APQP手册3337.docx

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1、克莱斯勒汽车公司 版权所有福特汽车公司 不得翻印复制通用汽车公司产品质量先期策策划和控制计计划APQP英文版为正式版版为翻译版本本，购买英文文手册，请联联系：Automottive IIndusttry Acction Groupp Caarwin Contiinuouss26200Laahser Road,Suitee 200 Unnit 1,Tradee LinkkSouthfiield,MMI 480034 USSA 或 Wesstern Averuue,Wesst ThuurrookkPhone:11-248-358-33003 Phhone:444-1-7708-8661-3333F

2、ax:1-2248-3558-32553 Faax:44-1-7088-861-941中国汽车技术研研究中心 译1997年6月月第一次印刷刷2000年5月月第二次印刷刷188产品质量先期策策划（APQQP） 和控制计计划参考手册1994年6月月发布，19995年2月第二次印印刷（只是新新封面）1994，119955版权由克莱斯勒、福福特和通用汽汽车公司所有有QS-90000 及其配套套手册中文版版修订工作组张建伟 QS-90000总培训训师 中国汽汽车技术研究究中心于洪涛 QS-90000培训师师、审核员 中中国汽车产品品认证委员会会质量体系认认证中心李志颖 QS-90000培训师、审审核员

3、中国汽汽车技术研究究中心郑元辉 QS-90000培训师师、审核员 中中国汽车技术术研究中心 产品质量先期策策划和控制计计划（APQQP）翻译（中方）朱毅 （美美方）Linnda Liiu （Delphhi）译校（中方）王秉刚刚 叶盛基基 宫志鹏鹏（美方）Davvid Taai（Ford） Jason Yeh（Chryssler）Dale Cuui（Delphhi）QS-90000及其配套手手册中文本编译前言为在中国推广和和借鉴QS-9000汽汽车工业质量量管理经验，促促进中国汽车车行业质量管管理和质量保保证水平的提提高，并为在在中国逐步开开展QS-99000质量量体系第三方方认证做准备备，促进

4、准确确理解QS-9000的的全部内涵，在在国家技术监监督局、机械械工业部的积积极倡导下，在在美国三大汽汽车公司（CChrysller，Ford，GM）驻中国国机构的支持持下，中国汽汽车技术研究究中心组织编编译了中文本本QS-90000及其配配套手册包括QS-99000质量量体系要求、质质量体系评定定（APQPP）、生产件件批准程序（PPAP）、产品质量先期策划及控制计划（APQP）、潜在的失效模式及后果分析（FMEA）、测量系统分析（MSA）、基础统计过程控制（SPC）共七册。在编译过程中，我我们得到了中中国各有关主主管部门的大大力支持，得得到了美国三三大汽车公司司及德尔福（Delphi）公司

5、驻中国机构的密切配合与协作。QS-9000及其配套手册中文译稿提出后，中国汽车技术研究中心负责组织中方与美方各有关单位共同组成编委会，组织有关专家对译稿先后进行了三轮的认真审议。形成正式译稿后，陆续寄至美国汽车工业行动集团（AIAG）审阅确认。因此，QS-9000及其配套手册中文本是中美双方专家集体智能的成果。在此，我们谨向向为QS-99000及其其配套手册中中文本编译工工作做出努力力和贡献的各各位人士致以以诚挚的谢意意。这里，我们要特特别感谢国家家技术监督局局认证办公室室吴季直副司司长、肖建华华处长及王卫卫东先生；机机械工业部科科技与质量司司石坚中副司司长及阎育镇镇处长、汽车车司有关领导导及

6、产品认证证处郑金城处处长，黄学平平调研员的支支持和指导；感谢美国三三大汽车公司司及德尔富驻驻中国机构各各有关专家和和编译人员卓卓有成效的工工作。感谢美美国汽车工业业行动集团（AIAG）对QS-9000及其配套手册中文译稿进行审阅的各位专家。由于时间仓促，QS-9000用其配套手册的中文本尚未达到尽善尽美，有的编译难免有不足和不确切之处，敬请读者批评指正。我们也将本着QS-9000待续改进的精神，不断提高编译选题和翻译准确性。我们真诚地希望广大读者对QS-9000及其配套手册中文本提出改进建议和意见。中国汽车技术研研究中心一九九七年六月月 于天天津QS-90000及其配套手手册中文版再版前言自一

