筒仓施工组织设计21981.docx

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1、筒仓施工组织设计 中煤建筑安装工程集团有限公司Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.中煤建筑安安装工程程集团有有限公司司施工组织设设计 项目目名称：山西晋晋煤集团团沁水胡胡底煤业业有限公公司矿井井兼并重重组整合合项目之之筒仓文件编号：HDTTC-001受控标识：_ 实施施日期：220133年 3 月225日1 工程概概况31.1基本本概况31.2分部部设计概概况32 编写依依据43 施工部部署43.1施工工目标43.2施工工程序及及方法54 施工方方案64.1 测测量控制64.2 土土方开挖挖7

2、4.3、垫垫层施工工74.4 筏筏板基础础施工84.5土方方回填124.6 筒筒壁滑模施工工124.6 仓仓漏斗施施工344.7仓内内平台施施工364.8 脚脚手架工工程375施工进度度计划376施工平面面布置图图407主要资源源需要量量计划418 主要技技术组织织措施448.1质量量保证技术措措施448.2 安安全技术术措施458.3 工工期控制措施施458.4 成品保保护措施518.5 雨雨季施工工保证措措施51附表：筒仓仓检验批批策划1 工程概概况1.1基本本概况本工程为山山西晋煤煤集团沁沁水胡底底煤业有有限公司司矿井兼兼并重组组整合项项目之筒筒仓，钢钢筋混凝凝土筒体体结构，单单仓贮量量

3、60000t，仓仓体直径径18mm，桩筏筏基础。本本工程0.0000相相当于绝绝对标高高6955.200m,本本工程仓仓顶为平平顶设计计，平顶顶相对标标高+338,仓上建建筑采用用钢筋混混凝土框框架结构构。建设单位：晋城煤煤业集团团沁水胡胡底煤业业有限公公司设计单位：山西晋晋城煤业业集团勘勘察设计计院有限限公司监理单位：山西煤煤炭建设设监理咨咨询公司司施工单位：中煤建建筑安装装工程集集团有限限公司第第七十三三工程处处1.2分部部设计概概况1.2.11 基础础部分：基础采采用钢筋筋砼筏板板基础。埋埋深6米米1.2.22 主体体部分1.2.22.1 筒仓主主体由钢钢筋混凝凝土筒体体结构、仓仓内漏斗

4、斗和仓上上平台三三部分组组成。 a 圆形仓仓壁内径径18mm。b 漏斗主主要包括括四部分分：漏斗斗环梁、漏漏斗斜壁壁、漏斗斗填充，耐耐磨层。c 仓上平平台部分分：仓壁壁上环梁梁顶388至标标高422.6为单层层框架。2 编写依依据2.0.11、山西西晋煤集集团沁水水胡底煤煤业有限限公司矿矿井兼并并重组整整合项目目筒仓工工程施工工图纸（SS11110566-6779-001至SS11110566-6779-113）2.0.22、标准准建筑图图集111G1001等。2.0.33、山西西晋煤集集团沁水水胡底煤煤业有限限公司矿矿井兼并并重组整整合项目目筒仓工工程地质质勘察报报告。2.0.44、山西晋晋

5、煤集团团沁水胡胡底煤业业有限公公司矿井井总布置置平面图图 SS14111-4447-022.0.55、山西晋晋煤集团团沁水胡胡底煤业业有限公公司矿井井兼并重重组整合合项目筒筒仓工程程施工合合同。2.0.66、建设设项目施施工组织织总设计计对本工工程的工工期、质质量和成成本控制制的目标标要求。2.0.77、承包包单位年年度施工工计划对对本工程程开竣工工的时间间要求。2.0.88、国家家现行执执行的规规范、标标准。建筑地地基基础础工程施施工质量验收规范GBB502202-20002混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB502004-220022）建筑工工程施工工工艺标标准汇编编建筑给给水

6、、排排水及采采暖工程程施工质质量验收收规范（GGB5002422-20002）屋面工工程质量量验收规规程（GGB5002077-20012）组合钢钢模板技技术规范范（GGB5002144-20013）建筑工工程施工工质量验验收统一一标准（GGB5003000-20001）砌体结结构工程程施工质质量验收收规范(GB5502003-220111)混凝土土泵送施施工技术术规程(JGJJ/T110-995)钢筋砼砼筒仓施施工与质质量验收收规范（GBB506669-20111）建筑机机械使用用安全技技术规范范(JJGJ446-220088)施工现现场临时时用电安安全技术术规范(JGJJ46-20008)

7、建设工工程项目目管理规规范（GBB/T5503226-220066） 建筑筑工程冬冬期施工工规程JGJJT1004-220111建筑地地基处理理技术规规范JGJJ79-20002施工现现场机械械设备检检查技术术规程JJGJ1160-20008建筑装装饰装修工工程质量验收规范GBB502210-20001建筑地地面工程程施工质质量验收规范GBB502209-20110建筑施施工手册册（21）滑滑动模板板工程技技术规范范 GB5501113-220055 （22）液液压滑动动模板施施工安全全技术规规程 JGGJ655-200133 施工部部署3.1施工工目标3.1.11质量目目标确保工程达达到验收

