给水排水管道工程施工方案—Acnkb.docx

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1、给水排水水管道工工程施工工方案一、工程程概况本工程座座落于张张江高科科技园区区，主体体工程建建筑总面面积约为为14.8万平平方米，总总造价33.944亿人民民币。给给水排水水管道工工程属泰泰隆半导导体厂房房及办公公楼工程程之安装装工程。该该项目分分为A、BB、C三三区，三三区各设设地下一一层，AA、C区区生产厂厂房地上上为四层层，B区区办公楼楼地上六六层。本工程由由机械工工业部第第七设计计研究院院（上海海分院）和和中国电电子工程程设计院院（上海海分院）共共同设计计。A、CC区地下下车库和和B区办办公楼由由机械工工业部第第七设计计研究院院（上海海分院）设设计，AA、C区区生产厂厂房及地地下室设设

2、备房部部分由中中国电子子工程设设计院（上上海分院院）设计计。办公楼东东侧设有有2个220000m2的生产产、消防防蓄水池池，其中中储存110000m2消防水水。给水系统统：民生生水由BB区地下下室民生生水泵加加压至BB区屋顶顶民生水水箱后，再再由水箱箱供给AA、B、CC三区给给水系统统。热水水及纯水水饮用水水由A区区站房供供给A、BB、C三三区。卫卫生间冲冲洗水由由B区地地下室回回收水加加压泵加加压至BB 区屋屋顶回收收水箱后后，再由由水箱供供给A、BB、C三三区。回回收水由由空调冷冷凝回水水和纯水水制备过过程中的的浓缩水水组成。室内生活活排水：B区坐坐便器及及小便器器为一个个系统，其其他洗涤

3、涤排水为为一个系系统，整整个排水水系统设设有环形形通气管管及专用用通气管管。A区区各生活活排水系系统经立立管在地地下室汇汇合再排排出。二、编制制依据1、机械械工业部部第七设设计研究究院（上上海分院院）给水水排水及及消防图图NJ.15.400001.SD11.0NJ.15.400001.SD11.588未作废废图，AA、B版版图及相相关工程程变更通通知单、核核定单；2、中国国电子工工程设计计院（上上海分院院）给水水排水专专业图施施74A版图图及相关关工程变变更通知知单、核核定单；3、建建筑给水水排水及及采暖工工程施工工质量验验收规范范（GGB500242220002）、建建筑排水水硬聚氯氯乙烯管

4、管道工程程技术规规程（CCJJ/T29998）、建建筑给水水管硬聚聚氯乙烯烯（PVVCU）管管道设计计与施工工验收规规程（CCECSS41：92）、给给水排水水管道工工程施工工及验收收规范（GGB500268897）、国国家颁布布的其他他相关规规范、标标准及市市政有关关部门的的各项要要求。三、施工工准备（一）材材料设备备1、材料料进场，首首先要检检查采用用的材料料是否符符合质量量要求，有有否出厂厂合格证证明书或或质量证证明文件件。并应应符合给给水排水水系统的的相关技技术质量量要求；2、材料料搬运及及堆放1）搬运运管材和和管件时时，应小小心轻放放，避免免油污。严严禁剧烈烈撞击、与与尖锐物物品碰触

5、触、抛摔摔拖滚；2）管材材和管件件存放在在通风良良好、温温度适宜宜的库房房或简易易棚内，不不得露天天存放；距离热热源不大大于1mm；3）胶粘粘剂和清清洁剂的的存放处处应阴凉凉干燥，安安全可靠靠，严禁禁明火；4）管材材应水平平堆放在在平整的的地上，应应避免弯弯曲管材材，堆置置高度不不得超过过1.55m。管管件应逐逐层码放放，不得得叠置过过高。5）管道道的垂直直运输拟拟采用土土建的升升降机，升升降机的的使用要要遵循现现场统一一安排，遵遵守操作作规程。3、检修修设备对套丝机机、电焊焊机、切切割机等等设备进进行检查查：（1）用用电设备备的绝缘缘和接地地是否良良好，传传动部分分须有保保护壳防防护；（2）

6、电电器传动动是否良良好；（3）机机械传动动部分的的清洁、润润滑和紧紧固，并并根据规规格对设设备进行行调整，确确保设备备达到实实际作业业要求；（4）施施工用电电由专业业电工敷敷设，要要确保接接线正确确，漏电电保护灵灵敏可靠靠。梯子子、架子子要牢靠靠。（二）主主要机具具套丝机22台，电电焊机66台，钻钻床4台台，切割割机4台台，滚槽槽机2台台，手枪枪钻122把，测测量、划划线与检检验工具具（不锈锈钢钢直直尺、钢钢折尺、自自卷式钢钢盘尺、墨墨斗、卡卡尺、水水平尺、建建筑水平平仪、线线坠、手手锯、锉锉刀、扳扳手、螺螺丝刀、钳钳具）等等常用机机具。（三）人人力资源源施工班组组人员共共需：电焊工220人；