7、九九七年六六月QS-99000及其其配套手册中中文版出版发发行以来，中中国汽车行业业在QS-99000的学学习和理解，贯贯彻与实施以以及开展第三三方质量体系系认证方面取取得了长足的的发展。以预预防为主、减减少浪费、通通过待续改进进不断满足顾顾客日益增长长的需求已成成为汽车供方方质量管理观观念的核心内内容，汽车产产品的质量有有了明显的提提高。一九九八年十一一月，在国家家质量技术监监督局国际合合作司与标准准化司、中国国质量体系认认证机构国家家认可委员会会及美国品士士公司（PLLEXUS CORPOORATIOON）大力支支持下，中国国汽车技术研研究中心获得得了美国汽车车工业行动集集团（AIAAG）

8、关于QS-9000系系列手册中文文翻译、出版版和在全球内内发行的授权权。同时一九九九七年六月月QS-90000系列手手册中文版式式获得美国三三大汽车公司司认可。根据据版权协议的的要求和中文文版式发行近近三年的使用用情况，我们们成立了修订订工作组，根根据来自各有有关方面的修修改建议，并并结合我们在在QS-90000培训及及认证工作中中的体会，翻翻译了QS-9000质质量体系要求求第三版、质质量体系评定定（QSA）第二二版和生产件件批准程序（PPAP）第三版，修改完善了产品质量先期策划和控制计划（APQP）、潜在失效模式及后果分析（FMEA）、测量系统分析（MSA）和统计过程控制（SPC）。在修订

9、和再版过过程中，我们们得到了国家家质量技术监监督局标准化化司石保权司司长、国际合合作司孔小康康副司长、中中国质量体系系认证机构国国家认可委员员会肖建华秘秘书长、王卫卫东及徐有刚刚部长、；机机械工业区局局行业管理司司杜芳慈调研研员的支持和和指导。在此此表示诚挚的的谢意。感谢手册中文版版97年版编委委会中方及美美方的全体成成员。中方：王秉刚、叶叶盛基、张建建伟、孙林、汪汪惠林、刘耀耀民、赵幼贤贤、张建中、颜颜景茂、李传传禹；美方：Keh TTung：Davidd Tai，Paul；M.Merredithh（Ford）；Jasonn Yeh，Chen Jianhhe（Chryssler）；Vicky

10、y Hao，Bill Hollaand（GM）。特别感谢美国品品士公司总培培训师方俭先先生给予的支支持与指导。中国汽车技术研研究中心 二000年五月月前言本手册和报告表表格由克莱斯斯勒、福特、通通用汽车供方方质量要求特特别工作组所所批准的产品品质量先期策策划（APQQP）小组和和控制计划小小组长制定。克莱斯勒、福特特、通用汽车车公司供方质质量要求特别别工作组的任任务是统一克克莱斯勒、福福特、通用汽汽车公司在其其各自的供方方质量系统内内所使用的参参考手册、程程序、报告表表格和技术术术语。因此被被克莱斯勒、福福特、通用汽汽车公司各有有其指南和表表格。这些指指南和表格之之间的差异导导致了供方资资源的

11、额外要要求。为改善善这种善，克克莱斯勒、福福特和通用汽汽车公司决定定制定并发布布本手册。负负责本手册制制定的工作组组由福特汽车车公司的Miike Maazur领导导。本手册为确保产产品质量先期期策划在供方方实际开展起起来，对制定定计划和检查查清单提供了了通用的指南南。本手册并并未给出如何何进行每一项项目的APQQP和控制计计划的具体说说明。这项工工作最好留给给每一个部件件的评审组。尽管这些指南希希望覆盖通常常发生在早期期策划、设计计阶段或过程程分析中的所所有情况，但但还会出现一一些问题，这这些问题可寄寄给顾客的供供方质量部门门。如果说不不知如何与这这样的相应机机构联系，则则与顾客的采采购部中的

12、采采购员联系。特别工作组衷心心感谢克莱斯斯勒汽车公司司副总裁Thhomas T.staallkammp、福特汽汽车公司副总总裁Normman F.Ehlerrs 和通用用汽车公司副副总裁G.RRicharrd Waggoner,Jr.的领领导和参与;感谢汽车工工业行动集团团(AIAGG)在本手册册的起草、出出版和发行中中所提供的帮帮助，以及特特别工作组负负责人Russsell Jacobbs（克莱斯斯勒）、Raadley Smithh（福特）Daan Reiid（通用）的的指导。本程序19944年版的所有有权及版权由由克莱斯勒、福福特和通用汽汽车公司所有有，该手册可可通过AIAAG（联系电电话

