单层门式轻钢结构工程施工组织设计方案bncf.docx

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1、第一章、工工程概况况及特点点一、工程程建设概概况：1.工程程名称：2、设设计单位位：3、建设设规模: 4、结构构形式：单层门门式轻钢钢结构5、建设设地点6、工程程内容：钢结构构制作、安安装及彩彩板围护护工程二、建筑筑工程内内容：本工程采采用钢结结构体系系，其中中包括的的设计内内容为：1、墙体体1.2米米以上采采用1000mmm厚彩钢钢夹芯板板，局部部采用550mmm厚玻璃璃丝棉（疏疏散走道道两侧隔隔墙、吊吊顶以及及洁净区区与非洁洁净区1100mmm厚）2、屋面面设计采用彩钢钢夹心板板3、门窗窗：（1） 门依设计计图为：甲级防防火门，乙乙级防火火门，防防暴门。（2） 窗为铝合合金窗。三、结构构工

2、程内内容：本工程采采用单层层门式钢钢架结构构，柱距距9米，柱柱高9.6米，局局部7.6米1、甘草草盐酸车车间及甘甘草综合合提取车车间钢结结构梁、柱柱均采用用Q3445B钢钢，对焊焊接结构构用钢应应具备含含碳量的的合格保保证。2、所有有型钢（角角钢、圆圆钢和圆圆管）等等均采用用现行国国家标准准碳素素结构钢钢（GGB7000-888）中中规定的的Q2335钢对对焊接结结构用钢钢，应具具有含碳碳量的合合格保证证。3、高强强螺栓（摩摩擦型）：应采用用符合现现行国家家标准钢钢结构用用扭剪型型高强度度螺栓连连接副技技术条件件（GGB36633）中中规定的的10.9S螺螺栓。四、设备备安装设设计特点点。五、

3、工程程施工特特点:本工程主主钢结构构采用扩扩大组合合拼装法法，循序序吊装；各工种种分工即即明确又又相互配配合交叉叉，节拍拍紧凑；施工危危险系数数大，各各工序必必须有施施工前的的交底。六、建设设地点特特征。第二章、施施工准备备工作及及计划一、 现场准备备1、中标标后立即即组织专专业技术术人员进进行详细细的现场场实地调调查，包包括当地地土质、气气候、人人文以及及施工驻驻地，施施工道路路、用水水、用电电等情况况。2、配合合监理工工程师督督促土建建单位做做好现场场场地平平整工作作；3、做好好现场勘勘测工作作，尽量量利用原原有道路路设施解解决现场场道路问问题；4、合理理布置施施工现场场临时设设施位置置，

4、尽量量减少临临时设施施费用；5、根据据施工总总平面图图的要求求做好材材料场地地的规划划，以保保证材料料按种类类规格分分类堆放放；6、合理理布置施施工用电电源，线线路走向向，便于于施工；7、预先先联系解解决施工工人员临临时生活活设施；8、施工工人员进进入现场场前办理理好相应应的各种种手续；二、技术术准备1、熟悉悉、审查查图纸，收收集与现现场有关关的土层层、地质质、水文文等资料料，进行行实地调调查，编编制施工工组织设设计、施施工预算算。2、钢结结构工程程安装前前，项目目负责人人首先要要检查钢钢结构设设计图；建筑图图；有关关基础图图；钢结结构施工工详图及及其他有有关图纸纸及技术术文件（新新材料使使用

5、新工工艺操作作规程和和特殊的的技术规规程）。3、设计计文件齐齐备后，项项目负责责人要组组织项目目技术负负责人，施施工技术术人员进进行图纸纸自审，通通过图纸纸自审达达到下列列要求：（1）熟熟悉并掌掌握设计计文件的的内容：（2）发发现设计计中影响响构件安安装的问问题；（3）提提出土建建和其他他专业工工程的配配合要求求；4、图纸纸自审工工作完成成后，邀邀请设计计单位、制制作单位位、土建建施工单单位参加加图纸会会审，由由设计单单位作设设计意图图说明和和提出工工艺要求求；确定定与其他他专业工工程配合合施工程程序。5、通过过图纸自自审和图图纸会审审，项目目负责人人及施工工技术人人员要尽尽量在安安装前发发现

6、问题题和差错错，提前前及时处处理，消消除矛盾盾和隐患患，熟悉悉掌握图图纸内容容，做到到准确按按图施工工。6、认真真仔细地地研究设设计图纸纸，核对对设计工工程数量量。7、准备备充足的的施工技技术资料料（施工工规范、施施工手册册、验收收标准等等）。8、对技技术工人人进行安安全、技技术交底底。9、根据据施工现现场实际际情况，合合理安排排工期，科科学制定定实施施施工组织织设计，合合理安排排各工序序之间的的衔接，进进行流水水作业和和交叉施施工，编编制周、旬旬、月施施工计划划落实实实施，确确保阶段段施工的的顺利，以以保证质质量和工工期的要要求。与与建设单单位和设设计单位位保持密密切联系系，落实实施工图图纸

