桥梁施工组织设计（DOC31页）130161.docx

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1、XXXXXXXXXX项目桥梁工程施施工组织设设计编制：审核：审批：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目工程程项目部XXXX年年X月 桥梁工程施工组织设计目 录一、工程概概况.3二、编制依依据.3三、主要技技术标准.3四、施工条条件.3-4五、主要工工程数量.4六、施工总总体布置.5-6七、主、副副桥桥台及及桥台搭板板施工方案案.77-12八、预制梁梁场施工方方案.133-17九、预制空空心板梁运运输及安装装方案.17-21十、桥面铺铺装（C550）、防防水层和磨磨耗层（CC50）铺铺设施工方方案.21-23十一、防撞撞护栏施工工方案.23-24十二、伸缩缩缝施工方方案.

2、244-26十三、保证证工期的措措施.266-28十四、夏季季、雨季的的施工安排排.228-29十五、质量量、安全和和文明保证证措施.29-31一、 工程概况本工程分主主、副两座座小桥，下下部结构均均采用单排排桩台身结结构，台身身高度1.5米，桩桩基直径11.2米；上部结构构均采用单单跨简支预预制空心板板梁结构，斜斜交角角度度为0，标标准跨径113米，预预制空心板板中距1.25米，梁梁高0.77米，板长长12.996米；主主桥桥宽118米，横横坡为散水水坡1.55%，纵坡坡1.433%；副桥桥桥宽9.25米，横横坡1.55%，纵坡坡6%。主主、副桥总总计13米米预制空心心板中板117片，边边板

3、4片。二、 编制依据公路工程程技术标准准JTGG B011-20115公路桥涵涵设计通用用规范JJTG DD60-22015公路钢筋筋混凝土及及预应力混混凝土桥涵涵设计规范范JTGG D622-20004公路桥涵涵施工技术术规范JJTG/TT F500-20111三、 主要技术标标准1.结构特特性：简支支结构，按按部分预应应力A类（正正截面混凝凝土拉应力力不超过设设计规定限限值）构件件设计。2.公路等等级：高速速公路。3.汽车荷荷载等级：公路一级级（设计荷荷载允许最最大车重555吨）。4.设计安安全等级：一级。5.环境类类别：一类类、二类。6.预制板板最大吊装装重量：中中板（1771kN）、边

4、边板（2220kN）。四、 施工条件1.该工程程位于XXXXXXXXXXXXX东北侧，横横跨沟渠，利利于养护水水的排水，预预制场地比比较狭窄，对对于运梁线线路便道的的修建是一一个制约。2.因施工工场地限制制，需副桥桥吊装完成成且具备通通车条件后后，方可继继续施工主主桥。3.预制空空心板梁采采用集中预预制，暂定定修筑预制制台座9座座，预制场场设在副桥桥F0号桥桥台附近，预预制场毗邻邻副桥，减减少副桥安安装时运梁梁时间。4.采用自自来水洒水水养护；施施工管理人人员均佩戴戴安全帽、手手机和对讲讲机，便于于施工联系系。五、 主要工程数数量 按照设设计施工图图的统计，该该工程主要要工程量见见附表：序号名

5、称单位数量备注1中板片172边板片43铰缝道194预应力张拉拉束845封锚处426桥台处47支座垫石块848桥台搭板块10六、 施工总体布布置1.施工平平面布置图图（后附图图）项目负责人2.施工组组织机构图图生产负责人项目技术负责人质安部部资料部预算部部安全部测量部工程部桥梁下部结构施工队伍桥梁上部结构施工队伍预制梁吊装施工队伍桥梁附属结构施工队伍3.工程总总体进度安安排 根据现场场具体情况况，因项目目部大门位位置刚好在在主桥位置置，故副桥桥具备通车车条件后方方可进行主主桥施工。具具体的施工工进度计划划详见后附附施工进进度计划表表七、 主、副桥桥桥台及桥台台搭板施工工方案7.1施工工部署及准准

6、备7.1.11 材料及及主要机具具：木方、木木胶合板、钢钢管、扣件件等。7.1.22 作业条条件：桩基基施工已全全部完成，桩桩基完成检检测，并且且合格。7.1.33 测量放放样，确定定桩基中心心点是否在在设计规定定范围之内内。7.1.44 承台施施工完毕，桥桥台垫层已已浇筑完毕毕。7.1.55 总体工工序安排如如下：7.1.55.1 桥桥台测量放放样浇筑筑垫层砼绑扎桥台台台身钢筋筋报监理理方验收安装桥台台台身模板板、支撑加加固耳墙墙、背墙、挡挡块、支座座垫石位置置测量放样样预埋耳耳墙、背墙墙、挡块、支支座垫石钢钢筋报监监理方验收收浇筑桥桥台台身砼砼拆除桥桥台台身模模板耳墙墙、背墙、挡挡块、支座