13、：8100-358-3003）订订购。允许汽汽车工业界的的供方复制任任何表格和/或检查清单单。 1994年6月月致谢本文件包括参考考手册和报告告表格，代表表了由克莱斯斯勒、福特和和通用汽车公公司供方质量量要求特别工工作组批准的的产品质量先先期策划和控控制计划小组组成员的一致致意见。以下下为小组成员员，他们希望望对其各自组组织中的其它它个人，以及及对本文件作作出重要的支支持和帮助的的个人所做出出的贡献表示示感谢。产品质量先期策策划小组成员员：克莱斯勒汽车公公司 福特汽车车公司 通通用汽车公司司Robert Roushh Mechhael AA.Mazuur R.Dann ReiddAndy Ku

14、ucharsski Rodeerick A.Munnro Davidd L.Krraush供方:目录引 言1产品质量策划责责任矩阵图2产品质量策划基基本原则3产品质量策划进进度图表51.0 计划划和确定项目目61.1 顾顾客的呼声71.1.11市场研究81.1.22保修纪录和和质量信息81.1.33小组经验81.2业务务计划/营销策略91.3产品品/过程基准数数据91.4产品品/过程设想91.5 产产品可靠性研研究91.6顾客客输入91.7设计计目标101.8可靠靠性和质量目目标101.9初始始材料清单101.10初初始过程流程程图101.11产产品和过程的的特殊性的初初始清单101.12产产

15、品保证计划划111.13管管理者支持112.0 产品品设计和开发发122.1设计计失效模式及及后果分析(DFMEAA)142.2可制制造性和装配配设计142.3设计计验证152.4设计计评审152.5样件件制造控制计划划152.6工程程图样(包括数学数数据)162.7工程程规范162.8材料料规范162.9图样样和规范的更更改162.10新新设备工装和设施施需求172.11产产品和过程特特殊特性172.12量量具/试验设备要要求172.13小小组可行性承承诺和管理者者支持173.0 过程程设计和开发发183.1包装装标准203.2产品品/过程质量体体系评审203.3过程程流程图203.4车间间

16、平面布置图图203.5特性性矩阵图203.6过程程失效模式和和后果分析(PFMEAA)213.7试生生产控制计划划213.8过程程指导书213.9测量量系统分析计计划223.10初初始过程能力力研究计划223.11包包装规范223.12管管理者支持224.0产品和和过程确认244.1试生生产254.2测量量系统评价264.3初始始过程能力研研究264.4生产产件批准264.5生产产确认试验264.6包装装评价274.7生产产控制计划274.8质量量策划认定和和管理者支持持275.0反馈、评评定和纠正措措施285.1减少少变差295.2顾客客满意305.3 交交付和服务306.0控制计计划方法3

17、06.1 目目录326.2概述述336.3控制制计划栏目描描述376.4过程程分析466.5补充充件47附录A 产品品质量策划检检查表63A-1设计FFMEA检查查表64A-2设计信信息检查表65A-3新设备备、工装和试试验设备检查查表69A-4产品/过程质量检检查表71A-5车间平平面检查表75A-6过程流流程图检查表表77A-7过程FFMEA检查查表78A-8控制计计划检查表79附录B 分析析技术81装配产生的变变差分析81基准确定881因果图811特性矩阵图81关键路径法82试验设计(DDOE)82可制造性和装装配设计82设计验证计划划和报告(DDVP&R)83尺寸控制计划划(DCP)8

18、3动态控制计划划(DCP)83防错(Pokka-Yokke)84过程流程图84质量功能开发发(QFD)84系统失效模式式和后果分析析(SFMEEA)85附录C 特殊性性符号87附录D 参考材材料89附录E 小组可可行性承诺91附录F 产品质质量策划的总总结和认定93附录G 福特汽汽车公司的动动力传动系动动态控制策划划95附录H 术语103附录I 首字母母缩略词107附录J 参考文文献109附录K 词语索索引111附录L 表格113 反馈评定和纠正措施产品 计划和定义和过程确认 产品设计和开发 过程设计和开发产品质量策划循循环引言本手册的目的是是将由克莱斯斯勒、福特和和通用汽车公公司联合制定定的

