纺织工艺学 -----毛纺cfvv.docx

《纺织工艺学 -----毛纺cfvv.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《纺织工艺学 -----毛纺cfvv.docx（26页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、作业题1。毛毛纺有哪哪俩大类类纺纱系系统？它它们主要要包括哪哪些产品品？答：粗梳梳毛纺系系统、精精梳毛纺纺系统1)粗梳梳毛纺系系统产品品包括：粗纺呢呢绒类、毛毛毯、地地毯、工工业用呢呢;2)精梳梳毛纺系系统产品品包括：精纺毛毛织品、绒绒线（含含针织绒绒纱）、长长毛绒2粗纺纺呢绒包包括哪些些产品？写出其其品号。答：粗纺纺呢绒包包括麦尔尔登、大大衣呢、制制服呢、海海军呢、学学生呢、劳劳动呢、大大众呢、法法兰绒、海海力斯、女女式呢、花花呢等。品号的第第一位数数字表示示纤维原原料：00纯毛毛；1混纺；7纯化化纤。第二位数数字表示示大类产产品的名名称表示示产品大大类：11 麦麦尔登类类；2 大衣衣呢类；

2、3 制服呢呢（包括括海军呢呢）；44海力力斯类；5女式式呢；66法兰兰绒；77粗花花呢；88 大大众呢类类；9其他类类（包括括劳动呢呢、纱毛毛呢类）。第三、四四、五位位数字表表示大类类中产品品的品名名。3精纺纺呢绒包包括哪些些产品？写出其其品号。答：哗叽叽、华达达呢、中中厚花呢呢、凡立立丁（包包括派力力司）、女女衣呢、贡贡呢、薄薄型花呢呢等。品号的第第一位数数字表示示纤维原原料：22纯毛毛；3混纺；4纯化化纤。第二位数数字表示示大类产产品的名名称1 哗叽叽类（包包括啥味味呢）；2华达达呢；33、4中厚厚花呢（包包括中厚厚凉爽呢呢）；55凡立立丁（包包括派力力司）；6 女衣呢呢类；77 贡贡呢类

3、；8 薄型型花呢；9其他他类。第三、四四、五位位数字表表示大类类中产品品的品号号。4.粗纺纺呢绒的的毛毯主主要包括括哪些产产品？答：提花花毛毯、素素毯、道道毯、格格毯、印印花毯等等。5写出出粗梳毛毛纺的工工艺流程程，并简简述各工工序的主主要作用用。答：羊毛毛的初加加工和毛、加加油梳毛细纱。1)羊毛毛的初加加工作用用：对不不同质量量的原毛毛先进行行区分，再再采用一一系列机机械、化化学方法法，除去去原毛中中的各种种杂质；2)和毛毛、加油油作用：减小摩摩擦，防防止静电电；3)梳毛毛作用：彻底梳梳松混料料；使混混料中的的各种纤纤维充分分混合；去除草草杂、死死毛及粗粗硬纤维维；使纤纤维逐步步伸直平平行；

4、将将毛网制制成粗纱纱；4)细纱纱作用：将粗纱纱纺制成成具有一一定强力力、一定定重量、一一定质量量要求的的细纱。6精梳梳毛纺系系统工艺艺流程？精梳毛毛纺的主主要工艺艺流程。答：制条条（混合合、加油油梳毛133 道交交叉针梳梳机直型精精梳机条筒针针梳机复洗机机未道针针梳机）前纺（混条机45道针板粗纱机针轮（或皮圈）粗纱机后纺（环锭细纱机络筒机并线机捻线机）主要工艺艺流程：毛条制制条（由由原料到到毛条）；前纺（由由毛条到到粗纱）；后纺（由由粗纱到到合股毛毛纱）。7什么么是同质质毛，异异质毛？1）同一一毛被上上的羊毛毛都属同同一类的的毛纤维维称为同同质毛。同同质毛又又根据细细度不同同分为：细毛、半半细

5、毛、粗粗长毛。2）同一一毛被上上的羊毛毛不属于于同一类类型的毛毛纤维，同同时含有有细毛、两两型毛、粗粗毛、死死毛等，称称为异质质毛。8公制制支数、英英制支数数、品质质支数与与号数的的关系。1）公制制支数NNm简称称支数，是是指在公公定回潮潮率时11g纤维维或纱线线所具有有的长度度米(mm)数，即即 Nm=LL/Gkk,公制制支数为为定重制制，同一一种纤维维的公制制支数越越大，则则纤维越越细。2）英制制支数NNe是指指在英制制公定回回潮率下下，一磅磅重的棉棉纱线所所具有多多少个8840码码长度的的倍数，即即多少英英支，公公式为：Ne=L/(8400Gk)。英制制支数也也属于定定重制，其其数值越越

6、大，表表示纱线线越细，支支数越高高。3）号数数:我国国法定的的线密度度单位为为特克斯斯（teex），简简称特，表表示千米米长的纤纤维或纱纱线在公公定回潮潮率时的的质量克克数。NNt=110000Gk/L。特特克斯为为定长制制，其值值越大，纤纤维越粗粗。4）品质质支数：早期把把各种羊羊毛可纺纺得的毛毛纱最高高支数，现现仅表示示直径在在某一范范围内的的羊毛细细度，其其值越高高，纤维维越细，可可纺毛纱纱支数越越高。Nm=110000/ NNt, Ne=C/ Nt(C为换换算常数数)9根据据羊毛的的组织结结构,羊毛可可以分成成哪几类类?细绒毛毛：毛纤纤维由鳞鳞片层及及皮质层层组成，无无髓质层层，鳞片片