7、座垫石测量量放样绑绑扎耳墙、背背墙钢筋报监理方方验收安安装耳墙、背背墙模板、支支撑加固报监理、甲甲方验收浇筑耳墙墙、背墙砼砼拆除耳耳墙、背墙墙模板绑绑扎挡块、支支座垫石钢钢筋报监监理方验收收安装挡挡块、支座座垫石模板板、加固浇筑挡块块、支座垫垫石砼拆拆除模板桥台台背背回填、压压实试验验检测压实实度铺设设20cmm厚5%水水泥稳定碎碎石测量量放样桥桥台搭板钢钢筋绑扎、钢钢管和油毛毛毡安装桥台搭板板模板安装装桥台搭搭板砼浇筑筑桥台搭搭板模板拆拆除。7.1.55.2 其其中砼初凝凝后以及终终凝后均需需洒水养护护，养护时时间不低于于7d。7.2模板板工程 7.22.1 施施工方法和和施工工艺艺7.2.

8、11.1 施施工中应做做好基坑防防水和避免免地表径流流进入基坑坑。如在雨雨季施工，基基坑内应设设置必要的的集水坑，并并要预备专专门的防洪洪排水设备备。基坑不不允许长期期暴露。7.2.11.2 本本工程桥台台模板共分分三次安装装，第一次次安装桥台台台身模板板,第二次次安装桥台台耳墙、背背墙模板；第三次安安装挡块、支支座垫石模模板。7.2.11.3 桥桥台模板支支撑由木方方、钢管组组成，第一一层支撑为为竖向木方方，规格为为30*1100mmm，间距00.5m；第二层支支撑为横向向双根通长长钢管，规规格为448*2.0m，垂垂直面共设设上下两道道，间距00.75mm；双根通通长钢管之之间穿对拉拉螺栓

9、和蝴蝴蝶帽扣件件，进行拉拉结受力。同同时利用基基坑侧面垫垫木方用钢钢管一端支支撑木方，另另一端支撑撑到垫的木木方上，增增加模板的的整体性和和刚度，钢钢管底部安安装一个底底托，用来来调节控制制模板的垂垂直度和平平面尺寸。7.2.11.4 桥桥台模板厚厚度=114mm，弹弹性模量EE=10000N/mmm2，抗弯强强度f=15NN/mm2。7.2.11.5 对对拉杆采用用16，对对拉横向间间距0.66m，竖向向间距0.75m，梅梅花布置，用用蝴蝶帽扣扣件加固连连接。7.2.11.6 桥桥台搭板模模板应防止止位移和凸凸出等变形形，立模外外侧加设16钢筋筋支撑，钢钢筋深入水水泥稳定层层10cmm左右，

10、间间距0.33m。模板板立好后按按要求检查查其位置、尺尺寸、稳定定性及预埋埋传力杆NN4钢筋。7.2.11.7 模模板拆除：混凝土强强度大于22.5Mppa后才可可拆除侧模模，同时拆拆除模板时时注意保护护混凝土，防防止破坏混混凝土菱角角和表面。模模板拆除后后要检查、维维修、清理理，模板拆拆除后要及及时洒水养养护，不得得影响或中中断混凝土土的养护工工作，防止止高温和水水化热过高高，造成结结构物开裂裂。一般情情况下大风风、气温急急剧变化或或环境温度度低于0时不宜拆拆模。7.2.22 模板验验收标准序号分项工程名名称允许偏差（mmm）检查方法1前后、左右右距中心线线尺寸10测量检查2表面平整度度3测

11、量检查3相邻模板错错台1测量检查4同一梁端两两垫石高度度差2测量检查5预埋钢筋位位置5测量检查7.3钢筋筋工程7.3.11 桥台和桥台台搭板钢筋筋应按设计计图纸加工工弯制，按按编号存放放。要避免免雨淋，避避免污染锈锈蚀，普通钢筋筋采用HPPB3000和HRBB400钢钢筋，钢筋筋应符合钢钢筋混凝土土用热轧光光圆钢筋（GGB14999.1-20088）和钢钢筋混凝土土用热轧带带肋钢筋（GGB14999 .22-20007）的规规定。7.3.22 钢筋下下料时，应应考虑Z00、Z1、FF0、F11桥台横坡坡及纵坡的的影响，按按照实际放放样下料确确定。7.3.33 桥台主主筋288和桥台搭搭板主筋2