19、一般产品品质量策划和和控制计划指指南提供给供供方(内部和外部部)和分承包方方。本手册为为制订产品质质量计划提供供指南，以支支持顾客满意意的产品或服服务的开发（见见1.6节）。“产品”一词将在整整个手册中使使用，既表示示产品，也表表示服务；“供方”一词也用于于整个手册中中，表示供应应方和分承包包方。使用这这些指南具有有如下预期的的收益： 对顾客客和供方减少少产品质量策策划的复杂性性；便于供方方方向分承包传传达产品质量量策划要求。本手册包含的支支持克莱斯勒勒、福特和通通用汽车公司司质量体系要要求中所述规规定的指南。本手册中的所有有表格只用作作示例，其目目的是协助产产品质量策划划小组制定合合适的信息

20、表表，以支持满满足顾客要求求、需要和期期望。“应”（shaall）、“将”（will）和和“必须，一定定”（must）表表示强制性的的要求；“可”（shoulld）表示优优先考虑的方方法，供方选选择其它的方方法应能表明明其方法符合合本手册的目目的。当使用用“典型的”（typiccal）和“示例”（exampple）时，应应对特定的商商品或过程选选择合适的方方案。前页所示的产品品质量策划循循环是一典型型计划图，各各个不同的阶阶段按次序排排列以表示为为实施所述功功能的有序进进度，产品质质量策划循环环的目的在于于强调：前期策划。循循环的前三个个阶段为产品品/过程确认中中的前期产品品质量策划；实施行动

21、。循循环的第4阶段为输出出评价阶段，其其重要性表现现在两个功能能上，一是决决定顾客是否否满意；二是是支持追求持持续改进。将产品质量策划划描述为一个个循环阐明了了对持续改进进的永无止境境追求，这种种改进只能通通过在一个项项目中获取经经验，并将其其应用到下一一个项目的方方式来实现。产品质量策划责责任矩阵图以下所示的矩阵阵图对三种类类型的供方描描述了产品质质量策划功能能，以帮供方方确定他们的的策划责任的的范围，它与与下一页的产产品质量策划划的基本原则则关，它不描描述可能存在在于供方、分分承包方和顾顾客之间的产产品质量策划划关系的有不不同类型。 服务供供方如热处理理 设计责任 仅限限制造 贮存、运输输

22、 等等确定范围 X X X计划和定义 XX（第一章）产品设计和开发发 X（第二章）可行性 X X X（2.13）过程设计和开发发 X X XX(第三章)产品和过程确认认 X X XX(第四章)反馈、评定和纠纠正 X X X措施（第五章）控制计划方法论论 X X XX（第六章）*根据克莱斯勒勒、福特和通通用汽车公司司质量体系要要求有关“适用范围”的引言部分分，本手册采采用的合适章章节。产品质量策划的的基本原则产品质量策划是是一种结构化化的方法，用用来确定和制制定确保某产产品使顾客满满意所需的步步骤。产品质质量策划的目目标是促进与与所涉及的每每一个人的联联系，以确保保所要求的步步骤按时完成成。有效

23、的产产品质量策划划领带于公司司高层管理者者对努力达到到使顾客满意意这一宗旨的的承诺。产品品质量策划有有如下的益处处: 引导资源源，使顾客满满意； 促进对所所需更改的时时期识别； 避免晚期期更改； 以最低的的成本及时提提供优质产品品。本手册中所述的的实际工作、工工具和分析技技术都按逻辑辑顺序排列，使使其容易理解解。每一个产产品质量计划划是独立的。实实际的进度和和执行次序依依赖于顾客的的需要和期望望和/或其它的实实际情况而定定。实际工作作、工具和/或分析技术术能在产品质质量策划循环环中越早实施施越好。组织小组产品质量策划中中供方的第一一步是确定横横向职能小组组职责，有效效的产品质量量策划不仅仅仅需

24、要质量部部门的参与。适适当时，初始始小组可包括括枝朮、制造造、材料控制制、采购、质质量、销售、现现场服务、分分承包方和顾顾客方面的代代表。产品质量策划的的小组是依照照产品别而定定义的，典型型的PFMEEA小组，可可能跟此小组组相等，也可可以不等。确定范围在产品项目的最最早阶段，对对产品质量策策划小组而言言，重要的是是识别顾客需需要、期望和和要求。小组组长至少应聚聚到一起以： 选出项目目小组负责人人负责监督策策划过程(有时，在策策划循环中小小组负责人轮轮流担任可能能更为有利); 确定每一一代表方的作作用和职责； 确定顾客客 内部和和外部； 确定顾客客的要求（如如适用，使用用附录B中所述的QFFD