7、密度较较大，纤纤维细度度在300m以下下，卷曲曲多，光光泽柔和和。粗绒毛毛：较细细绒毛粗粗，直径径在300522.5m之间间，一般般无髓质质层，卷卷曲较细细绒毛少少。粗毛：有连续续髓质层层，直径径52.5775m之间间，外形形粗长，卷卷曲很少少，光泽泽强。发毛：有髓质质层，直直径大于于75m，纤纤维粗长长，无卷卷曲，在在毛丛中中常形成成毛辫。腔毛：在改良良毛、土土种毛和和60支支以上的的支数毛毛中，当当在5000倍显显微投影影仪下观观察时，髓髓腔长达达25mmm以上上、宽为为纤维直直径三分分之一的的，称为为腔毛。毛毛、发毛毛和腔毛毛统称之之为粗腔腔毛。两型毛毛：一根根毛纤维维有显著著的粗细细不

8、匀，兼兼有绒毛毛和粗毛毛的特征征，有断断续的髓髓质层的的称为两两型毛。死毛：除鳞片片层外，几几乎全是是髓质层层者称为为死毛。色色呆白，纤纤维脆弱弱易断，无无纺织价价值。10什什么是羊羊毛的缩缩绒性？有什么么影响？洗净羊毛毛在热水水、缩剂剂和机械械力的作作用下，会会产生缩缩绒现象象，使羊羊毛紧密密地结合合成毡状状体，这这种现象象称为羊羊毛的缩缩绒性。影响：粗粗纺呢绒绒、毛毯毯和毛毡毡等产品品，都是是利用羊羊毛缩绒绒性的特特性制造造的，如如粗纺呢呢绒通过过缩绒，可可使织物物紧密、绒绒面丰满满、手感感柔软，并并使织物物达到一一定的单单位重量量，以增增加织物物的耐用用性和保保暖性。若若缩绒工工艺不合合

9、理或有有的织物物无需缩缩绒效果果，羊毛毛缩绒过过度由毡毡缩直至至毡结，毡毡结是不不可逆的的，织物物显著收收缩，弹弹性消失失，手感感发硬，使使其服用用性能下下降。11什什么是品品质支数数？上世纪末末的一次次国际会会议根据据当时纺纺纱设备备和纺纱纱技术水水平以及及毛纱品品质的要要求，把把各种线线密度羊羊毛实际际可能纺纺得的英英制精梳梳毛纱支支数，称称为品质质支数。目目前，羊羊毛的品品质支数数仅表示示平均直直径在某某一范围围内的羊羊毛细度度指标。12简简述羊毛毛的耐酸酸碱性能能。1）在一一般情况况下，弱弱酸或低低浓度的的强酸对对羊毛纤纤维无显显著的破破坏作用用，而高高浓度的的强酸在在高温下下，就有有

10、显著的的破坏作作用，其其破坏程程度与溶溶液的ppH值有有关。当当pH4时，就就开始有有较明显显有破坏坏；当 pH3时，破破坏作用用更明显显。经酸酸处理后后的羊毛毛纤维的的化学性性质，最最显著的的变化是是增加了了吸酸吸吸碱的能能力。2）碱对对羊毛纤纤维的作作用剧烈烈而又复复杂。可可破坏角角朊主键键和支键键的某些些氨基酸酸，尤其其是使胱胱氨酸破破坏而分分裂形成成新键，在在pH10时时，羊毛毛受损伤伤较重。羊羊毛受到到碱的损损伤后，纤纤维颜色色发黄，强强度下降降，手感感粗糙。13什什么是原原毛，羊羊毛初加加工的任任务是什什么？从绵羊身身上剪下下来的毛毛纤维中中因夹有有各种不不同的杂杂质，不不能直接接

11、用于毛毛纺织生生产，通通常我们们叫这种种羊毛为为原毛。羊毛初步步加工的的任务：对不同同质量的的原毛先先进行区区分，再再采用一一系列机机械与化化学的方方法，除除去原毛毛中的各各种杂质质，使其其成为符符合毛纺纺生产要要求的比比较纯净净的羊毛毛纤维。14羊羊毛初加加工工艺艺流程。答：工艺艺流程包包括：选选毛、开开毛、洗洗毛、烘烘毛和炭炭化等工工序。选毛：根据产产品质量量要求，对对不同质质量的原原毛进行行分选，做做到经济济合理地地使用原原料。开毛：是利用用机械方方法将羊羊毛松解解，除去去其中大大量的砂砂土杂质质，给洗洗毛创造造有利条条件。洗毛：是利用用机械与与化学相相结合的的方法，去去除羊毛毛脂汗及及