7、安装工555人；杂工255人（木木工、油油漆工等等）。技术总负责：杨 越施 工 班 组施 工 班 组给排水班组组长：张生进张生进B、C区分项负责人：曹 同给排水班组组长：陈国强陈国强A区分项负责人：缪金明吴加虎质量员：曹扣山技术员：仇长军（四）技技术交底底向班组进进行技术术交底时时，应结结合各给给水排水水系统的的关键部部位，明明确质量量要求、操操作要点点及注意意事项，制制订保证证质量、安安全的技技术措施施，与土土建协调调施工的的配合和和计划安安排。交交底内容容如下：1、落实实给水排排水系统统的技术术要求；2、提出出图纸上上关键部部位的尺尺寸、轴轴线、标标高、预预留孔和和支架预预埋件的的位置、规

8、规格及尺尺寸；3、使用用的特殊殊材料品品种、规规格等涉涉及质量量的要求求；4、交待待施工方方法、施施工顺序序、工种种之间与与土建之之间交叉叉配合施施工注意意要点；5、工程程质量和和安全操操作的要要求；6、交待待已掌握握的设计计变更情情况。四、施工工方案、给水水部分（一）材材料准备备1、资料料及工具具1）给水水系统所所选用的的管材和和管件，应应有质量量检验部部门的产产品合格格证。生生活给水水系统还还应具备备市有关关卫生、建建材等部部门的检检验报告告或认证证文件；2）管材材和管件件上应标标明规格格、生产产厂名或或商标，包包装上应应标有批批号、数数量、生生产日期期和检验验代号；3）采用用承插粘粘接的

9、管管材胶粘粘剂必须须标有生生产厂名名称、出出厂日期期、有效效使用期期限、出出厂合格格证和使使用说明明书；4）采用用热熔连连接的管管道，应应由生产产厂提供供专用配配套的熔熔接工具具。熔接接工具应应安全可可靠，便便于操作作，并附附有产品品合格证证书和使使用说明明书；5）采用用法兰或或卡箍连连接的管管道，应应由管道道生产厂厂提供专专用的法法兰、卡卡箍连接接件及配配套的滚滚槽工具具并附有有产品合合格证书书和使用用说明书书。2、材质质要求检验所用用材料有有无出厂厂合格证证明同时时，还应应查验其其外观质质量。1）刚制制管道管管节表面面应无斑斑疤、裂裂纹、严严重锈蚀蚀等缺陷陷；2）硬聚聚氯乙烯烯及聚丙丙稀管

10、材材和管件件的内外外壁应光光滑、平平整，无无气泡、裂裂口、裂裂纹、脱脱皮和严严重的冷冷斑及明明显的痕痕纹、凹凹陷；管管材和管管件的颜颜色应一一致，无无色泽不不均及分分解变色色线；管管材的轴轴向不得得有导向向弯曲，其其直线度度偏差不不应小于于1%；管材端端口必须须平整，并并垂直于于轴线；管件应应完整，无无缺损、无无变形，合合模缝、浇浇口应平平整、无无开裂。3）聚氯氯乙烯管管件的壁壁厚不得得小于相相应管材材的壁厚厚；管材材和管材材的承插插粘接面面，必须须表面平平整、尺尺寸准确确，以保保证接口口的密封封性能。其其承口尺尺寸应符符合下表表规定：管材、管管件承口口尺寸（mmm）承口内径径承口长度度承口中

11、部部的平均均内径最小值最大值2016.0020.1120.332518.5525.1125.333222.0032.1132.334026.0040.1140.335031.0050.1150.336337.5563.1163.337543.5575.1175.339051.0090.1190.3311061.00110.1110.44）胶粘粘剂应呈呈自由流流动状态态，不得得为凝胶胶体，在在未搅拌拌的情况况下，不不得有分分层现象象和析出出物出现现，不宜宜稀释；胶粘剂剂内不得得有固块块、不溶溶颗粒和和其它影影响胶粘粘剂粘接接强度的的杂质；胶粘剂剂中不得得含有利利于微生生物生长长的物质质，不得得对

12、饮用用水的味味、嗅及及水质有有任何影影响；5）不得得使用有有损坏迹迹象的管管材和管管件，在在使用前前对外观观检查，若若发现异异常，应应进行技技术鉴定定或复检检。有防防腐层要要求的管管材和管管件在安安装前应应逐一检检查其内内外防腐腐层，合合格后方方可使用用；6）用于于制作支支吊架的的角钢和和槽钢应应该等型型、均匀匀，不应应有裂纹纹、气泡泡、窝穴穴及其他他影响质质量的缺缺陷；7）其他他材料不不能因具具有缺陷陷导致成成品强度度的降低低或影响响其使用用效能。（二）管管道安装装管道安装管道连接支吊架安装支吊架防腐孔、槽修正1、工艺艺流程清理验收墙体孔槽填补隐蔽管道保温试压清洗支吊架制作墙体开孔、槽2、安