7、与相相关文件件资料的的到位情情况，合合理组织织有关人人员做好好施工前前的各项项准备工工作。10、组组织技术术人员审审核施工工图，编编制构件件需求计计划，备备料计划划；11、编编制施工工组织设设计，质质量策划划、质量量计划和和各项保保证施工工的措施施；12、组组织施工工人员进进行各种种业务学学习，提提高工人人的业务务技术素素质，强强化安全全和质量量意识；13、与与建设单单位和相相关施工工单位保保持密切切联系，适适当派部部分人员员配合工工作，为为工程顺顺利进行行打好基基础；第三章、施施工方案案第一节、钢钢结构工工程一、钢结结构制作作1、原材材料采购购（1）钢钢材采购购时，与与钢材供供应商签签订供货

8、货技术条条件，钢钢材符合合设计图图纸要求求和国家家标准规规定的要要求；钢钢材进厂厂后，必必须具备备生产钢钢厂的出出厂质量量说明书书，并按按照签订订的供货货技术条条件及相相应标准准进行复复验；钢钢材进厂厂后及时时在端面面上涂上上材质识识别标志志；如需需材料代代用，必必须事先先征得原原设计者者的同意意。钢材标准准钢号标准名称称标准号Q3455B低合金高高强度结结构钢GB/TT1599119994Q2355碳素结构构钢GB/TT700019888（2）焊焊接材料料采购进进厂时，必必须具备备生产厂厂家的出出厂质量量证明书书；并按按照签订订的供货货技术条条件及相相应标准准进行复复验；焊焊材进厂厂后按规规

9、格和材材质做出出标识。焊接材料料标准名称型号标准标准号焊条碳钢碳钢焊条条GB/TT51117-119955焊条低合金钢钢低合金钢钢焊条GB/TT51118-119955焊丝碳素钢、合合金钢熔化焊用用钢丝GB/TT14557-119944焊丝低碳钢、低低合金钢钢、合金金钢气体保护护焊用钢钢丝GB/TT149958-19994焊丝碳钢、低低合金钢钢、 低合金金焊丝气体保护护焊用碳碳钢GB/TT81110-119955焊剂碳素钢碳素钢埋埋弧焊剂剂GB/TT52993-119855焊剂低合金钢钢低合金钢钢埋弧焊焊剂GB/TT124470-19990（1）车车间制作作前，首首先进行行图纸细细化，按按设计

10、图图进行工工艺设计计、制定定工艺方方案，编编制技术术管理文文件和加加工工艺艺文件，设设计工艺艺装备，对对设计图图的任何何修改，征征得原设设计者同同意。（2）进进行量具具鉴定，钢钢结构制制作过程程中所使使用的一一切量具具、仪表表等均应应定期鉴鉴定。为为保证各各构件尺尺寸的精精度，采采用一把把经检定定合格的的钢盘尺尺作为标标准尺，在在制作中中，采用用与标准准尺线膨膨胀系数数相同的的钢样条条作为放放样、划划线的工工具，测测量用尺尺必须经经常与标标准尺寸寸校对，确确定修正正值。（3）在在制定工工艺装备备设计时时，定位位和精度度必须满满足产品品制作的的要求，生生产一批批次结束束后，工工装设备备应全面面检

11、查。3、构件件制作方方案（1）样样板制作作构件加工工制作的的质量要要求及允允许偏差差与样板板、样杆杆、样条条制作质质量有关关。样板、样样杆、样样条制作作允许偏偏差如下下表：序号项 目目允许偏差差1两相邻孔孔中心线线距离0.552对角线、两两级边孔孔中心距距离1.003孔中心与与孔群中中心线的的横向距距离0.554宽度、长长度+0.55 , -1.05曲线样板板上任意意点偏离离1.0（2）号号料对于形状状复杂的的连接板板件，通通过1：1放样样校对后后确定；预留制制作和安安装时的的焊接收收缩余量量及二次次切割、刨刨边和铣铣平等加加工余量量，并应应注意钢钢材轧制制方向与与受力方方向一致致；号料料前应

12、检检查钢料料的牌号号、规格格、质量量，当发发现钢料料不平直直、有蚀蚀锈、油油漆等污污物影响响号料质质量时，应应矫正、清清理后再再号料；号料外外形尺寸寸允许偏偏差为1mmm。（3）材材料切割割主要零件件原则上上采用数数控火焰焰机进行行切割下下料；火火焰切割割零部件件边缘允允许偏差差按GBB502205-20001中表表7.22.2规规定执行行；切割割的边缘缘应打磨磨或用机机加工法法除去明明显的焰焰切痕迹迹线。（4）零零件矫正正零件矫正正可采用用机械冷冷矫正和和火焰热热矫正两两种方法法，其偏偏差应符符合GBB502205-20001中表表7.22.5规规定要求求；火焰焰矫正时时其温度度应不超超过9