12、沾附的的杂质。烘毛：是用热热空气烘烘燥羊毛毛，除去去洗净毛毛中过多多的水分分使其达达到的回回潮要求求。炭化：粗梳毛毛纺用的的含草较较多的原原料以及及精梳短短毛等，尚尚需经过过炭化工工序。15常常用的洗洗毛方法法有哪些些？使用用时有哪哪些特点点？乳化洗毛毛法：用用水和洗洗剂洗羊羊毛的，称称乳化洗洗毛法溶剂洗毛毛法：用用有机溶溶剂浸提提羊毛脂脂的，称称为溶剂剂洗毛法法。不论何种种洗毛方方法，首首先要考考虑的是是洗净羊羊毛，另另外还要要考虑节节约水、汽汽及洗剂剂（或溶溶剂），便便于操作作管理，减减少洗净净毛的毡毡缩及强强力损伤伤等。乳乳化洗毛毛法是利利用表面面活性剂剂将油脂脂变为乳乳化液，从从而洗净

13、净羊毛，操操作简便便，但效效率不高高；溶剂剂洗毛法法利用有有机溶剂剂洗毛，效效率高，但但对环境境有污染染，对人人体有害害，也有有一定危危险性。16羊羊毛洗涤涤剂有哪哪些种类类？使用用时有什什么要求求？洗涤剂可可以分为为：阴离离子型、阳阳离子型型、非离离子型、两两性表面面活性剂剂四种。阳离子子型不适适合在碱碱性溶液液中使用用，两性性洗剂目目前产量量少，洗洗毛中应应用的主主要是阴阴离子型型及非离离子型两两种。使使用时要要求能有有效地降降低水溶溶液的表表面能力力，即具具有吸附附润湿作作用；能能使洗下下的油垢垢尘杂稳稳定地悬悬浮于洗洗液中，即即具有乳乳化分散散作用；能增加加不溶于于水的物物质在洗洗液中

14、的的溶解度度，即具具有增溶溶作用；易从被被洗物上上去掉，不不损伤羊羊毛，不不腐蚀设设备。17试试分析洗洗毛工艺艺1)洗毛毛机槽数数及选用用:洗毛毛机的槽槽数随所所洗羊毛毛的品质质、含脂脂汗和土土杂的量量及性质质而定，一一般由335槽组成成。对含含脂多的的细毛多多用45槽。国国产改良良细羊毛毛含脂及及土杂较较多，应应采用55槽。对对含脂汗汗及土杂杂较少的的羊毛可可采用334槽。2)洗剂剂的浓度度：洗剂的的选择：阴离子子洗剂在在水溶液液中解离离也带负负电荷，所所以只能能在碱性性或中性性溶液中中洗毛;阳离子子洗剂在在水中解解离后带带正电荷荷，所以以只能在在酸性溶溶液中洗洗毛；非离子子洗剂在在水中不不

15、解离，所所以在碱碱性、酸酸性溶液液中均可可使用，并并且也可可以和阴阴离子或或阳离子子洗剂混混合使用用，发挥挥更好的的洗涤效效果。洗剂和和助剂浓浓度的确确定：对对阴离子子洗剂来来说，当当达到某某一浓度度时，溶溶液中有有大批的的胶束形形成，最最大的去去污力就就发生在在该浓度度时，这这个浓度度就称为为临界胶胶束浓度度(CMMC)。洗洗剂浓度度一定要要大于比比值，否否则洗涤涤时间不不长，洗洗剂浓度度就会地地狱临界界浓度，大大大影响响洗剂效效果。3)温度度的确定定：现在在有三种种不同的的观点：高温洗洗毛：温温度在44860之间；低温洗洗毛：温温度在33450之间；中温洗洗毛：温温度在44552之间。18

16、简简述炭化化工艺过过程，分分析各工工序的作作用。答：散毛毛炭化过过程：1)浸酸酸：使草草杂吸收收足够的的硫酸溶溶液以利利炭化，但但要尽量量减少羊羊毛的吸吸酸量。2)烘干干与烘焙焙：去除除水分，脆脆化草杂杂。3)轧炭炭、打炭炭：粉碎碎炭化了了的草杂杂，用机机械及风风力将其其从羊毛毛中除去去。4)中和和：清洗洗并中和和羊毛上上的硫酸酸。5)烘干干：烘去去过多的的水分，使使达到要要求的回回潮率。毛条炭化化过程：1)浸酸酸:保证证草杂的的吸酸量量，可采采用高浓浓快速浸浸酸法。2)烘干干与烘焙焙: 去去除水分分，脆化化草杂。3)粉碎碎:挤碎碎杂草。4)中和和:清洗洗并中和和羊毛上上的氨水水和纯碱碱。5)

17、烘干干: 烘烘去过多多的水分分，使达达到要求求的回潮潮率。19简简述梳理理机中的的梳理、混混匀作用用。梳理机对对纤维的的梳理，主主要是由由各工艺艺不见之之间所形形成的基基本作用用区来完完成的，包包括分疏疏作用，剥剥取作用用，起出出作用和和给进作作用。分分疏作用用使混料料从块状状到单纤纤维。主主要在锡锡林与工工作辊，大大锡林与与道夫之之间，产产生分疏疏的必要要条件是是工作区区两针面面齿相对对，个针针齿有握握持纤维维能力，且且两针面面有一定定的速度度差。剥剥取作用用是将一一滚筒针针面上的的纤维全全部剥下下并转移移到另一一滚筒机机件上，主主要发生生在锡林林运输辊辊与大锡锡林之间间等。起起出作用用是将