12、0按照照公路桥桥涵施工技技术规范JJTG/TT F500-20111采用单面焊焊，在大量量焊接前应应先进行试试焊，进行行力学性能能试验，试试验合格后后方可正式式进行焊接接生产。7.3.44 接头处处的弯折不不得大于44d，不得得有横向裂裂缝，不得得有烧伤。7.3.55 钢筋接接头应设置置在内力较较小处，并并错开布置置，每一型型号钢筋在在同一截面面内，接头头总数不得得超过500%，受压压应力的钢钢筋接头可可不受此限限制。7.3.66 本工程程桥台钢筋筋净保护层层厚度为44cm，绑绑扎钢筋时时应用砂浆浆垫块支垫垫于钢筋和和模板之间间。7.3.77 钢筋绑绑扎时应预预埋耳墙钢钢筋N111、背墙钢钢筋

13、（N55、N6）、挡挡块钢筋NN4、支座座垫石钢筋筋N1及桥桥台搭板传传力杆钢筋筋N4。7.3.88 桥台及及桥台搭板板钢筋允许许误差：箍箍筋间距00，-200mm；受受力剪力钢钢筋间距20mmm；混凝土土保护层厚厚度5mmm；钢筋筋骨架长度度10mmm；钢筋筋骨架宽度度5m。7.4混凝凝土工程 7.4.1 本工工程桥台为为钢筋混凝凝土轻型桥桥台，台身身1.5米米，采用一一次性浇筑筑成型，随随后浇筑耳耳墙、背墙墙，再浇筑筑挡块、支支座垫石和和桥台搭板板。 7.4.2 桥台台混凝土采采用商品砼砼，浇筑方方式采用滑滑槽自流的的方式。混混凝土的振振捣设备为为50型插插入式振捣捣器。 7.4.3 浇筑

14、筑混凝土前前清除模板板内的杂物物、积水，模模板如有缝缝隙，要填填塞严密。 7.4.4 商品品混凝土到到达现场后后检查和易易性和坍落落度，坍落落度控制在在180-200mmm之间。 7.4.5 混凝凝土的浇筑筑时间宜与与施工进度度相对应，以以保证从搅搅拌混凝土土到浇筑混混凝土的时时间，不得得超过混凝凝土初凝时时间。 7.4.6 振捣捣移动间距距不超过振振捣器作用用半径的11.5倍，每每一处振捣捣完毕后应应边振捣边边徐徐提出出振捣棒，每每一处振捣捣部位振捣捣至混凝土土密实为止止，密实的的标志是混混凝土停止止下沉，不不再冒出气气泡，表面面平坦泛浆浆。避免振振捣棒碰撞撞模板，与与模板保持持5-100c

15、m的距距离，插入入下层混凝凝土5-110cm，每每层浇筑厚厚度不超过过50cmm，逐层浇浇筑并始终终保持中间间往两边浇浇筑，且下下层混凝土土初凝或能能重塑前浇浇筑完成上上层混凝土土。 7.4.7 混凝凝土的浇筑筑要连续进进行不间断断，电力保保障工作应应做到万无无一失。 7.4.8 在浇浇筑过程中中或浇筑完完成时，如如混凝土表表面泌水较较多，须在在不扰动已已浇筑混凝凝土的条件件下采取措措施将水排排除，并查查明原因采采取措施减减少泌水。 7.4.9 混凝凝土浇筑期期间应设专专人检查模模板等稳固固情况，当当发现有松松动、变形形、移位时时应及时处处理，浇筑筑混凝土时时要认真填填写混凝土土浇筑施工工记录

16、。 7.4.10 混混凝土浇筑筑完成后，对对混凝土外外露面及时时进行修整整抹平，等等定浆后再再抹第二遍遍并压光。 7.4.11 混混凝土浇筑筑收浆后，应应尽快对裸裸露部位进进行覆盖和和洒水养护护，覆盖时时不得污染染和损伤混混凝土表面面，模板拆拆除前应保保持模板湿湿润，应采采取保温措措施，保证证混凝土的的内外温差差不得超过过25，模模板须在混混凝土浇筑筑完成后，养养护24hh后方可拆拆除。7.5桥台台台背回填填因现场地理理位置限制制，桥台台台背回填压压实采用人人工用平板板夯夯实，回回填材料为为透水性材材料，具体体施工工艺艺如下：7.5.11 人工用用平板夯夯夯实7.5.22 从桥台台台身底面面起