13、000。（5）组组装钢立柱、主主梁、次次梁部件件采用机机器组立立，自动动埋弧焊焊，组装装（组立立）前严严格控制制钢板的的平整度度；必须须有定位位设施，首首件必须须经检查查合格，方方可批量量生产；柱上梁梁接头部部件组装装时以腹腹板孔为为基准胎胎型组装装。（7）编编号构件编号号应清楚楚记录其其所在轴轴线和楼楼层的部部位，在在构件指指定位置置用油漆漆作了明明显标示示。（8）预预拼装第一榀主主刚架，首首先安装装的楼层层梁单元元、钢柱柱立面及及柱间支支撑制作作完成后后及时进进行预拼拼装，全全面检查查整个制制作工艺艺是否合合理及生生产措施施是否恰恰当，经经过检验验合格再再批量生生产。（9）焊焊接构件焊接接

14、前，首首先制定定焊接工工艺，在在钢结构构投产前前，根据据图纸相相关要求求按照建建筑钢结结构焊接接技术规规程JGGJ811-20002规规定，对对各种典典型焊接接头进行行焊接工工艺评定定试验，以以确定焊焊接方法法、焊接接设备、焊焊接材料料、焊接接工艺等等。4、焊接接质量保保证措施施（1）质质量检查查人员严严格检查查焊接工工艺的贯贯彻执行行情况，如如现场条条件和规规定条件件不符合合时要及及时反映映、解决决。（2）保保证焊接接设备处处于完好好状态，并并抽验焊焊接时的的实际电电流、电电压与设设备上的的指示是是否一致致，否则则要督促促检查、更更换，仪仪表要进进行周期期鉴定。（3）焊焊接材料料由专用用仓库

15、储储存，按按规定烘烘干、登登记领用用。（4）进进行超声声波和射射线探伤伤的无损损检验的的工作人人员，需需持有经经监理确确认有效效的二级级以上的的合格证证件，并并经监理理工程师师确认后后方准上上岗操作作。（5）焊焊工施焊焊前必须须有彻底底清理待待焊区有有害物，焊焊后必须须彻底清清理溶渣渣及飞溅溅物，有有要求时时不需将将焊缝打打磨平顺顺。（6）所所有焊缝缝待焊缝缝金属冷冷却后进进行外观观检查，并并填写检检查记录录备查。所所有焊缝缝不得有有裂纹、未未熔合、焊焊瘤、夹夹渣、未未填满弧弧坑及漏漏焊等缺缺陷，其其质量要要求应符符合GBB502205-20001附录录A表AA.0.1表的规规定。（7）焊焊缝

16、施焊焊24小小时后，要要求按GGB/TT113345-19889的规规定进行行焊缝无无损检验验。5、除锈锈（1）在在工地以以高强螺螺栓连接接的构件件，在厂厂内均按按抛丸除除锈确保保除锈等等级Saa2.55，工地地安装过过程中还还必须对对构件的的摩擦面面进行清清洁处理理。工地地摩擦试试件要随随工地安安装进度度及时提提供。（2）为为确保高高强螺栓栓连接摩摩擦面粗粗糙度，对对楼层梁梁间主次次梁腹板板连接件件均实行行单件钢钢板抛丸丸预处理理；（3）整整体杆件件抛丸处处理是为为确保杆杆件整体体除锈等等级，采采用整体体杆件抛抛丸处理理，将表表面油污污、可溶溶盐及其其他杂物物清除干干净，以以保证车车间底漆漆

17、与钢板板表面有有足够的的附着力力。（3） 抛丸机必必须符合合GB776922-877对施工工环境、劳劳动保护护、作业业安全的的要求，待待抛丸件件必须经经过除油油、除盐盐及补焊焊打磨处处理；根根据除锈锈部位和和工艺添添加不同同的磨料料，对循循环使用用的磨料料要经常常进行检检查，以以降低污污染。杆件补焊焊、打磨磨标准序号部位焊缝及缺缺陷的打打磨标准准评定方法法1自由边用砂轮磨磨去锐边边或其它它边使其其圆滑过过渡,最最小曲率率半径为为2mmm。圆角角可不处处理。目测2飞溅用刮刀或或砂轮机机除去飞飞溅物。 钝钝角飞溅溅物可不不打磨。目测3焊接 咬咬边超过0.8mmm深或宽宽度小于于深度的的咬边需需采取