13、装装现场的的检查及及清理检查预留留及开孔孔洞的位位置和尺尺寸，有有问题提提前解决决。1）管道道及附属属设备的的安装平平面位置置和标高高，与建建筑物的的构件有有无相碰碰的现象象；2）管道道穿过楼楼板、墙墙的孔洞洞尺寸和和支架预预埋件的的位置和和尺寸是是否正确确；3）核对对混凝土土管道井井的位置置和尺寸寸是否满满足安装装要求；4）核对对附属设设备的基基础位置置和尺寸寸；5）安装装部位的的障碍物物应清理理，土建建提供的的标高基基准线也也应画好好。3、安装装前的准准备1）施工工现场与与材料存存放处温温差较大大时，应应于安装装前将管管材和管管件在现现场放置置一定的的时间，使使其温度度接近施施工现场场的环

14、境境温度；2）下管管前应先先检查管管节的内内外防腐腐层，合合格后方方可下管管；3）管道道系统安安装前，应应对材料料的外观观和接头头配合的的公差进进行仔细细的检查查，必须须清除管管材及管管件内外外的污垢垢和杂物物；4）管道道安装前前，管节节应逐根根测量、编编号，宜宜选用管管径相差差最小的的管节组组对对接接；5）管节节组成管管段下管管时，管管段的长长度、吊吊距，应应根据管管径、壁壁厚、外外防腐层层材料的的种类及及下管方方法确定定；6）管道道系统安安装间断断或完毕毕的敞口口处，应应随时封封堵。4、管道道配管及及安装步步骤1）按设设计图纸纸的坐标标和标高高放线，并并绘制实实测施工工图；2）按实实测施工

15、工图进行行配管，并并进行预预装配；3）管道道连接；4）接头头养护。5、开孔孔开槽及及管道隐隐蔽穿墙壁、楼楼板及嵌嵌墙暗敷敷的管道道，可根根据现场场情况进进行开孔孔、开槽槽，应符符合下列列要求：1）所开开孔洞尺尺寸宜较较管外径径大5001000mmm；2）嵌墙墙暗管墙墙槽尺寸寸的宽度度宜Dee400mm60mmm，嵌嵌墙暗管管墙槽尺尺寸的深深度为DDe220mmm，凹槽槽表面必必须平整整，不得得有尖角角等突出出物。3）管道道试压合合格后，墙墙槽用112的水水泥砂浆浆填补密密实。6、管道道敷设A、支、吊吊、托架架制作及及设置1）支、吊吊、托架架制作（1）按按照施工工图和土土建基准准线列出出管道标标

16、高，再再按照系系统所在在空间位位置确定定支、吊吊、托架架型式；（2）支支吊架制制作前型型钢要调调直，钢钢材切段段打孔应应用机械械，不得得用气割割；吊杆杆采用镀镀锌合牙牙吊杆，根根据标高高适当截截取；（3）穿穿越洁净净厂房的的支、吊吊、托架架需镀锌锌处理后后再安装装，其余余按规范范彻底除除锈并除除掉焊渣渣后，先先刷铁红红防锈漆漆两遍，再再刷两道道面漆，油油漆未干干不可使使用；（4）各各种规格格支、吊吊、托架架的形式式及用料料可参照照图集SS1611；2）管道道支、吊吊、托架架的设置置及安装装应符合合下列规规定：（1）位位置正确确，固定定应平整整牢固；（2）固固定支架架与管道道接触应应紧密，固固定

17、应牢牢靠；（3）滑滑动支架架应灵活活，滑托托与滑槽槽两侧间间应留由由355mm的的间隙；（4）无无热伸长长管道的的吊架、吊吊杆应垂垂直安装装；（5）有有热伸长长管道的的吊架、吊吊杆应向向热膨胀胀的反方方向偏移移；（6）固固定在建建筑结构构上的管管道支、吊吊、托架架不得影影响结构构的安全全，不得得直接焊焊接在钢钢结构上上；（7）管管道安装装的支、吊吊、托架架的间距距应不大大于下表表：钢制管道道的支、吊吊、托架架的最大大间距公称直径径（mmm）1520324050637580100125150200250300最大间距距（m）保温22.52.52.533444.567788.5不保温2.533.5