17、至水泥泥稳定结构构层之间，每每隔15ccm划线，按按层填筑，控控制虚铺厚厚度，每层层填筑后均均拍照存档档。7.5.33 填土前前应将基坑坑底的垃圾圾、淤泥等等杂物清理理干净，无无积水，且且必须达到到设计底标标高，接路路基方向进进行1:11.5放坡坡。7.5.44 回填土土每层至少少夯打三遍遍，打夯应应一夯压半半夯，一夯夯接一夯，行行行相连，纵纵横交叉。7.5.55 回填土土每层夯实实后，应按按照规范要要求进行环环刀法取样样，测出土土的质量密密度。7.5.66 回填土土全部完成成后，应进进行表面拉拉线找平，超超过设计高高程的地方方，及时依依线铲平；低于设计计高程的地地方，应补补土夯实。7.5.7

18、7 回填土土按规定分分层夯实，取取样测定夯夯实后土的的干土质量量密度，其其合格率不不应小于990%，不不合格的干干质量密度度的最低值值与设计值值之差，不不应大于00.08gg/cm，且不应应集中，环环刀法取样样的方法及及数量应符符合规定。7.5.88 回填土土允许偏差差如下表：序号项目允许偏差（mmm）检验方法1顶面标高+0，-550水准仪2表面平整度度20靠尺八、 预制梁场施施工方案8.1现场场准备8.1.11 施工场场地位于厂厂方基础旁旁旱地上，清清除杂物、挖挖机填挖和和推土机整整平以及压压路机压实实，并进行行场地硬化化，以利于于预制空心心板梁台座座的施工。8.1.22 修建临临时生活设设

19、施，施工工场地做到到“三通一一平”，为为更好的施施工打下基基础.8.1.33 施工和和生活用水水采用自来来水供给。8.2人员员机械准备备8.2.11 根据施施工工期安安排施工人人员进场，进进行岗前培培训、“三三级”教育育，使其了了解安全、质质量的重要要性，且不不定期进行行教育。8.2.22 电气焊焊工、电工工、钢筋工工、混凝土土工、起重重工、信号号工等特殊殊工种作业业人员必须须持证上岗岗。8.2.33 测量仪仪器、张拉拉设备提前前标定，检检验频率满满足施工要要求，压浆浆设备检验验合格后才才能使用，确确保能够满满足施工精精度要求。8.3材料料准备8.3.11 砂、石石料、灌浆浆料、外加加剂、水泥

20、泥进场须有有出厂合格格证，检验验合格后方方可使用。8.3.22 钢筋、s15.224钢绞线线、D566波纹管、GGYZ 2250*774橡胶支支座、张拉拉锚具（115-3、115-4）、ZZ型60伸伸缩缝须提提供出厂合合格证。8.3.33 做好材材料进场后后的堆放、覆覆盖和标识识工作。8.4预制制梁场台座座的设置8.4.11 预制空空心板梁台台座设置具具体布置见见施工平平面布置图图。8.4.22 台座施施工时应设设置反拱，同同时台座应应满足沉降降、抗倾覆覆和抗滑位位移的要求求。8.5后张张拉法预应应力砼预制制空心板的的施工8.5.11 台座为为现浇C330砼，控控制平整度度和反拱值值，以保证证

21、预制砼空空心板质量量。8.5.22 因预制制空心板数数量较少，且且空心板规规格非常规规尺寸，订订做钢模板板成本太高高，故外侧侧模板用钢钢管支撑骨骨架加木方方和胶合木木模板，第第一层支撑撑为竖向550*1000木方,间距0.25m；第二层支支撑为纵向向通长448钢管，上上下共两道道；第三层层支撑为竖竖向双根48钢管管，中对中中间距0.75m。两两侧模板采采用对拉螺螺杆加固。内内模采用订订做的充气气气囊填充充。吊车和和运梁车用用于移梁。侧侧模立面图图如下：8.5.33 施工前前要对台座座、侧模认认真清理干干净，并涂涂上隔离剂剂。8.5.44 预埋支支座调平钢钢板（3330*3000*300mm），

22、控控制其位置置。8.5.55 布设底底板钢筋，控控制保护层层厚度，应应设一定保保护措施，防防止其与底底板接触造造成污染。8.5.66 波纹管管根据设计计图纸尺寸寸和位置布布设，定位位必须准确确可靠，严严禁波纹管管上浮。遇遇到有可能能漏浆部分分应割除、整整形和除去去两端毛刺刺后使用。施施工中发生生钢筋位置置冲突，可可适当调整整位置，但但应确保钢钢筋保护层层厚度。8.5.77 预应力力钢绞线严严禁点焊切切割，有接接头的预应应力钢绞线线部分应予予以剔除。8.5.88 预应力力钢绞线下下料长度应应考虑工作作长度，本本工程要求求增加600cm工作作长度，以以满足施工工要求。8.5.99 预应力力钢绞线编