18、补补焊或打打磨进行行修复。目测4表面损伤伤超过0.8mmm深的表表面损伤伤、坑点点或裂纹纹必须采采取补焊焊或打磨磨进行修修复。目测5手工焊缝缝表面超过过3mmm不平度度的手工工焊缝或或焊缝有有夹杂物物，须有有打磨机机打磨至至表面不不平度小小于3mmm。目测6自动焊缝缝一般不需需特别处处理Heelloo!目测7正边焊缝缝带有铁槽槽、坑的的正边焊焊缝应按按“咬边”的要求求进行处处理。目测8焊接弧按“飞溅溅”和“表面损损伤”的要求求进行处处理。目测9切割表面面打磨至凹凹凸度小小于1mmm。目测10厚钢板边边缘切割割硬化层层用砂轮磨磨掉0.3mmm.目测6、涂装装（1）油油漆就存存放在55277的通风

19、风环境中中。在厂厂房内喷喷漆、滚滚刷油漆漆应对排排风、防防爆、劳劳保等方方面进行行控制。（2）构构件表面面处理检检验合格格后，应应在244小时内内完成漆漆涂装，涂涂装前应应保护涂涂装整洁洁、干净净；严格格按涂装装工艺施施工，涂涂层要均均匀，不不出现流流挂、漏漏喷、干干喷等现现象。（3）涂涂装后漆漆膜外观观应连续续、平整整、颜色色一致，不不得有流流挂、针针孔、气气泡、裂裂纹等表表面缺陷陷，否则则应采取取不同方方式进行行修复，达达到规定定标准。（4）每每遍油漆漆涂装后后用磁性性法进行行干膜厚厚度测量量，测量量方法和和要求参参照GBB49556-885。（5）漆漆膜附着着力，应应按GBB92886-

20、888（划划格法）进进行附着着力的测测量；7、成品品出厂验验查焊缝缝检验报报告、焊焊缝重大大修补记记录（包包括质量量事故理理理报告告）和焊焊接试板板破坏性性检验报报告；抗抗滑移系系数及高高强度螺螺栓相关关的试验验报告，涂涂装试验验报告；竣工图图（包括括加工图图、拼装装图等）8、钢柱柱制作的的质量控控制实腹钢柱柱制作的的质量控控制（1）将将实腹式式柱采用用机器组组立预先先制成HH形单元元；焊接接方法以以埋弧自自动焊为为主。因因钢柱的的翼缘和和腹板采采用全熔熔焊缝，故故其腹板板下完料料后应采采用铣边边机进行行两长边边坡口加加工，拟拟定坡口口为单边边V形，坡坡口角aa=600，坡口口钝边厚厚度按焊焊

21、接工艺艺评定结结果确定定；（2）将将梁接头头、柱顶顶板、柱柱脚板及及各种连连接板、筋筋板作为为零件，利利用划线线拼装组组焊成整整体。焊焊接方法法以COO2气体体保护焊焊为主。对对杆件的的荒料对对接采用用埋弧自自动焊工工艺，1100%探伤；（3）机机械校正正H形单单元件；（4）在在划线平平台上划划实腹柱柱上下端端切头线线及梁接接头、柱柱顶板及及各种连连接板位位置线；（5）采采用专用用端面铣铣床加工工柱脚端端，确保保顶紧面面平面度度；（6）在在专用平平台上，组组装柱脚脚板，注注意保证证顶紧面面缝隙公公差；（7）组组装检查查合格后后焊接；（8）对对熔透焊焊缝进行行无损探探伤检验验；（9）整整体钢柱柱

22、调直必必须在平平台上进进行调直直，修整整柱体的的扭曲和和旁弯，使使钢柱做做到制造造允许公公差；（10）整整体钢柱柱补焊打打磨执行行补焊打打磨允许许标准；（11）钢钢柱整体体抛丸除除锈；（12）整整体钢柱柱涂装按按设计要要求进行行；（13）成成品入库库发运。本工程屋屋面梁分分别由边边梁、中中间人字字双坡梁梁、边梁梁组成双双坡屋面面。因此此屋面梁梁精度要要求高是是工程厂厂内难点点。制作作工艺如如下：（1）梁梁翼板、腹腹板下料料全部采采用数控控火焰精精密切割割工艺，采采用多割割嘴同时时切割，切切割面精精度满足足设计规规定，切切割公差差1.55mm；（2）连连接板等等零件下下料采用用数控精精密切割割；

