企业新产品开发部的工作流程bfti.docx
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1、新产品开发部门工作流程图确定建立任命授权生产管理部部部长 新产产品开发发人员 内部管管理制度度 新产品品开发策策略 主要要方式 呈 报阶段性工作作总结新产品品样品开开发新产品品开发过过程附件一:内内部管理理制度新产品开发发工作,是是指运用用国内外外在基础础研究与与应用研研究中所所发现的的科学知知识及其其成果,转转变为新新产品、新新材料、新新生产过过程等一一切非常常规性质质的技术术工作。新新产品开开发是企企业在激激励的技技术竞争争中赖以以生存和和发展的的命脉,是是实现“生产一一代,试试制一代代,研究究一代和和构思一一代”的产品品升级换换代宗旨旨的重要要阶段,它它对企业业产品发发展方向向,产品品优
2、势,开开拓新市市场,提提高经济济效益等等方面起起着决定定性的作作用。因因此,新新产品开开发必须须严格遵遵循产品品开发的的科学管管理程序序,即选选题(构构思。调调研和方方案论证证) 样(模模)试 批批试 正正式投产产前的准准备这些些重要步步骤。一、调查研研究与分分析决策策新产品的可可行性分分析是新新产品开开发中不不可缺少少的前期期工作,必必须在进进行充分分的技术术和市场场调查后后,对产产品的社社会需求求、市场场占有率率、技术术现状和和发展趋趋势以及及资源效效益等五五个方面面进行科科学预测测及技术术经济的的分析论论证。(一)调查查研究:1、 调查国内市市场和重重要用户户以及国国际重点点市场同同类产
3、品品的技术术现状和和改进要要求;2、 以国内同类类产品市市场占有有率的前前三名以以及国际际名牌产产品为对对象,调调查同类类产品的的质量、价价格、市市场及使使用情况况;3、 广泛收集国国内部外外有关情情报和专专刊,然然后进行行可行性性分析研研究。(二)可行行性分析析:1、 论证该类产产品的技技术发展展方向和和动向。2、 论证市场场动态及及发展该该产品具具备的技技术优势势。3、 论证发展该该产品的的资源条条件的可可行性。(含含物资、设设备、能能源及外外购外协协件配套套等)。(三)决策策:1、 制定产品发发展规划划:(1) 企业根据国国家和地地方经济济发展的的需要、从从企业产产吕发展展方向、发发展规
4、模模,发展展水平和和技术改改造方向向、赶超超目标以以及企业业现有条条件进行行综合调调查研究究和可行行性分析析,制定定企业产产品发展展规划。(2) 由研究所提提出草拟拟规划,经经厂总师师办初步步审查,由由总工程程师组织织有关部部门人员员进行慎慎密的研研究定稿稿后,报报厂长批批准,由由计划科科下达执执行。2、 瞄准世界先先进水平平和赶超超目标,为为提高产产品质量量进行新新技术、新新材料、新新工艺、新新装备方方面的应应用研究究:(1) 开展产品寿寿命周期期的研究究,促进进产品的的升级换换代,预预测企业业的盈亏亏和生存存,为企企业提供供产品发发展的科科学依据据;(2) 开展哪些对对产品升升级换代代有决
5、定定意义的的科学研研究、基基础件攻攻关、重重大工艺艺改革、重重大专用用设备和和测试仪仪器在研研究;(3) 开展哪些对对提高产产品质量量有重大大影响的的新材料料研究;(4) 科研规划由由研究所所提出草草拟规划划交总师师办组织织有关部部门会审审,经总总工程师师签字报报厂长批批准后,由由计划科科综合下下达。二、产品设设计管理理产品设计是是指从确确定产品品设计任任务书起起到确定定产品结结构为止止的一系系列技术术工作的的准备和和管理,是是产品开开发的重重要环节节,是产产品生产产过程的的开始,必必须严格格遵循“三段设设计”程序。(一)技术术任务书书:技术任务书书是产品品在初步步设计阶阶段内,由由设计部部门
6、向上上级对计计划任务务书提出出体现产产品合理理设计方方案的改改进性和和推荐性性意见的的文件。经经上级批批准后,作作为产品品技术设设计的依依据。其其目的在在于正确确地确定定产品最最佳总体体设计方方案、主主要技术术性能参参数、工工作原理理、系统统和主体体结构,并并由设计计员负责责编写(其其中标准准化综合合要求会会同标准准化人员员共同拟拟订),其其编号内内容和程程序作如如下规定定:1、 设计依据(根根据具体体情况可可以包括括一个或或数个内内容):(1) 部、省安排排的重点点任务:说明安安排的内内容及文文件号;(2) 国内外技术术情报:在产品品的性能能和使用用性方面面赶超国国内外先先进水平平或产品品品