23、编束时，应应逐根理顺顺，绑扎牢牢固，防止止相互缠绕绕。8.5.110 支底底模时，用用水平仪抄抄平，隔离离剂要均匀匀，杜绝出出现汪油现现象。8.5.111 浇筑筑空心板梁梁砼时应将将波纹管管管道口封死死，防止水水泥浆和杂杂物进入管管道，造成成堵塞。8.5.112 空心心板梁砼达达到设计强强度的855%后，且且砼龄期不不小于7dd，方可进进行预应力力张拉。该该工程为两两端同时对对称张拉，并并在张拉施施工时人员员严禁正对对张拉钢束束。8.5.113 若千千斤顶使用用超过6个个月或使用用20000次，须重重新标定。8.5.114 张拉拉前，需提提供千斤顶顶标定后的的标定报告告，根据标标定报告上上面提

24、供的的数值，带带入张拉回回归方程式式：Y=AAX-B，计计算出油压压表数Y。其其中Y为油油压表读数数Mpa；X为张拉拉力KN。AA、B由实实验室提供供，根据千千斤顶标定定后确定，具具体数值详详见油压压千斤顶标标定报告。8.5.115 预应应力张拉采采用两端同同时张拉，锚锚下控制应应力为0.75fppk=13395MPPa；钢绞线采采用s15.224，单根根预应力钢钢绞线截面面面积1440mm。张拉力力F=（11395*140*单束管道道钢绞线数数量）/1103。张拉油压表表读数表项目AB张拉力（KKN）油压表读数数（Mpaa）10%标定确定标定确定（13955*1400*单束管管道钢绞线线数量

25、）/103*10%Y=AX*10%-B20%标定确定标定确定（13955*1400*单束管管道钢绞线线数量）/103*20%Y=AX*20%-B100%标定确定标定确定（13955*1400*单束管管道钢绞线线数量）/103*1000%Y=AX*100%-B8.5.116 张拉拉分三级进进行张拉110%、220%、1100%，预预制空心板板张拉顺序序如下：8.5.117 根据据设计图纸纸要求，中中板、边板板1#钢束束设计伸长长量39.7mm，22#钢束设设计伸长量量39.22mm。当当预应力钢钢束张拉达达到设计张张拉力时，实实际引伸量量值与理论论引伸量值值的误差应应控制在66%以内。8.5.1

26、18 空心心板梁封锚锚应在管道道压浆完成成后尽快施施工。8.6后张张拉法空心心板梁预制制施工工艺艺流程图台座设计制作台座安装底模钢筋骨架制安模板制作波纹管定位、锚垫板和螺旋钢筋安装以及底腹板钢筋制安波纹管制作预应力钢绞线穿束安装外模商品砼供应梁体砼浇筑（梁面抹平、拉毛）制作砼试块覆盖养护、拆除模板张拉设备标定压砼试块预应力张拉制水泥浆孔道压浆封锚、养护存放、吊装九、 预制空心板板梁运输及及安装施工工方案9.1运输输路线及安安装方式9.1.11 安装方方式：采用用两台255T汽车吊吊架设。9.1.22 运输路路线：副桥桥就近吊装装，一台吊吊车架设在在FK0+100桥桥台处，另另一台吊车车架设在临

27、临时平台11上；主桥桥施工时，先先将预制梁梁从预制场场转运至主主桥，一台台吊车架设设在ZK00+1000桥台处，另另一台吊车车架设在临临时平台22上。施工工便道及架架设位置具具体详见施施工平面布布置图。9.2汽车车吊架设空空心板梁施施工工艺流流程图测量放样支座安装临时平台填筑运空心板梁汽车吊架设测量控制空心板梁吊装、就位预埋钢筋校正、砼面凿毛铰缝底模制安铰缝钢筋制安铰缝砼浇筑模板拆除、养护进入下一道工序9.3主、副副桥吊装顺顺序9.3.11 主桥共共计中板110片、边边板2片，吊吊装顺序如如下图：9.3.22 副桥共共计中板55片、边板板2片，吊吊装顺序如如下图：9.4空心心板梁运输输及安装注

28、注意事项9.3.11 吊装前前，测量人人员放出高高程点、结结构中心线线、支座的的中心十字字线、每块块空心板梁梁的端线和和边线，用用墨线弹出出并标识清清楚。9.3.22 对现场场临时施工工平台、运运输线路进进行压实处处理，防止止架设过程程中基础沉沉降。9.3.33 吊装前前应对预制制空心板梁梁进行全面面的质量检检查，对装装运过程中中产生的缺缺陷变形予予以矫正，处处理符合要要求后方可可使用。9.3.44 吊装现现场专人指指挥，安排排车辆的进进出路线、临临时停车点点和卸车顺顺序。9.3.55 空心板板梁安装时时应对称安安装，双吊吊车吊装安安装，吊装装时要注意意吊点均匀匀，避免梁梁体变形。9.3.66