23、公差差要求1.55mm；（3）中中间人字字双坡梁梁采用先先对接后后下料工工艺以保保证制作作质量；（4）对对接焊缝缝采用埋埋弧自动动焊接工工艺方法法，工艺艺参数与与板厚及及坡口尺尺寸有关关，按焊焊接工艺艺评定结结果确定定；（5）对对接的焊焊缝必须须经探伤伤检验，制制定严格格的返修修措施，相相同位置置的缺陷陷返修不不得超过过两次；（6）荒荒料对接接后采用用火焰矫矫正法，最最高矫热热温度不不得大于于9000；（7）连连接板等等板件采采用数控控钻床钻钻孔；（8）屋屋面边梁梁H形部部件采用用机械组组立，自自动埋弧弧焊接，机机械校正正；以梁梁中心为为基准划划梁长度度线及梁梁端锁口口和腹板板孔中心心线，用用

24、专用HH型钢火火焰切割割机精切切工地接接头翼缘缘及坡口口、采用用钻孔样样板钻腹腹板上高高强螺栓栓孔；在在地平台台划线组组装次梁梁连接板板；（9）中中间人字字双坡屋屋面梁HH形部件件采用胎胎型组立立，以腹腹板为定定位基准准组装翼翼板，自自动埋弧弧焊接翼翼缘角焊焊缝，以以梁中心心为基准准划梁长长度线及及梁端锁锁口线和和腹板孔孔中心线线，用专专用H型型钢火焰焰切割机机精切工工地接头头翼缘及及坡口、采采用钻孔孔板钻腹腹板上高高强螺栓栓孔；在在地平台台划线组组装次梁梁连接板板；（10）屋屋面梁的的翼板与与钢柱翼翼板采用用工地熔熔透焊缝缝，在工工地安装装时焊接接，梁上上其它板板件的焊焊接优先先选用二二氧化

25、碳碳气体保保护焊工工艺方法法。（11）首首件的屋屋面梁施施焊完成成后，应应及时进进行屋面面整体预预拼装，检检验坡度度等各位位尺寸精精度，验验正工艺艺可靠性性，在符符合质量量验收规规范后，才才能正式式进行批批量生产产环节。10、彩彩钢压型型板制作作（1）原原材料入入库检验验：根据据材料入入库通知知单，库库管员检检验镀锌锌钢卷的的标牌是是否与入入库通知知单的规规格、厚厚度、重重量、产产地相符符。检验验无误后后，将钢钢卷吊至至存放地地点放稳稳，钢卷卷两侧应应用三角角枕木支支护，以以免钢卷卷滚动。起起吊放置置钢卷时时就轻吊吊轻放以以免钢卷卷变形及及发生安安全事故故。彩钢村型型板制作作生产设设备应整整洁

26、光亮亮，严禁禁有油污污存在。（2）压压制彩钢压型型板制作作生产时时，首先先进行开开卷进：把彩钢钢钢卷吊吊至开卷卷机关，认认真检查查开卷方方向是否否正确。无无明显标标志的，应应打开包包装，确确定其方方向，然然后吊装装钢卷吊吊之前，应应在开卷卷机卡料料部位装装上护料料圈，以以防止对对钢卷边边缘及内内部镀层层的损坏坏。（3）检检验彩钢压型型板制作作压制出出成品后后，立取取出进行行首检，车车间检验验员应按按国家标标准对首首件产品品进行检检验，确确定其符符合标准准后，方方可连续续生产。彩钢压型型板制作作在生产产过程中中须随进进进行抽抽检，在在生产过过程中质质检员应应按每种种规格总总量的33%进行行抽检，

27、以以确保产产品质量量及设备备的正常常运行。（4）成成品堆放放与包装装彩钢压型型板制作作堆放时时，场地地地坪必必须平整整。楼承承板应离离地存放放，并将将其抬高高以便于于排水。楼楼承板必必须用防防水布覆覆盖，亲亲保持其其通风。楼楼承板堆堆放不宜宜过高，以以每堆不不超过440张为为宜。每每堆不得得混规格格存放，并并设置标标识牌。二、钢结结构安装装1、施工工顺序（1）钢钢结构安安装柱基复验验结构构定位放放线钢构件件进场检检验钢柱中中心线测测设特定钢钢柱吊装装找正正临固钢梁梁吊装连系系梁安装装水平平支撑安安装垂直支支撑安装装屋面面檩条安安装收尾（2）围围护工程程屋面板安安装墙板安安装外墙包包角、屋屋面包

28、角角安装外墙墙打胶、堵堵头安装装门窗窗安装收尾尾2、安装装方案（1）钢钢结构安安装前，要要对钢构构件的质质量进行行检查，复复验所附附试件抗抗滑移系系数。钢钢构件的的变形，缺缺陷超过过允许偏偏差时，要要进行处处理，达达到合格格标准时时，再进进行安装装。（2）本本工程钢钢结构采采用扩大大组合拼拼装法，将将整个钢钢结构体体系分成成多个独独立单元元，每个个单元的的全部钢钢构件完完毕后，即即形成稳稳定的刚刚度单元元。（3）钢钢结构的的柱、梁梁、支撑撑等主要要构件安安装就位位后，立立即进行行校正、固固定。当当天安装装的钢构构件一定定要形成成稳定的的空间体体系。（4）钢钢结构安安装、要要根据风风力、温温差、

