某水泥库体滑模施工组织设计方案111893.docx

《某水泥库体滑模施工组织设计方案111893.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某水泥库体滑模施工组织设计方案111893.docx（15页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、目录第一章 编编制依据第二章 工工程概况第三章 施施工部署第四章 主主要分部分分项工程施施工方法第五章 本本单体工程程主要施工工工艺第六章 组组装注意事事项第七章 垂垂直度、扭扭转度、圆圆度的测量量、预防与与纠正第八章 质质量保证措措施第九章 工工期保证措措施第十章 安安全保证措措施第十一章 文明施工工管理措施施编制依据（）设计院院施工图纸纸、设计变变更联系单单和现场图图纸会审记记录；（）国家及及省、市现现行规范、规规程、规定定、标准、图图集等；（）本公司司类似工程程的施工经经验；（）本项目目部的综合合施工能力力、资源、机机具、现状状。工程概况本工程为水水泥有限公公司二期工工程水泥储储存库，由

2、由天津水泥泥工业设计计研究院设设计，位于于市乡村原水泥厂厂内。本工程为个个相同独立立筒仓，平平面呈“一”字排列，两两筒库筒壁壁相距1mm。建筑总总高度为445m，以下1.550m，壁壁厚均为3350mmm。基础落落在中风岩岩石上，基基础承台埋埋深为-33.50mm，承台厚厚度内圆整整板为1.80m，外外环基础为为2.0mm；每库内内有个的柱，库库底板厚，标高为为.700m。库底底板上有内内直径为55.00mm，锥柱、壁壁厚为的减减压锥及和的混凝土土找坡；445.000m平面为为钢梁上铺铺压型钢板板、钢筋混混凝土复合合结构，板板厚为，库库顶为结构构找坡，坡坡度为，做做卷材防水水。施工部署施工组织

3、管管理与主要要措施3.1.11组织管理理()本工程程实行项目目法施工,由企业法法人代表委委托有着丰丰富的筒仓仓施工经验验的项目经经理为本工工程的项目目经理，组组建工程施施工项目部部，全权负负责本工程程项目的全全部施工和和经济等活活动。()项目部部设项目经经理、项目目生产负责责人、项目目技术负责责人、施工工员、资料料员各专业业工长、质质检员、安安全员、材材料员，取取样员等专专职管理人人员，分工工负责专项项工程管理理工作。3.1.22主要施工工工艺施工工准备滑模组装装支承筒壁壁滑模库底板筒仓仓壁壁滑模仓内结构构仓顶结构构装修及其其他本工程程只库的筒筒仓仓壁分分两个流水水段，对、号库先进进行滑模施施

4、工，然后后号库延后后与之流水水作业；在在支撑筒体体滑模结束束后随之对对库内支撑撑柱组装滑滑模施工。混混凝土集中中搅拌、泵泵送浇筑，滑滑模施工时时在滑模平平台上设混混凝土骨料料斗、混凝凝土泵送至至骨料斗，再再用小车转转运至作业业部位。垂垂直运输主主要采用一一台塔吊。施工流程及及进度计划划3.2.11滑模装置置组装组装装前，先在在环形基础础面上放出出内外围圈圈线、提升升架布置线线。组装程程序：（详详见页）放放出内外围围圈及开字字架位置线线布置开字字架上开字架架围圈上调节钢钢管搭设平台台桁架搭设模板板围圈封模板铺铺设平台板板、搭设控控制台布置油路路、安装千千斤顶、支支撑杆3.2.22滑模装置置拆除滑

5、模结束加固支撑撑杆、清除除多余滑模模荷载拆除油路路、油泵拆拆除操作平平台栏杆安安全网利用塔吊吊拆除内、外外模板拆除支撑撑、提升架架、千斤顶顶拆除内、外外吊脚手支撑杆堵堵头拆除人人员必须服服从指挥，并并带好安全全带，按顺顺序拆除，并并应充分利利用塔吊。主要施工步步骤支撑筒体滑滑模滑至5.555m后滑滑空至6.70m做库底板板滑升至库库顶板底拆除内平平台做库内内结构做库顶板板动力组织、机机械设备计计划3.4.11滑模劳动动力需用计计划（表）表序号岗位劳动力数量量（每班）合计木工班长看顶及预埋埋预留抄平吊中瓦工班长库外粉刷库内粉刷小工钢筋工班长库外扎钢筋筋库内扎钢筋筋地面吊筋平台吊筋混凝土工平台上振