18、44.55666.5789.51112塑料管及及复合管管管道支支、吊、托托架的最最大间距距管径（mmm）121416182025324050637590110最大间距距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.3551.555热水管0.20.20.2550.30.30.3550.40.50.60.70.8（8）给给水系统统的金属属管道立立管管卡卡安装应应符合下下列规定定：a、楼层层高度小小于或等等于5mm，每层层必须安安装1个个；b、楼层层高度大大于5mm，每层层不少

19、于于2个；c、管卡卡安装高高度，距距地面应应为1.511.8mm，2个个以上管管卡应匀匀称安装装，同一一房间管管卡应安安装在同同一高度度上。（9）金金属管卡卡与塑料料管间应应用塑料料物或橡橡胶物隔隔垫，不不得使用用硬物隔隔垫；（10）在在金属管管配件与与塑料管管连接部部位，管管卡应设设置在金金属管配配件一端端，并应应尽量靠靠近金属属管配件件；（11）管管径较大大的钢制制管道立立穿楼层层板，应应在每层层的楼板板上设置置支座承承重，并并应采取取加固措措施，其其形式见见附图；3）安装装吊架膨膨胀螺栓栓的钻孔孔直径和和深度要要适度（应应50mmm），安安装要牢牢固。B、套管管设置管道穿越越墙壁和和楼层

20、，宜宜设置金金属或塑塑料套管管。1）安装装在楼层层板内的的套管，其其顶部应应高出装装饰地面面20mmm；安安装在卫卫生间内内的套管管，其顶顶部应高高出装饰饰地面550mmm，底部部应与楼楼层底面面相平；安装在在墙壁内内的套管管其两端端与饰面面相平；2）穿过过楼板的的套管与与管道之之间缝隙隙应用阻阻燃密实实材料和和防水油油膏填实实，端面面光滑。穿穿墙套管管与管道道之间缝缝隙宜用用阻燃密密实材料料填实，且且端面应应光滑；3）管道道的接口口不得设设在套管管内。穿穿越楼层层的套管管应有防防水措施施。管道道穿越屋屋面时，必必须采用用金属套套管，并并应采取取严格的的防水措措施；4）管道道敷设严严禁有轴轴向

21、扭曲曲，穿墙墙或楼板板时不得得强制校校正。C、承插插管道的的粘接1）管道道的粘接接接头应应牢固，连连接部位位应严密密无孔隙隙；2）配管管要求（1）断断管工具具宜选用用细齿锯锯、割刀刀或专用用断管机机具；（2）断断管时断断口应平平整，并并应垂直直于管轴轴线；（3）应应去掉断断口处的的毛刺和和毛边，并并倒角。倒倒角坡度度宜为110155，倒角角长度宜宜为2.533.0mmm；3）管道道采用粘粘接接口口，管端端插入承承口的深深度不得得小于下下表的规规定：管端插入入承口的的深度公称直径径（mmm）202532405075100125150插入深度度（mmm）161922263144616980（4）配

22、配管时，应应对承插插口的配配合程度度进行检检验。将将承插口口进行试试插，自自然试插插深度以以承口长长度的11/22/33为宜；（5）用用卡尺测测量承插插深度，并并在承插插口上作作出间距距约为55mm的的两道标标志。4）管道道的粘接接连接要要求（1）管管道粘接接不宜在在湿度很很大的环环境下进进行，操操作场所所应远离离火源、防防止撞击击和阳关关直射；（2）涂涂抹胶粘粘剂应使使用鬃刷刷或尼龙龙刷。用用于擦揩揩承插口口的干布布不得带带有油腻腻及污垢垢；（3）在在涂抹胶胶粘剂之之前，应应先用干干布将承承、插口口处粘接接表面擦擦净。若若粘接表表面有油油污，可可用干布布蘸清洁洁剂将其其擦净。粘粘接表面面不得

23、沾沾有尘埃埃、水迹迹及油污污；（4）涂涂抹胶粘粘剂时，必必须先涂涂承口，后后涂插口口。涂抹抹承口时时，应由由里向外外。胶粘粘剂应涂涂抹均匀匀，并适适量；（5）涂涂抹胶粘粘剂后，应应在200s内完完成粘接接。若操操作过程程中，胶胶粘剂出出现干涸涸，应在在清除干干涸的胶胶粘剂后后，重新新涂抹；（6）粘粘接时，应应将插口口轻轻插插入承口口中，对对准轴线线，迅速速完成。插插入深度度至少应应超过第第一道标标志。插插接过程程中，可可稍做旋旋转，但但不得超超过1/4圈。不不得插到到底后进进行旋转转；（7）粘粘接完毕毕，应即即刻将接接头处多多余的胶胶粘剂擦擦楷干净净。5）塑料料管与金金属管配配件的连连接（1）