29、日日照等外外界环境境和焊接接变形因因素的影影响，采采根标准准柱，其其他柱子子则根据据当时标标准柱温温差弹性性挠曲值值进行校校正。柱子安装装的允许许偏差保保证符合合规范的的规定要要求，对对长细比比较大的的柱子，吊吊装后要要增加临临时固定定措施。钢梁安装装与房屋屋跨距，柱柱距的施施工质量量有关，在在吊装钢钢梁前进进行核查查，同时时对柱、梁梁连接节节点板位位置标高高、螺栓栓眼孔的的对应情情况进行行检查，核核实无误误后方右右吊装钢钢梁。扩扩大组合合拼装法法即可提提高工效效，又能能有效地地减少高高空作业业危险，因因此要尽尽可能地地创造条条件，争争取采用用这种方方法。第一、第第二榀柱柱梁及构构件安装装形成

30、的的结构单单元是其其他屋面面结构安安装的基基准，因因此要适适当提高高其安装装质量标标准，以以保证整整个屋面面系统结结构的安安装质量量。（5）屋屋面水平平支撑、檩檩条（梁梁）和屋屋架隅撑撑的安装装屋面水平平支撑、檩檩条（梁梁）和屋屋架隅撑撑的安装装要在刚刚架找正正后进行行，隅撑撑安装在在刚架两两侧对称称进行并并自由对对位。屋面系统统结构安安装的允允许偏差差规定为为：跨中中垂直的的允许偏偏差不超超过155.0mmm檩条条弯曲允允许偏差差不超过过20.0mmm。（6）连连接和固固定钢构件的的连接接接头，要要经检查查合格后后方可紧紧固连接接或焊接接，螺栓栓孔不准准采用气气割扩孔孔。安装装焊缝的的质量要

31、要求符合合设计的的要求和和规范的的有关规规定。高强度螺螺栓连接接的板叠叠接触面面要平整整，高强强度螺栓栓连接付付应按批批号分别别存放，并并应在同同批内配配套使用用，在储储存、运运输和施施工过程程中不得得混放、混混用，并并应轻装装、轻卸卸，防止止受潮、生生锈、沾沾污和碰碰伤。施工前，高高强度螺螺栓连接接付应按按出厂批批号复验验扭扭系系数，其其平均值值和标准准偏差应应附合国国家现行行标准钢钢结构高高强订螺螺栓连接接的设计计、施工工及验收收规程的的规定；扭剪型型高强度度螺栓连连接付应应按出厂厂批号复复验预拉拉力，其其平均值值和变异异系数应应附合国国家现行行标准钢钢结构高高强度螺螺栓连接接的设计计、施

32、工工及验收收规程的的规定。安装高强强度螺栓栓时,螺螺栓要能能自由穿穿入孔内内,不准准强行敲敲打，不不准气割割扩孔。穿穿入方同同要一致致并便于于操作，安安装顺序序要按由由螺栓群群中央向向外拧紧紧，并要要在当天天终拧完完毕。三、金属属压型板板及安装装1、彩钢钢压型屋屋面板安安装安装前首首先检查查彩板在在运输途途中有无无损坏或或涂层划划痕，如如发现损损坏者应应及时修修复或校校正，无无法修复复的应更更换原材材料不得得安装变变形彩板板。对有有划痕的的应对划划痕处理理后方可可安装。同同时将彩彩板按不不同规格格分类运运至等装装地点。（1）屋屋面底板板安装：同于底底板安装装在屋面面檩条的的下面，故故采用称称动

33、平台台施工。从从每个柱柱间距的的一端依依次向另另一端铺铺设，每每次移动动平台前前，将所所有的屋屋面底板板擦拭干干净。第四章、工工程施工工进度计计划一、施工工进度计计划横道道图（见见附图）二、综合合说明根据本次次招标文文件的总总体要求求，工程程拟定于于20006年44月1日日开工，220066年7月月1日竣竣工，总总工期990天.。 第五章、劳劳动力、材材料、施施工机械械设备等等需要量量计划一、施工工队设备备配置及及管理1、钢结结构制作作部分机机械配置置序号机械设备备名称型号规模模数量生产 能力用于施 工部部位备注1空压机V-0.36/742弧焊整流流器ZX5-630023埋弧焊整整流器ZX5-