6、捣手推车持楸放料看料，接、拆拆泵管平台下班长开搅拌机放外加剂放水泥扒混凝土开配料机机电工电工电焊工修车其他塔吊工开混凝土泵泵开铲车组装第只库库总计3.4.22主要机具具需用量计计划（表）表序号名称规格、型号号单位数量塔吊台混凝土输送送泵台搅拌机台配料机套液压设备套液压千斤顶顶只卷扬机台砂轮磨光机机台钢筋切断机机台钢筋对焊机机台钢筋弯曲机机台电焊机台气割工具套提升架榀主要分部分分项工程施施工方法滑模施工方方法的选用用按施工部署署，本工程程滑模施工工库底板以以下采用环环形柔性滑滑模操作平平台，库底底板以上筒筒仓滑模施施工采用环环形平台顶顶升钢梁滑滑模；库底底钢筋混凝凝土减压锥锥在筒壁滑滑模结束后后

7、翻模施工工。库顶结结构为钢梁梁上铺压型型钢板、钢钢筋混凝土土复合结构构，在筒体体滑升到设设计标高后后，安装钢钢梁就位，钢钢梁上铺设设压型钢板板浇筑库顶顶钢筋混凝凝土。滑升模板系系统施工4.2.11模板内外模板均均使用的普通定定型钢模板板，回形卡卡互拼（每每条拼缝不不少于个）。在在模板上端端第一孔、下下端第二孔孔分别设双双钢管围檩檩，以管卡卡钩头拉结结模板（每每条拼缝不不少于个），围围檩以调节节钢管与提提升架立柱柱连接。4.2.22提升架提升架立柱柱为尺寸22400mmm200mmm，用普通钢钢管焊接成成的格构式式构件，上上、下横梁梁为双拼号号槽钢，立立柱与横梁梁螺栓连接接。提升架架规格为114

8、00mmm24000mm。支承杆为普通建建筑钢管，接接头处加（外径）衬衬管焊接手手动砂轮磨磨平，支承承杆接头尽尽量错开，不不可都在同同一平面。提提升架布置置：沿圆周每隔隔约度一只只均匀布置置，在洞口口处间距稍稍作调整，并并且要在滑滑模平台上上自带主钢钢梁，所以以在钢梁位位置要调整整让开。每每只筒仓共共布置榀(其中榀为1.22m开字架架，榀为1.55m开字架架)，合计布布置榀。液压提升系系统每只筒仓配配置只千斤斤顶（其中中只顶升钢钢梁），千千斤顶使用用滚珠式千千斤顶（俗俗称大顶），每每榀提升架架设置一台台滚珠式千千斤顶（在在钢梁位置置两侧的提提升架各设设置两台），一次行程为，额定顶推力，施工设计

9、时取额定顶推力,计算为。只筒仓同时滑升时需用滚珠式千斤顶只，型控制台台。使用、钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。液压动力使用型控制台分区联动，油压机试验压力为，施工中油压控制在正常压力升高滑动模板。施工时油管管及控制台台设置相应应数量备用用，支承杆杆不得从钢钢筋混凝土土中抽出，支承杆埋入混凝土不回收。滑升平台的的设计4.4.11滑升平台台的设计本工程库底底板以下采采用柔性滑滑模操作平平台，库底底板以上筒筒仓采用钢钢性滑模操操作平台；滑升到库库底板后进进行滑空，将将库内平台台全部拆除除，待库底底板混凝土土浇完后内内平台重新新改组，安安装钢梁后