29、 就位时时必须设专专人对线定定位，确保保安装质量量。9.4吊装装施工的保保证措施9.4.11 汽车吊吊必须专人人操作、专专人指挥，严严格执行安安全操作规规程，严严禁无证操操作。9.4.22 确保梁梁体无缺陷陷、裂缝、掉掉角的现象象。9.4.33 橡胶支支座应有产产品合格证证，技术性性能指标不不符合要求求，不得使使用。9.4.44 安装橡橡胶支座时时，支座垫垫石面应清清理干净，并并用水灰比比不大于00.5的11:3水泥泥砂浆抹平平，然后将将橡胶支座座安装就位位、压紧。使使其顶面符符合设计要要求，将其其偏差控制制在8mmm以内。9.4.55 支座中中线与支座座垫石中线线偏差控制制在5mmm以内，支

30、支座中线尽尽可能与梁梁底预埋钢钢板中线重重合，其最最大水平位位置偏差不不得大于22mm。9.4.66 吊装完完成后，梁梁底面预埋埋钢板、橡橡胶支座与与支座垫石石间无间隙隙。十、 桥面铺装（CC50）、防防水层和磨磨耗层（CC50）铺铺设施工方方案10.1桥桥面铺装（CC50）施施工工序、步步骤及注意意事项10.1.1 桥面面铺装（CC50）施施工工序10.1.1.1清清理工作面面测量放放样、控制制高程、横横纵坡桥桥面铺装标标高带模板板安装标标高带、铰铰缝钢筋安安装、预埋埋报监理理方验收标高带、铰铰缝C500砼浇筑、振振捣标高高带、铰缝缝模板拆除除、养护清理桥面面测量放放样、中线线控制桥桥面铺装

31、钢钢筋安装报监理方方验收桥桥面铺装砼砼C50浇浇筑、振捣捣收面、横横向拉毛、养养护进入入下一道工工序。10.1.2 桥面面铺装（CC50）施施工步骤及及注意事项项10.1.2.1测测量放样出出桥面左右右两侧往桥桥中方向11.0米位位置坐标和和高程。桥桥面标高带带宽1.00米，长为为桥长长度度，左右各各一条。该该标高带可可以作为后后续桥面施施工的施工工平台和振振捣梁轨道道。10.1.2.2 支设标高高带内外侧侧模板，并并进行加固固，特别是是外侧模板板，需用铁铁丝在模板板端拧紧，一一端固定在在预埋的防防撞护栏钢钢筋上面，防防止漏浆。10.1.2.3 支设铰缝缝模板，采采用吊模并并加固。铰铰缝钢筋事

32、事先做成整整体，再整整体放进铰铰缝内，控控制保护层层厚度。10.1.2.4 绑扎标高高带钢筋，横横向钢筋预预留一定的的搭接长度度（焊接55d或绑扎扎搭接长度度不小于225d且不不小于255cm）。10.1.2.5 浇筑铰缝缝和标高带带混凝土，振振捣密实，并并收面和横横向拉毛。10.1.2.6 待铰缝砼砼达到255Mpa（即即砼强度的的50%），拆拆除其模板板，用人工工凿除其表表面松散层层，并用清清水冲洗干干净。10.1.2.7 测量放样样出桥面设设计中心线线，控制其其10cmm桥面铺装装设计顶高高程，按照照设计和规规范要求绑绑扎和焊接接桥面铺装装钢筋网，并并焊接和安安装纵向调调平钢筋骨骨架（轨

33、道道），预留留出桥台伸伸缩缝位置置，并支设设模板隔开开。10.1.2.8 安装并架架设好振捣捣梁，提前前准备好浇浇筑工具和和养护措施施。10.1.2.9 砼坍落度度控制在11802200mmm之间，浇浇筑应连续续浇筑，一一次成形。浇浇筑方式采采用臂架泵泵浇筑，浇浇筑方向从从Z1往ZZ0、F11往F0方方向浇筑。浇浇筑时，砼砼应均匀摊摊铺，控制制砼虚铺厚厚度，控制制桥面顶高高程喝横纵纵坡，防止止砼高低不不平。10.1.2.100 振捣梁梁应反复振振捣两次，前前进振捣，后后退时不能能振捣，不不能振捣的的地方采用用插入式振振捣器振捣捣，并人工工收面和横横向拉毛。10.1.2.111 浇筑完完成后，待