18、沉沉于锡林林针隙间间的纤维维起出，使使其提升升并浮于于锡林针针尖表面面，便于于道夫的的分疏和和凝象转转移，发发生在大大锡林与与风轮之之间。梳理机完完成混合合均匀作作用的主主要机件件是锡林林、工作作辊、剥剥毛辊和和道夫。喂喂入梳理理机的混混料通过过开毛、预预梳理部部分使混混料得到到了初步步的开松松、分梳梳与混合合。在主主梳理机机中，混混料一方方面在第第一工作作辊处进进行一次次分梳与与分配，没没有被第第一工作作辊抓取取的纤维维被大锡锡林带到到第二、第第三等工工作辊处处进行分分梳、分分配。工工作辊从从锡林针针面上抓抓取的纤纤维又被被剥毛辊辊剥取转转移给大大锡林，这这些纤维维与大锡锡林上的的纤维混混合

19、后再再被大锡锡林带到到后面的的工作辊辊处进行行分梳与与分配。混混料在大大锡林与与各工作作辊、剥剥毛辊之之间构成成了一种种随机性性的梳理理混合作作用。20简简述梳理理机上的的工艺设设计。1)隔距距:大锡锡林与工工作辊、道道夫之间间的隔距距，对梳梳理效能能起着决决定性的的作用。对对于锡林林上的五五个工作作辊的隔隔距，应应该从第第一到第第五工作作辊逐渐渐减小，这这样既有有利分梳梳作用的的加强又可减减小纤维维的损伤伤。锡林林与道夫夫之间的的隔距也也应比较较小.2) 速速比在大大锡林速速度一定定的情况况下，改改变工作作辊或道道夫的速速度可以以改变它它们的速速比。速速比越大大，两针针面钢针针的相对对运动速

20、速度越大大，在单单位时间间内工作作辊或道道夫针面面与大锡锡林针面面的作用用区越长长，受到到分梳的的纤维量量就越多多，从而而加强了了梳理效效能。速速比的大大小要考考虑喂入入负荷的的大小与与混料状状态。3）大锡锡林速度度：在梳梳理机中中，大锡锡林的速速度是非非常重要要的，它它直接影影响到产产量的高高低，其其他各机机件的速速度及梳梳理作用用效果。4）纤维维的负荷荷状况：喂入负负荷的增增加，可可适当提提高工作作辊负荷荷，有利利于提高高参与梳梳理的纤纤维数量量。但喂喂入负荷荷过大，会会使各工工作部件件上的纤纤维负荷荷量增加加过多，妨妨碍钢针针的正常常分梳，使使毛网的的质量恶恶化。一一般较细细的混料料喂入

21、负负荷要小小些，较较粗的混混料，喂喂入负荷荷可放大大些。5）针布布状态：主要包包括：针针齿密度度、整齐齐度，针针尖锐利利度和倾倾斜角度度等。6）风轮轮工艺：风轮工工艺是指指风轮与与大锡林林针面的的作用范范围和风风轮与大大锡林的的速比。风风轮的起起出作用用大小要要适当，起起出作用用太小，纤纤维不能能从锡林林针隙中中上浮，会会使参与与梳理的的纤维量量减小，增增加抄针针毛负荷荷的形成成。起出出作用太太大，钢钢针的回回弹大，会会破坏毛毛网的结结构，产产生飞毛毛，磨损损针布。21过过桥机的的主要任任务是什什么？它它是如何何实现的的？过桥机的的主要任任务是改改善毛网网的横向向不匀，增增加纤维维的混合合、创

22、造造有利于于纤维进进一步受受梳理的的条件。因为从喂喂毛斗喂喂入的毛毛块当他他们被平平铺在喂喂毛帘上上时，不不可能是是十分均均匀的，毛毛网纵向向不匀是是通过梳梳理机来来改善，毛毛网横向向均匀则则需要依依靠过桥桥机构来来加以改改善。过过桥机的的混合均均匀作用用是靠它它对毛网网的纵向向折叠与与横向折折叠铺层层来完成成的。22成成条机的的主要任任务是什什么？成条机的的任务是是将末道道梳理机机输出的的毛网经经过割条条、搓条条、卷绕绕制成具具有一定定数量、一一定细度度、一定定强度的的光、圆圆、紧的的粗纱(小毛条条)，以以供细纱纱机加工工粗梳毛毛纱使用用。23成成条机的的主要组组成有哪哪些？各各部分的的作用

23、是是什么？1）割条条机构：将末道道梳理机机输出的的毛网分分割成数数量一定定、宽度度相同的的小毛带带；2）搓条条机构：将割成成的小毛毛带搓捻捻成具有有一定强强度光、圆圆、紧的的粗纱；3）卷绕绕机构：将搓捻捻成的粗粗纱分别别卷绕成成厚度适适当，大大小一样样、松紧紧一致的的粗纱毛毛饼，便便于搬运运、储放放以及细细纱机使使用。24梳梳毛机主主要由哪哪几部分分组成？各部分分的功能能是什么么？1）自动动喂毛机机：任务务是保证证单位时时间喂入入混料的的重量一一致这是是确保粗粗纱单位位长度重重量稳定定的先决决条件。2）预梳梳机：任任务是对对喂入梳梳毛机的的混料进进行初步步的开松松，把大大块混料料开松成成小块，