8、收规范合合格标准准。3.1.22安全目目标杜绝重伤以以上事故故；无重重大机械械、火灾灾事故；无职业业卫生伤伤害事故故；轻伤伤事故率率在3以下。3.1.33 现场场文明施施工目标标 达达到中煤煤建安公公司安全全质量标标准化工工地一级级标准，噪噪音污染染物排放放符合国国家标准准，环境境事故率率为零。3.2施工工程序及及方法3.2.11、施工工方案根据本工程程特点，主主要项目目采用如如下施工工方法：3.2.11.1、基基础混凝凝土采用用商品混混凝土，输输送泵直直接入模模，采取取“斜面分分层、薄薄层浇筑筑、整体体推进、一次到顶”的方法。3.2.11.2筒筒壁采用用刚性平平台滑模模施工工工艺；从从基础环

9、环墙顶面面开始滑滑升，每每天滑升升高度为为1.55m22m/天天，一次次性滑升到到仓顶平平台底部部环粱下下口。3.2.11.3仓仓顶结构构：利用用滑模钢钢平台做做支撑，平平台上搭搭设满堂堂脚手架架支设平平台模板板。木模模板与方方子形成成平台模模板。3.2.11.4钢钢筋接头头方法：基础底底板钢筋筋及框架架梁主筋筋采用直直螺纹套套筒连接接，基础础环梁钢钢筋采用用绑扎搭搭接，柱柱钢筋接接头采用用直螺纹纹套筒连连接 。板板筋采用用绑扎搭搭接。3.2.22、劳动动力组织织本工程共安安排一个个滑模专专业作业业队、两两个主体体作业队队、一个个装修作作业队共共同完成成项目施施工任务务。 3.2.33、施工工

10、安排按照先地下下 、后后地上，先先土建、后后设备，先先主体、后后围护，先先结构、后后装修的的原则安安排施工工。为保证各项项目标的的实现，以以基础与与主体结结构工程程做为关关键控制制点，尽尽早开始始，尽早早完成，为为装饰与与安装工工程施工工创造条条件，装装饰与安安装工程程配合施施工，确确保工程程按期完完工。3.2.33.1施施工顺序序测量放线定定位土方开开挖垫层施施工基础施施工筒壁滑滑模施工工仓内平平台及漏漏斗施工工围护结结构施工工（装修修）清理收收尾验收移移交。土方开挖完完成后，先先完成塔塔吊基础础，提前前安设塔吊，以以利于施施工的材材料的吊吊运。3.2.33.2流流水段划划分将筒仓作为为本工

11、程程的关键键工程进进行施工工安排。筒筒仓分为为一个流流水作业业段。仓仓壁滑模模共配备备一套滑滑模机具具、一套套滑模平平台、一一个滑模模专业作作业队。4 施工方方案4.1 测测量控制制4.1.11 根据据总平面面图纸尺尺寸和方方位坐标标来确定定筒仓位位置。放放完线后后，须经经监理工工程师验验线，符符合要求求再进行行下道工工序。4.1.22 基础础放线： 4.1.2.11根据定定位和基基础尺寸寸确定筒筒仓开挖挖边线。 4.1.2.22根据轴轴线桩，用用全站仪仪将轴线线投到安安全地带带，并做做永久标标记，投投点偏差差为3mmm 4.1.2.33复查，用用钢卷尺尺确定开开挖边线线，拉白白线用白白灰撒出

12、出挖土边边。4.2 土土方开挖挖 4.2.11采用反反铲挖掘掘机（斗斗量1.5m）开挖，自自卸汽车车运土。挖挖出的土土石采用用自卸汽汽车运至至甲方指指定的地地点。4.2.22挖掘机机挖到比比设计标标高高220cmm左右时时，剩余余部分由由人工清清理至设设计标高高。并将将余土外外运至甲甲方指定定地点。4.2.33基坑边边缘应设设置高度度为3000mmm挡水沿沿，并设置置排水沟沟，严防防雨水等等地面水水侵入基基坑周边边土体。4.2.44基坑开开挖完毕毕后，应应及时清清理并通通知监理理单位、建建设单位位、设计计单位、勘勘察单位位验槽，减减少暴露露时间，防防止暴晒晒和雨水水破坏地地基。4.2.55为保