34、待初凝后及及时洒水养养护并覆盖盖。养护时时间不低于于7d。10.2防防水层和磨磨耗层（CC50）施施工工序、步步骤及注意意事项10.2.1 防水水层和磨耗耗层（C550）施工工工序10.2.1.1 防撞护栏栏结构成形形后清理理桥面测测量放样、控控制高程、横横纵坡喷喷洒防水层层磨耗层层（C500）铺设、振振捣收面面、横向拉拉毛、养护护。10.2.2 防水水层和磨耗耗层（C550）施工工步骤及注注意事项10.2.2.1 清理桥面面，凿除松松散层，并并用清水冲冲洗干净。测测量放样出出桥面设计计中心线，控控制桥面最最终5cmm磨耗层设设计顶高程程，钻孔打打入高程控控制用的钢钢筋并焊接接成振动梁梁轨道。

35、预预留出两端端桥台伸缩缩缝位置，并并支设模板板隔开。10.2.2.2 均匀喷洒洒防水层，随随后用臂架架泵铺设CC50磨耗耗层。砼坍坍落度控制制在18002000mm之间间，浇筑方方向从Z11往Z0、FF1往F00方向浇筑筑，砼浇筑筑应连续浇浇筑，一次次成形。浇浇筑时，砼砼应均匀摊摊铺，控制制砼虚铺厚厚度，控制制桥面顶高高程喝横纵纵坡，防止止砼高低不不平。10.2.2.3 不能振捣捣的地方采采用插入式式振捣器振振捣，并人人工收面和和横向拉毛毛。10.2.2.4 浇筑完成成后，待初初凝后及时时洒水养护护并覆盖。养养护时间不不低于7dd。十一、 防撞护栏施施工方案11.1防防撞护栏施施工工序11.1

36、.1 测量量放样钢钢筋绑扎报监理方方验收安安装定型钢钢模、定位位、加固报监理方方验收浇浇筑砼、收收面压光拆除模板板、修整、养养护。11.2防防撞护栏施施工步骤及及注意事项项11.2.1 测量量放样出防防撞护栏内内侧边线，按按照设计及及规范要求求绑扎钢筋筋，控制钢钢筋间距和和砼保护层层厚度。11.2.2 模板板采用定型型钢模，钢钢模安装采采用人工和和06型装装载机配合合安装。安安装时，对对钢模进行行打磨和刷刷油，禁止止刷废柴油油，拧紧螺螺栓，有缝缝隙的地方方用泡沫胶胶填塞，防防止浇筑砼砼模板漏浆浆。调整好好模板内侧侧和模板顶顶线型，浇浇筑前对模模板和砼面面进行洒水水湿润。11.2.3 砼坍坍落度

37、控制制在18002000mm之间间，浇筑从从Z1往ZZ0、F11往F0方方向浇筑，连连续浇筑，插插入式振捣捣器振捣密密实。11.2.4 振捣捣移动间距距不超过振振捣器作用用半径的11.5倍，每每一处振捣捣完毕后应应边振捣边边徐徐提出出振捣棒，每每一处振捣捣部位振捣捣至混凝土土密实为止止，密实的的标志是混混凝土停止止下沉，不不再冒出气气泡，表面面平坦泛浆浆。为避免免振捣棒碰碰撞模板，与与模板保持持5-100cm的距距离。11.2.5 当砼砼不沾模板板且不破坏坏结构时，及及时拆除模模板，在砼砼面完全干干燥前抹干干水泥进行行修整、打打磨。11.2.6 洒水水养护，养养护时间不不低于7dd。十二、 伸

38、缩缝施工工方案12.1伸伸缩缝施工工工序及材材料的选择择12.1.1 伸缩缩缝施工工工序：测量量放样伸伸缩缝缝槽槽两边弹墨墨线修整清理缝槽槽测量放放样焊定定位12#槽钢、控控制高程吊装伸缩缩缝安装装钢筋支支设模板浇筑钢纤纤维砼、收收面压光打磨、养养护割除除限位钢板板并磨平安装橡胶胶止水带。12.1.2 本工工程伸缩缝缝采用的是是GQF-Z型D660伸缩缝缝，主、副副桥共计44条，分别别为主桥22条，每条条长度188.0米；副桥2条条，每条长长度9.225米。12.1.3 为便便于伸缩缝缝运输至现现场，和生生产厂家沟沟通，主桥桥18.00米的伸缩缩缝宜做成成4条，每每条长4.5米。副副桥9.22

39、5米的伸伸缩缝宜做做成2条，每每条长4.625米米。12.2伸伸缩缝施工工步骤及注注意事项 12.2.1 伸缩缩缝安装前前，应用墨墨线弹出缝缝槽两边边边线，并用用切割机切切除1.00cm左右右的缝，凿凿除多余部部分，并用用清水冲洗洗干净。12.2.2 测量量放样出伸伸缩缝设计计高程，事事先在伸缩缩缝顶面焊焊12#槽槽钢，垂直直于伸缩缝缝方向，安安装时用靠靠尺检查，测测量控制伸伸缩缝横坡坡和纵坡。如如下图所示示：12.2.3 按照照设计及规规范要求安安装伸缩缝缝钢筋，绑绑扎和焊接接牢固。12.2.4 支设设伸缩缝模模板，伸缩缩缝两块ZZ型钢材之之间的缝隙隙须用两块块模板隔开开，用泡沫沫胶填塞模模