24、为为梳理工工作打好好基础。3）梳理理机：这这是梳毛毛机最基基本的组组成部分分，梳毛毛机的各各项任务务主要由由它来完完成。把把小块混混料逐步步松解成成单根纤纤维。4）过桥桥机：位位于两节节梳理机机之间，任任务是把把上一节节梳理机机输出的的毛网加加以折叠叠后喂入入下一节节梳理机机，以加加强纤维维之间的的混合，改改善横向向均匀程程度。5）成条条机：其其任务是是把最末末一个梳梳理机输输出的毛毛网，经经过分割割、搓捻捻及卷绕绕等作用用制成一一定数量量的毛条条饼。25简简述针梳梳机的任任务、组组成及各各部分作作用。（其主要要任务是是，将精精梳毛条条在充分分混合的的基础上上，通过过多次并并合、牵牵伸与梳梳理

25、，制制成纤维维排列平平顺且紧紧密，色色泽和品品质充分分混合均均匀，条条干均匀匀的条子子，而且且随着工工艺道数数的增加加，出条条重量逐逐渐减轻轻。）针梳机的的任务：精梳前前针梳即即理条针针梳的任任务主要要是将梳梳毛机下下机的纤纤维排列列还比较较杂乱的的梳毛毛毛条，经经反复并并合、牵牵伸、梳梳理制成成纤维比比较伸直直、排列列比较平平顺、整整齐，且且具有一一定重量量的均匀匀毛条，以以供精梳梳机使用用；精梳梳以后的的针梳即即整条针针梳，其其任务是是将精梳梳下机的的毛条经经过反复复并条、牵牵伸、梳梳理，从从而改善善毛条的的结构，制制成具有有一定重重量条干干均匀的的精梳毛毛条。 针梳机的的组成：喂入部部分

26、、牵牵伸部分分、卷绕绕成形部部分1) 喂喂入部分分:有两两种形式式：毛球球喂入、条条筒喂入入。毛球球喂入：喂入毛毛条有秩秩序地排排列成宽宽度一定定、厚度度均匀的的毛层，呈呈平展状状进入牵牵伸区，不不易打结结交叉，有有利于条条干均匀匀；条筒筒喂入：由毛条条筒直接接引出毛毛条，经经导条压压辊等机机构进入入梳箱内内。2) 牵牵伸部分分:被前前钳口握握持的纤纤维由于于受到针针板钢针针的阻力力，尾部部被拉直直，出机机毛条也也被抽长长拉细，从从而完成成了对毛毛条的牵牵伸与梳梳理作用用。 3) 卷卷绕成形形部分:毛条卷卷绕成形形装置，是是通过毛毛球与卷卷绕滚筒筒接触摩摩擦产生生的回转转运动和和假捻器器的往复

27、复运动而而实现的的，可形形成交叉叉卷绕的的毛球；圈条成成形装置置是通过过圈条器器和毛条条筒之间间的相对对回转运运动,将将毛条铺铺叠到毛毛条筒内内。26简简述条染染复精梳梳的工序序，每道道工序的的任务和和特点。答：条染染复精梳梳工艺流流程如下下：松团团毛球装装筒染色脱水复洗(罗拉牵牵伸)混条头针二针三针精梳四针末针。松球:将白毛毛球变松松，并使使每个毛毛球的重重量一致致，以便便染色时时能染透透、染匀匀；毛球装装筒：将将毛球装装入筒中中；染色：给毛条条染上所所需的颜颜色；脱水：尽可能能地将染染液脱净净、脱干干；复洗:洗去浮浮色，加加适当助助剂，保保证纤维维松滑；混条：将不同同颜色和和不同种种类的纤

28、纤维按要要求进行行混合，并并加以适适当的油油水；三道针针梳：将将毛条变变成复精精梳所要要求的单单位重量量；复精梳梳：去除除染色和和复洗造造成的毛毛粒和短短纤维，也也可以提提高纤维维的混合合均匀度度。两道针针梳：改改善精梳梳毛条的的短周期期不匀，提提高毛条条的质量量。27分分析FBB4411型粗纱纱机无捻捻牵伸方方式与特特点。答：牵伸伸装置由由针圈、两两个轻质质辊及多多个罗拉拉组成。牵牵伸中控控制纤维维的方式式为针圈圈，牵伸伸倍数比比较小，前前罗拉为为直径223mmm的沟槽槽罗拉，采采用较小小直径的的前罗拉拉，可减减小针圈圈至前罗罗拉的距距离(前隔距距)，缩小小无控制制区，加加强对纤纤维的控控制

29、能力力。运转转时防振振装置使使针圈转转动平稳稳，改善善纱条均均匀度。针针圈牵伸伸装置结结构简单单，运转转平稳，没没有针板板上下运运动对毛毛条产生生的波动动，而且且噪声小小。红字部分分：粗梳梳1绒线线分为编编结绒线线和针织织绒线两两大类。2羊毛毛纤维按按羊种分分类 ：土种毛毛、改良良毛和外外毛（澳澳毛、新新西兰毛毛、南美美毛、南南非毛）澳毛 澳大利利亚是生生产细毛毛的主要要国家，细细毛产量量占总产产量的四四分之三三。新西兰毛毛 纤纤维多属属半细毛毛类型。3羊毛毛的形态态结构：细羊毛毛毛干是是由鳞片片层和皮皮质层组组成；粗粗羊毛，除除上述两两层外，毛毛干的中中心尚有有髓质层层也叫做做毛髓。4羊毛毛