13、护护周边行行人及操操作人员员的安全全，基坑坑周边设设置1.2米高高的固定定防护栏栏杆，水水平杆间间距6000mmm一道，并并满挂密密目网。钢钢管立杆杆间距为为2米。4.3、垫垫层施工工4.3.11工艺流流程：抄标高混混凝土浇浇筑 振捣 找平 养护4.3.22 在模板板上抄出出混凝土土面标高高。4.3.33浇筑混混凝土：4.3.33.1砼砼垫层强强度等级级为C115， 浇筑混混凝土从从一端开始始，向另另一端推推进并应应连续浇浇筑。4.3.33.2混混凝土浇浇筑应连连续施工工，不留留施工缝缝。4.3.44找平：混凝土土振捣密密实后，用用木抹子子搓平。待表面收水后用铁抹子压实。4.4 筏筏板基础础施

14、工4.4.11 基础钢钢筋绑扎扎垫层施工完完毕后，待待达到上上人强度度后，开开始基础础底板施施工。投测轴线-按设计计位置划划底板钢钢筋线-摆放、绑绑扎筏板板基础下下层钢筋筋-基础础环墙钢钢筋、摆摆放、绑绑扎筏板板基础上上层钢筋筋、插基基础柱子子钢筋、基基础仓壁壁插筋4.4.11.1在在基础垫垫层混凝凝土上划划出筏板板基础底底层钢筋筋位置线线，按图图纸要求求绑扎底底层钢筋筋，摆放放底板钢钢筋保护护层用砂砂浆垫块块，垫块块尺寸为为50*50*40mmm，间间距10000mmm，梅梅花形布布置。筏筏板基础础上下层层钢筋间间用钢筋筋支架支支撑，支支架中心心间距114000mm，摆摆放时应应确保每每根上

15、层层钢筋均均受到支支撑且位位置正确确。马凳凳采用18钢钢筋焊接接制成（形形式如下下图）。马凳高度为筏板深度除去上下钢筋及保护层厚度。 255001400700 18钢筋支架形形式图4.4.11.2筏筏板钢筋筋采用直直螺纹套套筒连接接。须有有试验室室实验报报告。 接头相互错错开，接接头数量量在同一一平面内内不得超超过全部部钢筋数数量255%。4.4.11.3钢钢筋网钢钢筋交叉叉点每点点均扎牢牢。绑扎扎采用顺顺扣时交交错变换换方向，相相邻绑扎扎点的绑绑扣成八八字形，以以免歪斜斜变形。4.4.11.4钢钢筋弯钩钩应竖起起，下层层钢筋弯弯钩朝上上，上层层钢筋弯弯钩朝下下，不能能倒向一一边。筒筒壁竖向向

16、钢筋绑绑扎搭接接长度为为40dd,环向向钢筋绑绑扎搭接接长度为为50dd。根据据设计要要求沿筒筒壁每220设置一一道骨架架筋。4.4.11.5柱柱子，仓仓壁插筋筋应绑扎扎牢固。筒壁钢筋接头部位，竖向筋按设计要求布置，水平钢筋须设置骨架筋，筒壁竖向钢筋绑扎搭接长度为40d,环向钢筋绑扎搭接长度为50d。根据设计要求沿筒壁每20设置一道骨架筋。4.4.22基础模模板支设设先支设基础础筏板模模板。基基础模板板采用木木模板、钢钢筋固定定联接支支设，模模板支撑撑需利用用短钢管管、木方方斜撑于于基坑侧侧壁对整整个系统统加强。筏筏板混凝凝土浇注注强度达达到1.2N/mm以后，再再支基础础模板，钢钢管采用用4

17、8（壁壁厚3.5mmm）现场场使用的的模板和和配件应应按规格格和数量量逐项清清理和检检查，未未经修复复的模板板不得使使用。模模板使用用前应涂涂刷适宜宜的隔离离剂。要要求模板板平整、干干净。基基础模板板应支拉拉牢固，侧侧模斜撑撑的底部部应加设设木垫块块，采用用用钢管管对模板板进行加加固。 模板板安装完完工后，进进行检查查校正。检检查无误误后，对对混凝土土的浇注注标高在在模板上上画线，表表示清楚楚，来控控制基础础混凝土土浇注高高度。4.4.33基础混混凝土浇浇筑：4.4.33.1混混凝土浇浇筑工作作必须在在钢筋隐隐蔽工程程验收合合格后进进行。商商品混凝凝土进场场开始浇浇筑时，由由技术员员组织有有关

18、人员员，对商商品混凝凝土的坍坍落度、和和易性进进行检查查，检查查是否符符合配合合比通知知单要求求。4.4.33.2基基础混凝凝土采用用商品混混凝土，基基础分两两次浇注注，先浇浇注基础础筏板混混凝土，然然后支基基础梁模模板再浇浇注基础础梁。采采用天泵泵进行混混凝土浇浇注，插插入式振振捣棒振振实。浇浇注前，应应清除模模板内的的垃圾杂杂物和钢钢筋上的的油污，模模板的隔隔离剂应应涂刷均均匀。基基础筏板板混凝土土浇筑应应分层分分段进行行浇注，以以便混凝凝土沿高高度均匀匀上升，应应在下一一层混凝凝土初凝凝前浇捣捣上一层层混凝土土，不使使上下层层之间产产生施工工缝，并并采用二二次振捣捣法。基基础筏板板混凝土