25、）； 确定小组组职能及小组组成员，哪些些个人或分包包方应被列入入，哪些可排排除； 理解顾客客的期望，如如：设计、试试验次数； 对所提出出来的设计、性性能要求和制制造过程评定定其可行性； 确定成本本、进度和应应考虑的限制制条件； 确定所需需的来自于顾顾客的帮助； 确定所采采用的报告过过程或形式。小组间的联系产品质量策划小小组应建立和和其它顾客与与供方小组的的联系渠道，这这可以包括与与其它小组举举行定期会议议。小组与小小组的联系程程度取决于需需要解决的问问题的数量。通常会透过一小小任务书的指指示，或是内内部联系的证证明来左证。培训产品质量计划的的成功依赖于于有效的培训训方案，它传传授所有满足足顾客

26、需要和和期望的要求求及开发技能能。典型的技能包含含: PFMMEA MSAA 抽样技技术 SPC QFDD VA/VEE顾客和供方的参参与主要顾客可与其其供方共同进进行质量策划划。但供方有有义务建立横横向职能小组组来管理产品品质量策划过过程。供方应应同样要求其其分承包方。所以在质量特性性鉴定或是了了解前，应该该要注意是否否有需要主要要客户或是供供货商要参与与投入的技术术资源。同步技术同步技术是横向向职能小组为为一共同目的的而进行的努努力的程序，它它将替代逐级级转换的工程程技术实施过过程的各个阶阶段，其目的的是尽早促进进优质产品的的引入，产品品质量策划小小组要确保其其它领域/小组的计划划和执行活

27、动动支持共同目目标。正确的说:同步步技术是必须须引用的观念念，需要特别别从实作中学学习。控制计划控制计划是控制制零件和过程程系统的书面面描述。单独独的控制计划划包括三个独独立的阶段： 样件 在样件制造造过程中，对对尺寸测量和和材料与性能能试验的描述述； 试生产 在在样件试制之之后，全面生生产之前所进进行的尺寸测测量和材料与与性能试验的的描述； 生产 在在大批量生产产中，将提供供产品/过程特性、过过程控制、试试验和测量系系统的综合文文件。问题的解决在策划过程中，小小组将遇到些些产品设计和和/或加工过程程的问题，这这些问题可用用表示规定职职责和时间进进度的矩阵表表形成文件。在在困难的情况况下，建议

28、使使用多方论证证的解决方法法。在适当的的情况下，应应使用附录BB中所述的分分析技术。产品质量的进度度计划产品质量策划小小组在完成组组织活动后的的第一项工作作是制定进度度计划。在选选择需作计划划并绘制成图图的进度要素素时，应考虑虑产品的类型型、复杂性和和顾客的期望望。所有的小小组成员都应应在每一事项项、措施和进进度上取得意意见一致。一一个组织良好好的进度图表表应列出任务务、分配和/或其它事项项,并且投入同同步技术的概概念（适当时时可用关键路路径法，参见见附录B）。同时，图图中还对策划划小组提供了了跟踪进展和和制定会议日日程的统一格格式。为了便便于报告状况况，每一事项项应具备“起始”和“完成”日期

29、，并记记录进展的实实际点。有效效的状况报告告使监控焦点点集中于要求求特别项目，以以起到支持项项目监测的作作用。与进度图表有关关的计划任何项目的成功功都有赖于以以及时和价有有所值的方式式满足顾客的的需要和期望望。下面所示示的产品质量量策划进度图图表和前面已已描述的产品品质量策划循循环要求策划划小组尽其全全力预防缺陷陷。缺陷预防防由产品和制制造技术活动动同步进行的的同步技术推推进。策划小小组应准备修修改产品质量量计划以满足足顾客的期望望。产品质量量策划小组有有责任确保其其进度符合或或超过顾客进进度计划。产品质量策划进进度图表概念提出/批準 項目批准 樣件 試生產 投產计划和 產品設計 過程設計 產

