汽车仪表盘的逆向设计论文129092.docx
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1、汽车仪表盘的逆向设计摘 要汽车仪表盘盘不仅能反反映汽车的的造型风格格,而且还还是汽车上上重要的信信息显示窗窗口,能集集中、直观观、即时、准准确地提供供汽车在行行驶过程中中的各种动动态状况,让让驾驶人员员可以通过过汽车仪表表不断反馈馈的信息,对对汽车进行行适时有效效的控制:汽车仪表表是驾驶人人员与汽车车进行信息息交流和互互动的重要要界面。人们对美好好事物的追追求,使得得现代仪表表盘造型逐步步注重美感感。因此设设计出线条条优美,曲曲面平滑,极极富动感,由自由曲曲面拼接而而成的仪表表盘成为了了仪表盘发发展的必然然趋势。同时CAAD/CAAE/CAAM技术的的发展与应应用,以及及塑料模具具工艺技术术的
2、改进,新新材料的应应用,这些些都对汽车车仪表盘的的设计提出出了新的要要求。而其中的逆逆向设计,因因能缩短设设计周期降降低设计成成本,在汽汽车仪表盘盘的设计中中得到了越越来越广泛泛的应用。逆逆向设计的的软件中,CCATIAA因其强大大的曲面模模块和逆向向模块,备备受设计者者们的青睐睐。如何更更好的逆向向设计出仪仪表以及更更加规范的的逆向设计计流程,正是设设计者们在在积极探索索研究的课课题。关键词:汽汽车仪表盘盘;信息显显示;发展展趋势; 逆向设计计; CAATIA - I -汽车仪表盘的逆向设计AbstrractCar ddashbboardds, nnot onlyy to rrefleect
3、 the cars stylling, butt alsso impoortannt infoormattion in the car winddow, focuused, intuuitivve, reall-timme, accuuratee deliiveryy of the car in the proccess of mmovinng a vaarietty off dynnamicc condditioons, so tthat drivvers can conttinuee throough the car dashhboarrd feeedbaack, timeely and
4、effeectivve conttrol of the car: thee car dashhboarrd to the drivver aand vehiicle infoormattion commmuniccatioon annd innteraactioon inteerfacce. The purssuit of bettter thinngs, makiing tthe mmoderrn insttrumeent ppanell shappe and gradduallly focuus onn beauuty. Desiign beauutifuul liines, smooot
5、h surfface, verry dyynamiic, sstitcched togeetherr by tthe ffree surfface of the dashhboarrd has becoome tthe inevvitabble ttrendd of deveelopmment of the dashhboarrd. Thee deveelopmment and appllicattion of CAD / CAE / CAM techhnoloogy, as welll as plasstic moldd techhnoloogy imprrovemmentss, thee
6、appllicattion of new mateerialls, whiich aare on the car dashhboarrds, desiign the new requuiremmentss. The reveerse desiign, becaause it ccan shorrten the desiign ccyclee to reduuce ddesiggn costts in the desiign of the car dashhboarrd moree widdely usedd. CAATIA the reveerse desiign of tthe ssoftw