24、塑塑料管与与金属管管配件采采用螺纹纹连接的的管道系系统，其其连接部部位管道道的管径径不得大大于633mm；（2）塑塑料管与与金属管管配件采采用螺接接时，必必须采用用注射成成型的螺螺纹塑料料管件。其其管件螺螺纹部分分的最小小壁厚不不得小于于下表规规定：注射塑料料管件螺螺纹处的的最小壁壁厚尺寸寸（mmm）塑料管外外径202532405063螺纹处厚厚度4.54.85.15.56.06.5D、给水水聚丙稀稀管的热热熔连接接1）同种种材质的的给水聚聚丙稀管管及管配配件之间间，应采采用热熔熔连接，安安装应使使用专用用热熔工工具；2）热熔熔连接应应按下列列步骤进进行：（1）热热熔工具具接通电电源，达达到工

25、作作温度指指示灯亮亮后方能能开始操操作；（2）切切割管材材，必须须使端面面垂直于于管轴线线。管材材切割一一般使用用管子剪剪刀或管管道切割割机，必必要时可可使用锋锋利的钢钢锯，但但切割后后管材断断面应去去除毛边边和毛刺刺；（3）管管材与管管件连接接端面必必须清洁洁、干燥燥、无油油；（4）用用卡尺和和合适的的笔在管管端测量量并标绘绘出热熔熔深度，热热熔深度度应符合合下表的的要求；（5）熔熔接弯头头或三通通时，按按设计图图纸要求求，应注注意其方方向，在在管件和和管材的的直线方方向上，应应用辅助助标志标标出其位位置；（6）连连接时，无无旋转地地把管端端导入加加热套管管内，插插入到所所标志的的深度，同同

26、时，无无旋转地地把管件件推到加加热头上上，达到到规定标标志处。加加热时间间必须满满足下表表的规定定；（7）达达到加热热时间后后，立即即把管材材与管件件从加热热头上同同时取下下，迅速速无旋转转地直线线均匀插插入到所所标深度度，使接接头处形形成均匀匀凸缘；（8）在在下表规规定的加加工时间间内，刚刚熔接好好的接头头还可以以校正，但但严禁旋旋转；（9）管管道的结结合面应应有一均均匀的熔熔接圈，不不得出现现局部熔熔瘤或熔熔接圈凹凹凸不匀匀现象。热熔连接接技术要要求公称外径径（mmm）热熔深度度（mmm）加热时间间（s）加工时间间（s）冷却时间间（miin）201454325167433220844402

27、112645022.5518656324246675263010890324010811038.55501510注：若环环境温度度小于55，加热热时间应应延长550%。3）给水水聚丙稀稀管与金金属管件件连接，应应采用带带金属嵌嵌件的聚聚丙稀管管件作为为过渡，该该管件与与塑料管管采用热热熔连接接，与金金属管件件采用丝丝扣连接接。E、钢制制管道的的连接1）钢管管的切口口表面应应平整，无无裂纹、重重皮、毛毛刺、凹凹凸、缩缩口、熔熔渣、氧氧化物、铁铁屑等；切口端端面倾斜斜偏差不不应大于于管子外外径的11%，且且不得超超过3mmm；2）法兰兰连接的的管道的的安装（1）管管道安装装时，应应检查法法兰密封封

28、面及密密封垫片片，不得得有影响响密封性性能的划划痕、斑斑点等缺缺陷；（2）当当大直径径垫片需需要拼接接时，应应采用斜斜口搭接接或迷宫宫式拼接接，不得得平口对对接；（3）软软垫片的的周边应应整齐，垫垫片尺寸寸应于法法兰密封封面相符符。衬垫垫不得凸凸入管内内，其外外边缘接接近螺栓栓孔为宜宜；（4）管管道连接接时，不不得用强强力对口口、加偏偏垫或加加多层垫垫等方法法来消除除接口端端面的空空隙、偏偏斜、错错口或不不同心等等缺陷；（5）法法兰连接接应使用用同一规规格螺栓栓，安装装方向应应一致。螺螺栓紧固固后应与与法兰紧紧贴，不不得有楔楔缝。需需加垫圈圈时，每每个螺栓栓不应超超过一个个。紧固固后，突突出螺

29、母母的长度度不应大大于螺杆杆直径的的1/22。3）螺纹纹连接管管道安装装后的管管螺纹根根部应有有233扣外露露螺纹，多多余的麻麻丝应清清理干净净并做防防腐处理理；4）卡箍箍（套）式式连接两两管口端端应平整整、无缝缝隙，沟沟槽应均均匀，卡卡紧螺栓栓后管道道应平直直，卡箍箍（套）安安装方向向应一致致；5）管道道及管件件焊接的的焊缝表表面质量量应符合合下列要要求：（1）焊焊缝外形形尺寸应应符合图图纸和工工艺文件件的规定定，焊缝缝高度不不得低于于母材表表面，焊焊缝与母母材应圆圆滑过度度；（2）焊焊缝及热热影响区区表面应应无裂纹纹、未熔熔合、未未焊透、夹夹渣、弧弧坑和气气孔等缺缺陷。F、安装装注意事事项