19、土浇注分分层进行行尽量不不留施工工缝，若若必须间间歇时，其其间歇时时间应尽尽量缩短短，并应应在前层层混凝土土初凝之之前进行行浇筑，如如间歇时时间过长长，前次次浇筑的的混凝土土已硬化化，在浇浇筑新混混凝土之之前应先先清除水水泥薄膜膜和松动动石子及及软弱混混凝土层层，并浇浇水湿润润，凿毛毛冲洗干干净，浇浇筑前应应先在施施工缝处处铺一层层与混凝凝土内成成分相同同的水泥泥砂浆。4.4.33.3应应在混凝凝土的浇浇注地点点随机取取样制作作。其试试件的留留取应符符合下列列规定：（1）、每每2000m3留置一一组试块块。（22）、同同一单位位工程每每一验收收项目中中同配合合比的混混凝土，取取样不应应少于一一

20、次。每每次取样样留置一一组标准准试件，一一组同条条件养护护试件。设立试块标养室对取样试块进行标养。4.4.33.4 混凝土土浇注过过程中应应对混凝凝土坍落落度进行行检测,保证每每班组不不少于22次。4.4.33.5基基础混凝凝土均应应连续浇浇筑，分分层浇注注，不留留施工缝缝。当遇遇停电等等突发事事件必须须留置施施工缝时时，甩槎槎垂直留留设，人人工振捣捣密实。施施工缝处处理方法法为：在在重新浇浇筑混凝凝土前，先先将水泥泥薄膜、表表面上松松动的砂砂石和软软弱混凝凝土层清清除，凿凿毛，用用水冲洗洗干净并并充分湿湿润但不不能积水水，然后后，抛铺铺1015mmm厚的与基基础混凝凝土同配配合比的的水泥砂砂

21、浆一层层，再继继续浇筑筑。4.4.33.6混混凝土浇浇筑时，每每浇筑5500mmm振捣捣一次，两两次浇筑筑间隔时时间不得得超过混混凝土初初凝时间间（2hh）。振振动棒插插入的间间距为4400mmm左右右，振捣捣时间为为1530秒秒，以混混凝土表表面不下下沉，无无气泡产产生为准准。振捣捣上一层层时应插插入下层层5cmm,以消消除两层层间的接接缝。4.4.33.7收收面：混混凝土振振捣完毕毕，设专专人进行行收面工工作，在在混凝土土初凝前前用木抹抹子将浮浮浆赶开开，将多多余水份份搓掉，收收面压实实。4.4.33.8混混凝土浇浇筑完毕毕12小小时内设设专人定定时浇水水养护，保保持混凝凝土湿润润状态。养

22、养护时间间不少于于14天天。当日日平均气气温低于于5时，不不得浇水水。4.4.44模板拆拆除 基础筏筏板、基基础梁拆拆模要保保证混凝凝土表面面棱角不不受损伤伤，基础础柱子模模板应先先拆除外外围支撑撑，在把把连接每每片柱模模的卡环环拆除，然然后用撬撬辊轻轻轻撬动模模板，使使模板与与混凝土土脱离。4.5土方方回填4.5.11基础模模板拆除除完毕后后应及时时进行自自检，符符合要求求后，报报建设单单位、监监理单位位及有关关部门进进行基础础结构验验收，得得到确认认后，及及时进行行基础土土方回填填施工。4.5.22基础回回填土为为素土回回填，分分层回填填夯实至至基础顶顶面标高高，压实实系数为为0.993。

23、4.5.33严格控控制回填填土含水水量。土土料含水水量以手手握成团团，落地地开花为为适宜。当当含水量量过大时时，采取取翻松、晾晾干、风风干、换换土回填填等措施施；如土土料过干干，则预预先洒水水润湿。4.5.44由下向向上整个个宽度分分层夯实实。每层层虚铺厚厚度不大大于255cm，用用蛙式打打夯机夯夯实。每每层打夯夯前先将将填土初初步整平平，打夯夯时按一一定方向向进行，一一夯压半半夯，行行行相连连，纵横横交叉。每每层至少少夯打四四遍。4.5.55回填土土每层填填土夯实实后，按按每1000取取一组试试样进行行环刀取取样，达达到设计计要求后后，再进进行上一一层的铺铺土，否否则应重重新打夯夯。4.6