10、后继续提升升。将提升架就就位，应径径向对准中中心，等距距离布置，在在钢梁位置置开字架让让开。下横横梁上表面面应在同一一水平面（使使千斤顶同同时起步），提升架之间以短钢管互联成一体。绑扎模板范范围内的竖竖向、水平平钢筋接头头按图纸要要求错开。组装内外模板，确保几何尺寸和模板锥度。组装滑模操作平台：()环形柔性平台)环形操作作平台沿筒仓圆周周方向在提提升架立柱柱上支出内内外悬挑三三角架，在在三角架上上铺5cmm脚手板为为增加刚度度，用弧形形钢管在三三角架外侧侧连接成围围圈。环形形平台用于于绑扎钢筋筋、浇筑混混凝土等，外外平台宽22m，内平平台宽2mm，为保证证安全内外外平台设11m高栏杆杆，栏杆外

11、外挂安全网网，见组装装图。)环形钢筋筋架为解决竖向向钢筋安装装竖立困难难及浇筑混混凝土，在在提升架上上方.9mm搭设环形形高架平台台，既解决决了安装竖竖向钢筋脚脚手的问题题又起到了了保证竖向向钢筋走向向的支架作作用。)柔性平台台本工程库底底板以下采采用设计柔柔性平台，用用于调节筒筒仓的圆度度，防止失失圆，作为为中心辅助助纠偏之用用，柔性平平台中心设设置直径00.6m、20mmm厚钢板为为中心环，在在中心环与与提升架之之间用圆钢加寸花花篮螺栓牵牵拉，拉到到提升架的的内立柱上上，花篮螺螺栓用于调调松紧保证证不失圆，位位置在内挑挑环形平台台内侧，便便于操作之之处。()滑模顶顶升仓顶钢钢梁筒仓仓仓壁滑

12、模采采用顶升仓仓顶钢梁施施工工艺时时，每根钢钢梁支座位位置设两榀榀提升架并并用双千斤斤顶提升，在在两榀提升升架下横梁梁上设一根根双拼号槽槽钢梁（称称搁置钢梁梁），仓顶顶钢梁搁置置在“ 搁置钢钢梁”上，仓顶顶钢梁、“搁置钢梁梁”、提升架架下横梁间间均采用刚刚性连接（焊焊接连接）。钢钢梁（及支支撑）上铺铺设竹笆片片作为钢筋筋堆放平台台，滑模平平台下口满满挂安全网网。外环平台净净宽2m，作运送混混凝土，绑绑扎外侧环环筋之用。内内环平台净净宽1.55m，作为操作作平台，且且作为绑扎扎内侧环筋筋之用，钢钢梁上口平平台用作钢钢筋架距平平台面约1.5m高高，为堆放放钢筋、穿穿送内外排排环筋、接接长竖筋之之用

13、。混凝凝土通过泵泵送到外平平台上骨料料斗，然后后用铁斗车车送至模板板内浇筑。内外吊脚手手架悬挂在在调节钢管管及提升架架立柱上，以钢管立杆和横杆扣件连接形成吊架，上铺脚手板，吊脚手架净高1.9m，宽度0.8m，用于检查混凝土出模强度，处理滑升过程中的表面缺陷，以及仓壁出模修整、清理出预留洞、预埋件和原浆抹光（内外仓壁混凝土表面粉刷）等。挂脚手外侧用钢管连成围圈增加稳定性，并在外侧和底部满挂安全网保证安全，外包安全网。在筒仓操作作平台上设设置钢管井井架架设混混凝土泵机机骨料斗。4.4.22滑模平台台设计验算算根据我公司司施工类似似筒仓的成成功经验，对对本工程滑滑模相关计计算如下（以以一只库计计算）

14、：荷载按规规范取值：操作平台台上的施工工荷载施工人员、工工具、存放放材料设计平台铺铺板及楞条条设计平台桁桁架设计围圈及及提升架计算支承杆杆平台上料斗斗、手推车车等设备按按实际计算算振捣混凝土土侧压力侧压力合力力区,作用点在在下部向上上()处.模板与混凝凝土摩阻力力倾倒混凝土土时冲击力力千斤顶：选用 型滚珠式式千斤顶，每每榀开字架架设一台，钢钢梁两侧开开字架设双双千斤顶，千千斤顶的设设置数量计计算如下：其中，：千千斤顶需要要数量（单单位：只）；：全部荷载载综合，包包括：平台台自重、施施工荷载、摩摩擦阻力（单单位：）；：千斤顶设设计提升力力（单位：）；：千斤斤顶整体拆拆减系数，与与平台钢度度及设计