30、1、给水水立管和和装有33个或33个以上上配水点点的支管管始端，均均应安装装可拆卸卸的连接接件。2、冷热热水管道道同时安安装应符符合下列列规定：1）上、下下平行安安装时热热水管应应在冷水水上方；2）垂直直平行安安装时热热水管应应在冷水水管左侧侧。（三）管管道试压压1、室内内给水管管道的水水压试验验，除中中国电子子工程设设计院设设计有的的工作压压力外，其其他的各各种材质质冷水管管道均为为设计工工作压力力的1.5倍，但但不得小小于0.6MPPa；热热水管道道的试验验压力应应为设计计工作压压力的22.0倍倍，但不不得小于于1.55MPaa；2、对粘粘接连接接和热熔熔连接的的管道，水水压试验验必须在在

31、管道连连接安装装24hh后进行行；3、水压压试验前前，对试试压管道道应采取取安全有有效的固固定和保保护措施施，但接接头部位位必须明明露；4、管道道水压试试验步骤骤：1）将试试压管道道末端封封堵，缓缓慢注水水，同时时将管道道内的气气体排出出；2）充满满水后，进进行水密密性检查查；3）加压压宜采用用手动泵泵缓慢升升压，升升压时间间不得小小于100minn，测定定仪器的的压力精精度应为为0.001MPPa；4）金属属及复合合管给水水管道系系统在试试验压力力下观测测10mmin，压压力降不不应大于于0.002MPPa，然然后降到到工作压压力进行行检查，应应不渗不不漏；5）塑料料管给水水系统应应在试验验

32、压力下下稳压11h，压压力降不不得超过过0.005MPPa，然然后在工工作压力力的1.15倍倍状态下下稳压22h，压压力降不不得超过过0.003MPPa，同同时检查查各连接接处不得得渗漏。（四）清清洗、消消毒1、给水水管道系系统在验验收前，应应进行通通水冲洗洗；2、冲洗洗时应避避开用水水高峰，冲冲洗水流流速宜大大于2mm/s。冲冲洗时，应应不留死死角并连连续冲洗洗。每个个配水点点龙头应应打开，系系统最低低点应设设放水口口。清洗洗时间控控制在冲冲洗出水水口处浊浊度、色色度与入入水口处处冲洗水水浊度、色色度相当当为止；3、冲洗洗时应保保证排水水管路畅畅通安全全；4、生活活饮用水水系统经经冲洗后后，

33、还应应用含220330mgg/l的的游离氯氯的水灌灌满管道道进行消消毒。含含氯水在在管中应应滞留224h以以上；5、管道道消毒后后，再用用饮用水水冲洗，并并经卫生生监督管管理部门门取样检检验，水水质符合合现行的的国家标标准生生活饮用用水卫生生标准后后，方可可交付使使用；6、给水水系统交交付使用用前必须须进行通通水试验验并做好好记录。(五) 管道保保温1、保温温层施工工前，必必须具备备的条件件：1）管道道的水压压试验合合格；2）清除除被保温温管道表表面的污污垢、铁铁锈，涂涂刷防腐腐层；3）管道道的支、吊吊架及结结构附件件、仪表表接管部部件等均均已安装装完毕，并并按不同同情况设设置硬木木垫块绝绝热

34、，作作好防潮潮处理；）支承承件及固固定件就就位齐备备；）办妥妥管道安安装、焊焊接及防防腐等工工序交接接手续。、立管管保温宜宜采取自自下而上上顺序进进行；、在整整体保温温时，对对管道支支座、吊吊架以及及法兰、阀阀门等部部位，应应予留一一定的装装卸间隙隙。待整整体保温温施工完完毕后，再再作局部部处理。并并注意施施工完毕毕的保温温结构不不得妨碍碍活动支支架的滑滑动；、阀门门保温时时应留出出阀柄和和阀杆部部位。、排水水部分（一）材材料及设设备1、资料料及工具具检验所用用材料有有无出厂厂合格证证明同时时，还应应查验其其外观质质量，并并报监理理验收认认可。1）排水水系统所所选用的的管材和和管件，应应有质量