7、种方方面填补补国内“空白”:(3) 市场经济情情报:在在产品的的形态、型型式(新新颖性)等等方面满满足用户户要耱,适适应市场场需要,具具有竞争争能力;(4) 企业产品开开发长远远规划和和年度技技术组织织措施计计划,详详述规划划的有关关内容,并并说明现现在进行行设计时时机上的的必要性性。2、 产品用途及及使用范范围。3、 对计划任务务书提出出有关个个性和改改进意见见。4、 基本参数及及主要技技术指标标。5、 总体布局及及主要部部件结构构叙述:用简略略画法勾勾出产品品基本外外形,轮轮廓尺寸寸及主要要部件的的布局位位置,并并叙述主主要部件件的结构构。6、 产品工作原原理及系系统:用用生产力力画法勾勾
8、出产品品的原理理图、系系统图,并并加以说说明。7、 国内外同类类产品的的水平分分析比较较:列出出国内外外同类型型产口若若悬河主主要技术术性能、规规格、结结构、特特征一览览表,并并作详细细的比较较说明;8、 标准化综合合要求:(1) 应符合产吕吕毓标准准和其它它现行技技术标准准情况,列列出应贯贯彻标准准的目标标与范围围。提出出贯彻标标准的技技术组织织措施;(2) 新产品预期期达到的的标准化化系数:列出推推荐采用用的标准准件,通通用件清清单,提提出一定定范围内内的标准准件,通通用件系系统数指指标;(3) 对材料和元元器件的的标准要要求:列列出材料料及外购购元器件件清单,提提出一定定范围内内的材料料
9、标准化化系数和和外购件件系数标标准;(4) 与国内外同同类产品品标准化化水平对对比,提提出新产产品标准准化要求求;(5) 预测标准化化经济效效果:分分析彩标标准件、通通用件、外外购件及及贯彻材材料标准准和选用用标准材材料后预预测的经经济效果果。9、 关键技术解解决办法法及关键键元器件件,特殊殊材料资资源分析析;10、 对新产品设设计方案案进行分分析比较较,运用用价值工工程,着着重研究究确定产产品的合合理性能能(包括括消除剩剩余功能能)及通通过不同同结构原原理和系系统的比比较分析析,从中中选出最最佳方案案;11、 组织有关方方面对新新产品设设计的方方案进行行(A评评价),共共同商定定设计或或改进
10、的的方案是是否能满满足用户户的要求求和社会会发展的的需要。12、 叙述产品既既满足用用户需要要,又适适应本企企业发展展要求的的情况。13、 新产品设计计试验,试试用周期期和经费费估算。(二)技术术设计:技术设计目目的,是是在已批批准的技技术任务务书的基基础上,完完成产品品的主要要计算和和主要零零部件的的设计。1、 完成设计过过程中必必须的试试验研究究(新原原理结构构、材料料元件工工艺的功功能或模模具试验验),并并写出试试验研究究大纲和和研究试试验报告告。2、 作出产品设设计计算算(如对对运动、刚刚度、强强度、振振动、热热变形、电电路、液液气路、能能量转换换、能源源效率等等方面的的计算、核核算)
11、;3、 画出产品总总体尺寸寸图、产产品主要要零部件件图,并并校准;4、 运用价值工工程,对对产品中中造价高高的、结结构复杂杂的、体体积笨重重、数量量多的主主要零部部件的结结构、材材质精度度等选择择方案进进行成本本与功能能关系的的分析,并并编制技技术经济济分析报报告;5、 绘出各种系系统原理理图(如如传动、电电气、液液气路联联锁保护护等系统统);6、 提出特殊元元件、外外购件、材材料清单单;7、 对技术任务务书的某某些内容容进行审审查和修修正;8、 对产品进行行可靠性性、可维维修性分分析。(三)工作作图设计计:工作图设计计的目的的,是在在技术设设计的基基础上完完成供试试制(生生产)及及随机出出厂