15、系系数有关，本本工程。滑升平台台上总荷载载：摩阻力力：平台及及上部自重重（不包括括钢梁）：施工荷载载：小计：只实际使用数数量为只。满满足需要。注注：钢梁不不计算在平平台自重上上，另设千千斤顶顶升升钢梁。支支撑杆：本本工程选用用钢管（壁壁厚3.55mm）作作为支撑杆杆，使得提提升力与整整体刚度均均得到提高高，其数量量与千斤顶顶数量相同同。上人回龙跑跑道为保证施工工人员等到到平台上方方便及安全全，在筒仓仓外侧搭设设钢管上人人回龙扶梯梯，并且在在滑模时沿沿筒壁每隔隔4m放置块扶墙墙埋件，作作为加固回回笼梯之用用，防滑跑跑道采用竹竹笆片反铺铺沿线与钢钢管绑牢，回回龙跑道周周围满挂安安全网。埋件与孔洞洞

16、滑升前，将将所有预埋埋预留工作作统计详尽尽，列出表表格，注明明标高、部部位、预埋埋预留品种种、规格，如如平面位置置较复杂，应应事先在滑滑模平台上上做好标志志，凡有埋埋件和洞口口之处均挂挂牌标示，自自下而上标标明埋件代代号、尺寸寸和标高，按按照表格查查验各种预预埋件、预预留孔是否否已准备妥妥当；预埋埋预留由专专人负责，需需凿出的预预埋件、预预留孔、预预留插筋一一旦出模立立即凿出，注注意找准位位置再进行行，以免影影响库壁外外观，各种种预埋预留留件均不得得与库壁环环筋焊接，预预留洞口两两侧混凝土土需对称浇浇筑，预留留洞口制作作专用木盒盒进行预埋埋，木盒外外侧刨光、涂涂刷脱模剂剂，预留洞洞位置支撑撑杆

17、要采取取加固措施施。钢筋工程滑模钢筋采采用绑扎接接头，竖筋筋按4.55m分段，图图纸要求搭搭接，环筋筋按搭接，竖竖筋、环筋筋接头错开开率为，滑滑模所用钢钢筋预先按按规格、使使用部位、长长度、允许许吊重捆扎扎，并挂设设标牌，注注明钢筋直直径、编号号、数量、长长度、使用用部位。对对于控制竖竖筋位置，可可在提升架架上横梁上上焊内外两两道环筋，环环筋上按竖竖筋间距焊焊滑环，滑滑环中心即即为每根竖竖筋所在位位置，绑扎扎时按滑环环位置接长长竖筋，注注意所接竖竖筋的下端端应在滑环环之下时再再开始接，以以免接头钩钩住滑环。环环筋可预先先在竖筋上上用粉笔画画出间距线线以控制绑绑扎间距。按按规范及设设计要求进进行

18、，仓壁壁钢筋边滑滑边绑，与与混凝土浇浇筑交错穿穿插进行。混凝土工程程4.8.11混凝土制制备工程所用混混凝土现场场搅拌供应应，现场配配备两台型型搅拌机，每每小时可提提供约的混混凝土，而而预计个直直径为188m筒仓滑滑模每（）提升一一次，每次次滑升高度度定为3000mm，需需混凝土约约，能满足足需求。4.8.22混凝土的的运输混凝凝土通过泵泵送到外平平台上骨料料斗，再用用小车送到到浇筑点。4.8.33混凝土浇浇灌仓壁滑升时时，每一车车混凝土倾倾倒后，平平仓手应将将平台上混混凝土铲入入模内，振振捣手跟进进振捣。混混凝土连续续浇灌，正正反两方向向分层入模模，混凝土土入模后及及时用插入入式振动棒棒振捣