30、纤维的的细度是确确定羊毛毛品质和和使用价价值的重重要指标标之一。羊毛纤维细度的表示方法有下列四种：直径表示法、品质支数表示法、公制支数表示法、特制表示法。5经济济可纺支支数：一一般精纺纺毛纱截截面内应应保持330440根羊羊毛纤维维，粗纺纺毛纱截截面内应应保持11201344根羊毛毛纤维，如如纤维根根数过少少，必将将增加断断头率，影影响纱的的条干。6卷曲曲度：一一般以每每厘米的的卷曲数数来表示示羊毛卷卷曲的程程度，称称为卷曲曲度。7.影响响羊毛缩缩绒性的的因素主主要有：温度、缩缩绒时间间、缩剂剂8.羊毛毛纤维的的化学性性能: 1）氧氧化剂的的作用：氧化剂剂对羊毛毛纤维的的影响比比较显著著。2)

31、还原原剂的作作用：还还原剂的的作用类类似氧化化剂。9化学学纤维包包括人造造纤维和和合成纤纤维两大大类。10套套毛：将将同一只只羊身上上的毛剪剪下成一一完整的的毛被，通通常称为为套毛。11.选选毛(羊羊毛分级级):工工厂对进进厂的羊羊毛（套套毛或散散毛），根根据工业业用毛分分级标准准和产品品的需要要，将套套毛的不不同部位位或不同同品质散散毛，用用人工分分选成不不同的品品级。这这一工作作叫选毛毛，也叫叫羊毛分分级。12洗洗毛是利利用机械械和化学学作用从从原毛中中去除脂脂汗杂质质，从而而获得松松散洁白白的毛纤纤维过程程。13浸浸润槽：一般第第一槽不不加洗剂剂，在此此槽曲子子去除原原毛中大大部分溶溶于

32、水的的物质如如土杂等等。洗涤槽：第二、第第三这两两个槽有有洗洗剂剂清洗槽：第四、第第五槽这这两个槽槽盛清水水14.检检验羊毛毛除杂效效果的指指标有：羊毛含含土杂率率、纤维维损伤率率、开毛毛机除杂杂效率。15.表表面活性性物质或或表面活活性剂：溶于水水后，在在低浓度度下能有有效地降降低水溶溶液的表表面张力力，表面面活性剂剂不一定定都是洗洗涤剂。表面活性性物质都都有一个个共同的的基本结结构:分子的的一端是是一个较较长的碳碳氢链，它它是疏水水性的，能能溶于油油中，但但不能溶溶于水中中，因此此称它为为亲油基基或疏水水基；分分子的另另一端是是较短的的极性基基团，这这些极性性基团都都能溶于于水，因因此称为

33、为亲水基基。16.助助洗剂或或增效剂剂：为了了弥补这这些表面面活性剂剂的不足足，都添添加助剂剂，称为为助洗剂剂，或增增效剂，主主要有碳碳酸钠、硫硫酸钠等等。17.临临界胶束束浓度(CMCC)：对对阴离子子洗剂来来说，当当达到某某一浓度度时，溶溶液中有有大批的的胶束形形成，最最大的去去污力就就发生在在该浓度度时，这这个浓度度就称为为临界胶胶束浓度度(CMMC)。18非离子子型洗涤涤剂：这这种洗涤涤剂的表表面活性性物在水水溶液中中不会解解离为带带电荷的的阴离子子或阳离离子，而而是中性性的非离离子分子子状态或或胶束状状态。根根据其亲亲水基的的种类，分分为醚类类和酯类类两大类类。它可可以和离离子型洗洗

34、涤剂掺掺合使用用，以进进一步提提高洗涤涤效果。主主要缺点点是它有有混浊点点，在接接近混浊浊点时去去污力发发生变化化。阴离子型型表面活活性剂：常用的的肥皂、烷烷基磺酸酸钠、烷烷基苯磺磺酸钠等等，就属属于这一一类。19.干干燥方式式一般有有三种：烘筒干干燥、热热风干燥燥、红外外线干燥燥20.洗洗净毛的的质量要要求及指指标：含含油率、回回潮率、含含残碱率率、含土土草率、毡毡并率、沥沥青点。21.羊羊毛去草草的方法法有两种种:机械去去草、化化学去草草(炭化化)。22.炭炭化的原原理：是是利用羊羊毛较耐耐酸，而而植物性性杂质不不耐酸的的特点，将将含草净净毛在酸酸液中通通过，然然后经烘烘干、烘烘焙、草草杂

35、变为为易碎的的炭质，再再经机械械搓压打打击，利利用风力力与羊毛毛分离。去去草的羊羊毛经中中和去掉掉过多的的酸，再再经烘干干成为炭炭化净毛毛。23.炭炭化净毛毛质量指指标如下下：含草草杂（00.1%以下）、 含酸率率（0.511.5%）、发发并率（33%以下下）、回回潮率（111117% ）24.配配毛的意意义：满满足产品品质量要要求，考考虑经济济合理。根据生生产实际际情况选选择原料料，互相相搭配，充充分发挥挥混料中中各种纤纤维的性性能，以以提高产产品质量量，扩大大原料来来源，降降低生产产成本。配毛原则则：根据织织物要求求确定混混料成分分；根据经经纬纱用用途；满足工工艺要求求；考虑生生产成本本；