12、用的的全部工工作图样样和设计计文件。设设计者必必须严格格遵守有有关标准准规程和和指导性性文件的的规定,设设计绘制制各项产产品工作作图。1、 绘制产品零零件图、部部件装配配图和总总装配图图。(1) 零件图:图图样格式式、视图图、投影影、比例例、尺寸寸、公差差、形位位公差、表表面粗糙糙度、表表面处理理、热处处理要求求及技术术条件等等应符合合标准;(2) 部件装配图图:除保保证图样样规格外外,包括括装配、焊焊接、加加工、检检验和必必要数据据和技术术要求;(3) 总装配图:给出反反映产品品结构概概况,组组成部分分的总图图,总装装加工和和检验的的技术要要求,给给出总体体尺寸;2、 产品零件、标标准件明明
13、细表,外外购件、外外协件目目录。3、 产品技术条条件包括括:a) 技术要求b) 试验方法c) 检验规则d) 包装标志与与储运4、 编制试制鉴鉴定大纲纲(参照照ZH00001183):试制鉴定大大纲是样样品及小小批试制制用必备备技术文文件。要要求大纲纲具备:(1)能考考核和考考验样品品(或小小批产品品)技术术性能的的可靠性性、安全全性,规规定各种种测试性性能的标标准方法法及产品品试验的的要求和和方法。(2)能考考核样品品在规定定的极限限情况下下使用的的可行性性和可靠靠性;(3)能提提供分析析产品核核心功能能指标的的基本数数据。(4)批试试鉴定大大纲还必必须提出出工艺、工工装、设设备、检检测手段段
14、等与生生产要求求、质量量保证、成成本、安安全、环环保等本本适应的的要求。5、编定文文件目录录和图样样目录。(1)文件件目录包包括:图图样目录录、明细细表、通通(借)用用件、外外购件、标标准件汇汇总表、技技术条件件、使用用说明书书、合格格证、装装箱单、其其它。(2)图样样目录:总装配配图、原原理图和和系统图图、部件件装配图图、零件件图、包包装物图图及包装装图、安安装图(只只用于成成套设备备);6、包装设设计图样样及文件件(含内内、外包包装及美美术装潢潢和贴布布纸等)。7、随机出出厂图析析及文件件。8、产品广广告宣传传备样及及文件。9、标准化化审查报报告:指指产品工工作图设设计全部部完成,工工作图
15、样样和设计计文件经经标准化化审查后后,由标标准化部部门编写写的文件件,以便便对新设设计的产产品在标标准化、系系列化、通通用化方方面作出出总的评评价,是是产品鉴鉴定的重重要文件件。标准准化审查查报告分分样品试试制标准准化审查查报告和和小批制制标准化化审查报报告。三、新产品品试制与与鉴定管管理(一)试制制工作分分两个阶阶段:新产品试制制是在产产品按科科学程序序完成“三段设设计”的基础础上进行行的,是是正式投投入批量量生产的的前期工工作,试试制一般般分为样样品试制制和小批批制的两两个阶段段。样品试制是是指根据据设计图图纸、工工艺文件件和少数数必要的的工装,由由试制车车间试制制出一件件(非标标设备)或
16、或数十件件(火花花塞、电电热塞、管管壳等类类产品)样样品,然然后按要要求进行行试验,借借以考验验产品结结构、性性能和设设计图的的工艺性性,考核核图样和和设计文文件的质质量。此此阶段以以完全在在研究所所内进行行。 小小批试制制是在样样品试制制的基础础上进行行的,它它的主要要目的是是考核产产品工艺艺性,验验证全部部工艺文文件和工工艺装备备,并进进一步校校正和审审验设计计图纸。此此阶段研研究所为为主,由由工艺科科负责工工艺文件件和艺装装备,并并进一步步校正和和审验设设计图纸纸。此阶阶段研究究所为主主,由工工艺科负负责工艺艺文件和和工装设设计,试试制工作作部分扩扩散到生生产车间间进行。 在在样品试试制
17、小批批制结束束后,应应分别对对考核情情况进行行总结,并并按ZHH00001-883标准准要求编编制下列列文件:1、试制总总结;2、型式试试验报告告;3、试用(运运用)报报告;(二)试制制工作程程序1、进行新新产品概概略工艺艺设计:根据新新产品任任务书,安安排利用用厂房、面面积、设设备、测测试条件件等设想想和简略略工艺路路线;2、进行工工艺分析析:根据据产品方方案设计计和技术术设计,作作出材料料改制,元元件改装装,选配配复杂自自制件加加工等项项工艺分分析;3、产品工工作图的的工艺性性审查;4、编制试试制用工工艺卡片片: (1)工工艺过程程卡片(路路程卡) (2)关关键工序序卡片(工工序卡)(3)