19、，操操作时按“快插慢拔拔”、“棒棒相接接”，采用“并列式” 振捣；每每点振捣时时间，当当混凝土表表面不再显显著下沉不不出现气泡泡，表面泛泛浆方能停停止振捣；振捣棒在在振捣上层层混凝土，插插入下层混混凝土不大大于5cmm消除两层层之间接缝缝，严禁漏漏振、过振振现象发生生。4.8.44初滑混凝土分层层正、反向向浇筑12200mmm模板，开始始试提升，提提升个行程程，出模混混凝土手压压有轻微手手印不粘手手，稍停息息可转入正正常滑升。正正常滑升：按一次滑滑升30ccm，混凝凝土正、反反分层循环环浇筑，间间隔提升一一次，气温温较高时中中途提升个个行程。4.8.55停滑当施施工需要或或特殊情况况必须停滑滑

20、时，每隔隔提升个行程程至模板与与混凝土不再再粘接（大大约），第第二天再提提升一个行行程。本工工程采用专专用滑模记记录表形式式进行滑模模施工各项项控制。4.8.66仓壁抹灰灰仓内壁粉粉刷3cmm水泥砂浆浆；外壁随随滑随手加加浆抹光。4.8.77混凝土施施工要点（）了解天天气情况，安安排合适的的时间浇筑筑混凝土。（）认真检检查施工所所需机具的的完好情况况，备足零零部件，并并对可能出出现的情况况制定应急急情况下的的处理措施施。（）对作业业班组的人人员认真的的进行技术术交底，严严格控制混混凝土的配配合比和坍坍落度。（）安排管管理人员值值班，跟踪踪检查，发发现问题及及时处理。本单体工程程主要施工工工艺支

21、撑柱在支支撑筒体滑滑模结束后后随之对库库内支撑柱柱组装滑模模施工。库底板库壁滑模至至库底板下下口时滑空空，加固支支撑杆，支支撑杆加固固采用的钢筋交交叉焊接，每每30cmm加固一道道，本次滑滑空需加固固三道，然然后拆除库库内平台板板，从基础础面搭设满满堂钢管排排架支撑进进行库底板板施工，库库底板采用用钢模板（局局部木模板板）；钢筋筋在现场加加工集中制制作后塔吊吊运至施工工部位绑扎扎、安装，混混凝土由现现场集中搅搅拌，混凝凝土泵输送送。5.2.11锥体本工程库底底板以上的的结构比较较复杂，施施工时必须须细心放样样、复核尺尺寸，把好好质量关。锥锥体采用双双面木模，对对拉螺栓加加固，内部部采用钢管管支

22、撑系统统，主要施施工步骤为为：第一步施工工构造柱；第二步施施工锥体部部分：内模模一次性支支设好，采采用拍坡成成型施工方方法，混凝凝土分节浇浇捣，设置置施工缝。5.2.22库内找坡坡本次库内找找坡混凝土土量大，沟沟槽多、坡坡度大，除除材料的运运输较困难难，施工的的难度也大大，根据以以往施工，小小的沟槽砌砌砖胎模施施工，其他他立模；筒筒壁四周坡坡度为的找找坡，需分分三次支设设外模浇筑筑混凝土，设设置施工缝缝；混凝土土采用混凝凝土泵输送送。5.2.33库顶板库库顶结构为为钢梁上铺铺压型钢板板、钢筋混混凝土复合合结构，滑滑模至顶板板下口后进行库顶顶板施工。当当筒仓滑模模至接近设设计标高时时，对平台台进

23、行抄平平，在钢管管爬杆上标标出千斤顶顶上卡头位位置，并用用限位卡卡卡死，然后后缓慢滑升升平台到位位，使仓顶顶钢梁达到到设计标高高。在预埋埋钢管上焊焊两根号槽槽钢托住仓仓顶钢梁，以以后即可拆拆除设置提提升架上连连接、搁置置仓顶钢梁梁的“搁置钢梁梁”，达到仓顶顶钢梁与滑滑模平台分分开并就位位、安装。浇浇完钢梁部部位、仓顶顶板以下的的仓壁混凝凝土。5.2.44装饰工程程内墙随滑随随粉厚水泥砂砂浆；外墙墙随滑随手手加浆收光光，库底板板及刷外墙墙保洁漆处处需另外搭搭设脚手架架，粉刷厚厚水泥砂砂浆。钢结构施工工钢结构由由公司构件件厂制作加加工。5.3.11工艺流程程原材料放放样下料钻孔拼装焊接接矫正除锈、