36、混纺、混混色产品品确定混混料成分分的注意意事项。25混混料：梳梳毛机使使用的原原料统称称为混料料。26人人工和毛毛：这种种方法简简称为平平铺直取取、开松松混合。将将组成混混料的每每种原料料按所占占比例逐逐次平铺铺在毛仓仓的场地地上，形形成若干干层，然然后垂直直截取、翻翻动，喂喂入和毛毛机开松松混合。混混料中的的每种原原料所铺铺层数越越多，混混合的均均匀程度度也就越越高。27.和和毛机的的作用是是：开松松、除杂杂、混合合。和毛毛加油的的目的和和意义是是减小摩摩擦、防防止静电电。28和和毛工艺艺举例1）纯毛毛纺 拆包包第一次次和毛、加加油水第二次次和毛第三次次和毛装包或或送至梳梳毛毛仓仓。纯毛毛原

37、料经经过三次次和毛机机开松混混合。混混料储存存8小时时以上再再使用，使使油水渗渗透均匀匀。 22）化学纤纤维与毛毛混纺羊毛第一一次和毛毛、加油油水混合后后和毛再一次次和毛第三次次和毛装包或或送梳毛毛毛仓化纤第一一次和毛毛羊毛与化化学纤维维混纺时时，不能能在化学学纤维上上加油水水，而是是先在羊羊毛上加加油水等等2小时时后方与与化学纤纤维混合合，否则则化学纤纤维易粘粘结。33）种类或或色泽多多的原料料和毛当原料种种类或色色泽多时时，可先先将几种种比例小小的原料料经过一一次或两两次的和和毛混合合，这一一过程称称为假和和。29.加加油量的的确定：和毛油油的用量量以和毛毛油乳化化液中纯纯油量占占投料标标

38、准重量量(在公定定回潮下下的重量量)的百分分比表示示。加油油量的多多少，应应根据原原料性质质、工艺艺要求、洗洗净毛本本身含油油率。油水率指指混料加加入油水水量占投投料标准准重量的的百分率率。30在在两节锡锡林的梳梳毛机上上梳理过过程中原原料含水水量查挥挥发掉220%左左右,梳梳毛机的的下机回回潮率达达18%左右为为宜。31.喷喷嘴安装装位置有有四种：1）在和毛毛机喂毛毛帘上或或出口处处安装一一排喷嘴嘴。 22）在管管道内加加油水。 3）在“S”头上端装喷嘴。4）装在毛仓顶部。32.和和毛工序序的质量量指标有有：回潮潮率、均均匀度（包包括混料料成分均均匀、色色泽均匀匀、加油油均匀）33.粗粗纺梳

39、毛毛工程的的基本任任务：11)彻底梳梳松混料料 22)纤维充充分混合合 3)去除草草杂、死死毛及粗粗硬纤维维4)使纤维维逐步伸伸直平行行 55)将毛网网制成粗粗纱344.自动动喂毛机机的组成成有两大大类：一一类是容容量式，另另一类是是称重式式，在粗粗纺梳毛毛机上使使用得最最普遍是是称重式式自动喂喂毛机。35.梳梳理机的的组成与与工作过过程：梳梳毛机中中的梳理理机是最最基本的的组成部部分。梳梳理机由由三大部部分组成成，即喂喂入开毛毛部分、预预梳理部部分和主主梳理部部分。各各部分主主要机件件的表面面都包裹裹着不同同类型的的针齿或或针布，以以完成对对混料梳梳理、混混合任务务。36.粗粗纺梳毛毛机的针

40、针齿分两两大类：一类是是金属齿齿条，另另一类是是弹性针针布。37.机机件对纤纤维的主主要作用用有4种种：分梳梳作用、剥剥取作用用、起出出作用和和给进作作用。决定这这4种基基本作用用的条件件是辊子子上针向向、辊子子转向和和针齿表表面速度度之间的的关系。剥取作用用类型：同向剥剥取、反反向剥取取、斩刀刀剥取338.接触弧弧长:大锡林林与风轮轮之间的的速比和和风轮针针尖对大大锡林针针面的插插入深度度，即接接触弧长长。39.分分配系数数：分配配系数实实质上是是在分梳梳过程中中被转移移的纤维维量和参参与梳理理的纤维维量之比比。分配系数数可表示示有关负负荷之间间的关系系。主要的分分配系数数有两种种：工作作辊

41、分配配系数，道道夫分配配系数。40.工工作辊(道夫)分配系系数：表表示锡林林每平方方米针面面交给工工作辊(道夫)的纤维维重量与与锡林每每平方米米针面上上参与梳梳理的纤纤维重量量之比。41.负负荷：针针面单位位面积上上纤维层层的平均均重量称称为负荷荷，单位位为gm2。42.分分配系数数的调整整：要使使分配系系数的总总和最大大，工作作辊和大大锡林间间的隔距距规律应应该是第第一工作作辊隔距距放大，以以后逐一一缩小，这这样合理理地分配配隔距，能能使分配配系数总总和增大大。43.大大锡林的的喂入负负荷：由由喂毛罗罗拉喂入入的纤维维，经过过开毛辊辊、胸锡锡林和运运输辊转转移到大大锡林上上，分布布在大锡锡林