30、品和 反馈、評定 確定項目 和開發驗證 和開發驗證 過程確認 和糾正措施回馈稽核与矫正措施生产策划策劃产品设计和开发過程設計和開發產品与過程確認第一章 计划划和确定项目目引 言本章描述了怎样样确定顾客的的需要和期望望，以计划和和规定质量项项目。所有的的工作都应考考虑到顾客，以以提供比竞争争者更好的产产品和服务。产产品质量策划划过程的早期期阶段就是要要确保对顾客客的需要和期期望有一个明明确的了解。用于过程的输入入和输出可以以根据产品过过程和顾客的的需要与期望望而变化。以下为本章讨论论的一些建议议：输 入 顾客的呼呼声市场调研保修记录和和质量信息小组经验 业务计划划/营销策略 产品/过过程指针 产

31、品/过过程设想 产品可靠靠性研究 顾客输入入输 出（作为第第二章的输入入） 设计目标标 可靠性和和质量目标 初始材料料清单 初始过程程流程图 特殊产品品和过程特性性的初始清单单 产品保证证计划 管理者支支持1.1 顾客的呼声 “顾客客的呼声”包括来自内内部和/或外部顾客客们的抱怨、建建议、资料和和信息。以下下各段提供了了收集这种信信息的一些方方法。1.1.1 市市场调研产品质量策划小小组可能需要要获取反映顾顾客呼声的市市场调研资料料和信息。以以下来源有助助于识别顾客客关注的事项项/需求，并将将这些关注事事项转变为产产品和过程特特性： 对顾客的的采访； 顾客意见见征询与调查查； 市场测试试和定位

32、报告告； 新产品质质量和可靠性性研究； 竞争产品品质量的研究究； 运行情况况良好（TGGR）报告。1.1.2 保修记录和和质量信息为了评定在产品品的设计、制制造、安装和和使用当中再再发生不合格格的可能性，应应制定一份以以往顾客所关关注问题/需要的清单单，这些应作作为其它设计计要求的扩展展来考虑并且且应包括在对对顾客需要的的分析中。以下项目中的许许多内容有助助于小组识别别顾客关注问问题/需要，并优优选出适当的的解决方案： 运行情况况不良（TGGW）报告； 保修报告告； 能力指数数； 供方工厂厂内部质量报报告； 问题解决决报告； 顾客工厂厂退货和废品品； 现场退货货产品分析。1.1.3 小组经验小

33、组适当时可利利用包括如下下内容的任何何信息来源: 来自更高高层体系或过过去质量功能能开发(QFFD)项目的的输入； 媒介的评评论和分析:杂志和报刊刊报告等； 顾客的信信件和建议； 运行情况况良好（TGGR）/运行情况不不良（TGWW）报告； 销售商意意见； 车队负责责人的意见； 现场服务务报告； 利用指定定的顾客代理理所作的内部部评价； 道路行驶驶体验； 管理者的的意见或指示示； 由内部顾顾客报告的问问题和议题； 政府的要要求和法规； 合同评审审。1.2 业务务计划/营销策略顾客业务计划和和营销策略将将成为产品质质量计划的设设定框架。业业务计划可将将限制性要求求施加给小组组（诸如进度度、成本、

34、投投资、产品定定位、研究与与开发（R&D）资源）而而影响其执行行方向。营销销策略将确定定目标顾客、主主要的销售网网点和主要的的竞争者。1.3 产品品/过程指针基准确定（参见见附录B）将成为建建立产品/过程能力目目标提供输入入，研究和开开发也可提供供基准和概念念。成功的基基准确定方法法为： 识别合适适的基准； 了解你目目前状况和基基准之间产生生差距的原因因； 制定一缩缩小与基准差差距、符合基基准或超过基基准的计划。1.4 产品品/过程设想设想产品具有某某些特性、某某种设计和过过程概念,它们包括技技术革新、先先进的材料、可可行性评定和和新技术。所所有这些都应应用作输入。1.5 产品品可靠性研究究这

35、一类型的数据据考虑了在一一规定时间内内零件修理和和更换的频率率,以及长期可可靠性/耐久性试验验的结果。1.6 顾客客输入产品的后续顾客客可提供与他他们的需要和和期望有关的的有价值信息息，此外，后后续产品顾客客可能已进行行部分或全部部前面已提到到的评审和研研究。顾客和和/或供方应使使用这些输入入以开发统一一的衡量顾客客满意的方法法。1.7 设计计目标设计目标就是将将顾客的呼声声转化为初步步并具体的设设计任务.设计目标的的正确选择确确保顾客的呼呼声不会消失失在随后的设设计活动中。1.8 可靠靠性和质量目目标可靠性目标是在在顾客需要和和期望、项目目目标及可靠靠性基准的基基础上制定的的。顾客需要要和期