24、底底漆运输安装补底漆喷涂面漆漆验收5.3.22材料要求求钢结构材料料采用必须须符合设计计要求，经经验收、检检验合格方方可使用，并并对钢材表表面有缺陷陷的地方按按标书要求求进行整修修。5.3.33钢结构主主体结构制制作按构件件分件安装装方案考虑虑下料按图纸纸要求及翻翻样单尺寸寸，先在平平台上按比例放大大样，做样样板，并注注明图号，零零件号，数数量，坡口口位置孔径径，中心定定位线等。翼翼缘板、腹腹板钢板下下料采用半半自动气割割下料，钢钢管、檩条条等型钢采采用砂轮切切割机下料料。气割前将钢钢材切割区区域内表面面的铁锈污污物清除干干净，气割割后应清除除溶渣和飞飞溅物。5.3.44拼装、焊焊接钢梁、钢梯

25、梯等按比例在在平台上放放大样标出出轴线及型型钢定位线线，分段尺尺寸要避免免累计误差差，相对孔孔位用定位位销固定，构构件尺寸应应与图纸相相符。型钢梁在专专用胎模上上组装，组组装后点焊焊固定。焊焊接型钢梁梁焊缝采用用半自动埋埋弧焊，加加筋板、型型钢支撑等等小件采用用手工焊，所所有焊缝应应满足图纸纸规定的焊焊缝高度，须须经厂检验验人员检验验合格后方方能出厂。5.3.55钢结构安安装钢梁制作好好后运至现现场用塔吊吊安装。钢钢梯、栏杆杆、平台筒筒仓内钢梯梯待筒壁混混凝土滑模模出模时，清清理出预埋埋件具备安安装高度时时，进行爬爬梯施焊，随随筒壁滑模模升高而升升高。组装注意事事项（）模板组组装前应将将基础混

26、凝凝土与墙板板交接部分分凿毛，并并清理可能能掉进的杂杂物，在模模板下口用用水准仪抄抄平后用砂砂浆抹平再再立模板，防防止初入模模混凝土漏漏浆。（）插支撑撑杆时，不不可插到底底，要高于于基础混凝凝土，保保证试滑时时，不至于于空模爬升升滑空，试试滑正常后后，再插到到基础混凝凝土顶面。（）将提升升架径向对对准中心，等等距离布置置，下横梁梁上表面应应在同一水水平面（使使千斤顶同同时起步），提提升架之间间以短钢管管互联成一一体，提升升架组装前前应用千斤斤顶将两立立柱向两侧侧水平方向向施加张力力，使提升升架在混凝凝土入模后后见减少变变形程度。（）模板下下口比上口口大形成成锥度，减减少模板对对混凝土的的摩阻力

27、，以以模板高处处的净间距距与结构的的几何尺寸寸相等即可可。（）滑模施施工每滑升升一次作一一次偏移、扭扭转校正，发发现控制偏偏移、扭转转的线锤偏偏差大于规规范要求（一一般只要有有偏差）即即进行纠偏偏、纠扭。平平台及模板板水平度的的控制是控控制中心偏偏差的关键键，在模板板开始滑升升前用水准准仪对整个个平台及千千斤顶的高高程进行测测量校平，并并在支承杆杆上用水准准仪进行监监控。（）挂脚手手应在模板板下口滑升升1m后开始始组装。垂直度、扭扭转度、圆圆度的测量量、预防与与纠正（）组装时时，在每库库内平台中中挂设只自自制钢线坠坠，滑升三三模后，在在基础面相相应位置做做出线坠中中心的标志志，滑升时时，每天检