7、ware ,becaause of its stroong surfface moduule and reveerse moduules, muchh of the desiignerrs off all agess. Howw to bettter the reveerse desiign of the insttrumeent, as welll as moree staandarrdizeed reveerse desiign floww, is the desiignerrs to aactivvely expllore the reseearchh toppic.Keywwordss
8、: caar daashbooard; infformaationn dissplayy; trrendss; reeversse deesignn; CAATIA- IV -目 录摘 要IAbstrractII1绪论- 1 -1.1塑料料件成型工工艺- 1 -1.1.11 塑料件件的结构设设计- 1 -1.1.22塑料件成成型方法- 3 -1.2逆向向工程的发发展概述- 5 -1.3 逆向设计计软件CAATIA- 7 -1.3.11 CAATIA软软件的简介介- 7 -1.3.22 CAATIA的的逆向设计计模块- 8 -1.4本论论文研究目目的和工作作内容- 9 -2 汽车仪仪表盘概述述-
9、 100 -2.1 汽车仪表表盘简介- 100 -2.1.11汽车仪表表盘定义- 100 -2.1.22 汽车仪仪表盘各符符号的含义义- 100 -2.2汽车车的组合仪仪表及工作作原理- 133 -2.3汽车车仪表盘的的计流程- 144 -2.3.11风格造型型- 144 -2.3.22结构及特特征设计- 166 -2.3.33 零件详详细设计- 166 -2.3.44装配设计计- 177 -2.3.5仪表板板总成开发发流程图- 177 -2.4 汽车仪表表盘的发展展趋势- 188 -3 汽车仪仪表盘的逆逆向设计- 200 -3.1 点云的采采集- 200 -3.2 点点云的前期期处理及三三角
10、化- 211 -3.3 逆逆向建模- 233 -3.3.1 逆向各曲曲面- 233 -3.3.22 带参倒角角- 277 -3.3.33 实体加加厚- 299 -4 设计数数模的审查查确定- 311 -4.1 数数模的审查查- 311 -4.2 数数模的确定定- 344 -结 论论- 355 -参 考 文文 献- 366 -致 谢- 377 -汽车仪表盘的逆向设计1绪论 本本论文旨在在研究逆向向设计仪表表盘,而设设计不单是是简单的建建模,更需需要考虑工工艺要求、性性能要求,讲讲就设计原原理和设计计方法。因因此本章有有必要介绍绍一下塑料料模具的工工艺,设计计汽车仪表表盘的方法法以及逆向向软件,为
11、为后面章节节的逆向设设计汽车仪仪表盘提供供理论依据据和技术支支持。1.1塑料料件成型工艺艺1.1.11 塑料件件的结构设设计 (1) 胶胶厚(胶位位):塑胶胶产品的胶胶厚(整体体外壳)通通常在0.80-33.00左左右,太厚厚容易缩水水和产生汽汽泡,太薄薄难走满胶胶,大型的的产品胶厚厚取厚一点点,小的产产品取薄一一点,一般般产品取11.0-22.0为多多。而且胶胶位要尽可可能的均匀匀,在不得得已的情况况下,局部部地方可适适当的厚一一点或薄一一点,但需需渐变不可可突变,要要以不缩水水和能走满满胶为原则则,一般塑塑料胶厚小小于0.33时就很难难走胶,但但软胶类和和橡胶在00.2-00.3的胶胶厚时
12、也能能走满胶。 (2) 加强筋(骨位):塑胶产品大部分都有加强筋,因加强筋在不增加产品整体胶厚的情况下可以大大增加其整体强度,对大型和受力的产品尤其有用,同时还能防止产品变形。加强筋的厚度通常取整体胶厚的0.5-0.7倍,如大于0.7倍则容易缩水。加强筋的高度较大时则要做0.5-1的斜度(因其出模阻力大),高度较矮时可以不做斜度。 (3) 脱模斜度:塑料产品都要做脱模斜度,但高度较浅的(如一块平板)和有特殊要求的除外(但当侧壁较大而又没出模斜度时需做行位)。出模斜度通常为1-5度,常取2度左右,具体要根据产品大小、高度、形状而定,以能顺利脱模和不影响使用功能为原则。产品前模的斜度通常要比后模的