24、筒筒壁滑模模施工4.6.11、施工工准备： 1)、详细细审核图图纸，核核对各细细部尺寸寸，确定定材料规规格和需需代用的的项目且且提前办办理变更更手续。2)、绘制制予埋件件平面位位置展开开和高程程详图，并并列出表表格以便便随滑随随消号，防防止遗漏漏。3)、绘制制出筒仓仓滑模用用各种予予埋件图图，并提提前加工工（予埋埋件锚腿腿必须可可靠）。4)、绘制制仓壁门门窗、预预留孔洞洞图。5)、施测测筒仓中中心控制制点。6)、提前前进行钢钢材、混混凝土的的相关质质量证明明以保证证在监理理、甲方方的监督督下连续续滑升。7)、安排排进行砼砼初、终终凝及227小时时强度试试验，保保证滑模模期间砼砼强度的的连续性性

25、。8)、印制制好各种种滑模施施工专用用记录表表格、滑滑模施工工记录、砼砼施工记记录、液液压站提提升记录录、垂直直观测记记录等。9)、进行行制作、组组装、滑滑升技术术安全交交底和岗岗位责任任交底及及技术指指导。10)、提提前提出出滑模装装置所用用的各种种钢材、木木材、供供水、动动力、照照明、安安全、消消防、施施工器具具等计划划，组织织验收滑滑模装置置的组装装，为如如期滑模模创造充充分的条条件。11)、自自备发电电机，预预防停电电，造成成停滑。12)、绘绘制上人人跑梯图图。4.6.22、施工工部署：施工总的原原则：先先施工圆圆筒仓。后后施工仓仓上楼板板、屋面面和漏斗斗层。4.6.33、工艺艺流程：

26、1、筒仓模模具的组组装仓体滑滑升中途改改模滑升至至环梁底底开支架架及模板板拆除滑模平平台降至至牛腿顶顶2、滑模施施工工艺艺开字架的布布置及千千斤顶确确定原煤缓冲仓仓滑模装装置由模模板系统统、操作作平台系系统，液液压提升升系统和和配电系系统组成成。滑模荷载见见下表： 序号名 称称单位荷载1开字架kg1344002操作平台kg2200003千斤顶及底底座kg14004液压站、配配电kg30005模板围圈kg1208006联系围圈kg27607木结构kg1475008施工荷载kg2200009摩阻力kg410000600050%132430P50%Fn = = =119=45（台台）式中：n千斤斤顶

27、数量量 F总荷荷载 P单台千千斤顶额额定荷载载综合考虑到到利用滑滑模平台台作为仓仓顶平台台的支撑撑平台等等各种因因素，筒筒仓实际际设置448个开开字架，551台千千斤顶。3、模具安安装及滑滑升程序序1、组装前前的准备备工作（1） 进进行抄平平放线测测量，在在已施工工完毕的的基础环环墙顶标标高-00.3mm上放出出建筑物物轴线、结结构的边边线、洞洞口边线线、提升升架位置置线、模模板上围围圈边线线，并将将提升架架支脚的的标高找找平。放放线后，经经有关人人员检查查验收无无误后方方能进行行组装。（2） 进进行滑模模组装技技术安全全措施交交底，使使施工人人员明白白组装的的具体要要求，做做到心中中有数，精

28、精心施工工，保证证质量。（3） 准准备齐全全组装用用的各种种工具，起起重设备备和临时时固定材材料。（4） 把把滑模装装置的全全部构件件运到工工地分类类堆放，并并将桁架架和提升升架拼装装完毕。2、 组装装顺序搭设临时支支撑中央鼓鼓圈立提升升架安装联联系围圈圈辐射梁梁模板围围圈绑扎钢钢筋支模板板平台桁桁架三角角形吊架架铺平台台板千斤顶顶就位液压系系统、配配电系统统、养护护系统、调调平装置置施工设设备安装装试压插爬杆杆试滑正式滑滑升。3、 滑滑模组装装质量标标准（1） 安安装好的的模板具具有上口口小、下下口大的的锥度，外外模锥度度为0.200.3%。以模模板上口口以下三三分之二二模板高高度处的的净间

29、距距为结构构截面的的宽度，保保证仓壁壁混凝土土出模厚厚度符合合设计要要求。（2） 滑模机机具组装装的允许许偏差内 容允许偏差模板中心线线与相应应结构截截面中心心位置3围圈位置偏偏差（水水平、垂垂直方向向）33提升架垂直直偏差（平平面内、平平面外）32提升架安放放千斤顶顶横梁水水平偏差差（平面面内、平平面外）21考虑倾斜度度的模板板尺寸（上上口、下下口）1+2千斤顶安装装位置偏偏差（提提升架平平面内、外外）55园模直径5相邻两块模模板平面面平整1（3） 各各连接部部位的螺螺栓和焊焊接点、待待调整正正确后，要要一次拧拧紧和焊焊牢，模模板安装装前要先先安角模模，后安安平模。4、滑升1、模板的的滑升分