28、检验两次线线坠相对标标志偏移值值，可得出出垂直度、扭扭转度，纠纠偏纠扭时时每40ccm检验一一次，由专专人负责做做好记录。（）保持平平台水平上上升一般就就能保证库库壁竖直。在在支承杆上上每30ccm抄平、划划线，用限限位器按支支承杆上的的水平线控控制整个平平台水平上上升。本工工程应勤抄抄平，勤调调平，如局局部经常与与其他部位位不同步，应应尽早查明明原因，排排除故障。（）混凝土土浇筑遵循循分层、交交圈、变换换方向的原原则，分层层交圈即按按每30ccm分层闭闭合浇筑，防防止出模混混凝土强度度差异大、摩摩阻力差异异大而导致致平台不能能水平上升升。变换方方向即各分分层混凝土土应按顺时时针、逆时时针变换

29、循循环浇筑，以以免模板长长期受同一一方向的力力发生扭转转，平台上上堆载应均均匀、分散散。（）纠偏采采用倾斜平平台法，当当发现垂直直度偏差超超过0mmm时，根据据垂直度偏偏差大小将将平台反向向倾斜500cm，通通过倾斜提提升而纠正正偏斜，发发现扭转值值超过0mmm时，在在处对称位位置上，每每处榀提升升架下横梁梁上与库壁壁竖筋之间间反向焊接接拉结筋,通过提升升时拉结筋筋收紧所产产生的力予予以纠扭,注意提升升模后应割割除拉结筋筋，以免影影响正常提提升。质量保证措措施（）明确项项目经理（项项目经理部部）全面负负责质量，做做到：谁负负责生产、谁谁负责质量量；谁负责责施工、谁谁负责质量量；谁负责责操作、谁

30、谁保证质量量。（）推行工工序验收制制度,上道工序序未经验收收合格，不不得进行下下道工序施施工。隐蔽蔽。（）严格按按设计图纸纸、国家规规范操作规规程，施工工组织设计计组织施工工，下达作作业指导书书、编制工工程质量计计划，进行行技术交底底。（）认真执执行工程质质量计划，落落实质量责责任制，严严格自检、互互检、交检检三检制度度，隐蔽工工程检查验验收制。（）滑模工工程是一个个特殊的施施工过程，技技术性专业业性很强，多多工种交叉叉同时作业业的工作,为确保该该工程的质质量,除按上述述措施执行行外,在管理上上尚应专人人负责、明明确责任。在在工作作风风上应严谨谨、踏实，不不允许有任任何模棱两两可的态度度。对主

31、要要操作人员员安排工作作要定人定定岗位定范范围，同时时制定严格格的奖罚措措施，以保保证质量和和施工的顺顺利进行。（）对技术术要求、操操作要点、细细部处理以以文字或图图表进行书书面交底，配配合作业单单下达到施施工班组，把把工作重点点放在班组组。工期保证措措施（）工期总总目标：保保证按业主主要求完成成整个工程程项目。（）本工程程成立以项项目经理为为总指挥的的保证工期期实施的现现场指挥小小组，全面面协调工程程的生产进进度计划安安排，及前前后方、材材料、机械械供应劳动动力调度等等，严格执执行施工组组织设计中中所制定的的网络进度度计划，紧紧抓关键线线路，层层层分解，确确保每一个个分部（项项）工程的的工期

32、和总总进度计划划如期实现现。（）根据分分部分项工工程平行、流流水施工需需要（构件件预制）实实行两班工工作制（白白班、夜班班两班对倒倒）施工，尽尽可能压缩缩施工工期期，及早交交付使用。施施工过程中中发现问题题及时调整整。（）确立施施工人员因因素的保证证）建立完善善的劳动力力管理机制制，保证调调度灵活、及及时，并做做好技能、安安全教育。）保证各工工种具备有有足够的施施工人员和和充足的技技术工人。（）充分利利用机械化化施工，提提高劳动生生产率。）工程施工工投入足够够施工机具具、设备，以以满足本工工程使用需需求。）工程施工工保证施工工机具正常常运转，及及时检修保保养，并备备足易耗配配件，不致致于因施工