42、每平平方米针针面上的的纤维重重量称大大锡林的的喂入负负荷。44.出出机负荷荷 ：大大锡林每每平方米米针面交交给道夫夫的纤维维量称出出机负荷荷。45.交交工作辊辊负荷：在正常常生产时时,大锡锡林每平平方米针针面上转转交给工工作辊的的纤维重重量称。46.剥毛负荷：在正常生产时，大锡林每平方米针面上剥取剥毛辊上纤维的重量。 交工作辊负荷=剥毛负荷47.返回负荷：大锡林上的纤维部分分配给道夫之后，留在锡林每平方米针面上的纤维重量。48.抄针毛负荷：沉入大锡林每平方米针布钢针间隙深处不参与梳理的纤维重量49.凝凝聚与分分散作用用：大锡锡林与工工作辊针针面上有有一定的的速度差差，工作作辊抓取取锡林上上的纤

43、维维时，由由于它的的速度明明显低于于锡林速速度，实实际上是是用较小小的针面面去抓取取锡林较较大针面面上的纤纤维，这这就是工工作辊对对锡林针针面上纤纤维的凝凝聚作用用。50.影影响梳理理机混合合均匀作作用的主主要因素素是工作作辊负荷荷与返回回负荷的的大小以以及大锡锡林与工工作辊的的速比。51.梳梳毛机各各滚筒上上均包复复有齿条条或针布。52.针针布号数数选用原原则：1)根据据经常处处理的原原料考虑虑选用针针布号数数，粗原原料可用用低号针针布，细细原料采采用高号号针。2)在一一套梳毛毛机上，从从喂入至至出机方方向，纤纤维逐渐渐松散，针针布号数数应逐步步提高。3)工作作辊平均均号数与与锡林同同号，同

44、同一锡林林上的几几个工作作辊，从从后至前前应逐个个稍提高高。4)剥毛毛辊针布布号数，可可比工作作辊稍低低122号。5)道夫夫针号比比锡林略略高12号。6)风轮轮针布号号数略高高于锡林林一号，但但风轮针针布规格格不同于于锡林。7)运输输辊和风风轮挡风风辊的针针号要与与相应的的滚筒针针号相适适应，一一般可与与锡林的的针号相相同或低低一号。53.抄抄针：在在正常生生产中，两两次抄针针工作之之间的时时间称为为抄针周周期。弹性针布布容易产产生抄针针毛，抄抄针周期期一般为为3个班班(244小时)。抄针方法法有人工工抄针和和自动抄抄针两种种。磨针:已已使用一一段时间间的针布布，会产产生表面面钢针不不平整，针

45、针尖不锐锐利等问问题，影影响梳理理效果。所所以在生生产中每每隔一定定的时间间，就要要对各滚滚筒的针针布进行行磨砺。54.搓搓板的运运动是由由两种运运动组成成的，一一种是回回转运动动，其作作用是将将搓捻的的粗纱输输出，送送到卷绕绕滚筒上上进行卷卷装，另另一种是是沿搓板板轴心线线作往复复运动，其其目的是是实现对对毛带的的搓捻作作用。55.影影响捻度度的因素素：在实实际生产产中，要要提高产产量，就就要提高高车速，这这样会使使搓板速速度V提提高而降降低毛带带的搓捻捻程度。在在这种情情况下，可可以适当当加大偏偏心距EE来弥补补搓捻程程度的下下降。当当然E过过大，会会造成车车头的振振动过大大，所以以也只能

46、能适当调调节。（两两搓皮板板的隔距距、搓皮皮板的表表面性能能）566.影响响梳毛机机粗纱质质量的因因素：机机械状态态、温湿湿度条件件、操作作、工艺艺问题557.保保持梳毛毛机机械械状态良良好，主主要包括括安装、保保全与保养几个个方面的的内容。58.温温湿度条条件：车车间温湿湿度对混混料性质质有一定定影响。车间温度过低，混料中所加油脂粘度大，对梳理不利，温度过高，混料中的水分容易挥发在夏季要要求温度度不高于于33，在冬冬季不低低于200，在春春秋季应应尽量保保持在222225之间。混料进入入梳毛机机之后，在在气流的的作用下下处于放放湿状态态，生产产上要求求毛条下下机回潮潮率不小小于16618.相

47、对对湿度一一般要求求夏季及及春秋季季控制在在6070，冬季季控制在在6575。59.毛毛粒问题题：毛粒粒有两种种：一种种是原发发性的，即即在进机机混料中中已有形形成毛粒粒的因素素，另一一种是后后发性的的，是由由于梳毛毛机本身身缺点所所造成60.毛毛条纵向向不匀问问题：自自动喂毛毛机、梳梳理机及及过桥机机掌握不不好，都都可能造造成毛条条的重量量不稳定定。造成成原因主主要有以以下几方方面： 1)储毛毛箱内的的毛量变变动太大大，造成成喂入量量的变化化，致使使毛条出出现长片片段不匀匀；2)喂毛自自动控制制机构失失灵，不不能做到到定期定定量喂入入；3)原料的的上机回回潮率有有变动； 4)各种皮皮带打滑滑，使喂喂毛帘、过过桥帘、出出毛帘、工工作辊、道道夫等速速度不稳稳定，使使出机毛毛网时厚厚时薄；5)过桥机机毛层搭搭接不合合理等。61纺纺纱工程程机构组组成：喂喂入机构构:主要任任务是使使粗纱顺顺利而连连续地退退卷，