18、装配配工艺过过程卡(装装配卡)(4)特殊殊工艺、专专业工艺艺守则。5、根据产产品试验验的需要要,设计计必不可可少的工工装,参参照样品品度制工工装系数数为0.100.2,小小批试帛帛工装系系数为00.30.44的要求求。本着着经济可可靠,保保证产品品质量要要求的原原则,充充分利用用现有工工装、通通用工装装、组合合工装、简简易工装装、过渡渡工装(如如低熔点点合金模模具)等等。6、制定试试制用材材料消耗耗工艺定定额和加加工工时时定额。7、零部件件制造、总总装配中中应按质质量保证证计划,加加强质量量管理和和信息反反馈,并并作好试试制记录录,编制制新产品品质量保保证要求求和文件件。此项项工作在在批试阶阶
19、段由全全质办牵牵头组织织工艺科科、检验验科进行行。8、编写试试制总结结:着重重总结图图样和设设计文件件验证情情况,以以及在装装配和调调试中所所所映出出的有关关产品结结构、工工艺及产产品性能能方面的的问题及及其解决决过程,并并附上各各种反映映技术内内容的原原始记录录。该文文件夹的的内容及及要求按按ZH000011-833进行编编写。样样品试制制总结由由设计部部门负责责编制,供供样品鉴鉴定用,小小批试制制总结由由工艺部部门编写写,供批批试鉴定定用。9、编写型型式试验验报告:是产品品经全面面性能试试验后所所编的文文件,型型式试验验所进行行的试验验项目和和方法按按产品技技术条件件,试验验程序,步步骤和
20、记记录表格格参照ZZH00001-83试试制鉴定定大纲规规定,并并由检验验科负责责按ZHH00001-883编制制型式试试验报告告;10、编写写试用(运运行)报报告:是是产品在在实际工工作条件件下进行行试用试试验后所所编制的的文件,试试用(运运行)试试验项目目和方法法由技术术条件规规定,试试验通常常委托用用户进行行,其试试验程序序步骤和和记录表表格按ZZH00001-83试试制鉴定定大纲规规定,由由研究所所设计室室负责编编制。11、编制制特种材材料及外外购、外外协件定定点定型型报告,由由研究所所负责。(三)新产产品鉴定定原则与与要求鉴定是对新新产品从从技术上上、经济济上作全全面的评评价,以以确
21、定是是否可进进入下阶阶段试制制或正式式投产,它它是对社社会、对对用户和和对国家家负责,要要求严肃肃认真和和公正地地进行。在完成样品品试制和和小批试试制的全全部工作作后,按按项目管管理级别别申请鉴鉴定。 鉴鉴定分为为样品试试制后的的样品鉴鉴定和小小批试制制后的小小批试制制鉴定,不不准超越越阶段进进行。属属于已投投入正式式生产的的产品的的系列,规规格、开开发产品品,经过过批准,样样品试制制和小批批试制鉴鉴定可以以合并进进行,但但必须具具备两种种鉴定所所应有的的技术文文件,资资料和条条件不得得草率马马虎。1、按ZHH00001-883鉴定定大纲完完成样品品或小批批制产品品的各项项测试;2、按ZHH0
22、0001-883鉴定定大纲备备齐完整整成套的的图样及及设计文文件要求求;(1)鉴定定应具备备的图样样及设计计文件供鉴鉴定委员员会用成成套资料料;(2)正常常生产应应具备的的图样及及设计文文件供产品品定型后后,正常常投产时时,制造造、验收收和管理理用甩套套资料(产产品应备备晒400套,发发设计、工工艺、全全质办、检检验科、生生产科、工工具、装装配、零零件加工工车间、总总师办、存存档)。(3)随产产品出厂厂应具备备的图样样及设计计文件随产产品提交交给用户户的必备备文件。3、组织技技术鉴定定,履行行技术鉴鉴定书签签字手续续,其技技术鉴定定的结论论内容是是:a) 样品鉴定结结论内容容:a、审查样样品试
23、制制结果,设设计结构构和图样样的合理理性、工工艺性,以以及特种种材料解解决的可可能性等等,确定定能否投投入小批批试制;b、明确样样品应改改进的事事项,搞搞好试制制评价(BB评价)。b) 小批试制鉴鉴定结论论内容:a审查产品品的可靠靠性,审审查生产产工艺、工工装与产产品测试试设备,各各种技术术资料的的完备与与可靠程程度,以以及资源源供应、外外购外协协件定点点定型情情况等,确确定产品品质能否否投入批批量生产产;b明确产品品制造应应改进的的事项,搞搞好产品品生产工工程评价价(C评评价)。各阶段应具具备的技技术文件件及审批批程序按按产品图图样、设设计文件件、工艺艺文件的的完整性性及审批批程序办办理。(
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