34、1255014型材切割割机J3G-400015液压剪床床QC122Y-112250001构件制作作6数控切割割机CNC-CG440000C2构件制作作7数控切割割机GS1ZZII-50001构件制作作8H型钢组组立机Z151构件制作作9H型自动动组立机机MG-118000II1构件制作作10龙门埋弧弧焊LHA3构件制作作11门式埋弧弧焊MHJ-400001构件制作作12H型矫正正机1构件制作作13H型矫正正机JZ-440A1构件制作作14法因数控控钻PD1661构件制作作15液压摆摇摇臂钻Z3055016/1216焊条烘干干炉ZYH-1000117焊剂量烘烘干炉XZYHH-1550118焊剂量

35、烘烘干炉XZYHH-2000119抛丸清理理机1构件制作作20单梁起重重机LD-55t821单梁起重重机LD-110t422交流焊机机BX1-50001523CO2保保护自动动焊YD-5500KKR2HHGE1424弧焊整顿顿流器ZX5-6300TSMM425空压机V-0.48/7226压型板机机Y2662055820015-100m分27檩条机HC-224046-122m分28折弯机WD6TTY100032000129冲床J23-16230压型板机机HV-4470128-100m/分分2、钢结结构安装装部分机机械配置置序号设备名称称规格数量备注1切割机4台2彩板切割割机4台3手电钻10台4拉

36、铆枪10把5自攻枪10把6角磨机1台7扭矩搬手手4套800NNM 15000NMM850m钢钢卷尺1把9滑轮8个10电源线600米米502211配电箱4个12焊把线4*1000m13汽车吊116T2台14磁力线锤锤4个15咬口锁边边机2台16电焊机2台17经纬仪J21台18水平仪1台3、机械械设备管管理措施施（1）按按必要性性、可以以性和经经济性原原则对施施工机械械设备的的采购、租租赁或调调配进行行选择。（2）根根据现场场条件、结结构模式式、机械械设备性性能、施施工工艺艺和方法法、施工工组织和和管理、技技术经济济等因素素，使现现场的施施工面积积合理使使用、配配套使用用，充分分发挥机机械效能能，

37、取得得较好的的经济效效益。二、材料料构配件件管理1、材料料控制材料控制制是提高高工程质质量的重重要保证证，是实实现正常常施工的的条件，是是实现造造价控制制和进度度控制的的前提。（1）对对评审合合格的厂厂家、建建立档案案，列入入合格供供应人名名录，作作为选用用、采购购的依据据。（2）应应建立材材料运输输、贮存存管理制制度避免免材料损损失、变变质、节节约材料料。（3）材材料、半半成品、构构配件的的标记应应标明其其来源、加加工过程程、安装装交付后后的分布布和场所所。（4）项项目经理理部应确确保不符符合要求求的材料料、半成成品、构构配件、工工程设备备得到识识别和控控制，防防止投入入使用。（5）加加强对

38、材材料质量量的检查查验收，严严把材料料质量关关。（6）驻驻地规划划要能够够反映出出企业良良好形象象及礼貌貌，做到到职工食食堂，宿宿舍清洁洁卫生，办办公室整整洁干净净，材料料堆放整整齐，场场地平整整，道路路顺通，排排水流畅畅，布置置合理。2、构件件的运输输（1）钢钢构件运运输钢构件运运输前制制定详细细的构件件运输进进场计划划。同时时考虑到到构件制制作的便便利和安安装施工工的顺序序，其中中高强螺螺栓、焊焊条、氧氧气、乙乙炔、防防火涂料料等材料料必须提提前运至至工地，存存施于工工地库房房中，随随用随领领。钢柱、钢钢梁运输输时，底底层钢柱柱、钢梁梁必须选选择好在在运输车车辆上的的支点，两两端伸出出的长

39、度度及绑扎扎方法要要做到保保证钢构构件不产产生永久久变形，不不损伤涂涂层，底底层、中中间层和和上层梁梁柱间用用枕木隔隔开垫实实，便于于工地卸卸车时穿穿入钢丝丝绳。直直接绑扎扎构件进进吊运时时，要使使用橡胶胶、木材材等对构构件进行行防护。梁梁柱装车车后用手手拉葫芦芦配合钢钢丝绳至至少绑扎扎三道，保保证运输输过程中中牢靠稳稳妥。钢钢构件存存放承平平整、坚坚实、无无积水的的场地上上，钢构构件要按按种类、型型号、安安装顺序序分区存存放，钢钢构件底底层垫枕枕有足够够的支承承面，保保证支点点不下沉沉。相同同型号的的钢结构构构件迭迭放时，各各层钢构构件的支支点应在在同一垂垂直线上上，以防防止钢构构件被压压坏