30、分为四个个阶段。 模板滑升升1. 滑滑板滑升升分为初初滑、正正常滑升升和停滑滑三个阶阶段。 初滑：模板的的初次滑滑升在砼砼浇灌高高度在11.0mm左右及及第一层层浇灌的的砼贯入入阻力值值达到55355kg/cm22时进行行。 开始滑滑升前，为为观察砼砼的凝结结情况必必须先进进行试滑滑升。试试滑升时时应将全全部千斤斤顶同时时顶升一一个行程程，提升升一个行行程检查查砼出模模强度，如如用手压压砼表面面有轻微微手印，而而且表面面砂浆不不粘手，或或者滑升升时听有有“沙沙”的响声声时，即即可开始始初次滑滑升，将将模板提提升3000mmm然后检检查各系系统能否否正常工工作，检检查无误误后即开开始正常常滑升。

31、 正常滑滑升：正正常滑升升可以连连续提升升一个浇浇筑层高高度2000 mmm，待待砼浇筑筑至模板板顶部后后再提升升一个浇浇筑层。 模板的的滑升速速度，取取决于砼砼的凝结结时间、劳劳动力的的配备、垂垂直运输输的能力力、浇筑筑速度以以及气温温等因素素，每112小时时滑升速速度控制制在1.5m2m左左右。正正常滑升升时，两两次滑升升之间每每30分分钟顶升升一个行行程，以以免粘模模。 停滑：中间改改模，施施工完毕毕都要采采取停滑滑工艺。当模板上口口滑升至至距停滑滑标高11m左右右时开始始放慢滑滑升速度度，进行行准确抄抄平找正正工作。在在滑升至至距离标标高2000mmm以前做做好抄平平工作，以以便最后后

32、砼能均均匀地交交圈，保保证停滑滑标高准准确。 停止浇浇灌砼后后，仍应应每隔00.51小时时时间顶顶升一次次，如此此连续进进行4小小时以上上，直至至最上层层的砼已已经凝固固，而且且与模板板不会粘粘结为止止。2、滑升过过程中的的纠偏、纠纠扭、防防止鸭蛋蛋圆变形形及出模模混凝土土缺陷的的处理办办法。（1）、纠纠偏：关关于纠偏偏问题，这这里有两两套措施施。其一一是，轻轻微倾斜斜的纠偏偏；其二二是，较较严重倾倾斜的纠纠编，只只要照章章办事垂垂直度完完全有把把握控制制达到优优良。滑滑升中若若出现倾倾斜首先先要找出出倾斜的的原因，才才能得以以纠编；否则，单单凭偏方方向进行行盲目纠纠偏会导导致越纠纠越偏。当当

33、筒仓向向基某方方向倾斜斜时，首首先要：1、观观察平台台上的荷荷载是否否失去平平衡；22、混凝凝土的浇浇捣方向向是否交交替进行行有规律律的反向向浇捣；3、是是否出现现了故障障的千斤斤顶；44、查找找限位器器的标高高是否反反错了线线；5、是是否水平平方向上上有较大大风荷载载的影响响；6、查查找倾斜斜方向上上的径向向千斤顶顶爬杆是是否出现现了一边边倒的情情况；77、是否否有钢筋筋或予埋埋件与模模板相挂挂。一般般来说，33、4、66、7四四种情况况最敏感感；而11、2、55的影响响是微弱弱的，也也容易纠纠正。若若为3所所致，则则应立即即切掉爬爬杆，更更换千斤斤项；若若为4所所致，则则应立即即放松此此限

34、位块块；若为为6所致致，则应应立即放放松固定定千斤顶顶的螺栓栓，反倾倾斜方向向移动或或垫起千千斤项，在在滑升过过程中使使爬杆归归正，归归正后及及时调整整千斤顶顶；若为为7所致致，则立立即清除除挂障。但但是，七七种原因因中，不不管哪种种原因，一一般的说说都需要要在下一一次提升升中用调调整限位位器标高高的方法法或在千千斤顶上上加斜垫垫的方法法来纠偏偏，其方方法是：（最好好是误差差超过55mm就要要纠）若若向A方方向倾斜斜，则AA处开字字架上的的千斤顶顶的限位位器上调调2（与与正常限限位的限限位块相相比），与与开字架架相邻的的两个开开字架的的千斤顶顶的限位位器上各各调1.5，次次相邻的的两个开开字架

35、的的千斤顶顶的限位位块上调调1，再再提升一一次后，则则可纠过过来23mm；再再如此纠纠一次，即即可纠过过来，而而后转入入正常限限位。（2）纠正正椭圆变变形：就就我们机机具的刚刚度而言言，圆筒筒的鸭蛋蛋圆变形形不必担担心；只只要组装装时认真真调整围围圈的曲曲率精度度，鸭蛋蛋圆变形形即可予予先防止止。（3）刷浆浆及混凝凝土表面面缺陷的的处理：在正常情情况下，出出模混凝凝土半软软不硬，只只用毛刷刷刷素水水泥浆后后随即以以铁抹子子压光就就可以了了（刷浆浆者自行行抹灰，应应备好灰灰浆小水水桶、毛毛刷和铁铁抹子等等）。刷刷浆和压压抹均要要求顺应应滑升方方向上下下运行，接接搓处理理要仔细细，以取取得理想想的

