

36、于于促进物物料的传传热，使使物料温温度均匀匀化，促促进物料料中各成成分混合合均匀，促促进溶解解，结晶晶，浸出出，凝聚聚、吸附附等过程程的进行行。促进进酶反应应等生化化反应和和化学反反应过程程的进行行。低粘度液液体混合合机械与与设备：涡轮式式搅拌机机的主要要特点是是：适于搅搅拌多种种物料，尤尤其对中中等粘度度液体特特别有效效；混合生生产能力力较高，能能量消耗耗少，搅搅拌效率率较高；有较高高的局部部剪切效效应；容易清清洗和造造价较高高。涡轮轮式搅拌拌机常用用于制备备低粘度度的乳浊浊液、悬悬浮液和和固体溶溶液。搅拌器的的安装形形式与流流型立式中心心安装形形式偏心式搅搅拌安装装形式倾斜式搅搅拌安装装形

37、式。搅拌器桨桨叶与流流型流型：轴轴向流型型径向流流型根据桨叶叶构造的的特征分分为：（11）浆式式搅拌器器（2）涡涡轮式搅搅拌器（33）旋桨桨式搅拌拌器（44）框式式搅拌器器搅拌桨：框型搅搅拌桨，拍拍型搅拌拌桨，沟沟型搅拌拌桨。搅拌罐:常用的的罐体是是立式圆圆筒形容容器，主主要结构构：罐体体，挡板板。挡板有两两个作用用，一是是改变切切向流动动，二是是增大搅搅拌液体体的湍动动程度，从从而改善善湍动效效果。一一般装44块挡板板一般已已够用。固体混合操作常用于原料的配制及产品的制造，如谷物，面粉的混合，粉状食品中添加辅料和添加剂，固体饮料的制造、汤粉的制造、调味粉的制造。混合方式有对流混合，扩散混合，

38、剪切混合。（一）对对流混合合：由于于混合机机工作部部件表面面对物料料的相对对运动，所所有粒子子在混合合机内从从一处向向另一处处作相对对流动，位位置发生生转移，产产生整体体的流动动称为对对流混合合。（二）扩扩散混合合：对于于互溶性性组分如如固体与与液体，液液体与气气体，液液体与液液体组分分等，在在混合过过程中，以以分子扩扩散形式式向四周周作无规规律运动动，从而而增加了了两个组组分间的的接触面面积和缩缩短了扩扩散平均均自由程程达到均均匀分布布状态。对对于互不不相溶性性组分的的粉粒子子，在混混合过程程中以单单个粒子子为单元元向四周周移动，类类似气体体和液体体分子的的扩散，使使各组分分的粒子子先在局局

39、部范围围内扩散散，达到到均匀分分布，称称为扩散散混合。（三）剪剪切混合合：由于于物料群群体中的的粒子相相互间形形成剪切切面的滑滑移和冲冲撞作用用，引起起局部混混合，称称为剪切切混合。固液混合合机械与与设备：加工对对象主要要是高粘粘度的非非牛顿型型液体或或粘滞性性固体物物料。1双臂捏捏合机：混合室室，转子子。2混合锅锅气液混合合：食品品碳酸化化器按CCO2与与水接触触形式不不同分为为分成喷喷射式，喷喷雾式，薄薄膜式。9浓缩和和干燥机机械与设设备浓缩的目目的：除除去食品品原料中中的大部部分水分分，以减减少包装装、贮藏藏和运输输的费用用。通过过提高制制品的浓浓度，达达到增加加制品的的贮藏性性的目的的

40、。满足足食品加加工的工工艺过程程要求。干燥的目目的：便便于物料料的贮藏藏和运输输，扩大大供应范范围，满满足食品品含水率率的要求求，达到到安全贮贮藏的目目的，抑抑制贮藏藏中生化化反应，保保证产品品质量。经经干燥和和其他工工艺处理理，制成成风味和和形状各各异的产产品。真空浓缩缩设备的的形式很很多：可可将真空空浓缩设设备可分分为单效效浓缩设设备、二二效浓缩缩设备、多多效浓缩缩设备以以及带有有热泵的的浓缩设设备，其其中以二二效，三三效居多多。根据据加热器器流程的的不同，分分为循环环式与单单程式。加加热器结结构形式式：可分分为薄膜膜式和非非膜式。各效蒸发发浓缩设设备依据据溶液与与蒸汽的的流动方方向不同同

41、，可分分为并流流法，逆逆流法，错错流法以以及平流流法四种种。中央循环环管式浓浓缩锅：加热室室中中央央循环管管的截面面一般为为加热管管束总面面积的440以以上。料料液由于于受热程程度不同同，产生生重度差差，从边边上上升升、中间间下降，在在分离室室进行汽汽液分离离。二次次蒸汽由由顶部排排出。料料液经中中央循环环管下降降，再进进入加热热管束，形形成自然然循环。浓浓缩后的的制品由由底部卸卸出。该该类蒸发发器在国国内糖厂厂应用较较多。盘管式蒸蒸发器：亦称盘盘管式浓浓缩锅，由由上下锅锅体、加加热盘管管、汽液液分离器器等组成成。料液分批批浓缩。二二次蒸汽汽由上部部排入汽汽液分离离室，成成品由锅锅底卸出出。二

42、次蒸汽汽进入分分离室，在在离心力力作用下下，使夹夹带的液液滴与不不凝气体体分离，气气体排出出，被分分离后的的料液回回流再进进行蒸发发。升膜式蒸蒸发器由加热室室、分离离室和循循环管等等组成。料液从加加热器（底底）部进进入管内内，料液液被加热热沸腾，迅迅速汽化化，二次次蒸汽及及料液在在管内高高速上升升，料液液沿管内内壁成（膜膜）状上上升不断断被加热热浓缩。有循环型、非循环型优点：占占地少，传传热效率率较高，料料液受热热时间短短，在加加热管内内停留11020ss。适于浓缩缩热敏、易易起泡和和粘度低低的液料料。缺点点是一次次浓缩比比低，进进料量需需严格控控制。降膜式蒸蒸发器特特点：利用重重力作用用成膜