36、望的例例子可以是无无安全问题和和可维修性。有有些可靠性基基准可以是竞竞争者产品的的可靠性、消消费者的报告告或在一设定定时间内修理理的频率。总总的可靠性目目标可用概率率和置信度表表示。质量目目标是基于持持续改进的目目标，诸如零零件/百万（PPMM）、缺陷水水平或废品降降低率。 1.9 初始始材料清单小组在产品/过过程设想的基基础上应制定定一份初始材材料清单，并并包括早期分分承包方名单单。为了识别别初始特定产产品/过程特性，有有必要事先选选定合适的设设计和制造过过程。1.10 初初始过程流程程图预期的制造过程程应用从初始始材料清单和和产品/过程设想发发展而来的过过程流程图来来描述。1.11 产产品

37、和过程特特殊特性的初初始明细表除了由供方根据据产品和过程程经验中选择择外，特殊的的产品和过程程特性均由顾顾客确定。在在这一阶段，小小组长应确保保制定出通过过对有关顾客客需要的期望望的输入的分分析而得出的的特殊产品和和过程特性的的初始清单。这这一清单的制制定基于（但但不限于）以以下方面： 基于顾客客需要和期望望分析的产品品设想； 可靠性目目标/要求的确定定； 从预期的的制造过程中中确定的过程程特殊特性； 类似零件件的失效模式式及后果分析析（FMEAA）。1.12 产产品保证计划划产品保证计划将将设计目标转转化为设计要要求。产品质质量策划小组组在产品保证证计划上所作作的努力的程程度取决于顾顾客的需

38、要、期期望和要求。本本手册对制定定产品保证计计划的方法不不作规定，产产品保证计划划可采用任何何清晰易懂的的格式，它可可包括但不限限于以下措施施： 概述项目目要求； 可靠性、耐耐久性和分配配目标和/或要求的确确定； 新技术、复复杂性、材料料、应用、环环境、包装、服服务和制造要要求或其它任任何会给项目目带来风险的的因素的评定定； 进行失效效模式分析（FMEA）（参见附录H）； 制定初始始工程标准要要求。产品保证计划是是产品质量计计划的重要组组成部分。1.13 管管理者支持产品质量策划小小组成功的关关键之一是高高层管理者对对此工作的兴兴趣、承诺和和支持，小组组在每一产品品质量策划阶阶段结束时应应将新

39、情况报报告给管理者者以保持其兴兴趣，并进一一步促进他们们的承诺和支支持。在小组组的要求下，可可以更频繁地地报告新情况况和/或要求帮助助，这种新情情况报告是正正式的，留有有提问和解答答的机会。产产品质量策划划小组的功能能目标就是通通过表明已满满足所有的策策划要求和/或关注问题题已写入文件件并列入解决决的目标来保保持管理者的的支持。管理理者参加产品品质量策划会会议对确保项项目成功极其其重要。第二章 产品品设计和开发发由设计负责部门门的输出： 由由产品质量先先期策划小组组的输出: 设计失效效模式及后果果分析（DFFMEA） 新设备、工工装和设施要要求 可制造性性和装配设计计 产品和过过程特殊特性性

40、设计验证证 样件控制制计划 设计评审审 量具/试验设备要要求 样件制造造 小组可行行性承诺和管管理者支持 工程图样样（包括数学学数据） 工程规范范 材料规范范 图样和规规范的更改引 言本章讨论的是策策划过程中设设计特征和特特性发展到接接近最终形式式时的要素。即即使是在设计计由顾客进行行或部分由顾顾客进行的情情况下产品质质量策划小组组也应考虑策策划过程中的的所有设计要要素，包括从从样件制造到到验证产品和和有关服务满满足顾客呼声声目标的所有有环节。一个个可行的设计计应能满足生生产量、工期期和工程要求求的能力，并并满足质量、可可靠性、投资资成本、重量量、单件成本本和进度目标标等。尽管可可行性研究和和控制计划主主要是基于技技术图样和规规范要求，但但从本章所述述的分析工具具中也能获取取有价值的信信息，以