40、和变变形。（2）彩彩钢板的的运输与与存放彩钢板采采用打包包的办法法运输，根根据本工工程的实实际情况况，每包包正好满满足每层层一个柱柱距的铺铺设量，避避免板在在空中的的长距离离移动。板板装卸采采用机械械吊运，避避免人工工装卸易易造成板板损坏的的情况。三、降低低成本措措施（1）加加强质量量控制，减减少返工工损失做做到一次次性成活活。（2）合合理安排排材料及及成品进进购进间间，存放放位置，减减少二次次搬运费费用。（3）合合理安排排材料的的使用，避避免长料料短用不不良现象象。（4）科科学组织织流水施施工，减减少窝工工。（5）成成立综合合作业班班组，充充分利用用劳动生生产力。（6）做做好材料料的进购购考

41、查工工作，做做到价廉廉物美。（7）做做好各工工种的文文明施工工，减少少现场材材料的浪浪费。（8）认认真执行行定额消消耗制度度，同时时做好汽汽车合理理调度工工作。（9）加加强员工工的职业业技术教教育，努努力提高高劳动生生产率。四、文明明施工实实施措施施1、开展展文明施施工措施施（1）坚坚持两个个文明一一起抓，积积极与建建设单位位建立良良好联系系，广泛泛开展共共建活动动。（2）健健全现场场安全质质量领导导机构，严严格安全全管理制制度。健健全质量量保证体体系，严严格按设设计，施施工规范范组织施施工，克克服质量量通病，无无重大质质量事故故发生。（3）施施工场地地钢构件件存放整整齐有序序，材料料堆放规规

42、范标识识明确，道道路、水水、电等等管线路路布局合合理，驻驻地环境境整洁有有序符合合国家卫卫生规定定。（4）开开展文明明竞赛活活动，提提倡用文文明用语语，作文文明职工工。（5）尊尊重建设设单位和和监理，密密切与其其关系，发发现问题题协商解解决，作作到互谅谅互让，以以礼相待待。2、创建建文明标标准工地地措施（1）在在施工现现场，设设立“工程概概况”、“安全须须知”等有关关安全规规程及安安全揭示示牌，张张贴安全全标语，渲渲染施工工现场安安全气氛氛。（2）在在危险施施工场所所，设立立醒目的的安全警警示牌。（3）驻驻地规划划要能够够反映出出企业的的良好形形象及风风礼貌，做做到职工工食堂，宿宿舍清洁洁卫生

43、，办办公室整整洁干净净，材料料堆放整整齐，场场地平整整，道路路顺通，排排水流畅畅，布置置合理。（4）施施工临时时用电及及设备安安装配线线符合安安全规定定，低压压配电设设备接地地，按规规定装设设漏电保保护器。（5）设设备、施施工机械械单机专专人负责责，职责责及管理理制度健健全，安安全操作作规程齐齐全并挂挂标识牌牌。（6）安安全帽、安安全带，绝绝缘手套套等劳动动保护用用品配备备齐全，采采购符合合国家定定点专卖卖规定。定定期检查查有记录录。3、环保保措施（1）在在编制实实施性施施工组织织设计时时，把环环保工作作作为施施工组织织重要组组成部分分，并认认真贯彻彻执行有有关法规规。（2）认认真学习习地方各

44、各级政府府有关水水土保护护，环境境保护的的方针政政策和法法令，强强化环保保意识，加加强环保保宣传，使使大家认认识到环环保作业业的重要要性和必必要性。（3）安安装作业业队每到到一处，生生活垃圾圾要专门门规划地地点，并并进行处处理，严严禁随意意焚烧垃垃圾，减减少环境境污染，厕厕所要规规划位置置，撤离离现场要要清理干干净.（4）保保持周围围水源清清洁和环环境优美美,不得得污染水水源,场场地废料料、弃土土要及时时清场回回收，运运往指定定的弃土土现场，并并做好防防护工作作。（5）广广泛开展展环保宣宣传教育育，定期期进行环环保检查查，及时时处理违违章事项项，做到到文明施施工。4、与建建设单位位、监理理单位

45、、设设计单位位配合措措施（1）工工程中标标后，积积极作好好施工前前各项准准备工作作，向建建设单位位递交开开工报告告施工中中按时汇汇报完成成的主要要工作量量，以便便建设单单位掌握握施工进进度和进进行质量量监督检检查指导导。（2）工工程完成成后，及及时向建建设单位位递交竣竣工报告告，认真真编制好好竣工文文件，同同时认真真做好已已完工程程的看守守和维护护。（4） 工程施工工中，自自觉接受受施工监监理工程程师的检检查指导导，特别别是隐蔽工程，隐隐蔽前邀邀请监理理工程师师检查确确认，前前一道工工序未得得到签认认，不得得进行下下道工序序。（5） 尊重施工工监理工工程师的的意见和和建议，对对监理工工程师提提出的意意见，应按照施施工图纸纸，施工工规范、验验收标准准进行认认真整改改处