33、工机具因素素影响施工工。（）做好工工程所有材材料的组织织采购、运运输工作，保保质保量，并并指定专人人分管，确确保材料进进场，满足足施工需要要，杜绝停停工停料现现象，严格格执行原材材料检验、验验收制度，采采购合格的的原材料。（）严格以以高要求，严严标准，按按图按规范范施工，避避免出现人人为的返工工等重复劳劳动，坚持持三检制度度，杜绝质质量事故的的发生；施施工中做好好安全工作作，杜绝安安全事故的的发生，保保证工期顺顺利进行。安全保证措措施（）建立安安全生产领领导小组，由由项目经理理担任组长长，配置专专职安全员员负责工程程的安全生生产工作。（）本工程程安全目标标：无重大大伤亡事故故，无重大大机械设备

34、备事故，无无火灾事故故，一般事事故频率控控制在以内。（）做好分分部分项作作业时的安安全交底工工作，施工工班组每天天召开班前前会对工人人进行针对对性安全教教育；新工工人未经教教育不得上上岗。（）班组长长应将每天天工作时需需要注意的的安全事项项逐一交待待清楚。（）专业工工长在分项项工程施工工前，以书书面形式向向班长交底底，在涉及及重大安全全问题时，召召集全体操操作人员现现场口头交交底。（）应尽可可能避免上上、下交叉叉作业，特特别是库顶顶模板拆除除时危险性性极高且操操作不方便便，应设专专人在平台台上时时检检查安全网网和安全带带，且在地地面设立安安全禁区，派派专人监护护。（）各入口口和库内水水平运输通

35、通道应设防防护棚；洞洞口设护栏栏；电箱盘盘应加盖加加锁不得随随意开启。（）机管员员每周一次次检查各类类机械的安安全运行状状况和用电电情况，发发现问题随随时解决。（）保证和和完善各项项安全宣传传措施，醒醒目位置设设立安全生生产宣传牌牌、标志牌牌等。（）加强机机械设备接接地，建筑筑物及设备备的避雷装装置和其他他安全限位位的管理和和整改。（）机操人人员，特殊殊工种必须须经过培训训，持上岗岗证上班，非非操作人员员不准动用用机电设备备。（）加强夜夜间施工照照明管理，严严禁乱拉乱乱接电线，遵遵守现场用用电制度，对对于电线均均应用木杆杆架设，严严禁随地拖拖拉或用钢钢管搭设，严严禁挂在井井架或钢管管架上。（）

36、为防止止高空坠落落，施工过过程中“四口”、“五临边”设置防护护措施。（）各种架架子搭好后后经工长施施工员会同同专职安全全员检查验验收，符合合要求方可可操作，不不得随意拆拆除。（）楼面各各种洞口设设安全网、钢钢管扣件搭搭围护。（）消防措措施：）严格贯彻彻执行防火火工作责任任制，项目目经理切实实地担当起起消防安全全责任人职职责。）现场滑升升平台上配配备灭火器器。加强对对电、气焊焊、油漆等等工种消防防安全教育育，对施工工期间用火火、用电以以及易燃易易爆物品的的管理严格格控制、严严格审批。）消防设施施、易燃品品、配电房房派专人负负责，严格格管理，以以预防为主主。文明施工管管理措施（）现场成成立文明施施

37、工领导小小组，由项项目经理负负责现场文文明施工，以以创文明施施工样板工工程为奋斗斗目标。（）根据本本工程特点点制定一套套适合本工工程的有关关文明施工工制度措施施上墙公布布认真学习习。（）对外地地人员发放放暂住证登登记，来路路不明人员员绝不雇用用。（）现场布布置按计划划安排，建建筑材料堆堆放整齐，构构件材料分分门别类，道道路通畅，临临时设施整整齐有序，垃垃圾及时清清扫，做到到随做随清清，现场内内无施工垃垃圾，文明明整洁。（）施工运运料时，对对道路造成成的污染要要及时清理理，并不得得使用抛、洒洒、漏、渗渗的车辆。（）施工现现场完善排排水系统，施施工用水严严禁乱排乱乱放。（）加强现现场保卫工工作，设置置专职保安安人员值班班。图库网址址联系：电话：