13、斜度大0.5度为宜,以便产品开模事时能留在后模。通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度,其上下断差(即大端尺寸与小端尺寸之差)单边要大于0.1以上。 (4) 圆角(R角):塑胶产品除特殊要求指定要锐边的地方外,在棱边处通常都要做圆角,以便减小应力集中、利于塑胶的流动和容易脱模。最小R通常大于0.3,因太小的R模具上很难做到。 (5) 孔:从利于模具加工方面的角度考虑,孔最好做成形状规则简单的圆孔,尽可能不要做成复杂的异型孔,孔径不宜太小,孔深与孔径比不宜太大,因细而长的模具型心容易断、变形。孔与产品外边缘的距离最好要大于1.5倍孔径,孔与孔之间的距离最好要大于2倍的孔径,以便产品有必要的强度。与
14、模具开模方向平行的孔在模具上通常上是用型心(可镶、可延伸留)或碰穿、插穿成型,与模具开模方向不平行的孔通常要做行位或斜顶,在不影响产品使用和装配的前提下,产品侧壁的孔在可能的情况下也应尽量做成能用碰穿、插穿成型的孔。 (6) 凸台(BOSS):凸台通常用于两个塑胶产品的轴孔形式的配合,或自攻螺丝的装配。当BOSS不是很高而在模具上又是用司筒顶出时,其可不用做斜度。当BOSS很高时,通常在其外侧加做十字肋(筋),该十字肋通常要做1-2度的斜度,BOSS看情况也要做斜度。当BOSS和柱子(或另一BOSS)配合时,其配合间隙通常取单边0.05-0.10的装配间隙,以便适合各BOSS加工时产生的位置误
15、差。当 BOSS用于自攻螺丝的装配时,其内孔要比自攻螺丝的螺径单边小0.1-0.2,以便螺钉能锁紧。如用M3.0的自攻螺丝装配时,BOSS的内孔通常做 2.60-2.80。 (7) 嵌嵌件:把已已经存在的的金属件或或塑胶件放放在模具内内再次成型型时,该已已经存在的的部件叫嵌嵌件。当塑塑胶产品设设计有嵌件件时,要考考虑嵌件在在模具内必必须能完全全、准确、可可靠的定位位,还要考考虑嵌件必必须与成型型部分连接接牢固,当当包胶太薄薄时则不容容易牢固。还还要考虑不不能漏胶。 (8) 产品表面纹面:塑料产品的表面可以是光滑面(模具表面省光)、火花纹(模具型腔用铜工放电加工形成)、各种图案的蚀纹面(晒纹面)
16、和雕刻面。当纹面的深度深、数量多时,其出模阻力大,要相应的加大脱模斜度。 (9) 文字:塑料产品表面的文字可以是凸字也可以是凹字,凸字在模具上做相应的凹腔容易做到,凹字在模具上要做凸型心较困难。 (10)螺纹:塑胶件上的螺纹通常精度都不很高,还需做专门的脱螺纹机构,对于精度要求不高的可把其结构简化成可强行脱模的结构。 (11) 支撑面:塑胶产品通常不用整个面做支撑面,而是单独做凸台、凸点、筋做支撑。因塑胶产品很难做到整个较大的绝对平面,其容易变形翘曲。(12) 塑胶产品品的装配形形式: 超声线接接合装配法法,其特点点是模具上上容易做到到,但装配配工序中需需专门的超超声机器,成成本增大,且且不能
17、拆卸卸。超声线线的横截面面通常做成成0.300宽0.33高的三角角形,在长长度方向以以 5-100MM的长长度间断22MM; 自攻螺丝丝装配法, 其特点点是模具上上容易做到到,但增加加装配工序序,成本增增大,拆卸卸麻烦; 卡钩扣位装配配法,其特特点是模具具加工较复复杂,但装装配方便,且且可反复拆拆卸,多次次使用。卡卡钩的形式式有多种,要要避免卡钩钩处局部胶胶位太厚,还要考虑虑卡钩处模模具做模方方便。卡钩钩要做到配配合松紧合合适,装拆拆方便,其其配合面为为贴合,其其他面适当当留间隙。 BOSSS轴孔孔形式的装装配法,其其特点是模模具加工方方便,装配配容易,拆拆卸方便,但但其缺点是是装配不是是很牢