36、粉饰饰效果，不不允许左左右进行行刷压。穿裙：此此时可减减少混凝凝土灌入入层的高高度，并并适当处处长误升升间隔时时间，或或调整混混凝土配配合比，且且将流浆浆处用铁铁抹子压压光就可可以了。拉裂：当当出现水水平裂缝缝拉裂时时，应调调整混凝凝土配合合比或加加入缓凝凝剂，以以减慢混混凝土凝凝结速度度即可得得以纠正正，也可可视具体体情况采采用快滑滑的方法法来解决决。局部坍落落：此时时应减慢慢滑升速速度，并并调整混混凝土坍坍落度或或掺加旱旱强剂，并并将已坍坍落的混混凝土及及时清除除刮净，补补上坍落落度适宜宜比原混混凝土高高一级标标号的减减半石子子混凝土土或豆石石混凝土土捣实并并压光即即可。蜂窝、麻麻面、露露

37、筋：出出现此缺缺陷时，采采用与混混凝土同同标号的的水泥砂砂浆压实实修补即即可；若若出现狗狗洞，则则应经有有关的技技术人员员批准，将将松动不不实处剔剔除后，与与局部坍坍落处同同样处理理即可。3、停滑措措施：滑升施工中中由于施施工情况况变化，要要求停止止滑升是是正常的的，停滑滑时，模模板与砼砼粘接，摩摩擦力增增大，对对继续滑滑升带来来困难，因因此，停停滑时，必必须采取取具体措措施，起起具体做做法如下下： 首先将将砼浇至至模板上上口，是是表面成成一水平平。然后每隔隔半小时时提升一一个千斤斤顶行程程，待砼砼上表面面距模板板上口330cmm，可以以停滑。 再施工工时，要要对液压压系统进进行动转转检查，清

38、清理原有有砼表面面，打扫扫杂质，先先铺一层层10-15mmm，按按原配合合比减去去一半石石子的砼砼，然后后继续分分层浇灌灌原配合合比的砼砼，待砼砼浇灌到到模板上上口时，转转入正常常滑升。4、末升措措施当模板升到到距仓顶顶平台环环梁梁底底标高11米左右右时，即即应开始始放慢滑滑升速度度，并进进行准确确的抄平平工作和和找正工工作。整整个模板板的抄平平，找正正，应在在滑升至至距仓顶顶平台环环梁梁底底标高220cmm以前作作好，以以便使最最后一层层能够均均匀地交交圈，保保证顶部部标高及及位置的的正确。5、预埋件件及特殊殊部位的的处理方方法 预埋件件： 根据筒筒壁预埋埋件的布布置情况况，要求求施工时时，

39、技术术员要认认真查看看图纸，熟熟悉施工工组织设设计，将将所有预预埋件、预预留孔洞洞（包括括因施工工需要而而加设的的预埋件件）。分分层分段段认真绘绘出安装装图，交交向安装装人员反反复详细细交底。 预埋件件要固定定牢固，不不得突出出模板表表面，振振捣砼时时，严禁禁振捣预预埋件。 仓壁连连续滑升升过程中中，预埋埋件安装装人员要要认真做做好交接接班工作作，模板板滑出后后，及时时将预埋埋件表面面扒露，随随时检查查校核，其其位置偏偏差不得得大于220mmm。对于宽度大大于1mm的预留留洞口，大大跨度洞洞口和漏漏斗施工工预留采采取如下下措施：、采用框框模法施施工，框框模采用用木材制制作，其其尺寸不不设计大大

40、20-30mmm，厚厚度比内内外模板板的上口口尺寸小小5-110mmm，框模模按设计计要求的的位置与与标高留留设，安安装后同同墙壁钢钢筋或支支承杆连连接固定定。、对框顶顶模、框框侧模和和支承杆杆：框模模采用550厚木木板。竖竖向支撑撑用448钢管管，用于于支撑框框顶模，间间距不大大于8000mmm，在框框内均匀匀布置。横横向支撑撑用448钢管管，用于于支撑框框侧模，间间距5000mmm。梁窝、板窝窝、柱：、滑至环环梁处均均在环梁梁底标高高下100cm处处开始填填充100mm泡泡沫板，一一直填充充至梁顶顶上标高高10ccm处，滑滑出模板板后及时时清理。、5.77米、99.7米米梁板做做法：在在围