35、量检验部部门的产产品合格格证；2）管材材和管件件上应标标明规格格、生产产厂名或或商标，包包装上应应标有批批号、数数量、生生产日期期和检验验代号；3）承插插粘接的的管材胶胶粘剂必必须标有有生产厂厂名称、出出厂日期期、有效效使用期期限、出出厂合格格证和使使用说明明书。2、材质质要求1）硬聚聚氯乙烯烯排水管管材和管管件的内内外壁应应光滑、平平整，无无气泡、裂裂口、裂裂纹、脱脱皮和严严重的冷冷斑及明明显的痕痕纹、凹凹陷；管管材和管管件的颜颜色应一一致，无无色泽不不均及分分解变色色线；管管材的轴轴向不得得有导向向弯曲，其其直线度度偏差不不应小于于1%；管材端端口必须须平整，并并垂直于于轴线；管件应应完整

36、，无无缺损、无无变形，合合模缝、浇浇口应平平整、无无开裂。2）聚氯氯乙烯管管件的壁壁厚不得得小于相相应管材材的壁厚厚；管材材和管材材的承插插粘接面面，必须须表面平平整、尺尺寸准确确，以保保证接口口的密封封性能。3）胶粘粘剂应呈呈自由流流动状态态，不得得为凝胶胶体，在在未搅拌拌的情况况下，不不得有分分层现象象和析出出物出现现，不宜宜稀释；胶粘剂剂内不得得有固块块、不溶溶颗粒和和其它影影响胶粘粘剂粘接接强度的的杂质；胶粘剂剂中不得得含有利利于微生生物生长长的物质质；4）不得得使用有有损坏迹迹象的管管材和管管件，在在使用前前对外观观检查，若若发现异异常，应应进行技技术鉴定定或复检检，合格格后方可可使

37、用；5）用于于制作支支吊架的的角钢和和槽钢应应该等型型、均匀匀，不应应有裂纹纹、气泡泡、窝穴穴及其他他影响质质量的缺缺陷；6）其他他材料不不能因具具有缺陷陷导致成成品强度度的降低低或影响响其使用用效能。（二）管管道安装装支吊架安装支吊架防腐墙体楼层孔洞隐蔽试验验收支吊架制作管道安装管道连接孔洞修正墙体楼层开孔1、工艺艺流程2、安装装现场的的检查及及清理；检查预留留及开孔孔洞的位位置和尺尺寸，有有问题提提前解决决。1）管道道及附属属设备的的安装平平面位置置和标高高，与建建筑物的的构件有有无相碰碰的现象象；2）管道道穿过楼楼板、墙墙的孔洞洞尺寸和和支架预预埋件的的位置和和尺寸是是否正确确；3）核对

38、对混凝土土管道井井的位置置和尺寸寸是否满满足安装装要求；4）核对对附属设设备的基基础位置置和尺寸寸；5）安装装部位的的障碍物物应清理理，土建建提供的的标高基基准线也也应画好好。3、安装装前的准准备1）施工工现场与与材料存存放处温温差较大大时，应应于安装装前将管管材和管管件在现现场放置置一定的的时间，使使其温度度接近施施工现场场的环境境温度；2）管道道系统安安装前，应应对材料料的外观观和接头头配合的的公差进进行仔细细的检查查，必须须清除管管材及管管件内外外的污垢垢和杂物物；3）管道道安装前前，管节节应逐根根测量、编编号，宜宜选用管管径相差差最小的的管节组组对对接接；4）管节节组成管管段下管管时，

39、管管段的长长度、吊吊距，应应根据管管径、壁壁厚、外外防腐层层材料的的种类及及下管方方法确定定；5）管道道系统安安装间断断或完毕毕的敞口口处，应应随时封封堵。4、管道道配管及及安装步步骤1）按设设计图纸纸的坐标标和标高高放线，并并绘制实实测施工工图；2）按实实测施工工图进行行配管，并并进行预预装配；3）管道道连接；4）接头头养护。5、开孔孔开槽及及管道隐隐蔽穿墙壁、楼楼板及嵌嵌墙暗敷敷的管道道，可根根据现场场情况进进行开孔孔、开槽槽，应符符合下列列要求：1）所开开孔洞尺尺寸宜较较管外径径大5001000mmm；2）嵌墙墙暗管墙墙槽尺寸寸的宽度度宜Dee400mm60mmm，嵌嵌墙暗管管墙槽尺尺寸

40、的深深度为DDe220mmm，凹槽槽表面必必须平整整，不得得有尖角角等突出出物。）管道道验收合合格后，墙墙槽用112的水水泥砂浆浆填补密密实。、管道道敷设、管道道支、吊吊、托架架的设置置及安装装；1）支、吊吊、托架架制作（1）按按照施工工图和土土建基准准线列出出管道标标高，再再按照系系统所在在空间位位置确定定支、吊吊、托架架型式；（2）支支吊架制制作前型型钢要调调直，钢钢材切段段打孔应应用机械械，不得得用气割割；吊杆杆采用镀镀锌合牙牙吊杆，根根据标高高适当截截取；（3）穿穿越洁净净厂房的的支、吊吊、托架架需镀锌锌处理后后再安装装，其余余按规范范彻底除除锈并除除掉焊渣渣后，先先刷铁红红防锈漆漆两