40、板缝隙，伸伸缩缝钢板板缝用透明明胶布张贴贴严实。12.2.5 伸缩缩缝砼采用用C50钢钢纤维，初初凝时间比比较短，浇浇筑砼时应应尽快、连连续的浇筑筑，坍落度度控制在11802200mmm之间。12.2.6 砼浇浇筑时，须须振捣密实实，振捣勿勿触碰模板板，防止爆爆模或漏浆浆，便于橡橡胶止水带带顺利安装装。12.2.7 砼初初凝前应二二次收面，终终凝后进行行砼表面打打磨。12.2.8 及时时拆除模板板，终凝后后割除伸缩缩缝限位钢钢板并磨平平。12.2.9 清理理伸缩缝止止水带槽口口，安装橡橡胶止水带带。12.2.10 洒洒水养护，养养护时间不不低于7dd。十三、 保证工期的的措施13.1组组织实施

41、13.1.1 实行行项目经理理负责制，项项目部内设设置强有力力的工程管管理系统，实实施工程的的全面宏观观管理。13.1.2 进场场施工队伍伍，建立健健全的队长长负责制，强强化一线组组织领导和和指挥。13.1.3 制定定详细、科科学合理的的施工作业业计划，实实现计划节节点任务的的最终时间间目标。13.1.4 在人人、财、物物上确保工工程的施工工需要。13.2劳劳动管理措措施13.2.1 加强强用工的计计划性，实实行定额用用工。13.2.2 加强强劳动定额额管理，确确保定额水水平完成。13.2.3 组织织好昼夜施施工，做到到各工序连连续施工。13.2.4 领导导跟班作业业，及时发发现并解决决问题。

42、13.2.5 发扬扬艰苦奋斗斗的作风，节节假日保证证照常施工工。13.3技技术保证措措施13.3.1 优化化施工组织织设计，做做到科学施施工。信息息反馈及时时，适时调调整和优化化施工计划划，确保工工序按时或或提前完成成。13.3.2 组织织好一条龙龙的施工作作业线，保保证一环扣扣一环的施施工工序。13.3.3 发挥挥技术管理理的保障作作用，细审审核、严交交底、勤检检查、抓落落实。当遇遇到难度较较大或一时时解决不了了的技术问问题，积极极会同甲方方、设计和和监理单位位共同研究究解决方案案。13.3.4 深入入一线跟班班作业，及及时搞好技技术交底，并并做到发现现问题及时时解决。13.3.5 确保保技

43、术可靠靠，工艺先先进，工序序合理，保保证施工的的顺利进行行。13.4物物资保证措措施13.4.1 加强强物资采购购人员的选选配。13.4.2 加强强材料计划划的超前提提出，并按按施工计划划安排，确确保按时到到位。13.4.3 严把把材料质量量关，严禁禁杜绝劣质质材料进场场。13.5设设备保证措措施13.5.1 设备备管理人员员，要选配配具有技术术素质较强强、事业心心和责任感感的人员担担任，特殊殊作业的必必须有相应应的证书。13.5.2 加强强设备的维维修与保管管，确保完完好率和出出勤率。13.5.3 加强强现场和工工作面设备备的协调使使用。13.6财财务管理保保证措施13.6.1 工程程资金提

44、前前筹集，并并合理使用用。13.6.2 全力力保障有限限的资金用用于工程和和职工的工工资发放上上。13.6.3 积极极与甲方联联系，确保保工程进度度款拨款不不滞后，力力争资金尽尽早到位，以以便于资金金用于工程程上的周转转。十四、 夏季、雨季季的施工安安排14.1夏夏季施工重庆为高温温城市，最最显著的特特点是环境境温度高、相相对湿度较较小，这对对于预制梁梁空心板的的施工产生生许多不利利影响。对对此因采取取防护措施施，措施如如下：14.1.1 优化化砼配合比比，加强对对砼材料的的选择，采采取措施控控制砼的温温度，通过过控制砼的的温度来控控制用水量量。降低坍坍落度损失失速度，减减少塑性收收缩开裂。14.1.2 如砼砼拌合物需需要较长距距离的运输输，可添加加适当的缓缓凝剂来控控制凝结时时间。14.1.3 避免免日照最高高气温时