41、圈上上划出梁梁窝位置置，滑至至梁底下下10ccm处除除预留115cmm混凝土土壁厚其其余填充充泡沫板板，仓间间悬挑平平台梁窝窝全部填填充泡沫沫板留通通。板预预埋胡子子筋，预预埋板筋筋处填充充10ccm后泡泡沫板。仓仓间悬挑挑平台板板窝全部部填充泡泡沫板留留通。、4.55米-99.7米米柱做法法：将筒筒壁内柱柱筋预埋埋，柱箍箍筋弯起起（整箍箍筋套子子），弯弯起后铺铺10ccm泡沫沫板。滑滑出模板板后及时时清理泡泡沫板将将柱箍筋筋复原。施工预留洞洞口在9.77标高上上预留11.5米米*1.5米预预留漏斗斗施工洞洞口，预预留施工工洞口竖竖向、水水平筒壁壁钢筋预预留出110d搭搭接焊的的长度，以以保证

42、施施工口封封闭后筒筒壁质量量。滑模模板处处理： 由于滑滑模施工工所采用用的是旧旧20112的模模板，考考虑到提提升后观观感问题题，准备备在实际际施工中中内衬铁铁皮，每每间隔四四块钢模模板放置置一根木木方，铁铁皮与木木方采用用钉子钉钉牢，铁铁皮在钢钢模板顶顶上炜弯弯三公分分与钢模模板孔连连接，钢钢模板与与木方竖竖向连接接采用12六六角螺栓栓连接，共共连接33道。6、滑模机机具的拆拆除方法法：1、拆除程程序：安全网网、油路路拆除、照照明线路路拆除 内外吊吊架拆除除 连圈拆拆除 提升架架及操作作平台的的拆除2、 安全全网拆除除由平台台出入口口处开始始向后倒倒退拆除除安全网网。安全全网拆除除时，要要松

43、开连连接点，不不得强行行撕扯，更更不准用用火烧。3、油路拆拆除顺序序为：二二级油路路 主油油路 液液压控制制台。拆拆除油路路时将油油管内的的液压油油回收至至小桶内内，不允允许随意意流淌。油油管拆除除后分规规格清点点数量、清清理干净净，然后后整理入入库。4、在滑模模操作平平台上将将临时照照明线路路从配电电箱拆除除，再将将下部内内外吊架架上的电电线全部部拆除，然然后整理理入库。5、拆除后后的电缆缆、电线线，油管管，配电电箱，控控制柜用用塔吊吊吊运至地地面，然然后分类类整理入入库； 6、内外吊吊架拆除除由上人人孔处开开始向后后倒退进进行 ，人人沿拆除除方向挂挂好安全全带逐块块拆除内内、外吊吊架上的的

44、木板，上上下人员员要密切切配合，将将架板传传递至操操作平台台上，传传递架板板时，要要用绳索索绑扎牢牢固于脚脚手板上上，防止止脱落，随随拆随吊吊运；7、拆除连连圈时，将将连圈在在接口处处割开，用用塔吊吊吊运至地地面；8、提升架架及操作作平台的的拆除： （1）、根根据距离离情况，每每2榀或或3榀开开字架为为一组，为为了防止止开字架架变形，在在开字架架横梁处处用两根根1000*1000mmm的方木木将需要要拆除的的开字架架联为整整体，然然后用钢钢丝绳在在开字架架横梁中中点处绑绑扎牢固固，塔吊吊徐徐提提升，使使钢丝绳绳受力拉拉紧，力力度不宜宜过大，将将需要割割断处的的内、外外模板拆拆除，然然后割断断内

45、外围围圈、平平台及栏栏杆，最最后割断断爬杆，缓缓慢提升升高除障障碍物5500mmm后再再行旋转转，到指指定位置置后缓慢慢降至地地面，然然后地面面进行解解体。按按此种方方法逐段段拆除； 4.6.44 质量检检查及工工程验收收1、 质量量检查:1、 滑模模工程施施工应按按规范和和国家现现行的有有关强制制性标准准的规定定进行质质量检查查和隐蔽蔽工程的的验收。2、 工程程质量检检查工作作必须适适应滑模模施工的的基本条条件。3、预埋插插筋、预预埋件等等应做隐隐蔽工程程验收。4、施工中中的检查查应包括括地面上上和平台台上两部部分5、 地面面上进行行的检查查应超前前完成，主主要包括括所有材材料的质质量检查查；所有有加工件件及半成成品的检检查；影影响平台台上作业业的相关关因素和和条件检检查；各各工种技技术操作作上岗资资格的检检查等；6、滑模平平台上的的跟班作作业检查查，必须须紧随各各工种作作业进行行，确保保隐蔽工工程的质质量符合合要求；2、滑模施施工中操操作平台台上的质质量检查查工作除除常规项项目外，尚尚应包括括下列内内容：1、检查操操作平台台上各观观测点与与相应的的标准控控制点之之间的位位置偏差差及平台台的空间间位置状状态2、检查各各支承杆杆的工作作状态3、检查各各千斤顶顶的升差差情况，复复核调平平装置；4、当平台台处于纠纠偏或扭扭状