18、固。 (13) 齿口:两个塑胶产品的配合接触面处通常做齿口,齿口的深度通常在0.8-2.5左右,其侧面留0.1左右的间隙,深度深时做斜度1-5度,常取 2度,深度浅时可不作斜度。齿口的上下配合面通常为贴合(即0间隙)。 (14) 美观线:两个塑胶产品的配合面处通常做美观线,美观线的宽度常取 0.2-1.0,视产品的整体大小而定。 (15) 塑胶产品的表面处理方法:常用的有喷油、丝印、烫金、印刷、电镀、雕刻、蚀纹、抛光、加颜色等。 (16) 常用到的金属材料有:不锈钢、铜合金(黄铜、青铜、磷铜、红铜)、弹簧钢、弹簧、铝合金、锌合金。(17) 金属材料料常用的防防锈方法:电镀、涂涂防锈油、喷喷防锈
19、漆。1.1.22塑料件成型型方法(1)压缩缩模塑。压压缩模塑又又称模压,是是模塑料在在闭合模腔腔内借助加加压(一般般尚须加热热)的成型型方法。通通常,压缩缩模塑适用用于热固性性塑料,如如酚醛塑料料、氨基塑塑料、不饱饱和聚酯塑塑料等缩模模塑由预压压、预热和和模压三个个过程组成成: 预压压 为改善善制品质量量和提高模模塑效率等等,将粉料料或纤维状状模塑料预预先压成一一定形状的的操作。 预预热 为改改善模塑料料的加工性能和和缩短成型型周期等,把把模塑料在在成型前先先行加热的的操作。模模压 在模模具内加入入所需量的的塑料,闭闭模、排气气,在模塑塑温度和压压力下保持持一段时间间,然后脱脱模清模的的操作。
20、压压缩模塑用用的主要设设备是压机机和塑模。压压机用得最最多的是自自给式液压压机,吨位位从几十吨吨至几百吨吨不等。有有下压式压压机和上压压式压机。用用于压缩模模塑的模具具称为压制制模具,分分为三类;溢料式模模具、半溢溢料式模具具不溢式模模具。压缩缩模塑的主主要优点是是可模压较较大平面的的制品和能能大量生产产,其缺点点是生产周周期长,效效率低。 (2) 层压成型。用或不用粘结剂,借加热、加压把相同或不相同材料的两层或多层结合为整体的方法。层压成型常用层压机操作,这种压机的动压板和定压板之间装有多层可浮动热压板。层压成型常常用的增强强材料有棉棉布、玻璃璃布、纸张张、石棉布布等,树脂脂有酚醛、环环氧、
21、不饱饱和聚酯以以及某些热热塑性树脂脂。(3)冷压压模塑。冷冷压模塑又又叫冷压烧烧结成型,和和普通压缩缩模塑的不不同点是在在常温下使使物料加压压模塑。脱脱模后的模模塑品可再再行加热或或借助化学学作用使其其固化。该该法多用于于聚四氟乙乙烯的成型型,也用于于某些耐高高温塑料(如聚酰亚亚胺等)。一一般工艺过过程为制坯坯-烧结-冷却三个个步骤。(4) 传传递模塑。传传递模塑是是热固性塑塑料的一种种成型方式式,模塑时时先将模塑塑料在加热热室加热软软化,然后后压入巳被被加热的模模腔内固化化成型。传传递模塑按按设备不同同有工种形形式: 活板式式; 罐式; 柱塞式式。 传递模模塑对塑料料的要求是是:在未达达到固
22、化温温度前,塑塑料应具有有较大的流流动性,达达到固化温温度后,又又须具有较较快的固化化速率。能能符合这种种要求的有有酚醛、三三聚氰胺甲甲醛和环氧氧树脂等。传递模塑具具有以下优优点: 制品废废边少,可可减少后加加工量; 能模塑塑带有精细细或易碎嵌嵌件和穿孔孔的制品,并并且能保持持嵌件和孔孔眼位置的的正确; 制品性性能均匀,尺尺寸准确,质质量高; 模具的的磨损较小小。缺点是是: 模具的的制造成本本较压缩模模高; 塑料损损耗大; 纤维增增强塑料因因纤维定向向而产生各各向异性; 围绕在在嵌件四周周的塑料,有有时会因熔熔按不牢而而使制品的的强度降低低(5) 低低压成型。使使用成型压压力等于或或低于1.4
23、兆帕的的摸压或层层压方法。低压成型型方法用于于制造增强强塑料制品品。增强材材料如玻璃璃纤维、纺纺织物、石石棉、纸、碳碳纤维等。常常用的树脂脂绝大多数数是热固性性的,如酚酚醛、环氧氧、氨基、不不饱和聚酯酯、有机硅硅等树脂。 低压成型包括袋压法、喷射法。 (1) 袋压成型型。借助弹弹性袋(或或其它弹性性隔膜)接接受流体压压力而使介介于刚性模模和弹性袋袋之间的增增强塑料均均匀受压而而成为制件件的一种方方法。按造造成流体压压力的方法法不同,一一般可分为为加压袋成成型、真空空袋压成型型和热压釜釜成型等。 (2) 喷射成型。成型增强塑料制品时,用喷枪将短切纤维和树脂等同时喷在模具上积层并固化为制品的方法。
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