43、，能能蒸发粘粘度较大大的料液液，且受受热时间间短，适适于热敏敏性强的的物料；料液的的沸点均均匀，有有效温差差较大，传传热效果果好，节节约蒸汽汽。蒸发管管较长，沸沸腾泡沫沫易受热热破裂，因因此适于于蒸发易易生泡沫沫的物料料；清洗方方便；适于浓浓度较大大，不易易结晶、结结垢的物物料。目目前这类类设备在在乳品、果果汁等食食品工业业中应用用最广刮板式蒸蒸发器：有立式式、卧式式两类。加热时间间为23S。加加热区域域可分成成几段，采采用不同同压力的的蒸汽特点：传传热系数数高，适适于高粘粘度（最最高达1100PPa.ss）的料料液或含含有悬浮浮颗粒的的料液主要附属属装置：捕集器器、冷凝凝器、蒸蒸汽喷射射器和

44、真真空装置置等。一、捕集集器（一）惯惯性捕集集器：在在二次蒸蒸汽流的的通道上上设置挡挡板，一一般其直直径比二二次热汽汽入口直直径大22.53倍。（二）离离心型捕捕集器：利用离离心力分分离。在在蒸汽流流速较大大时，分分离效果果较好， 但阻力力亦较大大。冷凝器：功能：将二次次蒸汽冷冷凝，对对不凝气气体分离离，减轻轻真空系系统负荷荷。（一）间间接式冷冷凝器 ：二次次蒸汽与与冷却水水间接传传热，有有列管式式、板式式、螺旋旋板式和和淋水管管式。特特点：冷冷凝液可可回收利利用，但但传热效效率低，故故用作冷冷凝的较较少。（二）直直接式冷冷凝器 （混合合式）分分为逆流流式和喷喷射式。二二次蒸汽汽与冷却却水直接

45、接接触而而冷凝。1逆流流式冷凝凝器：其其气压管管需要大大于100m的足足够高度度，才能能使冷凝凝液克服服大气压压自动流流至地沟沟。（即即出水口口法兰高高度气压真真空腿高高度应大大于100米）2、喷射射式冷凝凝器：该该冷凝器器是一种种兼具冷冷凝和抽抽真空作作用的冷冷凝器。真空装置置：(一一) 作用：抽出不不凝结气气体，保保证系统统的真空空度，降降低浓缩缩锅内压压力，使使料液在在低温下下沸腾。不凝气体体来源：溶解于于冷却水水中的空空气。料液中中分解的的气体。设备泄漏。(二) 常用真真空装置置1、蒸汽汽喷射器器 2、往往复式真真空泵 33、水环环式真空空泵离心式薄薄膜浓缩缩设备中中，锥形形碟片是是中

46、空夹夹层的，其其中可通通入（BB）料液；BB蒸汽；C热水水10冷冻冻浓缩机机械与设设备冷冻浓缩缩可以分分为冷却却过程，冰冰结晶生生成与长长大的结结晶过程程及和冰冰和浓缩缩液的分分离过程程。冷冻结晶晶的方法法：（11）悬浮浮结晶法法，大多多采用外外冷式的的悬浮结结晶法。特特点是能能够迅速速形成洁洁净的冰冰晶且浓浓缩的重重点较大大。（22）渐进进冷冻法法，又称称层状结结晶法或或标准冻冻结法。应用，产产品色香香味得到到最大限限度的保保留，产产品品质质最佳，浓浓缩液的的浓度受受限，操操作成本本高。主主要用于于高档果果汁和饮饮品，冰冰啤，生生物制品品，药物物调味品品。目的：为为了减少少食品的的体积和和重

47、量，有有效地防防止微生生物繁殖殖，便于于贮存和和运输。冷冻浓缩缩系统中中的洗涤涤塔是利利用（AA）排除除冰晶间间残留的的浓液。A冰晶溶溶解水；B冷凝凝水；CC新鲜水水11干燥燥机械与与设备喷雾干燥燥是将液液体物料料通过雾雾化器形形成喷雾雾状态，雾雾滴在沉沉降过程程中水分分被热空空气气流流蒸发而而进行脱脱水干燥燥的过程程。一般般可以分分为三个个阶段预预热阶段段，等速速阶段和和减速阶阶段。优优点:干干燥速度度快，产产品质量量好，工工艺简单单，生产产率高。缺缺点：设设备较复复杂，占占地面积积大，一一次性投投资较多多。能耗耗大，热热效率不不高，动动力消耗耗大。主要组件件：喷雾雾干燥室室，室内内有雾化化器，热热风分配配器以及及刮粉、出出料装置置等。雾化机理理：料液液从高压压泵中获获得较高高的压力力切线竟竟如旋转转室，液液体部分分静压流流转化为为动能，液液体产生生强烈旋旋转，液液体形成成旋转的的环形薄薄膜，从从喷嘴喷喷出，液液膜伸长长变薄，分分裂成雾雾滴，形形成空心心锥薄膜膜。雾化器分分为压力力式雾化化器，离离心式雾雾化器，气气流式雾雾化器。按照喷雾雾和气体体流动的的方向可可以分为为并流型喷喷雾干燥燥器：料料液雾滴滴与热风风的运动动路线相相同，适适合热敏敏性物料料的干燥燥逆流型喷喷雾干燥燥器：料料液雾滴