41、遍，再再刷两道道面漆，油油漆未干干不可使使用；（4）各各种规格格支、吊吊、托架架的形式式及用料料可参照照图集SS1611；2）管道道支、吊吊、托架架的设置置及安装装应符合合下列规规定：（1）位位置正确确，固定定应平整整牢固；（2）固固定支架架与管道道接触应应紧密，固固定应牢牢靠；（3）固固定在建建筑结构构上的管管道支、吊吊、托架架不得影影响结构构的安全全，不得得直接焊焊接在钢钢结构上上；（4）管管道安装装的支、吊吊、托架架的间距距应不大大于下表表：排水塑料料管道支支、吊、托托架的最最大间距距（单位位：m）管径（mmm）6075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.7

42、551.1001.3001.6（5）滑滑动支架架应灵活活，滑托托与滑槽槽两侧间间应留由由355mm的的间隙；（6）金金属管卡卡与塑料料管间应应用塑料料物或橡橡胶物隔隔垫，不不得使用用硬物隔隔垫；管管道支承承件的内内壁应光光洁，滑滑动支承承件与管管身之间间应留有有微隙，若若内壁不不够光洁洁，则应应衬垫一一层柔性性材料；3）安装装吊架膨膨胀螺栓栓的钻孔孔直径和和深度要要适度（应应50mmm），安安装要牢牢固。B、套管管设置管道穿越越墙壁和和楼层，宜宜设置金金属或塑塑料套管管。1）安装装在楼层层板内的的套管，其其顶部应应高出装装饰地面面20mmm；安安装在卫卫生间内内的套管管，其顶顶部应高高出装饰饰

43、地面550mmm，底部部应与楼楼层底面面相平；安装在在墙壁内内的套管管其两端端与饰面面相平；2）穿过过楼板的的套管与与管道之之间缝隙隙应用阻阻燃密实实材料和和防水油油膏填实实，端面面光滑。穿穿墙套管管与管道道之间缝缝隙宜用用阻燃密密实材料料填实，且且端面应应光滑；3）穿越越楼层的的套管应应有防水水措施。管管道穿越越屋面时时，必须须采用金金属套管管，并应应采取严严格的防防水措施施；4）管道道敷设严严禁有轴轴向扭曲曲，穿墙墙或楼板板时不得得强制校校正。C、管道道的连接接1）管道道的粘接接接头应应牢固，连连接部位位应严密密无孔隙隙；2）配管管要求（1）断断管工具具宜选用用细齿锯锯、割刀刀或专用用断管

44、机机具；（2）断断管时断断口应平平整，并并应垂直直于管轴轴线；（3）应应去掉断断口处的的毛刺和和毛边，并并倒角。倒倒角坡度度宜为110155，倒角角长度宜宜为2.533.0mmm；（4）配配管时，应应对承插插口的配配合程度度进行检检验。将将承插口口进行试试插，自自然试插插深度以以承口长长度的11/22/33为宜；（5）用用卡尺测测量承插插深度，并并在承插插口上作作出间距距约为55mm的的两道标标志。3）管道道采用粘粘接接口口，管端端插入承承口的深深度不得得小于下下表的规规定：管端插入入承口的的深度公称直径径（mmm）202532405075100125150插入深度度（mmm）16192226

45、31446169804）管道道的粘接接连接要要求（1）管管道粘接接不宜在在湿度很很大的环环境下进进行，操操作场所所应远离离火源、防防止撞击击和阳关关直射；（2）涂涂抹胶粘粘剂应使使用鬃刷刷或尼龙龙刷。用用于擦揩揩承插口口的干布布不得带带有油腻腻及污垢垢；（3）在在涂抹胶胶粘剂之之前，应应先用干干布将承承、插口口处粘接接表面擦擦净。若若粘接表表面有油油污，可可用干布布蘸清洁洁剂将其其擦净。粘粘接表面面不得沾沾有尘埃埃、水迹迹及油污污；（4）涂涂抹胶粘粘剂时，必必须先涂涂承口，后后涂插口口。涂抹抹承口时时，应由由里向外外轴向涂涂刷。胶胶粘剂应应涂抹均均匀，动动作迅速速，并适适量，不不得漏涂涂或涂抹抹过厚；： （5）涂涂抹胶粘粘剂后，应应在200s内完完成粘接接。若操操作过程程中，胶胶粘剂出出现干涸涸，应在在清除干干涸的胶胶粘剂后后，重新新涂抹；（6）粘粘接时，应应将插口口轻轻插插入承口口中，对对准轴线线，迅速速完成。插插入深度度至少应应超过第第一道标标志。插插接过程程中，可可稍做旋旋转，但